浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰
会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO
2
理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行
1 引言
中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述
本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。电石渣运至现场堆放后，用铲车把电石渣放至电石渣储存地坑，用电石渣抓斗机将电石渣送至电石渣配浆池的冲槽，在冲槽上方和配浆池入口有冲洗电石渣的喷嘴，浓浆泵运行后浆液把电石渣冲至配浆池，配制好的浆液通过电石渣浓浆泵至旋转过滤除污机，经过除污后的浆液流入电石渣浆液沉清池，通过电石渣旋流器供浆泵至旋流器，旋流器溢流口出来的浓度低的电石渣浆液自流入电石渣浆液箱，最后通过电石渣供浆泵送至吸收塔，一路直接输送至吸收塔内部反应区处，另一路输送至循环
泵入口管道处，与烟气中的SO
2
充分吸收反应，重而达到脱硫效果。
浆液在吸收塔内进行氧化，亚硫酸钙被氧化风机鼓入的空气氧化成石膏结晶。同时，补充新鲜电石渣浆液使吸收塔内的浆液保持一定的PH值。在通过吸收塔系统的石膏排出泵将浆液送至脱水系统。在一级脱水石膏旋流器内经过水力旋流站将底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的浆液进入二级脱水系统真空皮带机进一步脱水，脱水后含水率约10%的石膏，石膏直接落入石膏仓。石膏旋流子顶部溢流浆液进入废水箱内，通过废水泵输送到污水处理系统，等处理达标后进行排放。
3、工艺主要经济技术指标
表1 工艺主要经济技术指标
序号项目名称单位数据备注
1
FGD入口烟气数据
烟气量（标态，湿态，实际O
2
）Nm3/h 1164563 - FGD工艺设计烟温℃137 - 最高烟温℃180 -
2
FGD入口污染物浓度（6%O
2
，标态，干基）
SO
2
mg/Nm3 1784.7 空气系数为1.4
SO
3
mg/Nm3≤100 -
最大烟尘浓度mg/Nm3400 -
3
一般数据
钙硫比mol/mol 1.03 -
SO
2
脱除率% ≥95 - 液气比L/m310.04 - 脱硫装置出口烟气温度℃≥47 - FGD装置可用率% ≥95 -
脱硫石膏纯度（CaSO
4
2H
2
O）% ＞90 - 吸收塔内烟气流速m/s 4 - 干净烟气液滴含量mg/Nm3≤75 -
4
FGD出口污染物浓度（设计煤种）
SO
2
mg/Nm389.2 ≯89.2 烟尘mg/Nm3≤50 -
4、电石渣系统运行情况
4.1 电石渣成分分析
表2 电石渣成分分析
含水量 %
氢氧化钙
%
氧化镁 %
酸不溶物
%
细度
%
（250目）
2010.12.28 39.17 87.69 1.13 1.24 - 2010.12.29 38.32 84.73 1.09 1.14 - 2011.1.11
39.70
89.76
1.28
1.19
85.96
从上表中可以看出，来料电石渣含水量基本在40%左右，主要成分氢氧化钙在80%以上，同时电石渣原料中含氮量比石灰石粉较少，烟气尾气N0x 排放量同比较少。 4.2 电石渣脱硫运行参数
运行参数见表3，从表中可以看出：
（1）当吸收塔浆液PH 值高于5.6时，脱硫率基本能保证在95%以上；当PH 值高于6.0时，脱硫率基本能保证在96%以上，从电石渣脱硫连续运行24小时来看，脱硫率可以达到95%以上。
（2）电石渣对吸收塔浆液中亚硫酸盐含量影响较大，特别是吸收塔浆液PH 值的控制。电石渣浆液的PH >12，当电石渣浆液进入吸收塔后，吸收烟气中的SO 2的速度很快，SO 2吸收速度大于亚硫酸盐的氧化速度，而浆液中PH 值较高时也影响了亚硫酸盐的氧化效果，所以综合考虑到脱硫率和吸收塔浆液的氧化效果，PH 值控制到5.5-5.6。
项
目
时
间
2012年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文
表3 电石渣脱硫运行参数
时间
烟气系统吸收塔浆液石膏电石渣（石灰石）浆液脱硫率
%
入口
SO
2
mg/m3
出口
SO
2
mg/m3
净烟气
量
NKm3/h
密度
g/cm3
PH值
CO
3
2与OH-
%
SO
3
2-
%
in-so
l
%
含水率
纯度
%
CO
3
2-与OH-
%
SO
3
2-
%
in-so
l
%
供浆流量
m3/h
密度
g/cm3
3.13 15:35 95.94 2284 92.6 810.7 1.101 5.87 2.73 0.04 - 11.23 9
4.87 3.08 0.13 1.06 18.19 1.104 3.15 15:42 93.1 2488 170.6 75
5.2 1.112 5.87 3.03 0.04 5.18 - - - - - 9.70 - 3.16 12:56 98.1 2276 43.9 934.7 1.100
6.33 2.03 2.00 5.84 - - - - - 8.15 1.150 3.16 18:13 95.8 2282 95.7 779.2 1.104 5.60 - 4.46 - 13.47 94. 0.54 1.91 1.88
7.40 1.150
本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。 在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。 2.4总体性能要求 ?SO2脱除效率：≥ 93 ％ ?SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm3 2.5 特点 按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有： （1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性； （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标； （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率； （4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测； （5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3； （6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑； （7）FGD装置可用率不小于95%； （8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用； （9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致； （10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。除尘脱硫系统管理维护方便。整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。
工业固体废弃物（电石渣）读书总结学院：化学与化工学院 专业及班级：无机 121 班 学生姓名：李雪 学号：1208110438 指导老师：杨林 2014 年12 月30 日
工业固体废弃物（电石渣）读书总结 一、电石渣的定义 电石渣是指电石水解解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。 二、电石渣的一般处理方法 电石废渣的处置有填海、填沟有规则堆放、自然沉降后出售；电石废渣的利用可代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等虽然电石废渣的利用方法很多，但各有优缺点，每种方法的处理效果均不尽人意，各地区、各厂在制订处理方案时，应综合考虑各自的条件，诸如各厂的生产能力、废电石渣的排出量，周围自然环境，经济效益等。 从目前国内诸多生产厂家的实际情况看，大多采用自然沉降法，将电石渣浆经重力沉降分离、机械脱水，清液循环利用；电石废渣用汽车运送至低凹的山谷或海边，填沟填海。由于电石废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据国家标准《危险废物鉴别标准》，电石废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物；根据标准《化工废渣填埋场设计规定》，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，应采取防渗措施并作填埋处置。 有效利用电石废渣，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。但是要真正作到综合利用尚需作大量的研究开发工作。 三、关于电石渣的相关文献阅读的读书总结 1、王欣荣《浅谈电石渣的综合利用》 [J]，中国氯碱，2003，08：（37-39） 通过阅读这篇文章，我的理解是：电石渣是电石水化后的残渣，其主要成分是氢氧化钙及少量的无机和有机杂质(如硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、二氧化硅等)，电石渣颗粒非常细微，具有较强的保水性，即使是长期堆放的陈渣，其含水量也高达40％以上。电石渣呈强碱性，其渣液pH值为12以上，因而常给环境造成严重污染。由于数量大，运输成本高，且会造成二次污染，在石灰石资源丰富的地区处理难度大，常就地堆放，占用土地，污染环境。
工业固体废弃物读书总结 1、荣爱琴《工业固体废弃物的综合及其带来的企业效益》[J]，现代商业， 2011 ，第29期 我认为工业固体废弃物的利用是资源综合利用的重要内容，是国家可持续发展的重要措施之一。工业固体废弃物随着工业的发展与日俱增，对环境造成了巨大的伤害，严重制约了我国的经济发展。 目前，我国工业固体废弃物的利用有了很多成功的途径，其利用范围已扩展至很多行业，包括混凝土、冶金、发电、玻璃、制砖及建筑行业，所带来的经济效益也日益明显。（1）粉煤灰的利用处理：在混凝土中掺入粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量；增强了混凝土的可泵性，减少了水化热、热能膨胀性。还可以利用粉煤灰烧结砖。（2）钢渣的综合利用：钢渣可用作冶金原料（做烧结熔剂）；用作建筑材料。我国钢渣用作工程原料的基本要求是：钢渣需陈化，粉化率不能高于5%，要有合适级配，最好与适量粉煤灰、炉渣或黏土混合使用，严禁将钢渣碎石做混凝土骨料使用。 我国的各大高污染、高耗能企业只有将工业固体废弃物合理利用，才能找到其最佳出路。 2、刘克万谢礼国郑怀礼等《三峡库区成库后工业固体废弃物的处置与利用》[J]，重庆建筑大学学报，2004年4月，第02期 在我看来，三峡库区工业固体废弃物因其综合利用率低，弃置量大，弃置的工业固体废弃物对环境存在巨大的威胁，严重影响了三峡库区的生态环境质量。 目前，三峡库区对工业有机固体废弃物的处置方法有：坑填法、焚烧法、热分解法以及堆肥法（好氧堆肥和厌氧堆肥）；对无机固体废弃物的处置方法是：提取各种金属、生产建筑材料（用作生产碎石、生产水泥、生产建筑制品、生产铸石和微晶玻璃、生产矿渣棉和轻骨料）、回收能源。 对于三峡库区工业废弃物的处理，要重点展开粉煤灰、冶金渣的综合利用，开发新产品，提高产品质量，拓宽工业废物利用的领域，提高综合利用层次；引进吸收国外粉煤灰微珠技术和稀有金属的分选技术以及粉煤灰作为水泥、混凝土掺合料、化工产品填料等技术；进一步实施减量化、资源化和无害化，减少排放量，增加利用率，提高利用水平。此外，也要注重相关的清洁生产工艺和技术以及废弃物处置设备的生产。只有利用好废弃物，才能减少环境污染，实现资源的可持续发展。
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用 新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰 会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO 2 理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。 [关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行 1 引言 中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。 2、脱硫工艺流程简述 本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。 除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。 电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。电石渣运至现场堆放后，用铲车把电石渣放至电石渣储存地坑，用电石渣抓斗机将电石渣送至电石渣配浆池的冲槽，在冲槽上方和配浆池入口有冲洗电石渣的喷嘴，浓浆泵运行后浆液把电石渣冲至配浆池，配制好的浆液通过电石渣浓浆泵至旋转过滤除污机，经过除污后的浆液流入电石渣浆液沉清池，通过电石渣旋流器供浆泵至旋流器，旋流器溢流口出来的浓度低的电石渣浆液自流入电石渣浆液箱，最后通过电石渣供浆泵送至吸收塔，一路直接输送至吸收塔内部反应区处，另一路输送至循环
电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物，含有大量的氧化钙和少量的硅、铁、铝、钙、镁及碳渣，其溶液中一般还含有硫化物、磷化物、镁、乙炔等其它杂质，可广泛用于材料生产，如水泥、陶瓷、涂料等。 碱性的电石渣具有黏度高、粒度细、易流淌等物理特性，传统利用方式不仅基建费用高、占地面积大，而且滴、淌、粘、挂，严重污染周围环境。由我公司设计研发的电石渣资源化利用系统成功解决了这一制约电石渣综合利用的难题。 电石渣资源化利用—高温煅烧制水泥工艺： 脱水后的电石渣经搅拌、均浆、除杂等预处理工艺后进入储料仓中缓存；然后通过正压给料、泵送等工艺环节将电石渣送入水泥窑尾，经水泥窑高温煅烧，从而达到利用电石渣中Ca、Si等成分制备水泥的目的。 特点： 1、制成的水泥品质高； 2、节约了大量的石灰石资源； 3、全套工艺密闭、洁净、环保，无二次污染； 4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低。
电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。它的处置一直令生产厂头痛。 乙炔是生产onclick="g('聚氯乙烯');">聚氯乙烯树脂（PVC）的主要原料，按生产经验，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5～1.6t，同时每t电石产生1.2 t电石渣（干基），电石渣含水量按90%计，那么每生产1 t PVC产品，排出电石渣浆约20t。由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40%～50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。要想从根本上解决问题，只有在技术上谋求突破，寻求新的治理工艺，综合利用，化害为利，变废为宝。 在电石乙炔法生产'聚氯乙烯'产品时，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下： CaC2+2H2O C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子 在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体： CaO+ H2O Ca(OH)2 CaS+ 2H2O Ca(OH)2 +H2S↑ Ca3N2+ 6H2O 3Ca(OH)2 +2NH3↑ Ca3P2+6H2O 3Ca(OH)2 +2PH3↑ Ca2Si+4H2O 2Ca(OH)2 + SiH4↑ Ca3As2+ 6H2O 3Ca(OH)2 + 2AsH3↑ Ca(OH)2在水中溶解度小,固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。 电石渣浆为灰褐色浑浊液体。在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物即是我们常说的电石废渣。 干电石废渣中主要含Ca(OH)2 ，可以作消石灰的代用品，广泛用在建筑、化工、冶金、农业等行业。但当电石废渣含水量>50%时，其形态呈厚
内蒙古工业大学学报 JOURNAL OF INNER MONGOLIA 第30卷第3期UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Vo1．30No．32011 文章编号：1001－5167（2011）03－0016－03 电石渣循环利用途径 高俊，王素娥，林明丽，智科端 （内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010050） 摘要：针对目前电石生产过程消耗大量石灰石原料，而同时生产聚氯乙烯 产生大量电石渣废弃的现状，本文提出了将电石渣进行分离后转化为氧化 钙，作为电石生产过程的原料循环使用。该法既能充分利用资源，又能解 决环境污染，符合循环经济发展的理念。 关键词：电石渣；循环利用；资源化 中图分类号：X78文献标识码：A 0前言 近年来随着世界石油价格的攀升，电石法生产聚氯乙烯又出现方兴未艾的景象，特别在我国西部地区由于具有得天独厚的煤炭、电力和石灰石资源，电石法生产聚氯乙烯已经成为经济发展的一大增长点。2010年我国电石产量达到了1600万吨，而其中大约80%的电石用于生产聚氯乙烯。在电石法生产聚氯乙烯的过程中，将产生大量的电石渣，如不加以利用不仅堆放占用土地，同时还对周围的土壤、水体和空气造成污染。因而实现电石渣的就地转化，按照减量化、再利用、资源化的原则，不断推进循环经济模式，解决当前经济发展与资源、环境之间的矛盾就成为社会迫切关注的问题。 目前关于电石渣的利用和研究一般都是将电石渣进行简单的处理或者不加以任何处理而直接使用，如作为水泥、修筑公路的材料等［1、2］。但这些利用实际上对电石渣的有效成分未进行充分发挥，没有做到对其资源化方面的效能得以利用，本论文就电石渣的循环利用途径进行探讨。电石渣循环途径是指将电石法生产聚氯乙烯过程中产生的电石渣，经过适当的分离处理后，使其转化为氧化钙（即生石灰）再作为生产电石的原料，在生产电石与聚氯乙烯的过程中实现循环。过程的关键是将电石渣转化为氧化钙的方法和步骤。 1电石渣转化氧化钙的实验 1．1原料和实验及测试仪器 电石渣是电石溶解生产乙炔时产生的残渣，其主要成分是氢氧化钙，此外含有少量的硫化物、磷化物、氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅等［3］，过65目筛后的平均粒度为21．8μm。某企业电石渣主要化学成分分析结果和粒度分布见表1和表2。 表1电石渣主要化学成分（质量分数/%） Table1the chemical composition of calcium（%） 氧化钙氧化铁氧化镁氧化铝水分酸不溶物灼烧减量 65．440．0510．6953．8211．832．0925．71 作者简介：高俊，内蒙古工业大学化工学院教授，研究方向为化学工程与工艺 基金项目：内蒙古工业大学重点科研基金项目（ZD200613）
信息文献检索作业 余晓川化学化工学院2008级7班 一、查出下列词语和人物 1、超铀元素《中国大百科全书》笔画检索P3-336 2、快化学《中国大百科全书》笔画检索P13-182 3、通识教育《中国大百科全书》笔画检索P22-270 4、元认知《中国大百科全书》笔画检索P27-307 5、回归分析《中国大百科全书》笔画检索P10-341 6、阿伏伽德罗《中国大百科全书》笔画检索P1-47 7、道尔顿《中国大百科全书》笔画检索P4-436 8、哈伯《中国大百科全书》笔画检索P8-511 二、查出下列化合物的有关信息 1、干酪素的理化性质及用途 《中国大百科全书》笔画检索P7-129 2、丝肽的理化性质及用途 《生物科技词典》拼音检索 P611 3、食品中维生素C的测定 三、查下列事实与数据 1、《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）》颁布的时间和内容 2、《中华人民共和国教育法》颁布的时间和内容 《中国大百科全书》笔画检索29-322 3、2008年我国主要城市工业废水排放及处理情况
《中国统计年鉴》2008资源与环境11-21（2007）P398 4、2008年化学原料及化学制品制造业主要经济效益指标 《中华人民共和国年鉴2008》P605 论文 电石渣的综合利用 余晓川西华师范大学化学化工学院2008级7班【摘要】乙炔生产中，每消耗1t电石约产生1.2t电石渣，电石渣的治理是解决电石渣对环境污染的一项重要工作。重点介绍了电石渣在建材、环境保护和化工产品生产几个方面的应用，对今后的发展和存在的问题进行了讨论。 【关键词】电石渣；综合利用；环境保护 Comprehensive Utilization for Carbide Slag Wei Shao-dong Ke Guo-liang (East China Engineering Science and Technology Co.,Ltd.,Hefei 230024,China) Abstract：In the production of the acetylene, consumption 1 ton calcium carbide will produce 1.2 ton carbide slag. The treatment of the carbide slag is one important work to the environment pollutes. This paper is summarized for comprehensive utilization of carbide slag, such as building materials, environment protection, the production of chemical products, etc., as well as existent problems and development are discussed. Keywords：carbide slag, comprehensive utilization, environment protection 前言 电石是有机合成工业的重要原料，主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（V Ac）、氯丁橡胶（CR）、三氯乙烯（TCE）、四氯乙烯（PCE）、双氰胺（DICY）等化工产品及金属加工（切割焊接等）。电石渣是电石生产乙炔时产生的废渣，主要成分除Ca(OH)2外，还含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金属的氧化物、氢氧化物及少量有机物，其主要化学组成见表1。
化工生产的三废治理 【摘要】本文主要介绍了工业三废常规处理方法与氯碱工业、硫酸工业三废常见处理方法。 【关键词】化工生产；废水；废气；治理；硫酸；氯碱 【引言】 化工生产曾今给人类创造了很多财富，生产了许多各个领域必须的产品，满足了人们生产和生活的越来越高的要求。但生产过程中的一些废弃物排入环境中，造成水体、大气和土壤的污染，这些污染物在水环境、大气环境和土壤环境之间不断地时行互相迁移、循环给人类的生活环境带来严重的危害。到20世纪末期尤为严重，已经形成了21世纪的一大“公害”。 据资料统计，当今世界各国生产使用十多万种化学化工产品。人们利用各种原料进行加工，其中1/3直接转化为废物和污染物，2/3转化为产品。据统计美国化学工业每年大约排放30亿吨化学废物进入环境，如果再加上世界各国的排放量每年排入环境的废物将是一个天文数字，照此以往那将严重危害人类的生存环境。为了保护人类的生存环境，人类也逐渐意识到破坏环境的严重性，许多国家都陆续出台了保护环境的法律法规，积极的来保护环境。 【正文】 一、工业三废处理方法 “工业三废”是指工业生产所排放的“废水、废气、固体废弃物”。“工业三废”中含有多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，如未达到规定的排放标准而排放到环境（大气、水域、土壤）中，超过环境自净能力的容许量，就对环境产生了污染，破坏生态平衡和自然资源，影响工农业生产和人民健康，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。好多都是对人的健康有危害的。这些物质通过不同的途径（呼吸道、消化道、皮肤）进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。三废处理就成为化工生产中需要解决的问题。
云南南磷集团电石渣综合利用 一、前言 云南南磷集团是以能源、磷化工、氯碱化工、精细化工及磷产品深加工为核心产业。近几年，PVC树脂的生产成为南磷集团的重点工艺之一。由于石油法生产PVC的成本高，电石法生产PVC成本低，他们采用电石法生产PVC。采用电石法生产PVC会产生大量的电石废渣。 二、电石渣的产生 电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物，含有大量的氧化钙和少量的硅、铁、铝、钙、镁及碳渣，其溶液中一般还含有硫化物、磷化物、镁、乙炔等其它杂质。寻甸磷电公司每年大约排放40万吨的电石渣。随着氯碱工艺的发展，对电石渣的处理也从原来的就地填埋发展到现在的再利用，资源化的方式。如：制水泥、制砖、制墙内涂料等等。在众多的处理方式中，以电石渣代替石灰石作为生产水泥的原料，在技术上较为成熟，被众多商家采用。 电石渣生产水泥的工艺流程 其优点： 1、制成的水泥品质高； 2、节约了大量的石灰石资源； 3、全套工艺密闭、洁净、环保，无二次污染； 4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低 三、以电石渣生产水泥的可行性分析。 1. 项目建设的必要性 1.1 防止环境污染的需要 人类与环境是对立统一的，人类想很好的发展，必须依赖于自然环境，而一个良好的自然环境又靠我们人类来维护。随着社会的发展，人类越来越认识到自己对环境的依赖性、越来越认识到保护环境的重要性。改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了《关于结合技术改造防治工业污染的决定》，于2003年1月1日正式颁布实施了《清洁生产法》，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。南磷集团新上的PVC项目每年排放约36万吨（干基）电石渣，同时集团磷化工排放的废渣（磷矿渣）每年有40万吨，电厂粉煤灰每年有10万吨。 1.2 节约资源、实施可持续发展的需要资源（尤其是矿产资源）是人类赖以生存和发展的物质基础，是社会经济发展的命脉。资源（特别是不可再生资源）是有限的，如何使资源既能相对满足当代人的需求，又不能对后代人的发展构成危害；既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气、淡水、
序号名称规格型号单位数量厂家名称备注一吸收塔系统 1.1 吸收塔φ9700×28800 浆池容积640m3个 1 现场制作 1.2 碳钢部分δ8-16 t 正实同创 1.3 内部件、喷管等FRP 层 3 正实同创 1.4 喷嘴螺旋型个142 Bete 1.5 除雾器φ9700mm 套 1 1.6 入口区合金t 哈氏合金公司 腐蚀材料公司 美国冶联科技国际公司 1.7 氧化空气管FRP t 正实同创 1.8 氧化风机 （包括消声段） Q=2278Nm3/h, P=85kPa, N=75kW 套 2 章丘鼓风机厂 长沙鼓风机厂 天津鼓风机厂 1.9 吸收塔入口冲洗喷嘴规格：Q=3.1m3/h 个 3 华美 Bete 北京华德材料：不锈钢或等同 二吸收塔循环泵系统 2.1 吸收塔循环泵Q=3200m3/h,P=18mH/16mH/14mH, N=315kW/280kW/250kW 台 3 石家庄泵业江苏法尔山东双轮 2.2 循环泵入口膨胀节φ700 台 3 南通海容热能靖江王子诸 2.3 循环泵出口膨胀节φ700 台 3 同上 2.4 石膏排出泵Q=65m3/h,H=30m N=30kW 台 2 石家庄泵业江苏法尔宙斯泵业
2.5 循环泵入口滤网FRP 件 3 正实同创 2.6 吸收塔扰动泵Q＝720m3/h, H=24m N=100KW 台 2 石家庄泵业江苏法尔宙斯泵业 三烟气系统 3．1 烟道 热烟道2000×2600×6，68m, 吨现场制作热烟道3400×3000×6，23m, 吨现场制作热烟道6800×3000×6，14m, 吨现场制作冷烟道5800×2800×6，18m, 吨现场制作冷烟道内衬δ1.8的玻璃鳞片m2现场制作3.2 膨胀节 FGD入口烟道膨胀节2000×2600 个 4 北航晨光河南 吸收塔进口膨胀节6800×3000 个 1 同上吸收塔出口膨胀节5800×2800 个 1 同上FGD出口烟道膨胀节5800×2800 个 1 同上烟道挡板 3.3 入口挡板2000×2600×400 N=1.5kW 个 4 无锡华通 镇江华东电力 电动执 行机构 出口挡板5800×2800×400 N=4kW U=380V 个 1 同上电动执行机构 挡板密封风机Q=2000m3/h,P=1400Pa,N=5kW U=380V 台 2 无锡东升风机随主设备供货 密封风机加热器N=100kW U=380V 台 1 镇江飞利达 扬中华能电力设备厂随主设备供货 四电石渣供给系统
电石渣脱硫工艺 发布时间：2011-08-22 热电厂经过论证，认为利用电石渣作为锅炉脱硫剂是可行的，决定对脱硫系统进行改造。改造后的脱硫系统，不再运用石灰石磨成粉末进行脱硫，而是利用化工厂产生的电石渣直接加入炉膛进行脱硫。具体方案是，新上一套电石渣输送系统，电石渣经料斗、给料机、输送带、卸料器输送到给煤皮带，和煤一起进入炉内实现脱硫，采用变频器来控制电石渣量。 另外，在输送带上部装有电子皮带秤，用来计量物料。 1．利用电石渣脱硫的理论计算用量按照给煤含硫量2%，Ca、S摩尔比2.5计算，电石渣中含水、杂质比例35%（其中含水30%，杂质5%)，其余成分Ca(OH)2，按照全年总耗煤100万t量计算，需要消耗电石渣17.8万t。 2．脱硫试验为了验证脱硫效果，对四台正在运行的锅炉同时加电石渣进行脱硫试验，并选择了煤质和工况相对稳定的3天时间作为考核对象，以便于分析比较。其中11日未加电石渣，12日与13日则按照一定的比例加入了电石渣。 3．数据分析(1)按照一定的比例加入电石渣，Ca、S摩尔比2.5左右时，脱硫效率可达到90%，能够将SO2的排放浓度降到国家环保要求的400mg/m3以下。(2)锅炉效率与风机耗电量没有明显变化。(3)锅炉的除尘器灰量、返料器放灰量、炉渣量都有所增加，三种灰渣的增加比例约为1:1:1，其中返料器放灰量增加幅度较大。 4．存在问题(1)由于电石渣中含水量较大，需加入大量的电石渣，造成锅炉返料器放灰量增多，炉膛差压较高，床温下降，负荷调整困难。(2)电石渣的含水量较高，黏性较大，造成了锅炉给煤系统落料斗篷煤，易产生堵塞。振动筛的筛分效率下降，环锤式破碎机的出 力增加。 5．建议(1)控制进厂煤的含硫量进厂煤的含硫量要控制在1.5％以下，加入的电石渣与入炉煤的比例可控制在15％以下。(2)控制电石渣的含水量若电石渣中的水分控制在2 0％以下，电石渣的加入量相对减少20%，电石渣与入炉煤的比例可控制15％以内。 1．电石渣脱硫的方法是可行的，脱硫效果能够达到国家环保要求。 2．按照每年用煤炭100万t计算，可消耗近20万t电石废渣。开发对废电石渣的综合利用，减少了环境污染，并为以废治废开辟了新的途径。
电石渣脱硫系统工程 运行规程
目录 1. 脱硫系统简介 (4) 1.1脱硫工程概况 (4) 1.2 主要工艺系统介绍 (4) 1.2.1烟气系统 (4) 1.2.2SO 吸收系统 (4) 2 1.2.3工艺水系统 (5) 1.2.4浆液制备系统 (5) 1.2.5石膏脱水系统 (5) 1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统 (6) 1.2.7废水处理系统 (6) 2. FGD系统的保护及联锁 (6) 2.1 FGD系统的保护及联锁 (6) 2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁 (6) 2.1.2 FGD系统的设备保护联锁 (7) 2.2 FGD系统参数的控制 (11) 2.2.1 石灰石浆液浓度的控制 (11) 脱除率的控制 (11) 2.2.2 吸收塔SO 2 2.2.3 吸收塔浆液浓度的控制 (12) 2.2.4 石膏滤饼厚度的控制 (12) 3. 脱硫系统大、小修后的检查与试验 (12) 3.1 脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认 (12) 3.2 启动前的配送电及试验 (13) 4. 脱硫系统的启动 (13) 4.1 启动方式 (13) 4.2 冷态启动 (14) 4.3 短期启动 (14) 4.4 短时停运后的启动 (14) 4.5 因电力故障后的启动 (15) 5. 脱硫系统的运行和维护 (16) 5.1 运行中的监视和调整 (16) 5.2 运行中的巡回检查内容 (17) 6. 脱硫系统的停运 (18) 6.1 长期停运 (18) 6.2 短期停运 (21) 6.3 短时停运 (22) 6.4 停运后检查及注意事项 (22) 7．事故处理 (22)
电石渣脱硫技术可行性研究 一、概述 1.1汉沽区电石渣污染现状 汉沽区电石废渣山位于大丰路与汉北路交口处，靠近城区。该渣山的形成始于1959年，全部废渣来自天津化工厂生产聚氯乙烯的副产品，多年来无法处理，越存越多。目前电石废渣存量约160万吨（每年还要新增约12万吨），占地约60万平方米，废渣堆积高达15米。根据《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣属Ⅱ类一般工业固体废物，具有强碱性，含硫化物、磷化物等有毒有害物质。汉沽区电石废渣山已严重污染了周围的土壤和水域。春秋时节风多物燥，电石渣粉末漫天飞扬，释放出的电石臭味令人难以喘息，严重污染了汉沽区空气。电石废渣山还使周围地块成为“废地”，难以利用，直接影响了汉沽区的规划和建设，成为汉沽城区发展的重大障碍。 1.2电石渣产生的化学机理 乙炔（C2H2）是生产聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂（PVC）的主要原料，在电石乙炔法生产聚氯乙烯产品时，电石（CaC2）加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下：CaC2+2H2O=C2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子 Ca(OH)2微溶于水，固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。 电石渣浆为灰褐色浑浊液体。在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物即是我们常说的电石废渣。 二、电石废渣综合利用途径简介 目前化工厂排放的电石废渣主要应用于建材生产、化工原料生产等几方面。 2.1电石废渣在建材生产方面的应用 2.1.1电石废渣制水泥 电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业，如：吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等。 据调查，现在全国正在运行的电石渣水泥生产线，生产工艺普遍采用湿法工艺（也有少数采用立窑生产），与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较，由于电石渣含水量高，流动性差，为保证料浆的入窑流动性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%～55%，因此热耗比一般湿法高20%左右。如吉化公司水泥厂，年产水泥10～20万t，其烧成热耗高达7955 kJ/kg.cl。 又由于入窑料浆水分含量高，窑的预热部分负荷较重，出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50～60℃，因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20%～25%。另外，
电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用 作者：唐根华王兰奎田之文纵振海单位:中国建材集团合肥水泥研究设计院[2007-4-16] 关键字:顺流；回转式烘干机；电石渣；电石气；预烘干 摘要:电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。 1 前言 电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程中以湿基排放，含水率在90～92%。电石渣中颗粒微细，1～50微米颗粒为80%以上，BT-9300激光粒度分布仪测定结果如下：电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm； 面积平均粒径：5.75μm；中位粒径：8.29μm；比表面积：947.32m2/kg，由于其多孔状结构和比表面积大的原因，其保水性极强，经浓缩后电石渣液含水在75%到85%范围内波动，由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以达到25%，一般能保证水分在32%到36%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行烘干。 2 电石渣烘干系统的选择 新型干法水泥生产线采用的烘干方法有两种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备，物料经过烘干后再入磨。 采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，已经成为新型干法水泥工艺首选流程；立式磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到15%，对于水分小于8%的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。当用电石渣替代石灰石生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分最低为28%，远远超过立式磨的烘干能力，因此，有必要对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于15%。 国内目前常用的烘干设备有以下三种型式：流态式烘干机，立式烘干机和回转式烘干机。流态式烘干机主要部件为一倾斜放置的流化篦板，物料喂入篦板上方，热气体从篦板下部通过篦孔与料层接触，物料呈流态化沿篦板流向出料口并被烘干，其结构简单，设备费用远低于回转式烘干机。但它只适用于烘干松散、颗粒较均匀的粒状物料。电石渣料饼由于其烘干时极易在外表面形成硬壳，同时又极易风干起飞灰，压滤后的滤饼有大到200mm的团块，小到粉状，颗粒极不均匀，其塑性、粘性变化很大，所以流态式烘干机不适用于烘干电石渣料饼。
电石渣脱硫剂的应用 摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较 为广泛的应用。因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义 及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣 脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。 关键词：电石渣；脱硫机；应用研究 前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生 产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。因此，某化工产生的电 石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环 保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥 厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。 1.电石渣应用研究进展 1.1建材 建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。具体生 产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田 的情况。另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相 关建材标准。（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工 技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚 石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑 路材料。使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。 1.2环保 在环保上，电石渣主要用于生产脱硫剂、处理酸性废水。电石渣主要成分是Ca（OH）2，强碱性，能有效吸收酸性气体。脱硫能力比商品 Ca（OH）2高 20％，成本仅为商品 Ca（OH）2的三分之一。目前，美国 ALANCO 公司的荷电干吸收剂 喷射脱硫系统（CDSI）和瑞典 ABB 公司的循环流化床脱硫系统（CFD）均采用电 石渣作为脱硫剂。在国内，浙江巨化、太原第一热电厂、新疆石河子天富集团所 有热电厂均已成功使用电石渣做脱硫剂进行烟气脱硫，效果很好，中国平煤神马 集团建有用电石渣做脱硫剂的生产线，产品已开始在集团内部电厂试用。利用电 石渣的强碱性，可以中和处理酸性废水，还可以处理含砷、含氟、含铬电镀废水，对某些废水还起到沉淀混凝作用。湖北宜化利用电石渣处理纯碱生产过程中的废水，每天使用电石渣约 2 000 t。 1.3化工产品 利用电石渣中主要成分是Ca（OH）2的这一特性，可以代替熟石灰生产纯碱、过氧化钙、漂白液、漂粉精、环氧乙烷、环氧丙烷等多种化工产品。 2.电石渣脱硫剂用于炉内脱硫的适用性分析
利用电石渣生产轻质碳酸钙有新突破 2011/8/1/8:50 慧聪涂料原料网讯：最近，河北科技大学开发成功利用电石渣加压碳化生产碳酸钙和烟道气中二氧化碳减排相结合的技术，并已申请了国家发明专利。 电石渣是电石法聚氯乙烯排放的固体废物。目前我国聚氯乙烯产能达到2040万吨，每生产1吨聚氯乙烯约产生2吨电石渣（干基），所以我国电石渣的排放量非常巨大。目前电石渣除少部分用于生产水泥和轻质砖外，大部分作为固体废渣填埋处置，不但占用大量的土地堆放，而且堆放场地附近形成粉尘和大气污染。电石渣的主要成分是氢氧化钙，可通过净化提出纯净氢氧化钙，用于生产轻质碳酸钙。发展这一产业，有望解决国内电石渣的综合利用问题。 另外，以电石渣为原料生产碳酸钙还需要有二氧化碳来源。目前锅炉烟道气是二氧化碳最大的来源，但烟道气中二氧化碳浓度较低，需要对烟道气进行加压，因此从烟道气中捕集二氧化碳的成本偏高。 该技术以电石渣利用和二氧化碳减排有机结合，与现有的电石渣生产碳酸钙技术、二氧化碳烟道气压缩捕集技术相比，实现了三点突破。 一是对燃煤电厂等产生的烟道气或某些碳酸盐煅烧过程产生的窑气中二氧化碳浓度含量低的特点，采用加压碳化方法，通过增大二氧化碳分压来提高碳化反应速率，使得本工艺过程的工业化可操作性增强。同时由于操作压力不高，成本较低。 二是烟道气中的低浓度二氧化碳生成了碳酸钙固体产品，同时实现了烟道气中二氧化碳的捕集和固化封存，与其他的二氧化碳捕集后再封存的方法相比，简单有效。 三是将固体废弃物治理和温室气体减排结合起来，实现了以废治废，变废物为资源。减少了所需的“三废”治理固定资产投入和操作运行费用。同时，减少了高钙矿石资源的开发，生产高附加值的碳酸钙系列产品。具有良好的社会环境效益和经济效益。 据了解，国内轻质碳酸钙的生产正在面临着被调整的困境，为摆脱竞争劣势，轻质碳酸钙企业应发挥化工生产综合利用的优势，开发环保型生产工艺。利用电石渣和烟道气为原料生产轻钙技术，就是一个发展方向。
电石渣在综合利用过程中对环境的影响 发表时间：2019-02-27T11:05:14.877Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：杨刚 [导读] 电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。 新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100 摘要：随着国家建材、化工领域的发展和技术的突破，电石渣在各行各业都得到了广泛的应用。如今通过利用电石渣生成水泥、回收氧化钙等方式成为电石渣综合利用的主要方式，在综合利用电石渣的过程中，电石渣的处理、运输、储存、煅烧等过程对周围环境会造成污染或腐蚀。因此电石渣在综合利用生产过程中对环境影响的研究就非常有必要，现在以电石渣为原料在水泥生产过程中对环境的影响进行分析研究。 关键词：电石渣；综合利用；环境；影响 前言：电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料，特别是PVC行业，每年消耗乙炔的量高达600～650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富，石油及天然气资源相对短缺，由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低，同时，采用电石水解生产乙炔的装置简单，产生的乙炔气体纯度高，因此，国内PVC生产厂家采用的原料乙炔气中约有70%是利用电石水解法生产的。 电石渣的主要成分是Ca（OH）2，其化学成分CaO含量高达70%，还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75%～80%，现场刚生产出的湿电石渣气味较大，含有硫化氢、磷化氢等有害气体，对在现场工作的人体健康不利，且不易改善。 1.电石渣应用研究进展 随着工业发展与技术进步，电石渣的应用范围越来越广，归纳起来主要在3个领域，即建材、环保和化工。 1.1建材方面 建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在5MPa以上，达到相关建材标准。还可以做路基原料，根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93），有效钙含量在20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。 1.2环保方面 在环保上，电石渣主要用于生产脱硫剂、处理酸性废水。电石渣主要成分是Ca（OH）2，强碱性，能有效吸收酸性气体。脱硫能力比商品Ca（OH）2高20％，成本仅为商品Ca（OH）2的三分之一。目前，美国ALANCO公司的荷电干吸收剂喷射脱硫系统（CDSI）和瑞典ABB公司的循环流化床脱硫系统（CFD）均采用电石渣作为脱硫剂。在国内，浙江巨化、太原第一热电厂、新疆石河子天富集团所有热电厂均已成功使用电石渣做脱硫剂进行烟气脱硫，效果很好，中国平煤神马集团建有用电石渣做脱硫剂的生产线，产品已开始在集团内部电厂试用。利用电石渣的强碱性，可以中和处理酸性废水，还可以处理含砷、含氟、含铬电镀废水，对某些废水还起到沉淀混凝作用。湖北宜化利用电石渣处理纯碱生产过程中的废水，每天使用电石渣约2000t。 1.3化工产品 利用电石渣中主要成分是Ca（OH）2的这一特性，可以代替熟石灰生产纯碱、过氧化钙、漂白液、漂粉精、环氧乙烷、环氧丙烷等多种化工产品。 2.电石渣在综合利用过程中对环境的影响 进行相关实验室模拟煅烧，分析电石渣烘干过程中和配制的生料在烧成过程中的气体成份研究，看是否有有害气体或腐蚀性气体放出，废气是否会造成环境的危害及对相关设备的腐蚀。 2.1电石渣的逸出气体分析 温度范围：35℃～100℃；升温速度：5℃/min；并在100℃停留10min。主要是研究电石渣在烘干的过程中是否释放有害的气体。电石渣试样从35℃升到100℃的过程中有明显的失重现象，这是由于电石渣在烘干过程中产生失去自由水反应所致。在失重曲线中选取若干失重点，对该失重点下试样逸出气体的成分进行分析。同时对逸出气体进行红外光谱分析，从结果看出，电石渣在100℃烘干时，主要释放水，少量CO2，并未检测到有害气体或腐蚀性气体放出。取不同的测试时间的红外光谱分析结果，对逸出气体的成分做进一步的推测分析。当时间t=6.868min时，所测得的逸出气体的红外光谱以及通过实验所测得的红外光谱图谱与标准图谱比对可以看出，在t=6.868min时，逸出气体有H2O、CO2。当时间t=13.207min时，所测得的逸出气体的红外光谱以及通过实验所测得的红外光谱图谱与标准图谱比对可以看出，在t=13.207min时，逸出气体有H2O、CO2。当时间t=22.188min时，所测得的逸出气体的红外光谱以及通过实验所测得的红外光谱图谱与标准图谱比对可以看出，在t=22.188min时，逸出气体有H2O、CO2。 2.2电石渣配制的生料的逸出气体分析 温度范围：23℃～1000℃；升温速度：10℃/min；生料的热重曲线见图8。从图8可以看出，电石渣试样从23℃升到1000℃的过程中有明显的失重现象，这是由于生料在烧成过程中产生物理化学反应所致。生料在升温过程中经历三个失重阶段。第一个失重阶段是从100℃～400℃左右，并在132℃时有一个较弱的吸热峰，失重约为试样总重的3.75%。第二个失重阶段是从400℃～510℃左右，并在458℃时有一个较强的吸热峰，失重约为试样总重的12.29%。第三个失重阶段是从510℃～850℃左右，并在702℃时有一个较强的吸热峰，失重约为试样总重的6.01%。结合电石渣矿物相组成分析结果，可知，第一个失重阶段是因为电石渣脱去吸附水；第二个失重阶段是因为Ca（OH）2分解所致，即Ca（OH）2→CaO+H2O↑；第三个失重阶段是因为CaCO3分解所致，即CaCO3→CaO+O2↑。同时对逸出气体进行红外光谱