中华人民共和国国家标准
GB／T 15102—2006
代替GB／T 15102—1994
浸渍胶膜纸饰面人造板
Surface decorated wood—based panels with
paper impregnated thermosetting resins
2006-05-18发布 2006—09．15实施
中华人民共和国
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准是对GB／T 15102 -1994《浸渍胶膜纸饰面人造板》的修订。
本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323--2001((室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法》和ISO 4892—2：1 994((塑料实验光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》。
本标准与GB／T 15102—1994相比，主要技术内容变化如下：
——增加了分类类别；
——提高了各等级产品外观质量要求；
——调整了幅面尺寸规格；
——调整了试样制取方式；
——修改了划痕试验方法；
——增加了甲醛释放限量指标及试验方法；
——增加了耐光色牢度指标及试验方法。
本标准自实施之日起，代替GB／T 15102--1994．
本标准附录A是规范性附录。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。
本标准参加起草单位：国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、粤海装饰材料(中山有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料（上海)有限公司、上海天祥质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团有限公司。
本标准主要起草人：王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。
本标准1994年第一次发布，本次为第一次修订。
本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。
GB／T 15102—2006
浸渍胶膜纸饰面人造板
1 范围
本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸，铺装在刨花板、纤维板等基材人造板表面，经热压而成的装饰板材。
本标准不适用于浸渍纸层压木质地板。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 250 1995评定变色用灰色样卡(idt ISO 105一A02：1993)
GB 730—1998 纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准(idt ISO 105一B ：1994)
GB／T 2828.1—2003/ISO 2859一1：1999 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB／T 17657一一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580 室内装饰装修材料人造板发其制品中甲醛释放限量
GB／T 19367.1—2003人造板板的厚度、宽度及长度的测定
GB／T 19367.2—2003人造板板的垂直度和边缘直度的测量
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1浸渍胶膜纸饰面人造板 surface decorated wood—based panels with paper impregnated thermosetting resins
以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。
3.2颜色不匹配color unmatching
某一图案的颜色与给定标样的颜色视觉上不相同。
3.3 纸板错位 misalignment between panel and Impregnated paper
由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸，包括装饰纸印花白边、裂纹也计人纸板错位。
3.4纸张撕裂tearing of impregnated paper
由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。
3.5干花frosting mark
白花
产品表面存在的不透明白色花斑。
3.6 湿花 water mark
湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。
3.7表面孔隙 porosity of surface
产品表面针孔状缺陷。
3.8污斑 spots, dirt and similar surface defects
原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。
3．9局部缺纸 bare substrate spots due to defectives surface covering
由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。
3.10 透底pervious spots of impregnated paper
由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。
3.11崩边dents
产品在齐边加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。
3.12鼓泡blisters
产品表面内含气体引起的异常凸起。
3.13鼓包inclusions
产品表面内含固体实物引起的异常凸起。
3.14分层delaminating
基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。
3.15耐光色牢度light fastness
产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。
4分类
4.1根据人造板基材分：
一一浸渍胶膜纸饰面刨花板；
——浸渍胶膜纸饰面纤维板。
4.2根据装饰面分：
一一浸渍胶膜纸单饰面人造板；
——浸渍胶膜纸双饰面人造板。
4.3根据表面状态分：
——平面浸渍胶膜纸饰面人造板；
——浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板。
5要求
5.1分等
根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。
5.2 外观质量
浸渍胶膜纸双饰面人造板外观质量应符合表1要求。浸渍胶膜纸单饰面外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。
5．3规格尺寸及偏差
5．3．1幅面尺寸及偏差
幅面尺寸及其偏差应符合表2规定，矗供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。
B／T 15102—2D06
5．3．2厚度偏差
厚度偏差不得超过土O．3 mm。
5．3．3垂直度偏差
垂直度偏差不得超过1 mm／m。
5．3．4边缘直度偏差
边缘直度偏差不得超过1 mm／m。
5．3．5翘曲度
厚度为6 mm～12 mm的翘曲度不得超过0．5％；厚度大于12 mm的翘曲度不得超过0．3％。
5．4理化性能
5．4．1 浸渍胶膜纸饰面纤维板
浸渍胶膜纸饰面纤维板应符合表3规定。
表3浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能表
5.5甲醛释放限量
浸渍胶膜纸饰面人造板甲醛释放限量指标应符合GB18580的要求。
6 检验方法
6.1外观质量检验方法
6.1.1检验台高度为700 mm左右。
6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400 mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2 m，自然光应不影响检验。
6.1.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)，并在板长两端逐张检验，视距为0.5 m~1.5m，视角为30°～90°。
6.2规格尺寸检验方法
6.2.1仪器和工具
6.2.1.1 千分尺，精度0.01 mm．
6.2.1.2 钢板尺，精度0.5 mm．
6.2.1.3钢卷尺，精度1mm。
6.2.1.4 细钢丝。
6.2.2长度、宽度测量
按GB／T 19367.1—2003中5.2测量。
6.2.3厚度尺寸测量
按GB／T 19367.1—2003中5.1测量。
6.2.4垂直度检验
按GB／T 19367.2—2003中5.1测量。
6.2.5边缘垂直度检量
按GB／T 19367.2—2003中5.2测量。
6.2.6翘曲度检验
将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝连接板的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至0.5 mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0．1％。6．3理化性能试验方法
6．3．1 试样和试件的制取及尺寸规定
6．3．1．1样本及试样应在生产后存放24 h以上的产品中抽取。
6·3·1·2浸渍胶膜纸饰面人造板样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角作标记“△”。其中l、3、5试样用于制取“编号’’试件，2、4试样用于制取“任意’’试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。当板厚大于25 mm时，静曲强度试件（尺寸超过500mm)可在样板中任意制取，保持纵横方向各3个。其他编号试件保持原有的方向。
单位为毫米
图1试样制取示意图
图2 在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图
6．3．2静曲强度测定
按GB／T 17657 1999中4.2规定进行。
6．3．3内结合强度测定
按GB／T 17657—1998中4.8规定进行，检测时应将试件表面砂毛，用H Y—914或有相似性能的胶进行胶合。
6．3．4含水率测定
按GB／T 1 7657一1990中4.3规定进行。
6．3．5密度测定
按GB／T l 765—1999中4.2规定进行。
6．3．6吸水厚度膨胀率测定
按GB／T 1 761 7 1 999中4.5规定进行，浸泡时间为24h。
6．3．7握螺钉力测定
按GB／T 1 765 7一1999中4.10规定进行。
6．3．8表面胶合强度测定
6．3．8．1原理
表面胶合强度是指基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与胶结面积之比。
6.3.8.2仪器与设备
按GB／T 1 7657--1 999中4．13．2的规定进行。
6.3.8.3试件
试件按本标准6.3.1规定制取。将试件被测面中心部位铣一内径(35．7±1)mm的槽，槽宽约3mm,槽深达基材表面，经铣槽后的试件用砂纸轻砂，并除去粉尘。若试件厚度小于10mm时需将2个～3个试件胶合在一起。胶合后的试件表面应分别代表板的上、下表面。
6.3.8.4 方法
按GB／T 1 7657--1 999中4．13．4的规定进行。
6.3.8.5 结果表示
按GB／T 17657--1999中4．13．5的规定进行。
6·3·9表面耐冷热循环性能测定
6.3.10 按GB／T 17657--1999中4．31的规定进行。
表面耐划痕性能测定
6.3.10.1 原理
表面耐划痕性能是检测本产品表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。6．3．10．2仪器
按GB／T 17657--1999中的4．29．2的规定。
6．3．10．3试件
按6．3．1规定制取。
6.3.10.4 方法
擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘处于水平位置。将砝码移到1．5 N的位置上起动载物台旋转，使金刚石针在试件表面划两个同心圆，在半径方向上划痕和划痕之间的距离为1 mm～2 mm。
取下试件，在自然光下，距试件表面约40 cm处，用肉眼从任意角度观察试件表面被划部位的情况。
6．3．10．5结果表示
试件表面是否有整圈连续划痕。
6．3．11尺寸稳定性测定
按GB／T 1 7657--1999中的4.34的规定进行。
6．3．12表面耐磨性能测定
6．3．12．1原理
测定产品表面装饰层与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转敬后，表面磨失量及保留装饰花纹的能力。
6．3．12．2仪器和材料
6。3．12．2．1仪器
仪器按GB／T 17657一1999中4．3h?、疑定拽iI
6．3．12．2．2材料
a)干磨砂布A P180；
b)双面胶带或胶水；
c)脱脂纱布。
6．3．12．3试件
按6．3．1规定制取。
6．3．12．4试验步骤
6．3．12．4．1用脱脂棉将试件表面擦净}并称重，精确至1 mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。．
6．3．12．4．2将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上。将研磨轮粘好砂布，并按以下条件平衡处理：相对湿度为(65±5)％，温度为(20±2)℃，放置24h．然后安装在支架上。在每个接触面受力为(4.9土0.2)N条件下所需转数(花纹图案磨100 r．素色图案磨350r)。取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1 mg。
6．3．12．5结果计算与表示
6．3．12．5．1 磨耗值按式(1)计算，精确至1 mg。
F=(m-m1)/R×100 (1)
式中：
F——磨耗值，单位为毫克每百转／(mg／lOO r)；
m——试件磨前质量，单位为毫克(mg)；
m1——试件磨后质量，单位为毫克(mg)；
R——磨耗转数，单位为转(r)。
6.3.12.5.1一观察并记录磨耗转数、磨耗值，并目测试件表面被磨部分的状况，花纹图案饰面板花纹保留大于或小于50%，素色图案露底或不露底。
6．3．13表面耐香烟灼烧性能测定
按照GB／T 17657--1999中4．40的规定进行。
6．3．14表面耐干热性能测定
按照GB／T 17657--1999中4．42的规定进行。
6．3．15表面耐污染腐蚀性能测定
按照GB／T 17657--1999中4．37的规定进行。
6．3．16表面耐龟裂性能测定
按照GB／T 17657--1999中4．30的规定进行。
6．3．17表面耐水蒸气性能测定
按照GB／T 17657--1999中4．21的规定进行。
6．3。18 甲醛释放限量测定
甲醛释放限量试验方法按GB 18580规定的饰面人造板甲醛释放量测试方法进行。6．3．19耐光色牢度测定
6．3．19．1原理
从样本上取下部分试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒量。对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定样品的耐光色牢度。6．3．19．2设备
a) 氙弧灯：空气冷却式或水冷却式(见附录A)。平行于灯轴试件架平面的试件，其表面上任意两点之间的辐射照度差别应不大于10％。辐射量(单位面积辐射能)用辐射计测定。
b)评级灯箱：内壁为中性灰，其颜色约介于变色灰卡1级与2级之间(近似Munsell N5)，顶部装有人工光源，其产生一色温(6 500+200)K和在试件表面至少800 Ix照度的光源。评级灯箱放在某一位置，周围的照明条件不影响观察评定试件。
6．3．19．3材料
a) 蓝色羊毛标准1～8(符合GB 730一1998)；
b) 评定变色用灰色样卡(符合GB 250--1995)：
c)乙醇，95%(体积分数)，工业级；
d)脱脂纱布。
6.3.19.4材料．
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状核尺寸而定，所取试件应包括样品上所有的深浅颜色。试件厚度为（5±1）mm,在空气冷式设备中，通常使用的试件面积不小于45mm×20 mm。在水冷式设备中，通常使用的试件面积不小于70mm×20 mm．
氙弧灯离试件表面和离蓝色羊毛标准表面必须保持相等距离。
6.3.19.5试验条件
黑标准温度：（65±3）℃；
相对湿度：（50±5）%。
6．3．19．6方法
用脱脂棉蘸少许乙醇将试件表面擦拭干净、晾干。将试件和一组蓝色羊毛标准用遮盖物遮去一半，按6.3.19.5所规定的条件，在氙弧灯下曝晒，直至蓝色羊毛标准6级的曝晒和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级，曝晒终止。然后将试件和蓝色羊毛标准一同取出，移开遮盖物，在评级灯箱内用灰色样卡评定试件的相应变色等级。
距离试件约50cm，用正常视力（或矫正到正常视力）在任意角度下观察试件颜色的变化，避免由于光致变色性而对耐光色牢度发生错评，应在评定耐光色牢度前，将试件方在暗处，在室温下平衡24 h后进行。
6．3．19．7结果表示
耐光色牢度以大于、等于或小于灰色样卡4级表示。
7检验规则
GB／T 15 102—2006
7．1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7．1．1 出厂检验
出厂检验应包括：
a)外观质量检验；
b)规格尺寸检验；
c) 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放限量。
7．1．2型式检验
型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。7．1．3有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b)停产三个月以上，恢复生产时；
c)正常生产时，每年检验不少于两次；
d)新产品投产或转产时；
e)质量监督机构提出型式检验要求时。
7．2外观质量检验
外观质量检验采用GB／T 2828.1—2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4．0，见表6。按5．1的表1规定对样本n1进行检验。不合格数d1≤Ac1，时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1< d1< Re1自，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。
7.3规格尺寸检验
外观质量检验采用GB／T 2828.1—2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5，见表7。按5.2的表1规定对样本n1进行检验。不合格数d1≤Ac1，时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1< d1< Re1自，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。
7.4 理化性能检验
理化性能试验按表8采用复检抽样方案。第一次抽取n1板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能值（n1 中不合格项目）。应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。
产品的外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应等级技术要求，否则应降等或为不合格品。
7．6检验报告，’
检验报告应包括如下内容：
a)检测所依据的标准；
b)检验结果；
c)检测过程中出现的各种异常情况。
8 标记、包装、运输和贮存
8．1标记
产品应加盖表明产品名称、生产日期和检验员代号的标记，
8．2包装
产品包装应按不同类别、规格、等级分别包装。每个包装应挂有注明生产厂名称．通讯地址、产品名称、执行标准、商标、规格、等级、甲醛释放限量、张数、防潮以及盖有合格的标签。
8·3运输
产品运输方式由供需双方商定。运输中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮和防晒。8．4贮存
产品的存放基础必须平整，码放必必须整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记。贮存地盘应防雨、防潮、防晒且远离火源。
浸渍胶膜纸饰面刨花板甲醛释放量影响因素分析 发表时间：2019-09-21T16:17:51.187Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：胡锡咏[导读] 摘要：浸渍胶膜纸饰面刨花板为人造板定制家具主要生产原材料之一，在家具侧板及面板制造中得以广泛应用。东莞市贝辉装饰材料有限公司广东东莞 523000摘要：浸渍胶膜纸饰面刨花板为人造板定制家具主要生产原材料之一，在家具侧板及面板制造中得以广泛应用。因此，浸渍胶膜纸饰面刨花板环保性能指标对家具环保性能指标及人体健康而言具备重要影响，而甲醛释放量则为衡量环保性能指标的一项重要指标。为确保家具环保性能，针对家具主要制造原材料甲醛释放量予以研究尤为必要。借此也可为民众挑选环保性能良好家具提供相应参考。 关键词：浸渍胶膜纸；饰面刨花板；甲醛释放量浸渍胶膜纸饰面人造板即指以纤维板及刨花板等为基础材料，将浸渍胶膜纸作为饰面材料的一类装饰板材，具备良好加工性能，在室内装饰装修及家具制造等领域得以广泛应用。与传统板材相较而言，我国浸渍胶膜纸饰面人造板处在前期发展阶段，且尚未形成良好市场竞争环境，部分板材在吸水厚度膨胀率、甲醛释放量等方面均存在一定问题，不仅会对板材质量造成影响外，也会严重影响民众身体健康。所以，本文针对可对浸渍胶膜纸饰面刨花板的甲醛释放量产生影响的因素加以分析。 1.刨花板基材对刨花板甲醛释放量影响分析 1.1材料与方法以刨花板及浸渍胶膜纸为主要研究材料，刨花板选取标准如下：分别于5家大型刨花板生产企业中各选取一张刨花板，规格均为2440mm*1220m*18mm，甲醛释放量均低于5.0mg/100g。自每张刨花板中选取检测样板，规格以400mm*1220mm*18mm为宜，应用至刨花板基材甲醛释放量检测中，其余刨花板应用至饰面刨花板制备中。浸渍胶膜纸以如下标准选取：白色浸渍胶膜纸源自东莞市贝辉装饰材料有限公司，抽样12张作为本研究对象，样本挥发份达6.3%，上胶量达150%，甲醛释放量达0.27mg/L。饰面方法如下：将浸渍胶膜纸、刨花板组坯，借助1200t幅面4′*8′贴面压机行刨花板试样制备。制备工艺参数为32s-35s保压时间、185℃-190℃热压温度、20MPa表压压力，经热压共制得5块刨花板试样。检测方法：借助GB18580—2001中制定的穿孔萃取法针对刨花板基材的甲醛释放量行检测，借助GB18584—2001中制定的（9～11）L 干燥器法分别测试刨花板基材、饰面刨花板甲醛释放量。 1.2结果及讨论刨花板基材、饰面刨花板甲醛释放量测试结果见表1。表1刨花板基材、饰面刨花板甲醛释放量测试结果 结合表1数据分析可知，刨花板基材用穿孔萃取法测试结果表明，甲醛释放量均低于5.0mg/100g。刨花板基材及饰面刨花板用（9-11）L 干燥器法测试发现，基材甲醛释放量均值均不足1.0mg/L。而且基材通过浸渍胶膜纸饰面后，甲醛释放量有较明显的降低，环保性能提高。 2.浸渍胶膜纸质量对饰面刨花板甲醛释放量的影响分析 2.1材料与方法选取刨花板及浸渍胶膜纸为主要研究材料，刨花板规格以2440mm*1220m*18mm为宜。浸渍胶膜纸选取标准如下：自东莞市贝辉装饰材料有限公司生产产品中选取4类甲醛释放量不同的浸渍胶膜纸，甲醛释放量分别为0（非三聚氰胺胶）、0.2mg/L-1.5 mg/L、1.7 mg/L-2.9 mg/L、 3.0 mg/L-9.1 mg/L间。借助GB/T28995—2012中所制定方式，对所选取浸渍胶膜纸试样的甲醛释放量、预固化度、挥发份、上胶量等相关指标加以测试。饰面方式如下：将所选取刨花板制作为4块基材，规格以600mm*1200mm*18mm为宜，同浸渍胶膜纸分别组坯后，借助1200t幅面2′*4′贴面压机行试样制备，工艺参数如下：32s-35s保压时间，185℃-190℃热压温度、20MPa表压压力，制得4块刨花板试样。测试方式同上。 2.2结果与讨论 4类浸渍胶膜纸理化性能与4块饰面刨花板甲醛释放量测试结果见表2。表2 4类浸渍胶膜纸理化性能与4块饰面刨花板甲醛释放量测试结果 据表2数据表明，饰面刨花板、浸渍胶膜纸二者甲醛释放量间存在一定关联。分析：当基材为MD等非甲醛基系列胶黏合剂时，若浸渍胶膜纸甲醛释放量降低，饰面刨花板甲醛释放量将会随之减少，二者间存在一定关联。但二者间所具备的关联规律尚未体现，需进一步展开研究。 结束语 总而言之，浸渍胶膜纸饰面刨花板在家具制造过程中占据重要地位，为家具制作重要原材料，广泛应用至家具制造领域，故此原材料是否具备良好环保性能尤为必要，不仅可对家具环保性能产生影响，也可影响人体健康。甲醛为一类化学气体，当在空气中达到相应浓度时，将会危害身体健康。甲醛释放量为可对家具环保性能予以衡量的一项重要指标。国际环保组织将甲醛释放量低于8mg/100g建材定义为绿色建材，因此，选择家具时应尽量选择低于此标准家具，减少对人体所造成危害。据数据提示，刨花板基材同甲醛释放量间并无联系，而浸渍胶膜纸质量为甲醛释放量影响因素。参考文献：
(2)绿竹主枝扦插平均成活率达3817%,以A91处理成活率最高达到68%;吊丝单竹为4218%,以A91和A63处理成活率最高,分别达67%和63%。表明ABT各处理对绿竹和吊丝单竹带蔸主枝扦插均有一定的促进作用,而从枝蔸笋芽萌发情况看,ABT处理似有抑制笋芽萌发的作用。其作用机理有待进一步研究。 (3)最佳的处理方案,绿竹主枝扦插以ABT10号50mg/kg浸沾1h最佳,吊丝单竹以ABT10号50mg/kg 浸沾1h和ABT6号100mg/kg浸沾3h最佳。两竹种可以在生产中通过此处理进行扦插繁殖。 (4)绿竹和吊丝单竹主枝扦插生根有相同规律,根系一般在5月中旬开始发生,同时部分扦插主枝枝蔸上的芽开始成笋,并在芽的基部萌发出大量根系。 参考文献 1 张若蕙等126种亚热带树种扦插繁殖试验1浙江林学院学报, 1994,11(2):116～120 2 王 涛1ABT生根粉与增产灵的作用原理及配套技术1北京:中国林业出版社,1991 (通讯地址:311300,浙江省临安市) 高耐磨浸渍纸及其生产工艺的研究 沈春彦 (吉林森林工业股份有限公司露水河刨花板分公司) 摘 要 介绍了一种新的人造板贴面用高耐磨浸渍纸及其生产工艺。该纸的制作过程是将所有起耐磨作用的组份按比例制成液体形态,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面中,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后得到的具有高耐磨度的浸渍纸。 关键词 高耐磨浸渍纸;开发;人造板二次加工 1 高耐磨浸渍纸的发展背景及应用 随着国民经济的快速发展和基本建设的不断升温,我国木制品业及其深加工迅速地发展;人造饰面板所用的化工原料和原纸的价格有所上涨,而成品人造饰面板的价格却下降了。这表明其性质性能有进一步改进的产业也将陆续出现。本文所讨论高耐磨浸渍纸将成为普通含有Al2O3颗粒表层纸的替代品,其表面耐磨性能将大大提高。这项发明专利起源于一位德国化学家。 一般来讲,对于立面使用的人造板,其耐磨转数达到60～80r即可使用。对E N438及IS O4586要求的工作台面及具有相似作用的台面的表面抗磨性初磨点(IP),要求达到180～200r。而私人住宅的地板IP必须满足4500r,公共场所、商场等地板要求耐磨转数达12000r以上。普通的三聚氰胺饰面板耐磨转数为60～80r(花纹板)。在三聚氰胺花纹纸上加一层透明的25～33g/m2表层纸,浸胶量为180%～260%,其初磨点可达180～200r。防火板表面通常采用此种方法处理。对于耐磨转数要求达10000r的耐磨层,通常使用45g/m2表层纸,其Al2O3颗粒含量应大于10g/m2。这种纸浸渍后贮存期短,花纹透明度差,特别是深色图案使用表层纸会使其不透明度明显增加;浸渍后的表层纸很脆,其浪费损失率相对装饰纸而言要高许多。但在目前情况下,其耐磨性是有效的。鉴于耐磨要求的提高及普通耐磨纸弊端,人们研制开发了高耐磨浸渍纸。 2 高耐磨浸渍纸的生产工艺 这种高耐磨浸渍纸的生产就是将高耐磨表层纸中所有起耐磨作用的组份按比例制成的液体形式,使每个耐磨颗粒都被胶液包裹着,均匀地分布于胶层的各个层面,再将上述混合胶液涂在表层纸或装饰纸上,经干燥后即可得到高耐磨的浸渍纸。 211 原 料 Al2O3颗粒,粒度一般为28～45μm;木纤维(针叶材、阔叶材混合在一起的木纤维);三聚氰胺树脂;表层纸,28g/m2。 212 调制高耐磨胶液 我们取调制后的三聚氰胺树脂,加入2%～5%一定长度的木纤维,在高速搅拌下将木纤维与树脂混合均匀,不允许有团状木纤维出现。在持续的高速搅 技术开发
全国人造板标准情况 （截至2010年01月06日） 一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009
三聚氰胺浸渍纸是采用优质装饰纸，浸渍三聚氰胺胶水并进行适度固化而制成，适用于各种低压短周期压机生产。 三聚氰胺浸渍纸木纹层次丰富，纹理清晰逼真；表面质感优良，与基材贴合牢固；耐磨、耐划痕、耐高温、耐腐蚀、抗污染、防潮；抗紫外线能力强、不褪色；各项指标均达到或超过国家标准，环保健康。 产品分类： 1、耐磨表层纸——mead或其它含有Al2O3原纸浸渍MF，用于强化木地板。 2、浸渍装饰纸——专用装饰纸浸渍MF，用于强化木地板及家具（浸渍MF 或UF）。 3、平衡纸——专用纸浸渍MF，用于强化木地板。 产品参数： 产品规格：1250×2460 mm（长度可据客户要求） 原纸定量：70-80G/M2 包装：2000-3000张（或据客户要求） 贮存条件：室温：19-21摄氏度；相对湿度：40-60% 使用期限：三个月（超过三个月后仍可使用须注意质量变化及进行试验） 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据统计，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。笔者结合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1生产过程质量控制 1．1纸张质量及浸渍工艺 为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在进／一时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个月；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。 1．2基材质量 贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB／T4897-92一等品的要求。 对基材的质量要求： (1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象； (3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材。 1．3热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验，热
人造板家具与实木家具的对比 认知实木家具 实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材的纹理。目前市场上的实木家具大致有两种，一种是纯实木家具，家具的所有用材都是实木，包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何人造板。另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混合制作的家具，例如侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，门和抽屉则采用实木。 实木家具的美中不足 实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形，所以不能让阳光直射，室内温度不能过高或过低，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都是不合适的。另外实木家具的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运很不方便。 人造板家具的优点 人造板家具部件的结合通常采用各种金属五金件，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装。因为具有多种贴面，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受，在外形设计上也有很多变化，具有个性，而且不易变形。 人造板家具的缺点 人造板家具的问题多出在环保上，如果以刨花板等材料制作家具，而贴面、封边时又没有将其全部包好的话，就容易释放对环境造成污染、对人体有害的甲醛。一般说来，打开柜门或抽屉，如果有强烈的刺激性气味，则多属甲醛超标，这类家具不宜购买。 人造板材的选择 人造板，就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板（大芯板）、胶合板，以及防火板等装饰型人造板，可根据各自特点用于家庭不同的地方。刨花板使家具板材多样化 刨花板是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要，加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。中密度纤维板提高美观度 中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中
三聚氰胺贴面板生产工艺 作者：lidare提交日期：2010-2-8 11:33:00 | 分类:未分类 | 访问量：31 三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。北京市木材家具质量监督检验站长说，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。 将各种具有特殊性能的原纸，经过浸渍无色透明的三聚氰胺树脂，而底层纸浸渍酚醛树脂胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。 各种原纸的浸渍及干燥是装饰板制造的关键工序，必须要使原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动。 各种原纸经浸渍干燥后，用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。温度约为20摄氏度，湿度约为50—60%的保存条件。后按产品规格要求的厚度，将 各种浸渍纸配成坯。并在热压机中进行加热加压，一般加热温度为135—150摄氏度，为了得到良好的表面光泽，可采用冷—热—冷的热压工艺，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来，降至50摄氏度时才能降低压力，张开热板。使用压力约6—8MPa。待压成板后，再在纵横裁边机上裁边，后在装饰板背面进行砂光。便生产成三聚氰胺树脂装饰板。
中华人民共和国国家标准 GB／T 15102—2006 代替GB／T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 Surface decorated wood—based panels with paper impregnated thermosetting resins 2006-05-18发布 2006—09．15实施 中华人民共和国 中国国家标准化管理委员会发布
前言 本标准是对GB／T 15102 -1994《浸渍胶膜纸饰面人造板》的修订。 本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323--2001((室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法》和ISO 4892—2：1 994((塑料实验光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》。 本标准与GB／T 15102—1994相比，主要技术内容变化如下： ——增加了分类类别； ——提高了各等级产品外观质量要求； ——调整了幅面尺寸规格； ——调整了试样制取方式； ——修改了划痕试验方法； ——增加了甲醛释放限量指标及试验方法； ——增加了耐光色牢度指标及试验方法。 本标准自实施之日起，代替GB／T 15102--1994． 本标准附录A是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位：国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、粤海装饰材料(中山有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料（上海)有限公司、上海天祥质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团有限公司。 本标准主要起草人：王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。 本标准1994年第一次发布，本次为第一次修订。 本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。
三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施 1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有： ①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。 ②热压无厚度规； ③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。 采取措施： ①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂； ②增加热压厚度规，控制压缩厚度； ③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度 2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有： ①固化时间太长或热压温度太高； ②三聚氰胺树脂中无脱模剂； ③抛光板的质量下降。 以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。 3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。 4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面： ①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面； ②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足； ③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。 布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。 5．板边缘损坏当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，
锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。 6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服： ①减慢压机闭合速度； ②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新； ③检查静电装置并清扫或转换电源； ④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。 7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有： ①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力； ②减少纸在主动辊与从动辊间的张力； ③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。 8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。9．乳状班点这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。 总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。
人造板的一些检测标准 （001发布）人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。（13-08-01） 检测相关标准： GB/T20241-2006《单板层积材》6.2 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.9 GB/T20241-2006《单板层积材》6.2.3.5 GB/T18103-2000《实木复合地板》 GB/T20241-2006《单板层积材》6.2.3.5 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.9 GB/T12626.9-1990《硬质纤维板静曲强度的测定》 LY/T1983-2011《铜箔、铝箔饰面人造板》附录A GB/T11718-2009《中密度纤维板》 GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》 GB/T11718-2009《中密度纤维板》 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》 LY/T1611-2011《地板基材用纤维板》2h水煮后 GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.19 LY/T1070.2-2004《不饱和聚酯树脂装饰人造板第2部分：试验方法》6.8 GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》 GB/T13123-2003《竹编胶合板》 LY/T1417-2011《航空用桦木胶合板》5.3.6 LY/T1574-2000《凝土模板用竹材胶合板》 GB/T22349-2008《木结构覆板用胶合板》6.4.5 GB/T9846.3胶合板第三部分：普通胶合板通用技术条件
目次 1.总则 (1) 2.术语 (3) 3.原料贮存 (4) 3.1.一般规定 (4) 3.2.原料库的布置与规定 (4) 4.饰面生产线 (7) 4.1.生产线组成 (7) 4.2.工作制度 (8) 4.3.生产能力计算 (8) 4.4.工艺设计一般规定 (9) 4.5.设备配置与选型 (12) 4.6.气力运输 (14) 4.7.自动控制 (15) 4.8.工艺管道 (16) 4.9.主要工艺参数 (18) 4.10.饰面车间消耗指标 (22) 5.辅助生产工程 (24) 5.1.实验室 (24) 5.2.磨刀间 (24) 5.3.维修间 (25) 5.4.仓库 (25) 6.公用工程 (27) 6.1.总平面布置 (27) 6.2.土建工程 (28) 6.3.电气工程 (30) 6.4.给水排水工程 (31) 6.5.供热工程 (32) 6.6.压缩空气站及压缩空气管道工程 (33) 7.环境保护 (35) 8.职业安全卫生 (36) 8.1.职业安全 (36) 6
8.2.职业卫生 (38) 9.防火与防爆 (41) 10.资源综合利用与节能 (42) 10.1.资源综合利用 (42) 10.2.节能 (42) 本规范用词说明 (44) 引用标准 (47) 附:条文说明.............................................................. 错误!未定义书签。 7
Contents 1 General provisions ??????????????????1 2 Terms ???????????????????????3 3 Raw material storage ????????????????4 3.1 General requirements???????????????4 3.2 Layout and regulation of raw material storehouse???? 4 4 Finishing product line ??????????????7 4.1 Product line composing ?????????????7 4.2 Working system ????????????????? 8 4.3 Production capacity calculation ??????????8 4.4 Process flow and equipment layout ?????????9 4.5 Equipment collocation ??????????????12 4.6 Pneumatic transportation system ??????????14 4.7 Electric control????????????????..?15 4.8 Pipelines design????????????????? 16 4.9 Main technology data ??????????????18 4.10 Consumption figures ??????????????22 5 Auxiliary production engineering????????????24 5.1 Laboratory ???????????????..???24 5.2 Knife-grinding room???????????????24 5.3 Maintenance room????????????????25 5.4 Storehouse????.???.????????????25 6 Public engineering??????????????????27 6.1 General layout and transportation engineering?????27 6.2 Building construction???????????????28 6.3 Electric engineering ???????????????30 6.4 Water supply and drainage engineering ????????31 6.5 Heat supply engineering ??????????????32 8
第一篇饰面板 金马牌红直榉244×122×0.3 张100.00 3.6黑金2440×1200×3.6 平方米130.00 金马牌白直榉244×122×0.3 张105.00 红橡门套线1.5×6cm 米11.00 沙比列门套线1.5×6cm 米11.00 泰柚门套线1.5×6cm 米11.00 枫木门套线1.5×6cm 米11.00 黑胡桃门套线1.5×6cm 米11.00 美国樱桃门套线1.5×6cm 米12.00 黑胡桃厚2.6cm 立方米12000.00 黑胡桃厚3.2cm 立方米13000.00 麦当娜树榴244×122×0.3 张1400.00 樱桃木厚2.6cm 立方米15000.00 金蝶黑铁木244×122×0.3 张160.00 3.6红手指2440×1200×3.6 平方米170.00 3.6玫瑰梨2440×1200×3.6 平方米180.00 木易红影1220×2440×3mm 张180.00 3.6金雪花2440×1200×3.6 平方米190.00 木易白影1220×2440×3mm 张190.00 3.6着色木2440×1200×3.6 平方米195.00 3.6红檀2440×1200×3.6 平方米195.00
3.6巴布林2440×1200×3.6 平方米200.00 3.6乌金刚2440×1200×3.6 平方米210.00 红影门套线1.5×6cm 米22.00 3.6菲黄竹2440×1200×3.6 平方米230.00 3.6印度红木2440×1200×3.6 平方米230.00 3.6铁苏木2440×1200×3.6 平方米240.00 3.6印度金檀2440×1200×3.6 平方米240.00 金蝶斑马纹木244×122×0.3 张245.00 3.6玉檀香2440×1200×3.6 平方米260.00 3.6帕都2440×1200×3.6 平方米305.00 凤尾树榴244×122×0.3 张340.00 3.6尼斯木2440×1200×3.6 平方米380.00 3.6珍珠木2440×1200×3.6 平方米400.00 红榉齐边材厚5cm 1.6m以上立方米4100.00 3.6保美丽2440×1200×3.6 平方米415.00 3.6巴西酸枝2440×1200×3.6 平方米420.00 白杨树榴244×122×0.3 张420.00 兔宝宝白杨树榴244×122×0.3 张420.00 鑫鼎门套线4×1 米5.49 鑫鼎门包线5×0.8 米 5.99 金鹰金丝柚244×122×0.3 张55.00 鹿牌虎皮树榴244×122×0.3 张630.00
竭诚为您提供优质文档/双击可除 人造板材技术规范 篇一：环境产品技术要求-人造板及其制品hbc17-20xx 环境产品技术要求 环境标志产品认证技术要求 hbc17－20xx人造板及其制品代替hjbz37－ 1999thecertifiabletechnicalcertifiableRequirementfo renvironmentallabelingproducts woodbasedpanelsandFinishingproducts 1范围 本技术要求规定了人造板及其制品类环境标志产品基 本要求、技术内容及检验方法。本技术要求适用于室内装修用人造板及其制品（包括地板，墙板，木门等）。本技术要求不适用于实木地板。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术要求中被引用而构成本技术要求的条文。gb/t17657-1999人造板及饰面人造板理化性能实验方法 gb18580-20xx室内装饰装修材料人造板及其制品中甲
醛释放限量 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 3基本要求 3.1产品质量应符合相应的产品质量标准的要求。 3.2企业污染物排放必须符合国家或地方规定的污染物 排放标准的要求。4技术内容 4.1人造板及其制品中甲醛释放量必须达到表1要求， 同时产品的含水率必须达到国家相应 的标准。 4.2木地板如需使用涂料，则所用涂料必须是紫外光固 化涂料。 4.3人造板及其制品中所用的胶粘剂必须达到环境标志 对粘合剂的相关要求。5检验 5.1产品含水率的检测按gb/t17657-1999中4.3进行。 国家环境保护总局20xx－03－26批准20xx－03－26实施 hbc17－20xx 5.2产品中甲醛释放量的检测按gb18580-20xx中 6.4进行。 5.3木地板中所用涂料的要求通过现场检查的方式进行。 5.4人造板及其制品中所用粘合剂含的游离甲醛和游离 苯酚的检测按照hbc18–20xx木材工业用粘合剂的检测进行。
中国浸渍胶膜纸饰面人造板 消费白皮书 发布单位 中国林产工业协会 中国林业科学研究院木材工业研究所 协办单位 深圳市拓奇实业有限公司 佛山市南海耀东华家具板材有限公司 佛山市天元汇邦装饰材料有限公司 深圳贝辉木业有限公司 二○一一年九月
目录 第一章序言............................................................................................................................ I I 第二章浸渍胶膜纸饰面人造板基础认识篇 (2) 2.1浸渍胶膜纸饰面人造板的定义 (2) 2.2浸渍胶膜纸饰面人造板的特点 (3) 2.3浸渍胶膜纸饰面人造板质量要求 (3) 2.3.1规格尺寸及偏差要求 (3) 2.3.2外观质量要求 (3) 2.3.3理化性能要求 (5) 2.3.4甲醛释放限量要求 (7) 2.4浸渍胶膜纸饰面人造板主要应用领域 (8) 2.4.1家具 (8) 2.4.2地板 (8) 2.4.3木质门 (8) 2.4.4其他 (8) 第三章浸渍胶膜纸饰面人造板生产技术篇 (10) 3.1生产流程 (10) 3.2原料要求 (10) 3.2.1装饰胶膜纸 (10) 3.2.2基材 (12) 3.3工序要求 (15) 3.4设备要求 (17) 3.4.1热压机 (17) 3.4.2钢模板 (17) 3.4.3辅助生产设备的要求 (18)
3.4.4对板材冷却设备的要求 (18) 3.4.5对供热系统的要求 (18) 3.5检测要求 (18) 3.6包装要求 (19) 3.7贮运要求 (19) 第四章浸渍胶膜纸饰面人造板选购篇 (20) 4.1选规格尺寸 (20) 4.2选外观质量 (20) 4.3选理化性能指标 (20) 4.4选环保指标 (22) 4.5检查标识 (23) 4.6选择品牌产品 (23) 4.7查验产品质量报告 (23) 第五章浸渍胶膜纸饰面人造板使用篇 (24) 5.1加强入库质量检验 (24) 5.2重视储存环境 (24) 5.3避免加工过程的损伤 (25) 5.4加强使用设备的维护保养 (25) 5.5合理加工 (25) 5.6正确使用 (26)
333 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 林治爱 建宁县林业局 福建建宁 摘 要：通过浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合生产浸渍胶膜纸饰面细木工板的试验，探索热压三要素对板力 学性能的影响，优化最佳工艺参数。同时探讨了胶改性剂加量对胶性能的影响及填充剂淀粉加量对产品力学性能的影响。重点论述制造工艺及主要因素对产品性能的影响。 关键词： 制造工艺；工艺参数；热压试验 1 研发的必要性及意义 我国森林资源匮乏，木材供需矛盾突出。目前在开发杉木板材新产品工作力度不够。用杉细木工板为基材的板材新产品因其质量、性能都优于其他树种为基材加工成的板材。随着建筑室内装饰行业迅猛发展,以杉木细木工板为基材生产新产品，因其优异的材性,其国内外市场的需求量将大幅度增长。2008 年底对浸渍胶膜纸饰面细木工板进行了研制，此类板加工方便，无需进行表面涂饰。采用专用脲醛胶生产,并经后加工处理，具有无毒（甲醛释放量达到 E1 级≤1.5mg/L ）、耐磨、耐热等优点,是做板式家具、橱柜较理想的材料。 2 生产工艺流程 制造方法采用“二次覆塑”工艺，将浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合热压胶合构成。 。 备料：原纸定量 80-120g/m 2 、耐光照性能 6 级以上、粘结力好、花纹图案逼真流畅、色差不明显、不透底、耐光色牢度好、不能有分层。不能吸潮粘结。杉基材胶合强度≥0.7Mpa 。厚度偏差 ≤±0.2mm 、含水率 ≤10%。板面应光洁平整、无凹陷及机械损伤，不允许有水渍、污物。 胶膜纸浸渍与干燥：胶浸渍量 60%-150%，根据用途不同来定。原纸浸渍后干燥，使树脂预固化，以保证在热压过程中的正常缩聚固化。胶性能达到 ＧＢ／Ｔ１4732-2006 标准要求, 游离甲醛含量 ≤0.3%。 涂胶组坯热压：组坯按对称性、奇数、纹理垂直原则。涂胶量100-140g/m 2。板坯在冷压机上冷压,待初步胶合平整后再进入多层热压机热压。锯边与检验分等： 锯边、表面去除污垢，检验分等包装入库。 3 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 3.1 脲醛树脂胶制备 ①脲醛树脂胶合成专用改性脲醛胶合成工艺采用“碱-酸-碱”方法。制备的专用脲醛树脂胶游离甲醛含量≤0.3%。②改性剂对脲胶性能的影响加入改性剂三聚氰胺、聚乙烯醇等对 UF 胶的游离甲醛含量、表面胶合强度等性能的影响很大。随着聚乙烯醇加量的增加，树脂中游离甲醛含量降低，耐水性有所提高，加量超过 1.5% 时，UF 胶的性能无明显提高，尤其当聚乙烯醇加量超过 2.0% 时，胶性能反而下降，综合考虑聚乙烯醇加量 1.5%（尿素总量）时效果最好。随着三 聚氰胺添加量的增加，UF 胶的游离甲醛含量减少，耐水性和表面胶合强度有所提高；当加量超过 4.0%时，UF 胶的性能无明显改善。综合考虑，三聚氰胺加量为 4.0%（尿素总量）时，较为合适。③淀粉填充剂对板产品性能的影响 填充剂加量对 UF 胶的游离甲醛含量、耐水性、表面胶合强度等性能的影响很大 。加入 5％一10％ 淀粉时表面胶合强度最大，主要是因为填料的加入增加了胶的初粘性和固含量，因而强度增大。填料过量后降低了胶的有效成分，从而降低了强度。以胶量的 5一10% 为宜。３.2 工艺参数的研究与确定 ①正交试验方案优化工艺参数 影响产品质量的主要因素是热压温度、热压压力、热压时间、涂胶量，且各因素之间是相互影响的。为了确定生产的最佳工艺，本生产热压试验选择以上四个因素进行优化，每个因素分别取三个水平。通过正交试验，确定最佳工艺参数。见表 1。 表 1 试验因素和水平 因子水平 A 涂胶量（g/m 2） B 热压时间(s) C 热压温度（0C ） D 单位压力（MPa ）110050180 2.021******* 2.43 140 60 190 2.8 ②结果与分析 试验方案和结果见表 2。从试验结果可知主要的工艺因素对产品性能的影响。 表面胶合强度：主要受涂胶量的影响，随着涂胶量的增加，表面胶合强度增大明显。当涂胶量达到 100g/m 2 时，表面胶合强度已达 0.93MPa,已明显超过现有浸渍纸饰面人造板国标（GB/T17657-1999）最低规定值（0.6MPa ）。超过 120 g/m 2后影响明显减缓。热压温度和热压时间对胶合强度有一定影响。 横向静曲强度:横向静曲强度受涂胶量和热压时间的影响较大。涂胶量超过120g/m 2时，横向静曲强度增大缓慢；当热压时间增加时，横向静曲强度随着增大，时间超过 55s 时， （下转第339页）
人造板及饰面人造板 甲醛释放量检测用平衡箱 一、设备概述
CTC320L型甲醛释放量检测用平衡箱，采用可编程控制器（PLC）微机控制、并具有显示记录过程控制曲线、原始记录及检测结果的多项自控功能，适用于人造板及饰面人造板中甲醛释放量检测的样品平衡处理。该设备整体设计，可自由组合安装，具有适应范围广、操作简便、性能稳定、控制精度高、采集准确、综合噪音低等诸多优点。 二、规格型号 三、引用标准 GB 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准中4.60.5.2试验方法 四、技术指标及工作条件 技术指标 1、单箱容积：（320±0.02）L。 2、箱内温度范围：（15～80）℃，波动度≤±0.5℃。 3、箱内湿度范围：（30～70）%R.H，波动度≤±2%R.H。 4、温湿度传感器分辨率：（0.1℃、0.1%R.H）。 5、温湿度均匀度：温度≤1℃，湿度≤2%R.H。 6、空气交换率（次/小时）：0.5～2 次/小时调节精度：通风量±1%。 7、表面风速：空气水平速率保持在（0.1～0.3）m/s，精度≤0.05m/s。 8、负荷比：3 ㎡/m3。 9、测试样品表面空气流速：（0.1～1）m/s（可任调）。 3 10、测试舱体结构: 内胆采用SUS304 镜面不锈钢板整体（无缝）焊接，光洁度 Ⅲ级或以上，焊接处经过抛光、无变形，所有的边、角均制成一定弧度，可 用水洗清洁;无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料，密封材料和其它与测
试舱内空气接触的器件，不吸附有机物和甲醛；设备正常连续运行期间，测 试舱内应无结露、雾化现象或有水珠凝聚。 11、本底浓度：甲醛本底浓度≤0.006mg/m 3 。 12、测控系统：实时监控、记录舱内的温度、湿度、时间等控制参数。采用触摸 控制屏作为人员操作设备的对话界面，直观、便捷。配置专用控制软件，除 实现触摸屏的功能外，还具有系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数 据回放、故障记录、报警设置等功能。 13、电源：AC380V/50Hz 设备总功率8.5 千瓦 14、单个箱体外形尺寸：710mm（宽）×960mm（深）×710mm（高） 工作条件 1、最佳工作环境温度在15～25℃范围内，环境温度切记急剧变化。 2、工作环境相对湿度不大于80%。 3、工作环境周围无振动、无腐蚀性介质和无较强磁场干扰。 4、工作环境无阳光直射、无强烈气流直吹其上。 5、设备距墙壁及器物距离≥600mm。 6 、设备应安装在灰尘少、远离可燃物及高温发热源或其它热源直接辐射的地方。 7、设备应在稳固的基础上水平安装。 8、供电电压380 V 50Hz，电压波动范围±10%。 五、工艺原理