木业有限公司
6 S 检查规范与奖罚管理制度
1.0 目的：为推动6S现场管理工作，确保其持续有效地开展下去，公司强化其
检查与处罚力度，根据公司目前实际情况，特制订本检查规范与奖罚管理规定。
2.0 适用范围: 公司各部门、各生产车间。
3.1成立6S检查小组
组长:
组员:
检查文员：
3.2 检查组长工作职责：
3.2.1组织对6S现场管理活动进行例行检查；
3.2.2 提出相关部门整改建议；
3.2.3 跟踪相关部门整改结果；
3.2.4 负责依本奖罚规定进行奖励与处罚；
3.3 检查成员工作职责：
3.3.1 参与6S现场管理的检查工作；
3.3.2 参与6S现场管理整改项的研讨；
3.3.3 跟踪整改项的进度；
3.3.4 对6S检查情况提出奖励与处罚建议；
3.3.5 配合做好6S现场管理活动公布工作。
3.4 检查文员工作职责:
3.4.1 负责统计检查组对各部门、车间的检查得分情况；
3.4.2 负责按时打印、公布张贴各部门、车间各种整改与改善图片；
3.4.3 负责下发各种会议通知与6S相关资料。
3.5 检查规范与流程：
3.5.1 检查组每周五15：00-17：00对各部门、车间6S执行情况进行检查，若
检查成员有事须提前半日通知检查组长，便于检查组长调整检查时间。3.5.2 检查组检查时须严格按照6S检查标准认真检查，不得应付。检查时检查
组须携带相机对各部门、车间不合格项、理想项进行拍照，并做好检查记录。
3.5.3 每日检查完毕后,检查组成员须在10分钟内召开碰头会,总结当日各部
门、车间6S情况，并依本奖罚规定确定当日奖罚情况。
3.5.4 检查组每日检查完毕，须将相关的整改与改善图片精选后配上相关的文字
交给检查文员，由检查人员打印出来，于第2日在各相关公告栏进行张贴。
3.5.5 检查组文员每周六将当周检查情况以书面的形式上报总经理。汇报的内
容主要有：各车间取得的成绩、存在的问题、需要改进的地方、当周奖励与处罚情况。
4．0 奖励规定：
4.1 各部门、车间员工在6S现场管理推行过程中，能够履行自己的职责，不折
不扣地做好自己责任范围内6S现场管理相关工作，且责任区内6S各项工作连续5次考评排名部门/车间第1名的，经6S工作组长审核后，上报总经理批准，奖励30元/人.次。
4.1.2 各部门、车间在每月6S评比过程中，被评为标杆的第一名的，颁发流动
红旗，对于车间主任、部门经理奖励200元/次
5.0 处罚规定
5.0.1.各车间每周不召开每日晨会的，罚车间主任：20元/次；
5.0.2 检查组检查过程中不符合项处罚规定：
5.2.1检查过程中，检查组参照检查标准，对不合格项，第1次对当事人（员工）
予以纠正、责令整改；第2次仍不改正的，罚责任人/当事人10元/项.次；
5.3.2 部门、车间存在的问题经检查小组指出来，有2处以上不按规定时间整
改或1处2次不整改的，罚部门领导20 元/次；
5.3.2检查结果每次排名在最后一名的给予通报，连续三次最后一名的罚款部门
领导50元/次。
5.4 检查组内部处罚规定：
5.4.1没有提前半天通知检查组长有事不能参加检查的，罚当事人30元/次；不
按规定标准进行检查，应付检查的，罚当事人20元/次。
5.4.2 检查文员不执行检查组工作指令,不能按时完成各项工作的,罚10元/次.
项。
6.0 本制度先试行二个月，然后根据活动开展的实际情况做出调整，如无调整
则照此执行。
总经理签字：
2013年月日
办公室6S管理实施标准 办公室实行6S治理，是理顺工作现场秩序和提升工作效率的重要治理手段，它将有效地加速办公室工作环境和工作状况的调稳及改良，最终提升了工作效率，同时使职员置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。更重要的是，办公室是个窗口，企业形象的好坏要紧是靠那个窗口来展现，因此，为了树立企业良好的对内对外形象。办公室必须实行6S治理。那么，办公室6S治理实施标准是什么？按照大唐集团广西分公司制订的《水电企业现场6S实施标准》（讨论稿），办公室6S治理实施标准有13条，为方便大伙儿了解和学习，现介绍给大伙儿，办公室6S治理实施标准是： 1、职员每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面承诺摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留； 2、职员在上班时有事临时离开办公室半小时以上的，必须将办公桌面整理整齐物品归位； 3、个人拙屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽届里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品； 4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类不、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新； 5、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； 6、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等，只能张贴在治理看板上； 7、对有关资料、书籍、文件等应归类定置治理，并井然有序； 8、及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污； 9、按本公司有关规定在指定的地点吸烟，其他禁止吸烟的场所任何人要自觉遵守； 10、接昕电话及接待来访客人时言行应大方得体； 11、工作时刻提倡使用一般话； 12、注意外表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；
6S管理的具体细则 细则, 管理 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
安徽广银铝业有限公司 6S推行期间奖惩办法 一、目的及适用范围 为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。本方法仅适用于6S推进期间。 二、奖惩实施 1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。 2、从2013年5月起，工作日内安排各部门代表（见6s安排计划表）对6s管理区域进行日常检查并评分， 6S委员会成员将每月月底对各区域小组评比一次。公司对办公室区域、其他区域（仓库、食堂）、公共区域（路面、过道、草坪、会议室等门窗；厕所）分别进行评比。各区域的评分标准见附页。 3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容： 1）现场评分实际成绩及名次； 2）6S管理活动奖惩公告； 3）当期改善成果及创意； 4）各区域完成情况，各区域发现的问题。 4、最终评比分数及相关内容在安徽广银工作群或宣传栏中公布。 三、奖惩办法 1、奖惩原则 1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。 1.2 区域成绩均达到80分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。 1.3 区域成绩均未达到90分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。 2、奖惩细则 2.1 奖励金额 办公区域：第一名奖励100元；第二名奖励50元。（月检查中得分均超过90）公共区域（路面、过道、草坪、门窗；厕所）：月内检查均超过90分，奖励100元。 其他区域（仓库，食堂）：月内检查均超过90分奖励100元。
2.2、惩罚金额 办公区域：最后1名处罚150元（月内检查均未达80分） 公共区域：月内检查均未达80分处罚100元。 其他区域（仓库、食堂）：月内检查均未达80分处罚100元。 食堂区域：月内检查均未达80分处罚100元 四、6S奖惩实施流程： 6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与办公室，由办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由办公室发给责任部门责任人，罚款在责任部门责任人的工资中扣除。 五、6S管理活动推行期间单项奖惩规定： 六、申诉制度 6S推进过程中，若有任何认为不公之情况，可填报《6S评分申诉表》（见附页），交与6s推进委员，依下列流程申诉： 1、确实核对最新检查标准， 2、与评分委员协调， 3、交付评分组长最终裁决。 七、6s检查安排计划
6S管理和执行标准 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。 2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为： （1）部门负责人是本部门6S第一责任人； （2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。 3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。 4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。 二、区域和通道划 1.区域基本分为操作区、物料区、通道。 2.有摆放物料的地方，就必须有通道。 3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。 4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。 三、线条和画线要求 1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。 2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。 3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。 4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。 5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
四、定制要求 1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。 2.存放物料地方必须画物料区域定位线。 3.画定位线方法 （1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。 （2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。 五、物料和设备摆放要求 1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。 2.各类层叠摆放物料不可超过5层。 3.摆放物料不可超过存货甲板。 4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。 5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。 六、标识要求 1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。 2.规格：（1）大号：A3（0.42×0.3米）；（2）小号：A4（0.21×0.3米）。 3.字体：宋体。 4.高度：（1）1.8米；（2）3.5米。 5.位置：面向通道或人员操作方向。 6.对象 （1）产品。 （2）物料。
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
6S检查考核管理制度 1.目的 为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。 3.职责 3.1 质量部 负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。 3.2 生产办公室 负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。 3.3 生产部、设备部、质量部 在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。 3.4各部门及主管 配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。 3.5 所有员工 积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。 3.6 总经理 负责本制度的批准。
4.定义 4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的是增大作业空间面积，提高工作效率。 4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。目的是不浪费时间找东西。 4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。 4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。目的是通过制度化来维持成果。 4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。 4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5.内容及要求 5.1 整理 5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。 5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 5.1.3 设备保持清洁，物料堆放整齐。 5.1.4 当班用的物料摆放指定存放区，不用的物料退仓库存放。
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下： 一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6s管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。
竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人 ***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。
中山市伟豪办公家具有限公司 6S检查奖惩制度 为了更好地推行“6S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“6S”监督员随时到各车间进行现场检查,发现问题,下达口头或书面 整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。 2.每周举行一次“6S”阶段抽查, 并通过详细的评分，对优良部门、落 后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。 3.在月底对每周抽查结果进行总评，并评出优秀和落后车间。优秀车 间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”,落后车间将挂红牌,并限期整 改。 4.每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名的车间予以300 元奖励；最后一名（总平均分<80）予以200元的处罚(从该车间全 体员工工资中扣除，车间主要负责人扣除金额是员工的4倍；次要 负责人扣除金额是员工的2倍)。 5.对连续三次（月评）都表现为最差的部门,将对其车间主管能力进行 考核,并降一级工资（200元）;连续6次（月评）最差者,建议撤消 其主管职务。 6.各车间实施“6S”之成绩将会作为各车间管理人员在以后晋升,薪金 调整,奖金及人事变动的依据。 本制度呈送总经理批准后执行！ 生产管理中心 二OO五年九月十三日
编制: 孙安禄审核：批准：
中山市伟豪办公家具有限公司 宿舍5S检查奖惩制度 为了更好地推行“5S”运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。 1.“5S”监督员随时到各宿舍进行现场检查,发现问题,下 达整改通知单并确认改善效果,记录并做总结报告。 2.每周举行一次“5S”阶段检查,对优良宿舍、宿舍实施全 厂通报表扬或批评并予以记录。 3.每半月举行一次“5S”总结检查,将对各宿舍进行详细 的评分,并结合日常各部门的实施改善表现,评出优秀 和落后个人、宿舍和楼长。优秀宿舍将获得厂部颁发 的“流动红旗”,落后宿舍将挂红牌,并限期整改。 4.每半个月评比的结果将予以全厂公布,对相关责任人及 负责人、宿舍室长予以10-30元奖惩。第一名奖20元 (礼品),第二名奖20元(礼品),第三名奖10元（礼品）， 最后一名罚20元，最后第二名罚10元。(从工资中扣 除) 5.对连续三次都表现为最差的宿舍,“5S”推行委员会将 对其宿舍室长能力进行考核,予以罚20元;连续5次最 差者,予以罚款30元. 以上制度自公布之日起执行！ 制定：批准：
办公室海尔6S管理的 内容及要求 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
办公室7S管理的内容及要求 批准： 审定： 审核： 编写： 办公室7S管理的内容及要求 注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 （2）空间：柜架、桌椅等。 （3）物品：个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 （1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 （2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。
6S日常管理奖惩制度
6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜
1)
2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S 实施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 四、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周；2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4． 6S奖励细则。 日常检查
公司办公场所6S定置规范 为规范公司办公场所物品摆放，实现办公场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，给员工创造清新、整齐、舒心、安全的办公环境，便于统一管理。现对办公室设施、物品摆放定置如下： 一、办公用品摆放要求 1.办公桌、办公椅摆放要求 办公桌靠墙一侧离墙面间隔25cm。办公桌摆放必需在一条水平直线上，不可有歪斜、错落等现象。工作使用办公椅时需轻拉轻推，人员离开时，办公椅必需推入办公桌内。办公桌上的显示器、电话等物品需放在制定的位置
操作者更衣室布置示意图 检查处办公室布置示意图 2.文件柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，文件柜必须统一摆放，内置的文件资料不可有歪斜、错落现象。除
重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔。 3．垃圾桶摆放要求 每张桌子配备一个垃圾桶，垃圾桶放置于办公桌下指定位置，每日垃圾由员工自行处理。 4．窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。 5．更衣柜摆放要求 更衣柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，衣柜上柜用于放置内业资料、安全帽等且摆放整齐，右侧柜上方挂上衣，下方放置洗漱用具。左侧抽屉由下至上，一至三层放置t恤、上衣，四至六层放置工作服裤子，七至十层放置手套、帽子、杂物等。要求每层衣帽叠放整齐，严禁将衣物挂于椅背、桌上。
T 外套、棉衣等 偏十屉更衣柜使用布置示意图
四门更衣柜使用布置示意图 二、文件柜内业资料、杂物摆放要求 1．内业资料摆放 内业资料必须装入指定文件盒，文件盒统一编号整理， 置于文件柜上层的玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文
件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。 2.杂物摆放及要求 先将杂物进行分类处理，分类后放入文件柜中间抽屉内，以“从大到小，从左至右”的方法摆放。 3. 文件柜表面清洁应到位。去除表面不得体的纸张等纸张。
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表
潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理 奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/ 质检区//公共 区域） 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查，发现问题，下 达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报 告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分， 对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/ 次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面，落后区域将挂红牌，并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全公司公布，并对获得第一名（要满足总平均
分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚（从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6 次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：生产部/ 质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查，发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2 分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10 元/次，无故不到场者罚款30 元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S 流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总 平均分>=95）的个人予以元奖励；最后一名（总平均分<90）予以元的处罚（从该员工工资中扣除）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资
办公室6S管理制度 (一) ?整理（SEIRI）：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（SEITON）：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西； ?清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公区域干净、明亮； ?清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果； ?修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。?安全（SAFETY）：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ?a) 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ?b) 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ?c) 清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 ?d) 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档 ?e) 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 1 / 11
5.2整顿阶段 推行步骤： a) 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 b) 物品分类：根据物品特征进行分类。 c) 决定储存方法：物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 d) 实施：按照决定的储存方法,对物品进行存放。 5.3清扫阶段 推行步骤： a) 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手,不留死角。 b) 清扫后检查：工作区干干净净,每天均要保持。 c) 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 d) 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 2 / 11
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。
办公室6S管理制度
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一. 目的 为理顺工作现场秩序、提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，特制定本制度。 二. 名词解释： 1.整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品 和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然井井有条； 并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3.清扫：对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗，保持无垃圾无脏污； 4.清洁：维护清扫后的整洁状态； 5.修养：将上述四项内容切实执行持之以恒，从而养成习惯； 6.安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 三. 适用范围： 本制度适用于公司全体人员。 四. 职责： 1.制度制定职责： 编制审核批准 行政部行政部部长总经理 本制度最终解释、修改、废止权归行政部所有。 2.实施职责： 行政部统一管理公司各办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，由行政部部长担任组长，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 3.监督职责： 行政部负责对6S管理小组成员及各部门6S开展工作进行监督，行政部负责对办公室6S管理工作实施绩效考核。 4.责任区域：
a.个人责任区：是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面，每 个人均有责任做好个人责任区的6S工作； b.公共责任区：是指大厅、花草、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部 门的办公区域。公共责任区的6S工作由办公室制定标准，并指定专人管理。 五. 内容 1.6S个人操作规范 1.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面桌面，允许摆放的物品包括电脑电话、 文具架、台历和茶杯，其它物品一律不得保留； 1.2个人物品柜应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面 一个抽屉用于存放私人物品； 1.3文件柜要每半个月整理一次，并按大小类别使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有 变动，标签应及时更新； 1.4对舍弃的文件资料，应遵照安全保密的原则进行销毁。 2.张贴规定 公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 3.吸烟规定 3.1公司规定禁烟，任何人不得在办公室内吸烟； 3.2公司除卫生间及接待室（总经办、会议室）外，其余区域均为禁烟区； 3.3发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 3.4遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟， 则处罚该客人的接待人员，每次罚款100元。 3.5若检查人员在公共责任区内发现烟头，则每个烟头处罚此公共区域6S负责部门50元， 由该负责部门所有男员工承担，主管承担40%，其余人员平均分担总和60%。 4.其他规定 4.1员工应遵守公共责任区内的6S规定； 4.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；工作时间提倡使用普通话；
6S日常管理奖惩制度 结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。 一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产 经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、6S管理考核小组 1.6S检查小组 组长：韦炜 组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组 组长：张新法 组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜
四、 6S 检查流程（考核流程参见公司相关文件） 五、 6S 检查细则 1. 6S 检查层次 1) 日常检查：由各6S 实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查； 持续改进
2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S实 施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日 清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合 事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理 员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。 六、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周； 2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4．6S奖励细则。 日常检查
一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。 三、适用范围： 层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位 四、奖惩设立：