贴面砖施工工艺
1．施工准备
1)材料准备
对各种贴面砖都应按设计要求或设计图案进行挑选。对釉面砖和外墙面砖应挑选规一致、形状方正、不缺损、不脱釉、颜色一致的砖块。并按lmm差距分类选出三个规格，分类堆放待用。对陶瓷锦砖则在挑选后，作统一编号。对陶瓷壁画中的面砖应逐排逐列地编号，并标出上下指示，以免贴倒。应强调挑选检查应该是全数，而不是抽样。
(2)作业条件准备
1)施工单位应在取得建设单位、监理单位对主体结构“同意隐蔽”方面的书面认可后，方可进行施工。
2)施工层的上层楼面或屋面已完工，且不渗不漏；室内的墙、顶抹灰已完工；室外的雨水管安装不应与施工发生矛盾。
3)水电管线应安装完毕并验收合格；厕浴间的肥皂洞、手纸洞应已预留，便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。
4)门窗框及其它木制、钢制或铝合金的预埋件已预埋牢固、验收合格，各种孔洞缝隙已用水泥砂浆等嵌固完毕。
5)室内墙面已弹好标准水平线；室外水平线应能绕整个外墙饰面交圈。
2．找平层施工
1)基层处理
1)砖墙基体：将基体清洁湿润后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
2)混凝土基体：先用火碱水或洗涤剂，配以钢丝刷清洗，并凿平补齐；对光滑表面还须凿毛后用水湿润，一般每m2凿点数不少于200，然后刷一道聚合物水泥浆或界面处理剂。也可用1：1水泥细砂浆(内掺20％107胶)喷到基面上，作毛化处理。最后用l：3水泥砂浆打底。
3)力口气混凝土基体。先用水湿润，刷一道10,7胶水泥浆，然后用1：3：9混合砂浆分层补平缺损处，隔天刷107胶水泥浆并抹1；1：6混合砂浆打底，木抹子搓平。或打前
改用满钉一层孔径32X32mm以上的机制镀锌铁丝网(丝径0．7mm)，用Φ6扒钉，
钉距纵横不大于600mm，然后抹1：1：4水泥混，合砂浆粘结层。
4)对不同材料结合部，如框架梁柱与填充砖墙的平整结合处，应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢，再用107胶水泥砂浆满涂。
2)找平层施工
1)找平层抹灰砂浆做法同装饰抹灰的底、中层做法相同。底层灰应分层抹，每层厚度≤7mm。中层为精找平，一层抹灰厚度≤5mm。
2)．对外墙面应用经纬仪和线锤，从顶到底一次测好垂直吊线。对外柱到顶的外墙，每个柱边角必须吊线，并做双灰饼。
3)找平层抹好后应及时浇水养护。
4)在檐口、窗台、雨篷等处，抹灰时应留出流水坡和滴水线。
3．贴面砖预排
(1)预排原则
1)同一墙面只能有一行(或列)非整砖，且非整砖应排在次要部位或阴角处。
2)对内墙面，接缝宽度一般应在1—1．5mm间调整。在管线、灯具、卫生设备支承部位应用整砖套割吻合，不应用非整砖拼凑。
3)对外墙面，外墙面砖应沿着水平线，按“平上不平下”原则镶贴。
4)当按第一条原则产生的非整砖宽度小于1／2整砖宽度时，易采用增加一行(或列)非整砖，使它们宽度相等且都大于1／2整砖宽，以改善“窄条”对美观的影响。
5)对外墙面，一般应使水平缝与门窗旋脸、窗台、腰线齐平。
(2)预排方法和排列形式
1)排列方法有：无缝镶贴、划块留缝镶贴和单块留缝镶贴等。质量好的砖可适应各种方法。外形尺寸偏差大的面砖不能大面积无缝镶贴，否则会造成缝口参差不齐，水平排列交不了圈。对此可采用单块留缝镶贴法，即利用砖缝的大小，来调节砖的尺寸大小；以解决缝口不齐。当面砖外形尺寸出入不大时，可采用划块留缝镶贴法，即在划抉留缝内调节砖缝，操作时按每排实际尺寸排块，把误差留在分块中。
2)排列形式分通缝和错缝排列两种，也可分为密缝和疏缝排列，疏缝宽3～20mm，如图2—12所示。
4．釉面砖镶贴
(1)传统方法墙面镶贴要点
1)在干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，算出纵横两向面砖的皮数，弹出每排砖的水平线和垂直线。如用阴阳三角镶边时，则应预先留出镶边位置。竖向的非整砖宜留在与地面相接的最下皮。
2)室内如有吊顶时，应先弹出顶棚边线。再进行竖向预排计算，当上口面砖伸人吊顶边线1／4—1/3以下时，看看能否从上往下按整砖尺寸(考虑砖缝)排齐?一般从地面水平线开始镶贴第一排水平向砖。
3)镶贴釉面砖前，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的据。一般横向每隔1．5m左右做一个标志块，并用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，要考虑阴阳三角的尺寸。如无阴阳三角，应双面挂直。
4)在墙的地面水平线处安置一八字靠尺，且用水平尺校水平后作为最下行釉面砖铺贴依据。铺贴时，让釉面砖下口坐在八字靠尺上，既可防止其下滑，又可保证横平竖直。如墙地面交界处要设置阴三角，也应预留位置。
5)铺贴前，面砖应充分浸水，以免其吸收灰浆中的水分。一般浸水不少于2小时，取出阴干4—6小时，视气温和湿度而定。
6)传统方法也叫软贴法，因其所用粘贴砂浆为l：2水泥砂浆或掺入不大于水泥用量15％的石灰膏。这两种砂浆较软，当砂浆厚度较大时，砖有时会下坐。铺贴时，在面砖背面要刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过8mm。对贴在墙上的面砖要用力压实，且用铲刀木柄或橡皮锤轻敲，同时用靠尺校正其平直，当一行贴完后，用长靠尺校正。对高于标志块的应轻敲压下，使其平齐。若低于标志块，应取下重抹满刀灰铺贴，重复以上过程，直至平齐。
7)铺贴从阳角处开始，由下往上地进行。
8)在有脸盆、镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，向两边排砖。
9)铺贴完后应进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，然后用与釉面砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实。完工后，作全面的清洁擦洗工作。
(2)聚合物水泥(砂)浆镶贴要点，
聚合物水泥(砂)浆镶贴法也称硬贴法，其要点基本同传统方法，不同处有以下几点：
1)粘贴砂浆为聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆，前者在1：2水泥砂浆中掺2％-3％水泥重量的107胶水(稠度为6～8cm)，后者为水泥：107胶：水＝100：5：
26。
2)用107胶的好处是，107胶会阻隔水膜，砂浆不易流淌，减少了清洁墙面工作，还能延长砂浆的使用时间。再者还可减少粘贴砂浆层的厚度，一般为2—3mm，最大至5mm。
3)107胶的掺量不可盲目增大，否则会降低粘结强度，一般以水泥重量的3％为宜。5．外墙面砖镶贴
(1）传统方法镶贴要点
1)7mm左右厚1：3水泥砂浆打底划毛，养护1～2d后可以镶贴。
2)选砖、预排均同前所述，但对外墙还应注意：窗间墙应尽可能排整砖，或采用室内处理镜箱处排砖方法；两相邻又正交的墙面在确定排砖模数时，要考虑邻墙找平层厚度。
3)弹线、做分格条
①在外墙阳角处用人于5kg的线锤吊垂线，并用经纬仪校核，用花篮螺栓将吊正的钢丝绷紧作为找准基线。
②以阳角的基线为准，每隔1．5—2m作标志块，定出阳角方正，抹上隔夜“铁板糙”。
③在精抹面层上，先弹出顶面水平线，再按水平方向的面砖数，每隔一米左右弹一垂线。
④在层高范围内，按预排砖数，弹出水平分缝及分层皮数线。
⑤按预排计算的接缝宽度，做出分格条。
4)面砖浸泡、阴干要求同前所述。
5)外墙面砖粘贴顺序：应自上而下分层、分段进行。每段内也应自上而下粘贴，先贴
突出墙面的附墙柱、腰线等，并注意突出部分的流水坡度。
6)粘贴方法：用稠度适中的1：2水泥砂浆或水泥石灰砂浆(石灰膏掺量应小于等于水泥重量的15％)抹在面砖背面，厚度约6—10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。镶贴时，用小铲木把轻击，并用靠尺，方尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖面上的挤出灰浆刮净，并将分格条(嵌缝条)靠在第一行下口，作为第二行面砖镶贴基准，同时还可防止上行面砖下滑。分格条一般隔夜取出，洗净待用。
7)门窗璇脸、窗台及腰线贴砖面时，先在找平层上洒水抹2～3mm厚的水泥浆(也可加107胶水)
一般墙面贴砖施工工艺标准 一、墙面柱面贴瓷砖施工准备： （一）材料要求： 1、水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月， 应按试验结果使用。 2、白水泥：325 号白水泥。 3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。 锦砖脱纸时间不得大于40min。 5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm2 筛。用于罩面时， 熟化时间不应小于 3d。 7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。 （二）主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋 等。 （三）作业条件： 1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶 瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝 合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等）， 其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。 4、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施 工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 二、墙面柱面贴瓷砖操作工艺： 1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝
墙面贴瓷砖工程施工方案 一、工程概况：本工程为青岛科技大学崂山校区北侧学生餐厅工程， 该工程位于青岛市崂山区，北临辽阳东路，建设单位为青岛科技大学，设 计单位为青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司，监理单位为青岛高园 建设咨询管理有限公司，由青岛新华友建工集团股份有限公司承建。建筑 面积21888.72 m2，地下一层，地上三层。 A、施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。 2.l.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 2.1.7 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 2.1.8 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
大酒店工程外墙贴面砖施工工艺 大酒店工程外墙贴面砖施工工艺 （一）施工准备 1、材料要求： 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：325号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，基品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 生石英钟灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时不应小于3d。 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛作量不大于5%。 108胶和矿物颜料等。 2．主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3、作业条件： （1）、外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （二）操作工艺 1、工艺流程： 2、基层为混凝土墙面时的操作方法： （1）基层处理：道德将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的”毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆
外墙面贴面砖工程 一、适用范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面工程。 二、施工准备： （一）材料要求： 水泥：水泥。 白水泥：32.5号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。 108胶和矿物颜料等。 （二）主要机具设备： 1.机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖砌割机。 2.主要机具：手电钻、冲击钻、筛子、大杠、靠尺、方尺、托线板、线坠等。 （三）作业条件: 1.主体结构施工完毕，并通过验收。 2.预留洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。 3.外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架或单排其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm，架子的步高要符合施工的要求。 4.预留孔洞及排水管等都应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞堵严实，铝合金门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护模。 5.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
6.按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 7.大面积施工前应放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后万可组织按样板要求施工。 三、操作工艺: （一）基层为砼墙面 基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的污垢刷掉，随之用净水将碱液冲洗晾干，然后用1:1的水泥砂浆内渗水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打基直线找直:如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大锤，崩铁丝垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。应全部是整砖。每层打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先刷一道渗水重10%的108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5:4水泥自灰膏混合砂浆，或可用1：3砂浆）第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍大至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6--12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 弹线分格：待基层六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层基贴准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整不钧于应排在次要部位如窗间
贴砖施工方案 一、工程概况 XXXXXX小区工程位于唐海县垦丰大街和永丰路交叉口，共计19栋楼，工程规划用地面积93951m2，总建筑面积145078.6 m2，容积率，建筑密度%，绿地率≥30%，户数1011。结构形式为：现浇钢筋混凝土框架剪力墙及砖混结构。 本施工方案只针对做法中的部位，其它部位由专业施工队伍进行贴砖施工。 二、编制依据 1、XXXXXX小区工程施工图纸。 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 3、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 4、《外墙饰面砖工程施工验收规范》（JGJ126-2000） 5、《XXXXXX小区工程施工组织设计》 6、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ800-91） 7、《唐山市安全生产、文明施工、环保及消防》有关规定 三、施工脚手架 外墙采用悬挑外脚手架作为操作平台，所有外架操作站里面均为须设置钢筋网片脚手板，并按外架方案要求设置水平格挡，确保人员操作安全。外墙施工前由项目部组织专项检查小组，对外架进行检查验收，合格方可进行外墙作业。室内施工贴砖，普通插接式平台即可。 四、施工进度
1、根据施工进度计划，主体结构封顶、各种条件满足后，开始抹灰及贴砖，施工进度计划详见总体施工进度计划表。 2、总体施工顺序为：先外后内，先上后下。 3、劳动力计划：根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，各栋分别组织独立的施工班组进行施工，保证工期节点的顺利实现。 五、施工准备 1、材料准备 面砖（甲供材料）、水泥，选用专业厂家生产的产品。在大面积施工前做好有关材料复试。 面砖规格颜色：严格按图纸要求或甲方要求确定，现场按建筑立面图及铺贴大样图进行选用粘贴。面砖采购供应由建设方完成，材料进场后，项目部制定专人负责接收、保管及时取样复试，粘贴样块，并进行拉拔实验。 水泥：水泥进场后必须进行原材料复试检验。安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标。 砂子：选用中细砂，级配良好，含泥率符合有关规定标准。 2、施工机具准备 主要机具包括：钢刷子、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000） 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52） 干压陶瓷砖（GB/T4100—1999） 瓷质砖（JC/T665—1997） 术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 材料要求 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6％,有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1％,单个值不大于1.2％。寒冷地区如北京地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。因此在采购外墙饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求及饰面砖产品行业标准的规定，确定饰面砖的种类、规格和级别。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。 勾缝用矿物颜料：同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。 施工准备 作业条件 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；
外墙面砖施工工艺： (1) 、施工准备 ①、材料要求： a、面砖：应具有产品合格证，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，符合设计规定，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，其吸水率不得>10％，耐急冷急热合格。 b、水泥：425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经复试合格，方可使用。若出厂超过三个月，应按复试结果使用。 c、砂子：宜选用中砂，使用前应过筛。含泥量控制，刮糙、找平层用砂不得小于等于5％，镶贴用砂不得小于等于3％。应作砂中硫化物抽测，防止砂中有害物超标。 d、石灰膏：应选用石灰膏，熟化时间不得小于15天。使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。灰膏贮存砖砌(或铁质)灰槽内，严禁使用脱水硬化的灰膏。 e、107 胶，应选用复试合格的指定厂家产品，且有产品合格证。 ①、作业条件 a、利用上主体结构时的外防护挑架子，进行相应的搭设和调整， 架子的步高、栏杆，脚手板铺设、隔离防护等均要符合面砖镶贴要求和安全操作规程。 b 、墙面基层清理干净，脚手眼、临时洞、窗台、阳台栏板等修理完毕。 c 、按照设计要求对面砖尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。
d 、进场镶贴前，应做出样板墙，研定施工工艺及操作要点，并向施工管理、作业人员做好交底工作。样板墙须经总队技质处鉴定合格后，还经建设单位、设计单位、质监单位和施工单位四方共同认定，方可组织工人班组按照样板墙要求施工。 e 、主体结构工程质量等级中间验收已完成，并批准进入装饰施工。 （2）、操作工艺 ①、工艺流程 墙体基层处理T吊垂线、套方正、找规矩T做灰饼、冲筋T 凿、垫灰头T找平层抹灰（刮糙、找平）7弹线分格—排砖调缝、做 面砖灰饼T浸砖阴干T镶贴面砖T勾缝擦缝T清洗墙面T成品保护 7粘结力试验 ②、砂浆调剂： a、面砖镶贴砂浆，应用1:1水泥砂浆，掺微量石灰膏以改善砂 浆和易性和粘结性。石灰膏掺量重量比1（水泥）:0.15（石灰膏），以 现场试配为准。 b、面砖找平砂浆：宜用1:3水泥砂浆。 c、面砖刮糙（垫灰）砂浆：应用1:1:6水泥石灰砂浆。 d、面砖勾缝砂浆：应用1:1水泥砂浆，掺少许粉煤灰，以协调砂浆颜色深度。 e、“107”胶水泥浆：即水胶溶液（1份水掺0.2份107胶）调制
饰面板（砖）工程9-22 室外贴面砖施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 2 2 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、 图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm x 3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不 得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2 2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm 筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 2.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 2.1.8 1 07胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架 子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150?200mm架子的步高和支搭要符 合施工要求和安全操作规程。 2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1 : 3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼T抹底层砂浆T 弹线分格T排砖T浸砖T镶贴面砖T面砖勾缝与擦缝 3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛， 并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用 净水将碱液冲净、晾干，然后用1: 1 水泥细砂浆内掺水重20%的107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的
室内帖面砖施工工艺标准 1. 总则 1.1 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内卫生间，厨房的墙面或墙裙的饰面贴面砖工程。 1.2 编制参考标准及规范 1.1 中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.2 中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 1.4 中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 1.5 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 1.6 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 2. 术语、符号 2.1 交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查井对可否继续施工做出确认的活动。 2.2 主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.3 一般项目 除主控项目以外的检验项目。 2.4 基层 直接承受装饰装修施工的面层。 3. 施工准备
3.1 技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 3.2 材料准备第1页 （1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 （2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 （3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于100%。表4.1.3.2 （4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 （5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于36。 （6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 （7）质量要求：见表4.2.3.2。 釉面砖质量标准表4.2.3.2
外墙面砖贴面施工工艺 用面砖作外墙饰面，是一项传统装饰工艺。它装饰效果好，不仅可以提高建筑物的使用质量，并能美化建筑，改善城市面貌，而且能保护墙体，延长建筑物的使用年限。 1.外墙面砖 外墙面砖是用作建筑物外墙装饰的板状陶瓷建筑材料，一般是属于陶质的，也有炻质的。外墙面砖多数以陶土为原料，压制成型后经1100℃左右的高温煅烧，分为有釉和无釉两种。无釉面砖是将破碎成一定粒度的陶瓷原料，经筛分，半干压成型，放入窑内焙烧而成；有釉的面砖，是在已烧成的素坯上施釉，再经焙烧而成。 面砖的颜色众多，通常是利用原料中含有的天然矿物，如赤铁矿等进行自然着色，压成坯体后一次焙烧而成；亦有在泥料中加入各种金属氧化物等进行人工着色，压制成坯后一次焙烧而成。如米黄色、紫红色、白色，性能上各有所不同，主要是所用的原料和配方不同。制品颜色丰富，花样繁多，用于建筑物外墙面装饰，它不仅可以防止建筑表面被大气侵蚀，而且可使立面美观。 外墙面砖的坯体质地密实，釉质也比较耐磨，因此具有耐水、抗冻、耐磨性。 (1)主要技术性能 1)耐急冷急热性100℃三次炸裂。 2)有釉外墙面砖吸水率约为9%。 3)抗风化性好，耐大气侵蚀。 (2)种类、规格 外墙面砖的种类规格见下表 外墙面砖的种类规格
2.粘贴施工工艺 (1)施工准备 1)材料准备 A.粘贴前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜，缺棱、掉角、翘 棱、裂缝、颜色不匀的应剔除。 B.不同规格的面砖要分别堆放。 C.同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使 用在不同部位。 2)基层或基体处理 A.基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛。 B.抹找平层要浇水湿润，特别是暑期要浇足，否则找平层的砂浆会 疏松脱壳。 C.当基层或基体的偏差较大时，找平层应分遍进行，若一次抹得太 厚，砂浆易于开裂。 D.涂抹应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗 糙可增强砂浆的粘结力。 E.门窗口及其他钢木等配件，预埋件应安装正确，不能遗漏；门窗 口标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线；混凝 土墙柱、过梁等，如有凹凸不平，要凿平或用1:3水泥砂浆打底
7.5外墙面砖工程 7.5.1适用范围： 适用于一般建筑外墙面贴面砖工程。 7.5.2作业准备： 7.5.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.5.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.5.3技术要求： 7.5.3.1因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 7.5.3.2要求基层表面偏差小，认真处理基层，贴砖前洒水湿润墙体基层。 7.5.3.3严格按照设计砂浆配合比进行配制，控制好砂浆稠度，对砂子含泥量严格控制，在同一施工面上必须采用同一种的配合比砂浆。 7.5.3.4严格控制几何尺寸，以保证外墙面垂直度与平整度偏。 7.5.4施工程序 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 7.5.5施工要求 7.5.5.1施工准备 装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，
第一节墙砖铺贴工程施工工艺 一、施工准备 1、技术准备 编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。 2、材料准备 1.1水泥：PO3 2.5或PS32.5水泥，勾缝剂。 1.2界面剂、十字卡。 1.3砂子：中、粗砂。 1.4墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正， 厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 3、作业条件 2.1墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。 2.2墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分 应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 二、施工工艺 1、工艺流程 基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2、施工方法 2.1基层处理 A、光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。 B、毛面：清洗，并用清水洗涤 C、再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 2.2选砖 施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。 2.3找平
按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。 2.4吊垂直、套方、找规矩 吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 2.5贴灰饼 贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 2.6抹底层砂浆 底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。 2.7浸砖 所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。 2.8排砖 预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。 2.9弹线分格 找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 2.10贴砖 A、用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。 B、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 C、砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。 D、突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。 E、施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。
附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。
3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1：2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝（可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成1天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内，不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）； 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定
仿石面砖施工方法 A.陶彩砖涂料系统特性 陶彩砖漆膜具有高温和低温柔韧性，具有弥盖墙体静裂缝的功能，能防止雨水从裂缝处进入墙体内部，起到保护建筑物整体美观，同时防止混凝土结构发生碳化反应，以免混凝土内部的钢筋发生锈蚀，致使建筑物的寿命受到严重影响。 B.适用范围 该方案适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、旧涂层等室内外基层上进行施工。但该方案最适合应用于基层材料因温差效应或热胀冷缩等原因产生的静裂缝的混凝土基面。 C.施工准备 1材料准备 亚士专用有色底漆、亚士柔性砂岩质感涂料、亚士AC罩面涂料2工具和用品准备 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、合适的辊筒、毛刷、搅拌棒、排笔、美纹纸、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。 3 涂料对外墙基层的要求 （1）新的水泥砂浆，混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10。在气温≥5℃以上， 相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。 （2）基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。（3）抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2㎜以下，并达到一定的光洁度，且须有 横向或纵向分隔线。 （4）粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角。 （5）脚手架须离墙20公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施 工。脚手片予翻身铺设，防止涂料完工后的污染。 4 对基层清理及成品保护 人员进场后，用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用亚士高弹补缝胶嵌实，同时做好成品：如门窗等相关设施的防污保
外墙贴面砖 施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。 2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。 2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。 2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.2 主要机具： 砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。架子搭好后已经过验收。 2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。 2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。 2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。 2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。 3、操作工艺 3.1 施工程序 基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
1.瓷砖铺贴饰面施工工艺 瓷砖铺贴饰面施工工艺 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程和内墙面砖工程的粘贴施工。 2施工准备 2.2. 1水泥：32.5等级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2. 1. 2 白水泥：325号白水泥。 2.1. 3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1. 4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1. 5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3 mx mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面时，不应少于30 d。使用时, 石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1. 6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm 2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 2.1. 7粉煤灰：细度过0.08伽方孔筛，筛余量不大于5%。 2. 1. 8 107胶和矿物颜料等。 2 . 2主要机具: 2.2. 1磅秤、铁板、孔径5伽筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、
灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉 丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线 坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2 . 3作业条件: 2. 3. 1外架应按有关规定搭设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安 全操作规程，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 150?200伽。室内粘贴时 马 凳或门字架准备就绪。 2. 3. 2主体结构已经检查验收合格。墙面抹灰、天棚抹灰已做好。有防水 要求的房间地面防水、墙面防水按设计要求已经做好。 2. 3. 3阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好, 并用1: 3水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 2. 3. 4水电管线已安装完毕，管洞已堵好。墙面基层清理干净，脚手眼、 窗台、窗套等事先砌堵好。 2. 3. 5按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2. 3. 6大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要 点，并向施工人员做好交底工作。外墙面砖粘贴时样板墙完成后必须经抗拨拉试 验鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样 板墙要求施工。 3操作工艺 3. 1工艺流程: 3. 2 基层为混凝土墙面时的操作方法 3. 2. 1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土 墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时, 亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1： 1水泥细砂浆 内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇 水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不 动）为止。 3. 2. 2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：外墙面砖粘贴时，若建筑物为高 层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可 从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、 做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或 垛子为基准线控 10%火 -面砖勾缝与擦缝