江苏海大印染机械有限公司位于无锡新区著名的古镇——梅村，公司占地5万平方米，建有3万平方米，现代化的厂房,拥有国际领先的激光切割机、数控加工中心、数控切边、数控折弯机等加工装备,公司采用现代的企业管理制度，拥有一支经验丰富的印染制造业专家及技术队伍，企业以人为本，以用户满意为宗旨，为客户提供性价比高，满意的产品。
江苏海大印染机械有限公司是“中国拉幅定形机预缩机装备研发中心”。产品技术质量国内领先。
拉幅定型机是染整后整理的关键设备，近年来，随着纺织印染工艺的发展，各种新型面料的不断推出，织物从坯布到成品要通过高质量的拉幅定形，来满足织物成品挺刮、悬垂性好、手感好的特点，因而市场需要高质量的拉幅定形机来满足工艺要求。江苏海大印染机械有限公司作为拉幅定形机专业生产厂家，以不断推出满足市场需要的特宽幅无油润滑拉幅定形机系列产品为己任，不断跟踪国际上拉幅定形机技术发展，并将其消化吸收应用到我们的产品设计中，来满足市场需求。
江苏海大印染机械有限公司生产定型机已有近三十年历史，近年来对国内外多种主要机型进行广泛调研，并结合市场的需求特点重新开发了503系列拉幅定型机，注册商标“太平洋牌”。该系列产品为国家重点产品。近年来集国际名牌产品之优点，不断深化改进和提高产品适用性。
优点其一，适应面广，按织物品种分类，该系列有针织、机织及两用机型，其适用于涤纶长丝、涤纶低弹丝针织物、纯棉、其它混纺织物、无纺布、窗纱、人造革，静电植仍绒织物，等面料的拉幅与定形。
优点其二：烘房内温度均匀，左右温差在2℃以内；
优点其三：由于烘房喷风和循环均匀，所以，循环风机也可以单面排列，而不需交叉排列，占地面积小于国内同类产品三分之一，在安装场地有限的地方此优点更加重要；
优点其四：操作方便程度优于国内同类产品；
优点其五：热效率高，密封性能好，从常温到工艺温度时间短；烘房内无污染。环保，节能方面均优于国内同类产品。
优点其六：本公司的产品表面处理采用喷塑处理，不会发生掉漆泛黄等现象，保证长期使用后依然如新。
优点其七：电气控制操作系统，人性化设计，功能齐全，操作方便，安全可靠。
节能环保高效是我们设备的特点和追求的目标。我们向市场提供“先进可靠，高效节能，高档实用”的高性能拉幅定形机。ASMA503系列产品自推向市场后，深受用户好评，市场一致认为该机技术先进，外观美观，操作方便，适用性广，加工品种质量出众，性能可靠，总体技术水平接近了国际当前同类设备的先进水平。我们相信，ASMA503系列拉幅定形机将以其出众的品质，合理的价格，周到的服务成为您明智的抉择。
二、定形机设备工艺流程
退卷进布（含限幅器）----J形箱---吊高进布----气动吸边器----两辊卧
式轧车----刮刀式涂层头（预留位置，用户自理）----两辊松紧架----下超喂系统----平移式扩幅辊----上超喂----平板剥边----红外线探边----毛刷超喂----上针板----毛刷压布----八室烘房（油+气）----冷却喷风（600mmx 2组）----起针辊----挤压辊（上辊--橡胶辊、下辊--钢辊）----冷水辊（Φ570mmX2个）冷却---- J形箱----牵引辊----平幅、卷装两用落布（两辊摩擦卷装）本机采用不停车换卷配置。
三、联合机主要技术参数
（1）型式：热风小循环，循环风机单面排列，即循环风机在机器同一侧。（2）车别：面对出布，传动在右侧。
（3）公称门幅：2600 mm。
（4）工作门幅： 2400mm。
（5）调幅范围： 700-2400 mm。
（6）机械速度： 1.5～15 m/min。
（7）超喂率范围：-10%～+60%。
（8）烘房工作温度：第1、2室烘房工作温度为100-180℃；第3、4室烘房工作温度为100-220℃（输送到机台的进油温度250℃），第5、
6、7、8室烘房的工作温度为100-260 ℃。
（9）热源：前四室导热油+后四室液化石油气。
（10）持布形式：针板。
（11）落布形式：摆幅及摩擦卷装两用落布。
（12）探边形式：高精度红外线探边。
（13）导轨形式：无油润滑的加强型钢板导轨。
（14）烘房节数：8节，每节长3m。
（15）装机容量：约156kw。
（16）主链传动：双电机传动。
定型机操作规程 1 开机 1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4 点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。 b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将
导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。 2 停机 2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让
日星定型机电气原理图
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
380V50HZ R S T NFBM （3P600A ） RO SO TO NFBT1（2P5A ） NFBT2（2P30A ） 380V 200V R2 0V 0V S2 R2 S2 FL1 40W 面板灯 NFBL1 FL2 40W 2P 5A ICOM P24V 24V 控制电源 FU1（2A ） PLM （灯） 电源指示灯 PL1 1AA 2AA PLC 输出板电源 RC NFBC （2P20A ） SCE RC SC NFBF （2A ） MVS MV1-2 230W MVR 巡环风扇 NFBCT （2P ）10A MV3 40W RTT 控制风扇 临时电源 STT MSE SE1 NFBE （2P5A ） SE2 FU2（5A ） EL1 同意 FU3（5A ） EL2 1 DC 24V 3A 电源 200V 0V 24V 0V PLC 电源 220V 0V 24V 0V 滤波器 静电消除器
EOCR1（17A ） R S T 10000/ICOM NFB1（3P60A ） U1/U2/U3 左1烘房 M1 7。5KM EOCR2 10000/ICOM SC/RC SH 。NO A/1 U2/V2/W2 R11 M2 7。5KW 右1烘房 R12 10000 F11 TO ：SH 。NO A/1 F12 ICOM 500Ω RPM R3F BS3 VR11/12/13 VR14/15/16 速度设定 5K Ω VR1 METER R3F VRC1/C2/C3 VRC1 RC SC VRCIR VRC3/VRC2 TO ：PG 。NO 6A/7 G R S T E O C R E O C R LI U L2 INV-1 V L3 （6SE6430-2UD31-5CAO ） W 1 ON ：0~20mA ON 1 OFF ：0-10V 2 ON ：0~20mA 1 2 2 OFF ：0-10V DIN1（FWD ） DIN2（REV ） DIN3（FAULT ） P （29） ISO24V （COM ） N （30） DIN4（Fix F ） NO （19） AOUT （+）0-20mA NC （18） AOUT （—） COM （20） DIN5（Fix F ） DIN6（Fix F ） 10V （1） NO （21） AIN1+（3） COM （22） 0V （2） NC （23） AIN1—（4） NO （24） COM （25） F
操作规程编号：YTO-FS-PD456 定型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD456 2 / 2 定型机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3. 机器运转时，严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5. 当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6. 为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7. 当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
拉幅定型机操作手册
热风烘干拉幅定型机 操作手册 目录 1．简介 2．设备概要 3．机器的安装 4．基本操作程序 5．保养、维护及检修 6．安全装置 7．附件：合成高温链条油（LUBDEN DYNATEX 900）使用说明 报警信息及含义 危险：本手册以及设备上带有“警示标志”的“危险”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就会造成死亡，严重的人身伤害。 警告：本手册以及设备上带有“警示标志”的“警告”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在造成死亡，严重的人身伤害的潜在危险。 注意：本手册以及设备上带有“警示标志”的“注意”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致轻度或中度人身伤害的潜在危险。 小心：本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致财产损失的潜在危险。 1简介 1.1本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。
1.2安全注意事项 注意设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置 最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。 警告燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。 注意只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板 注意在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。 警告只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。 在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。 记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监控器上的信息。 注意未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损件。可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔。 小心机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。 特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。
面料缩水定型机采购指南20条 作者：思坦达途（原创)2014年03月13日 同仁如需引用本文，谨请注明来处表示自重 鉴于：2005年--2010年这段时间，面料缩水机都是服装生产企业自己购买的，完全属于自用型的；2010年---2014年这段时间，在杭州、武汉、天津、青岛、北京、常熟等地区涌现了一批面料缩水加工中心。面料缩水加工中心是一个新兴行业，是服装加工产业走生产力细分、加工力职业化和专业化的必然产物。面料缩水加工中心因投资小，见效快、风险小、操作简单上手容易、可渐进发展等优质因素，成为小本创业的热门。据杭州搜盈公司总经理何卫东透露，仅14年2月下旬打进公司来咨询缩水机业务的电话不会少于100家，很多客户都是一点不懂的，提问的都是一些不靠谱、不着边际的问题，面对这些热心的客户，搜盈的业务经理们显得很无奈，只能耐心、不厌其烦地回答并解释着，一遍听不懂就说两遍。笔者专门从事面料预缩定型机销售工作已经达12年之久，积累了大量的业务知识，为了方便采购方更容易了解预缩机的知识，我把这些错综复杂的问题归纳总结成-----面料预缩定型机采购指南20条，仅供大家参考。 一、市场前景 以杭州地区（杭州、湖州、嘉兴）为例说明，据不完全统计仅在2008年，一百人以上的服装加工企业超过28000家，这其中日消耗服装面料超过5000米的占一半以上。2014年搜盈公司做的市场调查研究得出结果显示，杭、嘉、湖区域能够上点档次的面料缩水加工中心不超过30家，总数也不超过50家，可见缩水加工中心缺口很大，值得小本创业者考虑。
二、存在理由 1、面料制造商为了提高产品品相和尺码，使用了开幅定型机对出厂面料进行了扩宽拉长定型处理，这样所加工过的面料不但尺码会增长，而且显得很平整，不管是打卷还是成匹都很美观，看起来很养眼。但这并非自然状态的尺码，内中暗藏玄机。 2、服装生产企业对产品品质的要求越来越高，所以对成衣尺码的要求也越来越高，使用了没有缩水过的面料生产出来的服装，只要一下水洗涤，尺码容易出问题。 3、面料纺织企业对开幅定型机的要求越来越高，拉伸出来的尺寸越大，在制衣环节中令面料缩回去的条件也就越高。 三、产能产量 每台面料缩水定型机的日产量基本在5000-10000米，24小时对班倒，歇人不歇机也就在16000米左右。每米加工费0.5-0.6元，日营业额5-6千元，除去成本支出50%后日台产2500元左右。这是满负荷状态下的产能产量。 四、业务承载 一台面料预缩定型机的来料加工能力，只能对付5家制衣厂，这5家企业只要平均每天裁剪5000米面料，缩水机就会没有休息的时间了。 五、产业优势 1、投资面料预缩加工中心只要有5家以上稳定的服装生产工厂的业务，就可以安枕无忧了，这种业务和特种绣花、电脑绣花等业务比的优势：长期稳定，可预测可计算。特种绣花接了这单没那单，电脑绣花或有或没有的，难以把控和难以预测。
定型机操作工操作规程 一、准备 1、看计划，按计划投布。 2 、看卡片，看工艺要求和幅宽要求。 3 、化料：按照工艺要求化料。 4 、清洁：看待生产品种的颜色是否需要刷车，防止沾污。 5 、调幅：按成品幅宽要求调整定型机出布门幅。 6 、看布的反正面，如纱卡类，则需要正面向上进布，以便于生产和观察布面疵点。 二、开车 1、初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速 （不要忘记开循环风机）。 2 、开车过程中问题处理： （1）整纬:挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），先做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯 ，应及 ） 时通知挡车，再做修正。 2 ）落布潮：若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整。
（3 ）破边、中裂：落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（ 适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。 （4 ）沾污：落布如果发现沾污，应及时通知挡车工降低车速，从前向后自查，若发现是本机台产生，立即停车 处理，若非本机台沾污，量多则通知车间主任，并认真填写卡片及质量倒查表。 （5 ）若有脱铗（针）现象，应及时自查布铗（针）是否有松动或掉针板现象，及时加固更换。 （6 ）遇大量连续性非本机台产生的疵点，如划伤、左右差、料点、破洞、条影，应及时通知挡车工，挡车工在 卡片和质量倒查表作出相应的记录，并通知车间主任，由车间主任再上报给厂长。 （7 ）生产厚重织物时，如纱卡、牛津纺等，应避免出现折痕，不穿整纬器或将弯辊打直，尽量不整纬，勤观察 落布布面。 三、注意事项 1 、放料口使用过滤网，并经常清洗。 2 、放布不能扭花和系疙瘩过轧车，防止损坏轧车。 3 、开车时，按信号铃，前呼后应，回铃后方可开车。 4 、一人离机台，应通知另一人照看全车。 5 、挡车工应巡回查看全机台运转情况。 6 、烘房的过滤网应定期清理毛花。 7 、认真填写卡片及质量倒查表。
各种联合机组成： ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。 【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置） 进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。 1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机 6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。 高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽 6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机 直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置 数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。实际应用中，数码印花打样还具有如下优点。 1 ）出样速度快，能够使企业抢占商机。。 2）出样成本低，实现企业与客户双赢。。 3）灵活应变，给客户一个任意修改，随心挑选的机会。 4）稳定性好，出样重现性高。 但不可避免存在着一些缺点， 1 专色打样困难 2 网点结构不同3深色织物无法直接打样4特种印花颜色无法实现 喷墨印花的优点1)不受花回限制2)印花精度高3)色彩丰富4)满足个性化需求 进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快 速发展。 ? 喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机性能不断提高。 无需制版，批量灵活，既可单件制作，也可大批量生产，交货速度快。通过因特网实现个性化电子商务消费。印花精细度高节能环保节能环保 one 1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。 2.染整生产四大顽症：(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。大多与(设备)有关。 3.染整设备特点：(三多)，设备种类多；设备使用的材料多；单元机通用性强，联合机多。(三高)：生产效率高；传动要求高；自动化程度要求高。(大)：设备容布量大，设备较宽。(重)：保证设备机械强度并减轻振动。(长)：常使用联合机 4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。窄幅织物百米用水(2.5～3m3)。宽幅织物百米用水(3.3～4m3)。水源：(地面水) (深井水) (自来水) 5.L——联合机T——通用设备M——棉用染整设备U——附属设备H——化纤染整设备Y——纺织试验设备。Q——丝用染整设备N——毛用染整设备 6.一是产品开发还缺乏创新，过去染整机械的开发主要局限于仿制，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。二是传感技术与在线检测还有较大差距，基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。
目录 前言-------------------------------------------2 关于本书---------------------------------------2 一、概述---------------------------------------3 二、用途---------------------------------------3 三、主要技术参数----------------------------3、4 四、试车------------------------------------4、5 五、使用说明-----------------------------------5 六、保养与维护------------------------------5、6 七、电器使用与维护--------------------------6、7 八、随机技术文件-------------------------------8 九、机器的故障原因及排除方法-------------------8
前言 欢迎使用青岛环球集团股份有限公司的产品！请仔细阅读本说明书，以便使设备达到最佳使用性能。 本产品执行标准Q/02HQC035-1998 关于本书 本说明书详细介绍了XDXL2-B型真空冷却定型机的工作原理、技术参数、机器各部分名称、主要功能、保养维修等。 本设备的操作人员和管理人员必须详细了解本说明书，以便正确、顺利的操作本机。 第一章概述 第二章用途 第三章主要技术参数 第四章试车 第五章使用说明 第六章保养与维护 第七章电器使用与维护 第八章随机技术文件 第九章机器的故障原因及排除方法
染厂后整理技术 一、定型 定型织物热定形分为干﹑湿两种： ?干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。 ?湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。 热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。 缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有着差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。 要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。 机械防缩整理 为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。 进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。 (1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。 (2) 纱线之种类及缩率之变化。 (3) 织物在加工过程﹐必需尽量降低其所受的张力。 (4) 用预缩机械使织物内应力松弛。
定型机培训教材 目的：让操作工更好的了解定型机的各个环节做好每一码布培训容； 定型机的目的和原理 定型机的结构特点和各个单元的作用。 定型机的正确操作方法 定型工艺的基本知识 定型质量的控制 定型机的目的和原理 目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。
原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。 定型机的结构特点和各个单元的作用 定型机设备；门富士公司 形式 MONTEX 一8F 双风道 机速 V=7.5一150米/分 织物宽度最低 60cm 最高 180cm 公称宽度 B=200cm 门富士6000型定型机，烘房积木化设计，结构紧凑。烘房高度为1600MM。隔热门采用了高性能的绝热化材料和良好的门封材料，密封隔热效果更付佳，降低了热损失。上下喷风管由两只变频调速的循环风机分别设定调节风量，并而根据加工织物的幅宽调节上、下喷风管宽度，明显节约能源。这种上下调节喷风量的方式特别适合于加工柔嫩织物、涂层织物、丝绸织物等。热风烘房可配置废气清洁和气—水热回收系统，充分利用加工过程的废热，节省热能。烘房气氛湿度采用了先进的计算机控制技术，以利于节能。 定型工艺参数主要包括温度、定幅、落幅、超喂、车速、定型配方、轧料槽轧辊压力、落布含潮率等。 基本结构： 定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。 另外有化料系统及油炉加热系统。 1．上料部分。 结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。 这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。
长乐市厚东针织染整公司 生产部定型主管岗位职责 1、服从公司生产部的工作安排和指挥，协助厂长搞好定型车间的安全、文明生产和车间现场管理，全面完成公司的各项生产任务，努力提高产品质量，严格控制定型生产的各种物资消耗，降低生产成本，增加经济效益。 2、主持定型车间的全部行政工作，组织和带领车间全体员工完成公司下达的生产任务。负责处理定型车间日常事务的处理，主管定型车间开幅、理布、缝头、定型、车间统计、报表等工序或岗位，有权根据生产实际需要，对车间内各岗位的人员进行调整、调动。 3、随时掌握车间每日的生产动态和定型质量情况，了解本车间与其它车间、上下工序之间、加工客户之间的生产衔接状况，及时调整定型各品种的生产能力，以保证生产线上的所有机台能平衡、有序、顺利且高效地进行，为后道工序提供优质服务。 4、负责每周组织召开车间大班长、小班长及技术部工艺员参加的联席会，根据各生产工序和班组计划完成的进度和质量目标的完成情况，对出现的问题及时分析和处理，在车间行政职责范围内的事要果断决策。对定型车间的产品质量负全责。 5、负责定型车间生产所需物资、设备维修、“水、电、汽”能源，上、下道车间等横向部门的协调与联系工作，加强了解与沟通，确保定型生产顺利进行。对各种使用物资的领用要严格把关，认真进行审批签字，跟踪检查和督促车间全体员工节约使用能源，减少人为浪费和损失，杜绝现场生产能源“跑、冒、滴、漏”的现象出现。 6、负责车间二级安全教育、安全生产和员工的操作技能培训工作。及时纠正和处罚违章操作、违规操作的员工，提高安全意识和操作技术水平。要及时了解车间生产设备的运行情况，联系机修人员及时维护和修理带病设备、设施，避免安全事故和人为质量事故的发生，保证设备完好率和生产设施、设备的安全运行。对车间发生的重大质量、机械、安全等事故负主要责任。 7、负责发动全车间职工参加全员质量管理和组织劳动竞赛。对有突出表现的员工有权进行表彰和奖励，对所属人员有权进行操作技术及综合素质的考核，并根据考核结果，有对员工进行升、降级处理和开除的建议权。 8、负责主持车间工艺执行情况的检查工作，负责对本车间发生的质量异常进行跟踪追查及处理。协助技术部的相关人员，对新产品、新布种，制定合理的生产工艺和操作程序，对容易发生质量问题的重点产品要派专人进行全过程的监督及跟踪，以保证产品质量，使新工艺或新产品能顺利试制成功。 9、以身作则，严格管理，严肃认真地执行《定型车间现场管理处罚条例》，对违反条例的员工，有权进行处理，对造成事故和损失的，在反馈给相关领导的同时，要做好记录，及时处罚，教育大家，杜绝重复出现。 10、要认真贯彻执行上级下达的工作指令，做到上情下达，下情上报，令行禁止，贯彻具体，落实到位，反馈及时。要团结车间全体员工，做好安全文明生产，按时完成公司领导交办的其它工作。 长乐市厚东针织染整公司 2012年9月1日
定型部生产管理奖罚 制度
定型部生产细节管理奖罚制度 1、出缸布在开幅时过布头的时候要求减压抬起压轮，对不减压直接过压轮操作的每次每单按疋数处罚开幅工5元/疋，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚5元/疋，发现并向上举报的每次每单奖励50元。 2、开幅工在换缸换不同颜色时必须清洗开幅机，对不清机造成沾污回修的每次每单处罚开幅工50元，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励50元。 3、开幅接布换车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚当班开幅工以及班长各50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。 4、开幅碰到未缝的布头在开幅后必须缝好头，若到定型机上发现有未缝布头的每次按漏缝头的疋数处罚开幅工10元/疋，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。 5、定型加P化料和过定型机时操作不当造成定后成品料点、左右色差、前后色差或布面色花的每次每单处罚加P操作工50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 6、烘干布干湿不匀或烘后漏缝布头未拉出造成定型或抓磨毛上机重缝头，影响其速度和质量的每次每单处罚脱水工20元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。
2、违反定型工艺要求操作被发现的，或者不按定型管理人员指示操作的每次每单处罚机长30元，操作失误造成回修的每次每单处罚机长100元，发现不按要求操作并向上举报的每次每单奖励20元。 7、因人为操作原因（如大面积擦伤或钩烂布面）导致赔布的按重大质量事故处理每次每单按疋数处罚机长100元/疋，定型当班领班和工艺指导员管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚50元/疋，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元/疋。 8、要求整理部对成品手感进行把关，对长期大量生产的布种必须固定的柔软浆方，并且要求留手感标准样存放或悬挂于定型机尾，机尾接布工和机长要有检验手感是否OK的意识，对大货成品手感缸与缸或疋与疋不一致，达不到客户要求而造成回修的每次每单处罚机长50元，定型当班领班、部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚各30元。 9、定型机头上机布要求对清楚工作单，认真点疋数，定后成品多布少布或定错布而造成损失的每次每单处罚机长50元，定型当班领班、部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。品检部中检验布时发现错布或疋数有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励20元。 10、定型机尾要求在每缸布的头一疋布下机后即刻剪样送批色（对3疋以下的小缸布可以定完再剪送），对剪样送批慢或漏剪漏送而导致批色部漏批色，造成定后成品跟不回OK颜色而回修的每次每单处罚机尾接布工50元，定型当班从机长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。 11、定型机尾取克重必须选择有小疵点的位置，并且要求将布拖到打克重专用的移动桌上取样，不允许用剪刀直接在布中间挖取。造成布中间破洞多超疵损耗大的以质检验布报告为准（当然不包括染部剪色对色的破洞）每处破洞罚款10元。
开幅定型机安全操作规范 操作顺序： 一：开机准备程序： 1、先将控制箱打开所有电源，再至入口箱左测控制面板， 用锁匙打开电源。 2、开空压气阀门，前车后车各一处。 3、开启温度控制钮，并将每一温度表设定至所需温度。 4、启动热风循环风车，以连动启动，先送小风（8P或 30HZ）。 5、将同步开关转至OFF。 6、主机设定连动（与上浆机连动），或单动（上浆机不连 动）。 7、布边追踪电眼调好灵敏度。 8、全副宽度调整至需要宽度，配合前管及追踪器调整。 9、待升温至约100℃时启动主传动链条并加速至约 15M/Min。 10、调校缩拉码表示预订数字，并调好每室之排风门。 11、待升温至预订温度后，启动排风车。 12、可以开始穿布，有导布时，以导布引布进入，穿过入 口导布器后，先将导布器开“单动”“ON”。 13、穿过上浆机时，将滚轮打开，降下液槽，以手拉入布，
拉过后，开展布牙轮“连动”“ON”。 14、液槽升起，注入药剂，把气动开关右旋。 15、穿过变位检出，斜弧纱调整，导布器，将导布器开“单 动”“ON”而后拉至入口箱。 16、入口箱上之展布牙轮，入布展边器，开“连动”或“ON”。 17、停下主机/针板链条，将上述机件调至“连动”、“同步”， 上浆机滚轮闭合，把气动开关右旋。 18、出布区将导布穿好，布至出口处时停机，将导布与布 迅速打结，把摆好辊离合器合上，开启冷风，按警笛第二 声。 二、正式操作程序： 1、启动主机/针板链条，以低速运转（10-20M/Min）。 2、入口区调整纬斜纱及幅宽细部调整，调左右布边张力。 3、出口区处微调出布轮速度使张力适当。 4、微调摆臂速度，使摆幅适当，热风车切换至全速送风（或适当风速）。 5、量取出布幅度，微调幅宽至正确尺寸。 6、微调纬斜。 7、加速至适当速度，（烘干、定型效果达到，又符合“定型工艺卡”要求的速度）。 8、若遇到紧急状况，在机首、机尾各处皆有急停开关，按下
定型机工作原理 将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。 拉幅定型一般用来给涤纶等化纤产品使用 定型机的结构特点和各个单元的作用 基本结构： 定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。 另外有化料系统及油炉加热系统。 1．上料部分。 结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。 这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。 2．整纬器。 现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。 3. 链条部分。 定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。 4. 烘箱体。 定型机有八组烘箱，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。 5. 落布及卷布装置。
定型部生产细节管理奖罚制度 1、出缸布在开幅时过布头的时候要求减压抬起压轮，对不减压直接过压轮操作的每次每单按疋数处罚开幅工5元/疋，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚5元/疋，发现并向上举报的每次每单奖励50元。 2、开幅工在换缸换不同颜色时必须清洗开幅机，对不清机造成沾污回修的每次每单处罚开幅工50元，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励50元。 3、开幅接布换车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚当班开幅工以及班长各50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。 4、开幅碰到未缝的布头在开幅后必须缝好头，若到定型机上发现有未缝布头的每次按漏缝头的疋数处罚开幅工10元/疋，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。 5、定型加P化料和过定型机时操作不当造成定后成品料点、左右色差、前后色差或布面色花的每次每单处罚加P操作工50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 6、烘干布干湿不匀或烘后漏缝布头未拉出造成定型或抓磨毛上机重缝头，影响其速度和质量的每次每单处罚脱水工20元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。 2、违反定型工艺要求操作被发现的，或者不按定型管理人员指示操作的每次每单处罚机长30元，操作失误造成回修的每次每单处罚机长100元，发现不按要求操
定型机的主要组成部份及机械结构简介 进出布架及打卷装置 一、入布紧装置 功能：紧装置可以根据需要任意调整角度，因此通过对织物的磨擦，可以在织物上得到需要的径向力。操作: 增加织物的径向力：转动手轮4，从而织物的包角增加。 降低织物的径向力：转动手轮4，从而织物的包角减小。 维修保养： 辊轴、手柄调整装置、传动齿轮 进行目视检查——检查牵引辊1 是否有明显的损坏，磨损及轴承座是否完好。 清洁——用合适的清洁设备清洁牵引辊，不能使用比较锋利或坚硬的工具清洁辊表面。 轴承： 润滑油——轴承2 为免润滑轴承。 转动——轴承必须转动灵活，有问题的需要及时更换。 二、制动辊筒（刹车） 功能：不制动时，制动辊筒被织物驱动，激励气动制动闸，使辊筒运行放慢，从而增加织物力。 操作：增加织物的径向力：通过压力还原阀1，增加制动辊的压力，织物力增加。 降低织物的径：通过压力还原阀1，降低制动辊的压力，织物力降低。
三、拖布辊 功能: 在设备选型和配置时，一般在入布处会配置一条牵引辊。该装置是由马达带变速箱传动，在出布处也有一条牵引辊。功能：牵引织物运行。 四、压辊 功能:为了提高牵引辊导向作用，织物是在压辊和牵引辊之间的，压辊靠自身的重量和气缸的压力压在牵引辊上。
五、积布机构 功能：在出入布都有积布机构，它对湿布和干布都适用。积布机构是由一个储存箱构成，根据布匹的重量，可以存放300M—500M。 维修保养： 积布箱：目视检查—检查积布箱1有无显著故障，各个部分是否正常。积布箱的表面放置织物的地方，不能有尖锐损坏。 六、旋转力器 功能：旋转力器用来给织物施加纵向力。可以通过气缸调节旋转力器，其原理是与杆产生摩擦力从而在
厚东针织染整公司 热定型机安全操作规程 一、操作前的检查与准备工作 1、检查定型机周围环境卫生，特别是进布架、螺纹开幅辊、轧辊、轧槽、超喂辊、针板等布经过的 地方，做到无屑丝、布条，无脏物，无脏渍。 2、检查各链条、传送带松紧程度，检查各手动阀，汽动阀、气源等是否正常，检查各按钮、仪表等 到能否正常使用，查看机器的运作状况如有问题，立即报修。 3、准备好卷尺、剪刀、生产统计表等常用工具及记录表格。 4、与锅炉房联系，做好起炉升温准备工作。 二、开机程序 1、先至控制箱打开所有电源，再至入口箱左侧控制面板以锁匙打开电源。 2、开启空压机。 3、开启温度控制钮，并将每一室的温控表设定至工艺所需温度。 4、启动热风循环风车，以连动启动，先送小风（1000-1200转/分） 5、将同步开关转至ON。 6、主轴设定连动（与上桨机连动）。或单动（上浆机不连动）。 7、布边追踪电眼调好灵敏度。 8、全幅宽调整至需要宽度，配合前车及追踪器调整。 9、待升温至约100℃时启动主传动链条，并加速至约15m/min。 10、调校缩拉码表到预设数字。 11、调好每室之排风门。 12、待升温至预定温度后，启动排风车。 13、可以开始穿布。 14、穿过入口导布器后，先将导布器开“单动”“ON”。轧液槽升起，注入药剂。 15、穿过变位检出，斜弧纱调整，将导布器开“单动”“ON”而后拉至入口箱。 16、入口箱上之展布牙轮，入布展边器，开“连动”“ON”。 17、停下主机/针板链条，将上述机件调至“连动”“同步”。 18、根据客户要求，放下或提起上浆机滚轮。 19、出布区将布穿好，摆布落下，开启冷风。 20、启动主机/针板链条，运转（10-20m/min）. 21、入口区调整织纱及幅宽细部调整，调左布边张力。 22、出口区处微调拉布轮速使张力适当。
绍兴市天祥印染有限公司引进先进定型机 技改项目环境影响报告书简要本 一、项目概况 1.1项目由来 绍兴市天祥印染有限公司前身创办于1980 年（曾用名为绍兴县南泥乡光明印染厂--1980年、绍兴县经编厂大年分厂—1994年、绍兴市天祥印染有限公司-2000年），主要染色加工纺织品等。企业地处绍兴市越城区鉴湖镇官山岙村，东临绍甘公路及南池江水域，地理位臵优越，水陆交通十分方便，占地面积9.27亩，建筑面积0.7 万平方米，拥有近1300万元资产。企业创办时间比较早，但主要生产设备至今没有更新，厂内生产车间破旧，道路破损，严重影响生产及产品质量，企业连年亏损。为使企业走出困境，由鉴湖镇政府政府出面牵头，经协商原企业法人已将该企业转让给现天祥印染有限公司法人代表孟根土。 产权调整后，公司经过市场调研，决定更换产品种类，开拓外销业务，增加出口创汇能力。经周密考虑，企业拟引进韩国产拉幅定型机2 台、600 万大卡油锅炉（带蒸发器）1台，淘汰现有落后的定型机及锅炉，从而提升企业后整理技术水平，提高产品质量及产品档次；通过对现有企业厂区内破损道路和厂房的改造，重新进行生产布局，彻底改变企业目前存在的脏、乱、差的局面，从而提升企业形象。 根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，本项目应进行环境影响评价，使项目在技术改造和营运过程中实现社会、经济和环境效益相互协调。浙江省工业环保设计研究院受建设单位的委托，承担本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、基础资料收集、环境质量现状监测、工程分析和向环保主管部门汇报的基础上，按环境影响评价技术导则的要求，编制了本项目环境影响评价报告书，以作为管理部门决策和管理的参考。 1
定型部后整理各工序规章制度 目的： 为了规范整改，促进企业健康发展，提高质量，生产效益，对各职务的工作进行规范和约束，使其按照此规定进行作业，保证工作顺利进行。 特制定本指导书。 适合范围： 适用于定型部工作的员工。 权责： 由定型部主管负责审核； 由定型部员工执行。 内容及要求 领班工作岗位责任 领班在主管的指挥组织下，负责好本班全面工作，包括员工的管理，生产，质量监控，班内各工序的指挥组织计划。 根据本厂的有关纪律制度抓好生产进度，（定型、开幅）工作劳动纪录，当天提前十五分钟排队，迟到扣罚10元/次。 抓好排产计划工作，主管安排下达计划，看清楚车间生产，要有顺序，提高生产效益，保质保量完成当班计划，本班有特殊情况误计划，可交接下班生产，交班在册，不得有误，如果误货期计划扣罚50元/次. 抓好生产效率 检查督促好各生产工序的人员，认真负责工作，团结合作，在保证质量的前提下，讲求速度，捉高生产效益，特别是要争分夺秒，充分利用好机会，（换缸试办、清机、升降温、吃饭、夜宵）停机误时工作，违者扣罚20元/次。 严格按客户的工艺要求，把好质量关，组织本班人员，定前资料测试工作。如果，工艺不符合要求，停定待跟单处理，如果盲目生产，造成退货，由当班领班承担，并扣罚50元/次。 机长工作岗位责任： 机长每天按领班，生产计划安排生产，按顺序批单工艺，违者造成质量问题退货、返工定型，进行扣罚10元/条。 做预定型胚布，由主管或领班批单工艺。生产中，多次停机、定坏胚布、不能回修，由
机长责任人承担50%赔偿金额，扣罚。（厂部占50%） 每定一缸布，看清楚工艺要求，不能盲目生产，定错工艺，扣罚10元/条。 负责好本台机组全面工作，抓好质量，本组的机头卫生清洁工作，特别是机箱纱毛清洁，节约用（电、水）各种材料。如用剩的柔软剂、硅油、增白剂、白胶浆用桶装好，以便下次再用。无故浪费能源进行扣罚50元/次。 每台机，成功率达到%，如果达不到%成功率，进行扣罚10元/条，机组人员承担。 机头员工工作岗位责任： 开机不到位，违章操作，造成机械故障，进行扣罚50元/次。 勤洗轧车槽、轧车棍，确保轧车干净，地面整洁，节约用水，树脂浆，柔软剂等用剩下来的，在过换水时应用桶分类装好，下次充分利用，不能浪费。 布过轧车时，布头一定用衣车缝接，应该免布头打结、超厚而压坏轧车橡胶层。在整理布时，一定将布整理平整，严禁布匹多层重叠，压有死痕，造成质量问题，扣罚10元/次。 清洁轧车时，注意水份洒入电器部位，避免被电击而出现机械故障。 上布时，应用带布绳，不得用手直接推入，违者造成工伤事故，后果自负。 上布员工作岗位责任： 接到机长安排，看清楚车号，不能拉错车号，横间布头车直违者扣罚5元/次。 听从机长安排，每天交接班，地面卫生清洁干净，如果拖污，扣罚5元/次。 上板布时，应将板布头尾用衣车缝一块长一米的废布，为了保证板布准确度，没车布头，盲目上机扣罚10元/次。 值机员工作岗位责任： 接到机长工艺卡，看清楚工艺要求，注意（幅宽、布纹、色花、色渍）用错纸筒，扣罚5元/次。 开幅组长工作岗位责任： 每天，接到主管生产计划，协助领班完成当天的（直通车）急单计划，负责好本班的全面工作。包括员工的管理，生产、质量的监控，班组内各工序指挥组织工作。 严抓质量，生产进度，急单优先安排，开幅特别是胚布，如果是湿布，一定要分开，以便造成预定型后无法回修，客户要求赔偿。组长失职处理，扣罚50元/次。 拖污，车布头不牢，开错抽针，组长连带扣罚20元/次。 每天要监督开幅计产是否签时间（年月日在运转卡），违者扣10元/次，如有重犯扣20元/次。 开幅工工作岗位责任：