压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
维护与保养 一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。 1. 注意事项 制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。 注意： 只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。 粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。 使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.7部分) 酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。 警告： 1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关； 2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机； 3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套； 4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍 机器的运行或引起事故；
2. 设备日常维护检查项目及检查周期
加油站设备维护保养工作手册 中石化湖南石油分公司 第一部分 加油机及发配电设备维护保养标准 一、加油机及附件 加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护与保养方法主要就是听、瞧、闻、擦。听加油机运转的声音就是否正常;瞧加油机的外壳与整机的各部位连接处有无脱落、变形或其她故障;闻加油机工作时有无异味;擦拭加油机外壳及相关部件,保持清洁无灰尘、无污垢。 1.加油机外壳 维护保养标准:无积尘、无蛛 丝、无油污、无锈蚀,张贴物过塑 张贴、无残旧。 检查维护方法:用棉布擦拭 油机表面积尘,用清洁剂清除油 污,用沙布清除锈蚀,螺丝加抹黄 油保护,检查张贴物有无过塑规 范张贴,擦拭时要防止张贴物四
周反卷现象。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 2.IC卡卡座插口盖 维护保养标准:每次使用后及时盖回,无积尘、无油污。 检查维护方法:用棉布擦拭积尘,用清洁剂清除油污,每次使用后及时将插口板盖回。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 3.操作按键板 维护保养标准:无积尘、无油污、无破损。 检查维护方法:用棉布轻轻擦拭积尘,用清洁剂清除油污,检 查按键板有无破损。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 (1、1、3操作按键板) (1、1、2IC卡卡座插口盖) (1、1、1加油机外壳)
检查责任人:班长 4.加油枪 维护保养标准:无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。 检查维护方法:用沙布清除 锈蚀,用清洁剂清除油污,每次加 油要滴尽枪内余油,用棉布擦拭 枪口后放回枪托,检查枪套有无 明显破损。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 5.加油枪托 维护保养标准:无积尘、无油 污、无锈蚀。 检查维护方法:用棉布擦拭 枪托表面积尘,用清洁剂清除油 污,沙布清除锈蚀。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员检查责任人:班长 6.加油枪胶管(1、1、5加油枪托) (1、1、4加油枪)
编号：SM-ZD-18431 热室压铸机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热室压铸机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具 等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
压铸机操作规程 第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程 一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。 1.电箱控制面板的功能 1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。 图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置 图2 DCC400电箱控制面板功能设置
G7印刷机操作手册? G7原理概述了一种易于跟随的用于实施ISO印刷标准及其他度量的方法。其结果很简单但对于匹配数码样到印刷品的作用巨大。自2007年发布以来，G7工艺提供了大量关于描述其基础概念的信息，但是还未有专门供印刷操作者使用的细则指南。 作为一个印刷操作者就像一个的士司机一样，当一个乘客上车时，他所需知道的就是他会去哪。这一地点或目的地即由印刷样张所代表。而司机/印刷操作者则需要通过他们的关于目的地以及路况情况所了解的信息以及经验来判断如何选择最优的道路。这就是步骤中的HOW。当然，他们不能走其他错路或者违反道路交通规则。同样，通过使用现代技术与工具，例如全球定位系统(GPS)也许也能帮助他们避免他们迷路。我们希望GRACoL印刷机操作指导也能起到这种作用，对于客户所想到达的方向提供一些指导。 背景 在大多数印刷市场中，印刷操作者的任务则是对样张或者以前的印刷品进行跟色。这忽略了他们并不能控制前端的印刷文件如何处理，打样如何制得以及印版如何生成的事实。多年以来，印刷结果大多根据视觉匹配来判断而不是通过科学可预测的数据控制来验收。但是，理想的情况下，印刷操作者需要知道如何控制印刷机来达到目标值以及容差范围。前端的工作流程应被设置到在不考虑纸张、油墨以及印刷机操作等合理可变因素的情况下，整个流程都能自动处理出能达到客户期望值的图像。 我们如何将传统印刷所一直遵循的以视觉判断为基准的习惯扭转成现今的更易于可控的操作步骤呢？这需要通过使用色彩管理手段来正确的调整多年经验所形成的对于质量控制的智慧体系。色彩管理即可作为一种可预见的手段来保证图片在不同的外设与媒体之间保持一致，就像数码样和印刷品的关系一样。色彩管理手段使用了一种更为复杂的名为分光光度计的色彩测试仪器来进行基于CIELab色空间的色彩测量。不幸的是，用于保证视觉一致性的目标手段通常被印刷工看作是无用的，在过去，不断有印刷工因为只是对一个图片通过视觉判断来进行印刷而受到不同客户的投诉。今天，我们已经能通过现代化的数据测试控制手段来检测样张是否在视觉上与印刷标准例如SNAP ., GRACoL. or SWOP.保持一致。我们能使用这些相同的技术来验证印刷样张是否即满足样品又满足相应标准。
世航铝合金加工厂 压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
编号：_____________印刷机维修协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方：乙方： 地址：地址： 联系人及电话：联系人和电话： 为确保甲方拥有的________________________设备能正常有效的运行，最大程度地发挥设备的性能，以确保甲方的利益，在互利双赢的基础上双方制定以下服务和约。 一服务范围： 1 ____________印刷机PQC系统电气改造大修，以上所涉及的服务不包括机器搬迁及其他大修内容，如果甲方有此类需求，乙方将另行报价，保修___________年。 2 服务时间，____________年____________月____________日起，到____________年 ____________月____________日止，共计___________天，具体施工进程请看报价单。 二乙方的义务 1 提供满足本合同的一定数量的有资质工程师为设备号________________________＿的机器提供维修服务，包括____________印刷机PQC电气改造及相关内容，保修___________年。 2 为保证完成一个高效的维修工作，检修前，安排工程师到甲方了解机器的状态，提出维修的计划（包括检修项目，检修进度和人员安排等） 3 在合同期内提供一次为期___________天（不含路途时间）的免费客户回访。 4 提供全天____________小时电话技术支持以及远程服务，包括正常工作日，周末及公共假日，电话咨询不另行收费。如果故障不能在电话中有乙方工程师指导下排除，乙方将在___________小时内委派工程师前往维修 5 协助日常的设备保养清洁工作。 6 在合同期内，提供____________%的零配件优惠。 三甲方的义务； 1 按照有关机型的操作手册所规定的程序进行日常的保养维护。
加油机出故障找不到解决办法，可以看看这里。如果你也为下面的问题烦恼，尝试着解决一下吧。不过我也提醒大家，如果涉及到你不太懂的专业性操作还是请相关的专业人员来操作更好。 一、加油机不开机或时开时不开 1、放下油枪，按键盘是否有反应，无反应检查电源是否正常。 2、检查当班锁是否打开，锁孔应对准红点。 3、加油机有延时功能，上次关机至下次开机时间必须2至4秒。 二、累计不准 1、进入空气，请检查泵、管道及各联接处是否有泄漏现象。 2、流量计锈蚀造成非正常磨损，清除管道内的水或更换生锈的零件。 3、油中含有杂质，请检查流量计各运动部件及磨擦副，如有磨损，则进行更换或研磨。 4、分配阀磨损，更换磨损件。 5、活塞密封处泄漏，更换活塞。 6、密封环处O形圈损坏，更换O形圈。 7、分配阀与底盘密封面有脏物，清洗分配阀与底盘密封面。 8、无法维修的请更换流量计。 三、排气管吐油 1、检查油浮子是否没有安装歪斜，没有对准小孔，油浮子是否进油，重新安装油浮子或更换新油浮子。 2、检查油气分离器上盖垫是否损坏，损坏后，更换垫片重新安装即可。 3、检查平行阀芯是否打不开，清洗平行阀芯。 4、检查出气阀与阀座是否平整金鸿加油机能够紧密配合，用砂纸打磨平整，重新安装。 四、油枪不能关闭或关闭后少量漏油 原因是主阀与阀座间有异物或副阀弹簧失效，不起密封作用。解决方法是清洗主阀，拉长副阀弹簧或更换副阀弹簧。 解决方法：①清洗主阀②拉长副阀弹簧或更换副阀弹簧。 五、泵有异常声音 1、泵过滤器堵塞，需清洗。 2、叶片折断，需更换叶片。（叶片组合泵） 3、溢流阀工作异常，需清洗和重新安装调整。 4、泵音时轻时重处理方法同下“流速忽大忽小”。 5、电机与泵连接不良，需重新调整。 6、泵内有异物，需及时清理。 7、泵压力调整过高。 六、加油机开机正常，但油枪不出油 1、电动机反转或传送三角带松脱、断裂。 ①调整电源相序，将加油机电源开关的火线任意两根对调； ②调节张紧轮或更换三角带。 2、油气分离器故障 ①加油机过滤网堵塞严重。应清洗过滤网，去除杂物； ②油气分离器的出油阀卡死打不开造成加油机不出油。维修时应卸下出油阀，清除杂物后复装，使其能上、下运动自如。 ③油气分离器的浮子进油或脱落，造成高压腔内不能形成高压，也会造成加油机不出油。
第二节加油机 8.2.1 普通加油机 普通加油机是为机动车及容器添加燃油的一种计量工具。按泵源可分为自吸泵和潜油泵两类。 加油机常规检查内容如下表： （2）保养维护与操作
A.保养 经常保持加油机清洁。清洁加油机时，应使用湿润的纯棉软布擦拭；严禁使用化纤、丝绸质地的抹布或使用汽油及其它具有腐蚀性的液体清洁加油机；严禁用水冲洗加油机。 清洁加油机外表面： a 清洁加油枪、枪托架及加油胶管。 b 切断电源，打开机箱面板。 c 清理机内污垢。 d 观察机箱内各部件状态，如有异常，应及时向站经理报告。 e 关闭机箱面板，恢复供电。 B.维护 a 机座下的管线坑应用细沙填满，自吸泵加油机填沙至输油管与波纹管连接法兰下端30mm 处；潜油泵加油机填沙至紧急切断阀与输油管连接处下方30mm 处。如填沙下陷，应及时补充；如填沙被污染，要及时更换。 b定期清洗和检查过滤器：油泵进油口内装有过滤器，过滤网应定期拆洗。新开业的加油站，使用前两个月应每周清洗二次，以后每15天清洗一次，损坏应及时更换。 c 加油机防爆电气维护由取得电工资格的专业维修人员进行。 d 各部位管线、接头、油封、密封垫如有渗漏，应停机报修。 e 加油枪及加油胶管如渗漏或加油胶管被碾压，应停机报修。 f 查看视油器内有无气泡，如有气泡，应停机报修。 g 加油机各零部件及机架固定螺栓是否齐全、牢固，如有松动，要及时紧固；如缺失，要及时补充安装。 h 各电气接线是否牢靠，特别是加油机的接地线连接是否良好，有无锈蚀，发现问题及时处理。 i 电脑部分的主板、显示板、按键板发生故障时应及时报修。 j 保护接地电阻值不大于4Ω。 C.操作 根据加油机的不同型号，按随机的使用说明书进行操作。
压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具 等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后， 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信
号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图
6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式版
VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤 工作循环次数：70-120次/时 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。 3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。 4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自
动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、经常注意工作液的温升，温度最高
文件编号：RHD-QB-K8373 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX VJ1512立式冷室压铸机操作规程标准版本
VJ1512立式冷室压铸机操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤 工作循环次数：70-120次/时 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。 3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。 4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠
杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。 8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。 10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
高宝RA162-4胶印机 日常维护保养任务 一、每日任务 早上开机前 1、进纸前挡规电眼及超声波双张检测和前规检测纸张高纸电眼的 清洁 2、墨斗墨牙处涂黄油或机油 3、检查水箱、水斗水位 收班时 1, 用水辊清洗液清洁水斗辊 2, 清洁上光单元 4、清洁所有压印滚筒 5、版与橡皮滚筒及其滚枕的清洁并用机油涂抹在滚枕上 6、清洁铲墨器 7、清洁墨斗及墨铲 8、清洁收纸牙排喷粉，注：有卷链的机器清洁其轨道并喷润滑油。 9、清洁机器的环境卫生 10、更换洁版用水桶的水 11、飞达和前档规清洁（可用小于2巴的气吹）
二、每周任务 1、清洁飞达静电消除器（铜丝刷） 2、飞达输纸皮带张紧情况 3、检查梳枕清洁绵毡的状况 4、印版滚筒，版夹的润滑，版夹夹条的绞链子，拉版螺丝的润滑。 （OKS 3541 或FLX 8 H1 ）） 5、墨斗黄油全部更换并加压(LIPLEX EP GREASE 2 ) 6、输纸板下主电箱过滤器清洁 7、主电机、冷过滤网的清洁 8、空压机油面检查（CORENA P 150 ） 9、清洁水箱及回水箱更换 10、水箱酒精浮子清洗 11、清洁所有风泵的过滤网（包括烘干箱内） 12、压印滚筒传纸滚筒开球加黄油，进纸部分进纸滚筒牙排加黄油 (Retinax LX 2 ) 13，进纸部位拉规轴承加黄油(Retinax LX 2 ) 注意以上每周工作包含每日的工作内容
三、每月任务 1、飞达头上的各凸轮和与给纸装置面凸轮轴承润滑 （S 。K 。D 3000 喷剂） 2、进纸台螺杆、方轴及导轨的清洁和润滑（OKS3541或FLC8H1） 3、压印滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 4、传纸滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 5、机组上各个单元油嘴打黄油 6、进纸机构输纸板下打黄油 7、闯纸器打黄油 8、收纸吸风辊油嘴打黄油 9、收纸牙排开牙轴承加黄油 10、飞达输纸板上各毛轮及胶轮的清洗、拆换并加黄油润滑 11、清洗滚筒清洗设备润滑（OKS3541或FLC 8 H1 ） 12、检查，链条油储存器油面高度，重加（OKS 340 ） 13、检查、主电机传动皮带的松紧 14、清洁空压机过滤器，重新安排时吸气口必须朝下 15、检查气压机，检验阀。详情查看维护手册 16、清洁水箱酒精计量装置内部 17、清洁各电箱空气过滤器 以上包含了每周和每日的工作
编号：CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures
压铸机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
设备保养手册 一． 介绍 原则：设备应该定期维护保养（每天，每月按要求和计划进行）。 如果任何部件发现损坏，请联系DEK。 清单：每天的保养应该由受训过的操作员来完成。每条生产线大概需要15分钟。 每月的保养包含两部分，每部分在每条生产线大约需要2个小时。这些工作应该由受训过的技术 员或工程师来完成。 材料：如果对于保养所需要的材料，比如清洁材料，油和油脂等的安全性不能确定，请联系DEK。 废料：如何处理保养产生的垃圾，请遵循当地法规。 保修：以下部件是不属于保修范围的，请参考。 (1) 所有螺丝 (包括垫片，垫圈，弹簧等) (2) 汽缸 (如果是由于客户气源不良而损坏) (3) 有机玻璃盖 (4) 刮刀 (5) 过滤芯 (6) 油漆面 (7) 灯 (8) 气管 (9) 治具 (10) 皮带 (11) 其他通常易耗品等 二． 清洁和润滑 线性轴承和滑轨：轴承滑块原则上不用保养。滑轨当表面干燥或者污染时，就必须要进行保养。如果受到污染，请按以下步骤进行。 1，用塑胶刮刀清掉上面的污染物。 2，用无尘布清洁余下的污染物或者周围之前的油脂。 3，用无尘布在整个滑轨上加非常薄的一层THK AFB润滑油脂 (DEK编号141146)。 4，确认暴露在空气中的三个面上都被油脂覆盖，以避免表面生锈。 5，用无尘布去除过多的油脂以确保油脂在滑块周围没有堆积。 升降台滚珠丝杠：轴承座原则上不用保养。丝杠当表面干燥或者污染时，就必须要进行保养。如果受到污染，请按以下步骤进行。 1，用塑胶刮刀清掉上面的污染物。 2，用无尘布清洁余下的污染物或者周围之前的油脂。
三．保养计划简述 每天：这一保养计划着重于表面清洁和局部检查，应该每天都要执行，每条生产线不超过15分钟。 每月：由两部分组成，每部分完成需要大概2小时。 1，SPC检查，需要对设备有比较好的了解程度。具体做法，在光盘手册中有单独说明。 2，每月硬件检查，通过每个月的按计划的保养维护，在12个月，即一年的周期内，可以确保整 条生产线上的所有设备被检查，维护至少一次。 四．日保养 准备：设备需要断电，断气。如果有丝网，需要拿走。 保养：详见下表
充电桩设备维护保养及常见故障指引手册
第一章、充电桩系统概述 充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建 筑（公共楼宇、商场、公共停车场等）和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的 电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都 装有充电插头用于为电动汽车充电。充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方 式，人们可以使用特定的充电卡或者APP在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡或者进行扫码使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印等操作，充电桩显示 屏能显示充电量、费用、充电时间等数据。 第二章、充电桩工作原理 例： 1、现在有1台120KW充电桩 2、还有1台电动车： 电池充满状态U:650V 电池最大承受电流I:80A 内部电阻R:1欧姆 电池目前使用剩余的电压是U0:550V 3、那么充电的过程是怎样的？ 750V 160A U:650V I:100A U0:550V R:1欧姆
第三章、充电桩日常巡检维护手册 一、检查方法及内容 在检查设备情况时,一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断,概括起来可分为:问、查、听、试。 检查方式检查内容参考问询问用户对日常使用过程中遇到的常见故障及使用心得 1．充电车位环境检查 1.现场应具备相应 （1）检查充电车位清洁情况，有无杂物的消防器材； （2）照明情况是否良好，有无应急照明 2.对设备基础部分 （3）充电桩表面、充电桩上有无异物如有开裂或缺口，应及 （4）检查充电桩供电及通讯线管道或桥架连接是否良好，时修复； 有无断裂情况 3.充电枪头或充电 （5）检查充电位消防设施充电位的消防设施齐全桩内有积水或水汽，应 （6）有无应急消防操作指导及时清洁干净并检测 （7）核对充电桩运行保养记录，了解机组运行保养状况是否有短路现象； 2．充电桩整体状况检查 4.发现接线端子松查（1）充电桩底座是否有损坏，裂痕，倾斜现象；动，应及时加固或更（2）检查充电桩本身及布线管道或桥架各部件的安装情换； 况，各附件安装的稳固程度，及固定膨胀螺栓相连是否牢 5.铜牌焦黑应及时 靠；更换，并对设备进行详 （3）充电桩固定情况检查，有无脱落，晃动现象；细检测，查找故障原 （4）充电枪是否脱落，枪头是否插在枪位内，充电桩内因。 部及枪头内部有无残留水； （5）充电桩进线接线端子，通讯线接线接线端子，有无