“海太”HT系列注塑机·技术参数表
第二章 塑料注射成型机基本知识 第一节 注塑机构造及功能 注塑机全称为塑料注射成型机，是塑料注射成型的主要设备。注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模 系统和控制系统。（如图2-1所示） 1. 注射系统 注射系统是用来控制注射量和注射熔融塑料的系统，它是由料斗、螺杆、料筒和喷嘴组成的，它的运动包括储料、压延、排气、熔料、注射、保压等过程。 锁模系统 模具系统 注射系统 液压动力系统 控制系统 料斗 加热器 喷嘴 料筒 注射型腔 图2-2 注射系统结构图 图2-1 注塑机的构成 料斗 喷嘴 螺杆 料筒 射退 加热圈 定板 动板 模具 主流道
1.1 料斗 热塑性塑料最初是以颗粒的形式进入注射系统的，注塑机的料斗就是用来收集这些颗粒的，树脂颗粒在重力的作用下通过进料口汇集在料筒中。 1.2 料筒 如图2-2所示，注塑机的料筒支撑塑化螺杆，由电加热板进行加热。 1.3 螺杆 螺杆用于压延、熔融、传递塑料，螺杆包括三个区域：进料段、传递段、塑化段（如图2-3所示）。螺杆的直径是持续变化的，螺杆的行程从进料段到塑化段持续减小。螺杆在料筒内部压缩塑料，通过剪切应力产生剪切热，剪切热量熔化塑料形成熔料，料筒外部的加热板用于辅助维持塑料的熔融状态。通常注塑机有三个或更多的加热圈，每一个区域都有不同的温度设定。 1.4 喷嘴 喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。 螺杆 料筒 进料区 传递区 塑化区 螺杆 料筒 图2-3 螺杆的区域划分 喷嘴 图2-4 喷嘴在成型过程中的位置 (a)注射喷嘴的位置 （b ）清洗料筒喷嘴的位置
海天注塑机200吨参数表 （最新版） 目录 一、海天注塑机 200 吨概述 二、海天注塑机 200 吨的参数表 三、海天注塑机 200 吨的应用范围 四、海天注塑机 200 吨的优势 五、海天注塑机 200 吨的选购建议 正文 一、海天注塑机 200 吨概述 海天注塑机 200 吨是一种大型的注塑设备，其主要特点是注射重量大，适用于生产大型塑料制品。这种设备采用先进的技术，具有高效的生产能力和稳定的运行性能，广泛应用于塑料制品、汽车零部件、电子产品等领域。 二、海天注塑机 200 吨的参数表 海天注塑机 200 吨的具体参数如下： - 螺杆直径：A:40, B:45; C:50 - 注射容量：253; 320; 395 - 注射重量：230; 291, 359 - 锁模最大压力：海天注塑机 200 吨 三、海天注塑机 200 吨的应用范围 海天注塑机 200 吨适用于生产大型塑料制品，如汽车零部件、电子产品、家用电器等。此外，该设备还可以应用于包装行业，生产各种塑料
包装袋、包装盒等。 四、海天注塑机 200 吨的优势 海天注塑机 200 吨具有以下优势： 1.生产效率高：该设备采用先进的技术，具有高效的生产能力，能够满足大规模生产的需求。 2.运行稳定：海天注塑机 200 吨采用优质的材料和精湛的工艺制造，具有稳定的运行性能，能够保证连续稳定的生产。 3.适用范围广：该设备适用于生产各种大型塑料制品，广泛应用于塑料制品、汽车零部件、电子产品等领域。 五、海天注塑机 200 吨的选购建议 在选购海天注塑机 200 吨时，需要考虑以下因素： 1.设备性能：要选购具有高效生产能力和稳定运行性能的设备。 2.设备质量：要选择采用优质材料和精湛工艺制造的设备，保证设备的使用寿命和运行稳定性。
海天470注塑机胶量参数表 1. 引言 海天470注塑机是一种常用的注塑设备，用于生产各种塑料制品。在进行注塑加工时，胶量参数的设置对产品质量和生产效率有着重要的影响。本文将介绍海天470注塑机胶量参数表的编写方法和内容。 2. 胶量参数表的作用 胶量参数表是用来记录和管理注塑机在不同生产过程中所使用的胶料的信息。通过合理设置胶量参数，可以控制每次注射的胶料量，保证产品尺寸和重量的一致性，提高生产效率。 3. 胶量参数表的基本结构 海天470注塑机胶量参数表通常包含以下几个方面的信息： 3.1 产品信息 •产品名称：填写所生产产品的名称。 •产品编号：填写产品在公司内部的编号。 •生产日期：记录该批次产品开始生产的日期。 3.2 胶料信息 •胶料名称：填写所使用胶料的名称。 •胶料批号：填写该批次胶料的批号。 •胶料颜色：填写该批次胶料的颜色。 •胶料密度：填写该批次胶料的密度。 •胶料用量：填写每次注射所使用的胶料量。 3.3 注塑机参数 •注射速度：填写注塑机的注射速度，单位为毫米/秒。 •注射压力：填写注塑机的注射压力，单位为千帕。 •射胶时间：填写每次注射所需的时间，单位为秒。 3.4 模具参数 •模具温度：填写模具的温度，单位为摄氏度。 •射胶口数：填写模具中的射胶口数。 4. 编写方法和注意事项 编写海天470注塑机胶量参数表时，需要注意以下几点：
4.1 规范命名 在编写参数表时，应使用清晰、简洁且易于理解的名称。避免使用过于复杂或模糊的术语。 4.2 完整记录信息 在每个字段中都要详细记录相关信息，确保不遗漏任何重要数据。如有必要，可以增加额外字段来记录其他相关信息。 4.3 精确计算数值 对于涉及到数值计算的字段，应进行准确计算，并保留合适的小数位数。避免四舍五入或截断导致的误差。 4.4 及时更新 胶量参数表应及时更新，确保记录的数据与实际情况一致。在每次生产过程中，都应填写和更新对应的胶量参数信息。 5. 示例 产品信息胶料信息注塑机参数模具参数 产品名称：注塑件A 胶料名称：PP 注射速度：200毫 米/秒 模具温度：80摄 氏度 产品编号：P001 胶料批号： B20210801 注射压力：100千 帕 射胶口数：1 生产日期：2021- 08-01 胶料颜色：透明射胶时间：2秒 胶料密度:0.9g/cm³ 6. 结论 海天470注塑机胶量参数表是记录和管理注塑机胶量参数的重要工具。通过合理设置和使用该表格，可以提高生产效率、控制产品质量，并为生产过程提供参考依据。编写该表格时，需要注意规范命名、完整记录信息、精确计算数值和及时更新等要点。以上示例仅供参考，实际编写时应根据具体需求进行调整和完善。
海天注塑机参数大全 1. 介绍 海天注塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。本文将介绍海天注塑机的一些关键参数，包括机器型号、射出装置、模具尺寸、注射压力等等。 2. 机器型号 海天注塑机的机器型号表示了设备的规格和性能。常见的机器型号包括HT-100、HT-200、HT-300等。机器型号通常与设备的射出容量、注射压力和射出单元组成有关，例如，HT-100表示设备的射出容量为100g，注射压力为100kN。 3. 射出装置 射出装置是注塑机的核心组成部分，负责将塑料原料加热熔化并注入模具中。海天注塑机的射出装置通常由强化型螺杆、加热筒和注射汽缸组成。射出装置的关键参数包括螺杆直径、螺杆速度和射入速度。 •螺杆直径：海天注塑机的螺杆直径一般在20mm到80mm之间，直径越大，射出容量越大。 •螺杆速度：海天注塑机的螺杆速度一般在0-200r/min之间，速度越快，射出速度越快。 •射入速度：射入速度表示了注射汽缸推动螺杆前进的速度。海天注塑机的射入速度一般在100mm/s到500mm/s之间。 4. 模具尺寸 模具尺寸是指注塑机可用于生产的模具的最大尺寸。海天注塑机的模具尺寸通常以模具开口尺寸或最大开模间隙来表示。模具尺寸不仅限制了注塑机生产的产品尺寸范围，也对设备的工作效率有一定影响。 5. 注射压力 注射压力是指海天注塑机将塑料原料注入模具中所施加的压力。注射压力的大小直接影响了塑料产品的质量和成型效果。海天注塑机的注射压力通常在100MPa 到200MPa之间。在实际操作中，注塑机的注射压力需要根据产品的具体要求进行调整。
6. 成型周期 成型周期是指注塑机完成一次注塑过程所需要的时间。成型周期受到多种因素的影响，包括射出时间、冷却时间、模具开合时间等等。海天注塑机的成型周期通常在10s到60s之间，具体时间取决于产品的尺寸、形状和材料。 7. 控制系统 海天注塑机配备了先进的控制系统，用于控制设备的运行和参数调节。控制系统通常由触摸屏面板、PLC控制器和伺服电机组成。通过控制系统，操作员可以便捷地设置注塑机的各项参数，监测设备的运行状况，并进行故障检测和处理。 8. 能耗 海天注塑机的能耗是指设备在工作过程中所消耗的能量。能耗是一个重要的参数，对于企业的生产成本和环境保护都有一定影响。海天注塑机采用了节能设计和优化的控制系统，能够降低能耗，提高设备的能效。 9. 安全性能 海天注塑机在设计上注重安全性能，通过多种安全措施和设备保护装置，确保操作者的安全和设备的正常运行。常见的安全措施包括防护罩、急停按钮和紧急停车装置等。 10. 维护和保养 海天注塑机作为一种机械设备，需要定期维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。维护和保养工作包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等。海天注塑机通常配备了维护手册或保养指南，操作者可以按照指南进行日常维护工作。 结论 海天注塑机是一种常用的塑料成型设备，具有多个关键参数，包括射出装置、模具尺寸、注射压力等。了解这些参数对于正确操作和维护注塑机至关重要，同时也可以提高设备的工作效率和产品质量。
海天注塑机全参数（DOC） 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0～205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Min.Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machine Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230 海天注塑机参数 HTF86/TJ HTF120J/TJ 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 36 40 45 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 23.3 20 18.7 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3173 214 270 注射重量Injection Weight(PS) g 157 195 246 注射压力Injection Pressure Mpa 197
HT海天注塑机技术参数 首先是型号，HT海天注塑机有多个型号可供选择，如HT90、HT148、HT188等，不同型号的注塑机具有不同的性能和功能。 其次是螺杆直径，螺杆直径决定了注塑机的射出量和射压大小。HT 海天注塑机的螺杆直径一般在25mm到150mm之间可调。 再者是螺杆转速，螺杆转速表示每分钟螺杆旋转的圈数，它决定了每分钟注射料进给的次数和速度。HT海天注塑机的螺杆转速一般在0- 300rpm之间可调。 射压是指塑料在注射过程中受到的压力，它决定了塑料的流动性和填充性。HT海天注塑机的射压一般在50Mpa到2000Mpa之间可调。 射出量是指在单位时间内注射机所注射的塑料量，也称为射出速度。HT海天注塑机的射出量一般在30g/s到3000g/s之间可调。 射程是指注塑机射出料筒内螺杆的移动距离，它决定了注射机操作人员对模具的控制能力。HT海天注塑机的射程一般在150mm到800mm之间可调。 最大模具厚度是指能够容纳的最大模具厚度，它决定了注塑机的应用范围。HT海天注塑机的最大模具厚度一般在200mm到1500mm之间可调。 开模力是指用于打开模具的力量，它决定了模具的固定程度。HT海天注塑机的开模力一般在10吨到150吨之间可调。 模板间距是指注塑机模板之间的距离，它决定了模具的尺寸。HT海天注塑机的模板间距一般在300mm到1500mm之间可调。
锁模力是指注塑机锁模过程中施加的压力，它决定了模具的固定程度。HT海天注塑机的锁模力一般在50吨到2000吨之间可调。 注塑机重量是指整机的重量，它决定了注塑机的稳定性和移动便捷性。HT海天注塑机的重量一般在1.5吨到50吨之间可调。 以上是HT海天注塑机的一些主要技术参数，具体参数根据不同型号 和用户需求可能会有所变化。
一，常用塑料注塑技术参数表 成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。 专业术语解析： 1.注塑压力 注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。 2. 注塑时间 合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。 3. 注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。 4.保压压力与时间 在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。 5.背压 背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数 PP注塑技术参数 干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1 模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10 熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７ 注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2 注塑速度中等回料转速(rpm)60～90 螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴） 停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30 PE注塑技术参数 干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用 干燥） 模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10 熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18 注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2 注塑速度中等回料转速(rpm)60～100 螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴） 停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40 PVC注塑技术参数 干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿 时，需在70℃以下 干燥1小时。 模具温度（℃）30～50 残料量（mm）2～6 熔胶温度（℃）160～185 背压（MPa）4～8 注射压力（MPa）70～110 锁模力约（ton/in2） 2 注塑速度慢速或中速回料转速(rpm)50～80 螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）
注塑工艺参数表 1. 引言 注塑工艺在制造领域中扮演着重要的角色。注塑过程是将熔融状态的塑料材料 注入模具中，通过冷却固化后形成所需的塑料制品。注塑工艺参数是指影响注塑过程和最终产品质量的相关参数，包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度等。合理调整和控制这些参数，可以确保产品的质量稳定和生产效率的提高。 本文将介绍注塑工艺参数表的编写方法和常用参数的解释，以便生产人员在注 塑过程中能够准确设置和调整工艺参数。 2. 注塑工艺参数表的编写方法 注塑工艺参数表用于记录和管理注塑过程中的各项参数，以便在生产过程中进 行参考和调整。编写注塑工艺参数表通常遵循以下步骤： 2.1 确定表格格式 注塑工艺参数表通常采用表格的形式进行组织和展示。可使用Markdown或其他表格编辑工具进行编写。表格的列可以包括参数名称、参数值、参数单位等。 2.2 确定参数名称 根据具体的注塑过程和要生产的产品，确定需要监控和调整的工艺参数。常见 的注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度、冷却时间等。 2.3 设置参数值和单位 根据注塑机的型号和产品的要求，设置每个参数的取值范围和单位。参数的取 值范围通常需要根据实际生产条件和试验结果进行确定。 2.4 填写参数值 在实际生产过程中，根据产品要求和工艺要求，填写每个参数的具体取值。在 设置参数值时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。 3. 常用注塑工艺参数解释 本节将介绍常用的注塑工艺参数及其解释，以便生产人员在设定和调整参数时 能够更好地理解其作用和影响。
3.1 注射压力 注射压力是指在注塑过程中，注塑机向模具中注射塑料材料时施加的压力。适 当的注射压力可以确保塑料材料充分填充模具腔体，并产生所需的制品形状。 3.2 注射速度 注射速度是指注塑机在注塑过程中将塑料材料注入模具的速度。合适的注射速 度可以控制塑料材料的流动性，避免产生气泡和翘曲等缺陷。 3.3 熔融温度 熔融温度是指塑料材料在注塑过程中达到的熔融状态的温度。不同的塑料材料 对应不同的熔融温度，合适的熔融温度可以确保塑料材料的流动性和热稳定性。 3.4 模具温度 模具温度是指注塑过程中被注塑材料接触的模具表面的温度。模具温度的合理 控制可以影响制品的尺寸稳定性、表面质量和冷却时间。 3.5 冷却时间 冷却时间是指塑料制品在模具中冷却固化的时间。适当的冷却时间可以确保塑 料制品充分固化，避免在脱模过程中产生变形和损伤。 4. 结论 注塑工艺参数表是注塑过程中重要的参考工具。合理设置和调整注塑工艺参数，可以确保产品的质量和生产效率。通过本文的介绍，读者可以了解注塑工艺参数表的编写方法，并理解常用注塑工艺参数的作用和影响。在实际操作中，应根据具体产品和生产条件，灵活调整和优化注塑工艺参数，以达到最佳的生产效果。
海天注塑机参数 1. 引言 注塑机是一种用于塑料制品加工的设备，广泛应用于工业生产中。其中，海天 注塑机是国内知名的注塑机品牌。本文将介绍海天注塑机的主要参数，包括型号、射出重量、注射压力等。 2. 型号 海天注塑机有多个型号可供选择，不同型号的注塑机具有不同的特点和适用范围。下面列举了海天注塑机的几个主要型号： •HT100: 该型号适合小型塑料制品的生产，射出重量在100g以内。 •HT200: 适用于中小型塑料制品的生产，射出重量在200g以内。 •HT500: 适合中型塑料制品的生产，射出重量在500g以内。 根据实际需求和生产规模，用户可以选择适合的型号进行购买。 3. 射出重量 射出重量是衡量注塑机性能的重要指标之一。它表示每次射出的塑料重量，单 位通常为克（g）。海天注塑机的射出重量范围非常广泛，从几十克到上千克不等。
根据所需要生产的塑料制品的大小和重量，可以选择不同射出重量的注塑机。 例如，对于小型制品，如手机壳，通常只需要几十克的射出重量；而对于大型制品，如桌子椅子等，可能需要上千克的射出重量。 需要注意的是，射出重量也受到注射压力和塑料材料的特性影响。 4. 注射压力 注射压力是指注塑机在注射过程中所施加到塑料上的压力。注射压力的大小直 接影响塑料的流动性和注塑产品的质量。 海天注塑机的注射压力范围广泛，根据不同的型号和配置，可以调节注射压力 的大小。一般来说，较小的注射压力适用于较小的塑料制品制造，而较大的注射压力适用于大型制品的生产。 需要注意的是，过高或过低的注射压力都可能导致注塑品质量下降。因此，在 使用注塑机时，需要根据具体情况合理调节注射压力。 5. 注射速度 注射速度也是影响注塑成型的关键参数之一。它表示注塑机在注射过程中塑料 进入模具的速度。 海天注塑机的注射速度可以根据需要进行调节。对于一些形状复杂、要求精度 较高的塑料制品，通常需要较慢的注射速度，以确保注塑品的质量。而对于一些简单的制品，可以选择较快的注射速度，以提高生产效率。
注塑机技术参数注塑机技术参数明细表 注塑机技术参数注塑机技术参数明细表 注塑机技术参数明细表 1，HTF-2400X2-A 注射成型机: （1），技术参数： 螺杆直径；140 mm 杆长径比；24 L/D 理论容量：9683 CM 注射重量：8812 g 注射压力：163 Mpa 注射速率：1263 g/s 注射行程：629 mm 螺杆转速：0合模力：***** kn 移模行程：1700 mm 拉杆内距：1800X1700 mm 最大模厚：1800 mm 最小模厚：800 mm 顶出行程：450 mm 顶出力：430 kn 顶出杆数：33 油泵压力：16 油泵马达：45+55+55 KW 电热功率：110.7 KW 外形尺寸：16X3.8X4.4 M —87 rpm （最大）3 根Mpa 重量；165 t 料斗容积：400 kg 油箱容积；3070 L 定位盘直径；Φ315 mm 喷嘴球半径；R20 mm 喷孔直径：Ф8 mm 2）、辅助设备功率共计：116 kw 其中： 机械手：*****—一台1.5 kw 冷水机：***** 一台20 kw 模温机：日本川田TW-1200 四台66 kw 干燥机：19.5 kw 上料机：1 kw 系统循环水、空气压缩机均分8 kw 3）、设备总造价：500 总功率：381 kw 4），快速循环水连接板（模具侧用）：经销商：上海武夷精密有限公司联系人：王玉手机：[1**********] 电话：***-***** 型号：RMI212.20.6000 注：根据模具水道接口选择接头与设备侧匹配。万元（（（设备侧接口型号：（待提供）动，静模各配一块。（5），电信号接头接线表：No. 1 定模侧插芯（NCS —304）
海强80吨注塑机参数表 海强80吨注塑机参数表 海强80吨注塑机是一种高效率的注塑设备，能够广泛应用于各种塑料制品的生产。在使用该设备时，需要了解其参数表以确保正确操作和维护。以下是海强80吨注塑机的详细参数表。 基本信息 型号：HQ80 射出系统 射出容量：150-200g 射出压力：150-190Mpa 射嘴直径：Φ20mm 射嘴数量：1个
螺杆直径：Φ38mm 螺杆转速：0-200rpm 加热功率：6.5KW 保温区数目：4个 锁模系统 锁模力量：800kN/80t 开模力量：70kN/7t 锁模行程：320mm 最大开口距离：350mm 模板间距（最大）：680mm x 680mm 挂板间距（最小）: 320mm x 320mm 顶出行程: 100 mm
顶出力量: 30 kN 电控系统 电机功率: 11 kW 油泵功率: 7.5 kW 加热功率: 6.5 kW 总功率: 25 kW 机器重量和外形尺寸 机器重量: 3.5 t 机器外形尺寸: 4.2m x 1.1m x 1.8m 详细解析 射出系统
射出容量指的是每秒钟能够注入模具中的塑料重量。海强80吨注塑机的射出容量在150-200g之间，这意味着每秒钟能够注入150-200g 的塑料。射出压力指的是注入模具中塑料时所需要施加的压力，海强 80吨注塑机的射出压力在150-190Mpa之间。 螺杆直径和转速对于注塑机来说非常重要。螺杆直径越大，每秒钟能 够处理的塑料量就越多。海强80吨注塑机采用Φ38mm的螺杆直径，并且可以旋转0-200rpm。此外，该设备配备了一个直径为Φ20mm 的射嘴。 加热功率和保温区数目也是非常重要的参数。加热功率越高，设备就 能更快地将原料加热到所需温度。海强80吨注塑机采用6.5KW的加 热功率，并配备了4个保温区。 锁模系统 锁模力量是指需要施加到模板上的力量，以确保模具不会在注塑过程 中移动。海强80吨注塑机的锁模力量为800kN/80t，这意味着它可 以施加高达800kN/80t的力量来锁定模板。 开模力量是指需要施加到模板上的力量，以确保模具能够在注塑结束 后正确地打开。海强80吨注塑机的开模力量为70kN/7t。
注塑机各吨位容模尺寸 NO. TON 最大射胶量(cm3) 机柱距离水 平x垂直 (mm) 开模行程最 小--最大 (mm) 参考模具厚 度(mm) 定位 图规 格 (mm) 1 30T 23 310x290 150～530 150～300 ∮60 2 40T立式55 330x330 200～400 200～350 ∮100 3 50T 90 300x300 150～500 150～320 ∮100 4 55T 2 5 310x310 150～620 150～370 ∮100 5 60T 90 350x350 160～610 120～330 ∮100 6 60T立式90 510x510 200～420 200～320 ∮100 7 75T 106 360x360 180～620 180～350 ∮100 8 80T 150 360x360 220～650 220～320 ∮100 9 85T 97 360x360 180～650 180～350 ∮100 10 90T 180～380 11 100T 207 330x300 200～650 200～350 ∮100 12 110T 176 410x410 200～750 200～400 ∮100 13 120T 254 410x410 160～700 150～450 ∮120 14 120T双色90/90 660x250 160～600 170～300 ∮120 15 130T 200 400x450 220～850 220～450 ∮100 16 140T 201 480x480 250～850 250～600 ∮120 17 150T 245 460x400 220～850 220～450 ∮120 18 160T 300 500x500 200～850 200～450 ∮120 19 168T 11/310g 460x410 220～600 220～470 ∮120
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数表： 树脂名称LDPE HDPE 乙丙共聚 PP PP 玻纤增强PP 注射机类型 螺杆转速/(r/min) 柱塞式 —螺杆 式 30～ 60 柱塞式 — 螺杆式 30～60 螺杆式 30～60 直通式 180～190 190～200 210～220 160～170 70～90 90～130 40～50 2～5 形式喷嘴温度/ 料筒温度/ 前 直通式 150～ 170 直通 式 150～ 180 直通式 170～190 直通式 170～ 190 170～ 200 180～ 190 180～200 180～ 200 中 — 180～ 220 190～220 200～ 220 后 140～ 160 140～ 160 150～170 160～ 170 模具温度/ 30～45 30～ 60 50～70 40～80 注射压力/MPa 60～ 100 70～ 100 70～100 70～120 保压压力/MPa 40～50 40～ 50 40～50 50～60 注射时间/s 0～5 0～5 0～5 0～5 保压时间/s 15～60 15～ 60 15～60 20～60 15～40 15～40 40～100 冷却时间/s 15～60 15～ 60 15～50 15～50 总周期/s 40～ 140 40～ 140 40～120 40～120 树脂名称PS HIPS ABS 高抗冲 ABS 耐热ABS 注射机类型 螺杆转速/(r/min) 柱塞式 — 螺杆 式 螺杆式 30～60 螺杆式 30～60 螺杆式
30～60 30～60 直通式 190～200 200～220 220～240 190～200 60～85 85～120 50～80 3～5 形式 喷嘴 温度/ 料筒温度/ 前 直通式 160～170 直通式 160～170 直通式 180～ 190 直通式 190～200 170～190 170～190 200～ 210 200～210 中 — 170～190 210～ 230 210～230 后 140～160 140～160 180～ 200 180～200 模具温度/ 20～60 20～50 50～70 50～80 注射压力/MPa 60～100 60～100 70～90 70～120 保压压力/MPa 30～40 30～40 50～70 50～70 注射时间/s 0～3 0～3 3～5 3～5 保压时间/s 15～40 15～40 15～30 15～30 15～30 15～30 40～70 冷却时间/s 15～30 15～40 15～30 15～30 总周期/s 40～90 40～90 40～70 40～70 常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类： 个人日记 | 标签： |字号大中小 订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC 注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf 为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。 但PC 高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC 特别有害。在成型前，PC 树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC 的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa 。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa 。保压压力为80～100MPa 。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。 6、PC 分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的
摘要 本论文的题目为音响外壳注塑模设计，按照给定的塑料零件的结构特色、精度水平和材料对塑料零件进行分析，了解音响外壳的基本用途，进行工艺性分析，音响外壳的材质为PC，音响外壳的外形以中心面对称，两侧均有筋板，根据塑件的尺寸大小选择了一模二腔的排列方式，侧浇口进行浇注，对浇注量进行计算，注塑模型使用海天HTF80XB设计的冷却系统，和脱模手段进行了比较和选取，对模具结构进行检查，并对完整的模型进行模流分析，采用NX UG6.0软件用于完成模具的整体设计和完成零件图的绘制，并完成设计规范的编写。 关键词：机械设计；模型设计；CAD绘制二维图；注射机
ABStract The topic of this thesis is the design of injection molding mold for acoustic shell. According to the structural characteristics, accuracy level and materials of a given plastic part, the plastic part is analyzed, the basic purpose of the acoustic shell is understood, and the process analysis is carried out. The material of the acoustic shell is PC. The shape of the acoustic shell is symmetrical in the center, with ribs on both sides. According to the size of the plastic part, a mode of arrangement with two cavities is selected. The side gate is poured, the pouring amount is calculated, and the injection model is used. The cooling system designed by Haitian HTF 80XB, Compared and selected with the demoulding method, the die structure was checked, and the complete model was modeled. The NXUG6 .0 software was used to complete the overall design of the mold and complete the drawing of the part diagram, and the design specification was completed. Key words: mechanical design; die design; CAD drawing two-dimensional map; injection machine