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家用中央空调施工质量验收规范
1 总则
1．0．1 为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对上海地区家用中央空调工程质量管理，统一家用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，参照国内外先进标准，并结合我国的国情，特制定本规范。
1．0．2 本规范适应于上海地区单机制冷量范围7－80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。
1．0．3 家用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1．0．4 家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。
1．0．5 家用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。
2 基本规定
2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。
2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。
2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。
2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。
2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。
表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分
系统分项施工工序
风管系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收
冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
制冷剂系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收
2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。
2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装陵水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装演工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装演施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。
2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工。电气线路施工的电工。设备安装
的制冷工必须具备操作资格证书。
2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3 通风管道制作
3．1 一般规定
3．1．1 通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。
3．1．2 矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。
3．1．3 圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15。－60。，夹角的允许偏差应小于3。。
3．1．4 风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。3．1．5 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6－8mm，翻边应平整，不得有孔洞。3．1．6 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
3．2 钢板风管
3．2．1 制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口。缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。
3．2．2 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
3．2．3 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于3O0mm为+2mm。3．2．4 角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
3．2．5 成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：
成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表3．2．5的要求。成型法兰风管的连接形式见图3．2．5。
表3．2．5 成型法兰风管（组合法兰）
长边尺寸b（mm）成型法兰插接式法兰
法兰宽度板厚t 螺栓法兰宽度板厚t 螺栓
120≤b≤1250 35mm 与管体相同M8 35mm ≥1.0mm M8
3．2．6 成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。
3．2．7 圆形风管的连接应符合表3．2．7的规定。
3．3 高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）
3．3．1 制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表3．3．1—1与表3．3．1—2的规定。表3．3．1—1 矩形风管
风管长边长（mm）壁厚（mm）
100—1000 15
1000以上15—20
表3．3．1—2 圆形风管
风管长边长（mm）壁厚（mm）
140—400 15
400—1000 15—20
3．3．2 在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm ×2cm。
3．3．3 风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。
3．3．4 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。
3．3．5 制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。
3．3．6 风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。
3．3．7 粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。粘接剂需加固化剂，比例为粘接剂100:固化剂3（指德国拜尔）。
3．4 玻璃棉直接成形风管
3．4．1 制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。
3．4．2 所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。
3．4．3 接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。
3．5 可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管
当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。
3．6 其它材料风管
其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。
4 通风管道及部件安装
4．1 通风管道
4．1．1 水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．2 垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。
4．1．3 调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。
4．2 新风管道
4．2．1 新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。
4．2．2 新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。4．2．3 采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。
4．3 各类风口
4．3．1 金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建
筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
4．3．2 ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。
4．4 部件
4．4．1 风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：
（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
4．4．2 用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；
（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。
（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。
4．4．3 风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：
（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。
（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。4．4．4 法兰垫片的厚度宜为3－5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
4．4．5 可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。
4．4．6 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。4．4．7 排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。
5 空调机组安装
5．1 安装前检查与准备
5．1．1 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；进口设备还必须具有商检部门的检验文件。
5．1．2 设备安装前应开箱检查，并建立验收文字记录。参加人员为用户。监理、施工和厂商（或经销商）等方的代表。
5．1．3 设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。
5．1．4 检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。
5．1．5 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
5．1．6 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；
（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
5．2 室内机安装
5．2．1 室内机安装前必须检查型号、名称与设计图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。
5．2．2 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
5．2．3 落地机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。
5．2．4 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。5．3 风机盘管机组安装
5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5．3．4 机组与冷热水管。冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。
5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：
（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
（2）凝结水盘中不能有异物存积，所有异物均要从水盘中清除，保证排水路径通畅。（3）风机盘管电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。
（4）不允许一个温控器来控制多台不同型号的风机盘管机组。
（5）在拧紧连接管道时，应采用正确的方法。
（6）安装完毕，向盘管加水前必须打开盘管集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后再关闭阀门。
5．4 室外机安装
5．4．1 室外机的安装，固定应牢固。可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
5．4．2 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45。，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
5．4．3 室外机的安装位置必须符合如下要求：
（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。
（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于上海市规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。
（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。
5．4．4 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必
须保证质量和承受能力。
5．4．5 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm 的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
5．4．6 室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。5．4．7 室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。5．4．8 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。
6 空调制冷剂管道系统安装
6．1 一般规定
6．1．1 本章适用家用中央空调工程中的风管送风式空调（热泵）机组、风冷冷（热）水机组、多联式空调（热泵）机组的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。6．1．2 制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书。
6．2 制冷剂管道系统管道安装
6．2．1 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。
6．2．2 制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后的短径与原直径之比应大于2/3。
6．2．3 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。
6．2．4 铜管安装应符合下列规定：
（1）切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
（2）铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。
（3）铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，胀管长度见表6．2．4要求胀管的过渡部分光顺。
表6．2．4 胀管长度
管径(mm) 6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.8 38.1
胀管长度(mm) 7 7 9 10 10 11 12 13 14
（4）几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
（5）配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。
6．2．5 制冷剂管道的支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6．2．5。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。
表6．2．5 支撑间隔的标准
公称直径(mm) 20以下25—40 50
最大间隔(m) 1.0 1.5 2.0
6．2．6 制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
6．2．7 制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。
6．2．8 气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa 的压力。
6．3 制冷系统阀门安装
6．3．1 阀门安装位置、方向与高度应符合设计要求；水平管道上的阀门的手柄不应朝下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
6．3．2 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
7 空调水系统安装
7．1 一般规定
7．1．1 本章适应空调工程水系统安装工程，包括冷热水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
7．1．2 空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。
7．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
7．2 管道安装
7．2．1 管道安装应符合下列规定：
（1）隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。
（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
（3）管道与风机盘管机组连接，应采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其承压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。
（4）冷热水管采用一条管路时，必须考虑因收缩和膨胀的变化。冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。
（5）根据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及存水试验。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计，支、吊架安装间距应根据表7．2．1－1确定。
表7．2．1－1 支架间距
管子直径(mm) 15 20 25 32 40 50
间距(m) 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
（7）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表7．2．1－2的规定。在吊顶内等
暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
表7．2．1－2 管道安装的允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm) 检查方法
坐标架空及地沟室外25 按系统检查管道的起点、终点、分支点、和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通仪、水平仪、拉线和尺量检查。
室内15
埋地60
标高架空及地沟室外±20
室内±15
埋地±25
水平管道平直度DN≤100mm 2L‰，最大40 用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm 3L‰，最大60
立管垂直度5L‰，最大25 用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距15 用直尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和尺量检查
注：L—管道的有效长度（mm）
7．2．2 当空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
7．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定：
（1）冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
（2）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
（3）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
7．3 阀门安装
7．3．1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，必须符合设计要求，连接应牢固紧密，启闭灵活，便于操作。
7．3．2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
7．3．3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。7．3．4 闭式系统管路中必须装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必须加装单向止回阀。
7．3．5 在水系统管路中必须安装水流开关，在系统最高点必须设排气阀门，在进。出水管连接处必须安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。
7．3．6 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
7．4 水泵安装
7．4．1 水泵的规格、型号。技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间不应小于2h。
7．4．2 水泵安装时，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、
拧紧，且与设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳；接触紧密，每组不超过3块。7．4．3 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
7．4．4 安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水升程不能超过生产厂安装说明书中标出的高度，排水升程管距室内机的距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采用提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。
8 电气设备安装
8．1 一般规定
8．1．1 空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。
8．1．2 电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。
8．1．3 电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。
8．1．4 电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。8．2 电源电压
8．2．1 电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%，三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。
8．2．2 要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。
8．2．3 连接在同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一漏电保护器、空气开关。
8．2．4 电气工程必须有可靠接地系统。
8．3 电气配线
8．3．1 遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。塑料绝缘线安全载流量见表8．2．2
表8．2．2 塑料绝缘线安全载流量（A）
截面（mm2）明线装置铜管布线塑料管布线护套线软线
二根三根四根二根三根四根二芯三芯四芯单芯
铜铜铜铜铜铜铜铜铜铜
0.50 7 4 8
0.75 13
0.80 11 9 14
1.00 17 12 11 10 10 10 9 13 9.6 17
1.50 21 17 15 14 14 13 11 17 10 21
2.00 19 13 25
2.50 28 23 21 19 21 18 17 23 17 29
4 37 30 27 24 27 24 22 30 23
6 48 41 36 32 36 31 28 3
7 28
10 65 56 49 43 49 42 38 57 45
16 91 71 64 56 62 56 49
25 120 93 82 74 82 74 65
8．3．2 空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得
超过额定电压2%。
8．3．3 导线的颜色要求
敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：
（1）单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线。
（2）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。
8．3．4 接地导线的截面积不小于相线截面积。
8．4 电缆、电线穿线管的要求
8．4．1 隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。
8．4．2 导线穿线管可根据其敷设的环境选用
（1）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。
（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。8．4．3 导线穿线管的安装要求
（l）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。
（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。
（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。
（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%。
（5）线管固定间距见表8．4．3
表8．4．3 线管固定间矩
线管公称直径(mm) 线管固定最大间距（m）
金属穿线管硬质塑料管
15—20 1.5 1.0
25—32 2.0 1.5
40—50 2.5 2.0
8．4．4 穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。
8．4．5 电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。
8．4．6 硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。
8．5 抗电磁干扰的要求
8．5．1 室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。
8．5．2 电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在300－500mm间距。
8．5．3 控制电缆线线径应为0.75mm2－1.25mm2的护套线或双芯电缆，在电磁场强的地方，应使用屏蔽线。
8．6 电气设备安装
8．6．1 要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。
8．6．2 连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，再能连接到端子排上。
8．6．3 配线连到端子板后，不能有裸露部分。
8．6．4 接线端子的引出电线均要通过线夹。
8．6．5 接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。
8．6．6 各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。
9 绝热与防腐
9．1 风管和管道的绝热
9．1．1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
9．1．2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
9．1．3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。
9．1．4 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合证后方可使用。
9．1．5 在下列场合必须使用不燃绝热材料：
（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；
（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
9．1．6 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；
（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
9．1．7 管道绝热层的施工，应符合下列规定：
（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；
（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。
9．1．8 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。
9．1．9 管道防潮层的施工应符合下列规定：
（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。
（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。
9．2 防腐
9．2．1 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
9．2．2 喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
9．2．3 油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。9．2．4 面漆与底漆应相溶。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。
9．2．5 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
9．2．6 明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷漆。
9．2．7 支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。
9．2．8 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的工程使用。
10 系统调试
10．1 系统调试项目
10．1．1 家用中央空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
（1）设备单机试运转及调试；
（2）系统无工作负荷下的联合试运转及调试。
10．1．2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
10．1．3 系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。
10．1．4 系统无工作负荷的联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合运转不应少于8h。
10．2 设备单机试运转及调试
10．2．1 空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
10．2．2 空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。10．2．3 空调机组室内外机的运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值及有关国家规范。
10．2．4 末端设备（风机盘管机组、空调箱）的三速、温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态—一对应。
10．3 空调工程系统无工作负荷下的联合试运转及调试
10．3．1 系统无工作负荷下的联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。10．3．2 系统无工作负荷下的联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。
10．3．3 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。
10．3．4 空调房间内噪声应符合设计规定要求及有关国家规范。
10．3．5 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。10．3．6 空调（冷）热水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。
10．3．7 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。10．3．8 舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求。
10．3．9 空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
11 竣工验收
11．0．1 家用中央空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无工作负荷系统试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。
11．0．2 家用中央空调工程的竣工验收，应由用户负责，会同施工、设计、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。
11．0．3 家用中央空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图
2、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告
3、隐蔽工程检查验收记录
4、制冷系统气密性检验记录
5、系统联合试运转与调试记录
6、竣工验收记录
3）施工组织计划
目录 一、施工工艺流程 二、大金VRV变频控制空调系统 安装技术说明及验收方案 三、质量控制措施 四、施工管理结构组织网络 五、空调安装人员组织表 六、施工安全规程 七、安全管理网络 八、质量管理网络 九、产品保护措施 十、安全防火措施 十一、文明施工措施
一、施工组织方案 1、管线安装： （1）冷媒管及信号线排放 施工内容:冷媒管及信号线安装 材料:去脂紫铜管，直通，弯头等分歧管，保温管、吊钩、包扎带等。 §管线排放的施工要求： a.冷媒管安装前须将其内壁清理干净； b.冷媒管对接或拐弯时,须用直通和弯头焊接； c.分歧管须水平或垂直排放； d.所有焊接须用充氮保护； e.保温管与冷媒管须接触紧密，信号线随冷媒管行至各室内机，包扎带须包扎严紧， 外观漂亮； f.冷媒管须横平竖直，每1.5-2m须装吊钩(指主管)； g.冷媒管在安装完毕后冲氮42kg/cm2保压、24小时保证不泄漏，并保证管内无赃 物及水份。 （2）冷凝水管排放 施工内容:冷凝水管排放 材料:PVC塑料硬管，保温管、吊钩等。 §冷凝水管排放的施工要求： a.冷凝水管安装前须将其内壁清理干净。 b.冷凝水管对接或拐弯时须用直通和弯头粘接。 c.冷凝水管须以1/100的坡度排放,以保证出水畅通。 d.所有粘接须尽可能牢固，严防漏水。 e.保温管与冷凝水管须接触紧密，外观漂亮。 f.冷凝水管每1.5~2m左右须装吊钩。 g.冷凝水管在安装完毕后需注水试漏。 (3)室内电器工程 施工内容:信号线及控制线的排放 材料:0.75~1.25mm2信号线 §室内电器工程的施工要求： a.接线端口必须连接牢固,接触良好。 b.接线必须准确、无误。 §需其他分包商配合部分： 电源线需按要求送至室内机位置并预留1m左右（详见空调安装配线要求表）。 2、室内机吊装 施工内容:室内机吊装及室内系统连接 材料:吊杆等。 §室内机吊装的施工要求：
施工要求及规范 为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场所 的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司设计，本着对用户认真负责的态度，特制 定如下施工要求及规范： 一、工程范围 (1) 本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方 负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。 (2) 本工程不含空调主机基础及主电源部分，不含空调末端、通风设备电源部分。 二、设备安装说明。 (1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求，室内设计参数要求如下： 房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为 30m3/h.·人 根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新 风量为30m3/h.·人 (2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采 用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。 (3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。 (4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。 三、盘管机组性能： 风机盘管说明： (1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度 DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定 (2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。 (3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。 四、施工技术方案 1、施工材料。
（1）中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm, 钢管＞DN32保温厚度为30mm； (2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。 (3)吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。 2、空调水系统施工方案 （1）空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。 （2）空调冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验，空调冷凝水管应进行充水试验，试验压力为1.0MPa， 不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排水清净为合格；试验压力为1.0MPa，在10分钟内压力降≤0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合 格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。 （3）所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。，（4）冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。 （5）. 其他未说明部分请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑设计防火规范》（2001版）（GBJ16-1987）执行。 3、空调水施工程序 安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。 A.安装 (1) 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕 后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。 (2) 管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.
中央空调工程 施工组织计划书 第一章工程概况 工程位于xx市xx路xx号，层高为xxx，建筑面积xxx㎡,空调面积xxx㎡。其中xxx。本中央空调工程夏季供冷，冬季不采暖。 本工程建设单位为：xxx 本工程设计单位为：xxx 第二章工程范围和工程内容 1、中央空调水系统的安装、调试； 2、中央空调风系统的制作、安装、调试； 3、中央空调电气和控制系统的安装、调试； 4、中央空调设备的安装、调试。 第三章施工组织机构 施工组织部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰富的中央空调施工管理经验，结合本工程的实际情况；决定成立项目经理部全权负责本工程的施工管理。在项目经理部的统筹管理下实现各种资源共享、相互补充、积极主动推进本工程的顺利进行造价人才网。施工组织机构（见下图）： 第四章施工准备 一、组建项目管理机构 工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和班组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。 项目部机构设置和人员配置详见本篇第三章《施工组织机构》。 在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。 二、图纸会审
图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。 三、组织劳动力进场 在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划。劳动力的种类、数量、各阶段的人数参见《劳动力进场计划》。 四、施工机具和检测用具准备 五、施工材料、设备准备 施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目经理部负责。材料设备的准备按如下环保人才网顺序进行： 1、施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备申报表》，送项目经理审批后报甲方和监理工程师确定品牌。（详见附件《材料设备申报表》） 2、材料设备进场后，由材料员进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。 六、交通运输和吊装准备 设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。 七、施工技术准备 施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。 1、设计图纸会审准备 根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。 ⑴ 熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。 ⑵ 新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。 ⑶ 建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。 ⑷ 对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。 ⑸ 将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。 2、施工依据准备 施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。 在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。 在本工程中使用的施工验收的标准、规程、规范详见第七章第二节《质量保证措施》。 3、安全和文明施工计划准备 在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。 4、编制施工组织设计、施工方案 为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。
第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于武汉市黄孝河路，建筑面积约10000平方米，地上8层，地下一层，建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度：63% 冬季空调室外计算参数：干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度：76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 （三）系统概述 1．冷热源方式
选用欧威尔水源热泵螺杆式主机集中供冷、热源。 2．空调及采暖负荷：设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。 （四）通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．水泵的安装 3．冷却塔的安装 4．支吊架制作安装 5．风管制作 6．风管系统安装 7．管井内空调水立管施工 8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10．自控系统安装 11．单机试运转、设备试运转及联合调试 12．空调系统保养
第二章编制依据和采用标准及规范 一、编制依据 1．长江水利委员会长江医院空调工程招标文件。 2．水利委员会长江勘测规划设计研究院的长江医院及血防监测中心还建工程图纸。 3．本单位《项目法管理实施细则》。 4．我公司对该工程优化设计方案。 二、采用标准及规范： GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50302-2002 《建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准》GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
中央空调验收标准--说说暖通系统的调试就暖通行业来讲，由于从冷热源到输配系统到末端设备到用户空间以致到室外因素都是整个暖通空调系统的因素或者构件，目前设计院由于各种原因只能做简单的工况设计，所以说设计本身就是多少有以偏取全的因素，一个设计好的系统能够具有强的适应能力去适应各种因素的变化。 如，外界气象变化后，末端设备，输配系统，冷热源都能够相应做出调整，当然这些调整仅仅缩小到调试范围也许就是众人理解的阀门的调节，其实不应该仅仅是阀门。有时候甚至带有策略性的调整，简单来讲其实是一个非常典型的动态规划问题（参见运筹学），目标是运行费用最省，这一点在冰蓄冷系统上最能体现，而现在的设计人员，甚至大师都对此理解不深。所以设计如果没有做到能够适应各类情况，调试就是皮之不存毛将焉附的问题，调也调不出来，最简单么过于我设计的时候根本就不标注每个风口的风量，你怎么调，只能挂布条，看看每个都有风就okay了。 回头再说调试，设计的时候考虑了各类影响因素，那么调试工作就一定能够到理想效果吗？未必，如，静态的水系统不平衡问题是能够通过调试解决，而动态的影响单纯靠阀门一个个人工调整已经无法实现，所以运行的控制策略这个时候就显得非常重要，而国内暖通的设计控制系统往往不是由暖通人员做的，最后系统在哪里高耗能运行，也不会出大问题。 所以，归根到底，设计时候控制策略就应该做好，做全寿命周期的运行策略，再拿冰蓄冷系统举例，这个控制系统要能够自适应，要会去学习，运行一两年后有了非常多的数据，控制策略制定的设计人员还在跟着调整（这能做到吗？），我觉得设计人员这样做一个工程就是这个工程类别的大师了，经验教训都总结出来了。 而实际根本不是这样，师傅带徒弟，不出问题不去想我设计的东西如何，第一次师傅告诉的做法做一辈子，再告诉自己徒弟，如此循环，让暖通成了一个低附加值的垃圾行业，搞出来非常多的高投资，高运行费用的垃圾建筑（比如我了解的中国工商银行总部大楼，运行费用400~550元/m2的变风量系统）。 中央空调安装施工、验收规范 1、施工流程 施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣
完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案
目录 1、工程概况 2、编制依据和采用标准及规范 3、实施目标 4、施工组织及部署 5、主要施工方法 6、空调系统调试 7、主要施工技术措施及保证体系 8、空调工程的维保 9、施工进度计划 10、劳动力计划图表 11、主要施工机具及仪器计划表 12、现场平面布置图 13、售后服务承诺及技术培训
第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于**市**路，建筑面积约10000平方米，地上8层，地下一层，建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度：63% 冬季空调室外计算参数：干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度：76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 （三）系统概述 1．冷热源方式
选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。 2．空调及采暖负荷：设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。 （四）通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．水泵的安装 3．冷却塔的安装 4．支吊架制作安装 5．风管制作 6．风管系统安装 7．管井内空调水立管施工 8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10．自控系统安装 11．单机试运转、设备试运转及联合调试 12．空调系统保养
施工组织设计 本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成通风空调工程的全部施工内容，质量达合格工程等级。 第一章本工程拟定的施工目标 充分发挥公司优势和成熟的工程施工经验、严格管理、科学组织，确保完成如下目标: 1、工程质量目标：达到国家工程质量检验评定标准的合格等级。 2、施工工期目标：在合同工期内完成空调安装工程的所有施工任务。 3、安全施工目标：消灭责任死亡事故，多人伤亡事故和重大财产损失事故。 4、文明施工目标：达到合格标准，努力做好现场管理。 第二章空调工程施工方案 第一节空调水工程施工方法 2.1.1 施工说明及施工前的准备 施工前，在工地原规划区域按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。 2.1.2 材料及配件检验 （一）工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。 （二）无缝钢管的材料品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，施工过程中，严格按照施工规范要求进行。 2.1.3 系统安装 （一）冷冻（冷却）水泵安装
中央空调设计规 1 总则 1．0．1 为保证家用（商用）中央空调设计的质量，使设计符合安全、适用、经济、卫生和保护环境的基 本要求，制定本规。 1．0．2 本规适用于地区新建与扩建的居住和公共建筑中，以舒适性要求为主，制冷量在7－80kw 的家用（商用）中央空调的设计。改建工程可参照本规执行。 1．0．3 家用（商用）中央空调设计时，除执行本规的规定外，尚应符合现行有关标准、规的规定。 2 术语2．0．l 家用（商用）中央空调 主要用于居住和公共建筑中，以满足舒适性为目的，制冷量在7－80kw 围，带集中冷热源的空调 型式。 2．0．2 空调风系统 空气经冷热、过滤等处理的送回风系统。 3 设计参数3．1 室外气象参数 3．1．1 冬季空调室外计算温度，应采用历年平均不保证一天的日平均温度。3．1．2 冬季空调室外计算相对湿度，应采用历年最冷月平均相对湿度。3．1．3 夏季空调室外计算干球温度，应采用历年平均不保证50h 的干球温度。3．1．4 夏季空调室外计算湿球温度，应采用历年平均不保证50h 的湿球温度。3．1．5 夏季空调室外计算日平均温度，应采用历年平均不保证5 天的日平均温
度。 3．1．6 冬季室外平均风速，应采用累年最冷三个月各月平均风速的平均值。3．1．7 夏季室外平均风速，应采用累年最热三个月各月平均风速的平均值。3．1．8 夏季太阳辐射照度，应根据当地的地理纬度、大气透明度和大气压力，按7 月21 日的太阳赤纬计 算确定。 3．1．9 一些主要城市的室外气象参数，应按《暖通空调气象资料集》中“室外气象参数”采用。 3．2 室空气质量 3．2．1 冬季空调室计算参数，应符合以下规定： 温度 18－ 22℃ 人员经常活动围风速不大于0.4m／s 当无辅助热源时，冬季室外空调计算温度采用5℃。 3．2．2 设计集中采暖时，冬季室计算温度，应根据房间的用途，按下列规定采用： 1．民用建筑的主要房间，宜采用16－20℃； 2．辅助房间，不宜低于下列数值： 浴室 25℃ 更衣室 23℃ 托儿所、幼儿园、医护室 20℃ 盥洗室、厕所 12℃ 办公用室 16℃
目录 第一章编制说明 1.1 编制说明 1.2 工程概况 第二章施工方案及技术措施 2.1 施工总体部署 2.2 对工人素质的控制策略 第三章分项工程工艺流程 3.1 管道拆除 3.2 管道安装 3.3 中央空调末端风机盘管进行清洗 3.4 冲洗管网、打压 第四章质量安全保证措施 4.1 质量目标 4.2 质量保证体系 第五章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议5.1 施工过程控制 5.2 检验和试验 5.3 检验、测量和试验设备的控制 5.4 不合格品的控制 5.5 纠正和预防措施
5.6 搬运、贮存、防护和交付 5.7 质量记录的控制 5.8 工期保证措施第六章安全技术措施 6.1 安全目标 第七章施工现场采用环保、消防、降噪音、文明施工第八章材料供应安排 第九章拟投入本工程的主要施工设备表 第十章拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第十一章劳动力计划表第十二章施工进度图第十三章施工总平面图第十四章临时用地表第十五章拟分包项目情况表
第一章编制说明 1.1 编制说明 1. 本工程是天津市自来水集团有限公司新老楼综合楼中央空调系统维护工程，严格遵照国家或行业有关施工规范、技术规程执行。 2. 依据招标文件要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。 3. 国家及有关部门对规范重新修订时，以新规范为准。 4. 无规范和标准时，以设计部分提出并经业主同意的标准执行。 1.2 工程概况 本工程综合办公楼共6层，1-6 层是办公用房。该大楼设有中央空调，安装有制冷设备、风机盘管及管网水循环系统。现中央空调主要存在的问题是：管网腐蚀严重，管网堵塞严重，管道支架脱落，原件已淘汰，配件难以配置，。本工程的具体方案是：对腐蚀的主管网进行拆除、多中央空调末端风机盘管进行清洗，对拆除的管网进行更换、冲洗管网、打压。
******中央空调系统 施工组织方案 提出单位：****技术部 监督单位：****质量管理部 审批：**** 一、工程概况 该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不 得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
通风工程施工经验 这些年的空调施工过程中，我遇到了不少的施工难题，积累了一些的施工经验。从自身的施工经验总结，要做好一个通风空调工程应该从以下几个方面来关注施工的重点，注意解决施工中的每个难点，认真做好施工中的每个细节。提高自己的责任心和耐心是保证工程质量的必要因素，是给业主一个满意工程的前提。 一、工程的总体撑握 对工程概况的了解应该是某个工程的整体的了解概括，对该工程在印象中有一个总体的轮廓。其中该工程的面积和层高以及该工程的用途等等的关键数据都回在工程概况中得到体现。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本人从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位??机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线??确认主体结构轴线及各面中心线??以中心线为基础，做风管路的安装??校正位置??管道与机组的连接??做风管路验收检查??保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线??根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋??按图纸所示位置安装水管路??与机组连接(包括风机盘管)??压力实验??外表面的防腐防锈处理??保温??清洁整理??检查验收 2 分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，
中央空调安装规范 第一章施工前的准备 1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。 1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。 1.1. 2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。 1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工
图预算。它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。 1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。 1.2.物质准备 物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。 1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。 1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。 1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。 1.3.施工准备
（建筑暖通工程）暖通施工组 织设计
第一章工程概况及特点分析 1.1 工程简介（略） 1.2 工程相关单位（略） ： 1.3 工程施工管理目标（工期、质量、环保、安全文明） 1.3.1 工程工期及施工进度管理目标： 根据招标文件要求，工程计划总工期为Xxx日历天。开工日期以现场甲方或监理的开工令为准。 中央空调安装工程安进度确保与土建、装饰、消防等相关专业施工计划同步，力争提前。 1.3.2 工程质量管理目标： 全面响应工程合同及招标文件要求，符合国家现行各项《工程施工质量验收规范》标准。 服从和配合工程总体统一协调管理，工程质量合格，各专业施工验收一次合格，观感达到“优”。 1.3.3 工程环保、安全文明施工管理目标： 严格管理，确保工程安全施工，杜绝死亡事故、多人事故、重复性事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，严控一般轻伤事故，各级安全、文明施工检查合格率100%，无重大影响和谐稳定事件发生。 组织文明施工，加强职工教育，重视环境保护，做好工程成品保护，服从和配合工程总体统一协调管理，确保工程现场达到文明工地和标化工地管理要求。 1.4 施工组织设计编制依据 1.4.1 中润·欧洲城项目一期二批次B区1#楼中央空调安装工程招标文件、中央空调各系统技术规格说明书及补充答疑文件。 1.4.2 四川省建筑设计院设计的本工程有关施工图纸。 1.4.3 国家现行的相关施工及验收规范、质量检验评定标准，招标文件要求的其他标准，成都市建设工程质监部门的相关规定。 1.4.4 工程所在地区相关行政、市政管理部门所要求遵守的各项规定。 1.4.5 公司企业标准，公司管理制度，公司工程项目施工现场管理办法，公司GB/T9001-2000质量管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系三合一认证管理要求。 1.4.6 公司以往同类工程的施工经验、施工工法。 1.5 工程工作范围及其专业特点 工程工作范围：
中央空调多联机安装规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要 第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
中央空调改造工程施工组织方案 第一章工程概况
一、概述： 本项目为慧科大厦空调改造工程，位于北京西四环。改造风机盘管供冷供暖系统和新风系统，本工程为空调系统（原有空调主机及上下供回水主管）所涉及的所有设备、材料、安装工作。 二、工程特点： 1、该项目科技含量非常高，工艺要求严格，施工技术难度大；对施工的科学管理要求高； 2、重点工程责任重，必须保质保量保工期，对施工单位的综合素质、全面管理水平要求 高且严 3、工程内容：风机盘管供冷供暖系统和新风系统等所有设备及管路阀门。提供系统的安 装、调试及售后服务。加装平衡阀.储气罐，风机盘管及管道清洗。吊顶部分拆除.修复。 三、工程质量目标：市优 1、在本工程的实施中，我司将充分发挥技术及工程上的综合优势，全力调动股份公司 资源，特别是技术及人力资源，组织好包括系统规划、总体设计、软件开发、系统集成及施工管理、售后服务等方面的精干力量，根据ISO9001：2000各项要求，和业主一起做好项目建设的各项工作。 2、产品合格率100%，工程总承包合格率100%。 3、工程质量达到优良。 4、安全、消防、治安、环卫、环保文明施工达标。
5、加强质量体系运作，为用户提供满意产品和工程。 四、工期目标 本工程的安装工期为安装进场天（风口随装修施工进度进行）。
第二章施工管理及组织机构 一、管理思想 树立创立意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。 1、安全施工,实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。 2、贯彻ISO9000系列标准,坚持全面质量管理,建立、健全、完善质量管理体系和工程 质量保证体系,并保持有效运行。 3、发扬公司精神,坚持公司质量方针,严格执行公司颁布的质量体系文件,全面履行工 程承包合同,优质、高速、安全、文明地组织施工,确保工程质量优良。 二、管理目标 信守合同，严格实施质量、安全、工期、成本控制，优质、高效完成工程任务。 三、管理原则： 在公司领导下，协调和控制各管理环节间关系，保证管理工作整体功能的优化，实现管理程序化、施工专业化。 四、组织机构及各部门职责 1、组织机构框图
第一部分、工程概况及施工段划分 一、工程基本情况 1.工程名称： 2.工程地点： 二、工程内容及范围 3.工程内容：主要安装内容包括开挖井沟、铺设管道、防腐保温 等。 4.我公司负责对本工程进行施工总承包，承包范围为：招标人提 供的施工图、补充图纸及工程变更、签证等全部内容。 三、施工段划分 根据本工程实际情况，施工段划分为以下几个： 1.空调水管安装； 2.空调末端设备安装及支管连接； 3.空调风管及部件制作安装； 4.风机盘管电器及线路安装； 5.制冷站设备及管道安装； 6.系统试压、保温； 7.单机调试及系统调试。
第二部分、各分部分项工程的施工方案 一、机房设备及管道的安装 1. 安装工艺流程图 2．设备安装工程 1.施工准备 (1)施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装 工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安 装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的 施工。 (2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的 承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。 (3)设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列 项目进行检查并作记录。 a.箱号、箱数用包装情况 b.设备的名称、型号及规格
c.装箱清单、设备技术件、资料及专用工具 d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀 e.其他需要记录的情况 (4)设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形 损坏、锈蚀、错乱或丢失。 (5)设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行 标准规定，并有验收资料或记录。 (6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积 水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。 2.设备吊装运输 (1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情 况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。 (2)冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大， 应核算各受力点和部位有足够的承载能力。 (3)空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现， 汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 (4)小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压 小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，
中央空调施工组织设计水 机 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
施工组织设计 本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成通风空调工程的全部施工内容，质量达合格工程等级。 第一章本工程拟定的施工目标 充分发挥公司优势和成熟的工程施工经验、严格管理、科学组织，确保完成如下目标: 1、工程质量目标：达到国家工程质量检验评定标准的合格等级。 2、施工工期目标：在合同工期内完成空调安装工程的所有施工任务。 3、安全施工目标：消灭责任死亡事故，多人伤亡事故和重大财产损失事故。 4、文明施工目标：达到合格标准，努力做好现场管理。 第二章空调工程施工方案 第一节空调水工程施工方法 施工说明及施工前的准备 施工前，在工地原规划区域按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。 材料及配件检验 （一）工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。 （二）无缝钢管的材料品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，施工过程中，严格按照施工规范要求进行。 系统安装 （一）冷冻（冷却）水泵安装 系统使用的水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、冷却塔安装前应符合
中央空调安装规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
中央空调安装规范 第一章施工前的准备 .技术准备 技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。 .物质准备 物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。 .施工准备 业主，与业主沟通后，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。 第二章室内机组的安装 .材料的选择 .设备的检查 .室内机的安装 。 1）合理的气流组织
室内机组的位置选择应能合理布置送、回风口，使房间大部分空气与室内机形成良好的热交换。出风口不能直接对着人吹。 2）有利于排水通畅 机组安装高度考虑冷凝水的排放。 3）机组方便维修 有利于设置维修口，有足够的维修空间，能方便对机组电气盒进行操作。 第三章铜管的安装 .材料的选择 1）铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。 2）铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量≤30mg/10m。 3）铜管的壁厚应符合要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。 .铜管支吊架的安装 在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。沿墙敷设铜管可以按规定设置固定支架。 .配管
1）分歧管与分歧管之间的间距要保证800mm以上；分歧管前后与折弯点间距要保证800mm以上，两折弯点间距也要保证800mm以上； 2）分歧管水平放置时，要保证两分歧支管在同一水平面上，因此需要有足够的空间能水平放置好分歧管。 3）分歧管前后均为焊接点，必须有足够的焊接操作空间，因此不能离墙壁或其他管道太近； .切割铜管 1）用专用而且合适于铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。 2）操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。若管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。 3）严禁将铜管直接放在地面上作业，以防止水和垃圾进入。 4） 5）去除切割面的毛刺，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端，用刮刀等将内侧的毛边去掉，作业时将管端向下，以防止铜屑掉入管内。 6）打磨切割面，将铜管切口朝下放置并加以磨光。 扩喇叭口 1）将一个扩口螺母套在铜管上，在对铜管一端进行扩口前，一定要先套入扩口螺母，因为当铜管被扩口之后就无法套入扩口螺母了。 2）确认一下扩口靠模内是清洁的。 3）用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。 4）确定合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。 如果测定的尺寸较小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样就可能造成漏气现象。5）扩口完成后在扩口部分均匀涂抹相应的冷冻油，起润滑和密封作用。
中央空调历来就有“ 三分质量,七分安装” 的说法,不论是工程项目还是别墅家装,如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦, 群坛空调网在这里给大家讲讲中央空调安装验收标准, 希望能给大家带来更多的帮助, 家中在装中央空调的朋友, 或者打算安装中央空调的朋友都不妨过来一起看看。 中央空调安装验收检查方法:尺量、观察检查。 净化空调系统的观察质量检查还应包括下列项目: 1、空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密,其偏差应符合规范 GB50243-2002有关条文的规定。 2、高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。 3、净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。 4、装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀,不起灰尘,地板静电值应低于设计规定。 5、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠,严密。 检查数量:按数量抽查 20%,且不得少于 1个。 中央空调安装验收标准 -材质 安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚,用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到大金空调安装说明书中规定的要求,安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。 中央空调安装验收标准 -分支接头
制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装, 不允许侧放或斜放, 否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向,进而改变使用效果。 中央空调安装验收标准 -铜管焊接 铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气,以防内壁过度氧化,在对某系统作业〈焊接、扩口〉 , 要对管道进行清洗(5kg/cm2 的氮气气体 3~4次持续 1~2分钟吹污并且要求在连接到机器上后用 40kg/cm2的氮气持续 24小时保压实验,具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。 中央空调安装验收标准 -冷媒配管 为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差, 分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。 中央空调安装验收标准 -管路 铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直,以求美观。 中央空调安装验收标准 -支架 铜管固定支架的间距小于或等于 1.2m , 各规格盘管的弯曲半径不得小于其最小弯曲半径, 否则会造成铜管截面积变小,影响冷媒的流量和流速。 中央空调安装验收标准 -冷媒计算 对某系统冲注的冷媒必须根据其液管的实际长度进行严格计算。 中央空调安装验收标准 -冷凝水的排水管 冷凝水的排水管应采用 PVC 给水管,其固定支架的间距小于等于 1m ,主管道的管径要随着所连接的室内机容量的增加而逐渐加大,在安装高度允许的情况下要保证 1/100的倾斜度, 以便冷凝水排出。