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品管部培训内容纲要（第一课）注塑QC
一、品管工作的关键：预防不良问题发生而不是控制不良品
二、如何做到预防问题？建立系统的思维方法、完善专业知识与技能
三、注塑QC必须掌握的知识：
A.塑胶原料的特性
B.外观问题及其成因
C.模具的结构
D.注塑参数与塑胶件质量的关系
四、注塑QC所需要的技能
1.PDCA工作模式
2.QC7大手法分析问题
3.基本测量仪器的操作（天平、螺旋测微器、卡尺、拉/扭力计、硬度计等）
4.系统的熟悉QC工作流程
5.良好的沟通能力与洞察力
五、工作内容与执行：
A.准备工作：样板、《生产表》《注塑作业指导书》
B.料的控制（种类、水口比例）
C．注塑参数的控制（注射压力、注射速度、注射时间、冷却时间）及冷却水温等
D.员工操作方法控制（取胶件的手势、摆放方法）及包材和容器的卫生情况
E．利器的控制
六、首件检验
1.检验的时机
2.检验的内容（料、外观、结构、性能、可靠性、安全性）等
3.检验的依据
4.检验结果（合格/不合格）及生产样板的签发
5.不合格的跟进及记录
七、巡检（第2课）
1.巡检的时机
2.巡检的内容（料、注塑参数、外观、性能、操作方法、利器管理、容器卫生及现场7S等）
3.巡检的依据
4.不合格品的处理（判定、确认、标识）
5.不合格的跟进
6．记录
八、抽检
1、GB2828抽样计划的应用
2、抽样的方法与技巧
3.抽样检验的内容（外观、数量、包装方法、包材与容器的卫生）等
4.抽样检验的依据
5.不合格品的处理与跟进
6.标识
7.记录
8.每月质量目标统计与分析并保持记录
注：每个过程都结合系统思维的逻辑流程执行
01、认识品质管理 1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 02、QC基础知识 1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。优点：不合格品通向市场之路被切断。局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成
的损失。优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则 A以客户为中心度 B领导重视 C全员参与 D过程方法 E系统管理 F持续改进 G以实事为基础 H互利的供方关系。 2、1、4 ISO9000阶段（现代）组织推行ISO有于：A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。C节省了第二方审核的精力和费用。D在产品质量竞争中永远立于不败之地。E有效的避免责任。F有利于国际间的经济合作和技术交流。
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
注塑部质量培训 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有 其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写 在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方
4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度 5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。 不良现象图片如下：
qc新员工培训方案 篇一：富士康科技集团新员工培训方案 富士康科技集团新员工培训方案 学生姓名：学号： 指导教师：职称： 专业： 系（部）：管理系 2010年12月5日 富士康科技集团新员工培训方案 姓名 （学校省份城市邮编） 设计说明:现代企业的生存是一种竞争力的生存人力资源自然对企业竞争力起着重要的作用，员工培训在企业中的重要性得到了极大的提升。人已成为企业自身战略目标实现的关键因素，企业中人才的数量和质量决定了企业的兴衰与成败。本方案是结合自己所学专业知识和在富士康科技集团的实习经历，并
根据富士康科技集团的实际情况而制定的。设计的目的是为了更好的推进富士康科技集团的管理体制，使新员工能够更好的适应工作的需要特开展此次员工培训。 一、设计背景 近年来富士康在总裁郭台铭先生的领导下，富士康迅速发展壮大，拥有60 余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。2008年富士康依然保持强劲发展、逆势成长，出口总额达556亿美元，占中国大陆出口总额的％，连续7年雄居大陆出口200强榜首；跃居《财富》2009年全球企业500强第109位。随着富士康科技集团的发展壮大，新进员工骤增，这些新员工给公司的发展注入了新鲜血液，为公司的可持续发展提供了重要保证，但由于缺乏对公司的职能、文化及业务知识的了解与认识，给富士康科技集团发展造成了一定程度上的影响。为此，富士康科技集团经研究决定，实行在本集团的
范围内进行对基层员工培训：一方面向新员工介绍公司、公司的职能、任务及人员等情况；另一方面使新管理人员适应工作，包括学习工作所需的知识和能力，执行任务采取的合适态度，适应本公司的准则和价值观念。 二、培训的意义 培训能增强员工对企业的归属感和主人翁责任感，就企业而言，对员工培训 得越充分，对员工越具有吸引力，越能发挥人力资源的高增值性，从而为企业创造更多的效益。培训不仅提高了职工的技能，而且提高了职工对自身价值的认识，对工作目标有了更好的理解。培训能促进企业与员工管理层与员工层的双向沟 通，增强企业向心力和凝聚力，塑造优秀的企业文化。 培训能提高员工综合素质,提高生产效率和服务水平,树立企业良好形象，增强企业盈利能力。适应市场变化、
印唛QC新员工培训资料 一、5S现场管理法 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目， 1S－整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积。 ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金。 ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 2S－整顿（Seiton）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的是不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 3S－清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的是清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 4S－清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 5S－素养（Shitsuke）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的是提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 二、品检基础知识 （一）检验的职能：把关、预防、报告、改进； （二）检验类型： 1.进货检验（IQC，Incoming quality control）： 所谓进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。 2. 过程检验（IPQC, In Process quality control）： 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事A V家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
品质部新员工培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2.1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2.1.3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。 优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2.1.4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
注塑部QC培训材料 一、必须掌握产品质量基本名称： 1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。 2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。 3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。 4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。 二．了解本部门工作程序： 1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。 2．FQC的工作程序 1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时间、问题及结果） 巡机发现问题 1．哪个环节上出问题 2．寻找原因2。注塑不良还是人为不良原因 3．该环节上作出有效指导方法 成形部作出有效FQC进行改善不到标准FQC有 的纠正措施复检权拒收以上产品 FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，务必把有关 有关负责人OK为止质量问题向部门主管反映 FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。 3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。 4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。 5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。 6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法： A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。 B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。 C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。 7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法 一、1．对产品结构、功能、用途不十分了解。 2．对产品的质量要求尺度把握不准。
注塑部质量培训资料 识卡的标准填写培训标一. 大一体塞（内筒）配件名，例如产品名称：必须写明是X产品的X1. 编号01编号~20202.编号:填写箱号，假如一天生产箱，从第一箱 3.订单号：按采购下单的单号填写数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS4.，如果有其他原因或状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检5. 来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。填写作业员本人姓名6.经手人: 品质状况：7.QC抽检后判定的结果OK或NG 8.签名或盖章检验员：QC 年、月、日9.日期：填写产品的生产日期注：上面填写产品的料号和颜色10.备次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右11.班和夜班上角的空白处，班次分为：白班二、产品注塑时常见的问题点：又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等披锋 1.:部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较 2. 厚或加筋处出现缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口 3. 比较远的地方熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的4. 强度和熔接线（长短）大小的明显度．
混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残 5. 留是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现料花6.水花、; 象7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等8. 现象水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因9.加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或特别注意：领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后
编号：QC/RE-KA2583 新员工培训方案标准范本 According to different characteristics, the implementation plan is put forward. At the same time, we should consider the expenses and choose the appropriate way to achieve good results. （实施方案示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
新员工培训方案标准范本 使用指南：本方案文件适合在前期的研究中，通过对落实计划的设想和构思，形成有效的方案，并对拟建方案所取得的资源等阶段成果进行分析总结，形成方法经验来指导未来同类事项的进行。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 新员工的培训一般分为三个阶段进行：新入职培训、岗前培训、在职培训;其中新入职培训：以企业文化渲染，使新入职人员了解企业、认同企业、提升企业认同感为主要目的;同时帮助新员工尽快的适应公司环境、进入工作角色; 新入职培训的主要内容为：企业简介(业务简介、发展历程、企业荣誉);企业文化(愿景、使命、价值观、行为准则);规章制度(人力资源管理制度、信息保密);工作管理、职业心态等。 岗前培训：是以胜任岗位应具备任职
资格要求为导向，可采用“导师制”的形式，关注新员工工作流程、岗位职责、专业知识、业务知识的辅导; 在职培训：是新员工试用期结束转正后，正式进入公司系统多元化的培训体系。下面就公司内部新员工的入职培训拟定一套行之有效的方案，如下： 一、目的： 1、使新进员工熟悉和了解公司的基本情况，相关部门工作流程及各项制度政策，增强对企业的认同感和归属感。 2、使新近员工能够自觉遵守公司各项规章制度和行为准则、增强作为企业人的意识。 3、帮组新近员工尽快适应工作环境、
Q C培训资料
印唛QC新员工培训资料 一、5S现场管理法 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目， 1S－整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积。 ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率。 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金。 ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 2S－整顿（Seiton）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的是不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 3S－清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的是清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 4S－清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 5S－素养（Shitsuke）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的是提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 二、品检基础知识
（一）检验的职能：把关、预防、报告、改进； （二）检验类型： 1.进货检验（IQC，Incoming quality control）： 所谓进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。 2. 过程检验（IPQC, In Process quality control）： 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工
新员工培训方案 篇一：富士康科技集团新员工培训方案 富士康科技集团新员工培训方案 学生姓名：学号： 指导教师：职称： 专业： 系（部）：管理系 2010年12月5日 富士康科技集团新员工培训方案 姓名 （学校省份城市邮编） 设计说明:现代企业的生存是一种竞争力的生存人力资源自然对企业竞争力起着重要的作用，员工培训在企业中的重要性得到了极大的提升。人已成为企业自身战略目标实现的关键因素，企业中人才的数量和质量决定了企业的兴衰与成败。本方案是结合自己所学专业知识和在富士康科技集团的实习经历，并
根据富士康科技集团的实际情况而制定的。设计的目的是为了更好的推进富士康科技集团的管理体制，使新员工能够更好的适应工作的需要特开展此次员工培训。 一、设计背景 近年来富士康在总裁郭台铭先生的领导下，富士康迅速发展壮大，拥有60 余万员工及全球顶尖客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。2008年富士康依然保持强劲发展、逆势成长，出口总额达556亿美元，占中国大陆出口总额的％，连续7年雄居大陆出口200强榜首；跃居《财富》2009年全球企业500强第109位。随着富士康科技集团的发展壮大，新进员工骤增，这些新员工给公司的发展注入了新鲜血液，为公司的可持续发展提供了重要保证，但由于缺乏对公司的职能、文化及业务知识的了解与认识，给富士康科技集团发展造成了一定程度上的影响。为此，富士康科技集团经研究决定，实行在本集团的
范围内进行对基层员工培训：一方面向新员工介绍公司、公司的职能、任务及人员等情况；另一方面使新管理人员适应工作，包括学习工作所需的知识和能力，执行任务采取的合适态度，适应本公司的准则和价值观念。 二、培训的意义 培训能增强员工对企业的归属感和主人翁责任感，就企业而言，对员工培训 得越充分，对员工越具有吸引力，越能发挥人力资源的高增值性，从而为企业创造更多的效益。培训不仅提高了职工的技能，而且提高了职工对自身价值的认识，对工作目标有了更好的理解。培训能促进企业与员工管理层与员工层的双向沟 通，增强企业向心力和凝聚力，塑造优秀的企业文化。 培训能提高员工综合素质,提高生产效率和服务水平,树立企业良好形象，增强企业盈利能力。适应市场变化、
编号：QC/RE-KA5367 新员工入职培训引导方案标准范 本 According to different characteristics, the implementation plan is put forward. At the same time, we should consider the expenses and choose the appropriate way to achieve good results. （实施方案示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
新员工入职培训引导方案标准范本 使用指南：本方案文件适合在前期的研究中，通过对落实计划的设想和构思，形成有效的方案，并对拟建方案所取得的资源等阶段成果进行分析总结，形成方法经验来指导未来同类事项的进行。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 【课程背景】： 新员工入职培训引导是一种最常用的人力资源开发方法，但普遍存在的情况是太多企业不能保证这些方案具有较高的质量和效度，存在着这样或那样的缺欠。理想的员工入职培训引导方案应该能够向新员工提供他们需要的信息，帮助他们尽快适应组织。另外，入职培训引导是一段很有利的时期：通过这段时间，可以减轻新员工的焦虑，强化组织的价值观，并且激励新员工去做好他们的新工作。然而，很多组织并没有利用这些机会获得上述好
处。 【课程简介】： 新员工在进入组织时，面临着许多挑战。他们要学会对于他们有效地进行工作所必需的技能和行为，同时，他们还要知道组织和工作团队的规范和期望。有一个重要的概念叫“组织社会化”，是指圈外人怎样转化为得到认可的和有效率的圈内人(文章转贴自实用工作文档栏目) 。成功的社会化能够产生对新员工和组织都很重要的结果，包括职位的满意度、工作绩效和流动率。如果组织运用好各种策略来让新员工融入组织，这些策略都会对新员工的态度和行为产生影响。然而，并非所有的新员工都会回应组织的这种努力，可大
注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或 来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右 上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度
5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
编号：QC/RE-KA8588 公司员工培训计划标准范本 Through the assumption and conception of the implementation plan, an effective scheme is formed, and the results of the proposed scheme, such as resources, are analyzed and summarized. （工作计划示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
公司员工培训计划标准范本 使用指南：本计划文件适合在对自我想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析， 执行，后期跟进和交互修正，总结等。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 xx股份有限公司是国内知名的大型家电生产厂家，其代表产品xx微波炉除在国内市场上占有很大份额以外，还远销到欧洲、非洲、东南亚等地。公司进行股份制改造后，现在人员3400人左右。自公司股票公开上市以后，公司的发展非常迅速。1997年底，公司与中国科技大学商学院合作，对组织结构进行了重新设计，从各个管理岗位上精简下了200多人，使得机构更加富有效率。1998年，公司又与中国科技大学商学院合作，研究公司下一步人员培训该如何做的问题，其目的是将公司建
成学习型组织，将公司的发展建立在人员素质的普遍提高之上。因为目前国内微波炉行业的竞争已经白热化，几家大型微波炉厂家竞相角逐。如何在未来获得竞争优势，是每个微波炉厂家都面临的课题。xx 在进行iso9001认证前后已进行了多年的培训，并对部分管理人员进行了mba的课程培训，但公司总感到已有的培训效果不理想，培训总是缺乏主动性，常常跟着业务变化及公司大的决策变动而变化，计划性较差，随时性和变动性很大。而且公司也感到将来竞争优势的取得要依靠人员素质的大幅度提高，同时在公司的经营与发展中也遇到了一些现实的问题，希望能够通过培训加以解决。有鉴于此，公司决定
注塑部质量培训资料一?标识卡的标准填写培训 1. 产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2. 编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3?订单号：按采购下单的单号填写 4. 数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5. 状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来 不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6. 经手人:填写作业员本人姓名 7. 品质状况：QC抽检后判定的结果0K或NG 8. 检验员：QC签名或盖章 9. 日期：填写产品的生产日期年、月、日 10. 备注：上面填写产品的料号和颜色 11. 班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上 角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1. 披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2. 缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较 厚或加筋处出现 3. 缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4. 熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强 度和熔接线（长短）大小的明显度 5. 混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残
6?水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7. 拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8. 顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9?水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10:色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决0K后才能继续生产。
注塑部质量培训 Final approval draft on November 22, 2020
注塑部质量培训资料 一. 标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因 或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标 识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度
5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。 不良现象图片如下： 料花、水花现 披锋现象
（ 2010 ）年 qc部门年度培训计划 annual training planning 制定人prepared by/日期date: 批准人approved by/日期date: 培训计划表requirement list of training 制定人prepared by/日期date: 批准人approved by/日期date: 评估final evaluation: 已接受了qc新员工培训计划里所要求的全部内容的 培训，通过培训后，对qc部门的通用smp及sop内容和要求清楚，具体工作岗位进行相应的sop培训 确认日期certification date: 员工签名employees signature/日期date: 上级主管签名supervisor’s signature/日期date:培训计划表requirement list of training 制定人prepared by/日期date: 批准人approved by/日期date: 评估final evaluation: 已接受了qc微生物岗位人员培训计划里所要求的全 部内容的培训，通过培训后，熟悉了qc（微生物岗位）的smp及sop内容和要求。 确认日期certification date: 员工签名employees signature/日期date: 上级主管签名supervisor’s signature/日期date:培训计划表requirement list of training 制定人prepared by/日期date: 批准人approved by/日期date: 评估final evaluation: 已接受了qc理化岗位人员培训计划里所要求的全部 内容的培训，通过培训后，熟悉了qc（理化岗位）的smp及sop内容和要求。 确认日期certification date: 员工签名employees signature/日期date: 上级主管签名supervisor’s signature/日期date:培训计划表requirement list of training 制定人prepared by/日期date: 批准人approved by/日期date: 评估final evaluation: 已接受了qc液相岗位人员培训计划里所要求的全部 内容的培训，通过培训后，熟悉了qc（液相岗位）的smp及sop内容和要求。 确认日期certification date: 员工签名employees signature/日期date: 上级主管签名supervisor’s signature/日期date:培训计划表requirement list of training篇二：qc培训计划 制药有限公司 （ 2007 ）年 qc部门年度培训计划 annual training planning 制定人prepared by/日期date: 批准人approved by/日期date: 制药有限公司 培训计划表requirement list of training 制定人prepared by/日期date: 批准人approved by/日期date: 评估final evaluation: 已接受了qc新员工培训计划里所要求的全部内容的 培训，通过培训后，对qc部门的通用smp及sop内容和要求清楚，具体工作岗位进行相应的sop培训 确认日期certification date: 员工签名employees signature/日期date: 上级主管签名supervisor’s signature/日期date:制药有限公司