散装机 SZ型散装机可安置在仓底或适当设备的端部供散装汽车、火车、船装料用。粉体散装机装有自动料満指示和控制装置并有含尘气体接口，可以消除装车时料満外溢和粉尘飞扬问题。粉体散装机装料口采用可伸缩的形式以适应不同车型和不同位置进行装车的场合。 SZ系列散装机是用于从料仓、料塔、料斗中往火车、汽车及船只装卸粉料的专用设备，可适应不同的车、船的装载需要。其卸料口高度可以调节，具有防止粉尘飞扬的功能，能有效控制环境污染，是电厂及水泥、化工、冶金等行业进行散装作业的理想专用设备。 一、结构原理 SZ系列散装机是由散装机本体、卷扬机、底座、限位及微压料位计等传感组件组成，从而实现到位自动停机，料满自动关闭卸料阀,并自动上行至原始位,待下次装车。车、船等装料设备到位后，启动散装机，散装头到位后自动停机，发出卸料信号，启动卸料阀卸料,料满后微压料位计发出料满信号，停止卸料，关闭卸料阀,散装头在卷扬机作用下上行，到位后停止，延时一段时间后，关闭排风蝶阀。 性能 我公司生产的SZ系列散装机是结合国内外同类产品在使用中存在的一系列问题自行研发的新产品，其有如下特点： 1.出力大，效率高，可达200T/H，流化效果好的，出力可达220T/H； 2.散装头伸缩距离：800mm、1200mm、1500mm、3000mm; 3.料位控制采用微压式，控制准确； 二、控制方式 SZ系列散装机手动、自动控制等，若因车辆不能准确停车，宜采用手动。 三、使用注意事项 1、安装完毕后应检查电动卷扬机运行是否正常，其制动电机及限位装置是否动作可靠。 2、设备在运行期间应定期检查限位装置是否运行可靠，以确保安全。 3、减速电机的检修、保养详见使用说明书。 4、定期检查钢索的磨损情况并加油脂，在磨损到使用极限时（根据钢索报废标准）应及时更换。 5、在散装机下应禁止人员出入、经过，以免发生意外情况时造成人身伤亡事故。 6、设备检修时，应确认关闭整机电源方可进行，以免发生危险。 四、安装 1、散装机与各外部的接口均应保证其密封性，以免物料外泄。 2、安装时圆筒部分应保持垂直，避免伸缩接管产生卡死等现象，影响其使用。 五、运输 1、本设备允许整机裸装，但应设置井字型底座并有支撑托座，使软接连接部分与主机成同一水平状态。并采取紧固措施，防止途中损坏。 2、待发本机应用塑料薄膜包装，以防雨等侵蚀。 3、电控柜由本公司承制，应分别包装，并需防水。
水泥的散装和包装设备及其工艺流程 水泥包装主要设备：一般由供料设备、筛分设备、包装设备、回灰输送设备、叠包机、码包机及装车机等设备组成。 1、供料设备 由水泥库底将水泥送往包装系统的输送设备，常用空气输送斜槽或螺旋输送机。常用斗式提升机或空气输送泵将水泥提升到包装机上。空气输送泵适用于远距离输送，如果包装车间离水泥库近，则采用斗式提升机较经济。我组采用斗式提升机。 2、筛分设备 筛分设备用于清除水泥中可能混入的金属杂物，以防损坏包装机，通常安装在水泥入包装机之前。筛分设备一般采用回转筛。 3、包装机 有回转式和固定式两种。回转式包装机的结构较复杂，投资较大，但自动化水平及劳动生产率较高。固定式包装机生产能力较低，中小型水泥厂用得较多。我组选用的固定式6RS水泥包装机 4、回灰输送设备 回灰输送设备是将包装机和袋装水泥输送机等的漏灰及纸袋破损后的水泥回收，一般在包装机下面装设地下回灰螺旋机，以便将回灰送回包装系统中。为了防止纸袋碎片等杂物混入，各进灰斗口上应设有铁丝筛网。 5、叠包机（将包装好的袋装水泥叠包） 有回转式和固定式两种：回转式叠包机设有四个叠包装置；固定式叠包机设有两个叠包装置，并排布置，交替使用。叠好8~10包水泥后可用电瓶叉车或手推车运至成品库堆存或直接装车。 6、码包机 由胶带输送机、移动式皮带机、大小行车及控制机构等组成。可将袋装水泥自动码垛，码好一垛，小车自动横向移动一个袋位，继续码下一垛。码好一排后，大车自动纵向移动一个袋位，再继续码垛。 7、装车机 ①活动胶带装车机由一般胶带机及升降机和摆动装置所组成。根据装车位置，活动胶带机可作110。的摆动和800mm的升降，降袋装水泥运入汽车内。 ②折叠胶带装车机由3~4段胶带输送机、大小行车、旋转和提升装置等组成。其可以伸入火车车厢内将袋装水泥直接送入车厢内。 水泥散装：水泥散装是使用散装设备将水泥装运出厂。 1、水泥散装机水泥散装机分为固定式和移动式。固定式水泥散装机的散装能力一般为100-250t/h。移动式水泥散装机的散装能力一般为100-300t/h 我组选择的是固定式散装机。 固定式水泥散装机由进料接头、伸缩下料套管、下料锥斗、松绳开关自动定位装置、上限螺旋装置、电动生姜卷扬装、料满控制器、电控柜等组成。 2、散装机的性能参数。 首先我组选择的是SZ-Ⅱ型水泥散装机：适用于安装在库侧供散装汽车、火车或
一、产品说明 SZD型库底散装机是粉体物料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀但具有一定研磨性粉粒状物料的装车或装船作业，其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先地位。 SZD型库底散装机是我厂的定型产品，参照中国建材技术装备总公司制定的《水泥工业汽车用水泥散装机》和《水泥工业火车用水泥散装机》等行业标准要求进行制造。 SZD型库底散装机具有自动定位、自动跟踪料位探测、装料能力大、无尘装车装船作业等特点，既可安装在库底直接用于汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。 二、结构形式 SZD型散装机由上下限限位装臵、电动升降卷扬装臵、自动跟踪料位探测器和专用电控柜等组成，安装、维护极为方便，工艺布臵相当灵活。SZD型库底散装机为顶部直接进料方式，工艺布臵较为简单。
SZD型库底散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器处理后排放，可实现无尘装料作业。散装机上配臵的自动跟踪料位器能按物料的堆积在料满时自动报警和停机。 三、工作过程说明 粉体运载车辆或船只进入装料位臵时，按控制装臵上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或指定装料位臵，到位后松绳开关装臵自动脱开升降电机电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮即可进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作现场可实现无尘作业。当物料装到料满停止装料。最后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至预定上限位臵后由限位机构自动断开卷扬电机电源。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泥散装机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2932-40 水泥散装机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。 1.2停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。 1.3注意事项： 1.3.1若连续装车，手动闸阀可以长开； 1.3.2散装头与罐口必须对接好，防止喷料； 1.3.3装车完成后必须提起散装头。 2 运转前的准备 2.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损； 2.2确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常；
2.3确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 3运行中的检查 3.1检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 3.2观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3.3检查散装头放料情况。 4停机后的维护保养 4.1检查罗茨风机润滑是否符合要求； 4.2检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好； 4.3检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 5常见故障及排除 5.1 散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。 5.2 锥形阀打不开：散装头大头爪脱焊，可进行修复。 5.3 下料不畅
散装机 简介： 熟料散装机 产品说明： 熟料散装机是从库内将熟料（≤50mm）自动输送到熟料散装车船的设备。库底水泥熟料散装设备主要由手动棒阀,电动扇形阀，卷扬装置，伸缩卸料装置、收尘软管，电容式限位开关，电控系统等部分组成。 工作原理： 当运输工具进入位置后，打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入御料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，由伸缩收尘软管进入收尘器净化，当下料头的物料装满时，下料头边上升，边报警，上升距离要在装料前设置。若上升距1米，则将时间继电器的时间调为T＝1/V。在上升过程中装料始终在进行，当下料头满时，再重复上述动作，到达料满位置后，按停车钮，使电振机反制动，或关闭扇形阀下料停止工作，其它设备相应停止工作。停车后可按上升按钮让下
料斗离开物料一定距离，确保运输工具的移动，再对准第二个卸料工位。直到整个料仓装满为止。 库底散装机 产品说明： 库底水泥散装机主要用于散装水泥及其它粉状物料。库底散装机安装于地面，供汽车、火车等的罐形容器装料。主要由“卸料闸门”、“输送斜槽”、“弯头”、“下料接管”、“散装机”、“除尘器”、“斜槽风机”等组成。库内部分通过支架吊挂在水泥库内部，以10%的斜度放置，以使水泥料仓内的水泥粉呈流态化（此高压压缩空气由用户自备罗茨风机或由厂内压缩空气总管经减压后接入）。“出料连接槽”、“输送斜槽”在水泥库外按出料顺序连接同样以10%的斜度放置，正常使用时打开。“卸料闸门”用来控制散装机装车时的水泥落料状态；“斜槽风机”用来使输送斜槽内水泥物料流态化。散装机为其主体设备，其下料头伸缩长度为1.6米，以适应不同车型的装车要求。 库侧散装机 产品说明： 库侧水泥散装机主要用于散装水泥及其它粉状物料。库侧散装机安装于水泥库的侧面，供汽车、火车等的罐形容器装料。主要由“卸料闸门”、“输送斜槽”、“弯头”、“下料接管”、“散装机”、“除尘器”、“斜槽风机”等组成。库内部分通过支架吊挂在水泥库内部，以10%的斜度放置，以使水泥料仓内的
文件编号：RHD-QB-K3313 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水泥散装机安全操作标 准版本
水泥散装机安全操作标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机顺序及注意事项 1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。 2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。 3、注意事项： （1）若连续装车，手动闸阀可以长开； （2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料； （3）装车完成后必须提起散装头。 二、运转前的准备 1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩
外套无破损； 2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 三、运行中的检查 1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3、检查散装头放料情况。 四、停机后的维护保养 1、检查罗茨风机润滑是否符合要求； 2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；
3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 五、常见故障及排除 1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。 2、锥形阀打不开：散装头大头爪脱焊，可进行修复。 3、下料不畅 （1）斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布； （2）下料口有异物堵塞，可进行清理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
水泥散装机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥散装机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸 阀、电动阀。 1.2停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘 器、散装头。 1.3注意事项： 1.3.1若连续装车，手动闸阀可以长开； 1.3.2散装头与罐口必须对接好，防止喷料； 1.3.3装车完成后必须提起散装头。 2 运转前的准备 2.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无 破损；
2.2确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 2.3确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 3运行中的检查 3.1检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 3.2观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3.3检查散装头放料情况。 4停机后的维护保养 4.1检查罗茨风机润滑是否符合要求； 4.2检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好； 4.3检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 5常见故障及排除 5.1 散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。
水泥散装机安全操作示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥散装机安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机顺序及注意事项 1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸 阀、电动阀。 2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘 器、散装头。 3、注意事项： （1）若连续装车，手动闸阀可以长开； （2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料； （3）装车完成后必须提起散装头。 二、运转前的准备 1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无 破损；
2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 三、运行中的检查 1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3、检查散装头放料情况。 四、停机后的维护保养 1、检查罗茨风机润滑是否符合要求； 2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好； 3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 五、常见故障及排除 1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。
工厂简介及产品概述： 一、产品 唐山市翔云自动化机械厂是集科研开发、设计生产、售后服务的高新技术企业。其中：八嘴回转包装机和高效复合式熟料细碎机被河北省科技厅认定为高新技术产品。产品多次出口俄罗斯、越南、孟加拉、埃及、哈萨克斯坦等国，国内有众多5000t/d生产线在内的2000余家用户。 主要产品有： ㈠水泥包装机 1、BHYW型系列回转式水泥包装机（6-12嘴） 2、固定式水泥包装机（1-4嘴） ⑴BGL(J)W螺旋式水泥包装机 ⑵BGY(J)W叶轮式水泥包装机 ㈡袋装水泥汽车（火车）装车机 1、移动式袋装水泥汽车装车机（移动距离按用户要求订货） 2、固定式袋装水泥汽车装车机 3、水泥袋导向皮带机（电动转弯推包机） ㈢水泥散装机 1、XYSZ-Ⅱ型库侧水泥散装机（汽车散装、火车散装） 包括：二库合一型、三库合一型 2、XYSZ-Ⅰ库底水泥散装机 ⑴中心式（中心下料） ⑵偏心式（偏心下料） ㈣刚性叶轮给料机（专利技术） 用于水泥仓下供料（防卡、密封性良好） ㈤自动封灰装置（专利技术） 安在刚性叶轮给料机下面，防止包装机停机后漏灰造成的大量污染，也可安
在水泥仓下使用 ㈥振动筛 1、YDS系列水泥振动筛（产量：30-200t/h） 2、YDS系列熟料振动筛（产量：30-200t/h） ㈦XY型系列高效复合式熟料细碎机（产量50-120t/h，专利技术）用于各种破碎机、细碎机、辊压机的破碎后物料筛分。 二、研发和生产 本厂创建于1999年，厂址位于河北省唐山市区，总占地面积近80亩。并于2007年7月1日年被河北省科技厅认定为高新技术企业（河北省包装行业独此一家），具有良好的产业化前景。 ㈠研究所（研发） 本厂研究所占地面积5亩，拥有高中级技术人员多名，大型办公楼、大型综合实验室和各种设施设备，主要任务： 1、产品研究、开发、设计、试验新产品 2、与国内大学及科研单位共同开发科研项目和产品 3、专业生产ED13112型称重控制显示器（河北省发计量许可证） 4、水泥工业自动化（DS系统<大型工程>设计、制造及对现场操作人员、设 备管理人员的技术培训）。 ㈡工厂（生产） 1、总厂 总厂座落在唐山市路北区，占地面积15亩，拥有机加工、铆焊、组装三个大型车间。生产车间面积达2013平方米，拥有各种配套机械设备100余台套。 2、开平分厂 开平分厂坐落在唐山市开平区，占地面积60亩，拥有大型4500m2彩钢车间1座，砖混车间9个，拥有各种配套机械设备200余套。
SZJ-100 型干灰散装机 SZJ-100 Model Dry Dust Bulk Machine 使用说明书 Operation Instruction 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言 1. Foreword 本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 The product is applicable to the loading or shipment work of non-corrosion, low abrasiveness powder materials in such industry as power, construction, metallurgy, coal and chemical industry. If it uses in thermal power plant, it is mainly applied to the loading, shipping under dust hopper or dust bunker. The product is interlocking operated with material storage feeding facility, to carry out automatic loading and unloading process via control system. It is the ideal equipment for loading and shipping bulk powder materials with such characteristics as high efficiency loading, good sealing performance and without dust contamination. 二、技术参数 2. Technical parameters 干灰散装机型号含义： Model and signification of dry dust bulk machine: Structural form I: without dust exhaust fan II: with dust exhaust fan III: with in site dust collector 出力100m 3/h Output 100m 3/h 干灰散装机 Dry dust bulk machine 控制方式：设半自动和自动 Control mode: setting semi-automatic and automatic 散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） Lifting stroke of bulk head: 1300mm (decided as per user ’s demand) 散装头升降速度：0.1m/s Lifting speed of bulk head: 0.1m/s 配带升降电动机参数： Lifting motor parameters: 结构形式 I ：不带轴尘风机 II ：带抽尘风机 III ：带就地除尘器 Structural form I: without dust exhaust fan II: with dust exhaust fan III: with in site dust collector
GSJ-100型散装机 使用说明书 石家庄市盛泰源机电设备有限公司
目录 1.前言 1 2.技术参数 1 3.结构与工作原理 2 4.安装、调试与运行 3 5.使用注意事项与维护 3 6.故障分析与排除方法 4 7.易损件清单 4 一、前言
本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密 封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 二、主要技术参数 2.1 ：不带抽尘风机 ：带抽尘风机 ：带就地除尘器 出力 2.2出力：100m3/h 2.3控制方式：设半自动和自动 2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） 2.5散装头升降速度：0.1m/s 2.6配带升降电动机参数： ·型号：YEJ90S-6 ·功率：0.75kW ·电压：380V ·转速：910r/min 2.7减速机参数： ·型号：WHT08-VII ·减速比：1：63 2.8抽尘风机参数： ·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6 ·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h ·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa 1 ·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2
·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW ·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V ·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min 2.9料位计形式：电容式料位开关 2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C 2.11散装机下料管直径：φ350 2.12散装机吸尘管直径：φ558 注：带※为D型散装机参数。 三、主要结构与工作原理 3.1主要结构（见附图一、二、三） 3.1.1可伸缩散装头 散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。 3.1.2卷扬装置 卷扬装置由电动机、减速机（带有计数器）、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。 3.1.3控制系统 控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程。它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成。计数器和接近开关控制散装头的下降位置，通过反馈信号打开给料机和抽尘风机，散装机进行装料；料位计控制料位的高低，当料位达到指定位置后，它反馈给控制系统电信号，使控制系统关闭给料机和抽尘风机，并打开卷扬电机，提升散装头；同时计数器控制散装头的上升位置，当散装头接近预定位置时，关闭卷扬电机，从而完成物料的装卸。本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关，手动操作供检修及特殊情况下使用。 ※3.1.4脉冲除尘器 D型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器，由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成。箱体设有吸尘口，把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化，净化后的气体经由抽尘风机出风口排空，滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除。这样一来，现场可实现无尘作业。 3.2工作原理 当散装头锥面下降到与汽车（或船）入灰口上部密合时，钢丝绳变松，计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，并打开抽尘风机和给料机，开始装料；当物料装满料罐时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头；当散装头提升到预定位置时，计数器上的到位开关发出电信号，反馈给控制系统，自 2
毕业设计说明书 日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计 学院（部）：材料工程学院 专业班级：材料工程 学生姓名： 指导教师： 2011年11月 工艺流程 水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。 生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。湿法生产产量低、熟料热好 高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮 预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。 其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和 回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程和生 料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上， 使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布 局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境 保护诸多方面具有更加优越的性能。 本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备 （1）原料破碎、输送及均化 石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022 锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均 化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰 石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。 砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412 锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。 粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
水泥生产过程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约 3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化
ZSJ-100型散装机 使用说明书 镇江纽普兰气力输送有限公司
目录 1.前言 1 2.技术参数 1 3.结构与工作原理 2 4.安装、调试与运行 3 5.使用注意事项与维护 3 6.故障分析与排除方法 4 7.易损件清单 4 一、前言
本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密 封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 二、主要技术参数 2.1 ：不带抽尘风机 ：带抽尘风机 ：带就地除尘器 出力 2.2出力：100m3/h 2.3控制方式：设半自动和自动 2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） 2.5散装头升降速度：0.1m/s 2.6配带升降电动机参数： ·型号：YEJ90S-6 ·功率：0.75kW ·电压：380V ·转速：910r/min 2.7减速机参数： ·型号：WHT08-VII ·减速比：1：63 2.8抽尘风机参数： ·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6 ·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h ·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa 1 ·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2
·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW ·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V ·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min 2.9料位计形式：电容式料位开关 2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C 2.11散装机下料管直径：φ350 2.12散装机吸尘管直径：φ558 注：带※为D型散装机参数。 三、主要结构与工作原理 3.1主要结构（见附图一、二、三） 3.1.1可伸缩散装头 散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。 3.1.2卷扬装置 卷扬装置由电动机、减速机（带有计数器）、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。 3.1.3控制系统 控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程。它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成。计数器和接近开关控制散装头的下降位置，通过反馈信号打开给料机和抽尘风机，散装机进行装料；料位计控制料位的高低，当料位达到指定位置后，它反馈给控制系统电信号，使控制系统关闭给料机和抽尘风机，并打开卷扬电机，提升散装头；同时计数器控制散装头的上升位置，当散装头接近预定位置时，关闭卷扬电机，从而完成物料的装卸。本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关，手动操作供检修及特殊情况下使用。 ※3.1.4脉冲除尘器 D型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器，由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成。箱体设有吸尘口，把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化，净化后的气体经由抽尘风机出风口排空，滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除。这样一来，现场可实现无尘作业。 3.2工作原理 当散装头锥面下降到与汽车（或船）入灰口上部密合时，钢丝绳变松，计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，并打开抽尘风机和给料机，开始装料；当物料装满料罐时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头；当散装头提升到预定位置时，计数器上的到位开关发出电信号，反馈给控制系统，自 2
汽车散装机 使 用 说 明 书
一、工作原理及特点 当散装头锥面下降到与汽车入灰口上部密合时，钢丝绳变松，限位开关发出信号反馈给控制系统，关闭升降电机，并打开抽尘风机和给料机开始装料。当物料装满料罐时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机和抽尘机并提升散装头，当提升到预定位置时，限位开关发出信号反馈给控制系统，关闭升降电机。完成一次物料的装卸过程。 二、主要技术性能 1、装载能力60~100m3/h 2、散装头升降行程2000mm(可根据需要调整) 3、散装头升降速度0.1m/S 4、配带电机减速器型号 Y90L-6 1.1kW B5安装电动机 WPDKS100-50 速比1:50 蜗轮蜗杆减速器 三、安装、调试与运行 1、机械安装要求符合国家机械设备安装规范。 2、所有管、阀、法兰连接均应加密封材料并紧固螺栓。 3、正确连接电气控制线。
4、调试前应检查所有线路是否正确，经确认合格方可进行调 试。 5、调试时先查看电机转向是否符合要求，再进行上、下升降 及料位计的动作调试。 6、调试完毕后，当散装汽车或其它运输工具进入到装料位置 后，按下降按钮使散装头下降与汽车料罐进口贴合，限位 开关自动断开升降电机电源，散装机停机。此时装料、除 尘器和料位仪开始工作。 7、按上升按钮，散装头上升到所需位置，若上升到极限位置 时会自动停机。 四、使用注意事项 1、定期检查各部位的紧固和密封情况。 2、根据实际情况，定期给传动、运转部位加上适量的润滑油。 3、散装机长期不用，伸缩软管内的探头要及时清理。 4、保持电柜们关严，以防粉尘沾染电气触点，影响电气元件 工作的可靠性。 5、定期清理设备表面积尘。 6、定期检查除尘器布袋有无松动、滑落，清理布袋积灰。 五、常见故障及处理措施 常见故障原因处理措施 电源断开检查电柜电源及控制线路 限位机构损坏更换限位开关
ZS型系列水泥散装机 使用说明书 中华人民共和国 唐山忠义机械制造有限公司地址: 河北省唐山市高新技术开发区南开道北 电话: ( 0315) 3853580 3855782 传真: ( 0315) 3857682 邮编: 063020
E-mail: ZS型系列水泥散装机使用说明书 目录 一、前言 二、用途及使用范围 三、主要规格及技术参数 四、结构及工作原理 五、主要设备及配置 六、设备安装 七、调试、运转 八、使用注意事项与维护 九、故障分析及处理措施 十、润滑 十一、电气 十二、订货说明
一、前言 ZS型系列水泥散装机是唐山忠义机械制造有限公司根据国家发展水泥散装产业政策之需要,综合国内外各种物料散装设备的特点,自行研制的产品。本产品经河北省矿山机械产品质量监督站检验, 技术性能和质量符合JC／T608－1995行业标准。 本产品设计合理、结构紧凑、可与库底、库侧卸料装置组合, 具有电动升降、自动定位、料满自动报警停机等功能, 生产效率高、操作简单、维修方便, 是水泥散装的理想设备。 产品型号说明 ZS —— 安装结构型式代号: Z 直通式 F 非直通式 入料型式代号: KD 库底卸料 KC 库侧卸料 散装能力: t/h 分类代号: G 固定式 Y 移动式 水泥散装机代号 例: 库底卸料直通式100t/h固定式水泥散装机, 型号为ZSG100-KD-Z 二、用途及使用范围 1、用途: 本系列水泥散装机主要用于水泥生产厂水泥物料的汽、火车散装, 同时, 也能够用于其它行业粉粒物料装车, 如粉煤灰、氧化铝等。 2、适用范围: （1）供电电源: AC 50Hz 3N 380V±10% （2）使用条件: a、水泥含水量不应超过1%; b、环境温度: -10℃～40℃;
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 熟料散装机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
熟料散装机安全操作规程(通用版) 1开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：散装头、除尘风管阀门、除尘器、手动棒条阀、电动阀。 1.2停机顺序：电动阀、手动棒条阀、除尘器、除尘风管阀门、散装头。 1.3注意事项： 1.3.1若连续装车，手动棒条阀可以长开； 1.3.2散装头对正车厢中线，散装头略高于车厢顶部，防止撒料、扬尘； 1.3.3装车完成后必须提起散装头。 2运转前的准备 2.1确认散装头卷扬机、钢丝绳、拉钩完好；
2.2确认车辆停在指定位置，散装头能对准车厢，高度合适； 3.3确认溜管无漏料现象。 3运行中的检查 3.1检查除尘器运行情况； 3.2检查溜管、管道是否漏料； 3.3检查散装头放料情况，指挥车辆移动，使车厢装满。。 4停机后的维护保养 4.1检查卷扬机、钢丝绳是否完好； 4.2溜管、管道是否磨损、漏料。 5常见故障及排除 5.1散装头偏移：拉钩脱落或钢丝绳未锁紧，可予以修复或更换。 5.3下料不畅：下料溜管异物堵塞，可进行清理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
一、用途 熟料散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、冶金、煤炭以及化工等其他行业的无腐蚀的干燥块状物料的装车或装船作业。其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先水平。 该设备具有自动定位自动跟踪料位探测、能耗低、卸料流畅、装车能力大、无尘装车、装船等特点，既可安装在库底直接用汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。 二、结构形式 熟料散装机由手动棒阀，气动弧形阀、供料装置、套筒式伸缩散装下料头、自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器和专用电控柜等组成，安装维护极为方便。水泥熟料散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器净化后排放，可实现无尘作业，散装机上配置的自动跟踪料位控制器能可靠地控制电动卷扬装置按设定的状况自动升降散装下料头，或在料满时自动报警和停机。 三、工作原理 卸料前打开棒阀相应的棒条数量、调整卸料量，当熟料运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或达到指定
装料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机，电源进入准备装料状态，然后按
“装料”钮，气动棒阀进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放，工作场地可实现无尘作业。当下料头的物料装满时，下料头料位探测器发出信号，下料头上升，上升距离要在装料前设置，若上升距I米，则将时间继电器的时间调为T=I/V。在上升过程中装料还在进行，当达到所设定的位置是（由料位开关控制），气动弧形阀关闭或电振机反制止，其它相应设备停止工作。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮，然后按“上升”钮使收尘罩离位，达到预先设定的最高限位位置。 四、主要技术参数 1、输送物料：水泥熟料或类似块状物料 物料容重：熟料1.45t/m3 物料温度：≤80℃ 物料粒度：≤50mm 2、装车能力：200-300t/h 3、卸料头伸缩距离：4400mm 4、手动棒阀：400×400mm 5、气动弧形阀：400×400mm 气缸型号：QGB160×190-MT4
操作规程编号：YTO-FS-PD173 水泥散装机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泥散装机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。 1.2停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。 1.3注意事项： 1.3.1若连续装车，手动闸阀可以长开； 1.3.2散装头与罐口必须对接好，防止喷料； 1.3.3装车完成后必须提起散装头。 2 运转前的准备 2.1确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无破损； 2.2确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 2.3确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 3运行中的检查 3.1检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；