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电气控制柜体及电气设备安装操作规程模版1. 引言本操作规程旨在规范电气控制柜体及电气设备的安装操作，确保安全、高效地完成安装任务。
所有安装操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
2. 安全要求2.1 操作人员必须具备相关的电气知识和技能，且经过专业培训。
2.2 在进行安装操作前，必须检查控制柜体及电气设备是否符合要求，并检查安装用的工具和设备是否完好。
2.3 在进行电气设备安装操作时，必须先切断电源，确保工作区域安全。
2.4 在进行电气设备安装操作时，必须穿戴好防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 安装准备3.1 检查控制柜体和电气设备的包装是否完好，如有损坏应及时通知有关部门。
3.2 清理控制柜体和电气设备的安装位置，并保持干净整洁。
3.3 检查安装区域的环境是否符合安装要求，如有问题应及时处理。
3.4 准备好所需的安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、电缆等。
4. 控制柜体安装4.1 根据设计要求，确定控制柜体的安装位置，并使用水平仪进行水平调整。
4.2 检查控制柜体的接地线是否连接牢固，确保接地可靠。
4.3 将控制柜体固定在安装位置上，使用螺钉将控制柜体固定。
4.4 检查控制柜体的门是否能够正常关闭，并确保门锁安装牢固。
5. 电气设备安装5.1 根据设计要求，确定电气设备的安装位置，并使用水平仪进行水平调整。
5.2 检查电气设备的电缆接头是否连接牢固，确保电缆连接可靠。
5.3 将电气设备固定在安装位置上，使用螺钉将设备固定。
5.4 根据设计要求，连接电源电缆和控制电缆，确保连接正确无误。
5.5 检查电气设备的接地线是否连接牢固，确保接地可靠。
5.6 检查安装后的电气设备是否存在松动、锈蚀等问题，如有问题应及时处理。
6. 安装调试6.1 在完成控制柜体和电气设备的安装后，需要进行调试工作，确保设备能够正常运行。
6.2 根据设计要求，接通电源，检查设备的电气连接是否正确。
6.3 对设备进行功能测试，确保各功能正常工作。
3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。
如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 生产中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 注意装配铜排时应戴手套。
附注：1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。
要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
4.电柜布局4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
柜体装配安全操作规程
（1）装配前，应仔细阅读装配工艺等资料。
（2）按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库，避免浪费和丢失。
（3）在装配过程中，工序顺序应当合理，必须经工艺技术部门同意方能修改。
操作时，应顾及左右，注意操作人员的配合，避免碰坏工件。
（4）在装配过程中，需现场返修的工件，应经有关部门同意，方能修改。
（5）在装配过程中，严禁将半成品、工具等放置在较高的地方，避免物品滑下砸伤人或产品。
（6）对较重的大型工件，竖起、移动或放倒时，应有专人指挥，以免发生意外事故。
电气柜装配指导书一．拆除电气柜面板 (注意:在拆除柜子时不能打开前门,否则柜子会往前倾倒)1.首先检查电气柜外表面是否有破损，如发现破损或掉漆或凹凸不平，及时向相关领导报告。
2.需要拆分的面板:左右各一面、背板一面。
3.标记：为了便于以后的安装工作，必须“先标记，后拆分”，先标记对应柜号，再标记是左侧面板还是右面板，同时也需标记面板的上下方向，标签都统一贴在面板背面的左上角。
（例如：，以正面为参考面，其中“①”表示1号柜，“左”表示左侧面，“上”表示方向向上。
）4.拆分：拆分顺序“先背面，再侧面”，需“从上再下后中”拆螺丝，其中拆背板时需一人扶面板保持平衡，两人抬下端。
5.面板和螺丝的放置：面板应靠墙平稳放置在背板库存区，紧靠地面部分需用废纸箱垫在下面，防止背板的油漆被磕掉，螺丝装入盒子中，以免掉落。
6.在拆分过程中应注意安全，防止厚重的面板砸伤头和脚，防止面板边角割伤。
7.拆除背板以后切忌把背板放置在干燥的地方，防止背板生锈。
如果有必要需部分边缘经过包装以后在放置。
二．拆除载物面板1.标记后拆分”。
（1）载物板的标记：先标记对应的柜号，再标记是上载物面板还是下载物面板，同时也需标记载物板的上下方向，标签都统一贴在面板背面的左上角。
（例如：“”以正面为参考面，其中“①”表示1号柜，“下”表示下载物板，“上”表示方向向上。
）（2）固定螺丝的标记：在载物板的左右两侧各有几颗固定螺丝，需在支撑架上做好孔位置的标记。
2.拆分：先用12*14的开口扳手拆掉上下板的连接螺丝，然后再从上往下拆，其中拆上载物板时，需两人扶着载物板，防止载物板翻倒。
3.载物板和螺丝的放置：载物板应平放在画线台上，并且保持表面清洁，螺丝装入盒子中，以免掉落。
4.在拆分过程中应注意安全，防止面板边角割伤。
三．元器件及线槽的精确定位1.在定位前，必须学会看打孔尺寸图纸（如图1-1）。
图1-1（1）在电气图纸中尺寸单位基本都是毫米（mm）。
电气柜安装规范1、总则本作业指导书规定了低压配电产品装配的内容与要求，适用于本公司生产的各类低压配电产品的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯铜排机、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺等。
3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
★3.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
配电柜安装规范及注意事项企业配电房一般为低压负荷的室内配电场所，遵守《10kV及以下变电所设计规范》进行建造，同时要注意相关的安全制度，才能从源头做好有备无患。
配电柜安装规范及注意事项首先注意里面的桥架安装横平竖直，附件按标准设置.▲配电柜布置成排成列，配电柜相互间或与基础型钢间要用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
高低压柜立面、背面平整，水平度、垂直度好,操作通道宽敞。
正面要有盘面编号，背面也应注明编号。
内部接线整齐，表识正确.接线端子要有编号；▲决不允许任何给排水管通过；▲变压器低压侧的中性点直接与接地干线连接，基础型钢接地；▲电缆终端头、接头、拐弯处及竖井的两端要设标志牌；▲配电柜应有公共型钢底座,整体布局整齐，柜内接线正确、可靠。
地沟电缆走在支架上排列整齐，分段捆扎,有挂牌，接地排布置规范标识清晰,绝缘档鼠板合理设置。
电桥架设置规范，接地保护可靠，电缆进柜合理受力均匀,外保护好.变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方，不应安装灯具.▲配电室与隔墙或楼板的所有空洞均应做防火密闭封堵。
▲配电柜长度大于6M,背后要有两个出口，且最小宽度为1M▲门口必须安装挡鼠板。
▲配电柜前工作区要铺橡胶板▲柜箱盘线间、线对地间绝缘电阻馈电线路大于0。
5兆欧，二次回路大于1兆欧。
线缆整齐。
挡鼠板的做法：一般30cm一块，共两块，采用绝缘电木或是塑料硬胶板。
配电室要悬挂一次系统模拟图1、配电室铁制防火门及框要用铜编织线与接地干线连接；2、配电室内要预留不少于两处的接地备用点，上好螺栓螺帽、平垫、弹簧垫。
接地主干线一般明敷设，具体做法：1、距地面高度250—300mm，与墙壁间隙10-15mm。
2、每段15—100mm,黄绿相间。
3、水平支架0。
5-1。
5M，垂直支持件1.5—3M,弯曲部分0。
3-0.5M。
4、弯头专门加工。
主接地小做法→强调:▲当电缆穿过零序电流互感器，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
电柜安装标准
电柜安装的标准包括以下几点：
1.按照施工图的布置逐一进行安装，安装完毕后应该对其水平
度和盘面偏差进行适当调整，以符合施工规范为主。
2.配电柜在安装之前应该检查外观有无变形或者油漆脱落，检
查柜体内部布线是否规整，并且检查元件、绝缘线是否破损。
3.配电室中安装配电柜时，应当在安装之前把门窗安装完毕，
粉刷完成并做好线缆预埋，保持配电室干燥环境。
4.依据配电柜的设计标准，在配电室中根据图纸位置安装，如
果现场和图纸有差异可以根据实际情况小规模改动。
5.按照设计图纸中的要求进行基础钢架的加工，做好防水防腐
处理，按设计图纸标注位置，将已经做好基础钢架放置在要求位置，并做好预埋和焊接工作，一般基础型钢应该高出地平面12mm。
6.用膨胀螺丝将配电柜固定在放置位置，标准为不可移动或晃
动。
7.检查配电柜在安装过程中元器件有无松脱和损坏。
8.配电柜需单独与基础型钢连接，可以用铜线连接柜内PE排和
接地螺栓，并加弹簧垫圈进行放松处理，每扇柜门都需按以上步骤进行设置。
9.配电柜顶与母线进行连接，使用母线配套扳手按照要求进行
加固，且在接触面涂上中性凡士林。
注意柜间母排与其他器件间的距离。
10.控制回路检查：需要检查线路是否因运输或其他原因而松脱，
如有此类情况，应逐一紧固。
请注意，电柜安装涉及到专业知识和技能，操作时请遵守相关规定和安全规范。
小型化工厂kV供配电系统电气安装规范一、引言随着小型化工厂的不断发展，电气供配系统的安装规范显得尤为重要。
本文旨在为小型化工厂kV供配电系统的电气安装提供指导，以确保系统运行的安全可靠性和高效性。
二、总则1. 本规范适用于小型化工厂kV供配电系统的电气安装工程。
2. 电气安装应符合国家相关法律法规、标准及规范要求。
3. 电气安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行。
三、设计与选型1. 电气设计应根据实际需求确定额定电压、电流、负载特性等参数。
2. 选用电器设备应符合国家标准，保证质量可靠，具备过载、短路等保护功能。
3. 供配电系统应考虑负载均衡、电气容量充裕等因素，确保系统稳定运行。
四、安装与布线1. 电气设备安装应按照相关标准和规范进行，保证设备固定牢靠、接线正确。
2. 布线应合理规划，避免电气设备之间相互干扰，保证供电线路的安全性。
3. 确保电气设备接地良好，防止因接地不良引发的安全事故。
五、绝缘与防护1. 电气设备的绝缘应符合要求，定期进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
2. 安装防护装置，如漏电保护器、过载保护器等，及时发现并处理电气故障。
六、运行与维护1. 供配电系统运行期间，定期检查电气设备的运行状态，及时发现并排除故障。
2. 定期对电气设备进行维护保养，确保设备性能稳定可靠。
3. 建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
七、总结小型化工厂kV供配电系统的电气安装规范对于保障工厂生产运行的安全稳定至关重要。
遵循本规范，采取有效措施，可有效提升供配电系统的安全性、可靠性和运行效率，促进工厂生产的持续发展。
电气柜制作规范目录1、前言2、安装及钣金3、元件标签4、布线、接线5、接地6、其他1、前言➢为保证电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工质量，促进安装接线技术水平的提高，确保电气装置安全运行，制订本规范。
➢本规范适用于各类电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工及验收。
➢电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线应严格按照设计图纸进行施工，确保实物与图纸保持一致，当无法按图纸施工时应与设计人员联系协商解决方案。
2、安装与钣金控制柜的制作要符合图纸技术要求，外观无变形，标识清晰，油漆颜色一致、厚度均匀，附件齐全。
防护等级符合要求。
一般情况下，电气控制柜防护要求IP54、IP55。
2.1所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装，组装前首先看明图纸及技术要求，检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
2.2 生产部门必须按图安装，组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下，同一型号产品应保证组装一致性，面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
（下表列出了门板安装元件的高度范围）2.3 安装元器件时，需考虑以后操作、维修、拆卸。
未经许可不得以其他不能正面拆卸的极端方式，对元器件进线固定。
安装作业时，应注意金属铁屑不能掉入元器件内，以免引起不可预知的损失。
2.4控制柜内须设空气滤口，配置冷却装置，满足箱体底部通风，上部排风，散热方向朝外。
大型方柜体上方须另附吊耳；2.5 控制柜内门须设操作、维护手册放置盒，必要时配置笔记本电脑托架，方便调试人员现场调试（当配置笔记本电脑托架时，柜门打开90 度时需有柜门固定机构）。
2.6若柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的接线。
2.7电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离，参考下列表格。
第一章总则第1.0.1条为保证盘、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装工程的施工及验收。
第1.0.3条盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
第1.0.5条盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。
第1.0.6条采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.7条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：一、包装及密封良好。
二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
三、产品的技术文件齐全。
四、按本规范要求外观检查合格。
第1.0.8条施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
第1.0.9条与盘、柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：一、与盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。
二、设备安装前建筑工程应具备下列条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4.门窗安装完毕；5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：1.所有装饰工作完毕，清扫干净；2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
电气柜设计规范/电气元件安装规范（图文对照示意—适合车间装配人员参考）一）元器件安装基本规范1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
1.20 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
二）二次回路布线2.1 基本要求：按图施工、连线正确。
2.2 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.3 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5mm2保护接地线不小于2.5mm22.4 所有连接导线中间不应有接头。
2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
2.11 二次线不得从母线相间穿过。
2.12 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接推动开关置“ON”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上2.13 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）连接的两根导线是在插头之内的串联推动开关置“OFF”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上2.14 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A红导线：连接点B2.15 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度：10 mm导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
2.16 抽屉中Profibus 屏蔽电缆的连接拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；·用热缩管固定导线连接的部分。
三）一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。
接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。
如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。
3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：3.4 母线应避开飞弧区域。
3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接法3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。
如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 生产中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 注意装配铜排时应戴手套。
附注：1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。
要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
四）电气柜内布局4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
4.2 为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。
当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R －C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
压敏电阻抑制器也是很有效的。
下图便为接触器上面的反向二极管。
4.4 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。
同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
4.5 信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。
如果非必要，避免使用长电缆。
控制电缆最好使用屏蔽电缆。
模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。
低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。
不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
4.6 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。
同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。
如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
4.7 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
4.8 中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上(金属到金属联接) 。
它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。
中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
4.8 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
4.9 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
下图便为一个电柜的基本布局：4.10 设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。
每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。
区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。
并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。
