环流熏蒸系统操作技术规范
一、原理
我公司采用磷化铝片剂自然潮解产生磷化氢气体，然后通过环流熏蒸设备，强制气流循环，促使磷化氢气体在粮堆内均匀分布，达到有效杀虫的目的。
二、磷化氢环流熏蒸作业流程
熏蒸准备→施药→磷化氢浓度检测→补药→磷化氢浓度检测→散气→熏蒸效果检查。
三、熏蒸准备
熏蒸准备包括：人员组织、粮情检查、制定方案、设置气体取样点、施药装置及药剂检查、环流装置检查、磷化氢浓度检测与报警装置检查和安全防护器具检查等。
（一）熏蒸人员：
熏蒸负责人及操作人员，必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢熏蒸的基础理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，并取得上岗证。同时要配备2名以上安全防护人员，负责安全防护和各项服务工作。
（一）粮情检查：
在熏蒸前，保管员对粮情进行检查，并根据粮情检查结果
仓储科长提出合理的熏蒸申请及建议。
（二）制定方案
根据粮情检查分析报告，仓储组长进行综合分析，本着安全、经济、有效的原则，确定熏蒸方式、浓度、密闭时间等方案。熏蒸方案经仓储科长批准后方可进行。
1、投药方式：
（1）从粮面分设多个投药点，可利用盘碟或铺一块塑料薄膜盛放磷化铝片剂。根据施药点数平均分配药剂用量。
（2）从通风口内投药，根据用药量、通风口数量，平均分配，平摊均匀。
2、熏蒸方式：
连续熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸14天至21天或28天。间歇熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天后，停止施药5～7天，然后再施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。可根据虫害情况，间隔施药2～3次。
3、熏蒸浓度：
当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在70ml/m(ppm)以上；平均粮温在25℃以下或有谷蠹虫
种或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在100ml/m(ppm)以上。
4、熏蒸密闭时间:
根据不同温度、不同虫种和不同浓度密闭时间为14天至21天。特殊情况也可密闭28天。
根据设定的熏蒸浓度和密闭时间，计算用药量。
（四）设置仓内气体取样点
在仓内设5点，即四角和中央粮面下30～100cm处设点。必要时，可在仓内死角部位增设取样点。
（五）药剂及施药装置检查
1、药剂检查环流熏蒸所用药剂必须符合《中华人民共和国农药管理条例》的有关规定。
2、检查环流管路是否漏气。打开环流管路以及环流风机，利用检漏液（检漏液可用肥皂或洗涤剂配制）检查环流管路的各个接口处是否漏气。如果漏气，及时采取措施。
（六）环流装置检查
接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量与仓外通风口连接的各环流支管路的风速，并通过调节各环流支管路的调节阀，使各环流支管路的风速相同。将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，发现有漏气应马上关闭风机，采取补漏措施。
（七）磷化氢浓度检测系统的检查
按仓内设置的气体取样点，将取样管通过密封夹套引到仓外磷化氢检测箱，并保证畅通。回气管通过密封夹套引入仓内即可。打开仓外磷化氢检测箱，将取样软管接到磷化氢检测仪的进气口，回气口接到磷化氢检测仪的出气口，启动抽气泵，检验取样管和回气管是否畅通。检查磷化氢检测仪、报警仪是否正常工作。
（七）准备安全防护器具
熏蒸操作人员的安全防护器具：安全有效的空气呼吸器及防毒口罩，操作人员穿戴的工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套。熏蒸现场应准备灭火器及中毒急救器具等。
四、施药
（一）现场操作人员要佩戴空气呼吸器，作业人员要站在上风处。（二）施药应先开启环流风机，使环流管路内形成气流循环，然后按熏蒸指挥人员的示意，开始进行投药，磷化铝片剂经过自然潮解产生磷化氢气体，在环流风机的作用下进行环流熏蒸。
五、磷化氢浓度检测
（一）在施药2小时后应定时用磷化氢检测仪对环流管路和仓内粮堆中磷化氢气体浓度进行检测。
（二）开始每2小时检测一次，在仓内粮堆中5个检测点的磷化氢浓度基本一致后改为每天检测1次。认真作好检测记录。
（三）施药过程应经常用磷化氢报警仪对施药装置、环流装置（特别
是接口处）进行测漏检查，如发现磷化氢泄露，应及时采取措施解决。同时用报警仪对工作环境进行磷化氢检测。
六、补药
在密闭时间内，当粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时（指各检测点的最低浓度，不能用平均浓度），应进行补药。针对仓房密闭情况，补药量应高于设定浓度20ml/m（ppm）。
七、散气
（一）当熏蒸密闭时间达到设定时间后，即可散气。散气可采用自然通风散气和机械通风散气。
（二）散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开上风方向的门窗。
（三）开始散气后，应及时到下风方向进行磷化氢浓度检测。散气操作人员一定要注意安全防护。
（四）采用机械通风散气，散气时间一般为3～5天；采用自然通风散气，散气时间一般为5～7天。
（五）散气后，应使用磷化氢报警仪检测仓内磷化氢浓度，在检测磷化氢浓度降到0.2ml/m(ppm)安全值时，有关人员才能入仓。
八、熏蒸效果检查
（一）熏蒸过程完成后要检查害虫死亡率。要与熏蒸前做对比分析。并做好熏蒸记录。
（二）随机取样1公斤，在25℃室温和不被感染的条件下放置1个
月，检查是否出现活虫并计数。
九、注意事项
（一）在施药和环流熏蒸过程中，对突然停电应有准备，事前采取相应措施，以确保人身安全和设备完好使用。
（二）熏蒸后须严格按照磷化铝残渣处理的规定，认真做好残渣处理工作，防止意外事故发生。
（三）熏蒸时应准备好必要的备品备件，如发现熏蒸设备的个别零配件损坏，应及时更换，以保证设备、仪器的连续安全使用。
台州沃粮粮用器材有限公司
环流熏蒸系统技术 标准
环流熏蒸系统技术标准 1．环流熏蒸系统用途和组成 1.1 环流熏蒸系统是经过强制粮堆内气体循环，促进磷化氢等熏蒸气体在粮堆中均匀分布，达到有效杀虫目的的装置。环流熏蒸系统一般由施药装置、环流装置、散气装置、检测装置和个体防护用品组成。 1.2 施药装置为仓外磷化氢发生器。仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂的装置，该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。并配套规定数量的二氧化碳钢瓶。 1.3 环流装置由环流风机、管路和阀门组成。环流装置在设计时应充分考虑库方储粮粮堆均温补冷和充氮气调工艺的需要。 1.4 散气装置由散气风机（能够是环流装置的环流风机）、排放磷化氢的管路和阀门组成。 1.5 检测装置由气体取样装置、磷化氢浓度检测仪和磷化氢报警仪组成。 1.6 本次招标的环流熏蒸系统应经过省部级技术鉴定、有关设备应经过国家质量技术部门检测，并具有5年以上实际工程应用经验，且无重大质量事故发生。 1.7 投标企业应是环流熏蒸设备生产企业或经环流熏蒸设备生产企业合法授权的经营性公司，但二者不能同时投标。（此条件可在
商务部分体现） 2．一般要求 2.1 环流熏蒸系统必须按照国家有关规定、技术文件和工艺施工图制造。 2.2 各装置的所有零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量保证书，方能进行装配。 2.3 各装置的工作环境温度应满足—10℃～45℃；其中环流风机、固定式环流管路和气体取样装置（露天安装）的工作环境温度应满足直属库所在地极限温度条件。 2.4 各装置或成套装备的组（安）装配合应协调，金属管件连接不允许强行对接，所有连接件应牢固、无泄漏。 2.5 系统的环流风机、所有环流管道及附件在1kPa压力下保证气密性。 2.6 距风机任何部位1m处风机的噪声应不超过85分贝。 2.7 风机外壳与风机叶片轴间应有密封圈以防止熏蒸气体的泄漏。 2.8 散气装置的散气管道直径不小于环流管道，其出口高度超过屋顶1m以上，该装置还应满足磷化氢排放浓度小于70ppm的技术要求。 3．施药装置 3.1 施药装置的要求 3.1.1施药装置各部件采用防泄漏的方式连接。泄漏性应符合
现场施工及组织方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一．编制说明………………………………………………第 3页二．方案制定的依据………………………………………第 3 页三．现场组织机构…………………………………………第 4 页四．现场机具……………………………………………第 6 页五．施工方案………………………………………………第 7 页六．安全质保管理…………………………………………第 17 页七．附件……………………………………………………第 19 页
一、编制说明 由于塔器设备长，受公路运输条件的限制，设备必须在车间加工成半成品后运输到施工现场，再现场完成卧式合拢缝焊接，局部热处理，立式水压试验等制作过程。 本方案是专为项目——解析塔和浓缩塔设备现场组装的施工方案，是根据吊装专业提供的吊装方案编制的。 二、方案制定的依据 2.1商务合同 2.2图样及技术要求 2.3 执行的主要技术标准、规范 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1～150.4-2011 《压力容器》 NB/T47041-2014 《塔式容器》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》 HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》 10053-GS-EQ-C03 《现场组装低温钢塔器制造通用技术规定》
2.4 公司《压力容器制造质量保证手册》及其配套的程序文件（管理制度） 三、现场组织机构 为了满足现场制造的需要，经公司总经理办公会研究，决定成立“项目组”，由项目部经理全面负责整个项目的管理和组织协调工作。
磷化氢环流熏蒸操作规程 1 定义 1.1 磷化氢环流熏蒸技术 利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速分布的熏蒸杀虫技术。 1.2 粮面施药环流熏蒸 将磷化铝药剂按粮面施药的方法臵于粮面，再借助环流风机，使所发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。 1.3 风道施药环流熏蒸 将磷化铝药剂均匀放臵在通风道内的药盘上，借助环流风机，使新发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。 1.4 膜下环流熏蒸 将仓内粮堆表层用薄膜覆盖密封，利用臵于薄膜下的回流管道等环流装臵进行环流的熏蒸方法。 2 磷化氢环流熏蒸作业程序 基本情况调查—制定方案—施药前准备—熏蒸施药—熏蒸过程检查与问题处理—散气与效果检查—善后工作。 2.1 基本情况调查 保管员、保管组长和防化员对准备实施磷化氢环流熏蒸的储粮进行认真检查，了解粮食的种类、产地、水分、杂质、数量、用途、已储藏时间、堆放形式、粮温、仓温、气温、仓内湿度和大气湿度以及天气预报； 查清害虫的种类、密度、发生状态和部位，并了解以往熏蒸处理
的情况。 2.2 制定方案 防化员根据调查情况制定环流熏蒸方案，按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式，用药量、熏蒸密闭时间等。 2.3 熏蒸施药方式 环流熏蒸及施药方式应根据储粮情况、设施配套情况、仓房及其环境情况来确定。整仓环流或膜下环流熏蒸有四种施药方式。即仓外磷化氢发生器施药、磷化氢钢瓶施药、磷化铝粮面施药和通风口施药。我库目前主要采用磷化铝粮面施药和通风口施药， 2.3.1 磷化铝粮面施药环流熏蒸操作方法 （1）密闭仓房门、窗及通风口，布臵好磷化氢浓度检测线（该仓保管员操作，组长、防化员检查）； （2）连接好环流风机并调试正常，检查各接口处不能漏气； （3）按照粮面投药量在粮面上均匀布臵药碟（盘），每碟（盘）施磷化铝片剂约100g（30粒左右），不能重叠放臵。； （4）施药结束后，由熏蒸指挥人员清点出仓人数，然后密闭进人口，关闭仓灯。 （5）每12h检测一次粮堆磷化氢浓度，待有效浓度（200ppm）达48小时以上后，开启仓外环流风机进行环流。当粮堆内各检测点 的PH3浓度均达到设定浓度以上并基本均匀后停止环流，各取 样点最低与最高浓度比在0.6以上时视为基本均匀。 （6）如磷化氢有效浓度持续时间达不到要求，需要补药时，可采用
第一节筒仓环流熏蒸操作规程 1.1 环流熏蒸原理 1.1.1 磷化氢环流熏蒸技术是利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。 1.1.2 工作流程如下图：（见流程图） 1.1.3 磷化铝（AlP）：磷化铝是一种广谱性熏蒸杀虫剂，主要用于熏蒸各种仓库害虫。具有效果好、工本低、方法简单、使用安全、处理后不影响食用，不影响种子发芽，无异味，无残毒的特点。市场上多为56%磷化铝片剂。磷化铝遇酸或水和潮气时，能发生剧烈反应，放出剧毒的自燃的磷化氢气体，反应式：AIP+3H2O=AI(OH)3+H3P。当温度超过60℃时会立即在空气中自燃。 1.1.4 与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。要求密封、避光、避湿保存。 1.1.5 磷化氢（H3P）：当空气中浓度2～4 mg/m3 可嗅到其烂鱼（有称大蒜）气味；mg/m3 以上浓度,可致中毒; 550～830 mg/m3 接触～小时发生死亡，2798 mg/m3可迅速致死。吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等。严重者有中毒性精神症状，脑水肿，肺水肿，肝肾及心肌损害，心律紊乱等。口服产生磷化氢中毒，有胃肠道症状，以及发热、畏寒、头晕、兴奋及心律紊乱，严重者有气急、少尿、抽搐、休克及昏迷等。 1.1.6 二氧化碳：不容于水，性质稳定，来源广泛，价格低廉，用于磷化氢气体的运输载体。 1.2 药量计算与购买 1.2.1 磷化铝用量的计算：药剂准备根据粮库的库容、气密性、环境温度及粮情、虫情准备适量的磷化铝药剂。一般计算公式为：磷化铝（g ）=仓容（m3 ）×1.5g/ m3。系数可以根据以往杀虫情况做适量调整。 1.2.2 二氧化碳用量的计算：二氧化碳气的用量按每1 Kg 磷化铝药剂配用1 钢瓶（20Kg ）二氧化碳的剂量准备。但每次熏蒸投药再少，二氧化碳的用量也不得低于2 钢瓶（40Kg ）。 1.2.3 车间主管根据使用需求填写《申购单》，提供采购标准。 1.2.4 采购部门负责供方评审，并向供方索要合格证、检验报告及资质证明等。 1.2.5 采购到货后，车间主管负责验收，并填写“化学品进货及使用记录”。 1.2.6 使用多少，采购多少，做到零库存。 1.3 环流熏蒸流程 1.3.1 筒仓密闭检查：检查所要熏蒸仓的气密性，包括：仓入料口、出料口手动气密闸门；仓上人孔；仓下料斗；通风蝶阀；通风管口等。对可能的泄露点加以密封。 1.3.2 布置警戒标识：在所要熏蒸仓的仓上、仓下及施药箱周围布置警戒标识，以防毒气不慎泄露，危及人身安全。 1.3.3 环流熏蒸系统检查 a)将仓外发生器、环流风机与熏蒸管路连接，使之成为闭路环形管路。注意：一定要将仓上手动蝶阀、仓下手动蝶阀、施药箱内手动阀打开，否则可能会造成重大安全事故！ b)检查环流风机电源电压是否正常，观察电动机转向是否与规定方向相同（要使仓上形成负压），检查各接管密封是否松动、漏气。 c)校正仓外发生器温度表由于该温度表工作原理与当地气压有关，温度显示有所偏差，使用前须先校准温度表。取一支普通温度计从出气口测量设备上温度计探头处的温度，记下温度计的偏差，修正温度传感器设定值。例：设备出厂设定45 ℃，校准前温度传感器指示 25 ℃，实测环境温度23 ℃，则应校正设定为47 ℃。 d)检查仓外发生器电源电压是否正常，电气接线是否完好，空载下（不加药、不注水）检查电控箱工作是否正常，点动操作观察电动机转向是否与规定方向相同（出厂前己调好）。e)检查仓外发生器各接管、阀门密封是否松动、漏气，检查反应器和净化器内是否存有杂物和污物，检查混合气出气口与环流装置连通的软管是否完好。
压力容器水压试验施工方案 装置名称： 设备名称：脱重组分塔 设备位号：PT-DC-202 编制单位: 编制: 审核: 编制日期: 2013 年 10月 15 日 业主会审 项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日 部门经理: 年月日
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称：脱重组分塔 （2）设备位号：PT-DC-202 二、施工内容 ⑴安装盲板配合脚手架搭拆 ⑴拆装法兰盲板 ⑵拆装仪表 ⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。 ⑷试压 ⑹清理现场 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、施工标准、规范 ⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ⑵GB ～GB 《压力容器》 ⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 ⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 ⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》 ⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 ⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》 ⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 ⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 2、施工技术资料 ⑴设备图纸 ⑵压力容器安装、维修、改造委托书 ⑶压力容器安装、维修、改造施工方案
四、试验前的准备 1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。 2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的 随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。 3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要 检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备， 操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。 4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各 接点位置见示意图）。 5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表 量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。 6)将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。其 中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管 口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1： 盲板及垫片一览表。 7)需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。 8)试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。 9)每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下 图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。 10)塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。 11)试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。 试压示意图 五、水压试压 1)接好进水管路（如上图） 2)打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和 塔顶部排气阀门。 3)启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%时关闭进水阀，保压10分钟，观 察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
常用塔器制作安装施工方案
塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座
逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
塔器组对施工技术方案 1、概述 神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。 精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。 三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。 2、编制依据 2.1 本工程招标文件 2.2 澄清文件 2.3 GB150-89《钢制压力容器》 2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》 2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 3、塔器组焊程序
备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。 4、设备验收 4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。 4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格
证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。 4.3塔设备的检查验收 4.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-1 4.3.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。 4.3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。 4.3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。 4.4塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。 4.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。 4.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。 4.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。 4.6内件及附件的验收 4.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。 4.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输
一．工程概况及施工组织： 青岛大炼油工程 290万吨/ 年重油催化裂化装置“两器一塔”即沉降器、再生器与分馏塔，它是该装置最高最大最重的关键设备 , 也是制作安装工程量最大的设备。 设被告分别为55m 61.4m； 39.8m。设备直径分别为6.8m； 8.2m、11.4m、 13.24m； 5.2m、9.2m因此，编制并做好“两器一塔”脚手架搭设施工技术方案极 为关键 , 因为它对于保护进行现场设备制作安装职工的生命安全起到根本保证作用。 1.1 编制依据： 1.1.1 、中华人民共和国建筑工业行业标准《门式钢管脚手架》 (JG13-1999)。 1.1.2 、中华人民共和国行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ128-2000)。 1.1.3 、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)。 1.1.4 、青岛大炼油工程 290万吨/年重油催化裂化装置“两器一塔”施工图纸要求。 1.1.5 、青岛大炼油工程项目部施工总体统筹进度计划安排。 1.2 施工组织： 1.2.1 、选拔 35 名经过技术培训、考核合格并持有《中华人民共和国特种作业操作证》(架 子工)上岗证的职工，进行该脚手架搭设。 1.2.2 、单位负责人对参加脚手架搭设的全体人员进行施工方案的技术交底和安全教育。 1.2.3 、工程进度须与各个设备的施工进度保持一致。二、钢管脚手架搭设 2.1 脚手架主体搭设 2.1.1 、塔体脚手架是圆柱型钢管脚手架，其立杆应垂直稳放在混凝土基础或金属底座上， 在其之间应铺设50mn厚木板，立杆间距根据各个设备的平面布置图和计算书设置。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2.1.2 、脚手架側面、转角处以及每隔离 6~7根立杆应设剪刀撑和斜支杆，剪刀撑和斜支杆 与地面的角度是 45~60度。如果架子高度在 7 米以上或无法设斜支杆时，高度每隔 4 米，水平每隔 6 米，脚手架小横杆必须与设备主体连接牢固。 2.1.3 、脚手架板的铺设宽度不得小于 1 米，脚手架板须铺满，离设备外壁距离是 20~30 厘
环流熏蒸系统操作技术规范 一、原理 我公司采用磷化铝片剂自然潮解产生磷化氢气体，然后通过环流熏蒸设备，强制气流循环，促使磷化氢气体在粮堆内均匀分布，达到有效杀虫的目的。 二、磷化氢环流熏蒸作业流程 熏蒸准备→施药→磷化氢浓度检测→补药→磷化氢浓度检测→散气→熏蒸效果检查。 三、熏蒸准备 熏蒸准备包括：人员组织、粮情检查、制定方案、设置气体取样点、施药装置及药剂检查、环流装置检查、磷化氢浓度检测与报警装置检查和安全防护器具检查等。 （一）熏蒸人员： 熏蒸负责人及操作人员，必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢熏蒸的基础理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，并取得上岗证。同时要配备2名以上安全防护人员，负责安全防护和各项服务工作。 （一）粮情检查： 在熏蒸前，保管员对粮情进行检查，并根据粮情检查结果
仓储科长提出合理的熏蒸申请及建议。 （二）制定方案 根据粮情检查分析报告，仓储组长进行综合分析，本着安全、经济、有效的原则，确定熏蒸方式、浓度、密闭时间等方案。熏蒸方案经仓储科长批准后方可进行。 1、投药方式： （1）从粮面分设多个投药点，可利用盘碟或铺一块塑料薄膜盛放磷化铝片剂。根据施药点数平均分配药剂用量。 （2）从通风口内投药，根据用药量、通风口数量，平均分配，平摊均匀。 2、熏蒸方式： 连续熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸14天至21天或28天。间歇熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天后，停止施药5～7天，然后再施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。可根据虫害情况，间隔施药2～3次。 3、熏蒸浓度： 当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在70ml/m(ppm)以上；平均粮温在25℃以下或有谷蠹虫
悦城至石井水泥厂 110kV送电线路工程 杆塔组立施工技术手册肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
批准： 初审： 编写： 日期：年月日肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
目录 一、工程概况 1 二、技术措施 1 原材料检查 1 施工前准备 2 铁塔分解组立 3 混凝土杆分解组立 4 三、质量保证措施8 四、安全措施10 五、组织体系11 附表一分解组立杆塔施工组织体系表12 附表二分解组塔地面布置图14 附表三分解组立混凝土杆布置图15 六、环境保护方案及文明施工16
一、工程概况： 本工程为110千伏悦城变电站至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站送电线路工程。由110千伏悦城变电站110千伏出线构架至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站的110千伏构架止,线路全长约3.696公里,单回路架设，全线架设两根架空避雷线。因出线走廊狭窄，该线路悦城站出线1号，2号塔与永丰线路双回路同塔架设。全线杆塔共１２基,其中:耐张塔７基;直线塔２基;直线杆３基。 本工程导线采用LGJX-185/30型稀土钢芯铝绞线，避雷线采用XLXGJ-35型稀土合金镀层钢铰线。绝缘子采用FXBW4-110/70型合成绝缘子，耐张绝缘子采用每单联串8片LXHY4-100型耐污钢化玻璃绝缘子。 二、技术措施： （一）原材料检查： 1、铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件的规定。 2、预应力混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环行预应力混凝土电杆》的规定。 3、组装用的螺栓必须热浸镀锌，其加工质量应符合国家现行标准《输电铁塔用热浸镀锌紧固件》的规定。 4、混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》中的有关规定。抱箍及其他钢件加工的质量应符合现行有关标准的规定。 5、预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土预制构件的加工尺寸允许偏差应符合表一的规定。并应保证构件之间，或构件与铁件、螺栓
塔器吊装方案
塔器吊装施工方案 编制单位： 编制： 审核： 批准： 日期：
目录 一、工程概况 (2) 1.1工程内容 (2) 1.2工程特点 (2) 1.3编制依据 (2) 二、主要施工方法及技术要求 (3) 2.1吊装方案的确定 (3) 2.2受力分析及计算 (3) 2.3吊耳的选择 (5) 2.4扁担的选择 (7) 三、吊装的主要施工程序 (8) 3.1吊装的基本顺序 (8) 3.2本工程的施工重点 (8) 3.3准备工作 (8) 3.4吊车的布置 (9) 3.5塔的吊装 (9) 3.6塔的组对焊接 (10) 四、主要资源需用量计划 (13) 4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14) 4.3主要施工设备机具计划 (16) 五、施工进度计划 (17) 六、安全保证措施 (17) 6.1安全管理目标 (18) 6.2安全保证措施 (18) 6.3危险源辨识与措施 (20)
一、工程概况 1.1工程内容 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 项目地点： 1.2工程特点 本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。 1.3编制依据 1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； 5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009； 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004； 8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表； 吊装总平面布置图如下。
粮食环流熏蒸操作规程 一、环流熏蒸作业流程 粮情检查——报告批准——熏蒸准备——施药——磷化氢浓度检测——补药——磷化氢浓度再检测——散气——熏蒸效果检查 二、熏蒸人员组织 1、熏蒸负责人：必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢的基本理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，并取得上岗证。 2、熏蒸操作人员：受过磷化氢环流熏蒸技术培训，熟悉磷化氢环流熏蒸工艺，能正确熟练操作环流熏蒸的仪器、设备，并取得上岗证。 3、安全防护人员：熏蒸时，必须安排2名以上人员，负责安全防护和各项服务工作。 三、熏蒸方式 1、连续熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫害及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸14天至21天或28天。 2、间歇熏蒸方式：可根据仓温、粮温、虫害及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。可根据虫害情况，间接施药2--3天。 四、施药顺序 现场施药操作人员要佩戴防毒面具，穿戴工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套，并站在上风处。 在施药现场，将减压释放装置分别与磷化氢混合气钢瓶
和二氧化碳钢瓶连接，并将减压释放装置低压端口与环流管路施药口连接，打开二氧化碳气钢瓶，检查装置及接口处是否漏气，在确定没有漏气后，即可进入下列操作。 （一）半自动控制仪施药 1、首先将电控箱的工作状态开关拨至“通风”，启动风机，同时将加热器通电预热2分钟后，将工作状态开关拨至“熏蒸”，开启施药装置，使磷化氢混合气沿管路进入粮堆底部，进行环流熏蒸。 2、当环流管路或粮堆各点磷化氢气体浓度达到预定的浓度后，即可停止施药，并关闭环流风机，进行密闭熏蒸。 3、当磷化氢检测点的磷化氢浓度低于设定浓度时，应开启环流风机并补药，直到磷化氢浓度与设定的浓度一致后再停机。 （二）智能式控制仪施药 根据仓情、粮情和虫情，设定智能式控制仪的施药模式（用电控箱上的施药模式选择开关），将工作状态开关拨至“熏蒸”，按启动按钮后，控制仪将在智能控制下，自动顺序启动加热器、风机、开启电磁阀，同时施药和停止施药都将自动进行。 五、注意事项 1、在施药和环流熏蒸过程中，对突然停电应有准备，事前应采取相应措施，以确保人身安全和设备完好。 2、熏蒸时，应准备好必要的零配件，如发现熏蒸设备的个别零配件损坏，应及时更换，以保证设备、仪器的连续安全使用。 3、钢瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的室内，并远离生活区和日常工作区。
LS/T 1201-2002 磷化氢环流熏蒸技术规程 9.1.1 范围 本标准规定了磷化氢环流熏蒸的技术要求和作业程序。 本标准适用于达到气密性要求的粮食仓库或粮堆的磷化氢环流熏蒸杀虫。 9.1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17913 粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备 中华人民共和国商业部（87）商储（粮）字第7号《粮油储藏技术规范（试行）》 中华人民共和国国务院1997年第216号令《中华人民共和国农药管理条例》 9.1.3 术语和定义 下列述语和定义适用于本标准。 9.1.3.1 磷化氢环流熏蒸技术 phosphine recirculation fumigation technique 利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。 9.1.3.2 仓外磷化氢发生器施药装置 on-site phosphine generator and application unit 由仓外磷化氢发生器（或其他磷化氢气体发生装置）、二氧化碳钢瓶、减压释放装置和控制装置等组成的施药装置。 9.1.3.3 磷化氢发生器 on-site phosphine generator 采用磷化铝加水反应可控地生成磷化氢气体，并与加入的二氧化碳气体在机内混配成磷化氢与二氧化碳混合气体的施药装置。 9.1.3.4 减压释放装置 pressure reducing and discharging unit 由减压调节器、释温装置、不锈钢软管等组成。其功能是将钢瓶中的液化气体由高压状态转变成低压状态，由液化状态转变成气体状态，并经由计量与控制装置，安全地输送到环流管路内。 9.1.3.5 磷化氢钢瓶施药装置 application unit of mixed phosphine and carbon dioxide in steel cylinder 由磷化氢钢瓶、减压释放装置、计量装置、控制装置、移动装置等组成。 9.1.3.6 粮面施药环流熏蒸 recirculation fumigation by surface application with aluminium phosphide formulations 将磷化铝药剂按粮面施药的方法置于粮面，再借助环流风机，使所发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。 9.1.3.7 膜下环流熏蒸 recirculation fumigation under plastic sheet
组塔施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
悦城至石井水泥厂 110kV送电线路工程 杆塔组立施工技术手册肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
批准： 初审： 编写： 日期：年月日 肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
目录 一、工程概况 1 二、技术措施 1 原材料检查 1 施工前准备 2 铁塔分解组立 3 混凝土杆分解组立 4 三、质量保证措施 8 四、安全措施 10 五、组织体系 11 附表一分解组立杆塔施工组织体系表 12 附表二分解组塔地面布置图 14 附表三分解组立混凝土杆布置图 15 六、环境保护方案及文明施工 16
一、工程概况： 本工程为110千伏悦城变电站至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站送电线路工程。由110千伏悦城变电站110千伏出线构架至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站的110千伏构架止,线路全长约公里,单回路架设，全线架设两根架空避雷线。因出线走廊狭窄，该线路悦城站出线1号，2号塔与永丰线路双回路同塔架设。全线杆塔共１２基,其中:耐张塔７基;直线塔２基;直线杆３基。 本工程导线采用LGJX-185/30型稀土钢芯铝绞线，避雷线采用XLXGJ-35型稀土合金镀层钢铰线。绝缘子采用FXBW4-110/70型合成绝缘子，耐张绝缘子采用每单联串8片LXHY4-100型耐污钢化玻璃绝缘子。 二、技术措施： （一）原材料检查： 1、铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件的规定。 2、预应力混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环行预应力混凝土电杆》的规定。 3、组装用的螺栓必须热浸镀锌，其加工质量应符合国家现行标准《输电铁塔用热浸镀锌紧固件》的规定。 4、混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》中的有关规定。抱箍及其他钢件加工的质量应符合现行有关标准的规定。
环流熏蒸工作总结 从6月23日开始组织了对33号、34号、35号进行了环流熏蒸作业，到8月5日结束，现对整个工作过程作一下总结： 一、环流时间的确定 一般情况施药24小时后开始环流，连续环流时间不得少于48小时，特殊情况视粮堆状况、粮食品种、新陈度具体而定，这次作业中，35号、33号的初次达到浓度均衡的时间长于34号，35号仓粮堆上有梯形台，属2003年新玉米，呼吸旺盛，33号仓小麦，粮粒空隙度小，影响到毒气的扩散。 达到均衡以后，每天保持环流时间不少于6小时，连续时间保持一周以上。 二、浓度检测时间 施药后24小时开始检测，以后每天检测不少于两次。刚开始环流时每隔2小时检测一次，注意气体达到均衡的时间。气体均衡的确定为最低浓度与最高浓度的比率在0.8以上。 三、密闭时间的确定 一般密闭时间为28天，根据具体情况可延长或缩短时间，如毒气浓度在28天后仍保持70ppm以上，可以考虑适当延长，如仓房密闭性能差，毒气散失快，密闭14天后浓度下降到较低水平，起不到杀虫效果，就应马上散气。 四、环流机的密封与操作 首先是125cm大管道与仓房环流管的对接，要确保密封到位，再
者是环流机与通风口的对接。 在操作过程要注意阀门的适时开关，停止环流时要将全部阀门关闭。卸环流机时，要先将125cm管道卸掉。让环流机运行几分钟后，再将小管道卸掉。 五、经验和教训 1、粮食品种的不同影响到气体的扩散和达到均衡的时间，玉米胚大呼吸旺盛相对于小麦对毒气的吸附量大，玉米籽粒间空隙大环流时毒气易于达到均衡；小麦空隙小环流时需延长环流时间。对于陈粮环流时可以考虑减少药量，如34号仓的玉米，按9克/立方米绰绰有余，就本次过程来看，5克/立方米就可以达到效果。 2、粮堆状况 35号仓梯形台直接影响到毒气浓度的均衡，台下的浓度相对于台上始终较高，下一步作业时，可考虑适当减少台下的施药量。 3、仓房的密封就本次作业过程来看，仓房的密封缺项在窗户，可以想象一个窗户的密封槽管由7、8根组成，其密封效果会怎样。应要求所有密封槽管的拐角处不能断档，密封全部窗户最多由2根管组成，方便于通风时揭塑料布。 4、浓度检测点的布置每个仓设置了10个检测点，以中间为界分开，分中间和四周五点。这本次检测过程中，难以保证所有检测点的畅通，33号仓2个，34号仓1个，35号仓3个。对于36号、28号检测箱安装时要注意对应位置的正确，管道的畅通，其余31、32、30、29的管道连接也要注意这点。
回收塔安装 首先熟悉图纸和有关技术文件，了解设备的结构特征、性能、吊装重量和安装要求。根据现场的实际情况，特制定下列方案： ⑴设备安装：由于塔体高，而且重量达8吨，只能用50吨吊车和25吨吊车配合把设备吊起安装，按照设备本体上的方位、标高、基准点，对照设备安装相关的图纸，核对设备的方位和设备的安装高度，在设备本体上画出设备安装时用的标高方位、基准点标记。 （2）设备检验：设备在安装前必须经过设备验收。验收合格后才允许安装。检验应在工程部及使用车间有关人员参与下按照设备竣工图纸进行，其内容包括： ①设备名称、型号、规格、等情况； ②检查设备技术资料及专用工具是否齐全； ③对塔体附件及零部件进行外观检查并核实零部件的规格、数 量、光洁度、地脚螺栓状态； ④对于是否符合图纸及相关技术资料要求；审核回收塔的制造合 格证、质量保证书是否齐全，质量保证书的内容应包括设备本 体、内件及附件的材质证明； ⑤按照塔体图纸检查设备外形尺寸是否符合图纸要求，设备零部 件是否齐全，管口方位是否正确；检查设备本体及其附件是否 有碰伤、锈蚀现象；检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检 查焊肉高度是否符合要求，有无缺肉、咬肉、夹渣等现象。 运输中如有损坏，应及时进行修理、试压。
（3）基础验收：基础是由土建施工完成的，回收塔安装前，应根据设备安装基础图的设计要求，对设备基础进行以下几个方面的验收： ①设备基础的几何形状和表面情况； ②设备基础的标高是否符合设计要求； ③设备基础的平面位置是否与设计要求相符； ④预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓的孔洞大小，深度及其间距是否 与设计尺寸吻合； ⑤设备基础的纵横基准线以及标高线是否正确画出； ⑥检验混凝土基础的强度是否符合要求。 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：放置垫铁处基础平面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 （4）地脚螺栓与垫铁：螺栓的埋设应符合以下要求： ①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000； ②地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm； ○3螺栓上端螺栓螺纹部分应露出2个螺帽的距离。 在基础验收、设备安装合格后，应对垫铁及时点焊，进行二次基础灌浆。 （5）吊装就位：根据现场情况和塔体结构，先将回收塔第一节与第二节在地面上组对，用25吨吊车放置于基础垫铁上，并按设计图纸标注的标高和平面位置及其各管、孔的方位，进行找正找平。地脚螺
磷化氢环流熏蒸操作规 程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
磷化氢环流熏蒸操作规程 1定义 1.1磷化氢环流熏蒸技术 利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速分布的熏蒸杀虫技术。 1.2粮面施药环流熏蒸 将磷化铝药剂按粮面施药的方法置于粮面，再借助环流风机，使所发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。 1.3膜下环流熏蒸 将仓内粮堆表层用薄膜覆盖密封，利用置于薄膜下的回流管道等环流装置进行环流的熏蒸方法。 1.4仓外磷化氢发生器施药环流熏蒸 采用磷化氢发生器产生磷化氢气体，按比例混合二氧化碳气体后，连接仓外环流管道或通风口进行环流熏蒸的方法。 2磷化氢环流熏蒸作业程序 基本情况调查—制定方案—施药前准备—熏蒸施药—熏蒸过程检查与问题处理—散气与效果检查—善后工作。 2.1基本情况调查 保管员、保管组长和防化员对准备实施磷化氢环流熏蒸的储粮进行认真检查，了解粮食的种类、产地、水分、杂质、数量、用途、已储藏时间、堆放形式、粮温、仓温、气温、仓内湿度和大气湿度以及天气预报； 查清害虫的种类、密度、发生状态和部位，并了解以往熏蒸处理的情况。
2.2制定方案 防化员根据调查情况制定环流熏蒸方案，按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式，用药量、熏蒸密闭时间等。 2.3确定熏蒸施药方式 环流熏蒸方式及施药方式应根据储粮情况、设施配套情况、仓房及其环境情况来确定。我库采用仓外磷化氢发生器施药和磷化铝粮面施药。 2.3.1仓外磷化氢发生器施药环流熏蒸操作方法 （1）施药装置的准备 （2）施药装置可采用磷化氢发生器施药装置或钢瓶施药装置，或其它保障熏蒸安全的施药方法和装置。 （3）磷化氢发生器施药装置和钢瓶施药装置的连接与检漏方法如下。磷化氢发生器施药装置的连接与检漏。 （4）将施药装置出气口与环流管路施药口连接。将减压释放装置与二氧化碳钢瓶阀口连接，并将减压释放装置低压端口与磷化氢发生器施药装置连接。关闭环流管路施药口处的截止阀，打开二氧化碳气瓶瓶阀，将低压表指示压力调至0.2MPa，将检漏液（可用肥皂或洗涤剂配制）涂于各连接处，检查各连接部位是否漏气，即观察有无气泡出现，如有气泡出现，应将漏气接口处重新作气密处理。重复上述检漏程序，直至无气泡出现为止。 （5）钢瓶施药装置的连接与检漏 （6）将减压释放装置分别与磷化氢混合气钢瓶和二氧化碳气钢瓶连接，并将减压释放装置低压端口与环流管路施药口连接。采用机械磅秤计量的，准备好磅秤；采用质量流量计计量的，将控制电源插头接上电源，检查各连接部位是否漏气。 （7）对在施药过程中可能发生的突然停电应备有备用电源或具备保持二氧化碳不断供应的措施，以确保人身安全和设备的完好。
施工现场临时用备明细表 运输、吊装作业前应具备的条件： 1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍； 2吊车站位处地基经过设计核算并处理。 3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格； 4试吊及所有机索具布置检查完好； 5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可； 6设备运输至现场的摆放位置已确定； 7设备吊装捆绑点必须经加固处理。 条件 1、地基处理 地基承载力大于18.6N/cm2。面积约为600平方；
2、注意事项： 运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理； 分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层； 3、拖车运行速度不得大于5Km/h ； 4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45°后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力； 进车路线及摆放： （4）吊装施工特点 1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。 2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。 （1）现场吊装组织机构 MTBE/丁烯-1装置
（2）主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。 2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。 3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。 4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。 5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。 6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。 7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案 （1）施工准备 1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等； 2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；