磨床主要磨削精度指标
1圆柱面磨削：
圆柱度0.002mm/ 圆度0.002mm
表面粗糙度Ra：0.1μm
2中凸（凹）磨削：
中高对称性100:0.002 辊型误差0.002mm/ 同轴度0.002mm
表面粗糙度Ra：0.1μm
3任意曲线磨削：
辊型误差0.002mm/m 同轴度0.002mm
表民粗糙度Ra：0.1μm
机床各部件精度验收单
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页
基础精度G01
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）允差实测
拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度
ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；
ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度
在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用
检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一
端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具
上，移动检具，每移动检具长度记录一
次数据，测量完毕后，按直线度计算方
法算出导轨的误差值，画出导轨的误差
曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线
间坐标值的最大代数差值计，局部误差
以曲线上任意相邻两点对误差曲线两
端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全
部长度上：
0.035
局部公差：
在任意
1000测量
长度为:
0.01／1000
b.在导轨全
部长度上：
0.035
局部公差：
在任意
1000测量
长度上为:
0.01／1000
a:
b:
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基础精度G02
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）允差实测
拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度
在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平
导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，
其上与检具移动方向垂直放置水平仪
a，移动检具检验。误差以水平仪读数
的最大代数差计
a.在导轨全
部长度上：
0.04/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
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基础精度G03
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）允差实测
工件床身导轨在垂直平面内的精度：
ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差
b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度
a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专
用检具和水平仪，移动检具，每移动检
具长度记录一次数据，测量完毕后，按
直线度计算方法算出导轨的误差值，画
出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点
连线间坐标值的最大代数差值计，局部
误差以曲线上任意相邻两点对误差曲
线两端点连线的坐标差中的最大值计。
b．在导轨Ⅲ和Ⅳ上放置桥形专用
检具，其上与检具移动方向垂直放置水
平仪，移动检具检测。误差以水平仪读
数的最大代数差值计。
a.在导轨全
部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
b.在导轨全
部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
b
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基础精度G04
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）允差实测
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度：
a．在垂直平面内：b．在水平面内：
a．在拖板床身上放置专用检具和
固定指示器，使指示器测头分别垂直触
及置于工件床身导轨上的专用检具表
面：
a．在垂直平面内；b．在水平面内，
等距离移动检具检验。a、b误差分别计
算，误差以指示器读数的最大值计
a及b：
在最大测量
长度上：
0.05
在局部测量
长度上：
0.015／1000
a:
b
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几何精度G05
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内
b．在水平面内
在头架主轴锥孔中插一根检验棒，
在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及
检验棒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。拨出检验棒相对主
轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再
检验一次。a、b误差分别计算，误差以
指示器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量
长度为：
0.03
(检验棒自
由端只许向
上和向砂轮
架偏）
a:
b
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几何精度G06
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
尾架顶尖套锥孔轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面内；b．在水平面内
将尾架置于二分之一最大顶尖位
置上，尾架套筒在后退位置并锁紧，在
尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒，在砂
轮架上固定指示器，使其测头垂直触及
检验棒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。拨出检验棒相对主
轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再
检验一次。a、b误差分别计算，误差以
指示器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量
长度为：
0.03
(检验棒自
由端只许向
上和向砂轮
架偏）
a:
b
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几何精度G07
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
头、尾架主轴轴线的等高度：
a.在垂直平面内:
用两根直径相同的检验棒，分别插
入头、尾架顶尖套锥孔中。在砂轮架上
固定指示器，使其测头在垂直平面内触
及检验棒表面。移拖板检验。
误差以指示器读数差值计，检验分
别在尾座置于二分之一、三分之二和最
大顶尖距的位置上进行
a:
0～0.35
(只许尾架
高)
a:
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几何精度G08
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮卡盘定心锥面的径向跳动
在砂轮架上固定指示器，使其测头
垂直触及砂轮主轴定心锥面上，转动主
轴检验。误差以指示器读数的最大差值
计。
0.015
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几何精度G09
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮主轴的轴向窜动
在砂轮架上固定指示器，使其测头
垂直触及装于主轴中心孔内的钢球表
面。转动主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
0.005
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几何精度G10
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮主轴轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面内；
b．在水平面内
在砂轮主轴定心锥面上装一检验
套筒，在工件床身上固定指示器，使其
测头垂直触及检验套筒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。将主轴转180度，
再检验一次。ａ、ｂ误差分别计算，误
差以指示器二次测量结果的代数和之
半计
a及b：
在100测量
长度上为
0.015
a.
b
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几何精度G11
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度
在砂轮主轴定心锥面上装一检验
套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相
等的检验棒，在工件床身导轨上放置桥
板，其上放指示器，使其测头分别在垂
直平面内触及两个圆柱体上母线检验。
误差以指示器读数的差值计
0.35
（只许工件
中心线高）
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运动精度G12
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
拖板沿床身导轨运动，在水平截面内的直线度
将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一
端，并将光学反射镜固定在大拖板上，
移动拖板，每移动200毫米长度记录一
次数据，测量完毕后，按直线度计算方
法算出拖板运动的直线度误差值，画出
误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点
连线间坐标值的最大代数差值计，局部
误差以曲线上任意相邻两点对误差曲
线两端点连线的坐标差中的最大值计。
0.002/1000
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍 一、工具磨床砂轮介绍 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 二、砂轮的分类方式 砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 三、砂轮的组成及选用 （ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1 常用磨料
注：括号内的代号是旧标准代号。 （ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂轮的应用见表3 。 表3 不同粒度砂轮的使用范围 （ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。 表4 常用结合剂
第二章：精度指标与误差传播 内容及学习要求 本章详细讨论偶然误差分布的规律性，衡量精度的绝对指标－中误差，相对指标－权及其确定权的实用方法；方差、协因数定义及其传播律等问题。本章内容是是测量平差的理论基础，也是本课程的重点之一。学习本章要求深刻理解精度指标的含义，掌握权、协方差、协因数概念，确定权及根据已知协方差、协因数的观测值求其函数的方差、协因数的方法（协因数、协方差传播律）。 §2-1概述 概括本章内容，其主线是偶然误差的统计规律→衡量单个随机变量的精度指标－方差→衡量随机向量的精度指标－协方差阵→求观测值向量函数的精度指标－协方差传播律→精度的相对指标-权。 §2-2偶然误差的规律性 本小节阐述偶然误差的统计规律性，提出偶然误差服从正态分布的结论 任何一个观测值，客观上总是存在一个真正代表其值的量，这一数值就称观测值的真`值。从概率统计的观点看，当观测量仅含偶然误差时，真值就是其数学期望。 某一随机变量的数学期望为：i n i i p x X E ∑== 1 )( 或 ?+∞ ∞ -=dx x xf X E )()( 期望的实质是一种理论平均值,可用无穷观测,以概率为权,取加权平均值的概念理解.dx x f )(表示x 出现在小区间dx 的概率。 设对n 个量进行了观测，观测值为。 、、、n L L L ???21其相应的真值分别为。 、、、n L L L ???21令i i i i L L ?-=?， 即真误差。由于假定测量平差所处理的观测值只含偶然误差，所以真误差i ?就是偶然误差。用向量形式表述为： ? ????????????=?n b L L L L 211、?????? ????????=?n n L L L L ..211、?? ?????????????=??n n .211 则有：111???-=?n n n L L 注意：本教程中凡是不加说明，即没有下标说明的向量都是列向量，若表示行向量则加以转置符号表示，如：T T T B A L 、、等。 对单个的偶然误差而言，大小和符号都没有规律，及事先完全不可预知。但从大量测量实践中知道，在相同的观测条件下，偶然误差就总体而言，有一定的统计规律，表现为如下几点： 1、 误差绝对值有一定限值 2、 绝对值小的比大的多 3、 绝对值相等的正负误差出现的个数相等或接近。 教材中分别列举两个实例，以358和421个三角形闭合差的分析结果验证了上述结论（闭合差是理论值与观测值之差，故是真误差）。注意：统计规律只有当有较多的观测量时，才能得出正确结论。 为了形象地刻画误差分布情况，以横坐标表示误差的大小，纵坐标采用单位区间频率（出现在某区间内的频率，等于该区间内出现的误差个数i v 除误差总个数n ，而采用单位频率 i i nd V ?为纵坐标值，使曲线（直方图）趋势不因区间间隔不同而变化）。根据统计规律可知，在相同条件下所得一组独立观测值，n 足够大时，误差出现在各个区间的频率总是稳定在某一常数（理论频率）附近，n 越大；稳定程度越高。n 趋于∞，则频率等于概率（理论频率）。令区间长度0→?d ，则长方条顶形成的折线变成光滑曲线，称概率曲线。
磨床磨削技术专业题库 一、填空题 1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和 内圆磨具等部件组成。 2、砂轮结构三要素是指、和。 3、磨削精密主轴时应采用顶尖。 4、切屑夜有以下四个作用：、、、。 5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力，会引起机床，加速轴 承，严重的甚至造成砂轮。 6、校对千分尺零位时，微分筒上的应与固定套筒的为准，微分筒垂直 的应与固定套筒的相切。 7、形位公差分为和公差两类。 8、轴承零件一般应进行热处理。 9、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以为单位。 10、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。 二、选择题 1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（）。 A、成45°夹角 B、垂直 C、平行 D、成60°夹角 2、常用金刚砂轮磨削（） A、40CR B、硬质合金 C、45 D、Q235 3、外圆磨削时横向进给量一般取( )mm。 A、0.001—0.004 B、0.005—1 C、0.05—1 D、0.005—0.05 4、机床设备上，照明灯使用的电压为（）。 A、24 B、220 C、36 D、110 5、尺寸偏差是（）。 A、绝对值 B、负值 C、正值 D、代数值 6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。 A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 7、减少（）可缩减基本时间。 A、工件安装次数 B、刀具的更换次数 C、工件走刀次数 D、工件测量次数
8、切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。 A、煤油 B、极压机械油 C、20#机油 D、水溶性乳化液 9、在轧辊磨削前将砂轮，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和 磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。 A、边部直线； B、边部倒成圆弧； C、边部凸起 10、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引起。 A、轧辊表面划痕； B、润滑不良； C、辊面斑点； 11、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤。 A、辊面斑点； B、轧辊烧伤； C、轧辊表面划痕； 12、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成。 A、速度不稳； B、辊面不光； C、砂轮偏心； 13、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时。 A、走空刀； B、减小进刀量； C、加大进刀量 14、磨床要具有良好的稳定性、刚性和。 A、平衡性； B、大的重量； C、强度； 15、轧辊装夹时要，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度 A、清理中心孔； B、平衡轧辊； C、直线度； 16、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮。 A、太硬； B、太软； C、粒度粗； 17、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。 A、清洗作用； B、保护作用； C、氧化作用； 18、砂轮的硬度对轧辊影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。 A、磨削精度； B、磨削速度； C、表面烧伤； 19、1、MG8440B中的M的意思是磨床，40表示。 A、磨削最大工件直径 B、磨削速度400mm/min； C、工件移动速度400mm/min； 20、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是。 A、0.04mm； B、0.02mm； C、0.01mm； 21、砂轮旋转是传动，工作台纵向移动是液压传动。 A、链； B、皮带； C、齿轮；
如何理解电子测量仪器的精度指标 精确度是衡量电子测量仪器性能最重要的指标，通常由读数精度、量程精度两部分组成。本文结合几个具体案例，讲述误差的产生、计算以及标定方法，正确理解精度指标能够帮助您选择合适的仪器仪表。 一、测量误差的定义 误差常见的表示方法有：绝对误差、相对误差、引用误差。 1）绝对误差：测量值x*与其被测真值x之差称为近似值x*的绝对误差，简称ε。 计算公式：绝对误差 = 测量值 - 真实值； 2）相对误差：测量所造成的绝对误差与被测量（约定）真值之比乘以100%所得的数值，以百分数表示。 计算公式：相对误差 =（测量值 - 真实值）/真实值×100%（即绝对误差占真实值的百分比）； 3）测量的绝对误差与仪表的满量程值之比，称为仪表的引用误差，它常以百分数表示。引用误差=（绝对误差的最大值/仪表量程）×100% 引用误差越小，仪表的准确度越高，而引用误差与仪表的量程范围有关，所以在使用同一准确度的仪表时，往往采取压缩量程范围，以减小测量误差 举个例子，使用万用表测得电压1.005V，假定电压真实值为1V，万用表量程10V，精度（引用误差）0.1%F.S，此时万用表测试误差是否在允许范围内？ 分析过程如下： 绝对误差：E = 1.005V - 1V = +0.005V； 相对误差：δ=0.005V/1V×100%=0.5%； 万用表引用误差：10V×0.1%F.S=0.1V； 因为绝对误差0.005V<0.1V，所以10V量程引用误差0.1%F.S的万用表，测量1V相对误差为0.5%，仍在误差允许范围内。 二、测量误差的产生 绝对误差客观存在但人们无法确定得到，且绝对误差不可避免，相对误差可以尽量减少。误差组成成分可分为随机误差与系统误差，即：误差=测量结果-真值=随机误差+系统误差因此任意一个误差均可分解为系统误差和随机误差的代数和系统误差： 1）系统误差（Systematic error） 定义：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。 产生原因：由于测量工具（或测量仪器）本身固有误差、测量原理或测量方法本身理论的缺陷、实验操作及实验人员本身心理生理条件的制约而带来的测量误差。 特性：是在相同测量条件下、重复测量所得测量结果总是偏大或偏小，且误差数值一定或按一定规律变化。 优化方法：方法通常可以改变测量工具或测量方法，还可以对测量结果考虑修正值。 2）随机误差。 定义：随机误差又叫偶然误差，是指测量结果与同一待测量的大量重复测量的平均结果之差。产生原因：即使在完全消除系统误差这种理想情况下，多次重复测量同一测量对象，仍会由于各种偶然的、无法预测的不确定因素干扰而产生测量误差。 特点：是对同一测量对象多次重复测量，测量结果的误差呈现无规则涨落，可能是正偏差，也可能是负偏差，且误差绝对值起伏无规则。但误差的分布服从统计规律，表现出以下三个
磨床精度对工件的加工精度的影响 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。 (1)磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝对精确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。 砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
(2)磨床的刚度。它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。 (3)热变形。磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床最好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。 (4)磨床运动部件爬行。磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。>前沿数控技术内容精彩，值得关注。 (5)磨床的振动。磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。 要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
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超硬工具磨床采用的金刚石砂轮与刀具相互摩擦并损耗。为了延长砂轮寿命和尽量减小砂轮修整的次数，要求砂轮在指定范围内做往复摆动，以使砂轮在环宽方向上均匀磨损。 砂轮摆动一般有两种方式：曲轴连杆机构和数控程序驱动滚珠丝杆。前者通过机械结构使电机旋转并转化为砂轮往复摆动，后者通过程序进行控制。程序控制的机械结构简单稳定，调整维修方便。 在线对刀装置 用磨削方式去除超硬刀具的材料不仅消耗时间，而且消耗昂贵的金刚石砂轮。为了尽可能减少磨削余量，机床都安装有在线对刀装置。在磨削前对刀，以显微镜上的标准刻划线作为基准，调整十字工作台使刀刃与之比对，将磨削余量调到最小。目前大部分超硬刀具为车刀或刀片，没有轴对称刀具那样准确的定位基准（圆柱面），因此，在线对刀装置是确定其加工位置的有效工具。 重负荷导轨 超硬工具磨床采用承受重载负荷能力很强的N-O型直线导轨，可承受更高的额定负载并承担一定的扭矩，刚度大。两个导轨接触面采用滚针保持支架，在机床导轨运动时，滚针在两个导轨之间支持和滚动，大幅降低摩擦系数，甚至降低为普通滑动导轨的1/50。滚针能快速响应机床拖动系统的要求，使摆动轴在高负载下实现高精度、平稳的直线运动，同时滚针保持架将导轨的磨损量分摊到各个滚针上，从而延长直线导轨的使用寿命。 超硬刀具广泛使用在“以车代磨”、“高速切削”、“干式切削”等先进的制造工艺中，其刃口的精度和粗糙度（可达到Ra0.05μm）要求很高，每把刀具都是在机床上经过多道工序精心制作出来的，对机床精度要求高、刚性强且易于操作。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多磨床事项展示就在深圳机械展-刀具展区!
建筑物沉降观测精度指标及评定方法 摘要：本文结合相关标准，探讨了建筑物沉降观测精度指标的含义及其估算方法，并对沉降观测结果的精度评定进行了研究。 关键词：建筑物；沉降观测；精度评定；精度指标 0 引言 沉降观测的精度要求取决于观测的目的、该建筑物的允许变形值以及建筑物的结构与基础类型[1]。由于沉降观测的精度直接影响到观测成果的可靠性和精确性，因此精度指标的确定及评定是沉降观测中的一个重要环节。然而，在现实工作中，建筑物沉降观测的精度评定经常被忽视，不少测量工作者甚至不清楚精度指标的含义及精度评定的方法。本文结合标准《建筑物沉降观测方法》DGJ32/J18-2006及《建筑变形测量规范》JGJ8-2007的要求，对建筑物的精度指标及评定进行深入探讨，弄清精度指标的概念及精度评定的方法。 1 基本概念 在测量中，由于受到测量仪器、观测者、外界条件等种种因素的影响，产生误差是不可避免的。测量误差分为偶尔误差和系统误差两大类，所谓精度，就是描述偶然误差分布的参数，精度越高，表示偶然误差的离散度越小，观测成果越可靠，反之亦然。 为了衡量观测精度的高低，利用一些数字反映误差分布的离散程度，这些数字称为衡量精度的指标，较常用的精度指标为方差和中误差，计算公式如下： （1） （2） 方差和中误差是表征精度的绝对数字指标，权、协因数（权倒数）则是表征精度的相对数字指标。设有观测值，对应的方差为，如选定任一常数，协因数的计算公式为： （3） 则称为的协因数或权倒数，为单位权中误差。对于水准测量，常用每公里观测高差中误差或者每测站高差中误差作为单位权中误差。 2 建筑物沉降观测精度指标及评定方法 2.1 精度指标
磨床习题 1.万能外圆磨床必须具备以下运动： 1) , 2) ,3) , 4) 。 1.万能外圆磨床必须具备以下运动: 1)砂轮旋转运动(主运动) , 2)工件圆周进给运动 , 3)工件纵向进给运动 , 4)砂轮周期或横向进给运动。 2.M1432A型万能外圆磨床的头架工作方式 有、、，其中以加工的精度高。 3.平面磨床的种类主要有以下几 种: , , ，。 4. 分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在 磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同？
答：卧轴矩台平面磨床采用砂轮周边磨削，磨削时砂轮和工件的接触面积小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和表面质量，且工艺范围较宽，除了用砂轮周边磨削水平面外，还可以用砂轮的端面磨削沟槽，台阶等的垂直侧平面。 立轴圆台平面磨床，由于采用砂轮端面磨削，砂轮与工件接触面积大，同时参与磨削的磨粒多，且为连续磨削，没有工作台换向时间损失，故生产率高。但磨削时发热量大，冷却和排屑条件差，加工精度和表面质量差，且工艺范围较窄，主要用于成批，大量生产中磨削小零件和大直径的环形零件的端面，但不能磨削窄长零件。 5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧顶紧? 用弹簧力预紧工件, 以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损. 6. M1432A万能外圆磨床具有哪些运动?磨削外圆锥面有哪几种方法？
7.在M1432A万能外圆磨床中,用顶尖磨削外圆和用卡盘夹持工件磨削外圆,哪一种情况加工精度较高?为什么? 8.采用定程磨削法磨削一批零件，磨10个零件后，发现工件直径大了0.02mm，应如何进行补偿？说明调整步骤？ 手轮 B,D,C 9.M1432A磨床主运动的砂轮只有一级转速？ 10. M1432A磨床砂轮主轴轴承是什么种类的？什么形式的？ 砂轮主轴支撑采用“短三瓦”式动压型液体滑动轴承，轴承刚度高，回转精度较高；见图3-10 ★长径比0.75 ★主轴轴颈与轴瓦间的间隙0.01-0.02mm ★球头中心偏离轴瓦对称中心 11. M1432A磨床保证加工精度和表面粗糙度的主要措施是什么？ ★砂轮架部分：
工具磨床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方 可接通电源。 2.1.1各开关、按钮、手柄应处于非工作位置上。 2.1.2检查工作台面和其他光滑面上无任何工具。 2.1.3检查各滑动面间应无铁屑和灰尘，尤其是工作台滚动导轨面。 2.1.4按机床润滑图进行润滑。 2.2将电箱上的总电源开关合上，接通机床电源。 2.3作下列检查和准备，确认无误后才起动主轴。 2.3.1摇动相应的手把和手枪，检查工作台、磨头移动是否正常。 2.3.2检查磨头上砂轮是否完好、安装牢靠；砂轮罩是否完好有效。 2.3.3检查砂轮和砂轮罩应完好、安装牢靠。 2.3.4根据需要安装响应的附件。 2.3.5工件应装夹牢固。 2.3.6开关SA2放在高速位置，按下按钮，起动砂轮电动机。 2.3.7砂轮空转1分钟以上，操作者站在安全位置观察砂轮转动是 否正常后才投入生产。 2.4加工结束后，各开关、按钮在非工作位置，清洁机床，切断 电源，并将工作台移至到中央位置并固定。 2.5操作者注意事项： 2.5.1安装砂轮前必须检查，禁止安装锥度不符或表面有毛刺的砂 轮。 2.5.2砂轮安装不要过分紧固，但要安全可靠。 2.5.3为了使砂轮逐渐变热，以免砂轮破裂，开始操作时，砂轮向 工件进给时要特别缓慢；进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐 增加，不可猛进；砂轮在工作时的线速度不准超过35米/秒！！ 磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。 2.5.4发现机床有异常或故障时，必须立即停止机床工作，检查排
平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。 砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。 单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。 锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。 2. 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示（见表1）。 用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。 当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。 不同粒度的砂轮其适用范围（见表2）。 3. 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。 硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。 砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精
济南泽业机床制造有限公司 万能工具磨床选型调查报告□手册□制度□决定□办法□通知□通告□纪要□报告□请示■方案 万能工具磨床选型调查报告 为节约生产成本，降低刀具损耗，提高刀具磨削质量延长使用寿命，特申请申购万能工具磨床一台。 申购背景： 现机加工使用的刀具类型主要有：面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、滚刀、铰刀、车刀、钻头、丝锥等。 现在实际加工过程中： 1、成型车刀、钻头：操作工自己在砂轮机上进行磨削。 2、滚刀：外协磨削 3、面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、铰刀、丝锥： 加工过程中磨损后，直接依旧换新，旧刀具处于报废状态存放于仓库。 根据以上情况，在实际生产工程中，刀具使用存在者极大的浪费。为降低生产成本，特提出购买万能工具磨床对浪费的刀具进行自己磨削再利用，以降低生产成本。 选型调查情况： 一、MQ6025A型武汉武机机床有限公司 1、 MQ6025A标准配置约5万/台
此机型，配合各種附件可磨削各种机加刀具。 钻头：磨削直径10mm—22mm 专用附件 7千元左右 车刀：磨削效率低，不如手工磨削 滚刀：能够磨削，但没有精度、且需加专用附件（四套）约2万左右 二手滚刀磨床：12万左右 铣刀：（键槽铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、面铣刀、铰刀等）此机床的标准配置即可完成。
MQ6025A标准配置约5万/台对铣刀磨削最为理想 注：若磨削直柄铣刀，需增加三爪卡盘 2、VC-6025Q万能工具磨床东莞市维昶精密机械有限公司 ■工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨， 床台平稳，操作轻巧。 ■本机可根据要研磨的刀具来搭配各 种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、 R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸 刀等刀具。 ■马达可360度旋转，两边配装砂轮， 增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材 质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再 开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全 性及减少砂轮的互换及整修的时间。 ■采用高强韧FC３０铸铁，长久保持 机械精度。 ■机床特点： 本机床适用于磨削高速钢，硬质合金及其它材料的刀具。 配合各种附件可磨削：成形刀具、立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、倒角刀、圜切纸刀、外圆、平面沟槽、成形面等。 砂轮最大线速度40M/S ■机床参数： 可磨削工件最大直径250mm 工作台纵向行程：400mm 工作台横向行程：150mm 砂轮垂直升降距离：250mm 砂轮水平回转角度：360° 磨头转速：5000RPM 磨头电机功率：3/4HP 机床总功率：1KW 头架中心高：135mm 头架主轴锥孔：莫氏4# 头尾架可夹持工件最大长度：450mm
无心磨床的磨削 磨削加工一种历史悠久、应用广泛金属切削方法。国内，目前主要应用传统刀具难以切削硬质材料以及精度、表面质量要求高零件加工。随着大量新材料出现应用以及科学技术发展所带来对零件精度、质量新要求，磨削加工应用增长幅度远超过其他传统加工方法。国外，磨削加工已广泛地应用毛坯直接加工，很多方面取代了传统切削方法，磨床数量也达到机床总数60％左右。磨削加工，不仅磨粒尺寸、形状分布对加工起着重要作用，往往加工韧性金属时，出现砂轮急剧堵塞钝化，导致砂轮寿命过早结束，要避免砂轮堵塞钝化由此产生不利影响，研究砂轮堵塞机理、过程十分有必要。 一、磨屑形成磨削过程一个复杂多因素、多变量共同作用过程，其目通过切除一定量工件材料获得较高表面质量精度。砂轮一个由磨料、结合剂经压坯、干燥、烧结而成疏松体，其单个磨粒就一把微小切削刃，有很大负前角刃口钝圆半径。高速运动磨粒经过滑擦、耕犁后切入工件。切削层材料有明显沿剪切面滑移后形成短而薄切屑，这些磨屑磨削区内被加热到很高温度(如碳钢材料可达到1200K以上)，然后被氧化熔化，随后固化成微粒球体，球体面上还有某些叉枝，这种球状磨屑一种主要磨屑形式。磨削不锈钢Cr20Ni24Si4Ti时，通过扫描电子显微镜，发现大量球状磨屑，当然还伴随着带状、节状磨屑以及灰烬，这些磨屑有不少部分将会填充到砂轮气孔，依附磨料四周，引起砂轮堵塞，导致磨削精度下降，烧伤工件，缩短砂轮寿命。 二、砂轮堵塞类型机理砂轮堵塞类型有嵌入型、依附型、粘着型、混合型。嵌入型堵塞磨屑嵌砂轮工作表面气孔处堵塞状态。依附型堵塞磨粒靠暂时力量依附磨粒切削刃后刀面上一种堵塞状况。粘着型堵塞指磨削熔化后粘附磨粒凸出切削刃四
磨工基础知识 一、砂轮： 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围
（2）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。 表 6.7 磨料粒度的选用 （3）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。 表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围
书术说明技万能工具磨床6MQ025A型：设备介绍工具磨床是金属 切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。在磨床生产的一百多年的历史中，在机床行业中甚为年轻。工具磨床制造业的历史，年首先由美国辛辛1889过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于年试制成功了万能工具磨床，但当时都是1890那提公司制成，随后，美国诺顿公司于采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂 的工具车间。：主要部件除可以具磨床。它装上附件后，型万能丁具磨床是 性能比较优良的改进型MQ6025AT刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过． 涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连 接丝杆，经螺母使导轨升或降。机床附件：、左、右顶尖座：左、右顶尖座 主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴1装夹的刀具。、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀2等，用
学习情境5 测量误差分析与数据处理 项目载体：北京工业职业技术学院地形图测绘数据分析与处理教学项目设计： 1、项目分析：项目来源：根据北京工业职业技术学院国家级示范院校建设工作的要求，为了提高学院管理的水平，已经测绘了该院综合地形图；根据实际工作的需要，测绘地形图的比例尺为1：500。 北京工业职业技术学院位于北京市石景山区五里坨地区，占地面积400余亩，建筑面积约20万平方米，大部分地区的自然地貌已经被建筑物和绿化带所覆盖，植被、建筑物相对比较密集，测区内的图根控制点大多数完好可以利用。 地形图的图式采用国家测绘局统一编制的《1：500、1：1000、1：2000大比例尺地形图图式》。 在地形图测绘过程中，获得了大量的外业观测数据，由于测量观测成果中测量误差的存在，使得测量数据之间存在着诸多矛盾，为了消除这些矛盾获得最终的测量成果，冰瓶定期精度，就必须要按照要求进行测量数据的分析与处理。。 2、任务分解：根据根据实际工作的需要，测量数据分析与处理工作任务可以分解为：评定精度的指标、中误差传播定律、盈盈误差传播定律处理测量观测资料、坐标方位角、根据地形图绘制断面图、量算制定区域的面积、根据指定坡度确定最短路线等 3、各环节功能：评定精度的指标是进行测量数据分析与处理时，进行精度评定的重要环节，是衡量测量成果精度高低的指标和手段；中误差传播定律是分析测量内业计算成果的误差分析的重要手段和基本技能；测量数据分析与处理是测量内业工作的核心内容，是测量工作者的重要的专业技能之一。 4、作业方案：根据实际工作的需要，确定衡量精度的指标，运用中误差传播定律分析解决测量工作中的数据分析问题；运用误差理论对测量过程中获得的高程测量数据、平面控制测量数据进行综合分析与处理，获得合格的测量内业成果并进行精度评定。 5、教学组织：本学习情景的教学为14学时，分为3个相对独立又紧密联系的子学习情境，教学过程中以作业组为单位，以各作业组的外业观测成果数据分
数控工具磨床开发的三大重点：自动化、高精度和应用软件 机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能 ，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济地安排生产进度。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。 为了掌握工具磨床发展趋势的第一手材料，部分机床制造商对其产品的最新开发动向进行了一次讨论。 工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。 Schuette公司的副总裁Brigham指出，刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。该公司的WU305万能生产型工具磨床就能实现这一要求。该机床的特点是：(1)其软件和装载系统允许在一次安装下对不同型式、不同柄部尺寸的刀具实现自动重磨，包括圆柱形和锥形立铣刀、倒圆角和球头立铣刀、阶梯钻，以及其它不同外径、形状和几何参数的阶梯形刀具；(2)采用该公司整合的SIGS磨削软件，操作者首先输入被磨削刀具的数量、尺寸和型式；其次，选取要执行的操作工序；然后，对装在托盘上的刀具启动自动磨削程序。工件的自动装卸系统带有内置式装夹器，不占用工作场地；CNC控制的气动驱动器实现对装夹器运动的操纵；可换式夹持爪和套筒的尺寸适配不同直径的刀具，从而实现很宽范围工件尺寸的装卸。 许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在最重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。 Rollomatic公司的应用和服务工程师McKahan指出，随着磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。其六轴GrindSmart 620XS型磨床，适用于中小尺寸(直径?15.875～?0.10mm)的旋转式刀具。该公司称：620XS加工直径为1mm的球头立铣刀，同轴度能保证在1～2μm范围内。McKahan说，机床较高的刚性和先进的软件实现了对机床运动的精确控制，从而达到高精度。机床的X、Y和Z轴都装有长光栅，而磨头A轴则装有圆光栅。光栅的分辩率达到100nm。光栅的使用消除了滚珠丝杠、线性导轨及其它传动元件的温度效应。联接在滚珠丝杠上的直驱交流电机提高了其动态特性，旋转轴上装有消除间隙的驱动系统。另外，该机床带有一个液压式可移动并且可编程的稳定支架，支架独特的微调功能可以更好地支承工件、使挠曲减少从而提高质量。该机床的这种独特的工件定心和夹持功能使它能磨削特别长的刀具，长径比可达100:1。 Saacke公司的首席营运官Hallman指出，现在工厂希望磨削加工的自动化程度越高越好，不管生产批量大小，问题的关键是实现柔性化。他近年的工作致力于建立一套刀具和砂轮的自动装卸系统 ，以实现磨削过程无人看管或尽量减少看管。 Saccke公司最近推出的UWID数控磨削中心就是围绕几个关键的自动化单元设计的。该机床的标准配置包含一个四工位的砂轮更换装置。当砂轮更换时，冷却液喷咀也同时自动更换。 Saacke公司认为UWID机床的高度自动化主要在于有一个集成化的刀具自动更换系统，其装卸器能容纳30至168把刀(随刀具尺寸而定)。该机床的选购附件包括：随刀具需要更换弹簧套筒的装置，以及附加的刀具托盘。该托盘系统可扩展到每次安装增加1000把刀的能力。机床采用NUM公司的Numroto软件，控制全部自动化系统。软件的“虚拟加工”功能允许机外编程，从而极大地减少了调整时间。 适应用户需求 ANCA公司的副总裁Riddiford指出，现在主要的磨床制造商都能生产出好的机床。而区分出顶级水平和一般水平的主要标志是重要性与日俱增的两大特性——机床的软件功能和多样性。 软件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制复杂刀具的高水平工人数量在减少。另外，手工制作的刀具也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求。与CNC磨削相比，手工磨削会降低
教师姓名授课形式讲授授课时数1授课日期年月日授课班级 授课项目及任务名称 第九章磨削 第四节平面磨床的磨削方法 教学目标知识目 标 掌握工件的装夹方法。 掌握平面磨削的方法。技能目 标 学会平面磨削方法。 教学重点磨削工件装夹方法、端磨和周磨的方法教学难点端磨和周磨的方法 教学方法教学手段 借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授磨削工件装夹方法、端磨和周磨的方法基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。 学时安排1.工件装夹约10分钟； 2.平面磨削约35分钟； 教学条件多媒体设备、多媒体课件。 课外作业查阅、收集平面磨削的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。 教学后记
授课主要内容 第四节平面磨床的磨削方法 平面磨削是在铣、刨基础上精加工。经磨削后平面的尺寸精度可达公差等级IT6～IT5，表面粗糙度值达0.8～0.2μm. 一、工件的装夹方法 平面磨床上工件的装夹，需要根据工件的形状、尺寸和材料等因素来决定。 所有的钢、铸铁等磁性材料，且有两个平行平面的工件，一般都用电磁吸盘直接装夹。电磁吸盘体装有线圈，通入直流产生磁力，吸牢工件，对于非磁性材料或形状复杂的工件，应在电磁吸盘上安放一精密虎钳或简易夹具装夹，也可以直接在普通工作台上采用虎钳或简易夹具来安装。二、平面磨削方法 平面磨削可分为端磨和周磨两种。 1.端磨 端磨是在立轴平面磨床上利用砂轮的端面进行磨削。端磨平面时砂轮与零件的接触面积大，磨削力大，磨削热多，散热、冷却和排屑条件差，端磨精度比较差。但磨头悬伸长度短，可采用较大的磨削用量，生产效率较高，常用于大批量生产中代替铣削和刨削进行粗加工。 2.周磨 周磨则是在卧轴平面磨床上利用砂轮的外圆面进行磨削。周磨时砂轮与零件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，散热、冷却和排屑条件好，砂轮磨损均匀，所以能获得高的精度和低的表面粗糙度，常用于各种批量生产中对中、小型零件的精加工。 任务小结 回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削工件装夹方法、端磨和周磨的方法等基础知识。