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赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)
赛摩电气循环链码技术说明 (6)
挂码校验说明 (9)
赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤
1 概述
电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一
种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预
就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。目前，多托辊皮带秤秤架结构有
单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采
用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在
一定的限制力、结构应力，该限制力、结构应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤
为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，
两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于承
重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递
给称重传感器。由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构应力均不存在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，
完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器
装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等
特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
2 系统分类
本方案采用ICS-FH-4结构
3系统组成
ICS-FH型浮衡秤主要由四部分组成：称重桥架、测速装置、称重传感器和积算器。
3.1称重桥架
ICS-FH型浮衡秤称重桥架为悬浮式传力结构。由承重梁、托辊支架梁、连接梁、两组称重托辊和2只称重传感器组成。
3.2 积算器
主要特点
所有6000B系列型号的仪表都具有相同的操作、设定和校准，使用方便，减少对操作人员的培训。
主要技术参数
3.3称重传感器PLR9363-LS
ICS-FH 型浮衡系列皮带秤所采用的称重传感器为应变片式称重传感器。主要技术指标：
?
外壳
现场安装型：外型尺寸312×380×150mm 安装孔尺寸：240×450mm
面板安装型：开口尺寸：140×284mm 外型尺寸：288×144×185mm （深）
?
温度
工作温度：-10 — 50℃ 存储温度：-40 — 70℃
? 电源 220VAC, 50Hz ? 显示方式 128×64点阵液晶
? 键盘 23个操作按键，所有按键都提供触动反馈。
? 状态指示灯 零点、量程、报警、批称量、预备等五个工作状态指示灯。 ? 测量单位 t, kg
? 存储器 自带锂电池的不挥发RAM 存储器。
? 精度/非线性 重量载荷从0%到满载荷的105%，误差低于0.02%
? 电子线路 8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。 ? 功能扩展槽 3
?
运输重量
现场安装型：13kg 面板安装型：8kg
?
数字信号输入/输出 三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅助设备。 ? 速度输入 来自测速传感器的单路速度脉冲输入。 ?
模拟信号输入/输出 输入：称重传感器的毫伏信号。
输出：用于流量的标准0—20mA 或4—20mA 一路电流输出。 ?
通讯
RS232或RS485通讯接口。
ICS-FH型浮衡系列皮带秤一般采用PLR-12R型测速装置。PLR-12R型测速装置由测速传感器和测速滚轮组成，直接固定于输送机架上并使滚轮悬浮于回程皮带上靠摩擦驱使滚轮转动而测速。
测速装置均为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。测速装置由无碳刷式脉冲发生器和铸铝外壳组成构成。
电子皮带秤供货围
证券代码：000400 证券简称：许继电气公告编号：2020-45 许继电气股份有限公司 关于预计2021年度日常关联交易的公告 一、日常关联交易基本情况 （一）关联交易概述 2020年11月16日，公司八届十二次董事会审议通过了《关于预计2021年度日常关联交易的议案》，审议结果为4票同意，0票反对，0票弃权。董事张旭升先生、孙继强先生、张学深先生、杜丹丹女士、檀国彪先生为关联董事回避表决，其他董事不存在需回避事项。公司独立董事已对该事项进行事前认可并发表了独立意见。关于预计2021年度日常关联交易事项尚需提交公司2020年第二次临时股东大会审议。 公司因日常经营业务，与许继集团有限公司、许继集团所属子公司、国家电网及其所属企业等关联方发生关联交易，截止2020年10月31日，公司与所披露关联人的日常关联交易实际发生金额为629,078.23万元。 （二）预计关联交易类别和金额 单位：万元
（三）2020年1-10月，日常关联交易实际发生情况 单位：万元
二、关联方情况及关联关系 1.国家电网有限公司 企业性质：有限责任公司(国有独资) 注册地址：北京 法定代表人：毛伟明 注册资本：人民币82,950,000万元 主营业务：输电（有效期至2026年1月25日）；供电（经批准的供电区域）；对外派遣与其实力、规模、业绩相适应的境外工程所需的劳务人员；实
业投资及经营管理；与电力供应有关的科学研究、技术开发、电力生产调度信息通信、咨询服务；进出口业务；承包境外工程和境内国际招标工程；上述境外工程所需的设备、材料出口；在国（境）外举办各类生产性企业。（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。） 关联关系：本公司控股股东许继集团有限公司的唯一股东 主要财务数据：截止2019年12月31日，国家电网公司资产总额为41,436.10亿元，2019年实现营业收入26,604.30亿元,利润770.30亿元。 信用情况：经查询，国家电网有限公司非失信责任主体。 2．许继集团有限公司 企业性质：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资） 注册地址：许昌市许继大道1298号 法定代表人：张旭升 注册资本：人民币319,039.50万元 主营业务：对电力装备、信息、环保、轨道交通、高新技术行业进行投资和经营管理；商贸（涉及许可项目凭有效许可证经营）；电力装备、轨道交通设备、新能源发电设备、节能设备、智慧城市设备的生产、销售和服务；从事货物和技术的进出口业务（国家法律法规规定应经审批方可经营或禁止进出口的货物和技术除外）；工程施工、安装、检修、试验及工程承包业务；承包与其实力、规模、业绩相适应的国外工程项目；对外派遣实施上述境外工程所需的劳务人员；电力技术服务；设备租赁；房屋租赁。 关联关系：本公司控股股东 主要财务数据：截止2019年12月31日，许继集团有限公司总资产为218.79亿元，净资产78.08亿元，2019年实现营业收入117.10亿元，净利润4.37亿元。 信用情况：经查询，许继集团有限公司非失信责任主体。 3.许昌许继电科储能技术有限公司 企业性质：其他有限责任公司
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 交换机安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4732-39 交换机安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、职责：（1）根据加热制度（或按煤气组长要求），调节煤气流量，烟道吸力保持稳定。 （2）负责设备日常检查，按规定时间和程序进行交换和巡回检查，发现问题及时处理或汇报。 （3）准确填写各项数据，计算本班加热制度平均数值，保持记录整洁。 （4）负责交换机的特殊操作和事故处理。 （5）维护好所属设备，并保持所属区域周围的卫生清洁。 二、工艺流程 加热煤气流向：回炉煤气总管 1号2号回炉煤气总管煤气预热器 1号2号地下室煤气主管加减考克孔板盒交换考克横排管喷嘴煤气上立管直立砖煤气道立火道底部与空气混合燃烧。
空气流向：开闭器进风口小烟道蓄热室（篦子砖格子砖）斜道区上升立火道斜道口与煤气混合燃烧。 废弃流向：上升立火道底部跨越孔下降气流立火道斜道区蓄热室（篦子砖格子砖）小烟道开闭器 分烟道总烟道烟囱排出。 荒煤气流向：炭化室顶空间上升管桥管阀体集气 管n型管吸气管气液分离器初冷器鼓风机电捕焦油器脱硫塔硫铵饱和器终冷塔洗苯塔回炉加热。 生产工艺流程:各单种煤1至5号料仓皮带秤煤1皮带破碎机煤2皮带煤仓摇臂给料器加煤车碳化室推焦车拦焦车熄焦车熄焦塔晾焦台焦1皮带转运站焦2皮带焦厂外运 三、设备构造及型号 63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，
电子配料秤常见故障及处理方法 1 、系统结构及原理 1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。 1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。 2、常见故障及处理方法 2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。而实际的下料的过程中料层的
厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。瞬时流量满足下面的关系式： 瞬时流量Q＝K*(F*S) 其中K修正系数，F为荷重S为速度 这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种， 2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。2.2.2传感器无输出：传感器彻底损坏表现为无荷重信号，万用表检测无4-20mA信号，秤体全速运行（变频器显示速度为50HZ）这种故障容易发现，因为没用荷重信号【Q＝K*(F*S)】流量信号为零,中央控制室操作员就会发现系统报警。通知维修人员检查维修。但必须排除线路和现场信号变送器没有故障。
WXH-820A系列微机线路保护测控装置 一、应用范围 WXH-820A系列微机线路保护测控装置主要适用于66 kV及以下电压等级输电线路的保护及测控。 二、主要特点 H、E、L、L、O品质是许继HELLO系列产品的共同特点，具体如下： 1、H：即High，高品质包括： ?高科技：采用现场组态技术（FCT）、可视化的软件开发技术（VLD）。 ?高质量：以专业的、成熟的软硬件平台为依托，丰富的运行经验和充分 验证的原理算法为基础，自动测试为前提，先进的研发管理理念和研发开发管 理工具为手段，保证研发、生产、制造过程中各个环节的质量，为用户提高高 品质的产品。 2、E：即Easy，工作轻松包括： ?易选型：装置实现所有被保护对象的功能，通过下载配置文件完成具体被保护对象的保护测控功能，解决用户的选型困难问题。 ?易使用：人机界面友好、仿WINDOWS操作菜单，具有调试向导系统和一键完成定检功能，使现场调试、维护、定检工作变得轻松。 3、L：即Low，低消耗包括： ?低投入成本：不同的被保护对象共享装置，不同的装置共享插件，降低了购买装置和备件储备成本，同时也降低对维护人员的水平和数量的要求。 ?低故障率：先进的检测技术和完善的生产质量保障体系，使得产品的故障大大降低，大幅度减少了被保护对象的停运时间。 4、L：即reaLize，实现技术包括： ?平台化：软件、硬件的设计都采用平台化的思想，使不同电压等级的保护装置可以共享硬件平台，不同的硬件平台可以共享软件，降低了日后硬件、软件的升级和维护工作。 ?专业化：不同领域的研发工作都由专业人员完成，通过规范的接口集成不同层次、不同领域的研发成果，让用户充分享受到高科技的产品。 ?模块化：对所有的功能模块分别封装成柔性继电器，不同装置通过配置不同的柔性继电器完成该装置的功能，能够顺速响应不同用户的个性化需求。 5、O：即technOlogy，专利技术包括： ? VLD开发技术：VLD开发工具类似与“PLC”的开发环境，在该环境下所有的保护逻辑都是由不同可视化的柔性继电器组成，实现了业界用继电保护语言开发程序的梦想。 ?双连接器技术：采用后插拨双连接器的技术，强弱电窃底分离的原则，提高了装置硬件电磁兼容能力。 三、保护功能 1、过流（方向或低电压）保护 过流元件按相装设。过流元件可由控制字选择是否带方向或低电压闭锁。 。方向过流I、Ⅱ段方向固定。?，误差小于±5?，动作范围150?接线，按相起动。为消除死区，方向元件带有记忆功能（3周）。动作的最大灵敏角固定为-30?方向元件采用90
皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源
五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：
（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。
2011年度轻工业行业十强企业名单中国轻工业自行车行业十强企业 捷安特（中国）有限公司 美利达自行车（中国）有限公司 天津金轮自行车集团有限公司 天津富士达自行车有限公司 浙江力霸皇工贸集团有限公司 天津科林自行车有限公司 深圳市喜德盛自行车有限公司 上海凤凰自行车有限公司 中路股份有限公司 河北强久自行车配件集团有限公司 中国轻工业缝制机械行业十强企业 新杰克缝纫机股份有限公司 上工申贝（集团）股份有限公司 中捷缝纫机股份有限公司 北京大豪科技股份有限公司 西安标准股份有限公司 浙江宝石机电股份有限公司 启翔针车（上海）有限公司 浙江顺发衣车有限公司 浙江美机缝纫机有限公司 飞马（天津）缝纫机有限公司 中国轻工业钟表行业十强企业
天津海鸥手表（集团）公司 飞亚达（集团）股份有限公司 福建上润精密仪器有限公司 天王电子（深圳）有限公司 依波精品（深圳）有限公司 深圳市迈尔格表业有限公司 深圳市雷诺表业有限公司 烟台北极星国有控股有限公司 常州精科实业有限公司 福州宜美电子有限公司 中国轻工业家用电器行业十强企业 海尔集团 广州美的集团有限公司 珠海格力电器股份有限公司 合肥美菱股份有限公司 上海日立电器有限公司 广东格兰仕集团有限公司 星星集团有限公司 海信科龙电器股份有限公司 青岛澳柯玛股份有限公司 宁波奥克斯空调有限公司 中国轻工业日用搪瓷行业十强企业
台山市冠荣金属制品有限公司 广东威博电器有限公司 浙江开尔新材料股份有限公司 宁波江峰搪铝制品有限公司 江苏迈能高科技有限公司 湖南立发釉彩科技有限公司 河南金丹搪瓷有限公司 葆冈金属制品（珠海）有限公司 山东瑞丰搪瓷制品有限公司 临沐县荣鑫搪瓷有限公司 中国轻工业照明电器行业十强企业 惠州雷士光电科技有限公司 世纪阳光控股集团有限公司 中山市欧普照明股份有限公司 飞利浦（中国）投资有限公司 漳州市立达信绿色照明有限公司TCP中国强凌集团 欧司朗（中国）照明有限公司 上海亚明灯泡厂有限公司 厦门通士达照明有限公司 横店集团得邦照明有限公司 中国轻工业日用玻璃行业十强企业
皮带秤故障处理程序 一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失： 1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合； 2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。 二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈： 1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。 2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。 三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常 1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。 2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（ 3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。 四、给料机控制器故障，更换备用给料机控制器时需进行如下操作
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赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 1 概述 电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一 种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预 就可以完成称重计量操作。 皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。目前，多托辊皮带秤秤架结构有 单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采 用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在 一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生 过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影 响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。 赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器， 两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于承 重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递 给称重传感器。由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存 2
在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。 正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器 装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等 特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的 最佳设备。 2 系统分类 本方案采用ICS-FH-4结构 3系统组成 ICS-FH型浮衡秤主要由四部分组成：称重桥架、测速装置、称重传感器和积算器。 3.1称重桥架 ICS-FH型浮衡秤称重桥架为悬浮式传力结构。由承重梁、托辊支架梁、连接梁、两组称重托辊和2只称重传感器组成。 3.2 积算器 主要特点 所有6000B系列型号的仪表都具有相同的操作、设定和校准，使用方便，减少 对操作人员的培训。 3
电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最
高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准
MW96A配料秤的故障诊断与排除 摘要：随着生产自动化水平的不断提高，配料秤应用也会越来越广泛，在我公司的应用主要在二车间为大窑配比生料浆，配比计量的准确性直接影响烧成熟料的指标，可在实际生产中，配料秤会出现这样那样的故障，为此本文将对配料秤工作原理和故障进行说明和分析。 关键词：称重传感器、测速传感器、变送器、飞车 1. 配料皮带秤的组成和工作原理 MW96A配料皮带秤是由机械秤架、称重传感器、测速传感器、称重显示仪表、驱动部分、变频器等主要部件组成： 机械秤架:配料皮带秤机械秤架为整机式。它实际上是一台小型输送机，装上单杠杆双托辊，配以给料设备构成的一个封闭的配料系统。它既具有物料计量功能及配比功能，又具有输送物料的功能。如图一： 称重传感器：称重传感器是将皮带上运行的物料重量通过称量框架转变为电信号并送给称重显示仪表。 测速传感器：测速传感器是用来测量皮带运输物料的速度。配料皮带
秤将测速传感器安装在整机式皮带机的被动轮上，将被动轮的转动距离转换成皮带上物料运行速度的脉冲信号送给动态称重显示仪表处理运算。 控制仪表：包括显示仪表与变送器，称重信号、测速信号、给定信号经变送器的PI 控制技术将实际流量调整到设定流量。 由配料秤的工作原理可以知道，表达式如下： F =q*v*k*3.6 式中:F—[t/h ]流量 q—[kg/m] 皮带单位长度负重 v—[m/s] 皮带速度 k—修正系数 由式子可知，流量F与皮带单位长度负重q和皮带速度v成正比,只要改变皮带速度v,就可改变流量，配料秤就是根据运输带上的瞬时流量和给定值的偏差去调整皮带的速度，达到配料的目的。2．配料秤常见故障与分析 由于配料秤是机电结合的计量设备，与现场情况关系甚大，如现场环境恶劣，复杂，配料秤就可能会出现故障，下面就已配料秤常见故障作简单的介绍与分析。 2．1称重传感器故障分析 （1）检修人员更换皮带或其他操作造成过载损坏，使空载时称重传感器零点输出偏高，严重时，使称重传感器输出信号严重不稳而无法使用，可以通过除皮调零进行修复，如修复不了，则更换。
VEM-12B产品宣传手册 （2015年第1版） 许继电气股份有限公司
1 产品简介 1.1 概述 VEM-12B型户内高压真空断路器（以下简称断路器）用于交流50Hz，额定电压12kV的三相交流电力系统，具有开断、关合负荷电流、过载及短路电流的功能。 1.2 应用场合 可适用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场所，可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护 及控制之用。 断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计， 可以固定式安装，满足配XGN2、GG1A等固定柜的需 要；也可以配用专用推进机构，组成手车单元，配 KYN28(GZS1)-12等移开开式开关设备使用。 2、产品特点 2.1断路器满足M2级、 E2级（274次）、C2级要求 断路器按照GB1984的规定通过了第三方的验证。 2.2高可靠的模块化弹簧操动机构 操动机构模块化设计，结构简单、维护方便，稳定性好。 2.3 良好的绝缘性能 主导电回路为固封极柱结构形式避免了真空 灭弧室外表面的污染，增大了沿面爬电距离，提 高了断路器的绝缘水平，环境适应能力强。且 固封极柱按JB/T 11203标准通过第三方验证。
2.4 良好的分闸缓冲性能 带导向的锥形活塞变阻尼油缓冲专利技术可减少断路 器在分闸时动触头过冲或反弹幅值，降低断路器分闸时电 弧重燃的概率，并提高真空灭弧室波纹管的机械寿命。 2.5 配置灵活多样 1）产品既可作为固定单元安装使用，也可配用底盘车组成手车单元使用。2）固定式断路器采用灵活方便的机械电气联锁方式和二次出线连接方式。机械电气连锁安装位置可选择断路器顶部或主轴，断路器左侧或右侧；出线方式可采用端子排接线或航空插头接线。 3）断路器可选配防跳装置、闭锁装置、过流装置、底盘车关门联锁装置、程序锁装置。 4) 底盘车接地可选底部铜排接地或两侧接地夹接地。 2.6 可靠的防误操作联锁 1）断路器合闸操作完成后，会闭锁合闸操作。 2）断路器内部具备防跳功能（可选）。 3）手车式断路器只有在分闸状态时，手车才能摇进或摇出。 4）断路器可配电气合闸闭锁装置，在未解除（可选）。 5）底盘车可配关门联锁装置，只有在柜门关闭的状态下，手车才能摇进摇出（可选）。 6）断路器左封板可安装程序锁，锁在试验位置打开后，手车才能离开试验位置（可选）。 3 主要技术参数 序号项目单位数值 1 额定电压 kV 12 2 额定短时工频耐受电压 (1min) 42 3 额定雷电冲击耐受电压(峰值) 75 4 额定频率Hz 50 5 额定电流 A 630～4000（注1） 6 额定短路开断电流kA 20、25、31.5、40
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
皮带秤常见故障查找及维护方法 一：机务部分检查 ?检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。 ?有支点的秤架要检查支点转动是否灵活，簧片支点的簧片是否平直。 ?称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带 接触良好，运转自如，托辊表面无赃物粘结。 ?检查传力机构有无错位、传力簧片是否平直。 ?有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。 ?检查称重传感器接线有无损坏。 ?测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带足够的接触，防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以 防松动或脱落。 ?检查称重仪表显示内容是否正常，查看瞬时输送量、皮带速度、皮带负荷显示值是否与实际情况大体相符，察看累计值跳字是否正常。 ?在有参数报警或故障提示时及时察看参数报警原因并作处理，有故 障时先察看故障原因后作处理。 ?皮带上的物料是否偏向一边，如始终偏向一边应对下料部位进行检查并对加料机下料位置、物料挡板位置等进行调整，使物料落在皮带 的中心部位。 ?皮带是否严重跑偏，如跑偏量超过皮带宽度值的5% （对称量精确
度要求低的可放宽到8%），应通知负责皮带输送机检修的人员对皮带输送机进行调整。 ?不要用外力冲击秤架和传感器，严禁检修人员检修时在秤架及其附近皮带上踩踏行走或站立。 ?设备检修时不要在秤架及其附近进行电焊、气割等操作。 ?皮带检修或更换后接头应采用胶结，胶结处应平整均匀，一定不能使用机械金属卡子接头。 二：称重仪表维护（以SY2105为例）： 2.1电源检查 称重传感器供电电压为DC10V，用万用表测量称重仪表称重传感器接线1，2端子； 2.2 传感器信号检查 传感器输出信号：为0-30mV(与传感器受力大小，激励电压有关)，用万用表测量称重仪表称重传感器接线3，4端子。2.3 自诊断功能 主菜单3 主菜单3包含系统保护和诊断功能，按菜单键至屏幕显示 － 主菜单3 － 按[菜单]键继续 保护 诊断 按诊断键，屏幕显示 － 诊断卷动1 － XXXXX A/D XXXX.X X 返回
化验室岗位安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：本岗位分析操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 三：工作前必须穿戴好规定的防护用品。 四：岗位人员必须严格按照该仪器使用讲明书规定进行操作，把握仪器开机、关机的操作顺序和氧氮冲气操作的正确方法并严格执行。 五：热值测定仪所用氧气必须到指定地点领取经安全检验的氧气瓶，压力测定表应按规定由技术治理部负责每年检验一次。 六：氧气瓶不准靠近热源，应幸免阳光直射。 七：氧气瓶在运输过程中，应套好防护帽和减震橡胶环，使用时要有固定措施，严格幸免剧烈震动和撞击。 八：氧气瓶附件：如气门阀、氧气套，冲气筒，氧弹等严禁沾有油脂，不准用沾有油污的工具杰出操作。 九：热值测定室内不准摆放其他易燃、易爆，易氧化及油类物品，或与工作无关的物品，不准有任何火源接近，室内严禁吸烟。 十：本室工作人员要经常检查仪器、设备的安全使用情形，发觉咨询题及时找修理人员处理，修理人员每周检查一次并做好记录。 高温炉安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：高温炉室严禁存放易燃、易爆品和化学药品禁止放置与工作无关的物品。 三：工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 四：高温炉的温度设定不得超过该高温炉使用规定的最大温度范畴，数字表的报警点设定值由技术治理部门专业人员设定，其他人员无权更换。 五：严禁用湿手或导电体分合电器设备开关，在高温炉工作期间，使用人员负责监护，使用完毕及时关闭电源。
六：操作人员使用的坩埚钳，坩埚夹以及坩埚，要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤操纵设备或电源线路。 七：高温炉邻近不能摆放导电体，腐蚀性物品，有毒或易燃易爆物品，幸免潮湿或进水。 八：取、放试样时，应先关掉高温炉电源，防止发生触电。 九：高温炉禁止熔融液体样品、腐蚀性样品，金属类样品或易燃易爆样品。 十：使用人注意高温炉丝使用情形，发觉咨询题及时找修理人员处理，修理人员应定期检查并做好记录。 物理组成型岗位安全操作规程 1：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2：本岗位操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 3：工作前，成型岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。 4：严格按照胶砂搅动机操作规程、操作规程进行操作，正确使用胶砂搅动机、振实台，做好设备的爱护和治理。 5：搅动机、振实台使用前必须空车试运转，待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设备运转状况，不得中途离岗，发觉专门情形要及时排除或向班组长汇报。 6：胶砂搅动机、振实台，等设备由成型岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。 7：所有仪器设备要有良好地接地或漏电爱护，电源要插牢，严谨湿手或用导电体分合电器设备开关。 8：成型岗位人员不得单手提试模、漏斗应双手搬放，移动试模时应轻拿轻放，不得重叠搬动，试模摆放整齐，稳固试模最多叠放6层。
SA i MO赛摩电气 SM型 入厂煤采样设备运行维护手册 赛摩电气股份有限公司 地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园 邮编：221004 电话：+86-516-87885888 传真：+86-516-87885998 网址：https://www.doczj.com/doc/7c4054752.html,
目录 第一章赛摩电气采样手册 第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表 第三章采样设备和电机长期贮存说明 第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明 第五章初级、二级皮带给料机使用说明 第六章锤式破碎机使用说明 第七章斗式提升机使用说明 第八章电气部分使用说明 第九章采样装置配套件型号规格表 附图----------- 1．皮带中部采样装置SMEA017-A00 2.刮板采样机(左置) S70-1400L-00 3.刮板采样机(右置) S70-1400R-00 4.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-00 6.破碎机（左置）T4-00 7.二次给料机（右置）SF2-450-00 8. 缩分器(右置) SWAX450R-00 9.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）
第一章赛摩电气采样手册 （用于赛摩电气生产的工程用采样机） 什么是采样？ 大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。 代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。 从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。 从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准： 1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3 倍大。 2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。 3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度 从静止位启动穿过物料流。 4. 截取速度或切割器的速度要慢，不至于使流动的物料在截取时发生分离现 象，如果速度太快完全有可能出现发生分离。 从物料流中取多少样品见第9到20页的计算公式。该公式提供了采样切割器一次通过物料流所取样品的理想重量和体积，采样切割器的运行被定义为截取。例如：切割器在最左边的静止位，通过计时器或其它方式启动，从最左边移到最右边并停止。另一方面，采样切割器插入料流中，在截取样品后取出，因此，只要测量单位一致，任何测量单位都可以使用。 我们刚刚讨论了增量取样的方法；即当采样设备为手动控制,用计时器，皮带秤的信号或其他方法来控制采样机。在一些情况下，像贵重金属和其它价值高的东西需要精确地可重复地取样，这时就需要采用连续取样的方法；即采样切割器在物料流中连续工作，如果采样切割器在左侧启动，穿过料流到右侧后立刻返回左侧，直到采样机停下来为止。
协庄煤矿电子皮带秤管理办法 为加强我矿电子皮带秤的管理，确保定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法。 1、电子皮带秤是我矿计算输煤量的重要计量设备，是计算我矿煤炭产量和电耗指标、核算经济性能的重要依据之一。各相关单位要严格管理，制定或完善与之相关的操作规程、巡回检查制度、检修维护保养制度等，以保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、电子皮带秤的日常维护。 （1）秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架清洁无杂物。 （2）测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动。 （3）荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固。 （4）数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整。 （5）控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。 （6）定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点。
（7）定期对循环链码的链条加油，防止生锈。 3、电子皮带秤的组织校验。 （1）调度室负责组织主井皮带秤（包括主井能源在线监测皮带秤）、供煤炭加工厂皮带秤、煤炭加工厂供电厂皮带秤的校验工作，环保科技中心、电厂、煤炭加工厂、电器材料厂及经营管理部等相关部门参与校验。 （2）选煤厂负责组织选煤厂皮带秤（包括入洗原煤皮带秤和用于能源在线监测的精煤皮带秤）的校验工作，环保科技中心、电器材料厂、经营管理部及煤质发运科等相关部门参与校验。 （3）运输工区负责组织－550水平和－850水平用于能源在线监测的皮带秤的校验工作，机电运营部和电器材料厂等相关部门参与校验。 4、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下： （1）视具体生产情况，对主井皮带电子皮带秤、供煤炭加工厂电子皮带秤、煤炭加工厂供电厂电子皮带秤、选煤厂入洗原煤电子皮带秤、计量精煤电子皮带秤进行实物校验，每月不少于一次。 （2）每月5号、15号和25号，对所有电子皮带秤进行链码或挂码校验。 5、校验前，组织部门须提前一天与各相关部门联系，确定校验如期开展的条件是否具备，调度室、环保科技中心、电厂、洗选厂、煤炭加工厂、电器材料厂、经营管理部、煤质发运科、
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
电子皮带秤出现零位问题如何解 决？ 看似简单的丰博电子皮带秤设备，里面却有很多深奥问题，一会是关于电子皮带秤设备的维护，一会又是关于电子皮带秤的标定方法等，在一个偶然的机会里，我看了这个关于电子皮带秤零位的问题，虽是关于我们自己的电子皮带秤的零位问题，但是同行业的电子皮带秤厂家同样也有这样的疑问。 我们都清楚电子皮带秤设备是和客户现场的皮带输送机相配套使用的，因皮带输送机设备输送的物料大多都是大宗固体物料，长时间使用后，物料会对电子皮带秤的皮带产生磨损，甚至有时电子皮带秤会出现零位偏离的现象，零位偏离的现象在实物上料上对计量准确性有什么影响呢？是成比例影响还是固定值影响？这些
都是关于电子皮带秤产生零位偏离后会产生的问题。 假如说我们的电子皮带秤出现零位问题，只是零点漂移造成的,问题不是很大,只要减去起始误差就可以了。但如果还有可能是比例有问题,就说不清楚到底测量与实际之间的差别了。因电子皮带秤属于动态测量系统，零点校验有校验时间，在皮带测量周期内误差在设计的范围内就认为是合格的。零点偏移引起的问题要找到，比如皮带抖动，速度传感器脉冲信号丢失，称重传感器零点变化等。 皮带秤零位偏移也有可能是由于在长时间使用过程中称假的稍微移动,皮带的磨损,本身积分仪器件随温度湿度的变化电子电路本身的零点漂移,这些都是影响零点的原因,所以在不断使用过程中要定期保养才能保证精确测量；而丰博电子皮带称零点可以校到0.01%,重复性校到0.01%。 以上只是导致电子皮带秤出现零位问题的一部分，举个例子：假如零位显示流量在2T/h，当实际上料100T/h时，现实是否为102T/h；因为导致的原因不同，大家也可以参考一下“电子皮带秤标定时需要注意哪些问题”，所以，现实物料是多少也是有疑问的，简单的办法就是经常对电子皮带秤进行动态调零，确保零位在正常范围内。