设备老化工艺文件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。
本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选
2 定义
仪器仪表功能电路板（以下简称功能板）系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。
3 目的
使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
4 检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
5 老化前的要求
5.1 外观检测
所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
5.2 电参数检测
所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
6 老化设备
6.1.1 热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求：
a. 能保持热老化所需要的低温。
b. 能保持热老化所需要的高温。
c. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照老化所需要的温度变化速率进行。
6.1.2 热老化设备应有良好的接地。
6.2 功能板的安装与支撑
6.2.1 功能板应以正常使用位置安装在支架上。
6.2.2 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。
6.2.3 功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。
6.3 电功率老化设备
6.3.1 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。
6.3.2 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。
7 老化
7.1 热老化条件
7.1.1 如无其他规定，温度循环范围应为：0~60℃或?10~60℃，可自行选定。
7.1.2 温度变化速率（由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平均值）1±0.5℃/min.
7.1.3 热老化时间至少为72h。
7.2 老化方法
7.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。
7.2.2 功能板处于运行状态。
7.2.3 然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。
7.2.4 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持2h。
7.2.5 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。
7.2.6 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持2h。
7.2.7 然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。
7.2.8 连续重复7.2.3至7.2.7。直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。
7.2.9 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。
8 恢复
功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h.
9 最后检测
在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所提出并归口。
本标准由
1 主题内容与适用范围
本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。
本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选
2 定义
仪器仪表功能电路板（以下简称功能板）系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。
3 目的
使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
4 检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
5 老化前的要求
5.1 外观检测
所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
5.2 电参数检测
所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
6 老化设备
6.1.1 热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求：
a. 能保持热老化所需要的低温。
b. 能保持热老化所需要的高温。
c. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照老化所需要的温度变化速率进行。
6.1.2 热老化设备应有良好的接地。
6.2 功能板的安装与支撑
6.2.1 功能板应以正常使用位置安装在支架上。
6.2.2 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。
6.2.3 功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。
6.3 电功率老化设备
6.3.1 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。
6.3.2 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。
7 老化
7.1 热老化条件
7.1.1 如无其他规定，温度循环范围应为：0~60℃或?10~60℃，可自行选定。
7.1.2 温度变化速率（由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平均值）1±0.5℃/min.
7.1.3 热老化时间至少为72h。
7.2 老化方法
7.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。7.2.2 功能板处于运行状态。
7.2.3 然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。
7.2.4 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持2h。
7.2.5 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。
7.2.6 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持2h。
7.2.7 然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。
7.2.8 连续重复7.2.3至7.2.7。直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。
7.2.9 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。
8 恢复
功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h.
9 最后检测
在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所提出并归口。
本标准由沈阳仪器仪表工艺研究所负责起草。
本标准起草人：杨路，范樊刚
负责起草。
本标准起草人：杨路，范樊刚
煤矿淘汰落后安全技术工艺及设备目录（1-6批）汇总 国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录(第六批)的通知 安监总科技〔2016〕137号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,各省级煤矿安全监察局, 有关中央企业: 为进一步提升企业安全生产基础保障水平,增强防范和遏制重特大事故能力,根据《安全生产法》和《国家安全监管总局办公厅关于印发淘汰落后与推广先进安全技术装备目录管 理办法的通知》(安监总厅科技〔2015〕43号),现将《淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)》印发给你们,请遵照执行。 国家安全监管总局2016年12月16日淘汰落后安全技术工艺、设备目录(第六批) 一、煤矿安全 1、皮带机皮带钉扣人力夯砸工艺:2017年12月15日后禁止使用。淘汰原因:操作安全性差,连接可靠性低,安全隐患大,容易造成事故。可代替的技术装备:专用皮带机皮带钉扣机。 2、钢丝绳牵引耙装机:高瓦斯、煤与瓦斯突出和有粉尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤 巷和石门揭煤工作面禁止使用。淘汰原因:安全装载能力不足,效率不高,隐患较大,不符 合《煤矿安全规程》。可代替的技术装备:钻装锚一体机及履带挖掘装载机。 3、煤矿井下用煤电钻:煤与瓦斯突出矿井禁止使用(煤芯取样不受此限)。淘汰原因:电缆及其连接插销容易产生电源短路、电缆绝缘破损等问题,电气失爆产生电火花,易造成瓦斯爆炸等事故。可代替的技术装备:气动风钻及液压钻。 4、井下活塞式移动空压机:2018年12月15日后禁止使用。淘汰原因:噪声大,发热量高,稳定性差,安全性能差。可代替的技术装备:井下螺杆式移动空压机。 5、井下照明白炽灯:2018年12月15日后禁止使用。淘汰原因:耗电量大,开灯瞬间电流大,局部温度过高易造成灯丝烧断。属于落后设备,不能做到本质安全。可代替的技术装备:井下照明LED灯。 6、串电阻调速提升机电控装置:大型新建矿井禁止使用。淘汰原因:启动、换挡时产生较大冲击电流,自动化程度较低。电阻系统运行中易发热,减速与低速爬行中工作闸瓦 的磨损比较严重,需经常更换。存在控制方式繁琐、可靠性低、调速性能差、安全隐患大等 问题。可代替的技术装备:四象限变频调速提升电控装置。 7、老虎口式主井箕斗装载设备:2017年12月15日后禁止使用。淘汰原因:无法定重装载,测量结果准确性差,易造成箕斗过量装载,导致煤大量外溢事故,影响提升效率。 不符合《煤矿安全规程》要求。可代替的技术装备:给煤机式主井箕斗定重装载自动化系统。 8、普通轨斜井人车:普通轨叉爪式人车2019年12月15日后禁止使用,普通轨抱轨 式人车2021年12月15日后禁止使用。淘汰原因:存在跑车、掉道及侧翻等安全隐患,事故率较高,车体重,制动可靠性较低。可代替的技术装备:架空乘人装置或单轨吊。 二、职业危害 1、鞋和箱包制造领域有害物质超标的胶粘工艺:2017年12月15日后禁止使用。淘汰原因:胶粘剂中苯、正己烷、1,2一二氯乙烷等有害物质超标,职业病危害严重,不符合 《鞋和箱包用胶粘剂》(GB19340)标准规定。可代替的技术装备:鞋和箱包制造领域低毒 或毒物质未超标的胶粘工艺。 备注:“可代替的技术装备”列举的技术装备仅为推荐使用。 国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录(第五批)的通知 安监总科技〔2015〕75号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,各省级煤矿安全监察局,有关中央企业: 为加快淘汰落后的安全技术装备,提升企业安全生产保障水平,增强防范和遏制重特大事故能力,根据《安全生产法》和《国家安全监管总局办公厅关于印发淘汰落后与推广先进安全技术装备目录管理办法的通知》(安监总
Shenzhen Bodekang Technology,co.,Ltd 作业文件页码1/4 产品老化作业规范编写/日期2013-12-12 1.0 目的 为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。 2.0 范围 适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。 3.0 职责 老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 4.0作业内容 4.1 老化操作规范 4.1.1 老化职责 负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 4.1.2 老化要求 高温老化：环境温度为45℃±5℃，老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间，必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。 凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新 焊接的，只需要重新老化2小时即可。 常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良 品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。
Shenzhen Bodekang Technology,co.,Ltd 作业文件页码2/4 产品老化作业规范编写/日期2013-12-12 4.2操作步骤 4.2.1、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。 4.2.2、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源 线以及负载。 4.2.3、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误 则查找原因并解决故障。 4.2.4、老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视 一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。 4.2.5、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号 灯是否正常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。 4.3 注意事项 4.3.1、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个机型的工作电压、接线方式，接线要确保正确无误。 4.3.2、产品老化温度及时间应满足要求。 4.3.3、老化应做好《产品老化作业记录表》登记。 4.3.4、产品进行正常状态老化时，除指定的老化房负责人外，任何人不能动用老化房电源开关，更不能在老化区内乱接乱拉电线。 4.3.5、老化房内随时保持清洁、干净，老化架上无任何杂物(如未能用到的引线、剪钳、螺帽及其它与老化无关的私人物品)，以免产品短路或发生其它意外事故。
电子产品老化作业规范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
目的 为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。 范围 适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。 职责 老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 作业内容 老化操作规范 老化职责 负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 老化要求 高温老化：环境温度为45℃±5℃，老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间， 必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新焊接 的，只需要重新老化2小时即可。 常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良 品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。 操作步骤? 、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。 、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以 及负载。
、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原因并解决故障。 、老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。 、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。 注意事项 、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个机型的工作电压、接线方式，接线要确保正确无误。 、产品老化温度及时间应满足要求。 、老化应做好《产品老化作业记录表》登记。 、产品进行正常状态老化时，除指定的老化房负责人外，任何人不能动用老化房电源开关，更不能在老化区内乱接乱拉电线。 、老化房内随时保持清洁、干净，老化架上无任何杂物(如未能用到的引线、剪钳、螺帽及其它与老化无关的私人物品)，以免产品短路或发生其它意外事故。 老化房除了要做好日常保养工作外，每月需彻底对老化房使用的电源、电器开关、线路等进行检查，组织维修或报修。 执行文件 记录文件 《产品老化作业记录表》
1.目的 规范本公司生产的汇流箱的老化试验方法，提高汇流箱稳定性、可靠性。 2.范围 适用本公司生产的所有汇流箱的老化试验。 3.权责 3.1工程部：确定产品老化方式及老化的时间，老化房的制作等。 3.2技术部：巡检稽核老化的状况。 3.3生产部：确保老化流程按标准作业及执行产品老化测试。 4.规范性引用文件 下列文件对于本规范具有指导作用： GB/T 2423.2-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法（IEC 60068-2-2:1974, IDT）。 GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法 （IEC60068-2-78:2001，IDT）。 5.老化房的使用 5.1温度控制器：控制老化房的温度。 5.2电流表：测量整个系统的电流。 5.3计数器：设定计数时间。 5.4抽风时间：手动，可以将温度迅速降到所需温度；自动，系统设置为5℃，当实际温度大于设定 的温度的时候，自动抽风。 5.5计时开关：当实际温度达到设定温度的-2℃时，自动计时；如设定55℃，当温度达到53℃时开 始计时。 5.6电热开关：用来加热。 5.7启动开关：启动开关和温度控制器同步。 6.老化试验内容 6.1老化试验前的准备工作。
6.1.1 老化的标准操作由产品工程师负责制定，标准操作内容应包括：汇流箱使用老化房老化； 老化的输入电压。 6.2老化测试条件的确定。 6.2.1 根据汇流箱规格书要求。 6.2.2 通常情况，汇流箱老化试验的环境温度条件：55℃。 6.2.3 把需要做老化试验的汇流箱准备好，检测保证汇流箱工作性能正常；把汇流箱放进老化房， 接好线，使汇流箱能和外部电脑连接。 6.2.4 调整老化房的温度以及各种需要的环境条件。 6.3 老化试验的时间：16小时。（如客户有特殊要求以其为标准。） 6.4 上电试验：给汇流箱加上48V电压观察汇流箱的显示状态以及通过外接电脑观察汇流箱的通讯 情况。 6.5 老化巡检：老化试验过程中操作员每隔半小时巡检一次，巡检时要仔细观察汇流箱的通讯等情 况，发现不良情况需要及时记录。 6.6 老化试验过程中技术质量部要对操作员的巡检进行监督，并且不定时的对正在老化试验的产品 进行巡检。 6.7 老化试验过程中尽可能确保老化方法的正确，避免人为因素造成产品的不良。 6.8 老化试验结束后，操作员应把设备整理好，关闭老化房切断电源。 6.9 老化房应该每季度检查一次，做好检查记录。
淘汰落后工艺、设备与材料制度
宝鸡市第二建筑工程有限责任公司 2016年5月 1 总则 为了加强对项目施工使用的工艺、设备、材料的管理，防止项目施工使用落后的工艺、设备、材料，影响工程质量与节能环保，或危及施工安全，特制定本管理办法。 按照国务院《建设工程安全生产管理条例》第四十五条“国家对严重危及施工安全的工艺、设备、材料实行淘汰制度”的规定，公司必须严格淘汰危及施工安全的工艺、设备、材料。 禁止和限制使用的落后工艺、设备、材料的品种、规格与型号等，应以建设行政主管部门、技术监督部门、安监部门等国家有关行政部门发布公告文件通知为准。 本管理办法适用于公司所属的所有项目，各项目经理部必须严格遵照执行。 2 职责要求
公司总工程师对落后技术的禁止和限制使用、先进技术的推广应用工作总体负责，组织公司相关职能部门与项目经理部实施。 公司质安科对危及施工安全的落后工艺、设备、材料淘汰工作总体负责，组织公司相关职能部门与项目经理部实施。 公司工程部统一负责收集国家建设行政主管部门等公布的落后工艺、设备、材料名目与信息，建立禁止使用技术、限制使用技术、推广应用技术等台帐，及时分发给公司材料设备部和各项目经理部执 行。 公司工程部协同材料设备部具体负责落后工艺、设备、材料的淘汰工作，对项目经理部淘汰落后工艺、设备、材料的执行情况进行监督检查。 项目经理部具体负责落后工艺、设备、材料淘汰工作的执行和实施，确保工程质量与施工安全。 3 管理规定 禁止使用技术中列出的工艺、设备、材料，属已淘汰的工艺、设备、材料。 限制使用技术中列出的工艺、设备、材料，限制了工艺、设备、材料的使用范围，项目经理部必须按规定的限用范围慎重使用。 推广应用技术中列出的工艺、设备、材料，能有效保证工程质量与施
编号：SM-ZD-42107 电子产品老化安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电子产品老化安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。 2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。 3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板
危及施工安全工艺、设备、材料淘汰制度 为了认真贯彻落实执行《安全法》和《建设工程安全生产管理条例》加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，对危及安全生产的机械、设备进行监控，使其能在生产作业中正常运行，达到“安全第一，预防为主”的效果，特制定危及施工安全工艺、设备、材料淘汰制度： 1、施工作业现场不得使用国家明令淘汰，禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 2、建立安全防护用具、机械设备、施工机具及配件的报废制度。对不能保证安全使用的，不符合国家标准以及国家明令淘汰的安全防护用具、机械设备，施工机具进行强制性淘汰。 3、施工现场使用的机械设备，如塔机、门式架、卷扬机、搅拌机、电焊机、对焊机、弯曲机、钢筋切断机要进行严格检测、检验，测定出是否存在隐患。 4、对存在严重事故隐患无改造维修价值的超过安全技术标准规定的使用年限（如：塔机、门式架等）磨损严重，基础部件已损坏，再进行维修，不能达到安全使用要求的，要进行强制性淘汰。 5、对进入施工现场的脚手架用架管、架扣进行严格检测、检验、测定出其材质要求是否符合国家有关规范、标准，若不符合标准要求，要给予更新淘汰。 6、搅拌机、卷扬机所用钢丝绳要进行认真细致检测检验对有断裂、
毛刺等不符合规范标准的配件要进行更新、淘汰。 7、施工现场所用安全防护用品要认真清理对不符合规定要求的，安全帽、安全带、安全网、电气设备、绝缘防护用品和其它劳动保护用品要进行更新、更换（如安全帽内衬）对已无法修复使用的要进行一次性淘汰。 8、建立安全防护用具、机械设备和施工机具的资料管理档案，明确各类用具、设备、机具使用年限（如：塔机8年）建立报废的工艺和设备台帐。 9、起重机械设备在淘汰报废后，必须到建设行政主管部门办理注销手续。 公司 年月日
1、目的 为了规范产品老化操作步骤及老化环境要求，特制定本规范，严格按照本规范要求作业。 2、适用范围 公司老化房。 3、权责 工程部门负责老化房设备的维护保养及操作，生产部门负责老化车的维护保养。 4、定义 恒温老化房，也叫高温老化房和老化房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设 备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流 程，根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段。 5、作业内容 5.1所需设备 5.1.1老化台车及老化电源，按客户出货电源要求调整电压，特殊产品使用专用电源（详 查BOM单）。 5.1.2 220V 50HZ交流电源。 5.1.3老化加热系统。 5.2老化步骤： 5.1.1将DIP通电测试OK的产品接在老化车上 5.1.2将一台装好产品的老化台车进行预通电，检查产品的电源灯是否能点亮，将电源灯不 点亮的PCBA从老化车取下并做好标示放置在不良品箱中，不良品给到工程与PE分析，按照《不良品处理规范》操作。 5.1.3产品推进老化房老化之前须将老化房环境温度设定为45+/-5℃，提前给老化房升温，老化房温度达到40度才开始老化。 5.1.4将预通电OK后的老化车的总电源插头插到老化房墙壁上的电源插座上进行通电，并开启老化车上变压器电源，当老化产品通电后其电源灯亮的状态必须一致的，否则亮灯异常的为不良品送至维修处维修，进出老化房时随手关好老化房门，记录产品开始老化时间并填写到“老化记录表”里面。 5.1.5产品在老化过程中，老化操作人员及IPQC人员要每隔1个小时进行巡查，检查老化房中温度计上显示应在45+/-5℃间，则表示该环境温度为合格；巡检过程中发现的不良品（例如灯不亮、烧爆IC和电容、冒烟、外壳变形等）及不良一定要拿出由产品工程师和维修人员共同分析，不良品按照《不良品处理规范》操作。 5.1.6老化房中的老化车要摆放整齐，老化房中的温度计及湿度计要定期校验合格后才能使用。 5.1.7产品老化时间规定为4小时，特殊产品老化时间按客户要求而定。由于产品的试验等特殊性的要求及特殊情况，需要更改产品老化时间，以《工程更改通知》或由产品工程师在《老化记录表》备注栏签字. 5.1.8不良品太多（超过2%）应立即通知工程技术人员分析，出现起火要立即关总电源开关。 5.1.9老化完后将老化车变压器的开关关闭，拔下插头，将老化车推出老化房。 5.1.10将老化OK的产品全部放置到指定的已老化的区域，按照规定和结合“7 S ”来放置，在老化台车上面贴好标示单。
四川省怀德建设工程有限公司 淘汰落后工艺、设备与材料的办法 2014年1月
1 总则 1.1为了加强对项目施工使用的工艺、设备、材料的管理，防止项目施工使用落后的工艺、设备、材料，影响工程质量与节能环保，或危及施工安全，特制定本管理办法。 1.2按照国务院《建设工程安全生产管理条例》第四十五条“国家对严重危及施工安全的工艺、设备、材料实行淘汰制度”的规定，公司必须严格淘汰危及施工安全的工艺、设备、材料。 1.3 禁止和限制使用的落后工艺、设备、材料的品种、规格与型号等，应以建设行政主管部门、技术监督部门、安监部门等国家有关行政部门发布公告文件通知为准。 1.4 本管理办法适用于公司所属的所有项目，各项目经理部必须严格遵照执行。 2 职责要求 2.1公司总工程师对落后技术的禁止和限制使用、先进技术的推广应用工作总体负责，组织公司相关职能部门与项目经理部实施。 2.2公司质安科对危及施工安全的落后工艺、设备、材料淘汰工作总体负责，组织公司相关职能部门与项目经理部实施。 2.3公司工程部统一负责收集国家建设行政主管部门等公布的落后工艺、设备、材料名目与信息，建立禁止使用技术、限制使用技术、推广应用技术等台帐，及时分发给公司材料设备部和各项目经理部执
行。 2.4公司工程部协同材料设备部具体负责落后工艺、设备、材料的淘汰工作，对项目经理部淘汰落后工艺、设备、材料的执行情况进行监督检查。 2.5项目经理部具体负责落后工艺、设备、材料淘汰工作的执行和实施，确保工程质量与施工安全。 3 管理规定 3.1禁止使用技术中列出的工艺、设备、材料，属已淘汰的工艺、设备、材料。 3.2限制使用技术中列出的工艺、设备、材料，限制了工艺、设备、材料的使用范围，项目经理部必须按规定的限用范围慎重使用。3.3推广应用技术中列出的工艺、设备、材料，能有效保证工程质量与施工安全，能有效节能、节地、节水、节材和环保，项目经理部应大力推广应用。 3.4一旦国家有关行政部门发布了淘汰某种工艺、设备、材料的通知或公告，公司各职能部门、项目经理部必须坚决无条件执行，严禁项目施工使用已明令淘汰的工艺、设备、材料。 3.5在工程检查中若发现采购和使用禁止或限制使用的建筑机械设备、建材产品的，使用禁止或限制使用的施工工艺的，公司予以项目经理部通报批评，并责令限期整改。造成严重后果或经济损失的，公司还将根据相关管理规定对项目经理部和有关责任人进行罚款等处罚。
实用文档 第A版第0次修订——————————————————————————————————————— 电源老化通用指导规范 2016-2-23发布2016-2-23实施——————————————————————————————————————— 三思公司发布
一、目的 为产品质量得到保障而制定此文件。 二、适用范围 本文件适用于驱动器灌胶电源老化。 三、适用人员 本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。 四、安全要点： 1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗； 2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源； 3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品； 4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作； 5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改； 6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。 7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。 8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。 9.保证老化车内干净整洁。 10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规范 1老化工艺流程图 2 安装老化产品 1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。 2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。安装完成后，检测确认无误后，才能通电测试。 3 准备 1. 打开系统控制箱内开关和测试区控制箱内开关 ，此时面板上的“电源指示”灯点亮如下图 安装产品 系统启动 电脑显示 选择 软件 登陆界面 上电检测 选择程序 确认 检测 老化 取出电源 导出数据 老化完毕 结束 准备 系统关闭
电子产品老化作业规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目的 为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。 范围 适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。 职责 老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 作业内容 老化操作规范 老化职责 负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 老化要求 高温老化：环境温度为45℃±5℃，老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间， 必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新焊接 的，只需要重新老化2小时即可。 常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良 品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。 操作步骤? 、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。 、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以 及负载。
、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原因并解决故障。 、老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。 、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。 注意事项 、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个机型的工作电压、接线方式，接线要确保正确无误。 、产品老化温度及时间应满足要求。 、老化应做好《产品老化作业记录表》登记。 、产品进行正常状态老化时，除指定的老化房负责人外，任何人不能动用老化房电源开关，更不能在老化区内乱接乱拉电线。 、老化房内随时保持清洁、干净，老化架上无任何杂物(如未能用到的引线、剪钳、螺帽及其它与老化无关的私人物品)，以免产品短路或发生其它意外事故。 老化房除了要做好日常保养工作外，每月需彻底对老化房使用的电源、电器开关、线路等进行检查，组织维修或报修。 执行文件 记录文件 《产品老化作业记录表》
高温老化工艺作业指导书 （ISO9001-2015） 1、范围 本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。本规范适用于公司需进行高温老化的产品。 2、高温老化筛选目的 为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。 3、基本要求 3.1老化筛选对象 3.1.1进行老化试验的产品应是装配调测合格品； 3.1.2公司产品、半成品、及主要功能模块。 3.2模拟状态要求 3.2.1为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态； 3.2.2当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。 3.2.3对于射频设备应：
a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态； b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍； c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器； d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。 4、老化前的准备及注意事项 a)老化前应确认老化室设备是否完好； b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。 不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。 5、老化温度和时间 老化温度、时间如下所示可任选一种： a)室温条件下通电连续老化不得少于96h； b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h； c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h； d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h； e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。 6、老化程序
附件： 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产 品指导目录(2010年本) 一、钢铁 1.30平方米以下烧结机 2.90平方米以下烧结机（2013年） 3.8平方米以下球团竖炉 4.24平方米及以下铬矿、锰矿带式烧结机 5.环形烧结机 6.土烧结矿工艺 7.热烧结矿工艺 8.300立方米及以下的炼铁高炉 9.300立方米以上、400立方米及以下的炼铁高炉（2011年） 10.200立方米及以下的专业铸铁管厂高炉 11.100立方米及以下的锰铁高炉 12.生产地条钢、普碳钢的工频和中频感应炉（机械铸造用钢锭除外）；工频和中频感应炉等生产的地条钢、普碳钢及以其为原料生产的钢材产品 13.20吨及以下炼钢转炉 14.20吨以上、30吨及以下炼钢转炉（2011年） 15.9000千伏安及以下（公称容量20吨及以下）炼钢电炉
16.9000千伏安以上、15000千伏安及以下（公称容量20吨以上、30吨及以下）炼钢电炉（2011年） 17.5000千伏安及以下（公称容量10吨及以下）高合金钢电炉 18.复二重线材轧机 19.叠轧薄板轧机 20.横列式棒材及型材轧机 21.普钢初轧机及开坯用中型轧机 22.热轧窄带钢（600毫米及以下）轧机 23.三辊劳特式中板轧机 24.直径76毫米以下热轧无缝管机组 25.三辊横列式型线材轧机（不含特殊钢生产） 26.生产预应力钢丝的单罐拉丝机 27.预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 28.环保不达标的冶金炉窑 29.土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件要求的半焦（兰炭）生产装置 30.单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年） 31.未达到焦化行业准入条件要求的热回收焦炉（2012年） 32.炭化室高度4.3米（捣固焦炉3.8米）以下常规机焦炉（西部地区或城市汽源生产企业的炭化室高度3.2米捣固焦炉，2012年）
老化房安全使用规范 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
老化房实验室安全操作规程 目的:为确保生命安全，进入老化房或实验室者请遵守以下操作规程： 1.所有设备需要做通电测试试验时，工作人员进入场地需穿绝缘鞋，确保试验设备都在铺有绝缘层的地面上，并在设备周围拉上警示栏，禁止任何人靠近； 2.所有通电试验设备在通电前需仔细，确保设备内无金属工具或其他杂物，防止接通电源短路，引发火灾； 3.送电前必须带绝缘手套，确保通电设备周围无人靠近； 4.非电气人员不得擅自安装或者使用试验设备，产品通电试验或者产品维修后试验必须2人，1人操作，1人监护，不得单独作业； 5.老化房，操作室设备通电试验时，需亮起红色警示灯，禁止任何人靠近，更不得打开设备门用手触摸设备内部，以免触电造成生命危险； 6.老化房和试验室不得吸烟或者有明火作业，电烙铁等高温作业工具必须与周围环境保持安全距离，以免引发火灾，或者烫坏其他设备； 7.排查电气故障时，需先切断断电源，并用验电器检验是否带，验电时必须用电压等级的合适验电器； 8.切断电源时，在开关上悬挂“禁止合闸”，“有人工作”等标识牌； 9.检修设备停电时，必须断开各路电源，与停电设备有关的变压器或者必须从高低压两侧断开，防止停电设备反向送电，在电器开关闸刀拉合工作时必须佩戴绝缘手套； 10.凡是拆除的线路，带电线头必须用绝缘胶带包好，整齐可靠； 11.实验室所有金属壳设备必须有牢固的保护接地线，而且接地电阻不得大于4O欧姆； 12.任何试验或者返修工作结束后必须清理工作现场； 以上悉以警告，请自觉严格遵守！ 发起人：辛宁审核：李鹏批准：张剑日期：2017年6月1号日期：2017年6月2号日期：日期：2017年6月2号
1目的 全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围 适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度 均为最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有 异常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪 音是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异 常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三 次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的， 由需求部门填写《出货特采申请单》，经总经理批准后方可出货。若无特采申请，任
禁止井工煤矿使用的设备及工艺（第一批、第二批） 淘汰情况检查一览表 检查类型：□煤矿自查□监察机构检查 矿井名称：地点： 序号禁止使用的设备及工艺 已淘汰 （台/套） 尚未淘汰 （台/套） 第一批目录1 矿用隔爆型馈电开关（采用DW10断路器） 2 QC83-80/660、QC83-80/660N、QC83-120/660(380)、QC83-225/660(380)矿用隔爆型电磁起动器 3 煤矿用隔爆型插销开关 4 PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关 5 油浸式低压电气设备 6 BJO2、BJO3系列隔爆型三相异步电动机 7 KJ1600/1220单筒缠绕式矿井提升 8 非防爆运输机车 （除低瓦斯矿井进风主要运输巷和采用专门措施的高瓦斯矿井进风大巷外，禁止使用） 9 钢丝绳牵引的耙装机（高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面禁止使用） 10 ZYZ、ZY3型液压支架 11 单光源矿用安全帽灯 12 柳条（藤条、竹条）矿用安全帽 13 非阻燃抗静电输送带 14 非阻燃电缆 15 非阻燃抗静电风筒 16 铝包电缆 17 铝芯电缆（井下低压电缆禁止使用） 18 黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药 19 导爆管、普通导爆索和火雷管 20 高瓦斯矿井（区域）、煤与瓦斯突出矿井、开采易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井的采煤工作面采用的前进式采煤方法
第二批目录 序号禁止使用的设备及工艺 已淘汰 （台/套） 尚未淘汰 （台/套） 1 QC8、QC10、QC12系列电磁起动器 2 矿用隔爆型电磁起动器（采用CJ8、CJ10系列接触 器） 3 矿用隔爆型电磁起动器和综合保护装置（采用JR0,JR9,JR14,JR15,JR16-A、B、C、D系列热继电器接触器） 4 矿用隔爆型馈电开关（采用DZ10系列塑壳断路器） 5 DH6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-1500型刀开关 6 GL动圈式反时限过流继电器 7 KSJ、KSJL系列变压器 8 油断路器 9 TKD型绞车电控 10 非本质安全电话机（包括普通电话机和矿用隔爆磁石电话机） 11 非防爆柴油机无轨胶轮车 12 单缸防爆柴油机无轨胶轮车 13 JKA型矿井提升机 14 KJ型矿井提升机 15 XKT型矿井提升机 16 水阻调速的调度绞车 17 JBT局部通风机 18 回采工作面木支柱支护（800毫米以下煤层除外） 19 回采工作面金属摩擦支柱支护 20 仓储式采煤法 21 巷道式采煤（系指不能形成全风压通风，没有两个安全出口，以掘代采的采煤方式） 22 高落式采煤（系指开采厚煤层或急倾斜煤层时，作业人员进入无支护空顶区，通过挑顶或放顶人工回收顶煤的方式） 注：1.分别填写第一批和第二批禁止使用设备及工艺的检查情况。 2.统计截止时间为2011年3月31日。
电源老化作业指导规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
第A版第0次修订——————————————————————————————————————— 电源老化通用指导规范 2016-2-23发布2016-2-23实施——————————————————————————————————————— 三思公司发布
一、目的 为产品质量得到保障而制定此文件。 二、适用范围 本文件适用于驱动器灌胶电源老化。 三、适用人员 本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。 四、安全要点： 1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗； 2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源； 3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品； 4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作； 5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改； 6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。 7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。 8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。
9.保证老化车内干净整洁。 10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。 五、老化工艺规范 1老化工艺流程图 2 安装老化产品 1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。 2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接 安装 系统 电脑选择 登陆 上电 选择确认 检测 老化 取出导出老化结束 准备 系统
危害安全的工艺、设备淘汰制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
危害安全的工艺、设备淘汰制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、凡不符合生产安全要求，极有可能导致生产安全 事故发生，致使人民群众生命和财产安全遭受重大损失的 工艺、材料、机械、设备，实施淘汰。也不得转让他人使 用。 二、局属各单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的 危及生产安全的工艺、材料、机械、设备。 三、危及施工安全的工艺、材料、机械、设备的淘汰 范围： 1、建设部发文公布的； 2、国务院其他有关部门发文公布的； 3、省、市有关部门发文公布的；
4、施工单位自认为危及施工安全的工艺、材料、设备等。 四、各单位应及时收集国家明令公布淘汰的工艺、材料和设备名录，及时予以淘汰。 五、禁止购买、使用、出租劣质产品或检测不合格的机械设备、设施、施工机具及配件和材料。 六、各单位要加强监管，一经发现施工现场使用国家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工艺、设备、材料，必须立即制止，依法严肃查处。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件名称: 生产作业规范 文件类别：作业规范 生效日期：2012.12.12 编制： 审核： 批准： 1.目的
为了保证产品的质量，满足客户需求，超越客户期望，以达到“精益求精，制造精品”的目标。需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理，以达到有效的规范化，标准化作业，最终形成系统化管理。 2.范围 适用于本公司产品的生产，工程返修所相关的人员，部门及软体。 3.职责 3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门，负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管，确保公司产品的质量。 3.2对影响产品的各种质量问题，质量部拥有最终处决权。 3.3各相关部门、人员应尽其责，相互配合完成工作。 4.质量问题处理必须遵循“严肃，准确，公平”的原则 4.1严肃原则 任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的，“一揪到底”，不做任何让步。 4.2准确原则 对待质量问题，必须在深入了解后，分析出根本原因，准确的做出判断，力求“零”误判。 4.3公平原则 根据影响质量的程度，按已有规定做出公平合理的处理。 5.质量定义 5.1 理想状况 此产品接近理想与完美。从外观、功能、性能上无可挑剔，准确性和完整性达到极致，各项数
据都精准采集显示，判定为理想状况。 5.2 允许状况 此产品的各项指标都在标准规范内，外观、功能、性能上不存在刮花或不良，各项数据都采集显示都在允许范围内，判定为允许状况。 5.3 拒收状况 此产品未能符合标准，各项基本参数未能达标，判定为拒收状况 6.缺陷定义 6.1主要缺陷 6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整，不正确，下级人员无法按其进行正常工作 6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求，不能用于正常生产 6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可 靠性等 6.2次要缺陷 6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了，下级人员通知进一步沟通后，能够进行 正常工作 6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷，但不影响正常生产的 6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失，但不影响产品 的正常使用。通过对其进行返工后能符合要求