第一章总论
1.1 项目背景及必要性
陕西氯碱化工有限公司10万吨/年聚氯乙烯项目一期工程即将建成投产。工程总投资12.11亿元。该工程位于榆林市米脂县姬家峁，距米脂县城2公里。一期工程投产后，每年将排出电石泥废渣21.6万吨(以干料计)，另外，自备电厂每年干排粉煤灰3.6万吨。这些工业废渣都是生产水泥的优质原材料，利用这些废渣可生产出高标号优质水泥，这在缺乏石灰石资源的陕北延安、榆林地区，既能达到变废为宝、全部消化利用工业废渣的目的，又能满足市场对高标号优质水泥的需求。
米脂县地处陕西省北部东侧，榆林市中部，无定河中游。距榆林市70公里，距神府煤田区180公里。
米脂县矿产资源丰富，主要有煤、天然气、石油、岩盐、陶土等。其中煤分布在县境的西北部，开采已经数百年。储量丰富而且煤质优良。这些都为水泥项目提供了得天独厚的建设条件。
米脂县已被规划为陕北能源重化工基地的盐化工工业区。陕西XX 氯碱化工有限公司年产10万吨聚氯乙烯工程建成投产后，必将极大地促进米脂县及周边地区的经济发展。
因此，陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线工程的建设是变废为宝、利国利民、综合性的环保节能项目，是十分必要和迫切的。
1.2 可行性研究的依据和范围
1.2.1 可行性研究依据
1、国家经济委员会1985年9月30日国发【1985】117号批转的《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》
2、[国家经济贸易委员会、国家计划委员会、财政部、国家税务总局关于印发《资源综合利用目录》的通知][国经贸资〔1996〕809号]
3、陕西XX氯碱化工有限公司委托陕西省建筑材料工业设计研究院编制《陕西XX氯碱化工有限公司综合利用水泥项目(Ⅰ期)可行性研究报告》的委托书。
1.2.2 可行性研究的范围
可行性研究范围：从年产10万吨聚氯乙烯生产线工程电石渣中转储库的泵站开始，到整个水泥生产线的水泥出厂。包括生产设施、辅助性生产设施、厂前区及化验室等子项。
1.3 可行性研究的指导思想和原则
1、采用国内先进、成熟可靠的工艺生产技术及设备，确保100%采用电石泥代替石灰质原料烧制水泥熟料，确保10万吨聚氯乙稀工程所排电石泥废渣全部利用，并生产出满足市场需求的高标号优质水泥。
2、设计采用成熟可靠的除尘设备和设施，确保粉尘排放浓度达到国家最新标准。
3、采取合理的工艺流程和技术措施，减耗节能，降低成本，以确保企业的最大经济效益。
4、结合当地自然条件，在满足工艺的前提下，优化建筑、结构设计。尽量减少土建工程量，降低工程造价。
5、采用成熟、可靠、实用的自动化控制技术，实现优化操作，提高
劳动生产率。
6、坚决贯彻执行国家和地方环保、劳动安全卫生、计量、消防等方面的有关政策、规定、标准。
1.4 生产规模及产品品种
陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线，采用该公司聚氯乙烯生产线排出的电石泥废渣生产水泥。一期工程：年产10万吨聚氯乙烯生产线每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨
年产：硅酸盐水泥 222428 吨
其中： P.O32.5R普通硅酸盐水泥 89210 吨
P.O42.5R普通硅酸盐水泥 89210 吨
道路硅酸盐水泥 44008 吨
产品出厂袋装与散装比例按7：3。
1.5 技术方案主要特点
1、采用Φ3.2×50m回转窑半干法予分解生产工艺。
2、煤磨采用先进的HRM1250立磨系统，它具有电耗低、噪音小、重量轻、投资省、烘干能力强、占地面积少等优点。
3、熟料冷却机采用国内最先进的第三代带有空气梁、控制流篦板的篦式冷却机，其熟料冷却效果好，入窑二次风温高，故障率低。
4、采用新型四通道煤粉燃烧器，进一步减少低温一次风用量，便于窑内火焰及温度分布控制，有利于燃料的充分燃烧，亦有利于减少NO x 的生成。
5、采用料浆压滤技术，以降低入窑水份，减少水份蒸发耗热。达到节煤的目的。
6、采用调速式电子皮带秤和转子秤按重量比配料，以确保水泥配料的准确性。
7、采用Φ3×9m圈流磨技术，提高水泥磨产、质量，降低水泥粉磨电耗。
8、采用集散型微机控制系统，对主要生产线进行集中管理、分散控制。
1.6 全厂主要技术经济指标
全厂主要技术经济指标表表1—1
1.7 结论与建议
1、陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线的建设符合国家的产业政策和可持续发展战略。工程建成后每年可处理21.6万吨电石渣和3.6万吨电厂粉煤灰。给公司和投资者带来巨大的经济效益，也将有效缓解当地没有石灰石资源造成的水泥市场供应紧张的状况。
2、该生产线采用的Φ3.2×50m回转窑半干法予分解生产工艺，可100%地综合利用电石渣代替石灰质原料生产水泥。其技术先进、成熟可靠。生产工艺方案在技术上是可行的。
3、该项目厂址确定，交通方便，原、燃材料品位好并有保证。水源充足，供电条件基本具备，项目建设是可行的。
4、本项目总投资8931.60万元，项目实施后，可实现销售收入5417.34万元/年，利税1684.08万元/年，项目全部投资财务内部收益率为22.21%,投资回收期5.06年，投资利润率为12.76%，经济效益很好，项目在经济上是可行的。
综上所述，本工程各项基本建设条件均已具备。建议抓紧投资的落实，早日建成投产，早出效益。
第二章市场预测
2.1 目前我国水泥的供需状况
我国是水泥生产大国，有8000多家水泥企业，在经济持续二十多年的发展过程中，水泥总产量以年均11.1%的速度增长。据统计，2004年全国水泥产量9.7亿吨，其中立窑及小型回转窑水泥6.6亿吨,占水泥总量约68%，新型干法旋窑水泥3.1亿吨，占水泥总量的32%。由于大部分水泥为落后的立窑工艺生产，水泥质量达到国际先进和一般水平的只占15%，可见水泥结构性的矛盾非常突出。因此原国家建材局在《水泥工业跨世纪发展战略》中提出“由大变强，靠新出强”、“上大改小”以及对地方小水泥工业实施“限制、淘汰、改造、提高”的政策，并取得显著成效。1999年，全国关闭3143条规格小于Φ2.2m的小立窑，减少能力4000万吨；2000年继续关闭小立窑，减少生产能力6000万吨；2001年继续压缩落后生产能力6000万吨。“十五”期间将会有70%以上的小水泥被淘汰。据预测，未来几年，中国将在基础项目上投资7500亿美元。仅此项对建材产品的需求约在2000亿美元左右，预计2010年水泥需求量将达到13.5亿吨左右，加上其它投资对水泥产品的需求，人均需求量将超过1t/年。
2.2 陕西省水泥市场预测
陕西省2004年水泥总产量约 1824万吨，仅占全国总产量1.88%。以2004年水泥总产量为基准计算，陕西人口总数约3590万人，年人均产量为508kg，低于全国人均746kg的平均水平，并且其中55%的水泥为落后的立窑工艺所生产。目前陕西省每年消耗水泥维持在2100～2200
万吨左右，处于供不应求的局面，特别是高标号水泥和特种水泥远不能满足国民经济发展的需要。全省每年水泥缺口达300～400万吨，这使周边省份的水泥大量涌入。随着水泥工业产业结构调整的加快，我省的小水泥将进一步淘汰，水泥供求缺口将进一步增大。
党中央确定的西部大开发战略，为陕西的发展提供了广阔的空间，随着陕北作为能源基地的建设，公路交通各项基础设施的建设都会有一个突飞猛进的发展，必将为我省开创出更为广阔的水泥市场。
2.3 榆林市及米脂县水泥市场预测
榆林市地处陕西省的最北部，北邻内蒙、西接宁夏、东连山西，周围地形开阔，地理位置优越，交通方便。米脂县位于榆林市南70KM，作为陕北能源重化工基地的盐化工工业区，除了拥有丰富的煤炭资源外，米脂县的天然气控制储量1382亿立方米，占全国总储量的15～17%，而且分布稳定。另外，岩盐储量1.3～1.8万亿吨，钠盐含量为93.01～98.83%，开发前景广阔。
以上丰富资源长期稳定的开发利用，都为本地区水泥市场提供了广大的发展空间。根据国民经济GDP的增长率推测榆林市及米脂县水泥市场年需求量将在100～150万吨左右。
第三章建设条件
3.1 原、燃材料
3.1.1 石灰质原料
该项目所用石灰质原料来自陕西XX氯碱化工有限公司30万吨/年聚氯乙烯工程投产后排出的电石泥废渣。该公司聚氯乙烯工程项目分两期建设。其中一期工程：年产10万吨聚氯乙烯生产线即将投产，每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨。二期工程投产后，每年排出电石渣总计64.8万吨(以干料计)，可年产优质水泥约67万吨。
公司10万吨/年聚氯乙烯生产线投产后排出的电石渣浆，含水量约为95%，先由管道输送到已在一期工程建好的拥有两座Ф22m浓缩池和两座电石渣浆储存库等设施的中转存储渣场。经过浓缩的电石渣浆，含水量将达到70%左右。再由渣浆泵站直接输送到水泥生产线厂区渣浆搅拌池。中转存储渣场与拟建水泥厂相距约1 KM，所处标高分别为920.00米(渣场泵站)和988.00米(水泥厂渣浆池)。
所用电石渣浆化学成分，完全可以满足水泥生产的要求。
3.1.2 粘土质原料
经对厂区周围粘土的取样分析：SiO2平均含量为64.01%，完全可以满足生产配料要求，所以，粘土质原料可就地取材。粘土矿距拟建厂区仅有300米，开采和运输非常方便，而且储量十分丰富。
3.1.3 铁质原料
铁质原料为铁矿石。由神木店塔铁矿供给，距厂160 KM。原料来源
充足，其化学成份可以满足生产要求。
3.1.4 砂岩
砂岩作为硅质校正原料，用量不大，由本地砂岩矿供给，离拟建厂址较近。
3.1.5 石膏
所用石膏由内蒙境内石膏矿供货，离拟建厂址400 KM。
3.1.6 混合材
水泥混合材利用聚氯乙烯生产线配套的2x25MW自备电厂排出的粉煤灰。一期工程：每年粉煤灰排量为3.6万吨。水泥生产需要量为每年2.4万吨。二期投产后：每年粉煤灰总排量为11万吨。水泥生产需要量为每年9万吨。聚氯乙烯生产线一期工程即将投产，每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨。二期工程投产后，每年排出电石渣总计64.8万吨(以干料计)，可年产优质水泥约67万吨。
由于电厂粉煤灰每年排出量较大，将来可根据市场需求情况，生产一定数量的粉煤灰水泥，就可将电厂粉煤灰全部利用。
3.1.7 燃煤
本项目生产所用燃煤，采用本地烟煤。本地烟煤产量大、热值高、有害成份低、质量好，对旋窑生产十分有利。
3.2 供电条件
水泥生产线项目用电计划已获得榆林市供电局同意，规划由拟建厂址向西方向约3公里处210国道旁的米脂变电站以10KV单回路架空线路引入厂区总配电站，供电容量完全可以满足水泥生产线的用电及生活用
电需要。
3.3 水源条件
根据米脂县的水源条件，此项目生产、生活用水将以米脂县内无定河作为供水水源。依据水质分析报告，无定河水质水量能满足生产、生活需要.
3.4 交通运输条件
厂址位于米脂县东山梁载能工业规划区，距米脂县火车站4KM，距210国道2.5 KM。在米脂县有神延铁路和210国道纵贯全县南北。铁路、公路运输条件十分便利。
3.5 气象条件
厂区年平均气温 9.0 ℃
年平均最高气温 16.8 ℃
年平均最低气温 2.9 ℃
月平均最高气温 30.2 ℃
月平均最低气温 -14.2 ℃
年平均相对湿度 62 %
年最大相对湿度 77 %
年最小相对湿度 46 %
年平均降水量 415.0 mm
历年来日最大降水量 131.2 mm
年平均风速 1.4 m/s
年最大风速 16 m/s
常年主导风向东南风
年平均气压 887.8毫巴
年平均雷电天数 26.6 天
3.6 厂址条件
厂址位于米脂县东山梁载能工业规划区。因此，榆林市、米脂县政府十分重视该工业区的电力、道路交通和通讯等基础配套设施的建设，为本项目和其它重点项目创造了非常有利的建设条件。
通过场地平整，在水泥厂建设规划区内，可用作水泥厂建设的实际使用面积为122866平方米，约合土地面积184亩。完全可以满足年产67万吨水泥生产线建设的需要。
第四章原、燃材料及配料
4.1 原、燃材料简介
4.1.1 电石渣
电石渣是煅烧水泥熟料的主要石灰质原料。一条22.24万吨水泥生
产线年需电石渣216000吨(以干料计)。由陕西XX氯碱化工有限公司10
万吨/年聚氯乙稀生产线供给，电石渣中CaO含量均在58%以上，MgO及
其它有害元素含量甚微，其质量优良，成份稳定。化学成份见表4—1：
电石渣化学成份表4—1
4.1.2 粘土
拟建水泥生产线年需粘土54413吨，取自就近的粘土矿，该矿储量
丰富。粘土中SiO2含量高达64%以上，粘土化学成份由冀东水泥扶风有
限责任公司分析所得，其化学成份见表4—2：
粘土化学成份表4—2
4.1.3 铁矿石
拟建水泥生产线年需铁质原料11505吨，由店塔铁矿供应，该矿距
厂址约150KM。化学成份见表4—3：
铁矿石化学成份表4—3
4.1.4 砂岩
由于当地粘土矿Al2O3含量偏高，为了调整化学成份，我们设计了四组份配料。硅质校正原料砂岩年需要量为3362吨，由本县砂岩矿供应，该矿距厂址约0.5KM。化学成份见表4—4：
砂岩化学成份表4—4
4.1.5 燃煤
拟建水泥生产线年需烟煤37538吨，由神榆路煤矿、响水河煤矿供应。本地烟煤灰份低，挥发份高，低硫，高热值，适合回转窑煅烧水泥
熟料工艺的要求。其工业分析及煤灰化学成份分别见表4—5和表
4—6
煤的工业分析表4—5
煤灰化学成份表4—6
4.1.6 石膏
拟建水泥生产线年需石膏9548吨，由内蒙境內的石膏矿供货，距拟建厂址300公里。
4.1.7 粉煤灰
拟建水泥生产线水泥品种为普通硅酸盐水泥、道路水泥，年需粉煤灰24338吨，由陕西XX氯碱化工有限公司10万吨/年聚氯乙稀生产线供给，年供应量可达3.6万吨。
4.2 配料计算
4.2.1 设定条件
本工程为一条φ3.2×50m回转窑水泥生产线，当石灰质原料为电石渣时，熟料台时产量26t/h，熟料热耗定为5016KJ/Kg，燃煤热值为26505KJ/Kg，窑运转率为85.30%，生产水泥品种为P.O32.5R、P.O42.5R 普通硅酸盐水泥和道路水泥。根据原料情况，配料方案采用电石渣、粘土、铁矿石、砂岩四组份配料。
4.2.2 熟料率值的选定
根据本工程产品品种要求和原、燃料特性，并参照国内外相同生产工艺和同类型窑的成熟经验，确定本项目配料设计熟料率值如下：普通硅酸盐水泥为：
KH=0.93±0.01，SM=2.40±0.1,IM=1.3±0.1
特种水泥熟料率值为：
KH=0.89±0.01，SM=2.20±0.1,IM=0.9±0.1
4.2.3 配料计算结果
1、普通硅酸盐水泥原料干基配合比及理论料耗见表4—7：
表4—7
2、道路水泥原料干基配合比及理论料耗见表4—8：
8
表4—
表4—9
4、道路水泥生料和熟料的化学成份见表4—10：
表4—10
5、普通硅酸盐水泥熟料矿物组成、液相量见表4—11：
表4—11
6、道路水泥熟料矿物组成、液相量见表4—12：
表4—12
4.3 结论及建议
1、配料结果表明，本项目采用化工厂排出的电石渣作为石灰质原料，配以砂岩、粘土、铁矿石，用当地烟煤进行煅烧，不但可以生产高标号普通硅酸盐水泥，还可以生产道路水泥。在生产中只有加强企业管理，提高职工素质，才能保证水泥产品方案的实现。
2、通过多次配料计算，我们认为当地粘土Al2O3含量偏高。所以，
采用电石渣、粘土、铁矿石三组份配料不能满足正常生产的率值要求，不宜采用。
3、由于本项目是采用半干法回转窑生产工艺，煤耗较高，因此煤的质量对熟料烧成影响较大。建议企业今后定点购煤，消除煤质量波动对烧成的影响。
4、原料分析中未进行K2O和Na2O及Cl-分析，该成份对新型干法窑与预分解系统技术影响较大，建议对原料及燃料补做K2O和Na2O及Cl-分析。
第五章生产工艺
5.1 建设规模
陕西XX氯碱化工有限公司电石渣综合利用水泥生产线，全部采用该公司聚氯乙烯生产线排出的电石泥废渣生产水泥。公司年产30万吨聚氯乙烯工程分两期建设。其中一期工程,年产聚氯乙烯10万吨;二期工程,年产20万吨。本报告仅对一期工程电石渣综合利用水泥生产线技术方案的可行性和投资经济效益进行论证，在总图方案中为二期工程预留了位置，进行了总体规划。
一期工程：年产10万吨聚氯乙烯生产线投产后，每年排出电石渣21.6万吨(以干料计)，可年产优质高标号水泥22.24万吨。
5.2 生产水泥品种
年产硅酸盐水泥 222428 吨
其中 32.5#普通硅酸盐水泥 89210 吨
42.5#普通硅酸盐水泥 89210 吨
32.5#道路硅酸盐水泥 44008 吨
产品出厂袋装与散装比例按7：3。
5.3 全厂物料平衡
见表5—1、表5—2和表5—3。
表5—1
工业固体废弃物读书总结 1、荣爱琴《工业固体废弃物的综合及其带来的企业效益》[J]，现代商业， 2011 ，第29期 我认为工业固体废弃物的利用是资源综合利用的重要内容，是国家可持续发展的重要措施之一。工业固体废弃物随着工业的发展与日俱增，对环境造成了巨大的伤害，严重制约了我国的经济发展。 目前，我国工业固体废弃物的利用有了很多成功的途径，其利用范围已扩展至很多行业，包括混凝土、冶金、发电、玻璃、制砖及建筑行业，所带来的经济效益也日益明显。（1）粉煤灰的利用处理：在混凝土中掺入粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量；增强了混凝土的可泵性，减少了水化热、热能膨胀性。还可以利用粉煤灰烧结砖。（2）钢渣的综合利用：钢渣可用作冶金原料（做烧结熔剂）；用作建筑材料。我国钢渣用作工程原料的基本要求是：钢渣需陈化，粉化率不能高于5%，要有合适级配，最好与适量粉煤灰、炉渣或黏土混合使用，严禁将钢渣碎石做混凝土骨料使用。 我国的各大高污染、高耗能企业只有将工业固体废弃物合理利用，才能找到其最佳出路。 2、刘克万谢礼国郑怀礼等《三峡库区成库后工业固体废弃物的处置与利用》[J]，重庆建筑大学学报，2004年4月，第02期 在我看来，三峡库区工业固体废弃物因其综合利用率低，弃置量大，弃置的工业固体废弃物对环境存在巨大的威胁，严重影响了三峡库区的生态环境质量。 目前，三峡库区对工业有机固体废弃物的处置方法有：坑填法、焚烧法、热分解法以及堆肥法（好氧堆肥和厌氧堆肥）；对无机固体废弃物的处置方法是：提取各种金属、生产建筑材料（用作生产碎石、生产水泥、生产建筑制品、生产铸石和微晶玻璃、生产矿渣棉和轻骨料）、回收能源。 对于三峡库区工业废弃物的处理，要重点展开粉煤灰、冶金渣的综合利用，开发新产品，提高产品质量，拓宽工业废物利用的领域，提高综合利用层次；引进吸收国外粉煤灰微珠技术和稀有金属的分选技术以及粉煤灰作为水泥、混凝土掺合料、化工产品填料等技术；进一步实施减量化、资源化和无害化，减少排放量，增加利用率，提高利用水平。此外，也要注重相关的清洁生产工艺和技术以及废弃物处置设备的生产。只有利用好废弃物，才能减少环境污染，实现资源的可持续发展。
工业固体废弃物（电石渣）读书总结学院：化学与化工学院 专业及班级：无机 121 班 学生姓名：李雪 学号：1208110438 指导老师：杨林 2014 年12 月30 日
工业固体废弃物（电石渣）读书总结 一、电石渣的定义 电石渣是指电石水解解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。 二、电石渣的一般处理方法 电石废渣的处置有填海、填沟有规则堆放、自然沉降后出售；电石废渣的利用可代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。 从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据国家标准《危险废物鉴别标准》，电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。 有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。 三、关于电石渣的相关文献阅读的读书总结 1、王欣荣《浅谈电石渣的综合利用》 [J]，中国氯碱，2003，08：（37-39） 通过阅读这篇文章，我的理解是：电石渣是电石水化后的残渣，其主要成分是氢氧化钙及少量的无机和有机杂质(如硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、二氧化硅等)，电石渣颗粒非常细微，具有较强的保水性，即使是长期堆放的陈渣，其含水量也高达40％以上。电石渣呈强碱性，其渣液pH值为12以上，因而常给环境造成严重污染。由于数量大，运输成本高，且会造成二次污染，在石灰石资源丰富的地区处理难度大，常就地堆放，占用土地，污染环境。
电石渣综合利用水泥生产线项目可行性研究报告
目录 第1章总论 (2) 第2章市场分析 (22) 第3章原料与燃料 (29) 第4章生产工艺 (37) 第5章总图运输 (60) 第6章电气及生产过程自动化 (64) 第7章建筑工程 (73) 第8章给水、排水 (81) 第9章采暖、通风及空调 (88) 第10章节约与合理利用能源 (90) 第11章环境保护 (94) 第12章劳动安全与工业卫生 (106) 第13章消防 (111) 第14章组织机构及劳动定员 (116) 第15章建设进度安排设想 (119) 第16章投资估算 (121) 第17章技术经济分析与评价 (127) 附件 1. 水泥生产线总平面布置图 2. 水泥生产线工艺流程图 3. 水泥生产线水量平衡图
第1章总论 1.1 项目概况和背景 1.1.1 项目概况 项目名称：XXXXXXXX能源化工有限公司电石渣综合利用2×2300t/d熟料 2×100万吨水泥/年生产线建设工程 建设地点：内蒙古XXXX市蒙西工业园区 建设单位：XXXX市XXXX能源化工有限公司 法人代表：XXXX 1.1.2 企业概况 XXXX市XXXX能源化工有限公司是由内蒙古XXXX有限责任公司在XXXX 市组建的新公司，内蒙古XXXX有限责任公司是在原内蒙古黄河化工集团公司的基础上，经国家经贸委批准以债转股的方式于2002年3月26日组建的有限责任公司，是乌海市大化工基地的骨干企业，也是内蒙古自治区60户重点企业之一，有着多年氯碱、聚氯乙烯生产经验，和有着强大的技术队伍。注册资金为18615万元。经营范围PVC树脂、烧碱、电石、液氯、盐酸、编织袋；机械加工修理、非标件制作、白灰生产。主要产品PVC树脂、烧碱。公司下设氯碱厂、树脂厂、电气厂、机修厂，共有职工400人，专业技术人员123人，经过多年的化工生产技术改造，培养和锻炼了一批技术过硬、经验丰富的专业技术力量。目前企业经营正常，效益良好。 XXXX有限责任公司坐落在内蒙古西部著名的资源性工业城市乌海市，
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用 新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰 会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO 2 理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。 [关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行 1 引言 中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。 2、脱硫工艺流程简述 本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。 除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。 电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。电石渣运至现场堆放后，用铲车把电石渣放至电石渣储存地坑，用电石渣抓斗机将电石渣送至电石渣配浆池的冲槽，在冲槽上方和配浆池入口有冲洗电石渣的喷嘴，浓浆泵运行后浆液把电石渣冲至配浆池，配制好的浆液通过电石渣浓浆泵至旋转过滤除污机，经过除污后的浆液流入电石渣浆液沉清池，通过电石渣旋流器供浆泵至旋流器，旋流器溢流口出来的浓度低的电石渣浆液自流入电石渣浆液箱，最后通过电石渣供浆泵送至吸收塔，一路直接输送至吸收塔内部反应区处，另一路输送至循环
利用电石渣生产水泥 1 引言 建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于： 1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，
为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。 1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。 1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。 1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。 2 利用电石渣生产水泥熟料的技术进步 在我国利用电石渣生产水泥熟料始于上世纪七十年代，当时主要采用湿法长窑生产工艺，随后利用电石渣生产水泥熟料的工艺多种多样，不仅有立窑、湿法长窑以及立波尔窑，而且还有五级旋风预热器窑生产工艺，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，不符合国家的相关产业政策，目前广泛采用以下几种生产工艺： 2.1 带压滤湿法回转窑生产工艺 将成分基本稳定的电石渣浆直接送入已磨好的其它组分的料浆库中制成混合均匀的生料料浆，通过机械脱水成为含水分34%左右的料饼，送入回转窑煅烧成水泥熟料。
内蒙古工业大学学报 JOURNAL OF INNER MONGOLIA 第30卷第3期UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Vo1．30No．32011 文章编号：1001－5167（2011）03－0016－03 电石渣循环利用途径 高俊，王素娥，林明丽，智科端 （内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010050） 摘要：针对目前电石生产过程消耗大量石灰石原料，而同时生产聚氯乙烯 产生大量电石渣废弃的现状，本文提出了将电石渣进行分离后转化为氧化 钙，作为电石生产过程的原料循环使用。该法既能充分利用资源，又能解 决环境污染，符合循环经济发展的理念。 关键词：电石渣；循环利用；资源化 中图分类号：X78文献标识码：A 0前言 近年来随着世界石油价格的攀升，电石法生产聚氯乙烯又出现方兴未艾的景象，特别在我国西部地区由于具有得天独厚的煤炭、电力和石灰石资源，电石法生产聚氯乙烯已经成为经济发展的一大增长点。2010年我国电石产量达到了1600万吨，而其中大约80%的电石用于生产聚氯乙烯。在电石法生产聚氯乙烯的过程中，将产生大量的电石渣，如不加以利用不仅堆放占用土地，同时还对周围的土壤、水体和空气造成污染。因而实现电石渣的就地转化，按照减量化、再利用、资源化的原则，不断推进循环经济模式，解决当前经济发展与资源、环境之间的矛盾就成为社会迫切关注的问题。 目前关于电石渣的利用和研究一般都是将电石渣进行简单的处理或者不加以任何处理而直接使用，如作为水泥、修筑公路的材料等［1、2］。但这些利用实际上对电石渣的有效成分未进行充分发挥，没有做到对其资源化方面的效能得以利用，本论文就电石渣的循环利用途径进行探讨。电石渣循环途径是指将电石法生产聚氯乙烯过程中产生的电石渣，经过适当的分离处理后，使其转化为氧化钙（即生石灰）再作为生产电石的原料，在生产电石与聚氯乙烯的过程中实现循环。过程的关键是将电石渣转化为氧化钙的方法和步骤。 1电石渣转化氧化钙的实验 1．1原料和实验及测试仪器 电石渣是电石溶解生产乙炔时产生的残渣，其主要成分是氢氧化钙，此外含有少量的硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅等［3］，过65目筛后的平均粒度为21．8μm。某企业电石渣主要化学成分分析结果和粒度分布见表1和表2。 表1电石渣主要化学成分（质量分数/%） Table1the chemical composition of calcium（%） 氧化钙氧化铁氧化镁氧化铝水分酸不溶物灼烧减量 65．440．0510．6953．8211．832．0925．71 作者简介：高俊，内蒙古工业大学化工学院教授，研究方向为化学工程与工艺 基金项目：内蒙古工业大学重点科研基金项目（ZD200613）
利用30万吨PVC生产电石渣（干法） 建设2000吨/日水泥熟料生产线项目 1.建设条件 ⑴厂址 拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近，用地面积200亩。 ⑵原料 钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。 硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用铁粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供电 电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。 ⑸供水 水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项目的生产、生活、消防用水要求。 2.生产工艺 2.1 生产纲领 2.1.1 工厂规模 年产熟料56万吨，水泥70万吨。 2.1.2 设计产量 熟料强度:≥55.5MPa 熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。 2.1.3 生料配合比
⑴煤灰掺入量：1.68%。 ⑵干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。铁粉3.0%， 2.1.4 熟料烧成消耗量 生料理论料耗：1.23t/t熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：0.14t/t熟料；熟料标准煤耗：0.127t/t熟料。 2.2 物料平衡 表1 2.3原燃料技术要求： ⑴本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02， SM:2.50±0.1， IM:1.50±0.1。 ⑵燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使煤的质量难以预先控制，本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。
信息文献检索作业 余晓川化学化工学院2008级7班 一、查出下列词语和人物 1、超铀元素《中国大百科全书》笔画检索P3-336 2、快化学《中国大百科全书》笔画检索P13-182 3、通识教育《中国大百科全书》笔画检索P22-270 4、元认知《中国大百科全书》笔画检索P27-307 5、回归分析《中国大百科全书》笔画检索P10-341 6、阿伏伽德罗《中国大百科全书》笔画检索P1-47 7、道尔顿《中国大百科全书》笔画检索P4-436 8、哈伯《中国大百科全书》笔画检索P8-511 二、查出下列化合物的有关信息 1、干酪素的理化性质及用途 《中国大百科全书》笔画检索P7-129 2、丝肽的理化性质及用途 《生物科技词典》拼音检索 P611 3、食品中维生素C的测定 三、查下列事实与数据 1、《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）》颁布的时间和内容 2、《中华人民共和国教育法》颁布的时间和内容 《中国大百科全书》笔画检索29-322 3、2008年我国主要城市工业废水排放及处理情况
《中国统计年鉴》2008资源与环境11-21（2007）P398 4、2008年化学原料及化学制品制造业主要经济效益指标 《中华人民共和国年鉴2008》P605 论文 电石渣的综合利用 余晓川西华师范大学化学化工学院2008级7班【摘要】乙炔生产中，每消耗1t电石约产生1.2t电石渣，电石渣的治理是解决电石渣对环境污染的一项重要工作。重点介绍了电石渣在建材、环境保护和化工产品生产几个方面的应用，对今后的发展和存在的问题进行了讨论。 【关键词】电石渣；综合利用；环境保护 Comprehensive Utilization for Carbide Slag Wei Shao-dong Ke Guo-liang (East China Engineering Science and Technology Co.,Ltd.,Hefei 230024,China) Abstract：In the production of the acetylene, consumption 1 ton calcium carbide will produce 1.2 ton carbide slag. The treatment of the carbide slag is one important work to the environment pollutes. This paper is summarized for comprehensive utilization of carbide slag, such as building materials, environment protection, the production of chemical products, etc., as well as existent problems and development are discussed. Keywords：carbide slag, comprehensive utilization, environment protection 前言 电石是有机合成工业的重要原料，主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（V Ac）、氯丁橡胶（CR）、三氯乙烯（TCE）、四氯乙烯（PCE）、双氰胺（DICY）等化工产品及金属加工（切割焊接等）。电石渣是电石生产乙炔时产生的废渣，主要成分除Ca(OH)2外，还含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金属的氧化物、氢氧化物及少量有机物，其主要化学组成见表1。
电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物，含有大量的氧化钙和少量的硅、铁、铝、钙、镁及碳渣，其溶液中一般还含有硫化物、磷化物、镁、乙炔等其它杂质，可广泛用于材料生产，如水泥、陶瓷、涂料等。 碱性的电石渣具有黏度高、粒度细、易流淌等物理特性，传统利用方式不仅基建费用高、占地面积大，而且滴、淌、粘、挂，严重污染周围环境。由我公司设计研发的电石渣资源化利用系统成功解决了这一制约电石渣综合利用的难题。 电石渣资源化利用—高温煅烧制水泥工艺： 脱水后的电石渣经搅拌、均浆、除杂等预处理工艺后进入储料仓中缓存；然后通过正压给料、泵送等工艺环节将电石渣送入水泥窑尾，经水泥窑高温煅烧，从而达到利用电石渣中Ca、Si等成分制备水泥的目的。 特点： 1、制成的水泥品质高； 2、节约了大量的石灰石资源； 3、全套工艺密闭、洁净、环保，无二次污染； 4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低。
电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。它的处置一直令生产厂头痛。 乙炔是生产onclick="g('聚氯乙烯');">聚氯乙烯树脂（PVC）的主要原料，按生产经验，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～1.6t，同时每t电石产生1.2 t电石渣（干基），电石渣含水量按90%计，那么每生产1 t PVC产品，排出电石渣浆约20t。由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。 在电石乙炔法生产'聚氯乙烯'产品时，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下： CaC2+2H2O C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子 在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体： CaO+ H2O Ca(OH)2 CaS+ 2H2O Ca(OH)2 +H2S↑ Ca3N2+ 6H2O 3Ca(OH)2 +2NH3↑ Ca3P2+6H2O 3Ca(OH)2 +2PH3↑ Ca2Si+4H2O 2Ca(OH)2 + SiH4↑ Ca3As2+ 6H2O 3Ca(OH)2 + 2AsH3↑ Ca(OH)2在水中溶解度小,固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。 电石渣浆为灰褐色浑浊液体。在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物即是我们常说的电石废渣。 干电石废渣中主要含Ca(OH)2 ，可以作消石灰的代用品，广泛用在建筑、化工、冶金、农业等行业。但当电石废渣含水量>50%时，其形态呈厚
本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。 在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。 2.4总体性能要求 ?SO2脱除效率：≥ 93 ％ ?SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm3 2.5 特点 按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有： （1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性； （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标； （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率； （4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测； （5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3； （6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑； （7）FGD装置可用率不小于95%； （8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用； （9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致； （10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。除尘脱硫系统管理维护方便。整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。
化工生产的三废治理 【摘要】本文主要介绍了工业三废常规处理方法与氯碱工业、硫酸工业三废常见处理方法。 【关键词】化工生产；废水；废气；治理；硫酸；氯碱 【引言】 化工生产曾今给人类创造了很多财富，生产了许多各个领域必须的产品，满足了人们生产和生活的越来越高的要求。但生产过程中的一些废弃物排入环境中，造成水体、大气和土壤的污染，这些污染物在水环境、大气环境和土壤环境之间不断地时行互相迁移、循环给人类的生活环境带来严重的危害。到20世纪末期尤为严重，已经形成了21世纪的一大“公害”。 据资料统计，当今世界各国生产使用十多万种化学化工产品。人们利用各种原料进行加工，其中1/3直接转化为废物和污染物，2/3转化为产品。据统计美国化学工业每年大约排放30亿吨化学废物进入环境，如果再加上世界各国的排放量每年排入环境的废物将是一个天文数字，照此以往那将严重危害人类的生存环境。为了保护人类的生存环境，人类也逐渐意识到破坏环境的严重性，许多国家都陆续出台了保护环境的法律法规，积极的来保护环境。 【正文】 一、工业三废处理方法 “工业三废”是指工业生产所排放的“废水、废气、固体废弃物”。“工业三废”中含有多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，如未达到规定的排放标准而排放到环境（大气、水域、土壤）中，超过环境自净能力的容许量，就对环境产生了污染，破坏生态平衡和自然资源，影响工农业生产和人民健康，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。好多都是对人的健康有危害的。这些物质通过不同的途径（呼吸道、消化道、皮肤）进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。三废处理就成为化工生产中需要解决的问题。
云南南磷集团电石渣综合利用 一、前言 云南南磷集团是以能源、磷化工、氯碱化工、精细化工及磷产品深加工为核心产业。近几年，PVC树脂的生产成为南磷集团的重点工艺之一。由于石油法生产PVC的成本高，电石法生产PVC成本低，他们采用电石法生产PVC。采用电石法生产PVC会产生大量的电石废渣。 二、电石渣的产生 电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物，含有大量的氧化钙和少量的硅、铁、铝、钙、镁及碳渣，其溶液中一般还含有硫化物、磷化物、镁、乙炔等其它杂质。寻甸磷电公司每年大约排放40万吨的电石渣。随着氯碱工艺的发展，对电石渣的处理也从原来的就地填埋发展到现在的再利用，资源化的方式。如：制水泥、制砖、制墙内涂料等等。在众多的处理方式中，以电石渣代替石灰石作为生产水泥的原料，在技术上较为成熟，被众多商家采用。 电石渣生产水泥的工艺流程 其优点： 1、制成的水泥品质高； 2、节约了大量的石灰石资源； 3、全套工艺密闭、洁净、环保，无二次污染； 4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低 三、以电石渣生产水泥的可行性分析。 1. 项目建设的必要性 1.1 防止环境污染的需要 人类与环境是对立统一的，人类想很好的发展，必须依赖于自然环境，而一个良好的自然环境又靠我们人类来维护。随着社会的发展，人类越来越认识到自己对环境的依赖性、越来越认识到保护环境的重要性。改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了《关于结合技术改造防治工业污染的决定》，于2003年1月1日正式颁布实施了《清洁生产法》，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。南磷集团新上的PVC项目每年排放约36万吨（干基）电石渣，同时集团磷化工排放的废渣（磷矿渣）每年有40万吨，电厂粉煤灰每年有10万吨。 1.2 节约资源、实施可持续发展的需要资源（尤其是矿产资源）是人类赖以生存和发展的物质基础，是社会经济发展的命脉。资源（特别是不可再生资源）是有限的，如何使资源既能相对满足当代人的需求，又不能对后代人的发展构成危害；既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气、淡水、
优化电石渣制水泥工艺的几点建议 2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯] 本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！ 一、严格控制电石渣中的Cl-含量 经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。 我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。 目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。二、降低电石渣中的水份 该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。 对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。 三、尽量使用一台烘干破碎机，同时设置增湿旁路 在一台烘干破碎机能够满足生产要求的情况下，尽量不要选用两台烘干破碎机，一是可以降低投资额度；其二可以减少系统漏风点，减少无谓的热损失；其三、可以避免胶带输送机入两台烘干破碎机时难以实现均匀分料的难题。 可以考虑在烘干破碎机由于故障停车时，为了不影响窑系统正常运行，设置旁路管道，采用管道增湿或设置增湿塔，出预热器热风经旁路管道增湿或增湿塔增湿直接入高温风机，可以确保在烘干破碎机停车时实现窑系统的正常运行，避免窑系统的运转率受烘干破碎机的影响或制约。
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (1) 1 用电石渣代替钙质材料生产建筑材料 (1) 1. 1 生产水泥 (1) 1.1.1传统湿法窑生产工艺 (1) 1.1.2带料浆压滤系统的湿法窑生产工艺 (2) 1.1.3湿磨干烧工艺 (2) 1.1.4新型干法生产工艺 (2) 1. 2 作为普通建筑材料 (2) 1. 3 作防水涂料的主要填料 (2) 1. 4 生产建筑砌砖 (2) 2 用于生产化工产品 (3) 2. 1 代替石灰生产KClO3 (3) 2. 2 生产过氧化钙 (3) 2. 3 与氯气作用生产漂白粉( 液、精) (3) 2. 4 制成石灰作为电石的生产原料 (3) 2. 5 生产CaCO3系列产品 (3) 2. 6 生产CaCl2 (4) 2. 7 生产环氧丙烷、环氧乙烷、氯仿 (4) 2. 8 用于钢铁生产 (4) 2. 9 用于软PVC (4) 2. 10 生产轻镁肥田粉 (4) 3 环境治理 (4) 3. 1 矸石山自燃的灭火材料 (4) 3. 2 处理废水 (4) 3. 2. 1 处理酸性废水 (4)
3. 2. 2 处理选煤产生的煤泥水 (5) 3. 2. 3 处理硫酸废水中的砷和氟 (5) 3. 2. 4 处理含铬电镀废水 (5) 3. 2. 5 处理化学纤维含锌废水 (5) 3. 3 处理废气 (5) 4结语 (6)
电石渣和粉煤灰的综合利用 摘要：指出利用电石渣和粉煤灰生产水泥和制砖是处理工业废渣的最好途径。具体介绍了新型干法生产水泥的工艺及灰渣砖生产工艺。 关键词：电石渣；粉煤灰；PVC；水泥；灰渣砖；综合利用 前言 当前，随着国民经济的发展和人们环保意识的不断加强，以及环保法规的实施，处理废渣的传统方式已不能适应社会要求，因而对废渣的综合利用显得尤为重要。利用电石渣和粉煤灰配料生产水泥和灰渣砖、利用电石渣进行烟气脱硫等是工业三废的治理工程，将在很大程度上解决电石渣和粉煤灰造成的环境污染问题。 1用电石渣代替钙质材料生产建筑材料 目前，电石渣主要来源于聚氯乙烯(PVC) 、乙炔、聚乙烯醇等化工产品的生产。电石渣是在乙炔发生器中，电石水解而产生的工业废弃物，也就是电石水解后的残渣，化学成分与消石灰基本相同。电石渣呈强碱性，因此严重污染环境。 1. 1生产水泥 生产水泥是大规模处理电石渣的有效方法。水泥的主要原料是石灰石，其主要成分为CaO，水泥工业用石灰石含CaO 的质量分数为45% ~ 52% 。电石渣是电石水解后的产物，主要成分为Ca ( OH) 2，约占70%，CaO 质量分数高达65%，因此可代替石灰石生产水泥。 用电石渣代替石灰石制水泥有如下优点： ( 1)CaO 含量高且粒度细，改善了生料的易烧性。 ( 2) 电石渣中的Ca(OH) 2分解温度比石灰石中CaCO3的分解温度低很多，烧成热耗较低。 ( 3) 利用电石渣可减少石灰石的用量，节约资源。 电石渣与煤渣等煅烧生产电石渣水泥。这种水泥一般是在立窑中煅烧而成，备料有干法和湿法两种。当电石渣含水质量分数较多( 60% ~ 80%) 时，可采用干法备料，需要采用机械分离脱水使电石渣含水质量分数降至30%~ 40%, 其他原料也需干燥。湿法备料是在电石渣中加入一定量的煤、黄土、矿煤等，经过湿法备料、过滤、成球、立窑燃烧和熟料细磨等加工步骤后，即可制成电石渣水泥。 1.1.1传统湿法窑生产工艺
电石渣-正文 利用电石和水反应制取乙炔过程中排出的浅灰色细粒渣，其主要成分是氢氧化钙。 概述电石渣化学组成与电石质量有关，以某厂为例,其组成如下:氧化钙占63.93％,氧化镁占1.27％，三氧化二铝占0.50％，三氧化二铁占0.96％，二氧化硅占7.90％，烧失重占24.30％。电石渣的比重为1.82,干容重为0.683克／厘米3,湿容重为1.366克／厘米3,细度通过每平方厘米4900孔筛的筛余量为14.4％。 电石渣主要来源于电石法聚氯乙烯与醋酸乙烯生产。每生产1吨聚氯乙烯耗电石约1.45吨,每吨电石水解后产生1吨多电石渣，故每生产1吨聚氯乙烯需排出 2吨多电石渣。电石渣数量大，含碱量高，又含有硫、砷等有害物质，不经处理排放会堵塞下水道，壅积河床，危害渔业生产。在陆地堆放则占用土地，污染环境。 利用电石渣主要用于生产建筑材料，还有其他一些用途。 制砖电石渣中活性氧化钙的含量达到40％以上，可代替石灰激发煤渣(或煤灰)的活性，因而制成的砖具有一定强度。以电石渣完全代替石灰掺入，可获得与用石灰效果相同的砖，但以掺入量30％为最好。利用电石渣生产的煤渣砖、粉煤灰砖一般在130～150号之间,好的可达180～190号。这种砖强度优于普通红砖（普通红砖为70～150号）。生产工艺简单,只经过配料、破碎、轮碾、成型、蒸养几个工序，建厂投资少，见效快。 制水泥电石渣先用水洗法除去其中的硅铁块，经过沉降排去上层清水，下层浓浆含水量约66～70％。将煤、黄土、铁矿渣按16:16:5的重量配比送入泥浆磨,磨时连续加水制成含水54～98％的泥浆。然后将电石渣和泥浆均匀配成含氧化钙48±1％的料浆,脱水干燥后粉碎，再成型为具有一定大小的圆球，送入立窑，经煅烧、粉碎后，磨成水泥。 制砂浆和麻刀灰电石渣的化学组成符合二级低镁石灰标准，同水泥、砂子可搅拌成砌筑砂浆，称为电石渣水泥砂浆。其抗压强度、抗冻性能、粘结力、软化系数值等方面都符合规定要求。 用电石渣与青灰浆按9:1比例可配制成麻刀灰,其不透水性比白灰膏麻刀灰好，抗冻、耐热以及冻融性能合格。 制漂白液电石渣以等量水清洗两次以上，除去石块和其他杂质,配制成含氢氧化钙12～15％的水溶液,经两次氯化后,可得含有效氯8％以上的漂白液。其主要反应式为： 2Ca(OH)2+2Cl2→Ca(OCl)2+CaCl2+2H2O 以电石渣制取漂白液可节省石灰，但稳定性差，应及时使用。 其他应用电石渣与盐酸反应可制取30％氯化钙盐水供一般冷冻装置使用。与废硫酸反应可制成石膏。此外，也可用于筑路，以及与钾流纹石作用萃取钾等。
利用电石渣生产水泥工艺设计完稿 1 2020年5月29日
学号: 河北联合大学成人教育 毕业论文(设计说明书) 论文题目: 利用电石渣生产水泥工艺设计 学院: 河北联合大学继续教育学院 专业: 班级: 2020年5月29日
姓名: 张裕源 指导教师: 年 9 月 4 日 河北联合大学成人教育毕业论文(设计说明书) 利用电石渣生产水泥工艺设计 学院: 河北联合大学继续教育学院 专业: 班级: 姓名: 1 2020年5月29日
指导教师: 年 9 月 4 日 摘要 水泥是一种重要的基本建设物质,水泥不但大量应用于工业与民用建筑,还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程,水泥工业具有广阔的前景。 本文设计内蒙古某公司年产200万吨电石渣制水泥项目,本项目使用内蒙古某氯碱公司生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣,解决了电石渣占用大量的土地,污染环境的问题。本文对该水泥企业各工艺流程进行设计并依据化工原理对水泥厂各系统化工反应及物料配比进行设计,并说明利用电石渣生产水泥各个化工参数的控制及调整。 结果表明,该项目充分利用内蒙古地区丰富的煤电优势、石灰石资源,利用附近工厂的电石渣,处理了环境污染,同时变废为宝,取得较好的经济效益。该项目技术可靠,装置布置合理,经济效益显著,建设该项目是可行的。 2 2020年5月29日
关键词:水泥,电石渣,化工设计,工艺设计 目录 1 前言 (6) 2 硅酸盐水泥的技术指标 (6) 2.1制造水泥的组分材料 (6) 2.2硅酸盐水泥的标号 (7) 2.3硅酸盐水泥的技术指标(品质指标) (7) 2.4硅酸盐熟料的组成 (9) 3 2020年5月29日
电石渣综合利用水泥生产线项目 可行性研究报告
目录 第1章总论 0 第2章市场分析 (21) 第3章原料与燃料 (28) 第4章生产工艺 (36) 第5章总图运输 (60) 第6章电气及生产过程自动化 (64) 第7章建筑工程 (73) 第8章给水、排水 (81) 第9章采暖、通风及空调 (88) 第10章节约与合理利用能源 (90) 第11章环境保护 (94) 第12章劳动安全与工业卫生 (106) 第13章消防 (111) 第14章组织机构及劳动定员 (116) 第15章建设进度安排设想 (119) 第16章投资估算 (121) 第17章技术经济分析与评价 (127) 第1章总论 1.1 项目概况和背景 1.1.1 项目概况 项目名称：电石渣综合利用水泥生产线项目 建设地点：寿阳县制氧厂
建设单位：XXXX市XXXX能源化工有限公司 法人代表：XXXX 1.1.2 企业概况 XXXX市XXXX能源化工有限公司是由内蒙古XXXX有限责任公司在XXXX 市组建的新公司，内蒙古XXXX有限责任公司是在原内蒙古黄河化工集团公司的基础上，经国家经贸委批准以债转股的方式于2002年3月26日组建的有限责任公司，是乌海市大化工基地的骨干企业，也是内蒙古自治区60户重点企业之一，有着多年氯碱、聚氯乙烯生产经验，和有着强大的技术队伍。注册资金为18615万元。经营范围PVC树脂、烧碱、电石、液氯、盐酸、编织袋；机械加工修理、非标件制作、白灰生产。主要产品PVC树脂、烧碱。公司下设氯碱厂、树脂厂、电气厂、机修厂，共有职工400人，专业技术人员123人，经过多年的化工生产技术改造，培养和锻炼了一批技术过硬、经验丰富的专业技术力量。目前企业经营正常，效益良好。 XXXX有限责任公司坐落在内蒙古西部著名的资源性工业城市乌海市，该地区矿产资源丰富，交通便利，黄河流经市区、包兰铁路、京藏高速、110、109国道穿市而过，新建的乌海飞机场正式投入使用。该市是内蒙古自治区依托资源开发，发展循环经济的重要基地。 1.1.2项目背景 2005年，XXXX有限责任公司投资5000多万元，对PVC生产线进行技改，现年产PVC树脂5万吨，烧碱5万吨及液氯、盐酸等，该生产线每年排电石渣8万吨（干基）。在“西部大开发”战略的指引下，XXXX有限责任公司将继续以技术创新为动力，不断增强市场竞争力，扩大企业生产规模。
电石渣在综合利用过程中对环境的影响 发表时间：2019-02-27T11:05:14.877Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：杨刚 [导读] 电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。 新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100 摘要：随着国家建材、化工领域的发展和技术的突破，电石渣在各行各业都得到了广泛的应用。如今通过利用电石渣生成水泥、回收氧化钙等方式成为电石渣综合利用的主要方式，在综合利用电石渣的过程中，电石渣的处理、运输、储存、煅烧等过程对周围环境会造成污染或腐蚀。因此电石渣在综合利用生产过程中对环境影响的研究就非常有必要，现在以电石渣为原料在水泥生产过程中对环境的影响进行分析研究。 关键词：电石渣；综合利用；环境；影响 前言：电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料，特别是PVC行业，每年消耗乙炔的量高达600～650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富，石油及天然气资源相对短缺，由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低，同时，采用电石水解生产乙炔的装置简单，产生的乙炔气体纯度高，因此，国内PVC生产厂家采用的原料乙炔气中约有70%是利用电石水解法生产的。 电石渣的主要成分是Ca（OH）2，其化学成分CaO含量高达70%，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75%～80%，现场刚生产出的湿电石渣气味较大，含有硫化氢、磷化氢等有害气体，对在现场工作的人体健康不利，且不易改善。 1.电石渣应用研究进展 随着工业发展与技术进步，电石渣的应用范围越来越广，归纳起来主要在3个领域，即建材、环保和化工。 1.1建材方面 建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在5MPa以上，达到相关建材标准。还可以做路基原料，根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93），有效钙含量在20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。 1.2环保方面 在环保上，电石渣主要用于生产脱硫剂、处理酸性废水。电石渣主要成分是Ca（OH）2，强碱性，能有效吸收酸性气体。脱硫能力比商品Ca（OH）2高20％，成本仅为商品Ca（OH）2的三分之一。目前，美国ALANCO公司的荷电干吸收剂喷射脱硫系统（CDSI）和瑞典ABB公司的循环流化床脱硫系统（CFD）均采用电石渣作为脱硫剂。在国内，浙江巨化、太原第一热电厂、新疆石河子天富集团所有热电厂均已成功使用电石渣做脱硫剂进行烟气脱硫，效果很好，中国平煤神马集团建有用电石渣做脱硫剂的生产线，产品已开始在集团内部电厂试用。利用电石渣的强碱性，可以中和处理酸性废水，还可以处理含砷、含氟、含铬电镀废水，对某些废水还起到沉淀混凝作用。湖北宜化利用电石渣处理纯碱生产过程中的废水，每天使用电石渣约2000t。 1.3化工产品 利用电石渣中主要成分是Ca（OH）2的这一特性，可以代替熟石灰生产纯碱、过氧化钙、漂白液、漂粉精、环氧乙烷、环氧丙烷等多种化工产品。 2.电石渣在综合利用过程中对环境的影响 进行相关实验室模拟煅烧，分析电石渣烘干过程中和配制的生料在烧成过程中的气体成份研究，看是否有有害气体或腐蚀性气体放出，废气是否会造成环境的危害及对相关设备的腐蚀。 2.1电石渣的逸出气体分析 温度范围：35℃～100℃；升温速度：5℃/min；并在100℃停留10min。主要是研究电石渣在烘干的过程中是否释放有害的气体。电石渣试样从35℃升到100℃的过程中有明显的失重现象，这是由于电石渣在烘干过程中产生失去自由水反应所致。在失重曲线中选取若干失重点，对该失重点下试样逸出气体的成分进行分析。同时对逸出气体进行红外光谱分析，从结果看出，电石渣在100℃烘干时，主要释放水，少量CO2，并未检测到有害气体或腐蚀性气体放出。取不同的测试时间的红外光谱分析结果，对逸出气体的成分做进一步的推测分析。当时间t=6.868min时，所测得的逸出气体的红外光谱以及通过实验所测得的红外光谱图谱与标准图谱比对可以看出，在t=6.868min时，逸出气体有H2O、CO2。当时间t=13.207min时，所测得的逸出气体的红外光谱以及通过实验所测得的红外光谱图谱与标准图谱比对可以看出，在t=13.207min时，逸出气体有H2O、CO2。当时间t=22.188min时，所测得的逸出气体的红外光谱以及通过实验所测得的红外光谱图谱与标准图谱比对可以看出，在t=22.188min时，逸出气体有H2O、CO2。 2.2电石渣配制的生料的逸出气体分析 温度范围：23℃～1000℃；升温速度：10℃/min；生料的热重曲线见图8。从图8可以看出，电石渣试样从23℃升到1000℃的过程中有明显的失重现象，这是由于生料在烧成过程中产生物理化学反应所致。生料在升温过程中经历三个失重阶段。第一个失重阶段是从100℃～400℃左右，并在132℃时有一个较弱的吸热峰，失重约为试样总重的3.75%。第二个失重阶段是从400℃～510℃左右，并在458℃时有一个较强的吸热峰，失重约为试样总重的12.29%。第三个失重阶段是从510℃～850℃左右，并在702℃时有一个较强的吸热峰，失重约为试样总重的6.01%。结合电石渣矿物相组成分析结果，可知，第一个失重阶段是因为电石渣脱去吸附水；第二个失重阶段是因为Ca（OH）2分解所致，即Ca（OH）2→CaO+H2O↑；第三个失重阶段是因为CaCO3分解所致，即CaCO3→CaO+O2↑。同时对逸出气体进行红外光谱