中空夹层钢管混凝土结构技术规程
中空夹层钢管混凝土结构技术规程是一种新型的建筑结构体系，它采用了中空钢管作为骨架，内部填充混凝土，形成了一种具有较高强度和刚度的结构体系。该技术规程的出现，不仅提高了建筑结构的抗震性能和安全性能，还能够有效地节约建筑材料和减少建筑垃圾的产生，具有很高的经济和环保效益。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程的设计和施工需要遵循一定的规范和标准。首先，钢管的选材应符合国家标准，钢管的壁厚和直径应根据设计要求进行选择。其次，混凝土的配合比应根据设计要求进行确定，混凝土的强度等级应不低于C30。在施工过程中，应注意钢管的防腐处理和混凝土的浇筑质量，确保结构的稳定性和耐久性。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程的应用范围非常广泛，可以用于各种建筑类型的结构体系，如住宅、商业建筑、工业厂房等。在建筑设计中，可以采用中空夹层钢管混凝土结构体系来实现建筑的轻量化和高效化，提高建筑的抗震性能和安全性能，同时还能够节约建筑材料和减少建筑垃圾的产生，具有很高的经济和环保效益。
中空夹层钢管混凝土结构技术规程是一种具有很高应用价值的新型建筑结构体系，它的出现将会对建筑行业产生深远的影响。在今后的建筑设计和施工中，应更加重视中空夹层钢管混凝土结构技术规程的应用，推广其在建筑领域的应用，为建筑行业的发展做出更大
的贡献。
中空夹层钢管混凝土柱抗弯承载力 -回复 中空夹层钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱子，其内部空洞部分可以填充钢筋混凝土，以提高柱子的抗弯承载力。该柱的结构形式独特，具有较好的承载性能，广泛应用于工业建筑、民用建筑和桥梁等领域。本文将详细介绍中空夹层钢管混凝土柱的结构特点、抗弯承载力的计算方法以及影响抗弯承载力的因素等。 一、中空夹层钢管混凝土柱的结构特点 中空夹层钢管混凝土柱又称钢筋混凝土中空管柱，是由两根内外钢管组成，两根钢管之间填充钢筋混凝土，其结构特点如下： 1. 采用内外钢管双层结构：外钢管作为外壳，起到保护内部混凝土和钢筋的作用；内钢管作为柱心，承担主要压力。 2. 钢筋混凝土填充：将内外钢管之间填充钢筋混凝土，提高了柱子的整体强度和刚度，有效抵抗弯曲荷载。 3. 中空空间设计：中空空间可根据需要进行调整，既符合建筑设计要求，又提高了柱子的承载能力。 二、中空夹层钢管混凝土柱抗弯承载力的计算方法 中空夹层钢管混凝土柱的抗弯承载力计算主要是根据柱子的几何参数和材料性能来确定的，常用的计算方法有强度设计方法和极限承载力设计方法两种。
1. 强度设计方法 强度设计方法根据材料的强度来计算柱子的抗弯承载力。具体步骤如下： （1）计算柱子的截面特性参数，包括抗弯截面模量、抗弯截面面积等。 （2）根据设计荷载计算柱子所受的弯矩。 （3）根据材料的强度参数，如钢筋抗拉强度、混凝土抗压强度等，计算柱子能承受的最大弯矩。 （4）比较计算得到的弯矩与柱子能承受的最大弯矩，确定柱子是否安全。 2. 极限承载力设计方法 极限承载力设计方法主要根据柱子的截面稳定性，考虑柱子在承受弯曲和压力作用下的破坏形态来计算抗弯承载力。具体步骤如下： （1）计算柱子的截面特性参数，包括抗弯截面模量、抗弯截面面积等。 （2）计算柱子所受的弯矩和压力，并根据柱子的截面稳定性来确定其破坏形态。
中空夹层钢管混凝土技术规程 一、概述 中空夹层钢管混凝土结构是一种新型的构造方式。它的特点是中空钢管作为结构的主体骨架，外包混凝土保护层，并在钢管内部设置复合性材料夹层。这种结构方式具有结构强度高、耐久性好、施工方便、成本低等优点。本技术规程的目的是规范中空夹层钢管混凝土的设计、施工、质量控制和验收，确保该结构的质量和使用性能符合要求。 二、设计 1. 结构方案设计：根据工程要求和实际情况，确认结构方案，包括优化结构布局、确定主要结构节点等。 2. 材料选择：钢管、复合性材料、混凝土及钢筋等材料必须符合对应的标准要求，并应具有合格证书。 3. 结构计算：进行结构计算，确保结构强度、刚度、稳定性和抗震性等符合要求，同时结合复合材料的力学性能进行调整，并进行结构参数的优化设计。 4. 施工图设计：根据结构计算，制定施工图并绘制说明图，明确各部位构造和施工工艺要求。 5. 现场施工时的设计：现场作业条件和现场实际情况影响所导致的问题和解决方案。 三、施工 1. 材料验收：所有材料均必须进行验收，其中钢管应进行无损检测，混凝土应按要求进行试块制备和试验，并对配合比进行检验。 2. 钢管加工：对钢管进行切割、加工、打孔等工艺，保证其尺寸精度和表面处理质量，并进行防锈处理。 3. 复合材料制备：复合材料需按要求进行制备，并应根据其力学特性进行标注，以保障施工的刚度与稳定性。 4. 混凝土浇注：在钢管的外侧进行混凝土的浇注，保证混凝土浇注后，能够达到预期的结构强度和稳定性。 5. 复合材料灌装：在钢管内部进行复合材料灌装，保证夹层材料填充的紧密度以及与混凝土的粘结稳固。
6. 现场构件安装：根据设计要求将钢管、复合材料夹层、钢筋等构件安装在位，进行预埋件的设置等工序。 7. 现场质量控制：对现场工程的施工过程进行全过程检测和监督，保证质量符合设计要求。 四、验收 1. 现场验收：对工程现场实际构造进行检验以及施工质量控制的有效性检查。 2. 材料验收：对各种材料的验收以及相关的检验报告进行审核。 3. 试验检测：对中空夹层钢管混凝土结构之力学性能进行试验和检测。 4. 结构检查：对结构强度、刚度、稳定性等进行检查。 5. 特殊要求的检验：对建设单位的特别要求进行满足和检验。 五、维护和保养 1. 混凝土的维护与保养：对混凝土进行湿润、覆盖保护、避免外力冲击等等，以保证其密实性和稳定性。 2. 钢管的维护与保养：对钢管的内部、外部进行保养，主要是进行防腐蚀处理，并进行钢管内、外部的防锈处理。 3. 结构的定期检查和维护：在安装了中空夹层钢管混凝土结构后，需要定期进行检测、检查和维护，特别是在遭受地震、风暴和大雨等气象灾害后，需要对结构进行彻底的检查和维护。
钢管混凝土是指在钢管内部灌注混凝土形成的结构，在受力过程中钢管和混凝土相互作用共同承受荷载，内部混凝土受钢管约束处于复杂应力状态，其强度和变形性能均得到改善，混凝土能有效延缓钢管的局部屈曲，使2种材料的性能得到充分发挥，受力性能较好。由于没有绑扎钢筋、安拆模板等工序，其构造简单、施工方便，已广泛用于各类工程。移除核心位置的部分混凝土、利用内外两层钢管约束中间混凝土，形成一种中空夹层结构，可较大幅度减轻结构自重，且由于截面开展可保持较大的抗弯刚度。 随着我国建筑企业在海外开展的项目越来越多，了解发达国家和地区的设计规范对我国建筑企业意义重大。在钢管混凝土结构设计方面，目前国际上应用范围较广的相关规范主要有美国标准ANSI/AISC 360-16（以下简称“美标”）和欧洲标准EN 1994-1-1（2004）：EC4（以下简称“欧标”），我国现阶段采用的钢管混凝土结构设计方面的规范为GB 50936—2014（以下简称“国标”）。材料特性和参数取值不同，对计算结果有不同程度的影响；计算理论和设计方法不同，确定的承载力大小也有所区别，为更好地开展中空夹层钢管混凝土柱的设计工作，本文从材料特性和设计公式两方面着手，对比欧标、国标和美标的相关规定，并利用试验数据验证各规范计算结果的预测精度，为类似工程实践提供参考。 1、材料特性对比 1.1 材料分项系数 国标和欧标中关于材料强度设计值的规定类似，均由材料强度标准 值除以材料分项系数得到，取值与材料种类、荷载类型和受力 特性有关，美标直接采用圆柱体强度作为设计的强度指标，类似直接采用国标中的标准值进行设计，故美标没有材料分项系数的说法。为便于工程应用，本文将各规范关于材料分项系数的取值列于表1。 表1 材料分项系数取值对比 1.2 混凝土
钢管混凝土结构设计与施工规程 钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它将钢管和混凝土有机 地结合在一起，具有较高的抗震性、抗风性和耐久性等优点。为了保 证钢管混凝土结构的安全性和可靠性，我国制定了《钢管混凝土结构 设计与施工规程》（GB 50936-2014），下面就该规程进行详细介绍。 一、规程的适用范围 该规程适用于钢管混凝土结构的设计和施工，包括框架结构、剪力墙 结构、筒体结构、拱形结构、悬索结构等。 二、规程的主要内容 1.设计原则和要求 该规程明确了钢管混凝土结构的设计原则和要求，包括结构的安全性、可靠性、经济性、美观性等方面。同时，规程还规定了结构的荷载标准、抗震要求、防火要求等。 2.结构构造和材料
该规程对钢管混凝土结构的构造和材料进行了详细的规定，包括钢管的选用、混凝土的配合比、钢筋的布置等。同时，规程还对结构的连接方式、防水、防腐等方面进行了规定。 3.施工工艺和质量控制 该规程对钢管混凝土结构的施工工艺和质量控制进行了详细的规定，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等。同时，规程还对施工中可能出现的问题进行了预防和处理的规定。 三、规程的意义和作用 《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，对于保障钢管混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义和作用。一方面，规程的制定可以规范钢管混凝土结构的设计和施工，提高结构的安全性和可靠性；另一方面，规程的制定可以促进钢管混凝土结构的发展和应用，推动我国建筑行业的发展。 四、规程的实施和推广 为了确保规程的有效实施和推广，需要采取以下措施： 1.加强宣传和培训，提高设计和施工人员的规程意识和技能水平；
钢管混凝土结构设计与施工规程 一、引言 钢管混凝土结构是一种结合了钢筋和普通混凝土的建筑结构，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等工程中。本文将详细介绍钢管混凝土结构的设计与施工规程。 二、钢管混凝土结构设计 2.1 结构材料的选择 钢管混凝土结构需要选用合适的材料，包括钢管、钢筋和混凝土等。钢管应选用耐腐蚀、强度高的材料，钢筋应符合相关标准，混凝土需要满足工程要求。 2.2 结构布置与尺寸设计 钢管混凝土结构的布置与尺寸设计是保证结构安全性的关键。需要考虑结构的受力性能、结构的刚度和变形等因素，采用合理的布置和尺寸设计。 2.3 钢管与混凝土的连接 钢管与混凝土的连接是钢管混凝土结构中的重要环节。可采用焊接、螺栓连接等方式，保证钢管与混凝土之间的良好连接，提高结构的整体性能。 2.4 抗震设计 钢管混凝土结构在受到地震力作用时，需要具备较好的抗震性能。设计中应考虑到地震对结构的破坏性影响，采用合理的抗震措施，保证结构的安全可靠。
三、钢管混凝土结构施工 3.1 施工准备 施工前需要进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、施工人员的培训等。同时，还需对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。 3.2 钢管安装 钢管的安装是钢管混凝土结构施工中的重要环节。应按照设计要求进行钢管的布置和固定，保证钢管的稳定性和整体性。 3.3 混凝土浇筑 混凝土浇筑是钢管混凝土结构施工过程中的关键步骤。应注意控制混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度。 3.4 钢筋绑扎 钢筋绑扎是钢管混凝土结构施工中的重要环节。应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的位置准确和连接可靠。 3.5 其他施工工序 钢管混凝土结构的施工还包括其他一些工序，如拆模、表面处理等。这些工序的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行。 四、总结 钢管混凝土结构设计与施工规程涉及到结构设计和施工的各个环节，需要综合考虑材料选择、结构设计、连接方式、抗震性能等因素。在施工过程中，需要严格按照规程要求进行操作，保证结构的安全可靠。只有在设计与施工规程的指导下，钢管混凝土结构才能发挥其优势，为建筑工程提供稳定和可靠的支撑。 参考文献 [1] 《钢管混凝土结构设计与施工规程》
钢管混凝土叠合柱技术规程 一、规程总则 本技术规程规定了钢管混凝土叠合柱的设计、施工、质量检验与验收等方面的技术要求。本规程适用于新建、改建和扩建的建筑工程中采用钢管混凝土叠合柱的结构设计、施工和验收。 二、术语和符号 1. 术语 钢管混凝土叠合柱：由钢管和混凝土两种材料组成的叠合柱，其中钢管作为骨架，混凝土作为填充材料。 2. 符号 在本规程中，使用的符号应符合相关国家标准的规定。 三、材料要求 1. 钢管：应采用符合相关标准的无缝钢管或焊接钢管，其质量应符合相关标准的要求。 2. 混凝土：应采用符合相关标准的普通混凝土或高强度混凝土，其质量应符合相关标准的要求。 四、设计规定 1. 结构设计应符合相关国家标准的规定，并应考虑地震作用、荷载效应等因素。 2. 钢管的直径、壁厚应根据柱子的承载力要求确定，并应符合相关标准的规定。 3. 混凝土的强度等级应根据结构设计要求确定，并应符合相关标准的
4. 钢管和混凝土的组合方式应根据结构形式、承载力要求等因素确定，并应符合相关标准的规定。 五、构造要求 1. 钢管和混凝土之间应设置可靠的连接措施，以确保结构的安全性和稳定性。 2. 钢管和混凝土之间的连接方式应根据结构形式、材料性能等因素确定，并应符合相关标准的规定。 3. 叠合柱的构造细节应符合相关标准的规定，并应满足结构安全和使用功能的要求。 六、施工规定 1. 施工前应对钢管和混凝土的材料进行检查，确保其质量符合设计要求。 2. 施工时应对钢管和混凝土进行充分的养护，以确保其质量和使用寿命。 3. 施工时应按照设计要求进行，不得随意改变结构和材料的使用。 4. 施工完成后应对结构进行质量检验，确保其符合设计要求和使用安全。 七、质量检验与验收 1. 质量检验应按照相关国家标准的规定进行，包括材料检验、结构检验等。 2. 验收时应按照设计要求进行，包括结构尺寸、材料性能、构造细节
矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程 矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程 一、概述 矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑、桥梁等领域。本规程旨在规范矩 形钢管混凝土结构的设计和安装，保证结构的安全性和可靠性。 二、设计要求 1.承载力计算 矩形钢管混凝土结构的承载力计算应符合国家规范要求，考虑结构受 力情况、荷载作用、材料特性等因素，确保结构的稳定性和安全性。2.结构设计 矩形钢管混凝土结构应根据实际情况进行结构设计，包括结构类型、 形式、布置、尺寸等方面的设计，确保结构的合理性和可靠性。
3.材料选择 矩形钢管混凝土结构应选择符合国家标准要求的优质混凝土、钢管等材料，确保结构的质量和耐久性。 4.施工工艺 矩形钢管混凝土结构的施工应根据设计要求进行，包括混凝土浇筑、钢管安装、钢筋绑扎等方面的工艺，确保结构的质量和安全性。 三、安装要求 1.基础处理 矩形钢管混凝土结构的基础应按照设计要求进行处理，确保基础的平整度和稳定性，避免因基础不稳定导致结构变形和损坏。 2.钢管安装 矩形钢管混凝土结构的钢管应按照设计要求进行安装，确保钢管的位置、方向和尺寸等符合要求，避免因安装不当导致结构变形和损坏。 3.钢筋绑扎
矩形钢管混凝土结构的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的数量、位置和间距等符合要求，避免因钢筋绑扎不当导致结构强度不足 或出现裂缝。 4.混凝土浇筑 矩形钢管混凝土结构的混凝土应按照设计要求进行浇筑，确保混凝土 的质量和密实度，避免因混凝土浇筑不当导致结构质量不佳或出现裂缝。 5.养护 矩形钢管混凝土结构的养护应按照设计要求进行，包括湿度、温度等 方面的控制，确保混凝土的强度和耐久性，避免因养护不当导致结构 质量不佳或出现裂缝。 四、安全措施 1.作业人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵守安全规定，佩戴必要的安全防护用品。 2.施工现场应设置明显的安全标志，确保施工区域内无人员和无障碍物。
钢管混凝土结构抗震设计技术规程 一、前言 钢管混凝土结构抗震设计技术规程是为了保证建筑物在地震中的安全 性和稳定性，对钢管混凝土结构的抗震设计技术进行规范和要求，以 提高建筑物的抗震能力和安全性。 二、设计基础 1. 设计标准 钢管混凝土结构的抗震设计应符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）等规范的要求。 2. 设计参数 设计应根据建筑物的用途、地基条件、地震烈度、建筑物的层数、结 构类型、荷载等因素确定设计参数。其中，地震烈度应以当地地震烈 度为基础，结构类型应根据建筑物的用途和层数等确定。 3. 设计荷载
钢管混凝土结构的设计荷载应符合《建筑荷载规范》（GB50009-2012）的要求。 三、抗震设计 1. 钢管混凝土结构的抗震等级 建筑物的抗震等级应根据建筑物的用途、地震烈度等因素确定。钢管混凝土结构的抗震等级应符合《建筑抗震设计规范》的要求。 2. 钢管混凝土结构的抗震设计方法 （1）弹性设计方法 弹性设计方法应根据建筑物的用途、结构类型等因素进行选择。在弹性设计方法中，应采用等效静力分析法或反应谱分析法进行计算。 （2）非线性时程分析法 非线性时程分析法适用于建筑物抗震等级较高或者建筑物结构形式复杂的情况。在非线性时程分析法中，应采用合适的地震波进行计算。
3. 钢管混凝土结构的抗震设计要求 （1）结构抗震性能的要求 钢管混凝土结构的抗震性能应满足建筑抗震设计规范的要求，即在一定地震烈度下，建筑物应保持整体稳定性，不存在局部破坏。 （2）结构的受力性能要求 钢管混凝土结构在地震作用下，应保证结构的受力性能。其中，地震力作用下的水平位移应符合规范的要求，结构所受的剪力、弯矩、轴力应满足建筑抗震设计规范的要求。 （3）结构的可修复性要求 钢管混凝土结构在地震作用下，应保证结构的可修复性。其中，结构的受损部位应容易修复，不影响建筑物的使用。 四、结构设计 1. 钢管混凝土结构的结构形式 钢管混凝土结构的结构形式应根据建筑物的用途、层数、地基条件等
钢管混凝土加劲混合结构技术规程 钢管混凝土加劲混合结构是一种结合了钢管和混凝土的结构体系，它具有较高的强度和刚度，能够满足大跨度、大荷载的建筑工程需求。该技术规程旨在规范钢管混凝土加劲混合结构的设计、施工和验收等方面的要求，确保结构的安全可靠。 一、设计要求 1. 结构设计应满足国家相关标准的要求，并根据具体工程的特点进行合理调整。 2. 钢管混凝土加劲混合结构的梁柱节点应设计合理，确保节点的刚性连接和承载能力。 3. 墙体应采用合适的厚度和加劲方式，以提供足够的抗震性能。 4. 结构设计应考虑施工的便利性和经济性，合理选择材料和构造形式。 二、施工要求 1. 施工前应编制详细的施工方案，并按照施工方案进行施工。 2. 钢管应进行除锈、防腐处理，确保其良好的使用性能。 3. 混凝土的配制应按照设计要求进行，且应定期进行强度检测。 4. 钢筋的加工和安装应符合国家相关标准的要求，并按照设计图纸进行布置。 5. 施工过程中应严格控制施工质量，确保结构的准确度和稳定性。
6. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。 三、验收规范 1. 钢管混凝土加劲混合结构的验收应按照国家相关标准进行，确保结构的合格性。 2. 结构验收前应进行必要的检测和试验，包括强度试验、挠度测试等。 3. 结构的检测和试验应由具备相应资质的检测机构进行，确保结果的准确性和可靠性。 4. 验收合格后，应出具相应的验收报告，并进行结构档案的归档工作。 四、应用案例 钢管混凝土加劲混合结构技术已在许多大型建筑工程中得到了广泛应用。例如，某高层办公楼采用了钢管混凝土加劲混合结构，通过钢管与混凝土的结合，使得整个结构具有了更高的抗震性能和稳定性，满足了建筑工程的使用要求。另外，某桥梁工程也采用了钢管混凝土加劲混合结构技术，通过钢管的加劲作用，增强了桥梁的承载能力和抗震性能，确保了桥梁的安全运行。 钢管混凝土加劲混合结构技术规程的制定和执行，对于保证结构的安全可靠具有重要意义。通过合理的设计、严格的施工和科学的验收，钢管混凝土加劲混合结构可以在大跨度、大荷载的建筑工程中
钢管混凝土结构施工规范 钢管混凝土结构施工规范是指在钢管混凝土结构的建设过程中，需要遵循的一系列规定和标准。这些规范旨在确保施工过程的安全性、质量和可靠性，以及钢管混凝土结构的长期使用性能。本文将从深度和广度两方面来探讨钢管混凝土结构施工规范的相关内容。 一、钢管混凝土结构的定义和特点 1. 钢管混凝土结构的定义 钢管混凝土结构是由钢管与混凝土组合而成的一种复合结构体系。它利用了钢管的高强度和抗拉性能，以及混凝土的耐久性和抗压能力，综合了二者的优点，具有较高的承载力和抗震性能。 2. 钢管混凝土结构的特点 （1）高强度：钢管混凝土结构采用钢管作为骨架，具有较高的强度和刚度。 （2）抗震性能好：钢管和混凝土具有不同的抗震性能，二者的组合可以提高整体的抗震性能。 （3）施工便利：与传统混凝土结构相比，钢管混凝土结构的施工速度更快、操作更简便。 二、钢管混凝土结构施工规范的内容与要求
1. 钢管选择与布置 （1）钢管选择：根据设计要求和承载力计算确定钢管的尺寸、材质和强度等指标。 （2）钢管布置：合理布置钢管的位置和数量，确保结构的均匀受力和整体稳定。 2. 钢筋的加工和焊接 （1）钢筋加工：钢筋加工包括剪切、弯曲、连接等工艺，要求符合相关标准和规范。 （2）焊接工艺：焊接是钢管混凝土结构中必不可少的连接方式，要求焊接工艺合理、焊缝质量良好。 3. 混凝土的配合比和浇筑 （1）配合比设计：根据结构要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。 （2）浇筑工艺：混凝土浇筑要遵循规范要求，注意施工技术细节，确保混凝土的均匀性和致密性。 4. 稳定性与抗震设计 （1）结构稳定性：考虑到钢管混凝土结构的特点，相应的施工规范中对结构的稳定性有专门的要求和设计方法。 （2）抗震设计：根据相应的地震设计要求，进行抗震设计和计算，确保钢管混凝土结构在地震作用下的安全性。
GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。 4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。 5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。 7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管 3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图 7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管 高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。 7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。9.4.1 用含氯化物类的外加剂。
形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。 7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。 7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。外加强环与钢管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。外加强环的厚度不宜小于钢梁翼缘的厚度、宽度 c 不宜小于钢梁翼缘宽度的0.7倍。外加强环也可按本规范附录C中的方法进行设计。 图7.2.4-1 钢梁与钢管混凝土柱采用外加强 环连接构造示意图1-外加强环 图7.2.4-2 外加强环构造示意图 7.2.5 钢管混凝土柱的直径较大时，钢梁与钢 管混凝土柱之间可采用内加强环连接。内加强 环与钢管内壁应采用全熔透坡口焊缝连接。梁 与柱可采用现场直接连接，也可与带有悬臂梁 段的柱在现场进行梁的拼接。悬臂梁段可采用 等截面悬臂梁段（图7.2.5-1），也可采用不等 截面悬臂梁段（图7.2.5-2、图7.2.5-3），当 悬臂梁段的截面高度变化时，其坡度不宜大于 1:6。 图7.2.5-1 等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采用内加强环连接构造示意图 1-内加强环
钢管混凝土施工方案 第一小节钢管混凝土结构施工技术规程 ＜1＞基本规定 V1.1＞一般规定 1、钢管混凝土结构施工单位应具备相应的工程施工资质，并建立安全、质量和环境的管理体系。 2、施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，首次和每次使用时应进行试验和检验，其结果须经专家论证通过。 3、施工前应针对具体的环境因素，进行焊接的工艺评定试验。 4、施工前应针对采用的混凝土浇筑方法，进行混凝土坍落度、扩散度等的量测。 5、施工中应采取有效措施减少钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。 V1.2＞施工组织要求 1、施工现场平面布置应根据钢结构工程与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。 2、施工现场应具有相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 3、施工现场应对相关的技术管理人员和操作人员进行培训和技术
交底，并做好记录。对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。 4、重要的复杂节点，施工前宜按1: 1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化设计，并应进行工艺评定。 V2＞材料 V2.1＞一般规定 1、钢管混凝土结构采用的钢管材料，连接材料和混凝土材料的性能，应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。 2、钢管混凝土构件的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 3、钢管混凝土构件的混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GBJ50164和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等的规定。 V2.2＞钢管材料 1、钢管材料的基本性能指标和弹性模量按设计要求。在严寒地区，外露构件应采用抗冲击韧性良好的钢管材料并具备良好的焊接性能。 2、钢管混凝土构件的钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。连接必须采用全熔透焊缝，并达到与母材同等强度。