5S是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇seiri（整理），seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（规范），Shitsuke（素养）首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。
5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（seiri），将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。
为促使5S更好的推行，笔者结合华安盛道咨询实践认为，建立类似于QC小组的5S 小组，借鉴QC小组活动方式，开展以改善现场为目的的5S小组活动，能促进5S开展的组织性和群众性，通过5S小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性，实现5S现场改善的目的。
一、5S要素简介
1S整理
Seiri整理，整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
2S整顿
Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S清扫
Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。
4S规范
Seiketsu规范，立法立规。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，时间久了，现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。
为促使5S活动经常化，企业应将5S各方面要求制度化，可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格，促进现场的持续改善，避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。
5S素养
Shitsuke素养，训练与纪律。素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。
二、5S活动的意义
5S活动重点是改善现场，包括生产现场和工作现场。生产现场的5S活动主要涉及到设备、物料、人员，通过5S活动可促进相关职能工作的规范化，重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化等。
设备管理规范化方面。此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。通过5S活动，明确了在用设备与闲置设备，明确了设备的存放和清扫要求，有利于设备的维护与保养，防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过5S暴露设备管理的问
题，有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。
物料管理规范化方面。此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过5S 活动，企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料，不仅有利于各工位的现场整洁，也有利于减少物料丢失浪费，节约成本。
华安盛道在开展5S咨询服务时，在一家服装企业现场检查中发现，不少缝纫工位周转箱堆满了物品，翻开后里面物品很杂乱，有已下线的半成品，有个人用品，有螺丝刀，有多个已不用的线筒，工人讲自己也不知道有这些物品，是以前工人留下的，足见开展5S的必要性。
通过5S活动，除促进生产现场物料管理的改善外，还可促进仓库管理的规范化。促进物料定置存放，防止物料混乱，减少无效搬运，提高物流效率。
通过开展5S，形成了井然有序的工作环境，形成了规范精简的现场物流，提高了工作效率，减少了物品的损耗，促进了设备的维护保养，提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。
日本著名企业现场管理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ不输送不合格品 原则Ⅱ增加工序内检查 （解说） 为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。 顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力 2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。 发生不合格品 不输送不制造 暂定、恒久对策 顺序2a加入检查环节顺序2b分析原因，实施发生 源 （实施全数检查）的对策。 业(看不清楚) 好了!
顺序3a 谋求检查的高效率 顺序3b 为维护、管理 （设法改善零件指示及 实施简易检查方法 检查工具） 应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则1 不流送不良品 原则II 贯彻责任部门自行更正的方法 （解说） 当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。 发现异常情况的人应立即关闭 机器并向监督者报告。 万一，不良品流向了后工序，根 据操作规范，应将不良品 的 完成状态的描述： 改 改
非正常停止 不许打开 此开关 处理（回收、选用、修改）作为 责任部门的中心任务来完成。 后工序 顺序2监督者在确认了不合格的产品及 现场已判断其为不良品时，应迅 速与有关部门联系。 监督顺序5不合格品的处理要按照技术 科及检查科提出的操作、 处理要领，质量保证基准 来实施。 质量保证 检查技术 操作处理要领 顺序3确定了不合格品的对象范围 后，应对其附加明确的标 识，同是采取防止流入下工 序的措施。 看不清 保留品 合格品顺序6 消除不合格的原因并确认改 善措施实施后的质量状 况，以防止不 合格品再次发生。 对策会议 对 不合格
[摘要]作为第一个非白人的工业化发达国家，日本能给其他发达国家，尤其是自然条件和文化背景与其相似的东亚国家的现代化提供怎样的激励和样板呢?很多 国人将日本的成功归功于外在因素。本文力图从“文化”的角度，对日本的企业经营模式与企业文化展开论述，以探究日本崛起的奥秘。 [关键词]日本企业文化儒家思想人文价值 一、儒家思想与日本的企业文化 东西方的界定，主要在于文化的划分。尽管日本曾经历过全盘西化的维新，东方文化还是对他有深深影响。日本文化与西方文化最大的区别就在于对“人”的定位。西方文化，可以被归结为一种个人主义文化，而受儒家精神濡染的东亚诸社会的文化，基本上是一种社群文化。东亚的社群文化主张企业、经济和社会应该作为一个整体协调一致的运作。从西方个人主义文化视角来看，东方文化下的人简直就是“无我”。与这种精神资源中的“无我”意识联系的是在社会秩序网络结构中的“克己”即“自我舍弃”。每一个人从某种程度上丧失了独立的个人“人格”，从而变成了社会秩序网络结构上的一个“结”。社会秩序已把人的“人格”甚至“人性”内涵于其中，从而变成了这些社会中注重人事关系、人互相牵制的秩序网络。这种“无我”在日本经济社会中的具体表现，就是企业中强烈的团队本位主义。日本人重 视他人的评价、暗示、期待和赞许，即在人与人之间的相互制约中行善。这在企业中，就表现为鼓励员工之间的公开竞争，并把企业的诚信摆在首要位置。 正是这些日本特有的文化和制度特征保证了外在机制的成功运作。比如说，日本产品之所以能以“高质量、低价格”出口到国外，很大程度上是国内市场激烈竞争的结果。竞争与日本的历史传统是相契的。这种竞争不同于西方以个人为单位的竞争，而以集团为本位，在整体上形成了“对外竞争、对内和谐”的格局。日本人公认的观点是：社会并非个人竞争的场所，而是一个团队与另一个团队集体竞争的地方。一个公司的雇员组成的队伍应该像一个统一体那样行动，以便与另一个公司所建立的团队竞争。于是为了在一场无休止的集体竞争中击败所有对手，最重要的是保持企业内部的亲密和谐。这样，日本儒教中的忠诚精神就成为每个企业的绝对律令。企业在雇用雇员时，如同挑选夫婿一样，要估计他的性格、忠诚感和从长远看它对公司可能做出贡献的潜在能力，这些特征要比员工的“专业本领”更加重要。这种雇用就像结婚一样，是一种终身承担的义务。于是类似中世 纪那些超家族的封建集团，一种强烈的“家长式的”、“家族的”、“同事的”气氛弥漫于公司之中。 引申至国际竞争圈中，日本人觉得国家就像一个放大的企业，它作为一个严密的整体参与世界贸易竞争。而企业对于政府犹如雇员对企业一样，信奉的仍是传统的儒教的忠诚原则。在日本的民主中，渗透着协调一致的集体传统。他们觉得，决定不应有任何个人做主，而应该通过协商由集体共同做出。开会的目的在于达成一致，其意义在于达到普遍统一和没有人持强烈的异议。等级制度和集体决策在日本的传统中相辅相承成为统一体。如果说中国的等级观念往往与官位的高低相联系、带有冷冰冰的行政隶属意味的话，日本的等级观念则染上了一层温情脉脉的家族色彩。这种纵向、横向间反反复复的协调商量、集体决策，对于日本的经济腾飞和企业的做大做强是十分有益的。日本通过自身顽强的努力取得了巨大成功，我们必须承认这一点，在积极引进外来管理文化的基础上，日本人对自己的传统进行了创造性地转化，进而获得了巨大实效。 二、企业管理——以人为本
日本著名企业现场管理 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。 原则Ⅰ不输送不合格品 原则Ⅱ增加工序内检查 （解说） 为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。 顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力 2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标 准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。 发生不合格品 不输送不制造 暂定、恒久对策 顺序2a加入检查环节顺序2b分析 原因，实施发生源 （实施全数检查）的对 策。 业(看不清楚) 好了! 顺序3a谋求检查的高效率顺序3b 为维 护、管理 （设法改善零件指示及实施 简易检查方法 检查工具） 改 改
* 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。 应有的模式全数保证后工序所必需的质量 原则1 不流送不良品 原则II 贯彻责任部门自行更正的方法 （解说） 当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。 顺序1发现异常情况的人应立 机器并向监督者报告。 非正常停止 不许打开 此开关顺序4万一，不良品流向了后 据操作规范，应将不良品的 处理（回收、选用、修改）作为 责任部门的中心任务来完成。 后工序 顺序2监督者在确认了不合格 现场已判断其为不良品时，应迅 速与有关部门联系。 监督顺序5不合格品的处理要按照 技术科及检查科提出的 操作、处理要领，质量 保证基准来实施。 质量保证 检查技 术操作处理要领 完成状态的描述： 不合格
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIR））整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETS）素养（SHITSUKE 五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品 质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事”） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏 污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的 推动力。 3、实施ISO TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果， 而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO TQM、TPM等活动的过程中导入5S管 理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低， 这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO TPM、TQM活动能 否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业”体质”，则能起到事半
5S管理办法 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
办公室5s管理内容 （一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。 9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不
10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 （二）、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层：私人物品。 （三）、办公室5S管理制度检查表
（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 第一条各部门电脑由专人管理使用。操作时必须按照电脑规程进行，不得更改网络设置，不得私自安装使用各种软件，不得私自拆卸电脑，不得访问非法和不健康网站。 第二条公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作，严禁擅自用公司打私人电话。
日本企业现场管理见闻 -管理资料 笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常管理工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常管理! ??一、对管理干部的素质要求 ??日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力，日本企业现场管理见闻。下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。 车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌(必要时能自己设计或动手制作)，对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策(解决、实施方案)，应立即加以解决。 ??二、全员质量理念的训导 ??质量，并不仅仅是针对生产工人而言的，生产工人、勤杂工、文秘财务、管理干部都有各自岗位的工作质量指标。为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，日本企业除了经常性定期组织全体员工集中学习有关质量的基本知识部分之外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导——这产品是何物，起何作用，怎样生产制造，应使用何种设备和仪器、工具，如何正确操作它，在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么，等等。在认知训导中，当全体人员
都明白了之后，再由产品设计工程师，生产工程师亲自动手做给工人看，必要时还手把手地教他们做，直到会做为止。 ??三、质量保障体系和措施 日本企业的质量保障机构叫做“品管部”。他们直接对工厂最高领导负责。品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。QA(QualityAssurance品质保证)是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA 检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施，管理资料《日本企业现场管理见闻》(https://)。QC(QualityComtrd质量检验)即事后检验部门，将工作结果上报QA部。IQC(ImyplortssQualityControl进料，质量控制)是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。它渗透到生产中的各个环节。在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库;如不合格，则毫不含糊地予以退货。经过层层的“IQC”，产品优质率自然提高。 四、5S管理(文明生产) ??日本企业特别重视文明生产，他们把文明生产的5个管理手段简称为“5S”管理，就是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、
5s现场管理法 什么叫5S管理 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
办公室5S管理制度 为规范办公区员工自身行为，提高工作素养，营造洁净、整齐、合理的工作环境，形成规范化的内部管理。现对办公区域现场管理制定本5S管理制度，请大家遵照执行。 （一）适用范围 本制度适用所有部门。 （二）管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政管理人员每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门负责人为第一责任人，行政管理人员检查发现问题后，向该部门发出整 改通知。 （三）办公室现场管理 1. 整理要求 1）办公桌上物品区放置办公必要的物品，清理出办公没有必要的物品。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。 3）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 4）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 2. 整顿要求 1）必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识,一目了然。 2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 3）文件夹明确标识，整齐放置。 4）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。 3．清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件无效的及时清理到指定位置。 3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4）所有与办公有关的在用物品、用具清扫干净。 4. 清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）每天上班前进行清洁，保持办公桌、地面等无灰尘、无油垢。 2）每天下班前将整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。 3）整理好个人物品，定置存放。墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）办公桌、电脑及其他办公设施保持干净无尘。 5. 素养要求 1）按时上下班，不迟到，不早退，不旷工。每月迟到三次及以上即取消当月优秀员工评选资格，每月迟到五次及以上评为当月合格员工。 2）言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。着装整洁大方。 3）不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。 4）上班时间不进食，不看与工作无关的刊物，无说笑打闹现象。 5）工作安排科学有序，时间观念强。 注：以上标准是部门自查的依据，也是工厂对办公室优秀员工评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人进行处罚（具体参见工厂5S考核）。 后勤保障部
日本企业现场管理 日本企业现场管理见闻 笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常管理工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常管理! 一、对管理干部的素质要求 日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。 车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌(必要时能自己设计或动手制作)，对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策(解决、实施方案)，应立即加以解决。 二、全员质量理念的训导 质量，并不仅仅是针对生产工人而言的，生产工人、勤杂工、文秘财务、管理干部都有各自岗位的工作质量指标。为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，日本企业除了经常性定期组织全体员工集中学习有关质量的基本知识部分之外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导这产品是何物，起何作用，怎样生产制造，应使用何种设备和仪器、工具，如何正确操作它，在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么，等等。在认知训导中，当全体人员都明白了之后，再由产品设计工程师，生产工程师亲自动手做给工人看，必要时还手把手地教他们做，直到会做为止。 三、质量保障体系和措施 日本企业的质量保障机构叫做品管部。他们直接对工厂最高领导负责。品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。QA(Quality Assurance 品质保证)是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。QC(Quality Comtrd 质量检验)即事后检验部门，将工作结果上报QA部。IQC(Imyplortss Quality Control进料，质量控制)是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。它渗透到生产中的各个环节。在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库;如不合格，则毫不含糊地予以退货。经过层层的IQC，产品优质率自然提高。 四、5S管理(文明生产)
5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做
◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段
日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活 动是指推动企业绩效提升的各项活动。今天，我们就和你一起，来看看，为什么日本产品质量好？中国制造企业能从中得到哪些启示？ 为什么搞安全灯？ 日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。 正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会 看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看 得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下 安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以 拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各 类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。 日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续 改善。 在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找 问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日 本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用 团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。 JIT生产线，目视化看板及安灯系统 中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上 欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才 会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而 是在会议室！ 四招车间管理方法 谈起日本人管理方面的招数，有几点不能不提： 第一招 绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
5S管理 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。 推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场
日本企业的管理模式 下面几点，供大家参考： 1.-----时间控制 下班——滞后思考原则 下班时间——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现场，上司随时处于保障状态。 在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。因为下级必须随时准备回答上司提出的问题，随时为上司提供所需要的材料，随时执行上司的每一个命令。 只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内容。员工们都会意识到：从社长到职员，来公司的目的是为了工作，每一个下级的工作只是上司工作中的一部分，只有优先完成自己分内的工作，才能保证上司工作的完成。 大家不禁要问，难道下级就不能比上司早下班吗？不是的，下级同样可以在上司之前下班，只要你在下班前同上司打声招呼，告诉他“我有事要先走”等，就行了。不仅如此，上司在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。 而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。这些产品的真正生产者是员工。而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。 举个例子：日本某企业完成汽车轴承工作。生产看板会这样写： 工作内容：轴承 100个。 工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。 完成工作者：****。
湘北威尔曼制药股份有限公司--南京 XIANGBEI WELMAN PHARMACEUTICAL CO.LTD 5.3 办公室操作标准 5.3.1 放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行 定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品 四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.2 办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。 图： 5.3.3 个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘， 台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物 品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带， 将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图： 图X 图X
5.3.4 办公室的文件统一管理要求 办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规 部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X 图X 5.3.5 个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图：
6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。 ☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。 ☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。 ☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断迚行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S 1.整理(Seiri)
把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。 2.整顿(Seiton) 要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。 3.清扫（Seiso） 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁（Seiketsu） 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记彔表或记彔看板，以免忘记迚行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。 5.素养（Shitsuke） 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。 6.安全（Safety）
价值工程 0引言 终身雇佣制早在1918年就被提出来了，其创立者就是在松下公司被尊为经营之神的松下幸之助。他当时的理念就是只要是在松下公司踏实的工作，在年纪没有达到规定的退休年龄的话是不必操心会被解雇的。由于该企业向员工承诺了不会解雇松下公司的员工，给了员工固定的保障。所以企业的员工工作的时候更加有责任感和使命感，可以留住很多职业素质比较高的员工，同时增加企业的效益。松下公司这样的经营模式自开创以来获得的成功使得它被无数企业模仿。这样的终身雇佣制度对于日本经济的贡献是很大的，二战以后各国经济萧条的情况下日本的经济之所以能够很快的恢复和发展起来的主要原因之一就是这种模式的推广应用。但是，松下公司突然在2001年9月开始引进提前退休制度，进行裁员，随后的很多家知名的电子公司也陆续的实行大规模的裁员计划。由此终身雇佣制遭受了重创，其在日本地区的地位也受到了很大的影响，按照日本劳动部的相关调查的数据显示，被调查的591家企业中，仅仅不到一成的企业还会使用“终身雇佣制” 。但是，在日本经济发展中根深蒂固、长时间占有重要位置的终身雇佣制是否会从此消失，始终是东西方企业管 理家关注的焦点，各国专家持有不同的态度。我们有必要重新审视终身雇佣制在日本企业经营中的地位和作用。 1所谓终身雇佣制日本不同产业、不同企业各自拥有不同的经营风格和经营方式，即使在同一产业或者规模相当的企业之间经营风格可能也不尽相同，各个企业都有自己独特的企业文化、管理模式和组织机构，具体的经营细节各企业都有自己的特点，但在这些具体的管理细节无疑都与一个国家的民族特点息息相关，不同程度地渗透着整个日本民族的道德观和价值观，日本企业特别是大公司和政府机构在经营制度上就产生了某些根植于日本文化的共同特征，美国人认为这种经营模式是日本所独有的，称其为“日本式经营模式”。这一经营模式的最显著的特点就是中西方企业管理者都非常关注的“终身雇佣制”。 终身雇佣制，是日本企业战后的基本用人制度。是指从各类学校毕业的求职者，一经企业正式录用直到退休始终在同一企业供职，除非出于劳动者自身的责任，企业主避免解雇员工的雇佣习惯。所谓终身雇佣制，并不是法律或成文规定意义上的制度。在日本的法律和企业制度中，根本没有关于雇主必须实行终身雇佣制的规定，不论干好—————————————————————— —作者简介：彭艳（1980-），女，陕西西安人，硕士，西安工业大学外 国语学院讲师，研究方向为日本语言文化。 日本特有的企业经营管理模式探析 Analysis of Japan's Unique Business Management Model 彭艳PENG Yan （西安工业大学，西安710032） （Xi'an Technological University ，Xi'an 710032，China ） 摘要：日本的终身雇佣制是日本社会发展的特有的产物，被称为日本特有的经营管理模式，在战后日本经济的发展中发挥了巨 大的作用。近年来， 这一管理模式在日本社会中开始动摇，有的企业表示不再坚持这一管理制度，有的企业则仍然相信其为企业带来的经济效益。因此，文章对其存在的价值进行了剖析。 Abstract:Japanese lifetime employment system is a unique product of social development in Japan,and it is known as Japan's unique management model,has played a huge role in Japan's economic development after postwar.In recent years,this management model has begun to shake in Japanese society,some companies no longer adhere to this management system,and some companies still believe that it can bring economic benefits for the enterprise.Therefore,the paper analyzes the value of its existence. 关键词：终身雇佣制；企业管理；优势Key words:lifetime employment system ；enterprise management ；advantage 中图分类号：F272文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）25-0150-02 技成果转化力度，同时给企业提供急需的高端技能型人 才，解决了企业的技术、 员工需求问题，解决了学生的就业问题，为学院的进一步发展奠定了基础，最终实现学校、 企业、学生三方受益。海洋化工专业群在师资方面高级职称以上占56%，硕士以上学位10人，已具备为企业开发新产品方面的优势。通过专业群建设，将进一步深化与青岛大炼油、青岛石化、青岛海晶、青岛碱业、明月海藻集团、国风药业、百洋医药、中一监测等企业的合作，开展员工培训、职业技能鉴定、学历提升、技术改造和新产品开发等项目。 4结论 服务蓝色经济，结合自身优势和市场需求，成功申报 了海洋化工生产技术专业，通过建设海洋化工专业群，扩大海洋化工领域高端技能型人才培养规模，以服务区域经济社会发展促进自身发展，以自身发展提升服务水平，为青岛蓝色经济区建设提供人才保障。 参考文献： [1]《青岛市蓝色经济区建设发展总体规划纲要》. [2]《青岛市教育事业第十二个五年规划》. [3]袁洪志.高职院校专业群建设探析[J].中国高教研究，2007（4）：52-54. [4]王森勋.对接蓝色经济区发展提升服务地方能力[J].中国高等教育，2010（15）：61-63. ·150·
办公室5S管理规定 为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理 制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S 就是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shitsuke ）五个项目，简称为5So （一）适用范围 本制度适用公司所有部门。 （二）管理职责 1各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。 5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4 ?清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事。 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。