摘要
本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。
根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。
本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。
本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。
厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。
此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标
Abstract
This design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.
According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on.
The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment.
The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product.
Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment.
This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.
Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators
目录
1 绪论 (1)
1.1 选题的依据 (1)
1.2设计参数 (2)
1.3 设计原则 (2)
1.4厂址的选择 (3)
1.4.1 建厂地选择的主要因素 (3)
1.4.2 厂址具体位置选择的原则 (3)
1.4.3 具体厂址的选择 (4)
1.4.4 厂区周围气象水文资料 (4)
1.5 生产方法的选择 (4)
1.5.1 产品的质量标准 (4)
1.5.2 生产方法的确定 (5)
2 配方的确定与论述 (6)
2.1 确定坯料配方的原则 (6)
2.2 釉料配置原则 (6)
2.3 各原料在陶瓷生产中的作用 (6)
2.3.1 粘土类原料 (6)
2.3.2 长石类原料 (7)
2.3.3 滑石 (7)
2.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 (7)
2.4 坯料的配方计算 (8)
2.4.1 坯料的配方的矿物组成 (8)
2.4.2坯料的配方的化学组成 (8)
2.5 坯料性质及其计算 (10)
2.5.1 烧成温度 (10)
2.5.2 坯料的膨胀系数 (10)
2.5.4 釉方的确定 (12)
2.5.5 计算釉的熔融温度 (13)
2.5.6釉料的膨胀系数α (13)
2.5.7坯釉适应性的确定 (13)
3 工艺流程 (14)
3.1 全厂工艺流程的选择 (14)
3.1.1 选择原则 (14)
3.1.2 全厂工艺流程 (14)
3.2 车间工艺流程评述 (15)
3.2.1 坯料制备车间 (15)
3.2.2 成型车间 (15)
4 物料衡算 (16)
4.1 工艺参数选择 (16)
4.1.1 选择原则 (16)
4.1.2 工艺参数的选择 (16)
4.2 物料衡算 (16)
4.2.1 衡算意义 (16)
4.2.2 工艺技术指标 (17)
4.2.3 物料的平衡计算 (18)
4.3 工艺贮库堆场面积计算 (19)
5 设备选型 (20)
5.1 设备选型的原则 (20)
5.2 确定设备数量的原则 (21)
5.3 主要设备选型计算 (21)
5.3.1 颚式破碎机 (21)
5.3.2 细碎对辊式破碎机 (23)
5.3.3 球磨机 (24)
5.3.5 泥浆池数量计算 (25)
5.3.6 泥浆搅拌机 (26)
5.3.7 电磁除铁设备 (26)
5.3.8 泥浆泵 (26)
5.3.9 压滤机选型 (27)
5.3.10 练泥机选型 (27)
5.3.11 滚压机选型 (27)
5.3.12 一次烧成辊道窑 (28)
5.3.13 生产辅助和检测设备 (29)
6 总平面设计 (30)
6.1 总平面设计依据原则 (30)
6.2 厂区的划分 (30)
6.3 联合车间生产工艺布置 (31)
6.3.1 车间工艺布置的基本原则 (31)
6.3.2 原料处理车间 (31)
6.3.3 成型烧成车间 (31)
6.4 辅助生产车间 (32)
6.4.1 中央实验室 (32)
6.4.2 机修车间 (32)
6.4.3 变电站 (32)
6.5 成品库 (32)
6.6 行政管理和生活设施 (32)
6.6.1 厂办公楼 (32)
6.6.2 生活区 (33)
7 技术经济分析 (34)
7.1 主要经济技术指标 (34)
7.2 工作制度及生产班制 (34)
8 生产成本估算 (36)
9 劳动及环境保护设计 (37)
9.1 劳动安全保护设计 (37)
9.1.1 厂区安全设计 (37)
9.1.2 车间安全设计 (37)
9.1.3 机械设备与电气设备安全设计 (37)
9.2 厂区的绿化、美化设计 (38)
9.2.1 绿化意义 (38)
9.2.2 绿化原则 (38)
9.2.3 绿化对象 (38)
9.3 环境保护设计 (38)
9.3.1 采用标准 (39)
9.3.2 主要污染源 (39)
9.3.3 污染的防治 (39)
结论 (41)
参考文献 (42)
1 绪论
陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。它与人类历史文明有着十分密切的关系，尤其是我国瓷器发明及其工艺和技术的辉煌成就，对于人类生自学成才与文化都曾做出过很大的贡献。而一部“陶瓷史”既是民族艺术与科学漫长的发展史之缩影，也是当时社会生活及文化交流乃至政治、经济的真实反映。
日用陶瓷顾名思义是指：人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
日用陶瓷工业是我国的传统行业之一，也是国民经济中重要的消费品生产部门，随着经济、技术的发展，其生产和消费均发生了较大的变革。八十年代末，世界日用陶瓷年产量已达135亿件，贸易额约为40亿美元。从世界日用陶瓷生产布局看，迄今已基本形成了各具特色的三大主产区，即：西欧、亚洲、苏联与东欧。西欧是日用陶瓷生产主要集中地之一，日用陶瓷年产量约为30亿件，占世界总产量的22%左右，主要生产国是德国、英国、意大利和法国。其发展特点是：生产技术先进，产品质量高，基本代表日用陶瓷生产技术的世界水平。
因此，在现阶段建设日用陶瓷厂是合理的。在本设计中合理对厂区进行了布置，达到在合理利用土地的同时节约建厂经费，且在生产过程中采用先进生产技术，实现了生产过程的机械化、自动化，保证了产品的质量，充分利用了人力、物力。
1.1 选题的依据
1) 按照万方科技学院材料科学与工程专业下达的毕业设计任务书设计。
2）根据所学的知识和和实习时所收集的资料和数据参数而设计。
3）根据指导教师的教学和科研工作要求来选题。
4）根据毕业以后我所期望从事的事业方向选题。
1.2设计参数
1.产品规格
(1)产品类型：瓷盘类
(2)产品单重（㎏/件）：0.29kg
(3)产品尺寸（㎜）：直径×高×地面着地面积直径 200×33×120
2. 建厂规模
生产规模：年产1000万件日用陶瓷工厂
1.3 设计原则
1）设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查市场的产品前景，选择产品的种类和质量及在合适的地方建厂。
2）设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约资金，降低生产成本，降低废品率。
3）设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的消耗，提高生产率，降低废品率。
4）在设计过程中应尽可能采用国内外的先进技术和成熟经验，并根据自身的特点合理引进国外的先进技术。
5）设计的工厂必须安全可靠，且充分发挥生产效率。
6）合理选择工艺流程和设计指标，工厂建成后，要想改变工艺流程及主要设备都将困难，必须谨慎选择工艺流程和设备的选址，设计中的指标应切合实际。
7）由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要满足生产要求，并有更换余地。
8）充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的
检修，尽可能实现自动化。
9）要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。
10）设计应严格执行国家环保、工业、卫生等方面的规定，保证工人健康。
1.4厂址的选择
1.4.1 建厂地选择的主要因素
工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确定建厂地址还应考虑以下方面的因素：
1) 原材料的来源。
2) 燃料、动力供应的条件。
3) 产品运输距离及与消费区（产品集散地）接近的程度。
4) 设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的关系。
1.4.2 厂址具体位置选择的原则
1) 厂址需要靠近原料基地或销售地区。
2) 要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销售、产品成本有重大影响。
3) 厂址应具有丰富的水源和电力资源，陶瓷厂每年需要大量的原料，方便的运输，合适的运费，保证工厂的正常生产。
4) 厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的要求，且尽量能为工厂的改建、扩建留有余地。
5) 厂址应有自己的动力系统和排污排水系统等。
6) 厂区应用平坦的地面，以及为保证排除地面水所需的坡度，厂区不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。
7) 厂址应尽可能靠近居民区，以便职工的上下班。
8) 应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有毒气体粉尘企业的上风向和居民区的下风向。
9) 厂区主要建筑和构筑物的地平标高应比洼地高出0.5米。
10) 厂址土壤条件良好，不需要修建昂贵的地基即可构建建筑物和安装机械设备。
1.4.3 具体厂址的选择
从以上条件看，可将工厂建在山西省大同市311国道边的云岗镇王家园村，位于国道与城市之间，交通运输便利，工业集中，电力、动力系统齐全，管理方便，职工上下班方便，且在本地区消费市场大，远景好，原料产地多，方便运输。
1.4.4 厂区周围气象水文资料
(1) 气温：最高＋37.3℃，最低－30.7℃
(2) 夏季气压：782.5Pa
(3) 无霜期：150天
(4) 地下水位高度：300cm
(5) 丘陵地带，地处黄土高原
(6) 水源：河流
(7) 电源：东北电网10000伏
(8) 风向：主导风向西北偏北风
1.5 生产方法的选择
1.5.1 产品的质量标准
(1) 吸水率：＜1.0%
(2) 热稳定性：10～110℃下反复10次不裂
(3) 抗冻性：-5～20下℃反复20次不裂
(4) 弯曲强度：＞36MPa
第一章 1、工厂设计的主体是（）？ A:工艺设计 B:总图设计 C:运输设计 答案: 工艺设计 2、基本建设是指工厂的（）。 A:新建 B:扩建 C:改建 答案: 新建,扩建,改建 3、项目建议书中产品的内容包括（）？ A:产品名称 B:规格 C:生产能力 D:销售方向 答案: 产品名称,规格,生产能力,销售方向 4、陶瓷工厂根据生产特点，要尽可能靠近（）？A:销售地区 B:原料基地 C:燃料产区 答案: 销售地区,原料基地
5、设计基础资料中风向和风速要有冬季、夏季和年主导风向及其频率，附风玫瑰图。 A:对 B:错 答案: 对 6、编制项目建议书或技术改造规划时，相应要做的工作（）。 A:确定建厂地区 B:初选厂址 C:原料性能试验 答案: 确定建厂地区,初选厂址,原料性能试验 7、对建设项目的经济效果分析时不仅计算项目本身的微观效果，而且要衡量项目对国民经济的宏观效果和社会的影响。 A:对 B:错 答案: 对 8、建厂厂址选择时，陶瓷半成品在运输过程中易于破损，因此，要尽可能避免地形起伏变化过大。 A:对 B:错 答案: 对 9、可行性研究报告中关于环境保护涉及环境现状，预测项目对环境的影响，提出环境保护、三废治理和回收的初步方案。 A:对 B:错 答案: 对
10、厂址选择的工作程序，一般分为()几个阶段。 A:预备阶段 B:现场阶段 C:结束阶段 答案: 预备阶段,现场阶段,结束阶段 第二章 1、厂区内的建筑物、构筑物及交通运输线路的布置应使工艺流程顺捷，并保证合理的生产作业线。 A:对 B:错 答案: 对 2、陶瓷工厂的厂房可分为两大类（）。 A:单层厂房 B:多层厂房 C:三层厂房 答案: 单层厂房,多层厂房 3、如果一个地区主导风向随季节而变化，则以（）风向图为主。 A:春季 B:夏季 C:秋季 D:冬季 答案: 夏季
本科毕业设计题目：年产520万m2陶瓷厂设计 学院：材料科学与工程学院 专业：无机非金属材料工程
本科毕业设计任务书题目：年产520万平方米陶瓷厂设计 设计内容和要求： 1、说明书 （1）总说明、总平面及运输 （2）工艺部分（包括对公用部分提供资料） （3）附录：①设计任务书等有关设计原始文件 ②所用的文献、资料、图纸目录 2、图纸份量及内容由指导老师确定 3、设备明细表 设备明细表以车间为单位编制，每份设备明细表包括机械设备名称、型号与规格、台数、生产厂家、重量（单重与总重）、动力设备与装机容量和价格等方面 4、工艺设计主要内容 （1）对陶瓷厂的生产进行工艺布置和设计，包括物料平衡计算以及设备选型计算、陶瓷厂总平面、车间工艺平面及竖向布置。 （2）对原材料、水、动力、产品销售等方面的设计； （3）对原材料、产品的运输方式及路线的设计； （4）对厂址的选择确定、对检修、环保及其他方面的设计； 陶瓷进厂按原料按配方配量??→淘洗??→球磨细碎??→料浆池??→过筛除杂??→由强铁磁除铁??→喷雾干燥塔??→料仓??→成型??→施釉??→釉烧??→成品的检修、包装??→仓库 图1 坯料制备工艺 釉用单一原料按配方过磅投放??→球磨机中??→按比例加水??→球磨定时抽浆检测 细度??→料浆池??→过筛除杂??→由强铁磁除铁??→存浆池陈腐 图2 釉料制备工艺 日程安排：
2012年03月1日—2012年03月6日开题报告 2012年03月7日—2012年03月14日物料平衡计算 2012年03月15日—2012年03月24日设备选型计算 2012年03月25日—2012年04月9日生产工艺布置 2012年04月9日—2012年05月20日生产工艺布置图的绘制 2012年05月20日—2012年05月28日设计说明书的编写 2012年05月28日—2012年05月29日答辩准备 参考文献： [1] 苏桂军―十二五‖建筑卫生陶瓷工业发展思路2010，1-2 [2] 苑克兴关于我国建筑卫生陶瓷行业发展的几点思考.2006，22-23 [3] 黄弘，熊伟，王国兵. 建筑陶瓷产业链的分析与研究2006。8 [4] 许召春，郑四华建筑陶瓷产业生态管理的现状与对策分析2011（1） [5] 王才梅，程浩，张伟伟建筑陶瓷工业污染防治措施河南建材2010（4） [6] 王凯武建筑陶瓷企业清洁生产技术应用研究节能与环保技术论坛 [7] 韩永奇建筑卫生陶瓷企业的核心竞争力2005（8）1-2 [8] 王志鹏，刘西民，鲁雅文建筑卫生陶瓷行业工程设计的发展方向2006（9）27-32 [9] 胡志鹏我国建筑陶瓷出口发展综述江苏陶瓷2006，2-3 [10] 李璐，我国建筑陶瓷的发展现状及发展对策 [11] 杨辉，郭兴忠，樊先平，张玲洁，盛建松.我国建筑陶瓷的发展现状及节能减排. 中国陶瓷工业.20 [12] 冯平，中国建筑陶瓷产品与意大利产品的差距.2009，（9） [13] 建筑陶瓷行业发展方向.中国陶瓷网.2008，3-14. [14] 周雷生，李海东，杨兴，余春华.中国建筑陶瓷业生产与运营管理的现状及对策研 究.江苏陶瓷.2007，40（2） [15] 郭靖远.探讨江苏陶瓷的发展方向.1991（4） 指导教师签字：年月日
摘要 工厂设计是工业基本建设和技术改造过程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。设计的全过程包括了前期准备、设计、施工驻厂、参加试运转和试生产。较详细的的介绍了800×800×12mm规格墙地砖的生产线联合车间生产工艺，对各个工序均进行了严格的论证，对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。设计以技术先进、经济合理、节约能源为原则，在查阅了各种文献资料，进行市场调研后进行车间工艺设计。本设计是以指导老师提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计任务书为依据的。主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、干燥、成型、烧制、包装等一系列工艺过程，并进行全厂总平面布置设计。 本课题为普通建筑陶瓷的生产线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原材料、燃料消耗少，劳动生产率高，成本低，投资回收期短，投资效益高的工厂。在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷生产设备、工艺及质量检验方式。 关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济 Abstract Plant design is the most important aspects of the industrial infrastructure and
technological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, missioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design. This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way. Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design 目录 绪论0 项目背景0 产业前景1
年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计 摘要：我国建筑陶瓷历史悠久，发展趋势明显。为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。设计中，选择高安作为厂址，确定工艺流程后，参考大量资料，进行物料平衡计算和设备选型，经概预算，经济技术指标显示，本厂符合生产要求。 关键字：发展趋势；出口；工艺；设备；平面布置；经济 1.前言 我国建筑陶瓷历史悠久，发展到现在，我国建筑陶瓷形成了“三山一海夹两江”的产业布局结构。现在，我国建筑陶瓷工艺设计和开发向着时装化、个性化、人性化、艺术化、自然化、多功能化发展。我国产业布局已经基本形成，未来发展重点将是以产品品牌、质量、服务为中心的内涵发展模式。同时，生产设备趋向大型化、自动化和智能化，现代高新技术在产品设计方面应用越来越多。绿色化发展、节能减排是国内外陶瓷产业发展重要组成部分，国内市场需求结构也将发生改变。 未来，国际建筑陶瓷市场将发生一系列明显变化，其主要特点表现在质量高、花色全、造型新颖、产品朝着多元化趋势发展。此外，产品配套化、个性化需求也日益凸现。 近年来我国建筑陶瓷出口量在不断的增长，但在国际市场上所占的比例相小，作为建筑陶瓷生产大国，产品却多为中低档，出口价格又低，在国际市场上难以和传统陶瓷强国竞争，分析发现我国建筑陶瓷出口存在以下问题： （1）品牌与标准问题 （2）自有知识产权与贸易壁垒问题 （3）产品结构与质量问题 （4）建筑陶瓷企业机制问题 （5）我国建筑陶瓷企业的出口效益受各种主观因素影响 同时，分析我国建筑陶瓷出口优势，发现有五大优势： （1）丰富的原料资源和人力资源 （2）庞大的生产规模 （3）较好的专业协作配套条件 （4）加入WTO后强有力的政策支持 （5）建陶强国生产中心外移 为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。在分析了现今建筑陶瓷发展形势的前提下，本人开展了这次陶瓷厂设计。
摘要 本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。 根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。 本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。 本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。 厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。 此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标
Abstract This design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design. According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on. The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment. This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference. Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators
陶瓷厂实习报告 陶瓷厂实习报告1 学习不只是学习课本上的知识，更多也在于从实践中去学习，所以这一周的认识实习让我们格外的兴奋，我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了，也可以去领略景德镇精美的陶瓷工艺了，在学校里难有机会出去参观，所以这一次实习我们都十分的期待。这星期实习了，实习周，去了一些地方参观，对陶瓷有了自己新的认识，以及对陶瓷的生产过程有了大致的了解，感触颇深，感觉到精美的陶瓷是由先进的工艺做出来的，以及看到陶瓷工作者的精湛工艺，感觉到了陶瓷文化的精美。 4月6号：上午：cc老师在主教向我们介绍了认识实习的目的，内容，以及实习的注意事项，并向我们提出实习的要求和建议，让我们对实习有了大致的了解。今天我们去的是雕塑瓷厂，这个厂主要是以生产艺术瓷为主，雕塑瓷厂成立于1956年，是专门从事雕塑瓷生产的陶瓷工业企业,雕塑瓷厂被国家旅游局命名为“三A旅游景区”、“全国工业旅游示范点”，并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地，成为到访的中外政要和来景旅游的游客必去的地方,所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷的欣赏。下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂，和着春天美丽的阳光我们开始了对瓷厂的参观，参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂的大致情
况，并说明这里主要是生产艺术瓷的地方，尤其是雕塑瓷很有特色。走入瓷厂里面，真感觉有一种复古的感觉，古色古香的陶瓷和建筑，让人有一种和古瓷交流的想法，我们在老师的带领下一边认真听老师讲解，一边认真欣赏陶瓷的美，仿佛就置身于陶瓷的世界了，在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷的美，每一件陶瓷都想拿起来看看，同学对陶瓷的兴趣也很大，都很认真地在看，看到一位陶瓷工作者正在作画，我们都很好奇，原来陶瓷上的画是这样做出来的呀。我们又来到一些陶瓷作坊，看看陶瓷的生产过程。今天我们还参观了一些大型瓷器的生产走进陶瓷作坊，看到是一片忙碌的场景，工人师傅正忙着他们手头那一道工艺，看到工人正在给瓷胚做画，还有的正在给瓷胚上料，询问得知原来那是釉下彩，需要上釉烧制才行，有青花瓶，清明上河图，精美的工艺品就诞生在他们的手下，看到一排的水泥模具，询问师傅才知那是用来做瓷胚的，利用是热胀冷缩原理，大型瓷器的制作还是比较精细的。通过对艺术瓷的参观，我对陶瓷有了新的认识，那就是再精美的艺术品也离不开人们的劳动和智慧。 4月7号：今天我们去的是xx瓷厂，早上一大早我们就出发了，坐了一小时的车才到。xx瓷厂主要是生产日用瓷为主，景德镇xx瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷的专业厂家。青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合的产物，距今有1000多年的历史，被外国人称为“嵌玻璃的瓷器”。青花玲珑具有浓厚的东方特色，倍受西方人喜爱。在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。在这个厂我们依稀可以看见以前的生产陶瓷的环境，一条流水线的生
1.设计任务 (1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃； (2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆 场等位置以及平面关系。 根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。2.原料车间工艺设计 （1）工艺设计的基本原则 ①安全可靠、经济合理、技术先进 ②合理地选择工艺流程和设计指标 ③为生产挖掘和发展留有余地 ④合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤注意环境保护，减少污染 ⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据 （2）原料的储存和运输 ①原料的贮存 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。地上式又分为简易库房及大型仓库。简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。故设计采用原料库堆放原料。 物料平衡计算主要参数见附录一。 存放面积： 根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9， 硬质原料堆场面积S =1407㎡ 1 =3986㎡ 粘土类原料及要风化的原料堆积面积S 2 原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。 ②原料的运输
常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。 （3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗 进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。 ②原料煅烧 煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。 （4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎 原料粗碎后的粒径范围为4~5cm，一般不大于7cm。采用颚式破碎机。设备年时基数251d ×8h/d=2008h，设备生产能力8t/d。 鄂式破碎机理论台数： ，，······································①=1台 设备详细参数： 型号进料口 尺寸 （mm）最大进料 口尺寸 （mm） 出料口 尺寸 （mm） 处理能 力 （t/h） 电机功率 （kw） 重量（t）外形尺寸（mm） （高×宽×长） PEF250×400 250× 400 210 20-80 4-14 18.5kw 2.8 430×1310×1340 ②中碎 中碎后原料的粒径范围为0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。向轮碾机中加料时，设置料仓及机械化喂料设备。根据公式①，算得所需轮碾机一台。 设备详细参数： 型号混合盘容量 （L）每次投料量 （kg） 电机功率 （kw） 生产能力 （t/h） 外形尺寸 （m） 整机重量 （kg） LNX-800 800 800 18.5 10 4×2.6×2.3 4500
年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计 1厂址的选择论证 1.1建厂地区的选择 厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区 1.1.1地理环境 丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中 心地带，交通便利，生态环境良好，基础设施一应俱全，投资环境 优越。丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山 南部，距唐山市中心区80千米，距离秦皇岛170千米，毗邻京津两大城市，距离北京220千米，距离天津120千米，是“一带一路” 和京津冀协同发展的重要连接点。它南临渤海，与青岛、大连、上 海以及日本、韩国隔海相望，港口条件得天独厚，概括为水深、港阔、地广，具有临港产业低成本聚集的先天优势。曹妃甸是正在崛 起的国家级开发区，丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区， 在不久的将来，曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地 区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。依托华北理工大学 和唐山学院，为企业用工开展免费、定单式培训，为企业量身打造 专门人才。 1.1.2自然气候 丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区，
大陆性季风特征显著，年均气温11℃，年降水量636毫米，四季分明;曹妃甸还有一大宝贵的自然资源—湿地，空气中负氧离子含量很高，是城市居民梦寐以求的天然氧吧。因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。 1.1.3自然资源 （1）土地资源优势，曹妃甸工业区现有建设用地310平方公里，可为城市开发建设提供充足的用地，且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势（2）石油天然气资源优势，区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源，液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源（3）水资源优势，曹妃甸拥有丰富的深水岸线，供水能力达到2亿吨每年，具备了向工业区供水的能力。 1.1.4交通运输 （1）唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连，正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁曹铁路。（2）丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，曹妃甸港区拥有深水岸线69.5公里，岛前500米水深即达25米，深槽水深36米为渤海最深点，不冻不淤，是渤海沿岸唯一不需开挖航道和港池即
日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧
密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大
绪论 1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。 2、工艺专业是主体专业。它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。 3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。 第一章：基本建设程序和前期工作 1、基本建设的程序一般分为三个阶段： （一）基本建设前期工作阶段。通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。 （二）施工阶段。包括内容：1．建设准备；2．组织施工。 （三）竣工投产阶段。包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。 2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。 3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。 4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。 5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。 6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。 7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。 8、项目申请报告：是企业投资建设应报政府核准的项目时，为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。 9、项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益、防止出现垄断等内容。 10、编写项目申请报告时，应根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、
第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 ( 1) 配置厂房; ( 2) 排列设备; ( 3) 确定车间的长、宽、高和结构型式; ( 4) 确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 ( 1) 车间布置影响着生产的正常顺利进行。如: 设备的操作维修不便; 人流、货流紊乱; 动力介质不正当损失; 增加输送物料的能耗; 增加建筑和安装费用; 引起成品污染损失等。 ( 2) 车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识, 而且要具备其它专业的基本知识。在布置时, 要提出不同的方案, 进行比较, 以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 ( 1) 生产工艺图; ( 2) 物料衡算数据及物料性质, 包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法; ( 3) 设备资料, 包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等; ( 4) 公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、
外管资料等; ( 5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等; ( 6) 车间组织及定员资料; ( 7) 厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系, 厂内人流、物流的情况与数量等; ( 8) 国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 ( 1) 生产部分: 包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等; ( 2) 辅助部分: 包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等; ( 3) 生活行政部分: 包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 ( 1) 要有总体设计的全局观点:
一、陶瓷生产过程的特点 陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。 一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点： 1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。 2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。 3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。 4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。
题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名 学号 指导教师 学院 专业班级 2010年12月
制药工程设计任务书 专业班级学号姓名 设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计 设计时间：2010.11.22-2010.12.10 指导老师： 设计内容和要求： 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒 铝塑包装）。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 4.编写设计说明书。 设计成果： 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求； 2.工艺平面布置图一套（1#图纸）； 3.工艺管道流程图
目录 第1章硬胶囊剂生产工艺概述 (4) 1.1 项目概述 (4) 1.2 设计依据 (4) 1.3 设计内容 (5) 1.4 设计指导思想和设计原则 (5) 第2章生产方法及工艺流程 (6) 2.1生产制度、规模及包装方式 (6) 2.1.1 生产制度、规模 (6) 2.1.2 包装形式 (6) 2.1.3工艺流程制定的原则 (6) 2.2 生产工序 (7) 2.3 工艺流程 (8) 第3章物料衡算 (9) 第4章生产设备选型 (10) 4.1 生产设备选型的步骤 (10) 4.1.1 生产设备选型依据 (10) 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容 (10) 4.1.3生产设备选型说明 (10) 4.2 主要生产设备选型 (11) 第5章车间（设备）布置 (14) 5.1 车间设计原则 (14) 5.2车间平面布置 (15) 5.2.1车间布置平面图 (15) 5.2.2车间产尘的处理 (15) 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理 (15) 5.2.4参观走廊的设置 (16) 5.2.5 安全门的设置 (16) 5.3设备的安装 (16) 第6章采暖通风与空调公用工程 (17) 6.1 设计要求 (17) 6.2 设计参数 (18) 6.3洁净室换气次数 (18) 6.4 洁净室压力 (18) 6.5正压风量的计算 (19) 6.6 噪声 (19) 6.7 通风量 (19) 第7章结束语 (20) 第8章参考文献 (21)
陶瓷厂毕业实习报告一 1 实习单位简介 大将军陶瓷营销中心位于南国陶都广东佛山，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代化大型陶瓷企业。生产基地位于广东省高要市白土镇宋隆工业园，占地面积4000多亩，拥有数十条自动化生产线，员工5000多人。生产线采用全套意大利西斯特姆滚筒印花机、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机、连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。生产经营严格按照ISO9001国际质量管理体系进行运作，获国际AAA级企业、国家3C认证。 2 实习主要过程 此次实习的目的在于通过在大将军陶瓷有限公司的实习，熟悉市场调研的日常工作，具体的操作流程以及操作技能等，将学校学习的理论知识运用到实际中。实习过程主要包括以下几个阶段： 第一，了解公司的企业文化及业务范围。 第二，熟悉工作环境，了解主要工作内容。 第三，学习市场调研的基本流程，掌握开展调研工作的主要专业技能，结合日常业务完成各项实务。 第四，学习企业管理的知识尤其在销售渠道的拓展、市场定位、企业营销等方面理论与实践结合。 第五，配合工作人员完成各种办公室日常工作。 第六，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。 第四，到后期逐步独立完成销售推广策划的整个流程，并与其他部门保持良好关系，学习更多的业务技能。 第五，积极协助上级和其他同事完成其他相关工作。 第六，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。 3 实习主要内容 第一周主要是认识了一下公司的员工，有些与我一样的，也有年龄相近但已工作几年的，还有一些年龄稍大的，由于我所在的地方主要进行磁砖销售，所以大多都是女生，因此我没有太多不适应，大家都很谈得来，都互相愉快地介绍以及交流。经理带着我们熟悉一下环境，并简单向我们介绍了公司概况和公司规章
一陶瓷生产工艺流程 二原料 菱镁矿，煤矸石，工业氧化铝，氧化钙，二氧化硅，氧化镁。三坯料的制备 1原料粉碎 块状的固体物料在机械力的作下而粉碎，这种使原料的处理操作，即为原料粉碎。（1）粗碎 粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块，
这种破碎机是无机材料工厂广泛应用的醋碎和中碎机械。是依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎，颚式破碎机具有结构简单，管理和维修方便，工作安全可靠，使用范围广等优点。它的缺点是工作间歇式，非生产性的功率消耗大，工作时产生较大的惯性力，使零件承受较大的负荷，不适合破碎片状及软状粘性物质。破碎比较大的破碎机的生产能力计算方法如下： G=0.06upkbsd/tanq 式中G破碎机生产能力，Kg/h u物料的松动系数，0.6-0.7 P物料的密度 K每分钟牙板摆动次数，次/MIN b进料口长度，单位米 S牙板之开程单位米 Q钳角D破碎后最大物料的直单位毫米 (2)中碎 碾轮机是常用的中碎装置。物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的，碾轮越重尺寸越大，则粉碎力越强。陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮和碾盘。一般轮子直径为物料块直径的14-40倍，硬质物料取上限，软质物料物料下限。 轮碾机碾碎的物料颗粒组成比较合理，从微米颗粒到毫米级粒径，粒径分布范围广，具有较合理的颗粒范围，常用于碾碎物料。 （3）细碎 球磨机是陶瓷厂的细碎设备。在细磨坯料和釉料中，其起着研磨和混合的作用。陶瓷厂多数用间歇式湿法研磨坯料和釉料，这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制备的可塑泥和泥浆的质量比矸干磨得好。泥浆除铁比粉除铁磁阻小效率高，而且无粉尘飞扬。 （4）筛分 筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级。当粉粒经过筛面后，被分级成筛上料和筛下料两部分。筛分有干筛和湿筛。干筛的筛分效率主要取决于物料温度。物料相对筛网的运动形式以及物料层厚度。当物料湿度和粘性较高时，容易黏附在筛面上，使筛孔堵塞，影响筛分效率。当料层较薄而筛面与物料之间相对运动越剧烈时，筛分效率就越高，湿筛和干筛的筛分效果主要却决于料将的稠度和黏度。 陶瓷厂常用的筛分机有摇动筛，回转筛以及振筛。 （5）除铁 （6）A磁选条件 坯料和釉料中混有铁质将使制品外观受到影响，如降低白度，产生斑点。因此，原料处理与坯料制备中，除铁是一个很重要的工序。 从物理学中，作用在单位质量颗粒上磁力为 F=RHdH/dh
课设任务：年产500万支（5ml瓶）冻干灭活疫苗生产车间工艺设计姓名：杨珍 课设组员：陈思维，李绪奇，李艳，杨珍 课题指导：姚日生张洪斌邓胜松胡雪芹 日期：2010年6月17~7月15
目录 课程设计书 (4) 0 前言 (5) 1工艺概述 (6) 工艺特性 (6) 局及洁净区域划分说明 (8) 2 工艺流程 (9) 3物料衡算 (10) 4 工艺设备 (14) 工艺设备流程图 (14) 工艺设备选型与布置 (15) 制剂设备设计应实现机械化、自动化、程序化和智能化 (16) 设备选型概述 (16) 冻干疫苗生产线主要设备一览表 (25) 5车间工艺平面布置说明 (26) 总布局 (26) 车间的布局 (27) 关键区域的设计说明 (30) 室内温湿度设计参数、空气净化 (31) 辅助功能间的设置 (32) 6 工艺用水系统布置说明 (37) 工艺用水的设计原则 (37)
材质的选择 (38) 不锈钢管道的预处理 (38) 工艺用水管道设计 (39) 管道的连接方式 (41) 输送方式 (41) 用水点 (41) 工艺用水管道尺寸的确定 (41) 车间工艺用水管道简介 (41) 7 车间劳动定员 (43) 8 车间技术要求 (44) 9 安全与维修 (44) 10 资金运筹 (45) 11 生产车间防火安全管规定 (46) 12 劳动保护用品及卫生安全管理 (47) 13 详细叙述一个生物制药工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前 (47) 概述 (47) 国内外研究现状及前言 (48) 西林瓶洗、烘、灌加塞联动机的结构组成及工作原理 (51) 结论 (53) 14 关于此次设计的一些心得体会 (54) 15 参考文献 (55) 16 附录（各图） (55)
《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。