浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理
摘要：伴随着经济社会发展，氯碱化工企业的生产干线不断拉长，生产的效率
不断的提高，对其附属的产物氯和氢更是不断的重视，加大了对该产业的投入与
支出加大，使得在近几年间不断是快速发展，但是，作为这种产品本身，危险性
十分的巨大，所以在生产的过程中也极容易产生安全事故，造成的安全隐患也是
巨大的，所以在生产的过程中，也要加强控制，注重细节，使得研究人员能够避
免该产品所产生的不良后果。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施；
1氯碱化工生产工艺分析
1.1制碱原理方面
氯碱化工生产工艺的制碱原理为：通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、
氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济
效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全.
1.2离子交换膜法方面
第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作
而成，在生产过程中，该部分产生氢气；第二，阳极。该部分由表面涂有钌氧化
物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯
离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换
膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合，
产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。运用上述方法所获得的碱液浓度较低，且其中含有较多尚未
发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对
产物的分离、浓缩，方可获得固态的烧碱。
2氯碱化工生产工艺与设备管理措施
2．1选择合适的安全设备
在选用生产的设备时，我们更要提高警惕，注重细节，找到适合生产需要的
安全生产设备，因此，在选用生产是设备时，我们要考虑一下几个要素：（1）
所选用的设备是否真的是在生产过程中是安全的，一些生产的设备和容器，在常
态下不会发生任何的安全问题可是当在高温、高压或者强酸、强碱性的情况下，
就会与化学试剂发生反应，产生安全隐患，造成一些不必要是损失，甚至对于操
作者产生巨大是伤害。（2）对所需要的仪器、药品以及化学试剂应该做好分类，特殊的仪器、试剂更应该放在指定的情况下存放，如果将这种高危险的东西随意
存放，一定会产生安全隐患。特别是在一些特殊的环境中，我们更应该做好防范，将这些东西做好处理后存放。在生产结束后，更要做好排查，将各个环节和细节
检查好，将容易反应的敏感的试剂单独存放。
2．2控制生产中日2产量
氯碱化工生产中产生大量HZ，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要
做好相关控制工作：（l）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具
有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点，需要做好冷却处理。
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统，PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况
1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。 3.氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二.工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电氢气 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述:
浅谈设备维护与管理 摘要： 设备是生产劳动的必要物质条件，设备运行质量的好坏直接影响到生产的正常运行，不仅不能保证正常生产，而且还易发生设备事故或是重大灾难，造成不可弥补的损失。设备事故一般分为操作事故、维修检查不到位致使设备带病运行造成的事故及设备设计缺陷造成的事故。所有设备维护管理是企业各个部门共同的责任。不论是各个部门领导还是各岗位基层的操作工都要统一提高认识，树立对国家人民财产负责，勇于创新改造的心态，才是保证设备运行完好质量的必胜法宝。 关键词：设备管理、设备维护保养、勤、精、细、俭 设备维护与管理要从“勤”、“精”、“细”、“俭”几方面抓起。勤要做到五勤：（1）勤检查：落实操检结合制度。维修工要做到设备一天两巡检，检查按巡检路线无一遗漏地对设备进行点检。检查中要灵活运用望、闻、问、切、比这五种检查方法，及时发现及时整改。操作工要对设备环境卫生勤擦拭、勤打扫。（2）勤维护保养：对于易损失效零件勤更换，对于科拆卸连接部位要勤紧固，不可拆卸连接部位要勤检查是否有开焊或受力变形。减速机类根据季节与油质变化勤清洗换油。轴承类要根据要求勤定期打油，勤分析油质有无产生磨料磨损，勤检查清洗三滤。（3）勤发现处理汇报：对于发现的问题要及时处理，并做好记录，对于不能解决的问题要及时汇报。对于备用设备要按期进行试车，发现问题及时处理，勤记录号备用设备的完好状态。勤向操作工询问设备使用情况几异常，勤发现异常。如振动、温升、异响等。（4）勤总结改正：对于出现的设备故障要勤思考，总结故障原因，写出整改措施，使大家共同分析学习，不犯同样的错误，并及时消除改正设备缺陷。（5）勤学习：现代化的设备越来越趋于大型化、繁杂化，科技含量越来越高，尤其是设备自动化控制与液压传动的广泛使用。所有人人都要勤向他人学习、勤向书本学习、勤向同行学习，只有在学习中才能不断提升自己，才能使自己的技术永远不落伍，更换地服务于社会。 对于“精”有下面几点认识 精细化操作：设备故障好多是由操作不当造成的，所有生产车间要加强操作管理，操作程序制度标准化，杜绝违章操作，好多问题大都发生在晚上，它跟人的好多因素有关。 设备管理制度精细化：健全各方面管理台帐，如巡检、检修、润滑等，并执行好、控制好。作为设备各方面的第一手资料，要记录精细准确，作为参考更好地服务于设备维护。 设备制做安装精细化：它包括设计、制做、安装、调试运行四个阶段。它是将来设备良好运行的关键所在，直接影响到设备运行故障率的高低及使用效果，与培养人才从娃娃抓起是一个道理。 “细”字在设备维护管理中无处不在。 设备细检查：在设备检查中要做到检查仔细，不放过任何一个细节，才能发现问题。走马观花式的巡检是不可取的。要细到每条螺丝，每个润滑受力点，每个尼龙销，每个传动同心部位等。 操作工与维修工细心沟通：设备运行中某个时段的设备异常，只有操作运行中才能发现，所有操作工要认真做好记录，并与维修工及时仔细沟通情况，才能及时发现问题及时预防。 细心改造：设备缺陷不是只有在设备使用过程中才能发现，缺陷的发生有多方面，如尺寸安装精度、设计材质强度等，所有对待设备缺陷不要盲目，要细心分析原因，找出薄弱点，从根本上解决，否则越改越糟，越忙越乱。 细心掌握备件：对于自己的设备易损件及备件要做到心中有数，保证不能影响生产。
[北京市 北京化二股份有限公司 天津市 天津化工厂 大沽化工厂 大邱庄宏钢化工厂 河北省 沧州化工实业集团有限公司 邯郸滏阳化工集团有限公司 石家庄市电化厂 沧州大化集团黄骅氯碱有限责任公司河北省黄骅市金华化工有限公司 唐山市冀东化工集团有限公司 河北冀衡集团有限公司 河北宝硕集团有限公司 张家口市树脂厂 山西省 太原化学集团有限公司化工厂 太原化学集团有限公司化学厂 山西农药厂 大同市树脂厂 内蒙古自治区 内蒙古三联化工股份有限公司 包头明天科技股份有限公司 海拉尔海星氯碱有限责任公司 辽宁省 沈阳化工股份有限公司 锦化化工（集团）有限责任公司 大连染料化工有限公司 大化集团大连化工股份有限公司 抚顺有机化工总厂 吉林省 中化四平联合化工股份有限公司 吉林化学股份有限公司电石厂 黑龙江省黑龙江齐化化工有限责任公司大庆油田氯碱厂 哈尔滨化工二厂 牡丹江树脂厂 佳木斯黑龙农药化工集团有限公司 上海市 上海氯碱化工股份有限公司 上海天原化工厂 江苏省 常州化工厂无锡化工集团股份有限公司 江苏北方氯碱集团有限公司 江苏化工农药集团有限公司 江苏索普集团有限公司 南京化工厂 盐城市电化厂 江苏安邦电化有限公司 南通江山农药化工股份有限公司江苏金益集团公司 江苏双菱化工集团有限公司 江苏银卡集团公司 南京电化厂 江苏梅兰化工股份有限公司 江苏扬农化工集团有限公司 南通树脂有限公司 浙江省 浙江巨化股份有限公司电化厂 杭州电化集团股份有限公司 浙江善高化学有限公司 浙江萧山联发电化有限公司 嘉化集团公司电化厂 宁波明日化学集团有限公司 温州电化集团公司 浙江菱化集团公司 浙江台州烧碱厂 安徽省 安徽氯碱化工集团有限责任公司安徽八一化工有限公司电化厂 芜湖山江化学有限公司 福建省 福州二化集团有限公司 福建三农化学股份有限公司 福建富文化工有限公司 福建省龙岩氯碱化工有限公司 厦门电化厂 江西省 九江化工厂 江西电化有限责任公司 南昌电化有限责任公司 蓝星星火化工厂 江西赣中化工厂 山东省 齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂青岛海晶化工集团有限公司
网络高等教育本科生毕业论文（设计） 题目：浅析我国现代企业管理的现状及发展趋势 学习中心： 层次：专科起点本科 专业：工商管理 年级： 2015年秋季 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：
内容摘要 上世纪八十年代以来，我国的现代企业凭借其独特的管理模式得到迅速发展，其竞争优势明显。随着企业规模的日益壮大以及市场经济的逐步发展，家族式管理模式的弊端逐渐暴露，制约企业进一步的发展和成功。但在经济快速发展的今天仍面临严峻的形势和难得的机遇，企业应迎接挑战，抓住机遇深化改革企业内部的管理机制，以促进企业健康、可持续发展。我国作为中国现代型企业发源地和当前发展最为活跃的城市之一，现代型企业发展程度相对较高，但是存在的问题也不可避免。随着我国现代经济的深入发展，我国现代型企业在企业管理上存在着的弊端也逐渐显露出来，这将在一定程度上阻碍我国现代型企业的健康发展。面对这种状况，我们必须及时认识反思我国现代型企业在管理上存在的弊端，研究制定合理的解决建议，以促进我国现代型企业又好又快的发展，为我国现代经济的腾飞做出更大的贡献。 关键词：现代企业管理；管理模式；弊端；现状
目录 内容摘要................................................................ I 引言.. (1) 1 我国现代企业管理存在的问题 (2) 1.1 管理理念不科学、规范程度不够 (2) 1.2 管理战略缺乏创新 (2) 1.3 企业管理决策缺乏科学性 (2) 1.4 忽视人力资源管理 (2) 1.5 企业文化不贴合实际 (3) 2 我国现代企业管理面临的挑战 (4) 2.1 知识管理的挑战 (4) 2.2 经济全球化的挑战 (5) 2.3 网络经济的挑战 (5) 3 我国现代企业管理的发展趋势 (7) 结论 (12) 参考文献 (13)
一、前言 (3) 1、实习目的和任务 (3) 2、实习要求 (3) 3、实习内容 (4) 4、神马氯碱厂简介 (4) 二、实习内容介绍 (6) 1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6) 2.复极离子膜电解简介 (8) / 复极离子膜电解概述 (8) 工艺流程 (8) 电解原理 (9) 电解工艺流程简图 (9) 3.氯氢厂工艺简介 (10) 盐酸工段 (10) 氯处理工序工艺流程简述： (10) H2处理工艺流程简述： (11) \ HCl的合成工艺流程图 (12) 液氯工段 (12) 4.乙炔工段简介 (13) 乙炔生成原理 (13) 影响反应的主要因素 (14) .生产工艺过程简述 (14) 5.氯乙烯工段 (15) 氯乙烯工段简介 (15) ) 工艺简要流程图 (16) 6.氯乙烯厂聚合工段 (17) 工段任务 (17)
釜内主要反应原理和化学方程式 (17) 工艺流程 (17) 工艺简要流程图 (18) 7.离心干燥工段简介 (20) 工段任务及流程 (20) , 工艺流程 (20) 工艺流程图 (21) 三、实习结果和收获 (22) 四、结束语 (24) | …
一、前言 1、实习目的和任务 目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。 、 任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 2、实习要求 1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。 2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。 3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。 4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。 5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。
浅谈设备管理解决方案 一、T PM设备管理解决方案 TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质； 以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）活动等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。 项目一：自主保全 [企业的苦恼--问题点]： 1)设备 ○设备的表面又脏又生锈 ○每种设备都处于故障状态 ○油、水、气等正在泄漏 2) 作业环境 ○地面又潮又滑 ○换气不畅通，粉尘、灰尘多 ○保温材和保温罩等处于脱落状态放置. 3) 人 ○忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ○持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。 ○如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。 “我是操作者，你是维修者。” ○不完全了解测量规或工具的使用方法。 ○各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。 ○润滑油使用部位不明确。 ○对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。 [活动目的]： 以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。 项目二：专业保全 [活动目的]： 从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。 专业保全活动的三项目标 ①. 清除设备故障； ②. 缩短故障停机时间； ③. 降低设备生命周期总成本 设备管理的特性 此类设备管理特性和其评价尺度如下： ◆可靠性（RELIABILTY）<故障频率=故障次数/单位运转时间> ◆保全性（MAINTERABILITY）<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>
如何做好设备维修管理工作 增强设备维修管理工作可以从根本上降低产品成本,提高工厂及企业的市场竞争力,根据设备维修管理的特点.阐述其内容及其重要性,指出当前设备维修管理工作当中存在的主要问题,并在此基础之上提出了解决这些问题的措施。 关键词:维修管理;维修方式;存在问题;解决措施 一、设备维修管理的重要性 设备维修管理这一概念也逐渐的步入了人们的视野,由管理的角度来看,设 备维修工作已不再是单单排除机械故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理.进而达到降低工厂运作成本,提高工厂生产率的目的。 二、设备维修管理的内容及维修方式 设备维修管理是为了提高工厂生产力,对设备由设计制造到设备报废全过程中所进行的各项有针对性的技术活动.设备维修可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修及状态维修。 在追求及时化生产的今天,对设备维修管理工作的要求也更上一层楼,要求 我们必须推行和贯彻全员生产维护的思想,调动大家的积极性,预防为主,维修为辅,逐渐实现维修管理工作重心由维修向预防的转变,以最大限度的降低机械故障率,提高生产效率。 三、当前设备维修管理工作存在的问题 随着当今设备管理理念的不断更新,大多数工厂企业都充分重视了设备维修管理工作并取得了一定的成效,但是,当前机械设备维修管理中仍存在着不少的问题,具体如下 (一)管理机构不健全 要想做好设备维修管理工作,一个明确的管理机构是必须的,当前有部分工厂未明确制定各机构、人员职责,管理机构混乱,同时缺乏机械设备维修管理制度,使得工作人员进行管理工作时无章可循、无据可依,最终造成维修工作管理无序,反而降低了生产效率。 (二)机械设备陈旧,老化严重 有的机械过于陈旧,生产效率很低,但由于其本身过度老化,若进行维修工作则可能以报废处理,此类机械丢也不是,维修亦不是,阻碍了生产率的提高及企业的发展。 (三)设备维修水平较低 由于维修工作人员本身技术的限制,或是检修工艺及工具的不足,使得有时连最基本的维修工作质量都达不到标准,造成这种现象的原因还可能跟场条件及维修备件质量优劣有关。 (四)检查方法不完善 设备故障的检测及诊断方法还不完善,大多数全凭工作人员的经验及一些感官的判断,这样判断出的病故并不能等同于设备真正的故障,有可能是真实故障的一部分,有可能完全不相关,这就造成了设备的错检、漏检等,最终造成更严重的机械故障。 (五)维修人员思想不到位 很多维修人员在维修机械设备时马虎应付,根本不考虑机械整体的性能,报
浅谈企业设备管理的重要性 发表时间：2016-04-18T13:31:27.603Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：范程敏 [导读] 中铁七局集团西安铁路工程有限公司作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。 （中铁七局集团西安铁路工程有限公司，陕西，西安，710032） 【摘要】作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，甚至会对企业的可持续发展产生深远的影响。文章结合作者多年设备管理经验，对企业设备管理方法进行探讨，以供大家参考。 【关键词】设备；设备管理；重要性 一、企业设备管理现状 在现代企业中,先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题,现代化设备技术综合性强,工序多,设备结构复杂且相互影响、相互制约。因此,必须进行系统管理,确保服务体系的优化运转,要求加强人机关系的研究,以保证人与设备的协调。 面对使用现代化设备所带来的一系列新情况、新问题,传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。主要表现为:(1)传统设备管理主要集中在维修阶段,设备维修的目的是为保障设备修复。因此,不能适应对现代化大生产设备管理要求;(2)传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系。制造与使用分家,管理的前后脱节。因此,不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题;(3)传统设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调,侧重技术管理,忽视经济管理,同时对组织管理工作不够重视;(4)传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加,缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。 二、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用 抓好设备的选择管理很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，就会直接影响企业的经济效益。 1、设备润滑管理 应制定严格的设备润滑管理制度。设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。由部门技术人员编制《设备润滑周期表》，内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。同时，应配备相应的专职专业润滑工作人员，负责润滑管理的具体工作，并认真填写记录，进行整理、分析、总结工作。技术人员负责设备润滑的指导和检查工作，督促完成其职责，并作为考核员工工作表现的依据。 2、设备点检管理 设备的点检也是设备维护保养的内容之一,是作为预修设备计划的依据。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失；同时，有目的地做好修理前准备工作，可以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是，设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性，对设备事故的避免起着极其重要的作用，可利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。最简单的是通过人的感官功能,采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平有关，故准确性受到一定限制。应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。或运用传统感官与仪器检测相结合的方法，以提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。 3、预修计划管理 每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节。首先根据设备的使用情况、使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期，然后根据预修周期每月制定出相应预修计划，点检有问题的设备也可列入其中，在设备使用到疲劳状态时修理，节省修理费用。预修计划的制定为企业的生产、技改、财金计划提供可靠的依据，各部门相互配合，密切协调，技术部门则能把技术资料、备品配件、人员等情况作统一安排，做好一切准备工作，以减少修理时间。预修计划由技术人员编制以后，连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施，并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况，以免不按预修计划检修，设备处于长期疲劳磨损，危及其他零件，致使计划外停机时间增加，甚至造成事故，带来较大的经济损失。 4、事故发生后管理 事故发生后管理人员按照设备管理条例的要求，要不慌不忙，严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门，及时由维修部门紧急抢修，抓紧恢复生产。同时组织事故当事人、车间领导、技术人员、维修部门负责人参加事故调查分析，了解事故原因，按照“三不放过”的原则来处理。由技术人员把事故发生、发展直至排除的全过程简要地记录下来，作为原始资料。在事故记录基础上,对设备事故的原因、性质和有关数据作事故统计，与以前事故相比较，认真分析，总结经验，并填写《设备事故报告单》。还应根据事故分析，针对设备在不同时期出现的事故，采取一系列技术、组织和管理措施。有关设备事故的一切原始记录、全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中，便于今后查阅，企业不得以任何理由、任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。 5、计算机管理 随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率,提高管理水平。将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统，系统会按事故原因和时间自动分类。技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况，系统会自动提取事故设备的基本信息，并输出事故报告单和设备事故表。根据设备事故表的分析和统计，从而找出事故频发的设备和时间，提前采取预防措施，减少设备事故发生。 三、设备管理的信息化和现代化 建立企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据,利用系统所提供的设备管理数据库,可以及时的维护
浅谈加强设备管理的重要性 摘要设备是物化劳动的重要组成部分，设备管理是企业管理的重要内容之一。企业要提高经济效益，很重要的一条就是减少物化劳动的消耗。设备管理的工作目标应是以尽可能少的设备投入创造出尽可能多的经济效益。本文对企业不同阶段设备管理的重要性进行探讨。 关键词设备管理重要性 中图分类号：f406.4 文献标识码：a 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，加强全过程设备管理，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、企业设备前期管理 设备前期管理是一项系统工程，企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合，否则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财务部门以及质量检验部门。其中主要部门具体的职责分工如下：（1）规划和决策部
门。企业应根据市场的变化和发展趋向，结合企业的实际状况，委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证，提出技术经济可行性分析报告，作为领导层决策的依据。（2）工艺部门。从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书，负责签订委托设计技术协议，提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计和运行的工艺操作规程。（3）设备管理部门。负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性、要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收，收集信息，组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。负责设备的外购订货和合同管理，包括订货、到货验收与保管、安装调试等。 二、企业设备使用中的管理 要控制和延缓这一进程，应积极创造适合设备工作的环境条件，选用正确合理的使用方法与工作规范，加强对设备的使用与维护的管理和提高操作者的素质。（1）创造良好的工作环境与工作条件。为使设备长期地正常运转，保持良好的性能、精度，保证安全生产，除应考虑工艺加工布局，发挥设备的最大利用效能，减少企业内部零件加工的运输时间和费用等因素外，还要考虑周围环境对设备的影响，使设备置于良好的工作环境下，即要求设备的周围环境整齐、
编号：AQ-Lw-03570 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈机械设备的管理与维护Management and maintenance of mechanical equipment
浅谈机械设备的管理与维护 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要:本文主要介绍了当前企业机械设备管理过程中存在的几个问题及其相应的解决方法，为企业提高机械设备管理水平提供借鉴作用。 关键词:企业;机械设备;维护 管理生产机械是当前企业从事生产极其重要的工具。随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出，机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。
1、当前机械设备管理中存在的问题及原因 1.1、管理机构不健全，管理制度不完善 （1）一个企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为，机械设备管理是生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。 （2）其次，相当一部分企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
全国离子膜烧碱生产企业 序号企业名称产能万t/a 备注 1 安徽芜湖融汇化工有限公司7 2 安徽氯碱化工集团有限责任公司 5 3 安徽八一化工股份有限公司 6 4 重庆天原化工有限公司7 5 重庆三阳化工有限公司 3.5 6 福建湄洲湾氯碱工业有限公司8 7 甘肃中天化工有限公司 1 8 甘肃北方三泰化工有限公司 6 9 江门市广悦电化有限公司 4.4 10 广东乳源东阳光电化厂 5 11 广州昊天化学[集团]有限公司11.5 12 南宁化工股份有限公司16 13 贵州省遵义碱厂 4 14 贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司10 15 海南金海浆职业有限公司化工处NaOH厂 3 16 唐山氯碱有限责任公司20 17 唐山冀东氯碱有限公司12.2 18 河北盛华化工有限公司 6 19 河北冀衡集团有限公司 2.5 20 河北金牛化工股份有限公司 4 21 河北沧州大化集团黄骅氯碱有限责任公司 4 22 河北宝硕股份有限公司氯碱分公司11 23 河南华时化工股份有限公司 5 24 河南神马氯碱化工股份有限公司15 25 河南神马氯碱发展有限责任公司10 26 三门峡捷马电化有限公司 5 27 平顶山煤业集团开封东大化工集团有限公司15 28 平顶山神马汇源有限公司15 29 河南联创化工有限公司22 30 开封工业有限责任公司化学工业分公司 1 31 济源市方升化学有限公司 4.5 32 昊华宇航化工有限责任公司32 33 北京安邦石化有限公司齐齐哈尔分公司 5 34 中国石化江汉油田分公司盐化工总厂10 35 湖北宜化集团有限责任公司10 36 湖北沙隆达股份有限公司 5 37 湖南株化集团公司14 38 衡阳建滔化工有限公司16 39 郴州华湘化工有限责任公司 5.5
企业设备管理论文企业设备创新论文 浅谈现代企业设备创新管理 摘要：利用经济杠杆对企业内部设备进行管理性维修；建立备件档案网络降低库存减少资金浪费。 关键词：设备管理备件库存维修成本标准化修理 现代化企业要想在市场竞争中生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化企业设备创新管理。 1 企业设备管理创新的重要性 企业的发展现状：大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程，经过几十年的发展，企业由传统的人工机械加工模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面： ①企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备保养技能来维护不断增加的精尖设备。 ②产品制造过程中工序的机械化和自动化产生费用昂贵。
③计时工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。 ④部分设备大马拉小车或过载加工，产生经济浪费。 综上所述，传统的设备管理对存在问题显得束手无策。 2 传统企业设备管理模式所存在的问题 大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，使原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低得不偿失。 国企中存在维修人员臃肿，在这些人员当中部分是生产线工人因无法适应原工作而转行；另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。 维修资源重复配置，无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，然而企业不断扩大机床设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。
氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图： 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图： 电解来湿Cl2
处理工艺流程简述： 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图： 膜过滤盐水工艺流程简述：
机电设备维修与管理工作浅谈 摘要：众所周知，机电设备是构成施工生产的重要因素，它在使用过程中由于工艺、材料及其他人为因素的影响，会慢慢被磨损，然后变形、断裂，最后将出现各种各样的故障，导致设备的精度和功能降低。为了保持机电设备处于最佳状态，提高其利用率，必要的维修和管理措施是极其必要的。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。关键词：机电设备故障维修管理 1 引言 随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善，整个工业生产对机电设备提出了新的要求，因为机电设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定作用，所以必须保证机电设备能在工作中有条不紊地运作，但由于种种因素所致，机电设备总会发生这样那样的故障，因此需要予以及时维修，对其进行有效管理，方能使其发挥最大的功能。本文先分析传统机电设备维修的不足，进而指出如何更好地维修与管理机电设备的措施，因此具有一定的实践意义。 2 传统维修的不足 长期以来，我国企业的机电设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式，由此导致机电设备维修时间长，开机率低，直接影响了企业生产的正常运行。． 具体而言，我国传统的机电设备维修工作，大致分为两类：一是计划
性定期维修，即强制性维修，不管机电设备是不是需要维修，到一定时间就进行一次维修，因此很难预防因随机因素而引起的故障；二是事后维修，即故障发生之后才采取处理对策，属于被动维修，由于是在没有准备的情况下进行维修，所以难以做到彻底和完善。随着现代科学技术的发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足，主要表现在以下几点： 首先是机电设备制造过程与维修过程彼此独立，所以缺乏信息交流与反馈。如果机电设备在运行过程中出现问题，不能及时反映给设计、制造部门，使其不能有效改进设备性能。 其次是传统的机电设备管理是以保证生产为目的的，而不是以经济效益为中心，所以不能很好地适应市场的变化。 再次是传统的设备维修与管理将经济管理与技术管理分离开来，这与当前以经济效益为中心的企业管理体制相矛盾，不能最大限度地发挥机电设备的技术效能。 3 如何维修与管理机电设备 为了全面提高机电设备的维修管理水平，企业相关工作人员必须根据当今设备维修管理技术的发展趋势，紧密结合企业的生产特点，以质量与效益为中心，最大限度地延长机电设备的寿命周期。 首先，加强机电设备使用与维护的管理． 从目前来看，我国劳动力素质普遍较低，这给机电设备的正确使用和维护保养带来了一定困难，如果对机电设备的操作和使用不够规范，
浅谈现代企业管理 企业管理的内容包括了企业发展过程的全部工作内容： 1、按照管理对象划分包括：人力资源、项目、资金、技术、市场、信息、设备与工艺、作业与流程、文化制度与机制、经营环境等。 2、按照成长过程和流程划分包括：项目调研--项目设计----项目投产--项目运营--项目更新——项目二次运营——三次更新等周而复始的多个循环。 3、按照职能或业务功能划分包括：计划管理、生产管理、采购管理、销售管理、质量管理、仓库管理、财务管理、人力资源管理、统计管理、信息管理等。 4、按照层次上下划分为：经营层面、业务层面、决策层面、执行层面、职工层面等。 5、按照资源要素划分为：人力资源、物料资源、技术资源、资金、市场与客户、政策与政府资源等。 企业管理发展战略是企业管理发展计划的路线和原则、灵魂与纲领。企业管理发展战略指导企业管理发展计划，企业管理发展计划落实企业管理发展战略。注意中、长期大计划下小计划的细分和落实。仅重视计划，尤其是年度计划是对的;但还要围绕年度计划作好阶段计划，要坚持用企业的发展战略来指导和统帅各项计划。计划制订时 必须注意到：计划必须是基于企业管理发展战略基础上的详细的相对的短期目标，是战略达成的根本保证。 未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础，适当地
吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。为什么这样讲呢牵因为制度化管理比较“残酷”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也可以适当地对管理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理，“淡化”一下规则，因为制度化太呆板了。现在介绍6种企业管理模式： 亲情化管理模式 这种管理模式利用家族血缘关系中的一个很重要的功能，即内聚功能，也就是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的管理。从历史上看，虽然一个企业在其创业的时期，这种亲情化的企业管理模式确实起到过良好的作用。但是，当企业发展到一定程度的时候，尤其是当企业发展成为大企业以后，这种亲情化的企业管理模式就很快会出现问题。因为这种管理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能，会由其内聚性功能而转化成为内耗功能，因而这种管理模式也就应该被其他的管理模式所替代了。我国亲情化的企业管理模式在企业创业时期对企业的正面影响几乎是99%，但是当企业跃过创业期以后，它对企业的负面作用也几乎是99%。这种管理模式的存在只是因为我们国家的信用体制及法律体制还非常不完善，使得人们不敢把自己的资产交给与自己没有血缘关系的人使用，因而不得不采取这种亲情化管理模式。 友情化管理模式 这种管理模式也是在企业初创阶段有积极意义。在钱少的时候，也就是在哥们儿为朋友可以而且也愿意两肋插刀的时候，这种模式是
浅谈如何做好设备管理工作 摘要：在制造型企业的经营管理中,机械设备的使用管理是企业有效运行的基础,能为企业的运转提供有力的保障。机械设备的管理工作是十分重要的,它是企业管理工作中的基础工作,它管理整个设备的生命周期,是设备在工作中日常使用的依据。本文对机械设备管理普遍存在的问题和相应的解决措施做出了阐述,为企业开展设备管理工作提供有效参考。 关键词：机械设备；设备管理； 随着现代化程度的不断提高，机械设备日益朝着高速、精密、重载、自动化程度高的方向发展，如何科学、经济、安全、可靠和高效地发挥机械设备在日常工作中的作用，促进工作的高效完成，提高企业的经济效益和社会效益，是设备管理工作中亟待进一步探讨的一个重要课题。 1.设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，换句话说就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。 2. 机械设备管理工作中普遍存在的问题 2.1就事论事回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。 2.2 不想干设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。 2.3不愿学干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。 2.4不抓保养很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些变化操作工是最容易发现的，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。
浅论机电设备的安全管理与维护 发表时间：2019-05-24T10:52:07.767Z 来源：《建筑细部》2018年第22期作者：魏占全 [导读] 对于煤矿企业而言，安全生产是首要考虑的一个问题，其重要性不言而喻。煤炭开采具有较高的危险性，因此为确保煤矿安全开采就显得尤为重要。 河北廊坊 065000 摘要：近年来，随着我国科技事业的快速发展，国内煤矿生产的机械化程度也是越来越高，由于煤矿的生产环境以及条件非常复杂，人工无法完成生产作业，因此就需要大量的机电设备来辅助生产。由于我国将机电设备应用在煤矿生产中的时间还不是很长，对设备使用的管理与维护工作还没有完善，导致大量的机电设备存在着安全隐患，无法确保煤矿工人的人身安全。本文就针对这些问题提出了具体的安全管理措施，给今后的煤矿机电设备的管理与维护提供一些参考。 关键词：浅论；机电设备；安全管理；维护 1加强煤矿机电设备安全管理及维护的重要意义 对于煤矿企业而言，安全生产是首要考虑的一个问题，其重要性不言而喻。煤炭开采具有较高的危险性，因此为确保煤矿安全开采就显得尤为重要。在煤矿开采中机电设备作为一项重要支撑，其关键在于机电设备的安全管理及维护，对于提高煤矿安全生产管理水平具有关键性作用，也使煤矿效益得到有效保障。机电设备应具有科学有效的安全管理及维护制度，对于机电设备使用状态的安全稳定也具有一定的保障，使可能存在的很多安全隐患得到一定程度的规避，进而对于提高设备运行效率也具有促进作用，最可能避免產生各类故障，延长煤矿机电设备在煤矿生产中的使用年限，使很多成本支出明显降低，对于煤矿企业提高经济效益也具有一定的保障作用，促进煤矿的可持续发展。由此可见，有效开展煤矿机电设备安全管理及维护十分必要。 2煤矿机电设备安全管理现状 2.1监管机制不健全 我国的煤矿开采工作需要用到一定数量的机电设备，但是使用机电设备始终存在着安全问题。由于存在这些问题，煤矿开采难以达到安全生产的良好标准，导致我国煤矿企业提高生产效率和经济效益也受到阻碍。要想有效解决这些问题，必须要从根源入手，还要有效延长煤矿机电设备的使用寿命。安全系数低是我国煤矿产业面临的一大问题，主要的原因是产业内部管理机制不够健全。客观的原因是我国煤矿产业起步晚，所以在很多方面都落后于发达国家，主要表现在开发手段和管理模式上。其中管理制度问题明显，与发达国家相比手段比较落后，比如国内很多的煤矿企业将发展的重点放在经济效益的提升上，对安全防控技术不够重视。建立的管理制度比较缺乏针对性，包机责任制和专人专管制才是健康的管理机制，但是国内的管理机制在此方面却有所忽略。这些问题导致了一部分安全问题的发生。在监管方面上，煤矿企业力度不足。众所周知，煤矿工作危险系数极高，监督管理必须要覆盖施工的各个环节，才能有效避免安全事故发生。但是目前煤矿企业的监管工作过于随意，也很盲目，不能及时察觉机电设备存在的安全隐患。 2.2人员问题 对于设备的管理和维护，需要完善的体系和优秀的维修人员相互配合，才能完成相关维护过程。目前我国很多煤矿企业，维修人员的综合能力不达标，若设备的核心构件出现问题，相关管理人员很难解决。现阶段的设备管理大多停留在有人看护的阶段，针对机械设备具体的故障，管理者缺乏探究意识，只是按照检测流程机械化的对故障原因进行检测，这样会使很多设备的故障原因很难分析出来。 很多技术员专业化水平较低，且对于很多先进的生产设备不太熟悉，在操作时极易出现失误。由此可见，将维修人员的综合实力进行提升，是现阶段煤矿企业的主要任务。 2.3煤矿机电设备管理机构职能本末倒置 对于煤矿机电设备的安全管理和维护来说，最重要也是最基础的方式就是防患于未然，如果机电设备的运作出现了问题很有可能造成安全事故，但很多煤矿企业的相关人员认为，机电设备只要能用就可以了，造成本来设置的机电设备管理机构的功能就只剩下维修的作用，也就是说只有在机电设备故障的情况下管理机构才能起到一定的作用，因而具有很大的滞后性，但要想机电设备的能长时间正常运作，只有做好机电设备的日常安全管理维护工作，着重注重机电设备潜在存在的问题和日常的维护，这样才能保证机电设备的工作，从而保证煤矿企业的工作效率和效益，也避免了安全事故的发生所带来的危害。 3加强煤矿机电设备管理与维护的重要举措 3.1技术改造，更新设备 科技引领创新，带动经济发展。在煤矿机电设备管理工作一定要加大科技的投入，注重设备技术的改造。在设备的管理与维护中，采用先进的技术、优质的材料、全新的工艺，集中力量进行机电设备方面的研究，形成以技术带动整个企业发展的趋势。要适合时宜的更新陈旧腐朽设备，研发与引进先进的机电设备，推广计算机信息技术在机电设备管理与维护中的使用，引进“煤矿机电设备信息化管理系统”网络软件，对本矿设备进行全面的跟踪管理，方便领导快速、全面的了解设备的使用情况，既减少了员工的工作量，又可有效的控制设备及人员费用开支，实现了对设备的制度化、科学化、规范化、程序化管理。 3.2重视煤矿机电安全管理工作的实时开展 随着社会的发展，科学技术水平的进步，煤矿机械化水平不断发展，煤矿机电管理在煤矿生产中占据的比例越来越高，所以管理好煤矿机电设备就是做好煤矿企业管理的关键所在。煤矿机电设备的安全管理与维护工作是一个动态的系统性很高的管理，需要做好人员方面的管理，提升人员的安全意识和责任意识，促进综合素质的提升；还需要做好机电管理保障每一台煤矿机电设备处于稳定的运行状态，严格按照既定的规范程序操作，促预防性检修制度的完善；对需要维修及报废的设备需要提前做计划。 3.3提高员工的自身专业素质，着重培养相应的行业人才 现阶段，我国煤矿行业的发展迅速，这主要是由于我国城市化进程不断加快，人们对于煤炭的需求量越来越大，是煤矿行业的发展迎来了新的高峰。这时候，煤矿行业对于人才的需求较为迫切，企业要加强对于相关技术人员的安全教育工作，还要定期对相关技术人员进行专业技能的培训，以此来满足企业的发展需要。同时，企业还应该有目的性的培养一批机电技术较强的专业技术人员，在实际工作展开