标准管理规程 一、目的 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。 质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。
1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态： 2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、 数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长 悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态 标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂 “清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操 作人员及时悬挂，并于物料转移完毕后，由操作人员及时取下,车间中间站的所有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。 成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入
广州****有限公司 车间标识及宣传栏执行标准规定 公司宣传栏是公司文化建设的重要载体，是展示我公司形象、增加公司文化氛围的重要阵地。为进一步规范公司宣传栏的管理和使用，促进公司宣传栏的更新和内容的丰富，特制定本办法。 范围：全厂范围内，包括办公室及生产车间 一、宣传栏的管理和使用 1、版面要求 张贴时需统一高度，字体为宋体，大小为：150号，需要使用磁条 的，一个部门宣传栏版面内必须统一使用一种颜色的磁条，可以选 择使用20CM、30CM两种磁条，（用完时，可向总务申请领取） 2、张贴内容需定时更新，不得与实际不一致。如有署名的文件资料， 人员离职或更换时需及时更新， 3、宣传板需保持干净整洁，资料破旧时需立即更换。 4、宣传栏的检查 各部门每月指派专人对本部门范围内宣传栏进行确认，总务每月检查一次，发现内容与实际不一致或未更新时，将公布在问题点揭示栏，必要时，将此项工作纳入年度绩效考核中。 5、车间看板及标识管理 1、各部门需制定出部门人员架构图，张贴于部门宣传栏中，有人员 变动时及时更新。 2、车间内各部门设备及物品必须有标识便于区分管理，注明使用部 门及物品名称，工作台、产品栈板、台车、产品及部品架等需 在两侧张贴注明。
二、 生产现场的整理整顿 1． 地面通道线、区域划分线： A 类----黄色地板胶实线：生产车间、主通道线，工作区域的划分线； 图例： B 类----- 红色实线：不良品摆放区的划分线； 图例： C 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例：
生产车间标识管理办法 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容：
4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。
车间划线执行标准 一、目的 本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保 公司各类划线的标准化、规范化管理。 二、适用范围 本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。 三、划线颜色区分 1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线 2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线 3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压） 4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） 四、地面通道线要求 1. 主通道： 120mm 2. 区域通道：80mm 3. 辅助通道：50mm 类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式 车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门未中心线为轴线对称分布 人行道0.8-1.5m 黄色80mm 实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m 1. 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆的方法。 2. 区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 3. 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 五、区域线要求类别 区域线 颜色宽度 （mm） 线形 待检 区 蓝色50 实线 精心整理
待判区白色50 实线 合格区绿色50 实线 返修区黄色50 实线 不合 格 区、 废品 区 红色50 实线 工位 物件 定置 区 黄色50 实线 六、定置线 1、定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽 50mm； 2、对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红 色： 一般场合移动式 精心整理
标准管理规程 目的一、 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。QA． 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。 1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态：
2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂“清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操车间中间站的所,由操作人员及时取下并于物料转移完毕后，作人员及时悬挂， 有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入 库手续并换绿色围栏，挂合格绿牌。 5. 清洁状态标志 5.1 车间各岗位清场卫生情况应有状态标志,清场后，质保员检查合格，发“清场合格 证”，并挂上绿色“清场合格”标志牌；若不合格，挂上红色“清场不合格”标志牌。 5.2 用于指示存放废弃物的废弃贮器上应挂上黄色“废弃物”标志牌。 6. 仪器设备的状态标志细则 6.1 所有使用仪器设备除有统一编号外，每一台仪器设备都要便于辨别的设备状态标志； 6.2 不论在生产状态还是停产状态，每台生产设备或主要仪器都应挂好仪器设备状态标志牌： 6.3 设备状态通常有以下四种情况： 运行：表明此设备正在进行生产操作； 完好：表明生产已结束，设备未运行且无故障； 停用：表明设备未运行，有故障且未检修； 检修：表明设备有故障且正在进行维修。
生产车间划线执行标准 1.目的 本文件规定了生产车间及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保车间各类划线的标准化、规范化管理。2.适用范围 本标准适用于生产车间和生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。3.划线颜色区分 3.1黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线3.2黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3.3红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）等 3.4黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓 处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）4.车间标识线标准4.1标识线宽度标准4.1.1主通道：100mm 4.1.2区域通道：80mm 4.1.3辅助通道：50mm 4.2标识线使用标准 4.2.1通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用油漆线的方法（车间改造初 期可使用胶带线）。 4.2.2区域线用于工作区域内的功能细分， 一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.2.3通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 图1.通道标识线使用标准 4.3区域标识线标准 图2.区域标识线标准 类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴 线对称分布人行道 0.8-1.5m 黄色 80mm 实线 如现场空间允许，行人通道可增加至2m 类别 区域线颜色 宽度（mm ） 线形
5.定置标识线标准 5.1定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线 等形式，线宽50mm ； 5.2对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效 果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色： 一般场合 可移动式 说明：红色线宽5cm ，红线间隔5cm ，45°倾斜，区域长度与消防栓保持一致，宽度30cm 。 5.3移动式物品定位时（如推车、料车等），采用的方法： 5.4位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法； 原材料待检区 蓝色50实线异常品待判区白色50实线合格区（主要用于仓库及品管部门）绿色 50 实线 返修区 黄色50实线不合格区、废品区红色50实线工位物件定置区 黄色 50 实线
车间划线、标识执行标准 一、生产现场的整理整顿 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线； C类----线宽15cm：厂区道路交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线； 图例： B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例：
C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线， 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 5cm 15cm 15cm 15cm 5cm 5c m 5cm 5cm
作台的四角定位线 的内空 部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例： C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线； 图例： 2cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
江西中材5S可视化管理执行标准 （车间、厂区、办公室） 一、含义 可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。 二、目的及作用 通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。 三、可视管理评价 1、无论谁都能判明异常和好坏； 2、能迅速判断，且判断的准确程度高； 3、判断结果不会因人而异。 四、可视化管理的顺序
1，区域线、定位线的标示方法 图例 1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种 2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm 3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm
4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm 备注：物品定位的具体规格请参照图示 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm 举例：
2、厂房内区域线的标示方法 图例 颜色 线宽 （A） 适用范围 ① 黄色 100m m 大型设备、厂房内的主 通道 ② 黄色50mm 中小型设备边缘、中小 型仓库和车间作业区 的主通道 ③ 黄色 50mm 大型工作区域内部的 区域以及功能不确定 的区域 事例： ①黄色100mm实线 注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式 A 现 场 规 划 确 定 1 m m 5 m m 5 m m 150mm150mm
工作行为规范系列 车间5S管理和执行标准（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-59160车间5S管理和执行标准 Workshop 5S management and implementation standards 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区。 2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1)部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作; 3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责; 4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图; 二、区域和通道划分
1.区域分为操作区、物料区和通道; 2.有摆放物料的地方，就必须有通道; 3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准; 5S:区域和通道划分 4.区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米; 三、线条和画线要求 1.主通道线为黄色实线，宽度为10厘米; 5S:线条和画线要求 2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米; 3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米; 4.箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。 5.线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰 四、定置要求
安全标志标准化及其导则 1 范围 本标准规定了传递安全信息的标志及其设置、使用的原则。 本标准适用于公共场所、工业企业、建筑工地和其他有必要提醒人们注意安全的场所。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB 2893 安全色 GB/T 10001（所有部分）标志用公共信息图形符号 GB 10436 作业场所微波辐射卫生标准 GB 10437 作业场所超高频辐射卫生标准 GB 12268-2005 危险货物品名表 GB/T 15566（所有部分）公共信息导向系统设置原则与要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全标志 用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。 3.2安全色 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 3.3禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。 3.4警告标志 提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 3.5指令标志 强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 3.6提示标志 向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。 3.7说明标志 向人们提供特定提示信息（标明安全分类或防护措施等）的标记，由几何图
形边框和文字构成。 3.8环境信息标志 所提供的信息涉及较大区域的图形标志，标志种类代号：H。 3.9局部信息标志 所提供的信息只涉及某地点，甚至某个设备或部件的图形标志。标志种类代号：J。 4 标志类型 安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 4.1 禁止标志 4.1.1 禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框，如图1所示。 4.1.2 禁止标志基本型式的参数： 图1 禁止标志的基本型式 外径 d 1 =0.025L； 内径 d 2=0.800d 1 ； 斜杠宽 c=0.080d 2 ； 斜杠与水平线的夹角ɑ＝450； L为观察距离（见附录A）。 4.1.3 禁止标志，如表1。 表1 禁止标志
车间7S管理规范（试行） 1．目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2．适用范围 本制度适应包头研究所所有生产、实验单位的车间现场管理。 3．规范性引用文件 WJ 2596-2002《兵器工业生产现场管理要求》 GB 2893—2001安全色 GB 7231—2003工业管道基本识别色 GB 2894—2008安全标志及其使用导则 4．生产现场7S管理与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度、节约。 ４.１责任区划分 ４.１.1根据所实际情况划分各部门责任区。（厂房、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 4.１.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 ４１.３部门负责人是本部门7S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 ４.１.４使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 ４.１.５所7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 ４.１.６所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。 4．1．7每个部门必须有本部门（或车间或区域定置图）。 ４.２区域和通道划分 ４.２.1区域分为操作区、物料区和通道。 ４.２.2有摆放物料的地方，就必须有通道。 ４.２.3通道根据厂房或车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于１.８米，人行通道不得小于１米。 ４.３线条和画线要求 ４.３.１通道线为黄色实线，实线宽度为10厘米。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间5S管理和执行标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3386-57 车间5S管理和执行标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道；
2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版车间5S管理和执行标准 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版车间5S管理和执行标准 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道；
2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。 5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰 四、定置要求
车间划线、标识执行标准 —、 生产现场的整理整顿 1.地面通道线、区域划分线： ① 线宽： A 类----线宽5cm 二层及以上通道线和区域划分线， 辅料仓库和主通道 线，四角定位线； B 类----线宽10cm 车间一层地面及成品仓库的主通道线； C 类----线宽15cm 厂区道路交通线。 ② 线型 A 类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通 道线，工作区域的划分线； 图例： 5cm i 10cm J 1 12cm 1 B 类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 （为达美观效果, 可灵活掌握）以及功能不确定的区域的划分线； 图例： 15cm 5cm T
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线; 图例: D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45°）:危险区域的禁入警示线, 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： E类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2定位线 A类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“ XX工作台”字样；图例:
20cm B 类—— 不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线; 如果定位范围小于40c* 40cm ,则直接采用封闭实线框定位。 C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线; 图例: 5cm D 类----物料码放架与形状规则的常用物品、 所有可以移动或容易移动的设备 的定位：使用黄色四角定位线； 5cm
生产管理规范 一、员工管理 1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性 字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。 2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。 3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不 迟到，不早退，不旷工（遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有特殊情况要事先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准后方可能离开。 4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得 无故离开工作岗位相互窜岗。 5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线 别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 6、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西 望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒 绝上级主管命令或工作分配。 8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报 刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为；谢绝探访及接听私人电话；车间内电话必须调成震动。 9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。 11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之 物品进入车间。 12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司 按厂规处理。情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实 者，将予以辞退并扣发一个月工资。 14、任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按厂部《奖惩管理规定》 惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。
车间划线执行标准 Final approval draft on November 22, 2020
车间划线执行标准一、目的 本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保公司各类划线的标准化、规范化管理。 二、适用范围 本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。 三、划线颜色区分 1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线 2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线 3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压） 4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） 四、地面通道线要求 1. 主通道： 120mm 2. 区域通道：80mm 1. 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆的方法。 2. 区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 3. 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 五、区域线要求
六、定置线 1、定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽 50mm； 2、对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色： 一般场合移动式 3、移动式物品定位时（如推车、焊机），采用的方法：（如移动焊机） 4、位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；
5、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，50mm*100mm；（如工具柜） 6、位置已经固定的办公桌及相应设施设备，不使用专门的定位线； 7、货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式； 七、定置区域标示文字 字体使用对象图示 250mmX250mm 间距 80mm，黑体喷涂方式施工大面积的定置区域 如：开卷板材存放区
车间标识及宣传栏执行标准规定 公司宣传栏是公司文化建设的重要载体，是展示我公司形象、增加公司文化氛围的重要阵地。为进一步规范公司宣传栏的管理和使用，促进公司宣传栏的更新和内容的丰富，特制定本办法。 范围：全厂范围内，包括办公室及生产车间 一、宣传栏的管理和使用 1、版面要求 张贴时需统一高度，字体为宋体，大小为：150号，需要使用磁条 的，一个部门宣传栏版面内必须统一使用一种颜色的磁条，可以选 择使用20CM、30CM两种磁条，（用完时，可向总务申请领取） 2、张贴内容需定时更新，不得与实际不一致。如有署名的文件资料， 人员离职或更换时需及时更新， 3、宣传板需保持干净整洁，资料破旧时需立即更换。 4、宣传栏的检查 各各车间需每日安排人员对所属区域进行确认，部门每月指派专人对本部门范围内宣传栏进行确认，发现内容与实际不一致或未更新时，将公布在问题点揭示栏，必要时，将此项工作纳入年度绩效考核中。 5、车间看板及标识管理 1、各部门需制定出部门人员架构图，张贴于部门宣传栏中，有人员 变动时及时更新。 2、车间内各部门设备及物品必须有标识便于区分管理，注明使用部 门及物品名称，工作台、产品栈板、台车、产品及部品架等需 在两侧张贴注明。 二、生产现场的整理整顿
1． 地面通道线、区域划分线： A 类----黄色地板胶实线：生产车间、主通道线，工作区域的划分线； 图例： B 类----- 红色实线：不良品摆放区的划分线； 图例： C 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例：