设计计算及说明结果
课程设计题目
为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于
99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
1、除尘器主要参数的选取
2、 确定主要参数
1. 设定电场 V=0.8m/s
2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬
挂方式
3. 设定线间距=400mm 极线采用长管状芒刺线（起晕
电压15KV）
4. 驱进速度 ω=9.0cm/s=0.09m/s
5. 电场强度 E=50000V/m
6. 电压 U=70KV
三、确定主要部件结构形式
1. 采用卧式电除尘器
2. 设计为单室m=1
3. 电场数 n=4
4. 振打方式：挠臂锤机械振打
5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%
气流均布
板和导流板
③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极
板
6. 灰斗：设置四棱台形灰斗
四、各部尺寸计算
1. 收尘面积
按照要求设计2台电除尘器，则每台处理烟气量
设计计算及说明
2. 初定电场断面积
3. 极板的有效高度
极板的有效宽度
4. 通道数
反算极板的宽度B
5. 验算实际断面积
验算电场风速
则合格
6. 单电场长度
设计计算及说明
7. 电压和电流
额定电压为72kv
额定电流为1.8A
8. 柱间距
除尘器内壁宽度B（取）
沿气流方向上的柱间距
与气流垂直方向的柱间距（取）
9. 进气烟箱
进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为50%的气流均布板，取进口烟气流速为10m/s，进气烟箱进口的截面积
将圆整为30m2，进气烟箱的进口截面形状为7.5m×4m的矩形，底板斜度=，进气烟箱长
10. 出气烟箱
出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面
，出气烟箱长，底板与水平夹角=
设计计算及说明
11. 灰斗
采用四棱台状灰斗，沿气流方向设4个灰斗，灰斗下口取
400mm×400mm，底部卸灰阀高度取600mm，灰斗壁与水平夹角=，灰斗高取4000mm
12. 电除尘器总体外形尺寸
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
=2×1800+1×27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度
+底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
五、设计简图
1. 除尘器结构示意图
设计计算及说明结果2. 气流均布装置
3. 槽形极板
设计计算及说明结果4. 挠臂锤机械振打装置
5. RS管型芒刺线
设计计算及说明结果五、总结
1. 电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布
装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等
原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成
除尘效率严重降低的现象。
2. 为减少或防止“电晕封闭”的发生：在本设计中应采
用了放电强的芒刺线，使放电较集中，增加电风影
响，但在运行中要保证振打机构完好，使电晕线处于
清洁状态。
电除尘器设计课程设计报告 学生姓名： 班级： 学号： 时间：2013年5月13日-19日 指导教师： 华中科技大学环境科学与工程学院
课程设计任务书 一、待除尘电厂基本情况 某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下： 累年平均气压：1011.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。 电厂烟气情况： 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 t j=350-400℃ t c=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分 成分SO SO3O2N2H2O 2 组成10-120.1-0.3 2.7-377.6-808-9 粉尘粒径分布 粒径20-2515-1010-88-66-44-22-1＜1总计平均值17.512.59753 1.5＜0.5 含量 2.2 4.6 2.614.127.941.3 6.0 1.1100%
粉尘比电阻 温度℃21120230300 比电阻 Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107二、除尘器设计要求 烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸） 四、电除尘器设计课程设计报告要求 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书2）课程设计目录3）课程设计正文4）致谢5）附录6）参考文献 2、课程设计内容要求 根据三中所确定内容，给出设计参数，要求： 1）给出设计依据 2）给出设计过程 3）给出参考文献出处 五、基本参考文献 [1] 化工设备设计全书《除尘设备设计》科学技术出版社,1989 [2] （日）通产省公安害保安局《除尘技术》建筑工业出版社, 1977 [3] 鞍山矿山设计研究院《除尘设计参考资料》辽宁人民出版社, 1978 [4] 黎在时. 《电除尘器的选型安装与运行管理》中国电力版社，2005 [5] 黎在时《静电除尘器》.冶金工业出版社1993年12月第一版
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（送审稿C 版） 15 11.2 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 11.2.1 50mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 50mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表11： 表11 50mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值 电除尘器所需电 场数量 [个] 电除尘器所需比集尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥100 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥4 ≥110 35≤ωk ＜45 ≥5 ≥120 25≤ωk ＜35 ≥6 ≥140 可以使用电除尘器 ωk ＜25 ≥6 ≥170 建议在进行全面、细致的技 术经济性分析后决定 建议采用配套实用技术 注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积； 当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。 11.2.2 30mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 30mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表12： 表12 30mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值 电除尘器所需电场 数量 [个] 电除尘器所需比集 尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥110 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥5 ≥130 40≤ωk ＜45 ≥5 ≥140 35≤ωk ＜40 ≥6 ≥170 可以使用电除尘器 建议采用配套实用技术 ωk ＜35 / / 不推荐使用电除尘器 注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积； 当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。 参考文献 ①《火力发电厂电除尘器规范书》（DG-CC-95-40） ② 欧洲暖通空调协会联盟（Rehva ）/CostG3 组织工业通风系统和设备指导书---《电除尘器——工业应用》
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
14 日
目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)
一、课程设计的任务书 1、原始资料： 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：1．1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3 灰的成份分析数据
表4 飞灰的比电阻 表 表6 灰及烟气其他性质 1．2、系统及工况资料 锅炉型号：DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量：670t/h 排渣方式：固态排渣 1．3、对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.5% ②允许漏风率：≤5% ③本体压力损失：≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理： 除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程： （1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点； （2）悬浮尘粒的荷电； （3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； （4）荷电尘粒在电场中被捕集； （5）振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构： （1）电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 （2）本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3，
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
第四章 电除尘器设计计算 ４.1设计基础资料 粉尘浓度:20０0ｍg/m 3 4.２集尘面积、电场长度、宽度、极板有效高度、进出气烟箱长度、通道数、大端高度的计算 ４．2.1标准状况下的粉尘浓度的换算 标准状况下的粉尘浓度:3T T P P /mg 7.2253273 3038.99325.1011900××c N N m C N =??== 4.２.2集尘极面积的确定 除尘器处理效率：%5.96%1007 .225380-1c c -1s =?==η 集尘极面积： 3m 6.1941.13600 1.0%5.96-1ln 19000-k 3600-1ln =???=-=）（）（ωηQ A （ｋ=１.1 ，w=0.1m/s ） 2m 4.42 .1360019000v 3600'=?==Q F （ｖ取1.２ｍ/s) 4．2．3极板有效高度h 、有效宽度B 、通道数的确定 m F h 1.2'== F<8, 所以不用除以2 电场宽度m 1.2h '==B 电除尘器的通道数个64 .01.2b 2'===B Z （2ｂ=400mm ）,集尘板数为7个 实际断面面积2m 4.4h =?=B F 4．２.4集尘极长度的确定 集尘极长度m A L 7.71 .2626.194h 1-n 2=??==）（ 可设计两个电场,单个电场长度为3.8５ｍ， 集尘总面积225.19404.1941.27.712m m h L n A ==??=??= 则驱进速度s m A k Q /1.05 .19436001.1%)5.961ln(190003600)1ln(=??-?-=--= ηω 4．2.5 电除尘器阴极线个数 根21662.022.07.7=??-=N △L=２00mm
Design of Electric Dust Catcher 环工07-2 朱子晨 20071581 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知其烟气量为48m 3/s ，除尘需达到的效率为84%，含尘量为46g/m 3。 1.1 电除尘器的仿真设计数学模型 1.1.1 驱进速度ω的确定 s cm KS /81.9102.162.962.9625.0625.0=??==ω %)1(=S 式中 ω——驱进速度，cm/s ； S ——煤的含硫量，%； K ——平均粒度影响系数按下表选定。 表3-1 平均粒度影响系数 平均粒径 10 15 20 25 30 35 K 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.5 2.01K 22==，平均a 1.1.2 计算所需集尘板面积A v q ln(1) k A ηω --= ?()2 2 90068.896.0110 81.94.801ln 48m ≈=??-?-- )0.1(=k 式中 ω——驱进速度，m/s ； A ——总除尘面积，m 2 ； k ——储备系数，1.0～1.3； q v ——烟气量，m 3/s ； η——除尘效率，%。 1.1.3 平均粒度a 平均 所处理烟气粒径服从正态分布
1122n n W a W a W a 100 a ++ = 平均=22 式中 W 1,W 2——粒度为a 1,a 2组成的百分比； a 1,a 2——粒度平均粒径。[6] 1.1.4 初定电场断面F' 2402 .148m v q F v === ' )2.1(=v [1] 式中 'F ——初定电场断面积，m 2； v ——电场风速，m/s 。 1.1.5 电场高度h 当280m F ≤' F h '≈ m F h 32.640=='≈（本设计取6.33m ） 式中 h ——电场高度，m ，要对于极板高度h 进行圆整。 1.1.6 电除尘器的通道数N ()1680.1533 .61040040 23≈=??='= -h s F N ()mm s 4002= 式中 2s ——相邻两极板中心距，m 。将N 圆整为整数，当选用双进风口时，N 值应取偶数。 1.1.7 电场有效宽度B 有效： m sN B 4.6164.02=?==有效 （本设计取6.85） 1.1.8 实际电场断面F 252.404.633.6m B h F =?=?=有效
除尘器基础载荷计算 1电除尘器结构尺寸： 5900570057005700 170008900 GAS GAS A B C D E 5180 51805180518025900 23000 ①②③④⑤
2本体静载荷 根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。 Ra q ①②③④⑤ Rb R0 L1 5900.0 5700.0 5700.0 5700.0 L2 1． 把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。 1.2二侧壁重量。载荷只在A 、E 行。 1.3端墙重量（进出口）。载荷只在①⑤列。 1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。载荷在A~E 行。 2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与原一二三电场长度相差不大，可是为相同。可得： 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 重量分配 0.125 0.25 0.25 0.25 0.125 3.保温重量（kg ） 每平米 保温材料 + 外护板 + 金属材料 = 总重 10 + 5.495 + 3.35 = 18.845 （保温层厚100mm 容重100kg 4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。 第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、
课程设计报告 ( 2012 -- 2013 年度第 1 学期) 名称：除尘技术课程设计 题目：电除尘器设计 院系：动力工程系
目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)
一、课程设计的任务书 1、原始资料： 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：1．1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3灰的成份分析数据
表4飞灰的比电阻 表 表6灰及烟气其他性质 1．2、系统及工况资料 锅炉型号：DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量：670t/h 排渣方式：固态排渣 1．3、对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.5% ②允许漏风率：≤5% ③本体压力损失：≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理： 除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程： （1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点； （2）悬浮尘粒的荷电； （3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； （4）荷电尘粒在电场中被捕集； （5）振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构： （1）电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 （2）本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3， ④ % 92 . 99 % 100 36000 30 36000 = ? - = η 因此为了达标并且能尽量减少耗材，取效率为99.95%。
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
电袋复合除尘器的总体设计 电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电袋复合除尘器是提高除尘效率和降低除尘器能耗的新一代产品，该产品将成为我国燃煤电厂及其它工业烟气实现新标准（≤30mg/Nm3）达标排放的可靠的新型除尘设备。 电袋复合除尘器属非标产品，其工况条件、设备所需达到的性能要求及用户需求不同，除尘器的总体设计方案亦有所不同。以下就电袋复合除尘器的适用条件、基本参数设计、滤袋选择及其他附属设备选择等做简要说明。 一、电袋复合除尘器适用条件 针对燃煤电厂，电袋复合除尘器适用条件如表一所示： 表一：电袋复合除尘器适用条件细则
二、 电袋复合除尘器类型 目前在除尘市场中有多种除尘结构称为电袋复合除尘器，根据电袋复合除尘器原理中的除尘、荷电作用以及国标定义，它是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种除尘器。 上图所示，左图为整体式电袋复合除尘器，右图应为一种双级除尘器。近年，双级除尘器在国内市场中逐步减少，整体式电袋复合除尘器已成为电袋技术发展的主流。两者之间比较如表二。 表二：电袋复合除尘器与双级除尘器比较
三、总体方案设计前准备工作 1.原始参数及资料收集 为充分了解项目情况，提供性价比较高的除尘器方案，在项目总体设计前需尽量收集确定以下基本参数资料： a)设备运用行业（电力、水泥、钢铁）、机组容量、设计烟气量、烟气温度 （改造项目应掌握最高连续运行温度）、入口浓度、出口排放要求、烟气工作压力、设备阻力要求； b)煤质资料、耗煤量、空气预热器出口过剩空气系数； c)粉尘性质(比电阻、堆积密度、灰成分分析等)； d)当地环境条件：风载、雪载、地震烈度、土质类型、当地大气压力、海拔、 环境温度等； e)场地限制及要求、进风方式要求； f)改造项目应提供原除尘器总图、系统烟道图、原除尘器设计参数、原除尘 器测试报告、现有除尘器使用情况及引风机设计基本参数和性能曲线。 2.校核用户提供的参数和资料 a) 烟气量：烟气量是总体设计中最重要的参数之一，其实际工况烟气量多少 与所选设备容量规格密切相关。因此，为控制设备成本，做到最优、最省的总体方案设计，有必要对烟气量进行校核。可按提供的煤质资料、耗煤量、过剩空气系数、当地大气压等参数计算除尘器入口烟气量，验算所提资料烟气量是否有较大偏差；如无法提供较准确的煤质资料、耗煤量、过剩空气系数等资料，可参照表三核对。 表三：常规燃煤机组对应烟气量
电除尘器的设计计算 姓名：武杰 班级：B环设111 学号：1111702119 指导教师：刘本志
1. ω值的确定 对于电厂锅炉的除尘器，影响ω值的因素很多，煤的含硫量是影响ω值的主要因素。当煤的含硫量大于%5.0，小于%2，粉尘中O Na 2含量大于%3.0，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按下式计算ω： ω625.04.7KS = （cm/s ） 式中，S ——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96% K ——平均粒度影响系数；其值按表1选定 平均a 100 2211n n a W a W a W +++= 式中，1W ， ,2W ——粒度为1a ， ,2a 组成的百分比； 1a ， ,2a ——粒度平均粒径； A 平均 =(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100 =18.8575 (um) 查表1，K 取为0.99 则，ω=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s 2.计算所需收尘极面积A 电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。从Deutsch 效率公式可知，设计时改变A ，Q ，η，ω四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。
本设计取除尘效率为99.2% A K Q ?--= ω η) 1ln( （m 2） 式中，A ——所需收尘极面积； Q ——被处理烟气量； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱进速度（m/s ）； K ——储备系数。 按一台除尘器计算： 则Q 为230000 m3/h 。 取除尘效率为99.2%，K 取为1； 则， A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x1=4168.59 m2 3.初选电场断面F ' F '=)3600(νQ 式中：Q ——被处理的烟气量 （m3/h ） ν——电场风速（m/s ） 电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。 2.1~8.0取值范围为电场风速νm/s ， 8.0为可取ν∴m/s 则，F '=230000/3600x0.8=79.86 m 2 4.求电场高度 86.79F =' m 280≤m 2 ∴采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱） 为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。
环境工程课程设计 《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分） 设计说明书 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 环境科学与工程学院 2015年12月
工程概况 已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。试设计该除尘净化系统。 排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。 图1 除尘系统平面布置图 二、设计说明 设计原则 （1）基础数据可靠，总体布局合理。 （2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。 （3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求； （4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全 系数； （5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施； （7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。 设计范围 工程设计范围从燃煤废气的接入管开始至除尘器处理后烟囱排放为止。包括处理工艺、除尘设备、管道、控制、风机等的设计。 设计规模 (1)处理烟气流量（工况）： 总的烟气量为：3 2 1 2217.5935.18/Q Q Nm s (2)处理浓度： 烟尘浓度为35.0g/Nm 3 ，其粒径<5μm 占70%。 设计参数与指标 （1）处理烟气量（标况）： 3 217.59 35.18/Q Nm s ； （2）烟气温度：120℃； （3）入口含尘浓度：35.0g/Nm 3 ；
华址电力*孑 课程设计报告 （2015--2016 年度第一学期） 课程名称：除尘技术 题目：电除尘器设计 院系：环境学院 班级： _______ 学号：201205010103 学生姓名：何德瑞 指导教师：吕建燚 设计周数：』 成绩： 日期：2016年1月17日
目录 一、待除尘电厂基本情况 (4) 二、电除尘器简介 (4) 1、电除尘器的分类 (4) 2、电除尘器的工作原理 (5) 3、电除尘器特点 (5) （1）优点： (5) （2）缺点： (6) 三、设计正文 (6) 1、设计要求 (6) 2、主要参数选择 (6) （1）电场风速 (6) （2）收尘极板的板间距 (7) （3）电晕线的线间距 (7) （4）粉尘的驱进速度 (7) 3、电除尘器主要部件的结构形式 (7) （1）集尘板 (7) （2）电晕线 (8) （3）集尘极及电晕线的振打 (8) （4）进气烟箱与出气烟箱 (8) （5）气流分布板和槽型板 (8) （6）壳体 (9) （7）灰斗 (9) （8）梁柱的布置形式 (9) （9）集尘极与电晕极的配置 (9) （10）计算所需的收尘极面积 (10) （11）确定电场数 (10) （12）烟气量................................................... 错误！未定义书签。 4、电除尘器各部分尺寸的计算 (10) （1）初定电场断面 (10) （2）电场高度 (11) （3）电除尘器的通道数 (11) （4）电场有效宽度 (11) （5）实际电场断面 (11) （6）电除尘器的内壁宽度 (11) （7）单电场的长度 (11) （8）柱间距 (12) （9）内高 (12) （10）电除尘器壳体内壁长 (12) （11）进气箱进气口面积 (12)
第四章1电除尘器 设计计算
第四章 电除尘器设计计算 4.1设计基础资料 粉尘浓度：2000mg/m 3 4.2集尘面积、电场长度、宽度、极板有效高度、进出气烟箱长度、通道数、大端高度的计算 4.2.1标准状况下的粉尘浓度的换算 标准状况下的粉尘浓度：3T T P P /mg 7.2253273 3038.99325.1011900××c N N m C N =??== 4.2.2集尘极面积的确定 除尘器处理效率:%5.96%1007 .225380-1c c - 1s =?==η 集尘极面积: 3m 6.1941.136001.0%5.96-1ln 19000-k 3600-1ln =???=-=）（）（ωηQ A （k=1.1 ,w=0.1m/s ） 2m 4.42 .1360019000v 3600'=?==Q F （v 取1.2m/s) 4.2.3极板有效高度h 、有效宽度B 、通道数的确定 m F h 1.2'== F<8, 所以不用除以2 电场宽度m 1.2h '==B 电除尘器的通道数个64 .01.2b 2'===B Z （2b=400mm)，集尘板数为7个 实际断面面积2m 4.4h =?=B F 4.2.4集尘极长度的确定 集尘极长度 m A L 7.71.2626.194h 1-n 2=??==）（ 可设计两个电场，单个电场长度为3.85m ，
集尘总面积225.19404.1941.27.712m m h L n A ==??=??= 则驱进速度s m A k Q /1.05 .19436001.1%)5.961ln(190003600)1ln(=??-?-=--= ηω 4.2.5 电除尘器阴极线个数 根21662.022.07.7=??-=N △L=200mm 200m 38.014 3600190003600=?==V Q F V0为进气口风速，取14m/s 4.2.7进气烟箱长度、出气烟箱长度的确定 m 2m 6.0201===ααF 进气口长度m 02.1mm 10202501000-55.0212 ==+?=）（ααL 出气口长度 m 82.002.18.08.02w =?==L L 4.28大端高度的确定 大端的高度m m 18901702.08.0214==+≥ααH 4.2.9灰斗的设计 当采用四棱台状灰斗时，只要斗壁的斜度满足要求，一般在电除尘器每个独立供电区下面设置一个灰斗，灰斗的斜度至少取60ο。灰斗下出料口的大小要根据排灰量大小选定，但最小不得小于300300mm mm ?。 棱柱状槽型灰斗的方向取顺气流方向。当除尘器内壁较长时，灰斗的上口应分为几个斗，每隔4m 宽取一段。斗壁的斜度一般也为60ο。
电除尘器总体设计指导书 电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定电除尘器的主要参数以及各部分的主要尺寸，其中主要包括：确定各主要部件的结构型式；计算所需的收尘面积；选定电场数；根据确定的参数计算电除尘器断面面积、通道数、电场长度；然后计算电除尘器各部分尺寸并画出电除尘器外形图；计算高压供电装置所需的电流、电压值，并确定供电装置的型号、容量；计算各支座的载荷并画出载荷图；提供电气设备所需资料。 设计一台电除尘器主要需要下列数据： （1） 需净化的烟气量，通常是指工作状态下的烟气量（m 3/h ）； （2） 烟气含尘浓度（g/m 3）； （3） 粉尘性质，包括粉尘粒度分布、粉尘比电阻、化学成分、真密度、堆 积密度等； （4） 烟气性质，包括温度、湿度、压力、烟气成份等； （5） 电除尘器出口烟气允许含尘浓度； （6） 燃煤工业分析和元素分析等。 具体设计程序各有不同，现就一种设计程序简述如下： 一、电除尘器总体设计计算 1、确定电除尘器主要部件的结构型式 （1）总体型式：一般有立式、卧式、干式、湿式等，通常电力系统多采用板卧式干清灰电除尘器； （2）收尘极板及电晕线的型式和固定方式； （3）阴、阳极振打方式； （4）进出口烟箱型式； （5）气流均布板型式、层数和开孔率； （6）入口导流板层数、安装角度；一般（4）、（5）、（6）项均需通过气流分布模拟实验来确定； （7）灰斗型式、个数； （8）单室还是双室； （9）高压直流变压器采用户外式还是户内式等。 2、确定除尘效率η（%） 通常用户根据允许排放量和引风机对粉尘浓度的要求提供。 %1001%100??? ? ???-≈?-=K Ci Co Gi Go Gi η （1） 式中 Gi ，Go —分别表示单位时间进入除尘器和从除尘器排出的粉尘量（kg/h ） Ci ，Co —分别表示电除尘器入口和出口的烟气含尘浓度； K —漏风系数，Qi Qo K =，Qi ，Qo 表示电除尘器入口和出口的烟气流量（m 3/h ） 3、确定粒子驱进速度ω（m/s ） 粒子驱进速度ω是电除尘器设计中一个关键数值，确定ω的方法一般有经
科技学院 课程设计报告 名称：除尘技术课程设计题目：电除尘器的设计院系：动力工程系 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：齐立强 设计周数：1周 成绩：
电除尘器课程设计 一、课程设计题目： 为某电厂设计200MW火电机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。 设计参数：1、除尘效率不低于99.5%；2、允许漏风率：低于%；3、本体压力损失：350Pa；4、烟尘排放限值：30mg/m3；5、烟气量：Q3 =6、炉气含尘浓度3 2100000 m h/ 36。 g/m 二、确定主要参数 1. 设定电场风速V=1.09m/s 2. 设定板间距mm 2= b400 3. 设定线间距mm 2= c240 4. 尘粒的有效驱进速度s ω = m/ 0755 .0 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2.设计为双室四电场：m=2；n=4 3. 极板或极线的形式：极板采用小C形极板，紧固型悬挂方式 极线采用RS管形芒刺线 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱： ①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%两层气流均布板和导流板
③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板 6. 灰斗：四棱台式灰斗 四、各部尺寸计算 1、除尘效率： %92.99%10036000 3036000=?-=η 2、 收尘面积A(K 取1.1) 24.303021.13600 0755.02)9992.01ln(2100000) 1ln(m K Q A =???-?-=?--=ωη 3、 初定电场断面积F m F Q 2'6.2672 360009.12100000V =??== 4、 极板的有效高度 m 6.112 6.2672F h '=== 圆整得12m 5、通道数： 75.5512 4.06.26722b B Z '=?===bh F 将Z 取整得Z=56 6、确定电场有效宽度： m 4.224.0562Z B '=?=?=b 7、 验算实际断面积 m B F 2 8.2684.2212'h =?=?= 验算电场风速 s V /m 085.18.268360022100000F Q ' =??==