第二章打桩及基础垫层
打桩及基础垫层-说明
一、打桩
1、本定额适用于一般工业与民用建筑工程的桩基础，不适用于水工建筑、公路、桥梁工程，也不适用于支架上、室内打桩。打试桩可按相应定额项目的人工、机械乘系数2，试桩期间的停置台班结算时应按实调整。
2、本定额打桩机的类别、规格执行中不换算。打桩机及为打桩机配套的施工机械的进(退)场费和组装、拆卸费用，另按实际进场机械的类别、规格计算。
3、预制钢筋砼方桩的制作费，另按相关章节规定计算。打(压)桩定额项目中预制钢筋砼方桩损耗取定C35钢筋砼单价，设计要求的砼强度等级与定额取定不同时，不作调整。打桩如设计有接桩，另按接桩定额执行，管桩、静力压桩的接桩另按有关规定计算。
4、本定额土壤级别己综合考虑，执行中不换算。子目中的桩长度是指包括桩尖及接桩后的总长度。
5、电焊接桩钢材用量，设计与定额不同时，按设计用量乘系数1.05调整，人工、材料、机械消耗量不变。
6、每个单位工程的打(灌注)桩工程量小于下表规定数量时，其人工、机械(包括送桩)按相应定额项目乘系数1.25。
7、本定额以打直桩为准，如打斜桩，斜度在1：6以内者，按相应定额项目人工、机械乘系数125，如斜度大于1：6者,按相应定额项目人工、机械乘系数1.43。
8、地面打桩坡度以小于15°为准，大于15°打桩按相应定额项目人工、机械乘系数1.15。如在基坑内(基坑深度大于1.15m)打桩或在地坪上打坑槽内(坑槽深度大于1.0m)桩时，按相应定额项目人工、机械乘系数1.11。
9、各种灌注桩中的材料用量预算暂按下表内的充盈系数和操作损耗计算，结算时充盈系数按打桩记录灌入量进行调整，操作损耗不变。
各种灌注桩中设计钢筋笼时，按第四章钢筋笼定额执行。
设计砼强度、等级或砂、石级配与定额取定不同，应按设计要求调整材料，其他不变。
10、钻孔灌注险桩的钻孔深度是按50m内综合编制的，超过50m桩，钻孔人工、机械乘系数1.10。人工挖孔灌注砼桩的挖孔深度是按15m内综合编制的，超过15m的桩，挖孔人工、机械乘系数1.20。
11、本定额打桩(包括方桩、管桩)已包括300m内的场内运输，实际超过300m时，应按第七章的构件运输相应定额执行，并扣除定额内的场内运输费。
12、本定额不包括打桩、送桩后场地隆起土的清除及填桩孔的处理(包括填的材料)，现场实际发生时，应另行计算。
13、凿出后的桩端部钢筋与底板或承台钢筋焊接应按第四章中相应项目执行。
14、坑内钢筋砼支撑需截断按截断桩定额执行。
15、打孔沉管灌注桩分单打、复打，第一次按单打桩定额执行，在单打的基础上再次打，按复打桩定额执行。打孔夯扩灌注桩一次夯扩执行一次夯扩定额，再次夯扩时，应执行二次夯扩定额，最后在管内灌注砼到设计高度按一次夯扩定额执行。使用预制钢筋砼桩尖时，钢筋砼桩尖另加，定额中活瓣桩尖摊销费应扣除。
16、因设计修改在桩间补打桩时，补打桩按相应打桩定额项目人工、机械乘系数1.15。
二、基础垫层
1、整板基础下垫层采用压路机碾压时，人工乘系数0.9、垫层材料乘以系数1.15、增加光轮压路机(80t)0.022台班、同时扣除定额中的电动打夯机台班(已有压路机的项目除外)。
2、砼垫层厚度以15cm内为准，厚度在15cm以上的应按第五章的砼基础相应项目执行。
打桩及基础垫层-工程量计算规则
一、打桩
1、打预制钢筋砼桩的体积，按设计桩长(包括桩尖，不扣除桩尖虚体积)乘以桩截面面积以立方米计算：管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注砼或其他填充材料时，应另行计算。
2、接桩：按每个接头计算。
3、送桩：以送桩长度(自桩顶面至自然地坪另加500mm)乘桩截面面积以立方米计算。
4、打孔沉管、夯扩灌注桩：
(1)灌注砼、砂、碎石桩使用活瓣桩尖时，单打、复打桩体积均按设计桩长(包括桩尖)另加250mm(设计有规定，按设计要求)乘以标准管外径以立方米计算。使用预制钢筋砼桩尖时，单打、复打桩体积均按设计桩长(不包括预制桩尖)另加250mm乘以标准管外径以立方米计算。
(2)打孔、沉管灌注桩空沉管部分，按空沉管的实体积计算。
(3)夯扩桩体积分别按每次设计夯扩前投料长度(不包括预制桩尖)乘以标准管内径体积计算，最后管内灌注砼按设计桩长另加250mm乘以标准管外径体积计算。
(4)打孔灌注桩、夯扩桩使用预制钢筋砼桩尖的，桩尖个数另列项目计算，单打、复打的桩尖按单打、复打次数之和计算(每只桩尖30元)。
5、泥浆护壁钻孔灌注桩：
(1)钻土孔与钻岩石孔工程量应分别计算。土与岩石地层分类详见附表。钻土孔自自然地面至岩石表面之深度乘设计桩截面积以立方米计算：钻岩石孔以入岩深度乘桩截面面积以立方米计算。
(2)砼灌入量以设计桩长(含桩尖长)另加一个直径(设计有规定的，按设计要求)乘桩截面积以立方米计算：地下室基础超灌高度按现场具体情况另行计算。
(3)泥浆外运的体积等于钻孔的体积以立方米计算。
6、凿灌注砼桩头按立方米计算，凿、截断预制方(管)桩均以根计算。
7、深层搅拌桩、粉喷桩加固地基，按设计长度另加500mm(设计有规定，按设计要求)乘以设计截面积以立方米计算(双轴的工程量不得重复计算)，群桩间的搭接不扣除。
8、人工挖孔灌注砼桩中挖井坑土、挖井坑岩石、砖砌井壁、砼井壁、井壁内灌注砼均按图示尺寸以立方米计算。
9、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩的单桩体积，按设计桩长(含桩尖)另加500mm(设计有规定，按设计要求)再乘以螺旋外径或设计截面积以立方米计算。
10、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆按设计图纸以延长米计算，两者工程量应相等。护壁喷射砼按设计图纸以平方米计算。
11、土钉支护钉土锚杆按设计图纸以延长米计算，挂钢筋网按设计图纸以平方米计算。
注：钻入岩石以Ⅳ类为准，如钻入岩石V类时，人工、机械乘1.15系数，如钻入岩石V类以上时，应另行调整人工、机械用量。
增：强风化岩石层按土层考虑。
二、基础垫层
1、基础垫层是指砖、石、砼、钢筋砼等基础下的垫层，按图示尺寸以立方米计算。
2、外墙基础垫层长度按外墙中心线长度计算，内墙基础垫层长度按内墙基础垫层净长计算。
文件制修订记录
1.0范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。 2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合
炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护 3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
基础垫层施工方案 3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护 3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打-入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
地面垫层施工工艺 1.工艺流程 基层处理—支设模板—铺设混凝土—捣实—平整—养护—成品保护 2施工过程 2.1库内地面施工的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝。纵缝间距4.75米，缝宽不小于10mm，深度与垫层厚度相同。横缝间距5米，缝宽不小于10mm，深度为垫层厚度。 2.2 基层处理：清除基层表面杂物，并洒水湿润。做到剔凿表面清洁且不能有积水。 2.3 支设模板：模板从东向西或是从西向东每4.75米沿南北方向铺设，模板两侧用钢筋固定稳固，模板顶部标高为﹣0.18m。 2.4铺设混凝土：地面砼浇筑时，沿仓的短边向长边浇筑，控制商品砼的供应速度，防止砼供应不及时造成砼初凝产生冷缝。由北往南有序放砼，人工用耙子，刮杠配合，保证砼面高度，表面平整。 2.5 捣实：用平板振捣器有序振实，保证砼面不出现蜂窝，麻面的情况。 2.6 混凝土垫平整：用大杠尺将垫层表面刮平，用抹面机粗抹一、二遍进行提浆，搓毛，压实，用压光机进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m 靠尺检查。
2.7 养护：垫层混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5~7d。
抹灰施工工艺 （1）工艺流程： 基层处理→洒水润湿→（加气块及砼墙处）拉毛→养护→贴灰饼→洒水润湿→底子灰→铺网格布→抹罩面灰→养护 （2）基层处理：抹灰前墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 （3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。其中加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使喷浆、抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在浆粒、砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜（可用刀刮开），且浇水宜在抹灰前48小时进行。喷浆、抹灰时墙面进行前4小时再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 （4）拉毛：用混合好的专用界面剂用扫帚甩在墙面或砼面上或采用机械喷涂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好，厚度为3mm。 （5）养护：每天浇水湿润3次。 （6）贴灰饼、冲筋：用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。用同墙面抹灰配比的砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用同墙面抹灰配比的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 （7）挂钢丝网：不同材料基体用钢丝网防止开裂，宽度保证交接处每边200mm。（本条适用于卫生间内墙抹灰） （8）抹底子灰：底灰采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，厚度为9mm（内墙为8mm 不包含卫生间），应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
砼垫层与砼基础施工方法 1．材料要求 (1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。 (2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平 板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。 (3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养 护。 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设 计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确 保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装 模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
混凝土垫层施工 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～ 3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行
分项质量检验评定。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → → → 3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3 混凝土搅拌 3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控
混凝土浇筑申请书编号 工程名称亳州市南部新区安置还原小区G区2#楼申请浇筑日 期 施工单位云南工程建设总承包公司计划开盘时 间 申请浇筑部位基础垫层浇筑方量100m3 技术要求《技术交底》强度等级C15 搅拌方式 （搅拌站名称） 亳州市欣鹤混凝土有限公司申请人廖显俊施工准备检查情况专业工长杨平 1.钢筋隐蔽验收□已完成□未完成 2.预埋件/预埋管/预留洞□已完成□未完成 3.模板验收□已完成□未完成 4.劳动力准备□已完成□未完成 5.机械设备准备□已完成□未完成 6.值班管理人员: 电话: 自检结论： 1.原材料、机械设备和施工人员已到位。 2.施工方案和技术交底工作已落实。 专业质量检查员：____________ 项目技术负责人：__________ 项目经理：_______________ 日期：_______________
混凝土浇筑令 工程名称亳州市南部新区安置还原小区G区2#楼浇筑部位基础垫层 设计强度C15 浇筑方量100m3 拟浇筑混凝土时间：年月日 以下工作内容是否通过验收（通过的项目请验收人签名） □钢筋隐蔽验收□预埋件、预埋管、预留洞验收□模板验收 □电气工程□地脚螺栓标高、位置验收□其它 施工单位混凝土浇筑准备工作完成情况 1. 人、料、机准备情况：施工人员、材料、机械已准备完毕 2. 技术交底、安全交底情况：混凝土浇筑工作已进行安全技术交底 3. 安全防护措施情况：现场安全防护措施良好，全部到位 项目经理：年月日检查验收意见： 监理工程师：年月日 此表由施工单位填写并报送，经业主、监理签字后作为混凝土浇筑许可手续 浇捣要求：1.浇捣前模板清理干净，浇水湿润，但不得有积水。 2.后台主量器具校核，保证计量准确。 3.施工缝浇水湿润，按要求接浆 3.按要求配料，严格控制水灰比，振捣密实。
地面垫层施工方案
一、工程概况 根据施工图纸及图纸会审要求，本工程F轴以外除地下室部分地面做法为2：8灰土回填→20cm厚C15混凝土垫层。外墙地梁内侧及地梁顶面标高在-0.07m以上的在地梁侧植入Φ5冷拔丝，地梁顶面标高在-0.07m以下，跨在地梁上配双向Ф5冷拔丝网片间距200mm，冷拔丝正交跨过地梁，以上钢筋伸入混凝土垫层皆为1000mm。地下室混凝土结构外边缘交界处，间距200mm，植入Φ8（HPB235）钢筋。根据现场情况，为便于构件运输及提供吊装运输通道，应业主要求3~1/4轴地面垫层内配置双向Ф5冷拔丝网片间距200mm，其中 1/3~4轴为吊装运输通道，垫层混凝土为C20。 二、编制依据 1、河南省广播电视发射塔工程建筑、结构图纸 2、图纸会审、技术核定单 3、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 5、《建筑工程施工质量评价标准》（GB 50375－2006） 三、施工准备 3.1 技术准备 1）施工前进行图纸会审，并进行详细记录。 2）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。 3）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
3.2 材料准备： 采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划。 3.3主要机具设备准备 运输设备：自卸翻斗车、混凝土搅拌运输车、 3.4 作业条件 1）拟浇筑混凝土层、段的钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求， 2）地面基层已清理干净，回填土已填至设计标高。已做好标高控制点3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 4）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。 四、施工方案 4.1 施工顺序及区段划分 本工程地面浇筑总体施工顺序为由3轴开始，按顺时间方向进行施工；根据施工需要拟划分为5个施工段，第一施工段为3~1轴、第二施工段为1~16轴，第三施工段为16~12轴，第四施工段为12~8轴，第五施工段为8~3轴。 4.2混凝土运输及浇筑 地面垫层混凝土运输由混凝土搅拌运输车运至施工现场，通过两辆自卸翻斗车运输至浇筑地点，运输车辆所经过的地梁处，现将钢筋网片移开，并在地梁两侧铺设木方或枕木与地梁顶平，便于车辆通过，同时防止车辆碾压钢筋网片，待混凝土浇筑到地梁处时再将钢筋网片重新铺好。
实用文档 鹿邑真源医院 基 础 垫 层 浇 筑 施 工
方 案 编制: 审核: 审批: 中铁中基第五工程局有限公司 二○一三年十月二十二日. 实用文档 基础垫层浇筑施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、国家有关施工技术规范与规程： 二、工程概况省道交叉口西本工程为周口鹿邑真源医院，位于紫气
大道与207。本工106.8m，南北长度南角处。垫层外围面积，东西长度131.7m，浇筑垫层难度大。程面积大，工地现状正在挖土阶段。垫层厚度100mm 标号c15。用商品混凝土。施工部署三、 、本工程垫层浇筑面积大，基槽又深。槽边支象泵，一方面安1全没保障，另一方面浇筑距离短。根据现场实际情况，我们计划分三次浇筑，在挖土的过程中抽时间穿插浇筑垫层。第一段从南边向北，轴交C即从R-A轴到轴交R-1至HCR-15轴为第一施工段；从轴到轴为第三N轴到轴交R-1至R-15HR-15R-1至轴为第二施工段；从轴做好后，做基轴交轴到施工段。当挖土清槽从R-ACR-1至R-15C础验收，有关单位验收合格，进行垫层第一次浇筑。当挖土清槽从轴做好后，基础验收有关单位验收合格，进H轴到轴交至R-1R-15. 实用文档 行垫层第二次浇筑。当挖土清槽从H轴到N轴交R-1至R-15轴做好后，基础验收有关单位验收合格，进行垫层第三次浇筑。 2、浇筑方法： 1)第一段施工部署：象泵座在3轴至4轴交C轴至D轴基槽内的自然地面位置上，进行R-A轴至C轴交R-1轴至1/7轴范围内的垫层浇筑；浇筑完成后，将象泵移至11轴至12轴交C轴至D轴基槽内的自然地面位置上，进行R-A轴至C轴交1/7轴至R-15轴范围内的垫层浇筑。本次浇筑混凝土垫层约460m3。 2)第二次施工部署：象泵座在3轴至4轴交H轴至J轴基槽内的自
轻集料地面垫层施工技术交底 1.施工准备 1.1 主要材料：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。轻集料：粗骨料用轻集料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。轻集料混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 3.操作工艺 3.1 轻集料混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→ 抹标筋→刷素水泥浆→轻集料混凝土浇筑→砂浆抹面层找平→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 轻集料混凝土： 1. 轻集料混凝土搅拌：轻集料混凝土面层的强度等级CL7.5，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于60mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，。 2. 轻集料混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。 3. 抹面层：当底层混凝土吸水后，满铺1：2.5水泥砂浆20mm厚，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂浆面层与底层混凝土结合紧密，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。水泥砂浆面层标高为地面标高的-30mm。 4. 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 4. 质量标准 4.1 保证项目: 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
第二章打桩及基础垫层 说明 一、打桩 1、本定额适用于一般工业与民用建筑工程的桩基础，不适用于水工建筑、公路、桥梁工程，也不适用于支架上、室内打桩。打试桩可按相应定额项目的人工、机械乘系数2，试桩期间的停置台班结算时应按实调整。 2、本定额打桩机的类别、规格执行中不换算。打桩机及为打桩机配套的施工机械的进（退）场费和组装、拆卸费用，另按实际进场机械的类别、规格计算。 3、预制钢筋砼方桩的制作费，另按相关章节规定计算。打（压）桩定额项目中预制钢筋砼方桩损耗取定C35钢筋砼单价，设计要求的砼强度等级与定额取定不同时，不作调整。打桩如设计有接桩，另按接桩定额执行，管桩、静力压桩的接桩另按有关规定计算。 4、本定额土壤级别已综合考虑，执行中不换算。子目中的桩长度是指包括桩尖及接桩后的总长度。 5、电焊接桩钢材用量，设计与定额不同时，按设计用量乘系数1.05调整，人工、材料、机械消耗量不变。 6 1.25。 7、本定额以打直桩为准，如打斜桩，斜度在1:6以内者，按相应定额项目人工、机械乘系数1.25，如斜度大于1:6者，按相应定额项目人工、机械乘系数1.43。 8、地面打桩坡度以小于15°为准，大于15°打桩按相应定额项目人工、机械乘系数1.15。如在基坑内（基坑深度大于1.15m）打桩或在地坪上打坑槽内（坑槽深度大于1.0m）桩时，按相应定额项目人工、机械乘系数1.11。 9、各种灌注桩中的材料用量预算暂按下表内的充盈系数和操作损耗计算，结算时充盈系数按打桩记录灌入量进行调整，操 设计砼强度、等级或砂、石级配与定额取定不同，应按设计要求调整材料，其他不变。 10、钻孔灌注砼桩的钻孔深度是按50m内综合编制的，超过50m桩，钻孔人工、机械乘系数1.10。人工挖孔灌注砼桩的挖孔深度是按15m内综合编制的，超过15m的桩，挖孔人工、机械乘系数1.20。 11、本定额打桩（包括方桩、管桩）已包括300m内的场内运输，实际超过300m时，应按第七章的构件运输相应定额执行，并扣除定额内的场内运输费。 12、本定额不包括打桩、送桩后场地隆起土的清除及填桩孔的处理（包括填的材料），现场实际发生时，应另行计算。 13、凿出后的桩端部钢筋与底板或承台钢筋焊接应按第四章中相应项目执行。 14、坑内钢筋砼支撑需截断按截断桩定额执行。 15、打孔沉管灌注桩分单打、复打，第一次按单打桩定额执行，在单打的基础上再次打，按复打桩定 额执行。打孔夯扩灌注桩一次夯扩执行一次夯扩定额，再次夯扩时，应执行二次夯扩定额，最后在管内灌注砼到设计高度按一次夯扩定额执行。使用预制钢筋砼桩尖时，钢筋砼桩尖另加，定额中活瓣桩尖摊销费应扣除。 16、因设计修改在桩间补打桩时，补打桩按相应打桩定额项目人工、机械乘系数1.15。 二、基础垫层 1、整板基础下垫层采用压路机碾压时，人工乘系数0.9、垫层材料乘以系数1.15、增加光轮压路机（8t）0.022台班、同时扣除定额中的电动打夯机台班（已有压路机的项目除外）。 2、砼垫层厚度以15cm内为准，厚度在15cm以上的应按第五章的砼基础相应项目执行。 工程量计算规则
B11 旁站监理登记表 工程名称：xx 编号：B11－ 日期及气候：.3.22 晴工程地点：xx北道东侧、滨湖路北侧旁站监理部位或工序：13#楼基本垫层砼浇筑 旁站监理开始时间：8：30 旁站监理结束时间：17：00 施工状况： 1、采用商品混凝土C15，输罐车4辆、泵车1辆，保证混凝土运送满足规定。 2、人员安排：砼工10人、模板工2人、施工单位专职安全员和质检员各1人参加旁站，顺序浇筑，能保证混凝土施工质量。 3、机械设备准备就绪，振捣棒2台（备用1台），满足混凝土浇筑质量。 监理状况： 1、旁站监理1人，施工前检查施工单位准备状况；核对混凝土配比资料； 2、检查人员到岗状况符合事前安排，满足规定。 3、检查模板夹固支撑状况，满足规定。 4、检查混凝土坍落度（控制在120±30、140、140、130）基本符合规定，并按规定留置同条件、标养试块（二组）。 5、检查混凝土浇筑过程中振捣质量及表面解决状况。 6、检查暂时用电及安全防护状况。 发现问题： 解决意见： 备注： 1、规定现场砼浇筑过程中，注意安全。 承包单位：xx建设有限公司项目经理部： 质检员（签字）： 03月22日监理单位：连云港市建设监理有限公司项目监理机构： 旁站监理人员（签字）： 03月22日
xx省建设厅监制 B11 旁站监理登记表 工程名称：xx 编号：B11－ 日期及气候：.3.18 晴工程地点：xx北道东侧、滨湖路北侧旁站监理部位或工序：13#楼基本梁砼浇筑 旁站监理开始时间：16：30 旁站监理结束时间：23：00 施工状况： 1、采用商品混凝土C35 P6抗渗，运送罐车6辆，泵车1辆，保证混凝土运送满足规定。 2、人员安排：砼工16人；钢筋工3人；模板工6人；施工单位专职安全员和质检员、技术员各1人参加旁站，顺序浇筑。，保证混凝土施工质量。 3、机械设备准备就绪，振捣棒4台（备用2台），满足混凝土浇筑质量。 监理状况： 1、旁站监理2人，施工前检查施工单位准备状况；核对混凝土配比资料； 2、检查人员到岗状况符合事前安排，满足规定。 3、检查模板夹固支撑状况，满足规定。 4、检查混凝土坍落度（控制在120±30）基本符合规定，并按规定留置同条件、标养试块（四组）。 5、检查混凝土浇筑过程中振捣质量及表面解决状况。 6、检查暂时用电及安全防护状况。 发现问题： 1、土坍落度不均匀。 2、面层抹面平整度较差。 解决意见： 1、告知砼厂家调节计量系统后，来料正常 2、加派人员进行重新找平。 备注： 1、规定现场砼浇筑过程中，注意安全。
、工程概况 根据施工图纸及图纸会审要求，本工程 F 轴以外除地下室部分地面做法为2：8灰土回填—20cm厚C15混凝土垫层。外墙地梁内侧及地梁顶面标高在-0.07m 以上的在地梁侧植入①5冷拔丝，地梁顶面标高在-0.07m以下，跨在地梁上配双向①5冷拔丝网片间距200mm冷拔丝正交跨过地梁，以上钢筋伸入混凝土垫层皆为1000mm 地下室混凝土结构外边缘交界处，间距200mm植入①8 (HPB235 钢筋。根据现场情况，为便于构件运输及提供吊装运输通道，应业主要求3~1/4 轴地面垫层内配置双向 ①5冷拔丝网片间距200mm其中1/3~4轴为吊装运输通道，垫层混凝土为C20。 二、编制依据 1 、河南省广播电视发射塔工程建筑、结构图纸 2、图纸会审、技术核定单 3、《地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 5、《建筑工程施工质量评价标准》( GB 50375－2006) 三、施工准备 技术准备 1 ) 施工前进行图纸会审，并进行详细记录。 2) 对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。 3) 施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 材料准备： 采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划。 主要机具设备准备运输设备：自卸翻斗车、混凝土搅拌运输车、作业条件 1) 拟浇筑混凝土层、段的钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求， 2) 地面基层已清理干净，回填土已填至设计标高。已做好标高控制点 3) 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请
基础混凝土垫层施工方 案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
混凝土垫层施工方案 一、施工准备 1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。 4、水宜采用饮用水。 二、施工工艺 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； （2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： （1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 （3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。 三、质量标准 1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 四、成品保护
混凝土垫层施工方案 一、编制依据 1、成都基准方中建筑设计有限公司设计施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)； 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 二、工程概况 本工程位于西安市太白南路与电子二路十字东北角，北邻荣禾城市理想2号楼。该工程为框剪结构类型，总建筑面积为：51641.69m2,地下室建筑面积为：13466.67m2，地上一层、二层及裙房建筑面积为：7166m2，地上三层～二十六层建筑面积为：31008.68m2，建筑基底面积为：2459.23m2，总建筑高度为：97.05m,主楼为地上26层，裙楼为地上4层，均为3层地下室。结构抗震以及耐火等级均为一级。 本工程地基为素混凝土刚性复合地基；设计要求，主楼及裙楼砂石褥垫层铺设厚度均为200mm,混凝土垫层厚度为：100mm。 三、施工方案 据现场开挖情况比原设计开挖深度平均挖低300mm～400mm，地下室外墙与现场护坡临界处SBS外贴防水无法施工，应甲方及设计变更，故原设计外墙及垫层防水做法取消，使用新型防水材料，垫层部分70厚防水及防水保护层取消。 混凝土垫层厚度统一调整为：170mm； 混凝土标号：C15；
混凝土垫层顶标高：主楼：-16.15m,商业：-15.15m 按照图纸会审变更： 1、考虑本工程现场情况，褥垫层平面范围：按护坡底部， 延基坑四周满铺。褥垫层级配砂石主楼调整为300厚， 裙楼级配砂石调整为200厚； 2、原设计1#楼东侧主楼边线向东3.8m,西侧主楼边线向西 5.2m,北侧主楼边线向北4m,为商业部分，土层开挖深度 与主楼土层开挖深度标高相差1m,未设计砂石褥垫层； 按现场开挖情况，此部分主楼边向外至地下室外墙处 （现场护坡边）开挖土层标高与主楼开挖土层标高一致； 故考虑到施工要求，商业基础土层超挖部分使用砂石褥 垫层铺设，根据现场情况，铺设厚度最薄处及最厚处高 度约为：700mm～1000mm； 3、考虑到商业部分砂石褥垫层铺设厚度过大，与主楼临界 处无法夯实，故采用以下两种方法施工： 1.模板支撑加固方法进行施工。 2.按砂石褥垫层原始地貌浇筑混凝土垫层，待筏板钢 筋绑扎完毕后，整体一次浇筑。 详见以下图例：
混凝土垫层施工方案 一、施工准备 1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。 4、水宜采用饮用水。 二、施工工艺 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； （2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： （1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 混凝土地面垫层施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.5.25
目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、安全注意事项
一、工程简况： 本工程1、2号建筑首层地坪施工面积分别为1号建筑约1600 M 2；2号建筑地面垫层施工面积约为5600M 2。主要施工做法如下： a.地基处理：素土夯实，夯实系数0.94，3：7灰土，厚度为200mm； b.防潮层：地面基层上铺设防潮层，防潮层采用1.2～1.5mm厚聚乙烯薄膜， 薄膜的搭接长度为100mm； c.保护层：2号建筑地面垫层需要配置钢筋，因此在防潮层上需要做保护层， 保护可采用25厚水泥砂浆或者40厚细石混凝土； d.地面混凝土垫层：1号建筑地面混凝土垫层采用C20混凝土厚度为100mm； 2号建筑地面混凝土垫层采用C25混凝土厚度为200mm，同时设置ф8@200*200钢筋网片,布置在垫层下底面上20mm处； e.垫层设缝：混凝土垫层设置纵向、横向伸缩缝，纵向缝间距5m，横向缩缝 采用假缝，间距为10m。 f.地漏找坡：地面地漏处应找坡，地漏在1m范围内找不小于1％坡度，坡向 地漏；凡地沟两侧1m范围内找坡大于等于1％，坡向地沟。 垫层施工过程中主要控制防潮层基层，防潮层施工质量，以及垫层地面做法厚度预留问题，因此重点控制地面垫层施工标高和找坡方向与坡度。 二、编制依据 1.工程施工蓝图、图纸会审记录。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2
基础工程施工方法 2009-09-26 08:42:50| 分类：建筑| 标签：|字号大中小订阅 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。
混凝土基础及垫层施工方案
一、工程设计概况 本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法。如图所示： 二、施工准备 (一)作业条件 1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2）办完基槽验线预检手续。 3）准备好试验用工器具。 4）做完技术交底。 5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录 (二)材质要求 1）C20、C30商品混凝土。 2）Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块 3）50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。 4）脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具 小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 （四）机械准备 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法 （一）模板安装 1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收 1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。 2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。 3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。检查无误后，报项目质检人员验收。 4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。 2．质量要求 模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。 4.验收方法 采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。
技术交底记录
⑤混凝土浇筑时严格按要求顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高超过2m，要采用串桶、溜槽下落。 4、压光：随即用木抹子搓平。然后用铁抹子第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，垫层混凝土面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹，此时注意不应漏压，并将表面上的凹坑、砂眼和脚印压平。当垫层面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 5、混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。 三、质量标准 1、商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规范规定和有关规定； 2、砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定； 3、砼振捣密实无蜂窝、孔洞等现象； 4、砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。 5、在电梯井、集水坑等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；铺贴卷材前，基层必须经过严格检查验收。 6、基层表面应平整。用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平。 7、基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作成圆弧角或钝角。 8、垫层砼允许偏差 表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查； 标高：±10mm，用水平仪检查； 坡度：不大于30mm，用坡度尺检查； 厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。 四、成品保护 四、成品保护 1、不得在已做好的垫层上拌和砂浆杂物。 2、垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水卷材施工完毕及防水保护层施工完成前都要加强垫层的保护。 五、应注意的质量问题 1、砼不密实：由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。原砂垫层未撒水太干燥或局部垫层太薄也会造成不密实； 2、表面不平、标高不准：水平线或水平桩不准，标高点间距过大，操作时要及时认真拉线用