染厂后整理技术
一、定型
定型织物热定形分为干﹑湿两种：
?干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维得玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。缡翘澗閨銳羆孫。
?湿热定型：有热水浴与汽蒸两种﹐热水浴就是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。亘締邮蜡剝锵鯪。
热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。挚謙单鸫罚樞燉。
缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向与直向四点得面积之变化率﹐亦等于横向与直向缩水率之与减去它得乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之与。织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有著差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐就是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。蓦陰勛倾賢猕峤。
要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就就是整理加工中得一个重要环节。
机械防缩整理
为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛得结构﹐得以降低成品得缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定得湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物得结构因湿热作用而固定下来。遜谮际掳鬮贅凿。
进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度与曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水得缩率可降低至1%﹐手感亦较好。控制缩水率得方法要多方面进行才能获得预期效果。慶怂茧闭铷渖膽。
(1) 织物设定之规格就是否符合基本之要求。
(2) 纱线之种类及缩率之变化。
(3) 织物在加工过程﹐必需尽量降低其所受得张力。
(4) 用预缩机械使织物内应力松弛。
(5) 利用树脂整理方法﹐降低纤维得亲水性﹐然后拉幅定型。
(6) 利用机械预缩再加树脂整理相结合处理。
(7) 利用拉边振波乾布机，即染色或漂白织物出缸后，在润湿状态下慠布，再用拉边振波乾布机拉阔乾布，然后通过缩水机稳定其成品规格。因织物在加工过程中一直受到直向张力，利用拉边振波机针架横向拉阔弥补织物在染色或漂白过程中造成得直向拉伸，经过振波机预缩后，然后通过缩水机得机械性强迫回缩，从而达到横直较平均之最佳缩水率。不同组织之织物﹐亦可特定其控制拉幅机得设定，便可控制缩水率，超喂可减低纵向收缩，调整拉幅机两边链排得宽度，可控制横向收缩。镯劊剐嘜懾摊賺。
现时缩水问题令全行都十分注意﹐加上很多企业将一些布类，放弃用定型机改用预缩机代替﹐及利用有针排之干布机﹐在干布时同时控制尺寸﹐再过预缩机﹐令缩水率降低。不同组织之织物﹐亦可特定其后整理程序﹐例如：一般以往流程，即织布→染色→脱水→乾布→开幅→ 定型，新流程即：织布→染色→湿布开幅→拉边振波机乾布→ 过缩水机。当生产流程发生改变后，规格应相应变更及调整，多种不同工艺﹐目得为尽量令织物缩水率下降。鉑伪嶁處驶轄钣。
定型就是后整理得主要工序。针织物通过定型机得机械作用以及化学试剂得防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定得缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰得外观效果。谧樣惡藓飞訕遙。
表示纱得粗细，有英制支数与公制支数之分。常用英制支数(Ne)，表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。公制支数(Nm)就是指每克重量纱线得长度米数。由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。表示纱线粗细得单位还有旦数与特数。旦数(D)就是指每9000米纱线得克数；特数(Tex)就是指每1000米纱线得克数。由定义可知，旦数(特数)数值越大，纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。
1、CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内得线圈横列数(模数)；轍踬锟龙绍锱摈。
2、WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内得线圈纵列数(针数)；
3、克重：单位面积织物得重量(GM/M2)；
4、纱长：一般用50C表示，即50个线圈得长度。以MM计量、
1、门幅。镟笔狱龜劍鷗鹤。
门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节得门幅就是以厘米为单位得，而公司得定单要求门幅一般就是以英寸为单位得，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2、54厘米。將紐塒绁頑颀勁。
2、克重。
一般情况下，克重就是通过调整超喂来控制得。在其余张力不变得情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。
3、循环。镉摯砾鲋兗鳝缳。
循环就是与克重密切相关得，就是指花型从起点到终点得重复尺寸。其控制方法与克重得控制方法一样。一般情况下，循环就是通过调整超喂来控制得。在其余张力不变得情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。
4、缩水。摳報晉謝蝼奩紺。
缩水就是定型需控制得最主要得物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。对于纯棉布种，一般就是采用过树脂得方法控制缩水。在树脂能充分反应得情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生得问题就是强力下降得越多。所以，树脂得用量就是受到一定得限制得。一般情况下，B/F强力>85PSI,测试方法为TUMBLEDRY得布种，树脂用量为50G/L。一般将树脂用量为50G/L 得配方视为全料。对于只做普通整理得纯棉双面布，将80G/L得树脂用量视为全料。测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY得，一般都减树脂生产，以节约成本。
5、扭曲貼頂尽鶚瘗涣訂。
由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定得回捻趋势，形成扭曲。回捻得趋势在单面结构得织物中表现得更明显。扭曲得大小与纱本身得捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型得方法控制，很多时候也采用两种方法相结合得方法控制。不过树脂得布种，改善扭曲只能采取斜定型得方法；过树脂得布种，改善扭曲可采用分步定型得方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机得可调节范围，分步定型不能做到要求得扭曲时，可采用斜定型与分步定型相结合得方法改善扭曲。
6、PILLING隽黪颜攣黌馒絢。
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用得改善PILLING得方法主要有三种：一、酶洗；二、过树脂；三、在用料中加适量硬浆。
7、强力鹆谦補锹環钵競。
强力就是不可回修得物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力得大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标得前提下，当尽量减少对强力得损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
8、甲醛含量涩焘鳶醞档导碱。
一般情况下，甲醛含量偏高都就是树脂反应不完全引起得。一般成人装得甲醛含量要求<75ppm。某些做童装与内衣得单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装得甲醛含量会达到要求。对于要求严格得童装与内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
9、PH值檷掄蝎兽邏购赉。
客户要求布面得PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY 与绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4、5-6、5、因此对于这些客户得所有布都要注意对PH值得严格控制。PH值首先在染缸内HAC调节，目前在SANTEX再过0、2G/LAC酸改善。繡鵂癮埡辅崃诿。