车间划线、标识执行标准
一、生产现场的整理整顿
1．地面通道线、区域划分线：
①线宽：
A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线；
B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线；
C类----线宽15cm：厂区道路交通线。
②线型
A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；
图例：
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图例：
C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图例：
15cm 15cm 15cm
5cm
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；
图例：
5cm
E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线
5cm
说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2 定位线
A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工
作台的四角定位线的内空
部分注明“XX工作台”字样；
图例：
B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；
如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位。
图例：
20
C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线；
图例：
20cm
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备
的定位：使用黄色四角定位线；
图例：
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间
的斑马式填充线；
图例：
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与
配电箱一致、宽度为门的半径；
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长
度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；
F 类----移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）
：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
G 类----货架的定位：
H 类----门开闭线：
图例：
单开门： 双开门：
I 类----限高线：
图例：
J 类----警示范围线：设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒
非通道 通道
物料周转车停放区
区域大小由车的大 小确定 通 道 手推式灭火器 壁挂式灭火器
图例：
5cm
5cm
限高4.5m
5cm
5cm
5cm
5cm
5cm
作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
图例：
K类----台面物品定位：待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；
图例：
2．刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
3．工具标识牌
公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
图例：
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
4．车间物料标识牌
车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
图例：
1．茶具、水杯需定点放置,可采取隐形标识
2．垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识
3．保持公告栏工整、清洁
4．
二、管道整理、整顿
1、管道介质与颜色
2、标识之间的距离：两个标识之间距离相差不大于20米。
3、管道标识的位置应包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀和
穿墙孔两侧。
4、管道标识的规格：根据管道标识根据管道直径大小（含保温层）不同，
分为三类，具体如下：
①直径Φ＞100mm
字体：黑体加粗，字号：90号，箭头：宽40mm，长45mm，箭身：宽25mm，长55mm。
②直径50mm≤Φ≤100mm
字体：黑体加粗，字号：号，箭头：宽，长，箭身：宽，长55mm。
③直径Φ＜50mm
字体：黑体加粗，字号：40号，箭头：宽20mm，长15mm，箭身：宽12mm，长35mm。
三、设备整理、整顿：
1.设备标识的颜色：蓝底白字。
2.标识的规格：
A．罐类：
直径＞2000mm ：标识尺寸220mm×400mm（宽×长）
直径≤2000mm ：标识尺寸200mm×380mm（宽×长）B．其他类：
长度＞2000mm ：标识尺寸150mm×300mm（宽×长）长度≤2000mm ：标识尺寸150mm×260mm（宽×长）
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽 60mm：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 图例： B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例：
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： 2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 图例： B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位； 图例： C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； 图例：
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线； 图例： F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等） 使用黄线四周定位线，并标明起动方向； 图例：
G类--货架的定位图例： H 类--门开闭线图例：
I 类--限高线 图例： J类--警示围线 设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例：
1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线 线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。 图例： B 类--明黄色油漆虚线 线宽60mm ：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类--红色实线 线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例： 60mm 80mm 120mm 150mm 150mm 150mm 60mm
D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： E 类--绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 60mm 2cm 5cm 50mm 50mm 20cm 5cm
图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； 图例： E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用红白相间的斑马式填充线； 图例： 2cm 5cm 5cm 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
标准管理规程 一、目的 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。 质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。
1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态： 2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、 数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长 悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态 标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂 “清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操 作人员及时悬挂，并于物料转移完毕后，由操作人员及时取下,车间中间站的所有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。 成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入
广州****有限公司 车间标识及宣传栏执行标准规定 公司宣传栏是公司文化建设的重要载体，是展示我公司形象、增加公司文化氛围的重要阵地。为进一步规范公司宣传栏的管理和使用，促进公司宣传栏的更新和内容的丰富，特制定本办法。 范围：全厂范围内，包括办公室及生产车间 一、宣传栏的管理和使用 1、版面要求 张贴时需统一高度，字体为宋体，大小为：150号，需要使用磁条 的，一个部门宣传栏版面内必须统一使用一种颜色的磁条，可以选 择使用20CM、30CM两种磁条，（用完时，可向总务申请领取） 2、张贴内容需定时更新，不得与实际不一致。如有署名的文件资料， 人员离职或更换时需及时更新， 3、宣传板需保持干净整洁，资料破旧时需立即更换。 4、宣传栏的检查 各部门每月指派专人对本部门范围内宣传栏进行确认，总务每月检查一次，发现内容与实际不一致或未更新时，将公布在问题点揭示栏，必要时，将此项工作纳入年度绩效考核中。 5、车间看板及标识管理 1、各部门需制定出部门人员架构图，张贴于部门宣传栏中，有人员 变动时及时更新。 2、车间内各部门设备及物品必须有标识便于区分管理，注明使用部 门及物品名称，工作台、产品栈板、台车、产品及部品架等需 在两侧张贴注明。
二、 生产现场的整理整顿 1． 地面通道线、区域划分线： A 类----黄色地板胶实线：生产车间、主通道线，工作区域的划分线； 图例： B 类----- 红色实线：不良品摆放区的划分线； 图例： C 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例：
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
生产车间标识管理办法 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容：
4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。
一、目的 规范生产现场6S管理标准。 二、范围 项目部各生产车间（鹏程厂区试行） 三、原则 本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。) 四、车间现场定置及油漆划线要求 1、对生产现场现场通道的定置要求 1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小 于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，物品放置不压线。 1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒 、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 2、对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 3、对特殊物品的定置要求 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置 ”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。应明示国家规定的统一标志。 4、生产现场内可移动物品定置要求 4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方 法外，其余一律用连续实线。 2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 5、生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 5.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
车间划线、标识执行标准 一、生产现场的整理整顿 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线； C类----线宽15cm：厂区道路交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线； 图例： B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例：
C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线， 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 5cm 15cm 15cm 15cm 5cm 5c m 5cm 5cm
作台的四角定位线 的内空 部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例： C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线； 图例： 2cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽60mm：原则上用于物品定位线； 线宽80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线；
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； G类--货架的定位
图例： H 类--门开闭线 图例： I 类--限高线 图例： J类--警示围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 1、通道划线
车间划线及标识管理 Prepared on 22 November 2020
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A 类--黄色油漆实线 线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。 图例： B 类--黄色油漆虚线、 线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类--红色实线 线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（靠墙的部分不用划线）； 150mm 150mm 150mm 60mm 60mm 80mm 120mm
图例： D 类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o ） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 图例： 2)定位线 A 类—设备的定位： 所有可移动设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的靠近通道面外侧中间部位张贴A4大小的标识注明“XX 工作台/设备”字样，并陪照片。 图例： B 类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭 实线框定位； 2cm 5cm 60mm 50mm 50mm 20cm
图例： C 类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； 图例： D 类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 2cm 5cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m 不合格品区
车间划线执行标准 一、目的 本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保 公司各类划线的标准化、规范化管理。 二、适用范围 本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。 三、划线颜色区分 1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线 2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线 3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压） 4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） 四、地面通道线要求 1. 主通道： 120mm 2. 区域通道：80mm 3. 辅助通道：50mm 类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式 车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门未中心线为轴线对称分布 人行道0.8-1.5m 黄色80mm 实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m 1. 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆的方法。 2. 区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 3. 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 五、区域线要求类别 区域线 颜色宽度 （mm） 线形 待检 区 蓝色50 实线 精心整理
待判区白色50 实线 合格区绿色50 实线 返修区黄色50 实线 不合 格 区、 废品 区 红色50 实线 工位 物件 定置 区 黄色50 实线 六、定置线 1、定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽 50mm； 2、对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红 色： 一般场合移动式 精心整理
定置管理 一、定置管理的概述 1、定置管理的定义 定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。 2、定置管理的目的 以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。 3、定置管理的特点 特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。 二、定置管理的内容 定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。 （一）人与物结合的基本状态 定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。 （1）A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。 （2）B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。 （3）C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。 （二）定置管理的分类 1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型） （1）系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。 （2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域，对每个区域实行定置管理。
标准管理规程 目的一、 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。QA． 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。 1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态：
2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂“清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操车间中间站的所,由操作人员及时取下并于物料转移完毕后，作人员及时悬挂， 有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入 库手续并换绿色围栏，挂合格绿牌。 5. 清洁状态标志 5.1 车间各岗位清场卫生情况应有状态标志,清场后，质保员检查合格，发“清场合格 证”，并挂上绿色“清场合格”标志牌；若不合格，挂上红色“清场不合格”标志牌。 5.2 用于指示存放废弃物的废弃贮器上应挂上黄色“废弃物”标志牌。 6. 仪器设备的状态标志细则 6.1 所有使用仪器设备除有统一编号外，每一台仪器设备都要便于辨别的设备状态标志； 6.2 不论在生产状态还是停产状态，每台生产设备或主要仪器都应挂好仪器设备状态标志牌： 6.3 设备状态通常有以下四种情况： 运行：表明此设备正在进行生产操作； 完好：表明生产已结束，设备未运行且无故障； 停用：表明设备未运行，有故障且未检修； 检修：表明设备有故障且正在进行维修。
生产车间划线执行标准 1.目的 本文件规定了生产车间及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保车间各类划线的标准化、规范化管理。2.适用范围 本标准适用于生产车间和生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。3.划线颜色区分 3.1黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线3.2黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3.3红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）等 3.4黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓 处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）4.车间标识线标准4.1标识线宽度标准4.1.1主通道：100mm 4.1.2区域通道：80mm 4.1.3辅助通道：50mm 4.2标识线使用标准 4.2.1通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用油漆线的方法（车间改造初 期可使用胶带线）。 4.2.2区域线用于工作区域内的功能细分， 一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.2.3通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 图1.通道标识线使用标准 4.3区域标识线标准 图2.区域标识线标准 类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴 线对称分布人行道 0.8-1.5m 黄色 80mm 实线 如现场空间允许，行人通道可增加至2m 类别 区域线颜色 宽度（mm ） 线形
5.定置标识线标准 5.1定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线 等形式，线宽50mm ； 5.2对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效 果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色： 一般场合 可移动式 说明：红色线宽5cm ，红线间隔5cm ，45°倾斜，区域长度与消防栓保持一致，宽度30cm 。 5.3移动式物品定位时（如推车、料车等），采用的方法： 5.4位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法； 原材料待检区 蓝色50实线异常品待判区白色50实线合格区（主要用于仓库及品管部门）绿色 50 实线 返修区 黄色50实线不合格区、废品区红色50实线工位物件定置区 黄色 50 实线
车间现场6S划线标准 篇一：车间6S管理标准 车间6S管理标准_6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2通道线及标识保持清晰完整； 1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4现场没有非必需品； 2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
区域划线标准 1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A 类—明黄色油漆实线 线宽 50mm ：原则上用于所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； 线宽 100mm ：原则上用于大型生产车间、大型仓库的主通道线； 线宽120mm ：原则上用于厂区交通线。 图例： B 类—明黄色油漆虚线 线宽50mm ：大型工作区域内部区域划分线(为达美观效果可灵活掌握)，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类—红色实线 线宽50mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 150mm 150mm 150mm 50mm 50mm 100mm 120mm
图例： D 类—明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）：危险品区域的禁入警示线，警示区域线， 消防通道线，凸起部位线(如路肩石等)； 图例： E 类—绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 50mm 50mm 50mm 50mmm
式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
江西中材5S可视化管理执行标准 （车间、厂区、办公室） 一、含义 可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。 二、目的及作用 通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。 三、可视管理评价 1、无论谁都能判明异常和好坏； 2、能迅速判断，且判断的准确程度高； 3、判断结果不会因人而异。 四、可视化管理的顺序
1，区域线、定位线的标示方法 图例 1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种 2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm 3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm
4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm 备注：物品定位的具体规格请参照图示 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm 举例：
2、厂房内区域线的标示方法 图例 颜色 线宽 （A） 适用范围 ① 黄色 100m m 大型设备、厂房内的主 通道 ② 黄色50mm 中小型设备边缘、中小 型仓库和车间作业区 的主通道 ③ 黄色 50mm 大型工作区域内部的 区域以及功能不确定 的区域 事例： ①黄色100mm实线 注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式 A 现 场 规 划 确 定 1 m m 5 m m 5 m m 150mm150mm
工作行为规范系列 车间5S管理和执行标准（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-59160车间5S管理和执行标准 Workshop 5S management and implementation standards 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区。 2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1)部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作; 3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责; 4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图; 二、区域和通道划分
1.区域分为操作区、物料区和通道; 2.有摆放物料的地方，就必须有通道; 3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准; 5S:区域和通道划分 4.区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米; 三、线条和画线要求 1.主通道线为黄色实线，宽度为10厘米; 5S:线条和画线要求 2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米; 3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米; 4.箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。 5.线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰 四、定置要求
安全标志标准化及其导则 1 范围 本标准规定了传递安全信息的标志及其设置、使用的原则。 本标准适用于公共场所、工业企业、建筑工地和其他有必要提醒人们注意安全的场所。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB 2893 安全色 GB/T 10001（所有部分）标志用公共信息图形符号 GB 10436 作业场所微波辐射卫生标准 GB 10437 作业场所超高频辐射卫生标准 GB 12268-2005 危险货物品名表 GB/T 15566（所有部分）公共信息导向系统设置原则与要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全标志 用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。 3.2安全色 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 3.3禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。 3.4警告标志 提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 3.5指令标志 强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 3.6提示标志 向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。 3.7说明标志 向人们提供特定提示信息（标明安全分类或防护措施等）的标记，由几何图
形边框和文字构成。 3.8环境信息标志 所提供的信息涉及较大区域的图形标志，标志种类代号：H。 3.9局部信息标志 所提供的信息只涉及某地点，甚至某个设备或部件的图形标志。标志种类代号：J。 4 标志类型 安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 4.1 禁止标志 4.1.1 禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框，如图1所示。 4.1.2 禁止标志基本型式的参数： 图1 禁止标志的基本型式 外径 d 1 =0.025L； 内径 d 2=0.800d 1 ； 斜杠宽 c=0.080d 2 ； 斜杠与水平线的夹角ɑ＝450； L为观察距离（见附录A）。 4.1.3 禁止标志，如表1。 表1 禁止标志
区域划线标准 1地面通道线、区域划分线 1）线型 A 类一明黄色油漆实线 . 线宽50mm 原则上用于所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道 线，四角定位线； ■ 线宽100mm ：原则上用于大型生产车间、大型仓库的主通道线； ■ 线宽120mm 原则上用于厂区交通线。 图例： 50mm I 100mm j 120mm i 1 B 类一明黄色油漆虚线 丄 线宽50mm 大型工作区域内部区域划分线 （为达美观效果可灵活掌握 ），允许穿越的通 道线（可虚实结 合）； 图例： 150mm " --------------------------------------------------------------------------------------------------- ' 150mm C 类一红色实线 * 线宽50mm 不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色 实线）； 图例： 150mm 50mm 7
D 类一明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜 450）:危险品区域的禁入警示线，警示区域线, 消防通道线，凸起部位线（如路肩石等）; E 类一绿色实线 ■ 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线; 说明：在所有适宜贴胶带的地面， 在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 2）定位线 A 类--设备的定位： 耳 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部 分注明“ XX 工作台”字样； 图例： A? Y ? ◎ llll :匚—囂—矗寸 S ￡ai 图例: 50mm 图例： §0mm 50mm
车间划线及标识管理要求 １、地面通道线、区域划分线 1)线型 Ａ类－—黄色油漆实线 线宽60mm:原则上用于物品定位线; 线宽 80mm:原则上用于设备区域线; 线宽120ｍm:原则上用于主通道线。 图例: Ｂ类-－黄色油漆虚线 线宽６０mm:大型工作区域内部划分线,允许穿越得通道线(可虚实结合); 图例: C类--红色实线 线宽6０mｍ:不良品摆放区得划分线(碰到三面围墙处,第四面地面划一条红色实线); 图例: D类-黄色与黑色组成得斜纹斑马线(倾斜45o) 危险品区域线、警示区域线,消防通道线; 图例: ２)定位线
Ａ类—设备得定位: 所有设备与工作台得定位均用黄色四角定位线,工作台得四角定位线得内空部分注明“XX工作台／设备"字样。 图例: B类—不良品区(废弃物得回收桶、箱、不良品放置架)定位 用红色线,如果定位范围小于40ｃm×40ｃm,则直接采用封闭实线框定位; 图例: C类—消防器材、油类、化学品等危险物品得得定位 使用红白警示定位线; 图例:
Ｄ类—物料码放架与形状规则得常用物品、所有可以移动或容易移动得设备得定位 使用黄色四角定位线; 图例: E类—消防栓、配电柜等禁放物品得开门区域处得定位 使用黄白相间得斑马式填充线; 图例: F类—移动式设备得定位(如液压叉车、电动叉车、物料周转车等) 使用黄线四周定位线,并标明起动方向; 图例:
G类－—货架得定位图例: H 类－—门开闭线图例:
I 类——限高线 图例: J类——警示范围线 设置在墙面得消防栓;配电柜、配电箱、电气控制柜等;提醒作业操作注意得区域、提醒行走注意得区域、提醒碰头得部位等; 图例: Ｋ类——台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具,检查工具、记录表、小物盒; 图例: