施工组织设计
目 录
一、施工组织设计编制说明
二、工程概况
三、施工部署及平面布置
四、施工方案及主要技术措施
五、施工工期、施工进度进度计划及保证
六、质量目标及保证措施
七、安全生产和文明施工措施
八、冬雨期施工措施
九、主要施工机械的配备和施工人员的配备计划
十、主要管理人员及工程技术人员配备计划
一、 施工组织设计编制说明
1 编制原则
根据图纸内容并结合我公司在同类工程施工方面的经验进行施工组织
设计编制其编制原则是
1.1 编制时以本工程各分部分项工程施工方案为主线提出全面系统的施
工工艺方法。同时突出重点和特殊部位的处理方法和措施施工过程坚持
以工序检测作为质量控制关键环节。
1.2 提高机械化施工水平。
1.3 项目管理班子配备调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理施工
技术负责人组成强有力的专业管理体系确保按期优质完成全部工程项
目。
1.4 质量保证、工期保证、安全保证、文明施工是整个施工的前提采取
切实可行的质量、工期、安全、文明施工保证措施确保项目的安全、质
量及工程总承包合同(技术规范、合同条款等)。
2 编制依据
2.1******原油管道工程沧州段顶管穿越朔黄铁路工程图纸
2.2招标文件要求的技术规范标准及相关现行施工规范
《钢制管件》TG41,02S403
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYIT0447-96;
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ4688
有关熔结环氧粉末涂料的应用与施工。
二、工程概况
1工程地点及规模
该工程位于***********原油管道**铁路段起点至终点管道管线总长
132.94m穿越**铁路部分为48m。
2工程特点
*********原油管道管材为直缝埋弧焊钢管DN508钢管与钢制管件采
用焊接防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐。本施工组织设计不包括
穿越朔黄铁路顶管部分。
三、施工部署及平面布置
1. 施工总平面布置
1.1现场布置的总原则
1.1.1便于施工物流的进出及内部循环。
1.1.2尽可能方便施工确保工期中关键线路施工任务的完成。
1.1.3符合文明施工、环境保护的要求施工区和生活区分开设置并符合
消防安全和工地卫生的规定各种临时设施的面积、容量、质量要与施工
方案和进度计划相适应。
1.1.4材料储备和成品、半成品加工能力要满足连续施工需要在方便生产
生活的同时尽量减少临时用地。
1.1.5现场供水、供电数量和路线
要尽量合理。
1.1.6充分考虑周边环境的情况尽量避避免对施工工作的干扰。
1.2施工现场与主要临时设施布置
1.2.1施工现场围挡设置
根据现场的实际情况不做固定围档仅在沟槽边及交叉路口设警示
标志并派专人巡视。
1.2.2施工便道
利用现场临近管道回填标高作为临时通道解决现场交通。
1.2.3通讯
工地现场不设置固定电话通讯采用移动电话和对讲机。
1.3工程竣工后按业主和监理工程师的要求及时对施工现场进行清理直
到监理工程师、业主满意为止。
四、施工方案及主要技术措施
1.钢管的安装:
1.1钢管的焊接材料应符合下列要求
1.1.1 手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117
的要求。选用的焊条型号应与钢管管材力学性能相适应。
1.1.2 自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝和焊
剂。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957的要求。
2.钢管焊接操作
2.1管道安装前必须用手提角磨机将管道接口的坡口两侧各10mm表面上
的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净使坡口两侧10mm
范围内外表面露出金属光泽。
2.2管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平内壁错边量不应超过管壁厚
度的10%且不大于1毫米。
2.3管道焊接要求
2.3.1管道焊接要严格执行《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97进行施工。
2.3.2本工程管材为直缝埋弧焊接钢管焊条选用为E7010焊条。焊条在使
用前必须进行烘干烘干温度100℃200℃烘干时间为12小时。每次
烘干数量以满足实际需用量为准。在使用的过程中放在保温桶内进行保温
保持焊条干燥随用随拿焊条重新烘干次数不得超过两次。当焊条药皮
有脱落及显著裂纹时不得使用。
2.3.3接口焊接采用手工氩电联焊焊接方式焊缝全部采用单面焊接双面
成型工艺进行操作。
2.3.4采用焊条直径、焊接层数
管壁厚度mm 焊接层数 焊条直径mm
6-10 2-3 3.2-4
2.4焊接施工操作要求
2.4.1施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满。
2.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并防止电弧擦伤母材。
2.4.3每层焊接完成后必须对焊缝进行外观检查应将层间渣皮、飞溅物清
理干净外观检查合格后方可进行下一层焊接每层焊缝接头相错不小
于20毫米。
2.4.4每道焊缝应一次连续焊完当因故中断焊接时应根据工艺要求采取
保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施再次焊接前检查焊层表面确
认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
2.4.5管节焊接前应先修口、清根对口时应使内壁平齐错口的允许偏差
应小于0.1倍壁厚且不得大于2mm。
2.4.6焊接前应先点焊点焊必须焊透点焊焊条应采用与焊口焊条相同的
焊条点焊时应对称施焊其厚度应与第一层焊接厚度一致点焊数量
为5点。管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量。
2.4.7焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物表面不得有
裂纹熔合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度
每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1-3mm。
2.4.8全部焊缝都应打上焊工钢印并做好检查记录计入档案。
2.4.9焊接电流80~120A。
3、钢管防腐
本工程防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐熔融结合环氧粉末涂
料简称熔结环氧粉末英文简称FBE是一种以空气为载体进行输送和分散
的固体涂料将其施涂于经预热的钢铁制品表面熔化、流平、固化形成
一道均匀的涂层熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分
使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
3.1熔结环氧粉末 FBE 的优良特性
3.1.1 涂层具有良好的耐溶剂性能够抵御被传输介质中的 H 2 S 、 CO 2 、
O 2 、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀并能长期接触含盐地下水、
海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质
3.1.2 涂层坚韧耐磨抗冲击性及抗弯曲性优良与钢管之间有极佳的附
着力能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境
应力的损坏
3.1.3涂层具有良好的绝缘性能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀达到长
期保护的目的
3.1.4涂层具有很高的玻璃化温度应用温度范围宽能在 -30 100 ℃
保持最佳性能
3.1.5 FBE 施工方便 , 无需底漆 , 固化迅速可实现高效率的流水线作
业
3.1.6 管道检测和修补简便涂层质量容易控制。
3.2熔结环氧粉末FBE 粉末的施工工艺
3.2.1 预热钢管去除表面杂物疏松氧化层
3.2.2 进行喷砂或抛丸处理使钢管达到金属白色一般锚纹深度控制
在 50 100 μ m 然后清除表面灰尘
3.2.3 经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线
圈加热钢管即电感应加热钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交
变磁场产生涡流加热加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的
涂层胶化、固化时间进行调整一般控制在 180 250 ℃ 以 230 ℃ 为
宜
3.2.4 环氧粉
末先在流化床内充分流化然后通过静电喷枪使粉末颗粒带
负电均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧
粉末受热熔化并流动进一步流平覆盖整个钢管表面特别是覆盖在钢管
表面的凹陷处以及焊道两侧熔融的涂料流入填平使涂层与钢管紧密
结合最大限度减少孔隙流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的
生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求有不同类型的粉末与之
相对应。固化时间一般为 1 1.5 min 。涂膜厚度普通级 300 500 μ
m 加强级可达到 700 μ m
3.2.5 浇水冷却终止反应
3.2.6 当温度降到 90 ℃ 以下时进行涂膜性能检测
3.3 熔结环氧粉末 FBE 粉末的涂敷方法
FBE 粉末的涂敷方法主要有静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化
床法等。管道外涂敷一般采取静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同
特点即喷涂之前需要将工件预热到某一温度使粉末一接触即熔化余
热使涂膜继续流动进一步流平覆盖整个钢管表面特别是在钢管表面的
凹陷处以及焊缝两侧熔融的涂料流入填平使涂层与钢管紧密结合
最大限度减少孔隙并在规定时间内固化最后用水冷却终止固化过程。
3.4 双层熔结环氧粉末结构及施工工艺
3.4.1 双层熔结环氧粉末的结构
双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一
次喷涂成膜完成的底层为普通单层环氧粉末层提供防腐性及附着力
外层为增强型提供抗机械损伤性能两层中间是混合层因为两层的基
料具有相同的分子结构所以具有较好的相容性可形成一个有机的整体
不会产生层间分离现象如图 1 所示整个涂层整体厚度在 625 1 000
μ m 使用温度可达 115 ℃ 可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
3.4.2双层熔结环氧粉末涂敷工艺
双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单只在原有的单层熔结环
氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可即把喷枪分成三组第一组喷涂
底层粉末第二组喷涂外层粉末第三组喷涂回收粉末喷涂粉末可单独
回收也可一起回收如图 2 所示。
双层 FBE 涂层防腐体系即以标准的 FBE 涂层为底涂层以改性的
FBE 涂层为外防腐层。这种双层 FBE 涂层防腐体系进一步提高了机械性
能增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性同
时保持了单层 FBE 涂层与阴极保护的相容性能不会产生阴极保 护屏障。
整体涂层的厚度在 525 1 000 μ m 最高使用温度达 115 ℃
可适
用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。
图 1 双层熔结环氧粉末涂层结构
图 2 双层熔结环氧粉末的涂敷工艺示意图
3.4.3双层熔结环氧粉末防腐体系的优点
与基材粘接强度大抗阴极剥离性能好吸水率小使用温度范围大
综合性能与三层 PE 防腐涂层相当耐划伤性优异补口也用双层 FBE
相容性好操作方便质量控制容易覆盖层表面光滑可避免阴极屏蔽
问题与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新
研制出的覆盖层最适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用。
4.钢管管道安装:
下管管道进场后采用8T轮胎式吊车排管安装时在吊装过程中
钢丝绳应加垫橡皮以免损伤防腐层。
标高控制稳管严格保证施工标高与设计标高相符。稳管高程应以
管内底为准调整管子时所垫石块、土层应稳固可靠达到平、直、稳、
实的要求管内底高程要求偏差为±10mm管中心线允许偏差10mm。
临时封口一段管道安装完毕后因故无法施工时必须制作简易堵板进行
临时封口防止进土进水。
5.管道附件的安装
弯头安装时弯头与管子连接时应保持同心。根据场地安装弯头前注意
弯头安装方向和安装角度。
钢制弯头与钢制管连接采用焊接对接方式连接方式和技术规范与钢
管对接连接方式相同。弯头使用前应进行外观检查其密封性不得有影响
密封性能的缺陷。
6.管道焊接冬雨季施工措施
6.1管道焊接时应有防风、防雨雪措施焊区环境温度低于-20℃焊口应
预热预热温度为100-200℃预热长度为200-250mm。
6.2焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制环境温度低于允许温度时
即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时采取保护措施。
6.3 焊接作业在雨季施工时加强管理施工中要求根据焊条的性能及使用
要求采用相应的烘干及保温措施。
6.4 焊接作业处要求加设风挡焊接管口要求封堵好以保证焊接的质量
要求。
7.水压试验
7.1 管道水压试验的管段长度一般不超过500m。试验压力标准为1.5倍工
作压力且不小于0.6MPa稳压10 min ,若压力下降不超过0.05 MPa ,
且管子及附件无损坏接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。
7.2 试压前应编制具体试压方案确定水源和排水路线。
7.2.1根据现场情况选定试压后背当土质较好时可在试压管道两端各留
一段710 米原状土做试压后背后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统
当土质不好时采用人工后背。
7.2.2试压设备 :
A、弹簧
压力表
B、试压泵
C、排气阀
7.2.3试压程序
A、管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀注水时应将置
于管段最高点的排气阀全部打开。
B、管道升压时管道的气体应全部排除升压应逐步开压每次升压以
0.2Mpa 为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至
0.6Mpa 后关闭进水闸阀停止加压10 分钟压力降不超过0.05Mpa
严密性试验合格
C、水压试验过程中要设专人统一协调专人巡视后背顶撑、管道两端
严禁站人对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。
8.冲洗消毒
冲洗流程准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场 →目
测合格关闸→化验
8.1 管道冲洗前应制定冲洗方案。
8.2管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s 的流速。
8.3冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行放水口的截面不
应小于被冲洗管截面的1/2。
8.4选好排放地点确保排水线路畅通排水管截面不得小于被冲洗管的
1/2。
8.5 冲洗要连续进行当排出口的水色透明度与入口处目测一致时
即为合格。
8.6 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒放水冲洗后经水质部门
检验合格后交付验收。
8.7管道在经过冲洗后如水质化验达不到标准要求应用含量不低于20mg
L 氯离子浓度的清洁水侵泡24 小时消毒然后再冲洗 经水质部门检
验合格后交付验收。
五、施工工期、施工进度进度计划及保证
根据本工程施工特点工期为40天为按计划目标完成项目施工任务
我公司拟采取以下措施
1、 缩短施工准备期 项目部的主要管理人员保证在合同签字后三天内进
场进行临时工程的规划和设计生产、生活设施齐头并进节假日不停
工尽量缩短施工准备工期。组织好施工队进行施工机械、设备和材料的
调运 满足施工需要。
2 、配备指挥得力效率高应变能力强的项目管理班子强化管理健
全内部经济承包责任制利用经济杠杆的作用充分调动广大职工的积极
性、自觉性作为保工期的组织和思想保证。
3、 抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍配备充足的劳力实行三班
制作业劳力确保工程施工连续进行。
4 、认真做好施工调查充分了解影响施工进度的地下管线、周边环境等
各方面因素提前处理或制定好处理措施避免影响生产顺利进行。
5、 根据总体进度的要求编制管线的详细旬、周施工生产计划并严格对
照检查找差距、找原因、采取措施 及时解决消除影响进度
的薄弱环节、
完善管理、弥补不足保证工程按拟定计划实施。
6、搞好专业和工序间的统筹、网络计划工作工序安排科学合理 牢牢
抓住关键工序的管理与施工充分利用施工作业面加快施工进度缩短
有效工期。
7、抓好各工序的后勤保障工作控制循环作业时间减少工序搭接时间
提高施工效率。
8、做好材料准备工作所有材料由项目部监督组织分包单位进货按生产
计划情况编制材料供应计划超前订货、加工、检测按时供应保证工
程的物质需要。
9、在机械设备方面公司组织分包单位抽调性能好、使用效率高的机械设
备按计划提前进场并配备一定备用设备确保施工生产正常进行。
10、做好机械设备的用、保、修工作配备足够的机械设备易损件和机械
设备维修保养人员定期进行设备维护保证投入使用的机械设备正常工
作满足连续施工的需要。
11、落实“三检制”和岗位质量责任制保证工序质量的一次成活。
12、严抓施工的正规作业标准化施工通过合理的施工组织与正确的施
工方法来提高施工进度要稳定高产防止大起大落。
13、资金方面给该项目部单独设立帐号做到专款专用。
14、充分听取各方面合理化建议完善施工和管理提高施工进度。与业
主、监理、设计及有关单位紧密联系协调关系同心协力为本工程建设
献计献策。
六、质量目标及保证措施
1、质量目标 单位工程合格率100%。
2、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程
有关的有效要求或规定控制。
3、建立健全质量管理制度和质量管理责任制,成立以工程负责人(项目经理)
为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构,通过 全员质量教育和培
训确保“质量第一”和“精品”思想的贯彻 实施。
4、充分利用完善的质量体系,规范各个施工环节和施工岗位达到参施各
部门各岗位工作运转的和谐统一,获得最佳管理秩序和管理效果。
1依据本工程特点建立和完善各项技术标准、管理标准和工作标准。
2由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理工程中各项标准化工作程
序的实施情况并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通确保其
相关质量要求得到准确传达并执行。
3实施质量目标管理,使质量目标层层分解落实到岗位和个人。建立质量
目标奖罚制度,以保证总体目标的最终实现。
4施工过程中建立和完善工程质量数据库对工程质量情况实行动态管
理保证对工程质量总体
状况的把握以利于工程质量的进一步改进和提
高。
5加强工序特别是关键工序的管理和控制,从提高工序能力和质量检验水
平入手确保工序质量。
6所有参施人员均持证上岗尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种
严禁无证作业。
7施工机械各项性能指标满足施工生产的要求通过定期维修和保养,保
证施工期间良好运行。各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的
需要,对不符合要求的仪器应及时作废或降低精度使用。
8坚决执行原材的进货验证和检验制度,做到不合格的材料不准进场,未经
检验合格的材料不准使用。
9严格执行图纸会审和技术交底制度施工人员严格按有效的图纸、设计
文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
10加强有关工序质量参数的监控。确保万无一失。
5、建立设施、设备完善的现场实验室配备专业技术和试验人员 保证
现场试验进行及时、结论准确。
6、认真执行隐检、预检制度加强“三检”制度的落实未按规定进行隐
检、预检、“三检”的工序不许转入下道工序。
7、保证各种质量记录技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定
等准确、及时认真填写和保存保证各项质量保证资料符合有关要求。
七、安全生产措施
1、安全生产措施
安全牵挂着千家万户安全生产是人命关天的大事能否实现安全生
产不仅关系到人民的生命和财产安全也决定着工程施工能否顺利进行
是牵涉到甲乙双方和国家利益的大事。
在工程施工中一定要采用有效措施加强安全管理确保安全目标的
实现和工程施工的顺利进行。
1管理方针
在施工管理中我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安
全管理方针以安全促生产以安全保目标。
2 管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故一般工伤事故频率控制在1.5‰以
下确保安全生产。
3 安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一
个组成部分包括为制定、实施、审核和保持“安全第一预防为主”方
针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产要
求同时也是为了满足相关方政府、投资者、业主、保险公司、社会
对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。
2、组织机构
以项目经理为首项目技术负责人、安全负责人、责任工程
师各专
业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
3、安全管理制度
1安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况各级管理员需亲自逐级进行书面交
底。
2班前检查制
责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对
安全防护措施是否进行了检查。
3大中型设备和挡板的验收制
对大中型设备和挡板的安全实行验收凡不经验收的一律不得投入
使用。
4周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育对上一周安全方面存在
的问题进行总结对本周的安全重点和注意事项做必要的交底使广大工
人能心中有数从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5定期检查与隐患整改制
经理部每周组织一次安全生产检查对查出的安全隐患必须定措施、
定时间、定人员整改并做好安全隐患、整改消项记录。
6管理人员实行年审制
每年由单位统一组织进行加强施工管理人员的安全考核增强安全
意识避免违章指挥。
7实行安全生产奖罚制与事故报告制
危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全的险情要立即停
工同时立即报告有关部门及时采取措施排除险情。
8持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证严禁无证操作。
4、 安全生产责任
1项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等保证施工现场的安全。
2执行经理
直接对安全生产负责督促、安排各项安全工作并按规定组织检查、
做好记录。
3项目总工程师
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案督促安全措施落实解
决施工过程中不安全的技术问题。
4安全负责人
督促施工全过程的安全生产纠正违章配合有关部门排除施工不安
全因素安排项目产安全活动及安全教育的开展监督劳保用品的发放和
使用。
5机电负责人
保证所使用的各类机械的安全使用监督机械操作人员保证遵章操作
并对用电机械进行安全检查。
6施工工长专业工程师
负责上级安排的安全工作的实施制定分项工程的安全方案进行施
工前的安全交底工作监督并参与班组安全学习。
7其他部门
劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质控制加班加点保证劳
逸结合财务部门保证用于安全生产上的经费后勤、行政部门保证工作
的基本生活条件保证工作健康材料部门应采购合格的用于安全生产及
劳动保护的产品和材料。
5、安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组织部分也是施工现场
安全生产的一个重要方面工作。
(1) 安全教育的全员性安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件任
何人不得例外。
(2) 安全教育的长期性安全教育贯彻了每个工作的全过程贯穿了每个
工程施工的全过程贯穿了施工企业生产的全过程。因此安全教育的任
务“任重而道远”不应该也不可能是一劳永逸。
(3) 安全教育的专业性安全生产的管理性与技术结合使得安全教育具
有专业性要求。
6、安全防护措施
1 安全防护的重点分析
本工程施工工期紧作业人数多作业面边多因此安全防护工
作的重点是
1沟槽土石方作业
2施工现场的围挡
3施工用电的安全防护等
4 机械设备安全措施
7、安全施工保证措施
该工程工期紧张作业人数多作业面边多施工中的安全保证工作
较为突出为了确保安全生产特别制定以下保证措施
1抓好沟槽土石方作业防护防止物体坠落及土方坍塌。认真使用好安
全帽加强对边口的设防。
2)施工现场边设警示牌提醒行人注意安全并不得翻越围栏提醒车
辆注意行车安全以免碰撞防护围栏。
3)施工现场的沟、槽等设置安全标志夜间设红灯示警。
4)现场设置醒目的安全标牌施工现场用电按建设部部颁村准JGJ59-99
执行现场用电的供电方式为TN-S三相五线制。抓好施工现场用电安全管
理严格规范规定要求使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置并
有良好接地和防雨措施。一机一闸、一机一保护不准使用其它金属代替
保险丝使施工用电安全达到定型化工具化。
5)电焊机要有防雨盖下有防潮垫一、二次电线接头处有防护装置
二次线使用接线拄一次电源线采用电缆线。
6施工现场禁止使用明火。
八、冬雨期施工措施
1、冬雨期施工注意管材及管件的堆放保存。
2、雨期施工应采用防雨保护措施。
九、主要施工机械的配备和施工人员的配备计划
1、主要施工机械的配备
根据工作内容配备相应机械、设备。机械、设备配备原则是保证进
度要求稍有富余同时要考虑到设备的维修保养等。 根据工程要求我
公司拟在本项目配备的主要机械设备为卡车、水泵等施工机械具和配
套的检测、试验设备。各种设备根据工序及工期安排提前一周进场管材
计划在开工第二天进场当管道直接放在地上时要求地面平整不能有
石块和容易引起管
道损坏的尖利物体要有防止管道滚动的措施。不同管
径的管道堆放时应把大而重的放下边轻的放上边管道两侧用木楔或
木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力变形不得大于6%。管道存放
过程中应严格做好防水措施严禁在管道附近有长期明火。 拟在本项目
使用的主要设备见附表1。
2、 施工人员配备
1、 本工程由于工作单一但是工作面大技术含量大、工期短专业技
术工种要求数量较多。专业施工班组人员由公司派出其中机械操作手、
特殊工种、熟练工人均为我公司所属员工并拥有相应上岗证及施工经验
部分一般工种、劳力由公司雇佣。
2 劳动力计划见附表2
十、主要管理人员及工程技术人员配备计划
1、工程施工在公司的直接领导下组建河间-石家庄原油管道沧州段工程
项目经理部设项目经理1人、技术负责人1人全权负责工程施工管理。
项目经理部各职能部门分为办公室、工程技术部、物资设备部、安全质
量、财务部。在项目经理的直接领导下负责承包对口的职能管理和相互协
调。项目部配备情况见附表3。
2、技术准备
工程开工前组织技术人员及现场管理人员学习施工规程、工艺标准、
招标投标文件以及业主、监理下发的有关文件熟悉、了解本工程的施工
特点掌握各项目的施工工艺和技术标准同时组织专业技术工种进行培
训教育为工程施工顺利进行创造条件。在完成设计交底及施组审批后
即进行施组交底。 开工前完成前期施工各项目的完成施工测量方案的编制
和控制网点测设成果报监理审批。
附表1 拟投入的主要施工机械设备表 河间-石家庄原油管道沧州段工程
序
号
机械或设备
名 称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造年份
额定功率
KW
生产能力
用于施工
部 位
备注
1 电焊机 BX-400 5 日本 2002 30KW 良好 钢管连接
2 经纬仪 J6 5 日本 2000 良好 轴线测量
3 水平仪 S3 5 日本 2002 良好 标高测量
4 1吨翻 10 中国 2002 良好 管件运输
5 卡车 10t 5 中国 2000 良好 管件运输
6 电动试压机 DYS-10 5 日本 2004 良好 管道试压
7 潜水泵 WQ-50 10 中国 2006 3KW 良好 清除积水
8
环链式手拉葫
芦
5T 20 中国 2005 良好 下管
9 全站仪 TC402 5 莱特 2005 良好 距离测量
10 汽车吊车 20T 3 徐工 良好
11 角磨机 25 德国 3KW 良好 除毛刺
12
13
附表2 劳动力计划表 河间-石家庄原油管道沧州段工程 单位人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
安装阶段 调试阶段
管工 10 10
电焊工 5 5
电工 3 2
普通工人 20 15
起重工 2 2
附表3
管理人员职能图 项目经理
技术负责人
财务负责人 材
料
员 资
料
员 技
术
员 安
全
员 质
检
员 会
计