机加工时计算
材料：45钢，毛坯尺寸为Φ110x210
工艺路线：车、铣、镗、热处理。
一、分析车工序加工内容
本工序需要将除键槽外所有特征加工完成：
1. 装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。
2. 车图左端面
3. 车图Φ100外圆，长度55
4. 倒角Φ100外圆处2*45度
5. 车图右端面，保证总长200
6. 车直径Φ80外圆，长度150
7. 倒角Φ80外圆处2*45度
8. 钻中心孔
9. 钻底孔
10. 扩底孔至Φ38mm
二、分析铣工序加工内容
1. 装卸零件
2. 键槽铣刀铣键槽
三、分析镗工序加工内容
3. 装卸
4. 镗孔至Φ40mm，深度50
四、计算车工序工时
1. 装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。
打开敬信工时定额管理系统，打开定额计算器。选择卧车，C620，装卸工步标准。
输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料，因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求，可根据零件实际情况选择。
另外因为本工序需要掉头装夹，为减少计算次数，可以将计算结果后的计算次数修改为2，点击累加时，将累加两次装卸。
2. 车图左端面
图中左端面没有特殊技术要求，因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。
本工步中，选择材料为45#钢，材料系数为1。因为是实心材料，径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=（210-200）/2。粗糙度和端面类型按实际选择。
3. 车图Φ100外圆，长度55
4. 倒角Φ100外圆处2*45度
5. 车图右端面，保证总长200
6. 车直径Φ80外圆，长度150
7. 倒角Φ80外圆处2*45度
8. 钻中心孔
9. 钻底孔
10. 扩底孔至Φ38mm
11. 准结时间
在单件小批量的生产模式中，准结时间通常占据工时不小的份额。因此我们必须将准结时间计算在内。敬信工时定额管了系统也提供各个工种的准结时间计算功能。
使用方法是选择对应工种下的准结工步标准，如下图，输入C620准结标准要求的复杂程度选项。此处我们选择“简单”。
五、计算铣工序工时
1. 准结
铣床的准结时间比车床的更复杂一些，原因是铣床的各种装夹方式更加复杂，需要准备或者调整的工夹具远比车床更多。
2. 装卸
3. 铣键槽
使用到的标准是jx机加标准->铣床->键槽铣刀铣键槽(X52、X53、X62W、X63W)
六、计算镗工序工时
1. 准结
2. 装卸
3. 镗孔
4. 倒角
七、计算热处理工序工时
八、工时合计
工序编号工种数量单件工时准结工时总工时计量单位
5 车工 1 31.95 30 60.23 分钟
10 铣工 1 4.89 25 29.89 分钟
15 镗工 1 9.27 52 61.27 分钟
20 热处理 1 11.03 0 11.03 分钟
合计57.14 107 分钟九、详细计算过程汇总
序号工步内容模型名称计算值
计算
次数
结果类别
1 准结jx机加标准->卧车->C620->准备与结束30 1 30 准结
2 装卸jx机加标准->卧车->C620->装卸 1.29 1 1.29 作业
3 车图左端面jx机加标准->卧车->C620->车端面 2.27 1 2.27 作业
4 车图100外圆，
长度55
jx机加标准->卧车->C620->车外圆 4.49 1 4.49 作业
5 倒角100 外圆
处2*45度
jx机加标准->卧车->C620->倒直角、R角0.21 2 0.42 作业
6 掉头装卸jx机加标准->卧车->C620->装卸 1.29 1 1.29 作业
车
7 车图右端面，保
证总长200
jx机加标准->卧车->C620->车端面 2.27 1 2.27 作业
8 车直径80 外
圆，长度150
jx机加标准->卧车->C620->车外圆15.77 1 15.77 作业
9 倒角80 外圆处
2*45度
jx机加标准->卧车->C620->倒直角、R角0.18 1 0.18 作业
10 钻中心孔jx机加标准->卧车->C620->钻中心孔0.53 1 0.53 作业
11 钻底孔jx机加标准->卧车->C620->钻孔 1.72 1 1.72 作业
12 扩底孔至38mm jx机加标准->卧车->C620->铰（扩）孔 1.72 1 1.72 作业
1 准结j x机加标准->铣床->准结(X52、X53、X62W、
X63W)
25 1 25 准结
铣 2 装卸j x机加标准->铣床->装卸(X52、X53、X62W、
X63W)->圆形工件
2.04 1 2.04 作业
键槽铣刀铣键jx机加标准->铣床->键槽铣刀铣键槽(X52、
3 2.85 1 2.85 作业
槽X53、X62W、X63W)
镗1准结jx机加标准->镗床->准结52 1 52 准结2 装卸jx机加标准->镗床->装卸 4.55 1 4.55 作业
镗孔至40mm，
3 jx机加标准->镗床->镗孔 4.53 1 4.53 作业
深度50
4 孔口倒角jx机加标准->镗床->倒角0.19 1 0.19 作业
热 1 热处理jx机加标准->热处理->高中频11.03 1 11.03 作业
有两点需要说明的是：
1. 每个企业的设备不尽相同，零件加工数量不同，因此排出的工艺路线不尽相同。该工艺路线
是否合理也值得商榷。
2. 在使用定额标准计算之前可以调整每项定额标准的修正系数，以便和自己公司的标准水平相
适应。
机械加工工时费用计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工时费用计算 机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。 机加工时间定额组成 1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。 2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。 3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。 一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用 用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。生产中比较常用的机械加工工时费用： 1、车基本价：20—40/小时。这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。 2、磨削基本价：25—45元 /小时 3、铣削基本价：25—45元/小时 4、钻削基本价：15—35元/小时 5、刨削基本价：15—35元/小时 6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米 7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元 8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍 9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件 10、钳工基本价：15-35元/小时 机械维修加工收费标准（生产部提供）
工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿 轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1) 、机动时间(也称基本时间)(Tj) ——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2) 、辅助时间(Tf) ——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3) 、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx) ——指工人在工作时间内清理工作地点以及 保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4) 、准备终结时间(Tzz) ——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 3、机械加工时间定额的计算 (1) 、中批以上 td=(tj+tf) X (1+K % )+tzz/N (2) 、单件小批 td=tj X (1+K%)+tbx+tzz 式中，td ——单件加工时间定额(min) tj ——机动时间(min) tbx ——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz ----- 准嵛与终结时间(mi n) K ——tbx 和tzz 占tj 的百分比 N ——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1 、确定原则 (1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz 时间占tj 的百分比(K% )及装卸时间。 tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。 2、确定 ( 1 ) 、卧车：
机械加工设备小时单价及估价方法 ----- 可怜啊, 1、0.01 2 割要到 都取 快丝是 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快！！
然后乘一下自己订的费用就好了！！ 线切割分为快走丝与慢走丝 材料价= MB/KG ????1. ???? ???? ???? ???? ????设计费:模具总费用的10%-15%; ????试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; ????包装运输费:可按实际计算或按3%计; ????增值税:17% ????2.材料系数法 ????根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. ????模具价格=(6~10)*材料费 ????锻模,塑料模=6*材料费 ????压铸模=10*材料费 ???? ????模具报价估计
????1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 ????2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材 ????3 ????4 ????5 ????6 ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ???? ????这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下： ????1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。????2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。 ????3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。????4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。 ???? ????(2)“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。 ????这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制
机械加工工时定额 材料：45钢，毛坯尺寸为Φ110x210 工艺路线：车、铣、镗、热处理。 一、分析车工序加工内容 本工序需要将除键槽外所有特征加工完成： 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 2.车图左端面 3.车图Φ100外圆，长度55 4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150 7.倒角Φ80外圆处2*45度 8.钻中心孔 9.钻底孔 10.扩底孔至Φ38mm 二、分析铣工序加工内容 1.装卸零件 2.键槽铣刀铣键槽 三、分析镗工序加工内容 3.装卸 4.镗孔至Φ40mm，深度50 四、计算车工序工时 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 打开敬信工时定额管理系统，打开定额计算器。选择卧车，C620，装卸工步标准。
输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料，因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求，可根据零件实际情况选择。 另外因为本工序需要掉头装夹，为减少计算次数，可以将计算结果后的计算次数修改为2，点击累加时，将累加两次装卸。 2.车图左端面 图中左端面没有特殊技术要求，因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。
本工步中，选择材料为45#钢，材料系数为1。因为是实心材料，径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=（210-200）/2。粗糙度和端面类型按实际选择。 3.车图Φ100外圆，长度55
4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150
机械加工工时费用计算 机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。 机加工时间定额组成 1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。 2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。 3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。 一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际的工
作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。加工一批零件只给一次准备与终结的时间。 机械加工工时费用 用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工 完成验收合格要求。 生产中比较常用的机械加工工时费用： 1、车基本价：20—40/小时。这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。 2、磨削基本价：25—45元 /小时 3、铣削基本价：25—45元/小时 4、钻削基本价：15—35元/小时 5、刨削基本价：15—35元/小时 6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米 7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元 8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍 9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件 10、钳工基本价：15-35元/小时
机械加工报价明细 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种
工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
金按：经常有刚创业的机械加工的朋友为工时计算发愁，也有些朋友为如何计算外发件的成本而苦恼。老金根据网上的一些资料和实践经验，总结了一些常用的对外机械加工工时价格计算方法供大家参考。 其实各种工种的工时价格并没有固定的,具体情况要具体分析。可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低。不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。 一以工时记价办法 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铁沫子的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45 3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.数控机床基本价:比普通的贵2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件 10、钳工基本价：15-35 二以根据零件，数量，精度要求收费办法。 1钻孔加工 一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2车床加工类 一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15
机械加工工时定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 ２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终
机械加工设备加工工时计算方法(DOC) 1、0、01元/mm2， 2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、
慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式： 材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级 IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、 5RMB/KG。 以上加工系数基数设置为1 。模具价格计算1、经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的
欢迎阅读 机加工标准工时管理办法 1目的 为规范机修动力厂机加工标准工时的制定和管理，为厂部绩效管理提供依据，特制定本办法。 需要必要的耽误时间，称为生理宽裕：如喝水、上洗手间等。 3.3宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。 3.4评价系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。
3.5周期时间：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），它包括人的作业时间与机器的作业时间。 4职责 4.1加工工段是本办法的归口管理单位和主要解释单位。 4.2质检员负责标准工时的测算、制定和变更。
5.1.3宽放率由管理宽放率、疲劳宽放率与生理宽放率相加所得，各种宽放率的测算由质检员根据作业条件进行确定，但总宽放率不能＞15%。 5.2标准工时管理 5.2.1标准工时由质检员进行测算确定，并下发到加工工段各班组，各班组在对 5.3.2作业人员效率管理：标准工时用于衡量各作业人员的作业效率，在正常作业状态下，当作业者的日产量低于标准工时计算的标准产能时，需分析原因，必要时须进行培训或对作业方法进行改善。 5.3.3作业人员训练标准：当新进员工或换岗员工在正式上岗之前，其作业速度必须达到标准工时之要求，标准工时可作为员工转正或=正式上岗的考核指标之一。
5.3.4生产计划管理：质检员依据标准工时核算标准产能，制定生产计划的产量定额。计划执行班组应根据标准产能进行生产，当实际产能低于标准产能而需通过加班完成时，不享受加班费。 6加工质量管理 6.1严格执行岗位作业指导书、分公司及厂部相关的管理制度，不断提高技能素质。 准确、详实。如不按时统计上报，考核加工工段200元/次；如上报数据不实，一经查出考核加工工段500元/次。 7.3质检员每周一通报上周加工完成情况及工时测算情况，并报经营组长审核。如未按要求完成，考核质检员100元/次。 7.4经营组长每周一进行工时审核后，报生产副厂长审批，审批完成将结果向加工工段通报。如未按要求完成，考核经营组长100元/次。
机加工工人工资绩效考核方法 数控机床加工工人绩效考核方法 1.一般机加工工时产生方法 一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。 机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下： 机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间 在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时会议实际加工时间为准。 2.奖励工时的产生方法 产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检验结果来共同决定的，它的计算公式为： 奖励工时=机加工时×（难度系数+质量系数+1） 3.支援工时的产生办法
支援工时发生的频率不高，但是特殊情况下也会发生，该员工需要支援其他部门或者岗位，按照实际出勤的时间作为其支援工时。 4.损耗工时的计算方法 损耗工时主要是由于其他原因产生的等待时间、因为图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、非加工咋成的不可预料的时间。实际加工时间为机加工工时，是不计入耗损工时中的。 5.月绩效工时的计算方法 员工的绩效工时主要是本月内的机加工公司、奖励工时、支援工时和耗损工时的总和和出勤时间，它的计算公式为： 月绩效工时=机加工工时总额+奖励工时+耗损工时+支援工时-出勤工时 1,如果你不想工人计件那就“定额”X件/班,超出班产量1-10%再加多少钱,超出10-20%多少钱,等等.但是首要条件是自己必须对"定额"把握好.（我曾今在一家单位，做同样的事情有的工人工资4000，而有的工人只有1000多，这个你也要考虑。）2,废品在一个月统计或者是一批统计，再定相应的考核。3，现在有一定技术的人心都比较高一点，这就要看你们老板的个人能力了（或者说管理）4，出勤次数。5，车间和机床的保养和维护。等等都要纳入考核的范围，让员工的潜能都能发挥出来，给你创造更多的价值。
机械加工时间定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据、 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素、 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。２、时间定额得组成: (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tｆ)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间。包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbｘ)-—指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tｚz)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间、包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间、加工一批零件只给一次准备与终结时间。 3、机械加工时间定额得计算 (1)、中批以上 td=(tj+ｔf)×(1+Ｋ％)+tzz/N (２)、单件小批 td=tｊ×(１+Ｋ％)+tbｘ＋tzz式中,td—-单件加工时间定额(ｍin) tj——机动时间(ｍin) tbx——布置场地与休息与生理需要时间(min) tzz——准备与终结时间(min) K——tbx与tzz占tｊ得百分比 N——生产纲领-—相同一批零件数 辅助时间得确定 1、确定原则 (1)、辅助时问得长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型得其她时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj得百分比(K％)及装卸时间。ｔzｚ时间按N=1０考虑,直接计入单件时间定额中。 2、确定 (１)、卧车:
机械加工工时（工时定额）管理系统 摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要. 企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题: ·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。 ·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。 这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。以下是太友科技的工时管理模块结构
通过导入工时管理系统能解决的问题: ·生产实际投入工时与考勤工时对比统计 生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。工时类别分为： 班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时] 个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时] 非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时] 共用工时（共用人员工时）[累加工时] 停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时] 考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。 ·标准工时管理（生产节拍） 从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标
机械加工设备小时单价及估价方法 机械加工估价 机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. ----- 线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米 我们这里是按加工面积/1200*8元 可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下 通常是两种计算方法： 1、元/mm2， 2、过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米! 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费
加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了 快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ 也有１０元小时 慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ 慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ 慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ 慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ 快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外） 标准计费方法:元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米
机加工时计算 材料：45钢，毛坯尺寸为Φ110x210 工艺路线：车、铣、镗、热处理。 一、分析车工序加工内容 本工序需要将除键槽外所有特征加工完成： 1. 装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 2. 车图左端面 3. 车图Φ100外圆，长度55 4. 倒角Φ100外圆处2*45度 5. 车图右端面，保证总长200 6. 车直径Φ80外圆，长度150 7. 倒角Φ80外圆处2*45度 8. 钻中心孔 9. 钻底孔 10. 扩底孔至Φ38mm 二、分析铣工序加工内容 1. 装卸零件 2. 键槽铣刀铣键槽 三、分析镗工序加工内容 3. 装卸 4. 镗孔至Φ40mm，深度50 四、计算车工序工时 1. 装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 打开敬信工时定额管理系统，打开定额计算器。选择卧车，C620，装卸工步标准。
输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料，因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求，可根据零件实际情况选择。 另外因为本工序需要掉头装夹，为减少计算次数，可以将计算结果后的计算次数修改为2，点击累加时，将累加两次装卸。 2. 车图左端面 图中左端面没有特殊技术要求，因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。
本工步中，选择材料为45#钢，材料系数为1。因为是实心材料，径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=（210-200）/2。粗糙度和端面类型按实际选择。 3. 车图Φ100外圆，长度55
4. 倒角Φ100外圆处2*45度 5. 车图右端面，保证总长200 6. 车直径Φ80外圆，长度150
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：?加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：?加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：?加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：?加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工
艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。 其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基本价之间浮动：? 1、车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元。 例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了；
机械加工设备小时单价及估价方法 皿IS 遵IS 机械加工估价 机械加工估价需要懂得加工工艺，能够估出加工工件的时间，乘以各种设备单位时 间的单价. 线切割加工费一般按切割总面积计算的，0.XX 元/平方毫米 我们这里是按加工面积/1200*8元 可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元，高150mm 以下 通常是两种计算方法： 1、 0.01 元/mm2 , 2、 过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米！ 普通线切割一般按线割面积算，工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时 60元（切割平均效率40-60mm/min ）,但精度 高一点的模具切割要到80元，因为一旦报废需要陪付材料费 加工时间计算：加工截面积/ （1200-1800 ）=所需要时间，1200-1800是个可调 节的参数，一般都取 快丝的话有的可以0. 也有10元小时 慢走丝加工割一刀0 慢走丝加工割两刀0 慢走丝加工割三刀0 慢走丝加工割四刀0. 快丝是5元工时，一般每台一小时可割2.5工时 我们这里线切割加工费用基本上也是 10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一 样，慢丝可以达到0.001mm, 但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的，同时还要 看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过 一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。例如：割钨钢 就要番倍了，一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件（批量除外） 标准计费方法：0.08元/平方毫米. 普通线切割；截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法：批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为 2400，第二刀约为第 一刀的5倍。第三刀更快！！ 快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！ 线切割分为快走丝与慢走丝 大家来讨论模具报价，可以分模具种类，材料种类等情况来讨论！也可以贴图上来 大家研讨 0 1 5元MM 也有0 .0 3 MM .0 3 8MM .0 4 5MM 0 5 5MM 1500，然后在乘以每小时加工费就可以了 .0 0 5 元MM
机械加工标准工时计算规范 （ISO9001-2015） 1.目的: 1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。 2.适用范围: 2.1凡厂内机械加工成形之工件。 3.TC 加工之工时计算: 3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。 3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知: 3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。 助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。 3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知： 3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。 TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。 3.6TC模板加工工时计算方法： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。 T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。 TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。 4.CP加工之工时计算： 4.1CP加工工时计算方式： 4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。 4.2SG加工工时计算方式： 4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。 4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表： 4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。 4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。 5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)
机加工人工资绩效考核方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
机加工工人工资绩效考核方法 数控机床加工工人绩效考核方法 1.一般机加工工时产生方法 一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。 机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下： 机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间 在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时会议实际加工时间为准。 2.奖励工时的产生方法 产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检验结果来共同决定的，它的计算公式为： 奖励工时=机加工时×（难度系数+质量系数+1） 3.支援工时的产生办法 支援工时发生的频率不高，但是特殊情况下也会发生，该员工需要支援其他部门或者岗位，按照实际出勤的时间作为其支援工时。 4.损耗工时的计算方法 损耗工时主要是由于其他原因产生的等待时间、因为图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、非加工咋成的不可预料的时间。实际加工时间为机加工工时，是不计入耗损工时中的。 5.月绩效工时的计算方法 员工的绩效工时主要是本月内的机加工公司、奖励工时、支援工时和耗损工时的总和和出勤时间，它的计算公式为： 月绩效工时=机加工工时总额+奖励工时+耗损工时+支援工时-出勤工时
机加工工时计算方法（内部参考使用，初稿） 1、依据 1.1、产品图纸中规定的材料，尺寸，形位公差，硬度等要求。 1.2、工艺文件中规定的工序要求。 1.3、工艺文件中规定使用的刀具材料，直径，齿数。 1.4、胚件加工余量一般钢件轴<3，灰铸铁件<5，铸钢件，压铸件<1.5，砂型铸铝件 <2.5。 1.5、工艺文件中规定加工的设备，工件，刀具的刚性，有无冷却液。 1.6、一般高速钢刀具理论最大切削速度30m/mi n 一般硬质合金刀具理论最大切削速度80m/mi n 一般涂层具理论最大切削速度增加50% 实际使用中，一般不能满足上述理论最大切削速度的各方面的条件，因此实际使用的切削速度应低于上述理论最大切削速度。 1.7、数控车床按编程实用工时再加装卸工件时间，可现场测定。 1.8、线切割机床加工孔，键槽工时按以下公式计算： 快丝切割面积/3000=工时（铁） 切割面积/1500=工时（铜） 1.9补助时间内容包括刀具的手动或机动移位，机床的变速，换刀，检测等时间，上下工件及去 除毛刺时间应在工步内容中体现。 1.10切削长度按图纸要求加2mm。 2、各种计算数据的选择 由于工艺文件中没有填写各种制定工时所需切削参数，因此需负责制定工时的人来确 2.1、进给次数 车、镗、铳加工次数 2.1.3插加工进给次数=槽深/进给量
2.1.4钻加工进给次数
进给量选择（） 切削速度的选择（硬质合金刀具） 注：1、车端面按刀具的最大直径计算。 2、割槽、切断根据工件，刀具刚性可作适当调整。 注：一般检测次数为 次，其余各项次数根据图纸要求而定，移位距离 时，移位 时间5S 。 3、计算公式 3.1、主轴转速n/min 主轴转速 切削速度（查表2.3） 工件最大切削周长 理论计算的转速需查设备的与其相应转速。 3.2、 进给速度 mm/min 进给速度=主轴转速X 进给量 3.3、 切削时间（S ） 图纸切削长度+2 切削时间（S ）