哈伦能源热电联产项目
HLRD-SJB2015-03
反事故措施管理办法
2015－03－20发布 2015－03－20实施
哈伦能源热电联产项目生技部发布
1.目的
为确保哈伦能源热电联产项目安全生产，规范热电项目反事故管理的职责与分工，规范反事故措施的编制、检查、落实、监督、整改、总结等全过程管理，从设计、制造、安装、调试、生产各个环节有效地控制事故的发生，提高哈伦能源热电联产项目安全生产水平。
2.基本原则
反措管理必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止重大事故的发生，确保人身和设备的安全。
3.定义与术语
反事故技术措施：是指在事故原因分析、技术监督、安全性评价等工作的基础上，针对电力生产中存在的安全隐患和问题，以预防人身和设备事故为目的，研究制定的事故防范技术措施。
4.反措组织机构
反措组织机构由生产厂长、反措领导小组、反措专项负责人、反措专项小组成员组成，（附件一）。
4.1.职责与分工
4.1.1.生产厂长是反措管理的第一责任人，组织制定切实可行的反事故措施，并督促、检查、考核执行情况，将事故控制在萌芽状态。
4.1.2.生产技术部是公司反事故措施管理的归口管理部门，反事故措施领导小组是公司反措工作的主要负责机构，并向生产厂长负责，主要职责是：
4.1.2.1.组织编制公司具体的年度反措计划，并向集团公司上报重点反措项目计划。
4.1.2.2.组织实施反措项目计划，结合检修计划将其纳入机组大、小修检修项目计划中，做好集团公司下达的重点反措项目的方案设计，设备选型等工作。
4.1.2.3.负责重点反措项目的资金落实与管理，保证专款专用。
4.1.2.4.经常检查反措计划的落实和执行情况，并向主管领导汇报。
4.1.3.生技部、运行部的各专业主管、专责，各反措项目的负责人是反措计划的具体执行责任人，主要职责是：
4.1.3.1.认真执行热电项目部反措工作的规定和要求。
4.1.3.2.按照热电项目部下达的年度反措要求，对照开展专项普查活动，负责反措内容实施过程中对小组成员的组织、协调和管理工作。
4.1.3.3.根据年度反措计划及实施情况，及时修改和完善各项规程制度，并认真执行。
4.1.3.4.每月30日前反馈反措计划执行情况。
5.反措计划的编制
5.1.编制依据
5.1.1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国能安全［2014］161号）和《电业安全工作规程》。
5.1.2.上级管理部门（包括国家和地方政府有关部门、集团公司）下发的电力行业法规、标准、制度、各类反事故措施和有关文件。5.1.3.行业内历年来发生的人身和设备事故案例。
5.1.4.需要消除的重大安全隐患、提高安全可靠性的技术改进措施和事故防范对策。
5.2.基建期反措计划的编制：
5.2.1.由生技部组织，反措领导小组对照二十五项反措相关内容编制基建期反措计划。
5.2.2.反措领导小组组织相关专业反措项目负责人，按照基建期反措计划开展专项普查活动。
5.2.3.反措计划、总结等资料要完整齐全，所有技术资料和技术文件均应履行审批手续，并妥善保存。
5.3.生产期反措计划的编制：
5.3.1.生技部编制年度反措计划，经审批后，将年度反措计划列入公司综合计划。
5.3.2.年度反事故措施计划应从改善设备、系统的安全可靠性、消除重大设备缺陷、防止设备事故、环境事故等方面编制，包括防止事故对策、行业内的事故通报和反事故技术措施，需要消除的影响安全的重大设备缺陷和提高设备可靠性的重大技术改进措施等。
5.3.3.反措项目应按机组、设备单项具体列出，不得以整个系统作为一个反措项目。
5.3.4.根据设备发生的异常、事故、以及兄弟单位发生的事故教训随时制定补充反措计划。
5.3.5.年度重点反措项目计划经生产厂长批准后，纳入大修、技改工程项目计划上报集团公司。
5.3.
6.生产技术管理部门根据集团公司批复的重点反措项目计划，修订并下发下年度反措计划。
5.3.7.年度反措计划批准后，由生技部设备管理部门和运行部制定本部门的反措计划。
5.3.8.技术改造或其他较大的反措项目应制定具体实施方案，主要内容包括：预期目标，安装或改造方案、进度安排、组织措施（项目负责人及参加人员），费用预算方案等。
5.3.9.对列入专项工程（如改造工程、大修工程、基建工程、零购项目）的项目，要按专项工程规定进行管理。
5.3.10.对于临时下发的补充反措，各相关部门应立即实施，按时完成，并将完成情况上报生技部、安监部。如补充反措需下年度继续实
施，应在编制下一年度反措计划时列入。
5.3.11.对于反措计划的实施情况，生技部和运行部相关专业负责人要根据反措计划安排进行月检查，季总结和年度总结。
5.3.12.对不能按期完成的反措项目，应进行计划调整，制定防范措施和下一步的实施计划。
5.3.13.反措计划、总结等资料要完整齐全，所有技术资料和技术文件均应履行审批手续，并妥善保存。
6.反措的组织实施
6.1.反事故措施经生产厂长批准后即可实施。
6.2.新建、扩建的发电设备，应在工程设计、设备选型、监制、安装、调试、运行维护等各个阶段，按集团公司、热电项目部的反措要求进行全过程管理。
6.3.常规反措项目：定期试验、检查、维护等项目，由运行部和生技部相关专业编入定期工作或规程制度中落实执行。
6.4.重点反措项目：由专业负责人制定具体实施方案，主要内容包括：预期目标、安装或改造方案、进度安排、组织措施（项目负责人及参加人员）、费用预算等。
6.5.专项工程（如基建工程、更新改造工程、大修工程）的反措项目，由专业负责人按工程相关标准、规定进行管理。
6.6.各反措项目负责人、小组成员按照本专业反事故措施内容，逐项监督、逐项排查落实，形成闭环管理，确保100%完成。
6.7.各反措项目负责人、小组成员定期按照本专业反事故措施内容，组织生产岗位人员进行培训学习，调动全员参与积极性，提高全员反事故的能力和意识。
6.8.各反措项目负责人应加强技术管理，保证技术资料完整，所有技术资料和技术文件都应有负责人签字。
7.反事故措施专项普查表（附件二）
反事故措施内容
8.防止人身伤亡事故
8.1.防止高处坠落事故
8.1.1.高处作业人员必须经县级以上医疗机构体检合格（体格检查至少每两年一次），凡不适宜高空作业的疾病者不得从事高空作业，防晕倒坠落。
8.1.2.正确使用安全带，安全带必须系在牢固物件上，防止脱落。在高处作业必须穿防滑鞋、设专人监护。高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用防坠器或安全绳。
8.1.3.高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或坐靠坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效固定。
8.1.4.登高用的支撑架、脚手架材质合格，并装有防护栏杆、搭设牢固并经验收合格后方可使用，使用中严禁超载，防止发生架体坍塌坠落，导致人员踏空或失稳坠落，使用吊篮悬挂机构的结构件应有足够的强度、刚度和配重及可固定措施。
8.1.5.基坑（槽）临边应装设由钢管?48mm×(直径×管壁厚）搭设带中杆的防护栏杆，防护栏杆上除警示标示牌外不得拴挂任何物件，以防作业人员行走踏空坠落。作业层脚手架的脚手板应铺设严密、采用定型卡带进行固定。
8.1.6.洞口应装设盖板并盖实，表面刷黄黑相间的安全警示线，以防人员行走踏空坠落，洞口盖板掀开后，应装设刚性防护栏杆，悬挂安全警示板，夜间应将洞口盖实并装设红灯警示，以防人员失足坠落。
8.1.7.登高作业应使用两端装有防滑套的合格的梯子，梯阶的距离不应大于
40cm,并在距梯顶lm处设限高标志。使用单梯工作时，梯子与地面的斜角度为60°左右，梯子有人扶持，以防失稳坠落。
8.1.8.拆除工程必须制定安全防护措施、正确的拆除程序，不得颠倒，以防建(构）筑物倒塌坠落。
8.1.9.对强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板、釆光浪板、装饰板等），人员在作业时，必须釆取加强措施，以防踏空坠落。
8.1.10.在5级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。特殊情况下，确需在恶劣天气进行抢修时，应组织人员充分讨论必要的安全措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准后方可进行。
8.1.11.登高作业人员，必须经过专业技能培训，并应取得合格证书方可上岗。
8.2.防止触电事故
8.2.1.凡从事电气操作、电气检修和维护人员（统称电工）必须经专业技术培训及触电急救培训并合格方可上岗，其中属于特种工作的需取得“特种作业操作证”(电工作业，不含电力系统进网作业；进入电网作业的，还必须取得“电工进网作业许可证”）。带电作业人员还应取得“带电作业资格证”。
8.2.2.凡从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品：高压绝缘鞋（靴）、高压绝缘手套等必须选用具有国家“劳动防护品安全生产许可证书”资质单位的产品且在检验有效期内。作业时必须穿好工作服、戴安全帽，穿绝缘鞋（靴）、戴绝缘手套。
8.2.3.使用绝缘安全用具-绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线等必须选用具有“生产许可证”、“产品合格证”、“安全鉴定证”的产品，使用前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内。
8.2.4.选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前
必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为6个月。使用时必须接在装有动作电流不大于30mA、一般型（无延时）的剩余电流动作保护器的电源上，并不得提着电动工具的导线或转动部分使用，严禁将电缆金属丝直接插入插座内使用。
8.2.5.现场临时用电的检修电源箱必须装自动空气开关、剩余电流动作保护器、接线柱或插座、专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接地，接地、接零标识应清晰，并固定牢固。对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用防爆型检修电源箱，并使用防爆插头。
8.2.6.在高压设备作业时，人体及所带的工具与带电体的最小安全距离，应符合表1-1要求。
8.2.8.当高压设备接地故障时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架应戴绝缘手套。
8.2.9.高压电气设备带电部位对地距离不满足设计标准时周边必须装设防护围栏，门应加锁，并挂好安全警示牌。在做高压试验时，必须装设围栏，并设专人看护，非工作人员禁止入内。操作人员应站在绝缘物上。
8.2.10.电气设备必须装设保护接地（接零），不得将接地线接在金属管道上或其他金属构件上。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴。雷电时严禁进行就地倒闸操作。
8.2.11.当发觉有跨步电压时，应立即将双脚并在一起或用一条腿跳着离开导线断落地点。
8.2.12.在地下敷设电缆附近开挖土方时，严禁使用机械开挖。
8.2.13.严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电器设备。
8.2.14.为防止发生电气误操作触电，操作时应遵循以下原则：
8.2.14.1.停电：断路器在“分闸”位置时，方准拉开隔离开关。
8.2.14.2.验电：先检验验电器是否完好，并设监护人，方准进行验电操作。8.2.14.3.装设地线：先挂接地端，再挂导体端。拆除时，则顺序相反。严禁带电挂(合）接地线（接地开关）。
8.2.15.严禁无票操作及擅自解除高压电器设备的防误操作闭锁装置，严禁带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）及带负荷合（拉）隔离开关，严禁误入带电间隔。
8.3.防止物体打击事故
8.3.1.进入生产现场人员必须进行安全培训教育，掌握相关安全防护知识，从事手工加工的作业人员，必须掌握工器具的正确使用方法及安全防护知识，从事人工搬运的作业人员，必须掌握撬杠、滚杠、跳板等工具的正确使用方法及安全防护知识。
8.3.2.进入现场的作业人员必须戴好安全帽。人工搬运的作业人员必须戴好安全帽、防护手套，穿好防砸鞋，必要时戴好披肩、垫肩、护目镜。
8.3.3.高处作业时，必须做好防止物件掉落的防护措施，下方设置警戒区域，并设专人监护，不得在工作地点下面通行和逗留。上、下层垂直交叉同时作业时，
中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。
8.3.4.高处作业必须佩带工具袋时，工具袋应拴紧系牢，上下传递物件时，应用绳子系牢物件后再传递，严禁上下抛掷物品。高处作业下方，应设警戒区域，设专人看护。
8.3.5.高处临边不得堆放物件，空间小必须堆放时，必须釆取防坠落措施，高处场所的废弃物应及时清理。
8.4.防止机械伤害事故
8.4.1.操作人员必须经过专业技能培训，并掌握机械（设备）的现场操作规程和安全防护知识。
8.4.2.操作人员必须穿好工作服，衣服、袖口应扣好，不得戴围巾、领带，女同志长发必须盘在帽内，操作时必须戴防护眼镜，必要时戴防尘口罩、穿绝缘鞋。
8.4.3.机械设备各转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置。
8.4.4.机械设备必须装设紧急制动装置，一机一闸一保护。周边必须划警戒线，工作场所应设人行通道，照明必须充足。
8.4.5.输煤皮带的转动部分及拉紧重锤必须装设遮栏，加油装置应接在遮栏外面。两侧的人行通道必须装设固定防护栏杆，并装设紧急停止拉线开关。
8.4.6.运行或停运备用侧皮带上严禁站人、越过、爬过及传递各种用具。皮带运行过程中严禁清理皮带中任何杂物。
8.4.7.严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。严禁将头、手脚伸入转动部件活动区内。
8.4.8.给料（煤）机在运行中发生卡、堵时，应停止设备运行，做好设备防转动措施后方可清理塞物。严禁用手直接清理塞物。
8.5.防止灼烫伤害事故
8.5.1.电工、电（气）焊人员均属于特种作业人员，必须经专业技能培训，取得《特种作业操作证》。电工作业、焊接与热切割作业、除灰（焦）人员、热力作业人员必须经专业技术培训，符合上岗要求。
8.5.2.除焦作业人员必须穿好防烫伤的隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩和必须的安全工具。
8.5.3.电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。
8.5.4.化学作业人员（配置化学溶液，装卸酸、碱等）必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）以及戴好防毒口罩。
8.5.5.捞渣机周边应装设固定的防护栏杆，挂“当心烫伤”警示牌。
8.5.6.电（气）焊作业面应铺设防火隔离毯，作业区下方设置警戒线并设专人看护，作业现场照明充足。
8.5.7.电厂锅炉运行时，工作需要打开的门孔应及时关闭。不得在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀节处长时间逗留。
8.5.8.观察炉膛燃烧情况时，必须站在看火孔的侧面；同时佩戴防护眼镜或用有色玻璃遮盖眼睛。
8.5.9.除焦时，原则应停炉进行。确需不停炉除焦（渣）时，应设置警戒区域，挂上安全警示牌，设专人监护。开工前必须制订好除焦方案，并进行安全和技术交底，确保除焦人员安全。除焦人员严禁站在楼梯、管子或栏杆等上面。
8.6.防止起重伤害事故
8.6.1.起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。
8.6.2.从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。
8.6.3.吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。
8.6.4.起重工具使用前，必须检查完好、无破损。工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。
8.6.5.起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。
8.6.6.严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。严禁吊物从人的头上越过或停留。
8.6.7.起吊现场照明充足，视线清晰。
8.6.8.带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。
8.6.9.在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。
8.6.10.起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。
8.6.11.遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。
8.7.防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故
8.7.1.新建、改建和扩建电厂的吸收塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、烟气挡板、浆液管道、烟囱做防腐处理时，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，对浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨处理，并加强日常监视、检查、检修、维护，防止由于设备腐蚀、卡湿带来的安全隐患。
8.7.2.防止脱硫塔进口烟气温度过高损坏防腐层。及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。
8.7.3.加强石灰石粉输送系统防尘措施，防止粉尘飞扬对作业人员造成职业健康伤害。在脱硫石膏装载作业时，必须在确认运输车厢（罐）内无人后才能进行装载作业。
8.7.4.加强浆液池等盛装液体的沟池的安全防护，有淹溺危险的场所必须设置盖板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。
8.7.5.进入脱硫塔前，必须打开人孔门进行通风，在有毒气体浓度降低到允许值以下才能进入。进入脱硫塔检修，必须在外设专人监护。
8.7.6.加强保安电源的维护，发生全厂停电或者脱硫系统突然停电时，保安电源能确保及时启动并向脱硫系统供电。
8.7.7.加强对脱硫系统工作人员，尤其是施工人员的安全教育，强化工人安全意识，加强施工现场和运行作业时的安全管理、巡检到位，确保设备及人身安全。
8.8.防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故
8.8.1.液氨储罐区须由具有综合甲级资质或者化工、石化专业甲级设计资质的化工、石化设计单位设计。储罐、管道、阀门、法兰等必须严格把好质量关，并定期检验、检测、试压。
8.8.2.防止液氨储罐意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显着增加。
8.8.3.加强液氨储罐的运行管理，严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50%?80%储罐容器，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或闽门顶脱、液氨泄漏伤人。
8.8.4.在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，防止液氨罐受热、爆洒。
8.8.5.设置安全警示标志，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐区和有火灾爆炸危险原料储存场所。
8.8.6.检修时做好防护措施，严格执行动火票审批制度，并加强监护和防范措施，空罐检修时，采取措施防止空气漏入管内形成爆炸性混合气体。
8.8.7.严格执行防雷电、防静电措施，设置符合规程的避雷装置，按照规范要求在罐区入口设置放静电装置，易燃物质的管道、法兰等应有防静电接地措施，电气设备应釆用防爆电气设备。
8.8.8.完善储运等生产设施的安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，并做好日常维护；严禁使用软管卸氨，应釆用金属万向管道充装系统卸氨。
8.8.9.氨储存箱、氨计量箱的排气，应设置氨气吸收装置。
8.8.10.加强管理、严格工艺措施，防止跑、冒、漏；充装液氨的罐体上严禁实施焊接、防止因罐体内液面以上部位达到爆炸极限的混合气体发生爆炸。
8.8.11.坚持巡回检查，发现问题及时处理，避免因外环境腐蚀发生液氨泄漏。
8.8.12.槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护。
8.8.13.加强进入氨区车辆管理，严禁未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区，运送物料的机动车辆必须正确行驶，不能发生任何故障和车祸。
8.8.14.设置符合规定要求的消防灭火器材，液氨储罐区应设置风向标，及时掌握风向变化；发生事故时，应及时撤离影响范围内的工作人员，氨区作业人员必须佩戴防毒面具，并及时撤离影响范围内的人员。
8.8.15.正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴易产生静电服装，作业人员实施操作时，应按规定佩戴个人防护品，避免因正常工作时或事故状态下吸入过量氨气。
8.8.16.建立氨管理制度，加强相关人员的业务知识培训，使用和储存人员必须熟悉氨的性质；杜绝误操作和习惯性违章。
8.8.17.液氨厂外运输应加强安全措施，不得随意找社会车辆进行液氨运输。电厂应与具有危险货物运输资质的单位签订专项液氨运输协议。
8.8.18.由于液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸气云，为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间出入门口不得朝向装置间。制定应急救援预案，并定期组织演练。
8.8.19.氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d)，防爆等级不低于IIAT1。
8.9.防止中毒与窒息伤害事故
8.9.1.在受限空间（如电缆沟、烟道内、管道等）内长时间作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息。
8.9.2.在沟道（池）内作业时（如电缆沟、烟道、中水前池、污水池、化粪池、阀门井、排污管道、地沟（坑）、地下室等），为防止作业人员吸入一氧化碳、硫
化氢、二氧化硫、沼气等中毒、窒息，必须做好以下措施：
8.9.2.1.打开沟道（池、井）的盖板或人孔门，保持良好通风，严禁关闭人孔门或盖板。
8.9.2.2.进入沟道（池、井）内施工前，应用鼓风机向内进行吹风，保持空气循环，并检查沟道（池、井）内的有害气体含量不超标，氧气浓度保持在%?21%范围内。
8.9.2.3.地下维护室至少打开2个人孔，每个人孔上放置通风筒或导风板，一个正对来风方向，另一个正对去风方向，确保通风畅通。
8.9.2.4.井下或池内作业人员必须系好安全带和安全绳，安全绳的一端必须握在监护人手中，当作业人员感到身体不适，必须立即撤离现场。在关闭人孔门或盖板前，必须清点人数，并喊话确认无人。
8.9.3.对容器内的有害气体置换时，吹扫必须彻底，不留残留气体，防止人员中毒。进入容器内作业时，必须先测量容器内部氧气含量，低于规定值不得进入，同时做好逃生措施，并保持通风良好，严禁向容器内输送氧气。容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系。
8.9.4.进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。进入有害气体的场所作业，作业人员必须佩戴防毒面罩。进入酸气较大的场所作业，作业人员必须戴好套头式防毒面具。进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服。
8.9.5.危险化学品应在具有“危险化学品经营许可证”的商店购买，不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全说明书和安全标签的“三无”危险化学品。
8.9.6.危险化学品专用仓库必须装设机械通风装置、冲洗水源及排水设施，并设专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。化学实验室必须装设通风和机械通风设备，应有自来水、消防器械、急救药箝、酸（碱）伤害急救中和用药、毛巾、肥皂等。
8.9.7.有毒、致癌、有挥发性等物品必须储藏在隔离房间和保险柜内，保险柜应装设双锁，并双人、双账管理，装设电子监控设备，并挂“当心中毒”警示牌。
8.9.8.六氟化硫电气设备室必须装设机械排风装置，其排风机电源开关应设置在门外。排气口距地面高度应小于，并装有六氟化硫泄漏报警仪，且电缆沟道必须与其他沟道可靠隔离。
8.9.9.化验人员必须穿专用工作服，必要时戴防护口罩、防护眼镜、防酸(碱）手套、穿橡肢围裙和橡肢鞋。化学实验时，严禁一边作业一边饮（水）食。
8.10.防止电力生产交通事故
8.10.1.建立健全交通安全管理规章制度，明确责任，加强交通安全监督及考核。严格执行车辆交通管理规章制度。
8.10.2.加强对驾驶员的管理和教育，定期组织驾驶员进行安全技术培训，提高驾驶员的安全行车意识和驾驶技术水平，严禁违章驾驶。叉车、翻斗车、起重机，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立；起重机、翻斗车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护。
8.10.3.加强对各种车辆维修管理，确保各种车辆的技术状况符合国家规定，安全装置完善可靠。定期对车辆进行检修维护，在行驶前、行驶中、行驶后对安全装置进行检查，发现危及交通安全问题，应及时处理，严禁带病行驶。
8.10.4.加强对多种经营企业和外包工程的车辆交通安全管理。
8.10.5.加强大型活动、作业用车和通勤用车管理，制订并落实防止重、特大交
通事故的安全措施。
8.10.6.大件运输、大件转场应严格履行有关规程的规定程序，应制订搬运方案和专门的安全技术措施，指定有经验的专人负责，事前应对参加工作的全体人员进行全面的安全技术交底。
9.防止火灾事故
9.1.加强防火组织与消防设施管理
9.1.1.各单位应建立健全防止火灾事故组织机构，健全消防工作制度，落实各级防火责任制，建立火灾隐患排查治理常态机制。
9.1.2.配备消防专责人员并建立有效的消防组织网络和训练有素的群众性消防队伍。定期进行全员消防安全培训、开展消防演练和火灾疏散演习，定期开展消防安全检查。
9.1.3.配备完善的消防设施，定期对各消防设施进行检查与保养，禁止使用过期和性能不达标消防器材。
9.1.4.消防水系统应同工业水系统分离，以确保消防水量、水压不受其他系统影响。消防水系统应定期检查、维护。正常工作状态下，不应将自动喷水灭火系统、防烟排烟系统和联动控制的防火卷帘分隔设施设置在手动控制状态。
9.1.5.消防设施的备用电源应由保安电源供给，未设置保安电源的应按II类负荷供电。
9.1.6.可能产生有毒、有害物质的场所应配备必要的正压式空气呼吸器、防毒面具等防护器材，并应进行使用培训，确保其掌握正确使用方法，以防止人员在灭火中因使用不当中毒或窒息。正压式空气呼吸器和防火服应每月检查一次。
9.1.7.检修现场应有完善的防火措施，在禁火区动火应制定动火作业管理制度，严格执行动火工作票制度。
9.1.8.变压器现场检修工作期间应有专人值班，不得出现现场无人情况。
9.1.9.无人值守变电站应安装火灾自动报警或自动灭火设施，无人值守变电站其火灾报警信号应接入有人监视遥测系统，以便及时发现火警。
9.1.10.值班人员（含门卫人员）应经专门培训，并能熟练操作厂站内各种消防设施；应制订具有防止消防设施误动、拒动的措施。
9.2.防止电缆着火事故
9.2.1.新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按有关规定进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
9.2.2.在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
9.2.3.对于新建、扩建的主控室、主厂房、输煤、燃油、制氢、氨区及其他易燃易爆场所，应选用阻燃电缆。
9.2.4.采用排管、电缆沟、隧道、桥梁及桥架敷设的阻燃电缆，其成束阻燃性能应不低于C级。与电力电缆同通道敷设的低压电缆、控制电缆、非阻燃通信光缆等应穿入阻燃管，或采取其他防火隔离措施。
9.2.5.严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，同一通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
9.2.6.控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
9.2.7.非直埋电缆接头的最外层应包覆阻燃材料，充油电缆接头及敷设密集的中压电缆的接头应用耐火防爆槽盒封闭。
9.2.8.扩建工程敷设电缆时，应与运行单位密切配合，在电缆通道内敷设电缆需经运行部门许可。对贯穿在役变电站或机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵，并由运行部门验收。
9.2.9.电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和主控室或厂房内构架上的电缆要釆取分段阻燃措施。
9.2.10.应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
9.2.11.在电缆通道、夹层内动火作业应办理动火工作票，并采取可靠的防火措施。
9.2.12.在电缆通道、夹层内使用的临时电源应满足绝缘、防火、防潮要求。工作人员撤离时应立即断开电源。
9.2.13.电缆夹层、电缆沟宜安装温度、烟气监视报警器，重要的电缆隧道应安装温度在线监测装置，并应定期传动、检测，确保动作可靠、信号准确。
9.2.14.建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。严格按照运行规程规定对电缆夹层、通道进行定期巡检，并检测电缆和接头运行温度，按规定进行预防性试验。
9.2.15.电缆通道、夹层应保持清洁，不积粉尘，不积水，釆取安全电压的照明应充足，禁止堆放杂物，并有防火、防水、通风的措施。发电厂锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上的粉尘应定期清扫。
9.2.16.靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
9.2.17.电厂主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于，动力电缆不小于lm。
9.2.18.电缆通道临近易燃或腐蚀性介质的存储容器、输送管道时，应加强监视，防止其渗漏进入电缆通道，进而损害电缆或导致火灾。
9.3.防止汽机油系统着火事故
9.3.1.油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
9.3.2.油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
9.3.3.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要釆取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
9.3.4.禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
9.3.5.油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。
9.3.6.油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
9.3.7.检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
9.3.8.事故排油阀应设两个串联钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标识牌。
9.3.9.油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀，应定期检查和维修油管道支吊架。
9.3.10.机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道巳渗入油的，应立即停机处理。
9.4.防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故
9.4.1.发电厂内应划定燃油区。燃油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌，动火应办理动火工作票。
9.4.2.地上和半地下油罐周围应建有符合要求的防火堤，防火堤的材料应采用非燃材料建造，堤高宜为1～，用土质建造的防火堤顶宽不小于。防火堤的实高应比计算高度高出。防火堤内的平地，从油罐基础向堤内侧基脚线应有一定的排水坡度，一般为5%～1%，并应有下水道或水封井，下水道应设闸门控制。地上油罐或半地下油罐的外壁到防火堤的内侧基脚线的距离，应符合国家颁布的油库规定设计要求。
9.4.3.防火堤内所构成的空间容积，应不小于堤内地上油罐总贮量的二分之一，且不小于最大油罐的地上部分贮量。如堤内只有一个油罐时，则其容积应不小于油罐的全部容积。
9.4.4.防火堤应保持坚实完整，不得挖洞、开孔，如工作需要在防火堤挖洞、开孔，应采取临时安全措施，并经批准。在工作完毕后及时修复。
9.4.5.锅炉房内的燃油母管检修时，应按寿命管理要求应加强检查；运行中巡回检查路线应包括各单元燃油（气）母管管段和支线。
9.4.6.必须制定燃油区的出入管理制度。非值班人员进入燃油区应进行登记，交出火种，关闭手机、对讲机等通讯设施，不准穿钉有铁掌的鞋子，并在入口处释放静电。
9.4.7.燃油区的一切设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、空调机、电话、门窗、电脑、手电筒、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。当储存、使用油品为闪点不小于60℃的可燃油品时，配电间、控制操作间的电气、通讯设施可以不使用防爆型，但设施的选用应符合GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。
9.4.8.燃油区内应保持清洁，无杂草树木等易燃物品，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。
9.4.9.燃油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，对消防系统应按规定定期进行检查试验。使之经常处在完好的备用状态。燃油区宜安装在线消防报警装置。
9.4.10.燃油区周围必须设有消防车行驶的通道，通道尽头设有回车场，并经常保持畅通。燃油区内禁止电瓶车进入。因工作需要必须进入的机动车，应按规定在尾气排放处加装防火罩。
9.4.11.卸油区及油罐区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点。燃油系统的软管应定期更换。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前须认真检查，并测量接地电阻。防静电接地每处接地电阻值不宜超过30Ω，露天敷设的管道每隔20～25m应设防感应接地，每处接地电阻不超过10Ω。
9.4.12.燃油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。
9.4.13.参加燃油区工作的人员，应了解燃油的性质和有关防火防爆规定。对不熟悉人员应先进行有关燃油的安全教育，然后方可参加燃油设备的运行和维修工作。
9.4.14.金属油罐应有淋水装置。泡沫灭火器装置的安装应符合相关消防规定。
9.4.15.油罐区应有排水系统，并装有闸门。着火时关闭闸门，防止油从下水道流出扩大火灾事故。
9.4.16.油罐应有低、高油位信号装置，防止过量注油，使油溢出。
9.4.17.油泵房应设在油罐防火堤外并与防火堤间距不得小于5m。油泵房门窗应向外开放，室内应有通风、排气设施，油泵房与操作室的监视窗应设双层玻璃。
9.4.18.油泵房及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，不得采用皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。
9.4.19.燃油管道及阀门应有完整的保温层，当周围空气温度在25℃时保温层表面一般不超过35℃。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上应包裹铁皮，防止燃油喷漏到高温管道引起着火。
9.4.20.油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存重柴油油罐应装透气孔和阻火器。
9.4.21.油泵房应保持良好的通风，及时排出可燃气体。
9.4.22.燃油温度必须严加监视，防止超温。
9.4.23.燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人员必须共同将被检修设备与运行设备可靠地隔离，在与系统、油罐、卸油沟连接处加装堵板，并对被检修设备进行有效地冲洗和换气，测定设备冲洗换气后的气体浓度（气体浓度限额可根据现场条件制订）。严禁对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性。
9.4.24.油区检修应使用防爆工具（如有色金属制成的工具）。紧急情况下，如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂油、加铜垫等。
9.4.25.油区检修用的临时动力和照明的电线，应符合下列要求：
9.4.25.1.电源应设置在油区外面；
9.4.25.2.横过通道的电线，应有防止被扎断的措施；
9.4.25.3.全部动力线或照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能；
9.4.25.4.禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上；
9.4.25.5.禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内；
9.4.25.6.用手电筒照明时应使用防爆电筒；
9.4.25.7.所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。
9.4.26.燃油设备检修需要动火时，应办理动火工作票。动火工作票的内容应包括动火地点、时间、工作负责人、监护人、审核人、批准人、安全措施等项。发电企业应明确规定动火工作的批准权限。
9.4.27.检修油管道时，必须做好防火措施。禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
9.4.28.在油区进行电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点。不准使用漏电、漏气的设备。火线和接地线均应完整、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。
9.4.29.在燃油管道上和通向油罐（油池、油沟）的其他管道上（包括空管道）进行电、火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，靠油罐（油池、油沟）一侧的管路法兰应拆开通大气，并用绝缘物分隔，冲净管内积油，放尽余气并测量油气合格后方可工作。
9.4.30.在油罐内进行明火作业时，应将通向油罐的所有管路系统隔绝，拆开管路法兰通大气。油罐内部应冲洗干净，并进行良好的通风。油泵房及油罐区禁止
采用皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。
9.4.31.储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
9.4.32.油罐动火防范措施。
9.4.32.1.动火油罐应在相邻油罐的上风或侧风。
9.4.32.2.将动火油罐与系统隔离，并上锁。出清罐内全部油品，并冲洗干净。
9.4.32.3.拆开动火油罐所有管线法兰，油罐侧通大气，非动火的管道侧加盲(堵)板。
9.4.32.4.打开动火油罐各孔口，用防爆通风机从不同位置进行通风，且时间不少于48h。在整个动火期间通风机不得停止运行。
9.4.32.5.拆开管线法兰和打开油罐各孔口到动火开始这段时间内，周围50m半径范围内应划为警戒区域，不得进行任何明火作业。
9.4.32.6.每次动火前用测爆仪在各孔口处和罐内低凹、焊缝处，以及容易积聚气体的死角等处测量气体浓度，最好用两台以上测爆仪同时测量气体浓度，以防失灵。
9.4.32.7.当油罐间距不符合要求时，应在动火油罐侧设置隔离屏障。
9.4.32.8.按油罐着火的事故预想，做好一切扑救准备工作。
9.4.32.9.进入油罐的检修人员应使用电压不超过12V的防爆灯，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。严禁使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油垢。
9.4.32.10.在油区进行电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点。不准使用漏电、漏气的设备。火线和接地线均应完整、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接点，并采用双线接地，不准采用远距离接地回路。
9.4.32.11.从油库、过滤器、油加热器中清理出来的余渣应及时处理，不得在油区内保留残渣。
9.4.33.油管道火灾的扑救方法。
9.4.33.1.油管道泄漏，法兰垫破裂，喷油遇到热源起火，应立即关闭阀门，隔绝油源或设法用挡板改变漏油喷射方向，不使其继续喷向火焰和热源上。
9.4.33.2.使用泡沫、干粉等灭火器扑救或用石棉布覆盖灭火，大面积火灾可用蒸汽或水喷射灭火，地面上着火可用砂子、土覆盖灭火。附近的电缆沟、管沟有可能受到火势蔓延的危险时，应迅速用砂子或土堆堵，防止火势扩大。
9.4.34.卸油站火灾的扑救方法。
9.4.34.1.卸油站发生火灾时，如油槽车正在卸油应立即停止卸油，关闭上盖，防止油气蒸发。同时应设法将油槽车拖到安全地区。
9.4.34.2.不论采取何种卸油方式，都应立即切断连接油罐和油槽车的输油管道，防止火势蔓延到油罐、油槽车。
9.4.34.3.密闭式卸油站火灾，应停止卸油，隔绝与油罐的联系，查明火源，控制火势。如沟内污油起火，应用砂子或土首先将沟的两端堵住，防止火势蔓延造成大火。如沟内敷设油管，应用直流消防水枪喷洒冷却，并隔绝油管两侧阀门。此时必须注意，由于水枪喷洒，油火可能随水流淌下蔓延。
9.4.34.4.敞开式卸油槽火灾，如卸油槽完整无损，盖板未被爆炸波浪掀开，可将所有孔、洞封闭，采用窒息法灭火。如油槽已遭破坏，应迅速启动固定的蒸汽灭火装置灭火。
9.5.防止制粉系统爆炸事故
9.5.1.制粉系统设计和磨煤机的选型与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应，设计时应充分考虑制粉系统防爆的问题，必须采取有利于防止爆炸的制粉系统型式，并采取防爆的措施，应对防爆门的设计和选型、组合充分考虑防爆要求。
9.5.2.不论是新建机组设计、还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不能忽视制粉系统的防爆要求，对于褐煤和优质烟煤，应尽可能采用中速磨煤机、直吹式制粉系统。
9.5.3.制粉系统必须有防爆和灭火措施。对磨煤机及系统，应设有充入惰化介质和灭火介质的设施。
9.5.4.制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。
9.5.5.直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速隔断阀。
9.5.6.制粉系统的风道与粉管的布置，要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，尽量避免煤粉在管道内沉积，含粉气流风速的设计应高于19m/s。
9.5.7.制粉系统的热风门必须设计为可以确保严密关闭的阀门或挡板。热风道与制粉系统连接部位，以及制粉系统各出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
9.5.8.制粉系统的逻辑和控制方式必须可靠，安全性应是最重要的因素。
9.5.9.防爆门防爆隔膜应有足够的防爆面积和规定的强度，防爆门动作后喷出的火焰及高温气体的排放方向应避免危及人身安全、设备及电缆安全。
9.5.10.制粉系统的温度控制：正常运行时，根据煤种控制磨煤机的出口温度；启动时，在保证达到启磨要求的温度下，控制磨煤机的出口温度在相对较低的水平；停止时，控制磨煤机的出口温度降至60℃以下（全关热风挡板，用冷风降低磨煤机的温度）。
9.5.11.制粉系统的风量控制：启动时，应首先用冷风进行吹扫，然后适当开启热风门调节磨煤机温度，控制升温速率，直至达到启磨要求的温度；停磨时，停止给煤机后应全关热风门，维持一定的冷风量进行吹扫，当磨煤机温度降至60℃以下停磨。
9.5.12.磨煤机的消防蒸汽系统应保证随时备用状态，系统的暖管及疏水应能保证需要随时投入充惰蒸汽。
9.5.13.制粉系统的联锁保护必须正常投入，特别是当磨煤机跳闸时，必须检查给煤机是否正常联跳。
9.5.14.发现断煤或满煤时，应降低磨煤机的温度，关小热风门，保持冷风门合理的开度，直至恢复正常。
9.5.15.制粉系统的设备，运行与备用设备的定期轮换应确保执行，杜绝备用设备长期停运。
9.5.16.煤仓的管理：计划大修停炉时，应提早安排将煤仓的原煤磨空，防止煤仓中长时间积煤自燃，并进行清理工作。
9.5.17.输煤系统应保证三块分离，在进入原煤仓前，确保去除木块、铁块及石块，同时应保证原煤粒度符合要求。
9.5.18.制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，确保提供真实可靠的运行监控数据。
9.5.19.禁止在磨煤机运行时进行动火工作，在磨煤机停运时若进行动火工作，
应作好可靠的安全措施。
9.5.20.定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。
9.5.21.定期对煤粉细度进行测量，保证合理的煤粉细度，防止煤粉过细。
9.5.22.及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。
9.6.防止氢气系统爆炸事故
9.6.1.制氢站、发电机氢系统和其他装有氢气的设备附近，必须严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并应设“严禁烟火”的警示牌。在制氢站、发电机的附近，应备有必要的消防设备。制氢站周围应设有不低于2 m的围墙。
9.6.2.禁止与工作无关的人员进入制氢室和氢罐区。因工作需要进入制氢站的人员应实行登记准入制度，所有进入制氢站的人员应关闭移动通讯工具、严禁携带火种、禁止穿带铁钉的鞋。进入制氢站前应先消除静电。
9.6.3.禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3％，并经厂主管生产的领导批准，办理动火工作票后方可工作，工作中应至少每4 h测定空气中的含氢量并符合标准。
9.6.4.制氢站的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计应符合GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。
9.6.5.制氢和供氢的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查。
9.6.6.储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气按规程规定置换为空气，按照规定办理相关手续后，方可进行工作。
9.6.7.排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送，以防因摩擦引起自燃或爆炸。
9.6.8.在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作，应使用铜制的工具，以防发生火花；必须使用钢制工具时，应涂上黄油。
9.6.9.制氢室着火时，应立即停止电气设备运行．切断电源，排除系统压力，应用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出，或采用其他方法断绝气源。
9.6.10.制氢室应设漏氢检测装置，房顶应有经常处于开启状态的透气窗。并采用木制门窗，门应向外开。室外还应装防雷装置，防雷接地装置每年进行一次检测，接地电阻应满足要求。所有电气设备的运行维护以及检修工作中的安全注意事项，应遵守电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)的有关规定。
9.6.11.氢气瓶应直立地固定在支架上，不应受热，应避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验，保证动作良好。
9.6.12.氢冷发电机的氢气置换操作必须使用CO2、N2等不活泼气体，按专门的操作规程进行置换。在置换过程中，必须保证各种气体取样与化验工作的正确性，防止误判断。
9.6.13.发电机氢冷系统中的氢气纯度、湿度和含氧量，在运行中必须实现在线检测并进行定期校正化验。氢纯度、湿度和含氧量必须符台规定标准，其中氢气
纯度不应低于％，含氧量不应超过％，如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止。
9.6.14.氢冷发电机的密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。当机内充满氢气时，密封油不准中断，油压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸，空气、氢气侧各种备用密封油泵应定期进行联动试验。主油箱上的排烟机，应保持经常运行。如排烟机故障时，应采取措施使油箱内不积存氢气。
9.6.15.为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸，当发电机为氢气冷却运行时，置换空气的管路必须隔断，并加严密的堵板。当发电机为空气冷却运行时，补充氢气的管路也应隔断，并加装严密的堵板。
9.6.16.氢冷发电机的排氢管必须接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
9.6.17.在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度，并应办理一级动火工作票。
9.6.18.制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。
9.7.防止输煤皮带着火事故
9.7.1.输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
9.7.2.煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
9.7.3.燃用易自燃煤种的电厂必须采用阻燃输煤皮带。
9.7.4.应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
9.7.5.禁止在粉尘浓度高的情况下（浓度达到爆燃）动火作业,每次在动火作业前检测粉尘浓度。
9.7.6.两侧皮带安运行规程规定定期轮换运行，皮带长时间停运不得存煤，并在停运前将所有通道、皮带、原煤斗除尘通风管内的积煤清理干净，防止煤粉自燃。
9.7.7.输煤系统的除尘装置的设计选型要适应生产需要，机组投产时，地面水冲洗及除尘系统应按设计完成施工，同时投入运行。
9.7.8.输煤通廊应坚持每班水冲洗地面，除尘系统要经常投入使用，冬季也应保证水冲洗地面和除尘，有缺陷应抓紧修复。
9.7.9.加强输煤电缆事故的预防，消除电缆老化现象，避免机械损伤，清除电缆积粉，定期做预防性试验，控制电缆过负荷。
9.7.10.输煤消防系统、器材定期检查、试验、有缺陷的要尽快修好使用，平时不准任意解除消防系统，并将之作为输煤交接班的检查内容。
9.7.11.皮带廊应加装火线报警装置，并建立定期维护试验制度。
9.8.防止脱硫系统着火事故
9.8.1.脱硫防腐工程用的原材料应按生产厂家提供的储存、保管、运输特殊技术要求，入库储存分类存放，配置灭火器等消防设备，设置严禁动火标志，在其附近5m范围内严禁动火；存放地应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用低压防爆型。
9.8.2.脱硫原、净烟道，吸收塔，石灰石浆液箱、事故浆液箱、滤液箱、衬胶管、防腐管道（沟）、集水箱区域或系统等动火作业时，必须严格执行动火工作票制度，办理动火工作票。
9.8.3.脱硫防腐施工、检修时，检查人员进入现场除按规定着装外，不得穿带有铁钉的鞋子，以防止产生静电引起挥发性气体爆炸；各类火种严禁带入现场。
9.8.4.脱硫防腐施工、检修作业区，现场应配备足量的灭火器；防腐施工面积在
化学反事故技术措施 依据《国家电网公司化学技术监督规定》和《。。。电力公司技术监督工作管理办法》、《。。。技术监督管理办法》、《。。。化学技术监督实施细则》规定，发电分公司特制定油、气化学反事故措施。 1油务防范措施 1.1油罐区及油系统防火的防范措施 1.1.1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》的各项要求。油区设计和施工必须符合国家颁发的《建筑设计防火规范》及有关规定。油罐区内油罐壁间的防火间距和易燃油、可燃油的储罐与周围建筑物的防火间距应符合规定标准。 1.1.2．。。。各水电站内应划定油区。油区照明应采用防爆型，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌，动火要办动火工作票。运行中巡回检查路线，应包括油系统母管管段和支线。 1.1.3油区管理制度必须上墙，用油应进行严格登记；进入油区应交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。 1.1.4油区的一切电气设施(如开关、刀闸、照明灯、电动机等)均应为防爆型，电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。 1.1.5油区内应保持清洁，无油污，不准储存其他易燃
物品和堆放杂物。 1.1.6油区内应有符合消防要求的消防设施，油区内的消防栓数量和布局符合消防标准，同时配备有沙箱，消防锨，移动式泡沫灭火器，和消防水喷淋装置以及烟雾灭火器。 1.1.7油区接地线和电气设备接地线应分别装设，油系统应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固，每年须认真检查，并测量接地电阻。 1.1.8油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。 1.1.9到油区工作的人员，应了解油的性质和有关防火防爆规定。对不熟悉的人员应先进行有关油的燃点安全教育后，方可参加油设备的运行和维修工作。 1.2充绝缘油、透平油设备的防范措施 1.2.1新充入投运前的变压器油质及运行中变压器油质按DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》进行检验。 变压器油质标准
应急救援管理制度 1 目的 为了加强公司应急队伍管理，全面提升应急处置能力，形成统一领导，协调有序，保障有力的战斗体系，最大限度地减少突发事故及其所造成的人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规，制定本制度。 2 适用范围 本制度规定了公司应急救援队伍的人员分工、素质要求、应急响应程序、应急保障和奖惩制度，适用于本公司应急救援队伍的管理。 3 职责与分工 3.1 应急救援指挥部职责 3.1.1 贯彻执行国家、当地政府、上级主管部门关于预防危险化学品事故发生和环境应急救援的方针、政策及有关规定。 3.1.2 组织制定、修订危险化学品事故环境应急救援预案，组建危险化学品事故环境应急救援队。 3.1.3 审批用于危险化学品事故环境应急救援的检测仪器、防护器材、救援器材。 3.1.4 检查、督促做好应急救援器材的维护和保养，做好应急救援的各项准备工作。 3.1.5 发布和解除环境应急救援命令，组织指挥环境应急救援队伍开展危险化学品事故应急救援行动。 3.1.6 向上级和友邻单位报告危险化学品事故及环境应急救援情况。 3.1.7 组织事故调查，总结环境应急救援的经验与教训。 3.1.8 负责公司内职工危险化学品事故及环境应急救援知识的培训。 3.2 技术质量部职责 3.2.1 负责应急救援过程内部和外部的通讯联络工作。 3.2.2 编制危化品应急预案，负责组织公司应急救援演练工作。 3.3 财务部职责 负责公司应急救援设备设施等所需资金的筹措。 3.4 办公室职责 负责公司应急救援所需通讯及运输车辆等的保障工作。 3.5 生产车间职责 负责开展应急救援队伍培训，按计划组织员工进行应急救援演练。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全生产事故应急救援管理制 度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全生产事故应急救援管理制度(新版) 1目的 加强企业安全事故防范，及时做好事故发生后的救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 2适用范围 本制度是为了预防和控制潜在的事故或紧急情况发生时，作出应急准备和响应，最大限度地减轻可能产生的事故后果。 本制度适用于焦化厂生产经营中潜在的职业安全健康事件或事故等紧急情况的预防和处理。 3职责、管理内容和要求 3.1应急救援工作的组织领导 3.1.1为加强安全事故应急救援工作的领导，实施应急救援预案，成立厂应急救援工作领导组。 3.1.2应急救援工作领导组职责
3.1.2.1负责发生事故后应急救援预案启动工作的领导，成员按照预案分工，开展应急救援抢险工作。 3.1.2.2负责组建应急救援专业队伍及组织实际训练工作、建立通信与报警系统，储备抢险、救援、救护方面的装备和物资、督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作。 3.1.2.3发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号。向上级有关部门通报事故的情况。必要时向上级有关部门发出紧急救援请求。负责事故调查的组织工作并总结事故的教训和应急救援经验。 3.1.2.4应急救援工作领导组成员要按照预案职责分工，尽职尽责。当接到事故报告后，成员要迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗时，经组长同意，由所在部门按职务高低递补。 3.2应急救援体系 为保证应急救援预案的顺利实施，建立应急救援体系。 3.2.1事故发生后，事故发生部门（车间）在组织抢险、保护事故现场同时，按照有关规定迅速向厂部及相关部门报告；厂部必须以最快的方式，将事故简要情况向公司行政主管部门及安全管理部
江苏省电力公司反事故斗争二十五条重点措施实施细则（一）认真贯彻《国家电网公司关于加强安全生产工作的决定》，建立健全安全生产保证体系和监督体系，落实省公司《安全生产职责规范》，和《安全生产奖惩规定》，完善责任追究制度。1、领导层要做到：熟悉安全生产规程规定和制度要求，结合实际进行安全生产工作的布置和落实；亲自研究并解决安全生产中遇到的重大、全局性问题，并从人力、物力、财力上予以保证；组织制定本单位的重特大事故预防与应急处理预案，深入基层进行安全检查和指导，随时掌握职工队伍的思想动态。2、管理层要做到：掌握安全生产规程规定，贯彻落实上级有关安全监督与管理的各项要求和规定；制订、完善有关规程制度，并组织落实；组织开展安全性评价、危险点分析与预控、设备运行分析等工作，对事故隐患清楚，并采取应对措施；组织落实安全生产检查及整改工作，落实各项反事故措施。3、执行层要做到：熟知自己的安全职责，清楚工作任务和分工；清楚本职工作的安全技术措施和工作标准，具备工作所要求的安全生产技能；熟知工作中的危险点并采取防范措施，保证作业安全和工作质量。4、公司系统各单位对国家和国家电网公司、华东电网有限公司、省电力公司颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程、制度、反事故措施等必须严格贯彻执行。5、上级颁发新的规程和反事故技术措施、设备系统变动时，各单位应及时对现场规程进行补充或对有关条文进行修订，书面通知有关人员。在制定实施细则或补充规定时，不得与
上级规定相抵触，不得低于上级规定的标准。（二）强化生产现场和作业人员的安全管理。1、严格执行省公司《关于安全生产中违章记分，试岗、离岗、 1 内部待岗的规定》，各生产单位每年组织一次安全规程的考试，要求参考率百分之百、考试合格率百分之百，不合格者允许补考一次，补考不合格者，停岗脱产学习一个月再行补考，仍不合格者作下岗处理。2、公司坚持每两年进行一次对所属单位党、政、工领导和有关部门负责人进行安全规程、规定的考试，考试成绩在公司系统通报。3、开展标准化作业，加强“两票”的考核，要求票面规范，操作正确。重要操作安监、生技部门到场监督指导，切实做到“安规”要求百分之百执行，操作正确率百分之百实现，“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）措施百分之百落实，标准化作业百分之百到位。（三）建立安全监督与管理体系，强化规章制度的执行力，创新激励约束机制。 1、深入开展以“零违章”为目标的安全管理，防范人身事故和人员责任事故，确保公司安全生产的稳定局面。加大对“安全生产奖惩规
文件编号：RHD-QB-K2063 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 变压器反事故措施标准 版本
变压器反事故措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为防止大型变压器损坏事故，应严格执行国家电网公司《预防110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施》（国家电网生[2004]641号）、《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）技术监督规定》（国家电网生技[2005]174号）等有关规定，并提出以下重点要求： 1 加强变压器的全过程管理 1.1 加强变压器选型、定货、验收及投运的全过程管理。应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的产品。在设备订购前，应向生产厂家索取做过相似变压器突发短路试验的试验报告和抗短路能
力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力动态计算报告，并进行核算工作。 1.2 严格按有关规定对新购变压器进行验收，确保变压器按订货合同要求进行制造、安装、试验。 1.3 220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收，按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，有关监造关键控制点应在合同中予以明确。监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。 2 相关试验和运输要求 2.1 出厂试验要求 2.1.1 测量电压为1.5Um/ 时，220kV及以上电压等级变压器的局部放电试验的放电量：自耦变压器中压端不大于200pC，高压端不大于100pC；其他变压器不大于100pC。
事故应急和响应管理制度 1.0目的 当出现安全生产事故、火灾、水灾、危险化学品意外泄漏等紧急情况时,相关人员、部门能采取措施,对紧急情况做出正确及时的响应，尽量减少事故造成的损失和影响。 2.0适用范围： 适用于公司有关安全生产事故、火灾、水灾、危险化学品的意外泄漏等紧急状态的应急准备和响应。 3.0职责 3.1全体员工有责任和义务来维护公司产品和服务的形象，确保安全生产、公司员工人身安全和公司财产安全 3.2行政部负责公司的安全管理，包括生产事故、火灾、水灾、和危险化学品意外泄漏等紧急状态的处理。 3.3公司各部门负责本部门的安全工作，包括对安全生产事故、火灾、水灾、和危险化学品意外泄漏的应急，并及时上报公司行政部。 3.4在火灾发生时应立即用长时间的警铃报警，上报公司领导，通知保安和行政部；行政部负责安全转移员工，并组织人力设法扑灭火灾，尽可能保护公司财产安全。 3.5行政部负责组织培训和演习等活动，确保所有人员都了解在应急准备中的职责并有能力去完成。 4.0事故应急准备和响应管理 4.1公司行政部应组织制定有在生产事故、火灾、水灾、危险化学品的意外泄漏等紧急状态的预防响应和处理档。内容应包括： 4.1.1紧急情况下相关人员职责。 4.1.2应急情况下的响应和详细的应急行动步骤。 4.1.3事故的处理和原因分析。 4.1.4模拟紧急情况的实验和演习计划。 4.2模拟紧急状况的演习。 4.2.1安全主任组织车间、仓库、办公室等部门，参照《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版），编制《事故应急救援预案》，经公司第一负责人审核，后送当地安监部门备案。 安全主任负责制订演练计划，经审后由保安队负责每年至少组织两次试验和检验有
安全生产事故应急救援管理制度 （ISO45001-2018） 1、目的 为了规范安全生产事故应急预案的管理，完善应急预案体系，增强应急预案的科学性、针对性、实效性，依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第17号）等法律法规和规章，制定本制度。 2、范围 本制度适用于应急预案的编制、评审、发布、备案、培训、演练和修订等工作。 3、应急预案的编制 3.1应急预案的编制应当符合下列基本要求： 3.1.1符合有关法律、法规、规章和标准的规定； 3.1.2符合本公司、本单位的安全生产实际情况； 3.1.3符合本公司、本单位的危险辨识和风险评估情况； 3.1.4应急组织和人员的职责分工明确，并有具体措施； 3.1.5有明确、具体的事故预防措施和应急程序，并与其应急能力相适应； 3.1.6有明确的应急保障措施，并能满足本公司、本单位的应急工作要求； 3.1.7预案基本要素齐全、完整，预案附件提供的信息准确； 3.1.8预案内容与相关应急预案相互衔接。 3.2公司根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导》（AQ/T9002-2006）(以下简称导则)，结合本单位的危险源状况、危险性分析和
可能发生的事故特点，制定相应的应急预案。 3.3公司应急预案体系为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。 3.3.1针对公司存在的各种风险、事故类型的，由经理组织编制公司的综合应急预案。综合应急预案包括本公司的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容。 3.3.2对于某一种类的风险，分管安全副经理组织制定相应的专项应急预案。专项应急预案包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。 3.3.3对于危险性较大的重点岗位——关键岗位、重点部位等，制定现场处置方案。现场处置方案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。 3.4综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案之间应当相互衔接，并与所涉及的其他单位的应急预案相互衔接。 3.5应急预案应当包括应急组织机构和人员的联系方式、应急物资储备清单等附件信息。附件信息应当经常更新，确保信息准确有效。 4、应急预案的评审 4.1评审方法 应急预案评审采取形式评审和要素评审两种方法。形式评审主要用于应急预案备案时的评审，要素评审用于应急预案评审工作。应急预案评审采用符合、基本符合、不符合三种意见进行判定。对于基本符合和不符合的项目，应给出具体修改意见或建议。 4.1.1形式评审。依据《导则》和有关规范，对应急预案的层次结构、内容格
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发【2000】589号） 国电公司印发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》为进一步落实《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中“关于坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，进一步提高电力安全生产水平，国家电力公司通过总结分析近年来发供电企业发生重大事故的特征，在原能源部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的基础上，制订了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，并于９月２８日以国电发［２０００］５８９号印发系统各单位。 国电发［２０００］５８９号文说，做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，各有关方面都应认真贯彻落实二十五项重点要求。本重点要求并不覆盖全部反事故技术措施，各单位应根据本要求和已下发的反事故技术措施，紧密结合各自实际情况，制定具体的反事故技术措施，认真贯彻执行。 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的二十五项重点要求分别是： １．防止火灾事故； ２．防止电气误操作事故； ３．防止大容量锅炉承压部件爆漏事故； ４．防止压力容器爆破事故；
５．防止锅炉尾部再次燃烧事故； ６．防止锅炉炉膛爆炸事故； ７．防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故； ８．防止锅炉汽包满水和缺水事故； ９．防止汽轮机超速和轴系断裂事故； １０．防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故； １１．防止发电机损坏事故； １２．防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故；１３．防止断电保护事故； １４．防止系统稳定破坏事故； １５．防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故； １６．防止开关设备事故； １７．防止接地网事故； １８．防止污闪事故； １９．防止倒杆塔和断线事故； ２０．防止枢纽变电所全停事故； ２１．防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故； ２２．防止人身伤亡事故； ２３．防止全厂停电事故； ２４．防止交通事故； ２５．防止重大环境污染事故。
编号： 雨污分流系统管理制度 编制： 审核： 批准： 修改状态： 实施日期： 受控状态：
雨污分流系统管理制度 1 目的 进一步规范雨水、污水及事故水的管理，对其进行有效控制，防止废水、固废等的污染，加强环境保护，确保环境安全，结合公司实际，制订本制度。 2适用范围 适用于公司范围内雨水、污水及事故水的收集、储存及其控制。 3职责 3.1 安环部： 3.1.1 负责雨污管网规划、设计、建设情况的监督； 3.1.2 负责雨水、污水及事故水排放的监督。 3.1.3负责厂区内雨污分流系统的管理、维护，及监督检查； 3.1.4负责厂区内合格雨水的外排控制，及雨污排放情况的监督检查。 3.1.5负责厂区初期雨水、污水及事故水的监测，及时通报监测数据； 3.2 UM单元： 3.3.1负责各自区域内雨污管网建设； 3.3.2负责各组区域内雨污管网的维护保养。 4 工作程序
4.1任何部门均不允许向初期雨水收集池和事故应急池排放生产废水，占用雨水收集池和事故应急池； 4.2 事故水管线和雨水收集管线可以合并共用。 4.4雨水： 4.4.1雨水收集系统： 4.4.2 前15分钟雨水流入初期雨水池，经厂区污水处理站处理，达标后排入园区污水处理厂 深度处理。 4.4.3 雨水收集池由厂区安环部设专人负责，外排切断装置日常处于关闭状态，通向雨水收集 池的闸门日常处于敞开状态，确保初期雨水不排入外部环境。 4.4.4 雨水管网及雨水收集池正常情况下不允许有水。 4.4.5 各UM单元定期对雨水管网进行检查清理，确保管道畅通。 4.4.6 环境监测定期对雨水收集池进行监测。 4.4.7 安环部定期对雨水收集池内污水进行处理、排放。 4.5事故水 4.5.1 厂区事故应急池阀门处于敞开状态，正常情况下事故应急池内不允许存有污水。事故应 急池必须与厂区污水站连接。 4.5.2 生产装置区、仓储区域设置导排系统，设置专门的收集池并与厂区事故应急池连接。 4.5.3 罐区设围堰、雨污切断阀，正常情况下切断阀处于常开状态；区域内设集水池并与厂区 事故池相连接。 4.6污水 4.6.1 各UM单元产生的生产废水、拖地废水和生活废水，单独收集，使用200L塑料桶收集， 泵入厂区污水站处理； 4.6.2 各类废水严禁排入雨水管道和事故应急收集池； 4.6.3 各UM单元污水管网定期进行检查，减少跑冒滴漏的发生； 4.6.4 安环部对各UM单元污水管理情况进行检查，定期进行监测。
事故应急救援管理制度 1 目的和适用范围 为了预防和控制潜在的事故或紧急情况发生时，做出应急预警和响应，最大限度地减轻可能产生的事故后果，特制定本制度。 本制度适用于公司生产经营中可能和已发生的安全生产事件的预防和处理。 2 应急管理原则 实行领导负责制和责任追究制 应急管理工作实行统一领导，分级负责。在公司的统一领导下，建立健全“分级 管理，分线负责”为主的应急管理体制，充分发挥应急预警和响应的指挥作用。 以人为本，安全第一 把保障员工的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤害 作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。 预防为主，强化基础，快速反应 坚持预防与应急相结合、常态与非常态相结合，常抓不懈，在不断提高安全风险辨识、防范水平的同时，加强应急基础工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。居安思危，强化一线人员的紧急处置和 逃生的能力，早发现、早报告、迅捷处置。 科学实用 应急预案应具有针对性、实用性和可操作性。通过危险源辨识、风险评估进行编制；应急对策简练实用，通过演练不断完善改进。依法规范，加强管理。 分级响应： 应急工作按照事故的危害程度、波及和影响范围，实施分级应急响应。 3 应急管理机构 领导机构 在总经理领导下的公司生产安全事故应急救援领导小组，是安全生产事故应急管理工作的最高领导机构，负责安全生产事故的应急救援领导工作。
办事机构 公司生产安全事故应急救援领导小组，负责制度起草、落实及日常管理职责。 4 运行机制 预警 各单位要针对各种可能发生的安全生产事故，完善预警机制，建立预警系统，开展危险源辨识、环境因素识别和风险评价工作，做到及时发现、及时报告、妥善 处置。每个应急人员必须在岗位能熟练使用两个以上预警电话或其他报警方式。 4.1.1预警级别和发布 根据危险源辨识、环境因素识别和风险评价预测分析结果，对可能发生和可以预警的潜在事故进行预警。预警级别依据安全生产事故可能造成的危害程度、紧急程度和发展势态，一般划分为三级：公司级（重大——可能产生特别严重后果）、站点级（较大——可能产生严重后果）和班组级（一般——可能产生较重后果）。预警信息包括事故的类别、地点、起始时间、可能影响范围、警示事项、应采取 的措施和发布级别等。 预警信息的发布和解除经应急领导小组批准可通过广播、信息网络、警报器等进行发布；特殊情况下目击者可大声呼叫或打电话的方式进行。 应急处置 4.2.1信息报告 安全生产事故发生后，事发源的第一目击者必须立即报告本单位领导，最迟不得超过5分钟，同时报告专职人员和专业部门。应急处置过程中，注意及时续报有关情况。 4.2.2先期处置 事故发生后，事发源的现场人员与增援的应急救援人员在报告事故信息的同时， 及时、有效地进行先期处置，控制事态的蔓延。 4.2.3应急响应 （1）对于先期处置未能有效控制事态的安全生产事故，要及时启动应急预案， 由公司应急领导小组统一指挥开展应急救援工作。
发电厂集控电气运行专业管理制度及反事故措施汇编 为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善专业管理规章制度和各项反事故措施，做好专业技术管理工作，更好的推动公司安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大事故的发生，针对公司各台机组设备的实际情况，并按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，制定本制度及反措汇编。 本《汇编》在公司原有规章制度、反事故措施的基础上，经收集整理和补充完成。自下发之日起，生产各部门应认真贯彻落实，不断提高专业技术管理水平，在管理和设备层面增强防范事故的能力，以防止重大事故的发生和不断提高公司安全生产水平。
在实施过程中，请发电运行部、设备管理部运行、维护人员及各部门电气专业技术人员及时发现并纠正措施中的不符合项，提出改进和完善的建议，以使相关的管理制度和反事故措施更趋完善并能满足公司各台机组安全生产的需要。 第一篇反事故措施 防止发电机转子绕组发生一点接地故障的措施 1.300MW发电机转子绕组概况 1.1 我厂#1、#2机组转子励磁回路采用三机有刷励磁系统 #3、#4机采用静态励磁系统。为了防止发电机转子绕组发生一点或两点接地损坏转子绕组，特提出以下运行中的注意事项及处理措施。 2.运行中的注意事项及处理措施
2.1 调整发电机无功负荷时，注意严密监视AVR、ABB装置输出电流、电压的变化情况；发现有异常变化时，及时汇报有关领导，以便研究处理。 2.2 严密监视发电机转冷水温度；转冷水每天化验一次，并控制在每立方厘米5微西以内，不合格时及时排污。 2.3 严密监视#5、#6、#7瓦的轴振及瓦振，振动有明显变化时，及时汇报有关领导，超出规定值时，经确认无误后打闸停机。 2.4 正常运行中每班用发电机高阻检漏装置检查一次，并在运行日志及计算机运行日志上做好详细记录。 2.5 运行中若发生发电机转子两点接地，造成发电机失磁或无功负荷大幅度摆动，导致发电机失步；经确认无误后解列发电机断开励磁，打闸停机。 2.6 若发生转子两点接地，造成失磁保护动作，立即切换厂用电，减负荷打闸停机。 2.7 发电机事故处理中，应密切监视其它运行机组无功负荷的变化情况及220kv、500kv系统的电压变化情况；及时汇报总值长，以便协调处理，并及时汇报网调。 2.8 每班加强检查发电机、主副励磁机、整流柜、AVR、ABB 装置的运行情况，若发现有异音、异味，温度异常升高等异常现象时，及时汇报有关领导，以便研究处理。
污水管理制度 为了加强污水的管理，严防环境污染事故发生，现结合本公司实际，特制定本制度。 一、责任区划分及其沟长责任制 1、黄磷车间。所有污水循环池、渣池、烧酸工段、黄磷凉水塔、原矿黄磷储槽、黄磷防洪沟夹沟、防洪沟地下渗水回收池、雨水收集池、防洪沟区域及区域各污水收集泵、排污管道等均属黄磷车间管理责任区。黄磷车间至氢钙车间右侧小桥以上防洪沟区域为黄磷车间责任区，沟长为黄磷车间主任，全权负责该区域达标排放。 2、动力车间。生活区各管道阀门泵、防洪沟至总排口区域各类管道阀门泵类、锅炉污水池、高位水池、在线清洁水池区域及在线监测至化水站各排污管道等均属动力车间责任区，锅炉房至在线监测排放口、生活区至门卫总排口动力车间责任区，沟长为动力车间主任，全权负责该区域达标排放。 3、次磷车间。次磷车间区域及制酸污水池、阻燃剂污水池、饲料钙污水池、次磷凉水塔、防洪沟区域及区域各排污管道均属次磷车间责任区。次磷车间至开关站后过道桥（黄磷防洪沟交汇处）以上的防洪沟区域为次磷车间责任区，沟长为次磷车间主任，全权负责该区域水体达标排放。
4、氢钙车间区域所有污水池、管道、防洪沟及其排污管道均属氢钙车间责任区。氢钙车间防洪沟区域为上与黄磷防洪沟交界（车间右侧小桥），下至办公楼前不锈钢栏杆处，沟长为氢钙车间主任，全权负责该区域水体达标排放。 5、质管科防洪沟区域为上与氢钙车间防洪沟交界（办公楼前不锈钢护栏处），下至动力车间防洪沟交汇处，沟长为质管科科长，全权负责该区域水体达标排放。 吉星化工各防洪沟区域沟长一览表
二、日常管理及操作 1、各车间每天必须首先对所属污水收集池、事故应急池和循环池及相关水池水泵设施运行情况、除尘设施的运行情况和值班人员值班情况等进行检查，保证池低水位（或在警戒线以），严禁出现漫溢。必须保证环保设施（设备）的维修和保养并保证其正常运行，同时对运行情况（运行率、运行记录）进行检查。 2、各车间区域所有污水收集池配置的水泵开启操作、日常管理必须落实专人负责管理，按时开停，并填写检查记录，对发现的环保问题及时做好紧急处理和上报。 3、各车间必须针对情况适时组织人员对所属污水池、水沟淤泥予以清除，保证水池、沟道、管道畅通，水泵运行正常。各车间在正常情况必须保证防洪沟干燥清洁。 4、雨天，初期30分钟雨水必须收集到应急池，进黄磷污水处理系统。除暴雨天、连续阴雨天外，各车间必须充分保证所有污水池空间，所有污水池任何时候水位都不得超过警戒水位线。各防洪沟沟长确保雨天沟外排水达标（总磷≦0.5mg/L),且晴天沟无水。安环科对各防洪沟区域水体取样检测，并对其检测结果通报。 5、在线监测排水口白天由安环科直接负责，中夜班由当班调度直接负责并监督检查，日常设备维修保养由动力车
生产安全事故应急救援预案管 理制度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0577
生产安全事故应急救援预案管理制度(新 版) 第一条工区在重大危险源评价后制定，有发生下列事故或事件的风险时，必须制定应急预案： 1.触电、火灾及爆炸； 2.地震、洪水、台风、泥石流、山体滑坡等自然灾害； 3.施工中挖断水管、热能管道、电缆等市政、铁路设施； 4.铁路营业线施工； 5.坍塌、倒塌、高坠事故； 6.急性作业中毒、食物中毒、泄漏污染事故； 7.水上作业淹溺事故等。 第二条应急预案应覆盖事故发生后应急救援各阶段的计划，即
预案的启动、应急、救援、事后监测与处置等各阶段。包括以下主要内容： 1.应急预案适用范围； 2.事故可能发生地点和可能造成的后果； 3.事故应急救援组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工； 4.事故报告程序、方式和内容； 5.发现事故征兆或事故发生后应当采取的行动和措施； 6.事故应急救援（包括事故伤员救治）资源信息，包括队伍、装备、物资、专家等有关信息情况； 7.事故报告及应急救援有关具体通信联系方式； 8.相关保障措施； 9.与相关应急预案的衔接关系； 10.应急预案管理措施和要求。 第三条根据实际情况，由工区经理组织、工区安全部门牵头，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果等分等级地制订相应的预案。为使预案更有针对性和能迅速应用，一般要制订出不同类型
整体解决方案系列 配电反事故措施要求（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90503配电反事故措施要求 Anti-accident measures for power distribution 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 第一部分防止触电伤亡事故措施 防止人身事故的组织措施 布置作业前，必须核对图纸，勘察现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并断开其开关、刀闸。 对大型作业、较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位，行走路线和工作位置，以及对施工构成障碍的物体等核查清楚。以便确定可行的施工方案和作业中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施，并认真组织实施。 对设备缺陷的处理工作，必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。 对大型作业，带电作业等较为复杂的施工项目，应按公
司有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。 对常规的一般维护性作业，班组长要在班前班后会上将人员的任务分工，危险点及有关安全注意事项予以详尽的交待。 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担工作的检修项目和质量标准。 选派的工作成员需能在负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。 严格执行安全作业“六项纪律”，开展安全标准化作业，做好“危险点重点控制”工作，杜绝习惯性违章。(安全作业六项纪律:①执行工作票、监护制;②登高作业绑安全带、戴安全帽;③登木杆作业先检查杆根;④停电作业必须验电和挂地线;⑤带电作业要严格保持安全距离;⑥严禁无操作证人员操作电气作业。) 防止人身触电措施 严格执行“两票”和“工作监护”制度。 设备标志齐全正确，严格执行“四对照”制度。防止误
反事故措施计划管理制度 1 目的 规范反事故措施计划编制和实施的程序和方法，通过实施反事故措施计划，有效地控制安全事件/事故的发生。 2 适用范围 中电大丰风力发电有限公司（以下简称“公司”）。 3 规定和程序 3.1 反事故措施计划的编制依据 3.1.1 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《中国电力投资集团公司防止电力生产重大事故的重点要求》和《电力安全工作规程》。 3.1.2 安全健康环境风险评价、春/秋季安全检查、安全评价（包括发电厂并网安全评价）、安全隐患排查、安全监督检查、技术监督检查结果，各类应急预案。 3.1.3 国内同类企业和本单位历年来发生的安全事件/事故情况。 3.1.4 上级管理部门（包括国家和地方政府有关部门、集团公司及电网公司等）下发的法律法规、规章制度、标准、各项反事故措施和有关文件。 3.1.5 需要消除的重大安全隐患、提高安全可靠性的技术改进措施及事故防范对策。 3.2 反事故措施计划的编制步骤 3.2.1 反事故措施编制由各单位主管安全生产的行政副职或总工程师组织，生产技术管理部门负责，安全生产监督部门和其他有关部门配合。 3.2.2 反事故措施项目立项时应说明立项原因、实施方案、计划费用，同时应明确责任部门、负责人和完成期限。 3.2.3 重大反事故措施项目应进行可行性研究，明确项目实施后的效果或目标（指标）。 3.2.4 生产技术管理部门组织审查反事故措施项目，形成反事故措施计划，并纳入安全生产计划（检修和技术改造计划等）。
3.2.5 反事故措施计划由生产技术管理部门负责人审核，由主管安全生产的行政副职或总工程师批准。 3.3 各单位应于每年8月20日前编制完成下一年度反事故措施计划，报送中电新能源安全生产部备案。 3.4 各单位必须优先安排反事故措施计划项目所需资金（来源于修理费、材料费和技术改造费用）和实施时间。 3.5 反事故措施计划的实施 3.5.1 反事故措施计划经批准后即可实施。 3.5.2 安全生产监督部门监督检查反事故措施计划执行情况，对存在问题应及时汇报主管安全生产的行政副职或总工程师。 3.5.3 反事故措施计划项目完成后，应按照有关工程项目管理制度组织竣工验收和后评价。经过综合考评，具备实施条件的反事故措施计划项目完成率不应低于95%。 3.6 反事故措施计划一经批准，不得随意变更。确需变更，必须由主管安全生产的行政副职或总工程师批准。 4 职责 4.1 制度负责人：公司安环部经理。 4.1.1 负责制订和完善本管理制度，并确保制度的有效性。4.1.2 负责检查各单位执行本制度的符合性、有效性。 4.1.3 负责监督检查各单位反事故措施计划执行情况。 4.2 制度执行人：公司各部门。 4.2.1 执行本制度，收集本制度的反馈意见，提出完善本制度的建议。 4.2.2 组织编制和审批反事故措施计划，落实反事故措施项目资金。 4.2.3 规范开展反事故措施计划管理工作，检查反事故措施计划项目的落实情况。 5 持续改进 5.1 检查与评价 安全生产部每年组织一次本制度的执行情况检查和评价，填写《制度执行情况检查评价表》，放在本部门保存。
事故应急池管理制度 1 目的 为了使公司生产废水、事故及消防废水得到有效接纳、处置，避免各类水污染事故的发生，结合公司实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本规定适用于公司事故应急池及雨水监控池的管理。 3 职责 3.1 HSE部职责 3.1.1负责制定公司级水污染防治相关规章制度。 3.1.2负责监督检查事故池、雨水监控池和在线监控设施运行情况、运行记录。 3.1.3负责组织公司级水污染事故应急演练。 3.1.4负责协调政府环保部门对事故池的监管。 3.2各生产部门职责 3.2.1负责所辖区域内各储罐，储槽、污水池等设施的日常管理与检查；负责所辖装置废水排放 及生产运行中有关问题的处理。 3.2.2负责生产异常排污、超标排放及事故排污时及时通知公司生产管理部、公用部、HSE部等 部门，通知其做好异常排污的接纳、处理工作。 3.2.3负责跑、冒、滴、漏、串污染事故及异常排污、污染物超标排放原因的排查、处理。3.3 检验中心（环境监测站）职责 3.3.1负责公司日常环境监测、应急监测计划的制定。 3.3.2按照日常环境监测、应急监测计划完成相应监测任务。 3.3.3负责满足监测任务的设备配备及正常运行。 3.3.4负责监测数据的及时维护，并按规定及时上报HSE部等相关部门。 3.3.5负责根据采样频率，定期到雨水监控池外排口进行采样分析。 3.3.6负责在线监控仪表故障时，及时对雨水监控池外排污水进行人工采样分析，并保存分析记 录。 3.4公用部职责 3.4.1公用部是雨水监控池和事故池管理的第一责任部门。 3.4.2负责事故应急池及雨水监控池设施设备完好及稳定运行、并做好运行记录和存档。
文件编号：GD/FS-5334 （管理制度范本系列） 事故应急救援管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
事故应急救援管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、总则 为使救援工作能够系统有效，协调指挥，成立指挥领导小组，由公司总经理任组长，安委会执行主任任副组长。公司安全科、家纺管理事业部、人力资源管理事业部、采购公司、设备组、保安队等部门的领导任组员。 事故一旦发生，以公司领导小组为基础，迅速成立救援指挥部，总经理任总指挥，安全负责人任副总指挥，负责救援工作组织指挥。 二、应急救援领导小组和指挥部的职责 1、制订、修改完善化学事故应急救援预案 2、组建本公司应急救援队伍，组织实施、训练
和演习，并督促检查做好各项救援工作。 3、发生和解除应急救援指令信号、组织指挥应急救援队伍和全公司的应急救援行动，必要时请有关部门支援。 4、负责向上级报告和友邻单位通报情况。 5、组织调查事故发生原因，总结化学事故应急救援的经验教训。 三、部门和人员的职责 总指挥（总经理）：全面负责救援工作，指挥协调全公司的应急救援 副总指挥（安委会执行主任）：协助总指挥指挥救援工作 安全管理科： 1、协助副总指挥做好事故应急救援的各项协调工作及负责应急救援的日常工作。
国家能源投资集团有限责任公司电力二十五项重点反事故措施 二〇一九年十二月
目录 1防止人身伤亡事故 (1) 1.1防止触电事故 (1) 1.2防止机械伤害事故 (3) 1.3防止灼烫伤害事故 (5) 1.4防止中毒与窒息伤害事故 (7) 1.5防止高处坠落事故 (9) 1.6防止电梯、起重伤害事故 (10) 1.7防止物体打击事故 (12) 1.8防止液氨泄漏、爆炸伤害事故 (13) 1.9防止电力生产交通事故 (16) 1.10防止其他伤害事故 (17) 2防止火灾事故 (19) 2.1加强防火组织与消防设施管理 (19) 2.2防止电缆着火事故 (20) 2.3防止汽机油系统着火事故 (22) 2.4防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故 (23) 2.5防止制粉系统爆炸事故 (24) 2.6防止氢气系统爆炸事故 (25) 2.7防止输煤皮带着火事故 (26) 2.8防止脱硫、湿除系统着火事故 (26) 2.9防止氨系统着火爆炸事故 (27) 2.10防止天然气系统着火爆炸事故 (28) 2.11防止风力发电机组着火事故 (30) 3防止电气误操作及机组误上电事故 (33) 3.1防止电气误操作事故 (33) 3.2防止机组误上电事故 (34) 4防止系统稳定破坏事故 (36)
4.1 电源 (36) 4.2网架结构 (37) 4.3稳定分析及管理 (38) 4.4二次系统 (39) 4.5无功电压 (40) 5防止机网协调及风电大面积脱网事故 (42) 5.1防止机网协调事故 (42) 5.2防止风电机组大面积脱网事故 (47) 6防止锅炉事故 (50) 6.1防止锅炉尾部再次燃烧事故 (50) 6.2防止锅炉炉膛爆炸事故 (56) 6.3防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (63) 6.4防止锅炉汽包满水和缺水事故 (67) 6.5防止锅炉承压部件失效事故 (71) 7防止压力容器等承压设备爆破事故 (83) 7.1防止承压设备超压 (83) 7.2防止氢罐爆炸事故 (84) 7.3防止压力容器失检 (85) 7.4加强压力容器使用管理 (86) 8防止汽轮机、燃气轮机事故 (87) 8.1防止汽轮机超速事故 (87) 8.2防止汽轮机轴系断裂及损坏事故 (90) 8.3防止汽轮机大轴弯曲事故 (92) 8.4防止汽轮机、燃气轮机轴瓦损坏事故 (96) 8.5防止燃气轮机超速事故 (98) 8.6防止燃气轮机轴系断裂及损坏事故 (100) 8.7防止燃气轮机燃气系统泄漏爆炸事故 (103) 8.8防止燃气轮机叶片损坏事故 (106) 8.9防止燃气轮机燃烧热通道部件损坏事故 (106)
金昌市中科新能源有限公司( ) 关于反事故措施的预案 批准人：———— 审核人：———— 编制人：———— 年 月 日 目录 前 言 ............................................... 一、标准编制说明 ...................................... 二、突发事件应急总预案 ................................ 1突发火灾应急处理方案 ................................ 3防大风应急处理方案 .................................. 4防蛇、毒虫应急处理方案............................... 5 防止紫外线辐射、防中暑应急处理方案 .................. 6触电应急处理方案 .................................... 7 食物中毒应急处理方案 ................................ 8雷击应急处理方案 .................................... 9全厂厂用电中断事故应急处理方案 ....................... 宋体、3号 宋体、3号
前言 安全生产管理的标准化、规范化、制度化是光伏电站管理的基础，建立、健全企业安全生产的管理和监督体系是企业经营管理的必然要求。为对可能发生的各类意外事件做好充分的准备，并努力将影响和损失降到最低，特制订本标准。 本标准由公司发电运营部提出并归口 本标准由顺风光电投资（中国）有限公司受控管理 本标准于2013年12月1日第一次发布 起草人: 薛超曹建井茂良 审核人：文庭荣 批准人：孔原 本标准由发电运营部负责解释 一、标准编制说明 1、范围 本标准划定了全厂各类突发性事故发生的可能性； 本标准制定了各类突发事故的预防措施； 本标准明确了各类突发事故发生后的处理原则； 本标准明确了相关的组织机构和人员职责； 本标准适用于各运营公司； 2、规范性引用文件 GB/T15834标点符号用法 国务院国发{2004}2号：关于进一步加强安全生产工作的决定 中华人民共和国安全生产法 DL/T800－2001电力企业标准编制规则 二、突发事件应急总预案 1、组织结构