将双端面机械密封改为单机封应注意什么？
1楼
我厂有几台大泵，输送介质为硫铵母液，介质易结晶，以前有双端面带外部冷却水的密封形式，密封较好，但耗水量大，领导近来要求该为单机封的，取消冷却水，可是改完以后密封几天就漏了，拆下发现密封的动环碎了，第二次发现动静环都碎了，请教各位是何原因呢？这种密封改动应该注意什么呢？谢谢
首先，该介质易结晶，改为单端面密封后取
消了外供冲洗水，这样介质极易在密封面处
结晶，导致机械密封快速损坏！如果通入外
冲洗水情况会有所改善。
其次，用双端面机械密封是挺好的选择，但
不会消耗很多外供冲洗水，那个水量只要控
制在有水从密封出口往外流就可以了，用阀
门控制好用量，不需要很多水的！
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火啦
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发表于 2009-6-25 16:57 | 只看该作者
我想看机械密封的相关资料！谁那
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dlhbxw
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发表于 2009-6-26 11:01 | 只看该作者
不能取消冷却水。
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发表于 2009-6-26 11:07 | 只看该作者
[quote]首先，该介质易结晶，改为单端面密封后取消了外供冲洗水，这样介质极易在密封面处结晶，导致机械密封快速损坏！如果通入外冲洗水情况会有所改善。
其次，用双端面机械密封是挺好的选择，但不会消耗很多外供冲洗水，
...
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发表于 2009-6-27 09:19 | 只看该作者
可能是压缩量大了，最好把密封压缩量定在4.0--4.5mm 之间。静环损坏的另种原因是动静摩擦副工作时热量未能及时带走，因此建议密封改为单端面时加一道自冲洗。 2 评分人数
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symc
昵称: 无风不起7楼
发表于 2009-7-1 15:34 | 只看该作者 你们可真敢改啊～～
当然，改也可以，前提是你们有办法解决机封冷却的问题～～
浪
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wyw05288
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发表于 2009-7-2 12:49 | 只看该作者
本帖最后由 zx9527007 于 2009-7-2 18:38 编辑
没听说过改密封取消冷却水的
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renjj091
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发表于 2009-7-3 05:57 | 只看该作者
双端面机封一般用在易燃易爆，对环保要求较高的介质输送上。双端面该单端面机封后，冲洗水不能取消，单端面要增加波纹管。
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drop
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12 10楼
发表于 2009-7-3 08:57 | 只看该作者
单端面得机封貌似是通过溶液本体的运行带走热量。减少泄漏。双断面，你可以考虑做冷却水循环管路啊，收集利用这些水。（我们的单位是串接在一起的）
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车敬标
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发表于 2009-7-3 15:36 | 只看该作者
首先是否可以改单端面机封，要参照泵的额定压力，如果是非平衡型机械密封，通常情况下，压力大于0.6MPA，就应该选择双端面机械密封，除了密封冷却液外，还应有密封液，密封液的压力应高于输送压力0.05MPA，如果没有密封液，那冷却液的压力也不应过低，如果是平衡型的机械密封，冷却水只要能够顺畅就可，当然了，水量越大，压力越高，冷却效果越好，但也浪费，要是能有个独立的冷却水循环系统就可以避免浪费，不妨试一试。
个人建议，我以前也接触过硫酸铵，也使用过机械密封，很头痛，总是因为间歇操作、冷却不及时、停车后不及时冲洗及结晶，造成机封频繁损坏，后来，我们干脆就不使用机械密封了，改用K型动力密封，就是多级骨架式密封，没想到效果很好，冷却水还是要使用，但是寿命很长，而且非常便宜。前提，泵额定压力别超过
0.6MPA,要是超过了，还得使用机封为宜，一定要双端面。
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occes
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发表于 2009-7-3 17:03 | 只看该作者
容易结晶的介质也敢取消冲洗，你的领导胆子也够大的。1
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发表于 2009-7-4 13:36 | 只看该作者
我们领导把全车间的泵都取消冷却水了，硫酸铵结晶工段现在机封频繁修理，真累人啊，可是领导坚决不同意改回来，始终认为是维修人员装配单机封水平有问题，所以导致寿命缩短，真是无奈呀，大家还有其他好的结晶介质密封方式吗？
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phy3869180
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发表于 2009-7-4 21:03 | 只看该作者
不要换了，也不要取消冷却水，将冷却水改为外冷却的回收再利用就可以了
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chinazwr
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发表于 2009-7-9 14:24 | 只看该作者
硫酸铵溶液是产生结晶，结晶的出来的话对机械密封产生磨损而泄漏，采用双端面机械密封是不错的，通过密封液使密
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封面得到冷却和冲洗，如果你的密封水觉得消耗大，可以改成用泵出口液作为冲洗液的形式，连续开着的话是没有问题的，但若停泵以后则硫酸铵结晶可能析出的。 1 评分人数
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zhengjiu 昵称: yy
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发表于 2009-9-5 20:12 | 只看该作者 有没有将双端面机械密封的图纸？
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发表于 2009-9-5 22:13 | 只看该作者
机械密封冷却水不能少，可以将密封冷却水串联起来使用。
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发表于 2009-9-5 23:07 | 只看该作者
看了帖子后，觉得你们领导简直是胡闹，哪有随便该机械密封的？更荒唐的是为了节约水！硫铵母液是容易结晶物质，对机械密封损害很大，使用双端面机械密封是完全正确的，二级密封的润滑液可以很好的润滑、关键是冷却密封，还可起到冲洗作用。
建议还是改回来吧，不要适得其反，因小失大！
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play60919楼
发表于 2009-9-6 21:50 | 只看该作者
昵称: 张培林等级: 海川小学5年级
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23 双端面密封不仅仅是单端密封的重复，在化工的一些需要重点场合，具有防止危险，有毒，易燃易爆物质的泄漏，有保险作用。对高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些润滑不好介质，易凝结，汽化介质，通过密封间加冷却，润滑油，低温的防冻液，改善密封的工况，提高密封的使用寿命。
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发表于 2009-9-7 06:34 | 只看该作者
你要明白双封是用在什么场合的，一般是有毒，有害，高温，易挥发的场合，单封不一样了，表面上有些改了没事，但一旦出事可能就是大事，慎重
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22楼
发表于 2009-11-27 13:02 | 只看该作者
双端面机封一般用在易燃易爆，对环保要求较高的介质输送上。双端面该单端面机封后，冲洗水不能取消，单端面要增加波纹管。
发表于 2009-12-3 11:16 | 只看该作者
机械密封冷却系统能用掉多少水呢，你们的领导根本就没有权衡过利弊关系，不过也有可能是门外汉，很少有机械密封不用冷却水的，就是不用冷却水也是用的自身循环冷却系统，不过你这个介质容易结晶，用集装式的机械密封是不是好一点呢。
发表于 2010-2-10 10:13 | 只看该作者
可行性高，我们单位有过这样的情形，将甲醇泵的机封改造，不过这可是个大工程，还有一按结合自己的实际情况，论有毒有害的介质而言，密封冷却做到位就行了，不过有的时候也有弊端，现在感觉机封的寿命不如原来了，跟日常保养也是有关系的，慎重
25楼
发表于 2009-12-9 12:14 | 只看该作者
我们是改成软填料密封的
26楼
发表于 2009-12-9 21:30 | 只看该作者恩，软填料的不错，在上海高桥见过。艾志好像做找个
浅谈双端面机械密封 摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。 关键词：双端面机械密封原理结构维护 Simple Discussion Of Double Mechanical Seal Abstract: Mechanical seal is most widely used for centrifugal pump in the petrochemical industry. Double mechanical seal is more popular in the situation that seal is strictly required. In this paper, double mechanical seal is briefly analyzed and discussed in the theory, structure and routine maintenance on the basis of single mechanical seal. Key words: Double mechanical seal Theory Construction Maintain 1、前言 与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。 2、密封原理 双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。 工作时，由流体压力（介质压 力）和弹性元件的弹力等引起的 合力作用下，在密封环的端面上 产生一个适当的比压（压紧力）， 使两个接触端面（动环、静环端 面）相互紧密贴合，并在两端面 间极小的间隙中维持一层极薄的 液膜，从而达到密封的目的。双 端面机械密封有两道端面密封， 若一级密封失效，二级密封仍然 可密封，防止泄露。一般双端面
釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明 一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于,径向摆动不大于，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大 于 mm，安装机械密封部位的轴公差为h8 ，光洁度为。 二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。 三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况，但是负压 工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。 四、工作原理： 1. 釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D 至机械 密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。 2. 机封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封 内封液始终处于饱满状态。随着密封罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜
内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再 拧紧注油及放气螺栓。 3. 平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系 统即可。用电动，手动泵补液，可在工作状态下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。 五、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气，漏油现象。在釜内压力大 于时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标 杆螺栓，使其上升即可。 六、注意机械密封放气螺栓处放气。 七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。
双端面机械密封安装使用说明书 适用范围 本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械 密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系. 机械密封的安装 安装前的准备及注意事项 (1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全. (2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷. (3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm. (4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直. 一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二); 轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm; 轴最大挠度≤0.05mm; 密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm. (5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位. 2,机械密封必需的系统条件 (1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水. (2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口. (3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端. (4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算) P=(P1+P2)/2*1.2+0.05 P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力 3.机械密封的安装 (1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁. (2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装. (3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面. (4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清 洁不涂任何油.
机械密封的种类 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机械密封按结构型式分类，其基本类型有： 1、平衡式和非平衡式机械密封 能使介质作用在密封端面上的压力卸荷的为平衡式，不能卸荷的为非平衡式。按卸荷程度不同，前者又分为部分平衡式（部分卸荷）和过平衡式（全部卸荷）。平衡式密封端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密封；非平衡式密封密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压密封。平衡式密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。后者结构简单，介质压力小于0.7MPa时广泛作用。 2、内置式和外置式机械密封 内置式机械密封可以利用密封箱内介质压力来密封，机械密封的元件均处于流体介 质中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，是常用的结构型式。外置式机械密封的大部分零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察及维修安装。但是由于外置式结构的介质作用力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。外置式机械密封仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。 3、内流式和外流式机械密封
介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封；介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封。由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式少， 前者适用于高压，速度高时，密封可靠。为加强端面润滑采用后者较合适，但介质压力不宜过高，一般为1～2MPa。 4、静止式和旋转式机械密封 弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式密封；弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式密封。由于静止式密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封中。旋转式机械密封的弹性元件装置简单，径向尺寸小，是常用的结构，但不宜用于高速条件，因高速情况下转动件的不平衡质量易引起振动和介质被强烈搅动。因此，线速度大于30m/s时，宜采用弹簧静止式机械密封。 5、单弹簧式和多弹簧式机械密封 补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封或叫大弹簧式机械密封，补偿机构中含有多个弹簧的机械密封称多弹簧式机械密封或小弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不够均匀。多弹簧式机械密封的弹力簧压力分布则相对比较均匀，因此单弹簧式的机械密封常用于较小轴径（d ≯80～150mm轴径），而多弹簧式适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细，由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效，这时宁可采用单弹簧式。 6、单端面式和双端面式机械密封 由一对密封端面组成的为单端面密封，由二对密封端面组成的为双端面密封。单端面密封结构简单，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用的密封型式，当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。
双端面带平衡罐机械密封泄漏原因及改进措施 介绍某型反应釜用带轴套整装式双端面机械密封的结构及工作原理，结合实际工况，分析了其失效原因(如O形圈材质选用不合理，搅拌同轴度偏大，密封面变形)，提出了改进措施及使用中的注意事项。 1 机械密封的结构与工作原理 带轴套整装式双端面机械密封是一种无须调整动环弹簧压缩量、装配简便的机械密封形式。该机械密封适用于强腐蚀、高温，带悬浮颗粒及纤维介质，气体介质，易燃易爆、易挥发、低粘度介质，保障高真空度工况的密封。该机械密封结构见图1。 图1 带轴套整装式双端面机械密封结构 A 泄漏液口;B1 、B2 冷却水进出口;C1、C2 密封液进出口;1 平衡罐;2 冷却水腔;3 密封液腔;4 轴套;5机械密封组件
当搅拌轴运转时，其带动机械密封轴套以及固定在机械密封轴套上的动环组件同步转动，靠动环组件和上、下静环面之间的贴合达到密封效果。密封面一侧是密封腔室，另一侧是反应釜内环境。在正常工作状态下，通过外部提供密封液至平衡罐，保持密封液液位在平衡罐液位计的中线，并确保平衡罐内密封液压力(即密封液腔内压力)高于釜内压力0.05～0.10MPa。若密封液压力过高，则动、静环摩擦面易加速磨损;若密封液压力过低，则反应釜内物料易泄漏。 2 故障分析 2.1 故障状况 某反应釜均采用带轴套整装式双端面机械密封，该机械密封轴径为210mm，工作转速为100r/min，工作压力为-0.5～1.0MPa，工作温度为0～80℃，主要起密封作用的是机械密封组件，见图2。 图2 机械密封组件 1 上静环O形圈; 2 上静环; 3 轴套; 4 上动环; 5 轴套O形圈; 6 动环组件; 7 下动环O形圈; 8 下动环; 9 下静环;10 下静环O形圈