螺杆挤出机安全操作规程
一、操作方法
1、开车前的准备工作
（1）检查混合好的粉料及辅助器具是否齐全；
（2）检查机器仪表是否正常，是否具备开车条件；
（3）合上总电源开关；
（4）按工艺指标单要求分别调整各段温度设定值，同时启动水泵；
（5）当各段温度达到实际工艺温度值，待温度稳定之后，记录各项工艺条件；
（6）预热过程中注意观察机器有无异常声响。
2、开车操作
（1）启动风机、切粒机、照明灯、油泵，按相应启动按钮；
（2）启动单螺杆，按单螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。
（3）启动双螺杆，按双螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，
转速慢慢升高。
（4）启动喂料螺杆，按喂料螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高；
（5）同时调节双螺杆转速、喂料转速到规定值，且使之匹配；
（6）从过渡体接出一部分料后，待料成团状后，加入单螺杆；
（7）调整双螺杆转速、喂料机转速，与单螺杆转速，使之匹配；
（8）及时调整切粒机转速，使生产出来的粒子符合要求；
（9）关好过渡体门，开启真空泵启动按钮，打开水阀及管道阀门；
（10）每隔一小时记录一次机筒、机头的实际温度，主机转速、喂料机转速、电流等工艺参数。
3、换网操作
（1）停机后，将接料斗从送料管道上取下来；
（2）将机头紧固螺丝拧松取下，打开哈夫块；
（3）取出网板，立即将网板上的料清理干净；
（4）清理机头料和单螺杆余料；
（5）换上新过滤网片，安上网板将机头紧固好；
（6）装上接料斗；
（7）及时破碎接头料。
4、停机操作
（1）将喂料机转速调至“零位”，再按喂料机“停止”按钮；
（2）关闭真空系统，按真空泵“停止”按钮；
（3）逐渐降低上螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按双螺杆“停止”按钮。
（4）逐渐降低单螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按单螺杆“停止”按钮；
（5）待物料剂完后，按切粒机“停止”按钮，且拆下模头清理，将单螺杆内物料剂完；
（6）关闭油泵、水泵，停机后10分钟风送系统关闭；
（7）关闭上螺杆、单螺杆电源；
（8）关闭循环水；
（9）打扫现场卫生。
二、不正常情况及处理
1、遇报警应按下“紧急停车”按钮；
2、遇停水、停电则应关闭各开关；
3、遇辅机出现故障，则按停车操作停车。
三、操作、维护、安全注意事项：
1、开机前不管机内有无粉料都须预热，预热温度可同操作控制温度相
同或略高，预热时间必须超过1.5小时；
2、机内无粉料时，不得长时间运转，否则机筒将被刮毛，损坏设备；
3、螺杆转动时，严禁用金属棒从开口筒体清理物料；
4、严格按操作规程程序开车，否则将发生堵料，损坏设备等事故；
5主机循环冷却水采用蒸馏水，定期检查液位，并从补偿口添加循环水。
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水 泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型 板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。
4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈
挤出机工安全操作规程 一、前言 挤出机在塑料成型行业中扮演着重要的角色，但是使用挤出机时存在着一定的危险，为了确保员工的人身安全以及设备的正常运行，必须制定挤出机工安全操作规程。 二、操作流程 1. 准备工作 在操作挤出机之前，需要进行以下准备工作： •根据待加工的塑料类型选用合适的机筒、螺杆和模具； •检查挤出机的各项设备是否完好，有无损坏或者故障； •检查挤出机周围是否有其它障碍物，如有障碍物需要清除； •确保操作员穿着合适的工作服，戴好安全帽、工作手套和安全鞋。 2. 开始操作 •按照塑料种类，在进料口放入相应的塑料颗粒； •打开加热器，将挤出机中的塑料加热至适当温度； •启动电机，让螺杆旋转，开始挤出加工过程； •根据需要，调节挤压速度及温度，以及调整模具结构； •当操作完成后，关闭加热器和电机，清理挤出机和操作区域，并关闭电源。 三、操作注意事项 1. 人身安全 •操作员在操作挤出机时必须严格按照规程进行，不得随意调整、更改挤出机的加工参数； •操作员一定要穿着合适的工作服，戴好安全帽、工作手套和安全鞋； •操作时应保持机器周围的通道畅通，不应在机器周围堆放杂物，以免发生事故。 2. 设备维护 •维护人员必须定期对挤出机进行检查和维护，确保设备的正常运行； •当发现设备故障或者异常情况时，应该立即进行排查和修复； •平时要注意对设备进行保养，保持设备的清洁和整洁。
3. 废料处理 •实行废料分类处理，确保环保； •废料可以回收利用或者妥善处理，不得乱倒乱扔，以免对环境造成污染。 四、操作责任 •管理员必须制定相关的安全操作规程，并负责规程的宣传和执行； •操作人员必须熟知安全操作规程，并按照规程进行操作，同时应该对操作过程中的情况进行记录和报告。 五、 本文档通过描述挤出机的操作流程，指出了操作中需要注意的事项，并明确了操作责任。希望大家严格按照要求进行操作，确保员工的人身安全以及设备的正常运行。同时，也希望大家能够做好废料处理工作，保护环境，营造良好的工作环境和社会环境。
螺杆挤出机安全操作规程 一、操作方法 1、开车前的准备工作 （1）检查混合好的粉料及辅助器具是否齐全； （2）检查机器仪表是否正常，是否具备开车条件； （3）合上总电源开关； （4）按工艺指标单要求分别调整各段温度设定值，同时启动水泵； （5）当各段温度达到实际工艺温度值，待温度稳定之后，记录各项工艺条件； （6）预热过程中注意观察机器有无异常声响。 2、开车操作 （1）启动风机、切粒机、照明灯、油泵，按相应启动按钮； （2）启动单螺杆，按单螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。 （3）启动双螺杆，按双螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮， 转速慢慢升高。 （4）启动喂料螺杆，按喂料螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高； （5）同时调节双螺杆转速、喂料转速到规定值，且使之匹配； （6）从过渡体接出一部分料后，待料成团状后，加入单螺杆； （7）调整双螺杆转速、喂料机转速，与单螺杆转速，使之匹配； （8）及时调整切粒机转速，使生产出来的粒子符合要求； （9）关好过渡体门，开启真空泵启动按钮，打开水阀及管道阀门； （10）每隔一小时记录一次机筒、机头的实际温度，主机转速、喂料机转速、电流等工艺参数。 3、换网操作 （1）停机后，将接料斗从送料管道上取下来； （2）将机头紧固螺丝拧松取下，打开哈夫块； （3）取出网板，立即将网板上的料清理干净； （4）清理机头料和单螺杆余料；
（5）换上新过滤网片，安上网板将机头紧固好； （6）装上接料斗； （7）及时破碎接头料。 4、停机操作 （1）将喂料机转速调至“零位”，再按喂料机“停止”按钮； （2）关闭真空系统，按真空泵“停止”按钮； （3）逐渐降低上螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按双螺杆“停止”按钮。 （4）逐渐降低单螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按单螺杆“停止”按钮； （5）待物料剂完后，按切粒机“停止”按钮，且拆下模头清理，将单螺杆内物料剂完； （6）关闭油泵、水泵，停机后10分钟风送系统关闭； （7）关闭上螺杆、单螺杆电源； （8）关闭循环水； （9）打扫现场卫生。 二、不正常情况及处理 1、遇报警应按下“紧急停车”按钮； 2、遇停水、停电则应关闭各开关； 3、遇辅机出现故障，则按停车操作停车。 三、操作、维护、安全注意事项： 1、开机前不管机内有无粉料都须预热，预热温度可同操作控制温度相 同或略高，预热时间必须超过1.5小时； 2、机内无粉料时，不得长时间运转，否则机筒将被刮毛，损坏设备； 3、螺杆转动时，严禁用金属棒从开口筒体清理物料； 4、严格按操作规程程序开车，否则将发生堵料，损坏设备等事故； 5主机循环冷却水采用蒸馏水，定期检查液位，并从补偿口添加循环水。
单螺杆挤出机操作规程 单螺杆挤出机操作规程 一、操作前准备： 1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。 2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。 二、安全操作： 1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。 2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。 三、开机操作： 1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。 2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。 3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。 4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。 5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。 四、挤出操作： 1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。
2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。 3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。 五、换料操作： 1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。 2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。 3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。 六、异常处理： 1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。 2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。 七、停机操作： 1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。 2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。 3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。 八、安全注意事项： 1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。
挤出机安全操作规程 挤出机安全操作规程 挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械，被广泛应用于塑料制品行业。然而，由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素，操作不当会引发安全事故。为了保障工作人员的生命财产安全，制定挤出机安全操作规程十分必要。 一、操作前的准备工作 1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。严禁使用带瑕疵的设备。 2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固，如螺丝、钢丝绳等。 3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足，如有不足应及时补充。 4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施，如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。 5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程，独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。 二、操作中的安全注意事项
1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作，在停止挤出 机供料前应先停止高速旋转的螺杆。 2. 在清洁挤出机过程中，应先排空料斗内残余物料，并 将电源线断开。 3. 涉及到挤出机机头调整时，应佩戴防护手套和安全面 具等防护用具。 4. 在挤出机清洗保养时，切勿忘记断开电源，并将控制 器拧下，以避免误触伤人。 5. 在生产过程中，如遇堵料等情况，应先切断电源，才 能采取清理措施。 三、紧急情况下的应急处理措施 1. 如遇到电器故障，应立即切断电源，并将设备送到专 业的维修机构进行检修。 2. 如遇到机械故障，应立即切断电源，并及时进行维修 处理。 3. 如遇到安全事故，应先确保自身安全后，立即进行报 警和紧急救援处理。 总之，挤出机作为一种高危设备，对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。制定并严格执行挤出机安全操作规程，不仅有助于保障工作人员的人身安全，更有利于提高生产效率和质量。因此，各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度，营造一个安全、高效的生产环境。
挤出机安全操作规程 挤出机是一种用于将塑料或橡胶等材料加热，熔化和挤压成型的设备。由于挤出机操作涉及高温和高压，必须严格遵守安全操作规程以确保操作 人员的安全。以下是一份挤出机安全操作规程，详细说明在操作挤出机时 需要注意的事项。 1.个人保护装备 在使用挤出机之前，操作人员必须佩戴适当的个人保护装备，包括安 全鞋、耐热手套、防护眼镜、呼吸器等。这些装备可以有效防止意外伤害。 2.操作前的检查 在启动挤出机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部分，并确保 其处于正常工作状态。特别注意高温部件、液压系统、电气控制系统等， 如果发现故障或损坏，必须立即停止使用并向维修人员报告。 3.清洁和维护 定期对挤出机进行清洁和维护，以保持设备的良好工作状态。及时清 理输送带、螺杆和模头上的残留物，防止堵塞和卡死。定期检查润滑系统 和冷却系统，确保其正常工作。 4.加料和更换模具 在加料和更换模具时，必须先关闭挤出机并将电源切断。确保进料口 和模具表面清洁，并遵循正确的操作流程。避免使用损坏的模具或不合适 的料，防止事故的发生。 5.温度和压力控制
在操作挤出机时，必须定期检查和监控温度和压力。合理设置温度和 压力参数，避免过高或过低造成设备故障或品质不良。如发现异常，应立 即停机检修。 6.清洁和防火 保持挤出机周围的环境整洁，定期清理粉尘和废料等杂物。切勿在挤 出机周围堆放易燃物品，保持设备远离明火或高温源。禁止吸烟等火源接 近挤出机。 7.操作时的安全意识 在操作挤出机时，必须时刻保持高度警惕和安全意识。避免将手、头 部或其他物体靠近运动的部件，以免造成夹伤或撞伤。禁止将工具或其他 物品放置在挤出机上，以免干扰操作。 8.紧急停机 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并通知其 他相关人员。在解决问题之前，切勿随意重新启动设备。 9.培训和记录 对操作人员进行相关培训，确保其掌握挤出机的操作流程和安全要求。定期进行安全检查和记录，及时处理安全隐患，不断改进操作规程。 总结： 挤出机的安全操作规程对于确保操作人员的安全至关重要。通过正确 佩戴个人保护装备、定期维护、正确的加料和更换模具流程、合理的温度 和压力控制、清洁和防火措施、保持安全意识等，可以有效减少事故的发
挤出机操作规程 引言概述： 挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。为了保证挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的挤出机操作规程是非常必要的。本文将详细介绍挤出机操作规程的内容和要点。 一、准备工作 1.1 清洁和检查挤出机 在操作挤出机之前，首先需要对挤出机进行清洁和检查。清洁挤出机的内部和外部表面，确保其无杂质和污垢。同时，检查挤出机的各个部件是否完好无损，如螺杆、筒体、模头等。如有发现异常情况，应及时修复或者更换。 1.2 准备原料和辅助设备 挤出机操作前，需要准备好所需的原料和辅助设备。原料应符合生产要求，并按照配比准确称量。辅助设备包括送料机、干燥机、混合机等，应确保其正常运行。 1.3 安全防护准备 操作挤出机时，安全防护措施是必不可少的。操作人员应佩戴好防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。同时，确保挤出机周围的安全区域畅通无阻，避免发生意外伤害。 二、开机操作 2.1 启动挤出机
在开机操作前，确保挤出机的电源温和源正常连接。按照挤出机的启动顺序，逐步启动各个部件，如机电、加热器、冷却系统等。同时，观察各个指示灯和仪表，确保其正常工作。 2.2 调试挤出机参数 在挤出机启动后，需要根据生产要求调试挤出机参数。包括调整螺杆转速、温度控制、送料速度等。通过观察挤出机出料口的塑料状况和产品质量，逐步调整参数，使其达到最佳状态。 2.3 检查挤出机运行状态 在挤出机正常运行后，需要定期检查其运行状态。包括观察螺杆和筒体的温度、压力和转速等指标，确保其在安全范围内。同时，注意观察挤出机出料口的塑料流动情况，确保产品质量符合要求。 三、停机操作 3.1 住手原料供给 在停机前，需要先住手原料供给。关闭送料机或者切断原料供给管道，避免原料继续进入挤出机。 3.2 清洁挤出机 停机后，及时清洁挤出机的内部和外部表面。清除残留的塑料和杂质，防止其对下次生产产生影响。 3.3 关闭挤出机 最后，按照挤出机的关闭顺序，逐步关闭各个部件。包括关闭机电、加热器、冷却系统等。确保挤出机处于安全关闭状态。 四、故障处理
挤出安全操作规程15篇 1【第1篇】挤出机工:安全操作规程 1 危险源(危害因素)分析 1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害; 1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害; 1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害; 1.4 有毒有害气体散发造成职业病; 1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2 作业要求 2.1 操作前 2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。 2.2 操作中 2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。 2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。 2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。 2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3 操作后 2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。 3 应急措施 3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及
螺杆挤出机安全操作规程 1.开机时应注意安全启动，同时应注意先开加料装置，停机时先停加料装置，严禁物 料空运转 2.严格按操作规程操作；操作人员必须佩带相应安全保护用品作业（防高温手套）。 3.随时检查上料机装置和翻转卸料机构,其运转应灵活可靠,不得有卡阻现象; 4.停车时需将机筒内的料全部挤完,再切断电源等。 5.次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物 和油污。 6.发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时， 应及时停车，找有关人员解决。设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸转动零件。 7.拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不需用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬 木再敲击拆卸或安装零件。 8.如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转，空运转时间最长应不超 过3min。 9.挤出机正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷 工作现象时要及时停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。 10.检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。 11.清理机筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料 或用火烧烤零件上的残料。 12.挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离岗时应停车或找人代替看 管。 13.禁止让未经培训者代替正式操作工独立操作生产。 14.长时间停产不用的挤出机，成型模具的各工作面应涂好防锈油，进出料口用油纸封 严。机筒上和模具上不许有重物堆放，免得长时间受压变形。 15.停机后应及时清理机筒、螺杆和主辅料加料口，并检查是否有结料块存在，严禁低 温开机和带料反转。 16.
单螺杆挤出机PVC软管安全操作规程 一、前言 单螺杆挤出机是塑料制品生产中的重要设备，广泛应用于PVC软管的生产中。在使用单螺杆挤出机进行PVC软管生产过程中，必须遵守严格的操作规程，以确保生产工作的正常进行和操作人员的安全。 为了保障生产中的安全和生产工艺的稳定性，在操作单螺杆挤出机时，应遵守以下安全操作规程。 二、操作前检查与准备 在使用单螺杆挤出机进行生产之前，必须认真检查和准备以下设备和操作材料： 1.操作人员必须进行普及安全知识的培训，了解设备的操作 规程，遵守操作工艺操作，熟悉设备的构造和性能。 2.检查挤出机的各部位是否完好无损，特别是电器、气路、 水路等是否正常运转，并检查各开关，仪表等是否齐全、灵敏、准确。 3.检查电气、机械等防护装置是否完好，如开关柜门、指示 灯、警示标识、防护罩等，必要时应进行维修。 4.检查挤出机的熔体温度控制器、真空泵、温度计等各种检 测仪器，确保其准确、灵敏，如不达标，必须进行调整、更换。
5.根据生产工艺流程要求，准备好所需的原材料、助剂、清 洁工具等，并按照要求进行材料的加工和处理。 三、操作流程 操作人员在进行单螺杆挤出机PVC软管生产过程中，应遵守以下操作流程： 1. 打开电源 操作人员在打开单螺杆挤出机的电源之前，必须确保其已经检查过相应的设备和材料，并对机器进行全面的检测。如果一些设备没有通过检测，操作人员必须考虑进行维修或更换。 2. 置入原料 将检查好的PVC原料依次均匀地置入挤出机硬质纤维强化螺杆提供的进料口。在放入原料时，要注意原料的粒度、湿度等，尽量保持适宜的条件，以确保产品的质量。 3. 螺杆正转 当原料在挤出机充分混合之后，操作人员应将螺杆转动方向设置为正转。这样可以通过活塞将熔融原料挤出到机头处。 4. 转动主马达 当熔融原料被挤出到机头处时，操作人员必须轻轻地转动主马达，用于形成PVC软管完整的外形设计。
双螺杆挤出机安全操作规程 双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业和其他工业领域中，包括高 密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料的挤出生产。在操作双螺杆挤 出机时，必须严格遵守安全规程，以保障人员和设备的安全。本文将 列举一些常见规则。 一、戴好个人防护装备 操纵双螺杆挤出机的人员必须全面掌握操作规程，并戴好必要的个 人防护装备，例如手套、工作衣、工地鞋等。操作人员的头发必须束 起来，以避免发生意外。另外，在操作双螺杆挤出机时，应避免穿戴 崭新的衣物或者鞋子，以免夹紧。 二、清理和维护双螺杆挤出机 在使用双螺杆挤出机之前，必须对设备进行充分的清洁和维护。在 配上插头或者开关机的操作之前，需要检查所有的操作机构是否完好 无损，还需要检查电气设备是否正常，防止使用不合格的设备。在维 护双螺杆挤出机的过程中，必须遵守相关的规程和程序，定期检查， 润滑，保养轴承、伺服电机等关键部位，在发现故障时及时进行维修。 三、正确安装双螺杆挤出机 正确安装双螺杆挤出机至关重要，因为机器的精度、稳定性和安全 性都很大程度上取决于安装是否正确。操作人员必须仔细阅读设备的 安装说明，必须在地面上确定设备的全部位置，以确保双螺杆挤出机 的操作平稳。此外，操作人员必须仔细阅读安全操作规程，并掌握好 双螺杆挤出机的各种参数。 四、控制双螺杆挤出机 在使用双螺杆挤出机时，必须严格遵守操纵规程，并注意控制速度，以避免过快导致材料塑化不均匀而产生泡沫、崩边等缺陷。操作人员 必须熟悉双螺杆挤出机的各种参数，例如温度、压力和速度，以便进 行调整和控制。另外，在操作过程中需要防止异物进入双螺杆挤出机，并避免材料塞车、炸机等事故的发生。
双螺杆挤出机操作规程 双螺杆挤出机操作规程 一、安全注意事项： 1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。 2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。 3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。 4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。 5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。 二、双螺杆挤出机的操作步骤： 1.开机准备： （1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。 （2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。 （3）按压住按钮，防止误操作。 2.操作设置：
（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。 （2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。 （3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。 3.开机运行： （1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。 （2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。 （3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。 （4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。 4.持续监控： （1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。 （2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。 （3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。 5.停机： （1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
Cte---20双螺杆挤出机操作规程 一、开机操作 1、合上电源总闸。 2、在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。 3、设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮， 再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。 4、设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。 5、主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。 6、在冷却槽中加入冷却水 7、在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。 8、需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。 9、打开切粒机开关。 二、停机 1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室 上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。 2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜 红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。 注意事项 1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变 动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。 2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。 3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。 4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。 对于粒料，要采用计量加料。初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。 5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。 6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。 7、当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温 度。参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。
同向双螺杆挤出机操作规程 一、启动： 1、加热：根据工艺的需要设定各区的温度，一般加热时间在1个小时左右， 机头的升温速度会相对慢一些，到设定温度以后，开启水泵，需要恒温 20分钟左右，以确保机头里的料全部融化；检测温控表和电磁阀是否正 常。 2、开机前的准备，先检查挤出机齿轮箱内的油位是否正常，是否有漏油现 象；检查水箱的水位是否正常，水管的接口处有无漏水；清洁料斗，下 料口，玻纤口，真空口等位置，根据情况决定是否要换滤网。清除切粒 机内残留的粒料。 3、开机： a、启动油泵、主机，开启主电机，并在空转的状态下逐渐增速，保持主 机转速20rpm下转动1分钟左右，检测主机的空转电流是否稳定， b、如果主机运行良好，低速启动喂料电机并加入物料，一般保持喂料转 速在5左右，当物料从机头挤出时，加快螺杆转速，并逐渐加快喂料 速度。首先加快螺杆转速直到电流稳定，然后加快喂料转速，使得喂 料和主机的转速相匹配，每次增加值不能超过2,。 c、在进行c步骤操作的时候，要时刻注意主机电流和机头压力，正常生 产的情况下，主机电流一般控制在130A左右，如有特殊情况，允许 电流偏差，但是不能超过150A。同时也要注意整套设备的运转状况， 如有任何不正常的噪音或震动，立刻停机，检查问题。 d、准备拉条前，打开真空泵、吹干机、切粒机，真空泵开启前，首先要 关闭真空系统和真空室之间的阀门，然后打开真空泵的进水阀，打开 真空，注意排气口处的物料，如果已经完全塑化并没有冒料情况，合 上真空室盖子，并打开真空管的阀门，保持高的真空度，一般控制在 0.08Mpa以上。 e、拉条切粒整个系统工作正常后，调节切粒机的速度，使之和挤出料条 的速度相匹配，根据挤出机产量的变化来改变切粒机的速度，控制粒
双螺杆挤出机安全操作规程 双螺杆挤出机是一种常用的塑料挤出设备，用于将塑料粒料加热熔化后挤出成型。在操作双螺杆挤出机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。以下是双螺杆挤出机的安全操作规程，供参考： 一、操作前准备 1. 操作前应检查双螺杆挤出机的开关、仪表等设备是否正常工作。 2. 检查机器周围的安全警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备。 3. 安装并使用个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套等。 二、安装与调试 1. 在安装双螺杆挤出机时，应确保设备的稳固和安全，避免设备因不稳定而发生移位或倾覆。 2. 进行调试前，应检查设备的电气连接是否正确，及时处理异常问题。 3. 在调试期间，操作人员应注意观察设备运行情况，及时发现并排除设备的故障。 三、操作过程 1. 挤出过程中，严禁将手或其他物体伸入进料口、出料口以及机器内部，以免发生意外伤害。
2. 在工作期间，禁止随意调整生产参数，如温度、压力等，需要调整时，应停机进行操作。 3. 操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异响、异味等异常情况，应立即停机检查。 4. 操作人员应定期对设备进行润滑保养，保持设备的正常运行状态。 5. 在挤出过程中，不得随意拆卸设备的防护罩，以免发生危险。 四、紧急处理 1. 如果设备发生故障或意外事故，应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。 2. 不得随意进行设备的维修或检修，应由专业人员进行处理，确保安全。 3. 在机器发生故障或停机时，严禁用力拉扯或突然启动设备，以免引发更大的危险。 五、操作结束 1. 操作结束时，应关闭设备的电源，确保安全。 2. 清理和维护设备时，应关注安全防护，采取必要的措施，避免意外伤害。 3. 双螺杆挤出机的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
东芝双螺杆挤出机安全操作及保养规程 前言 挤出机是制造塑料制品的核心设备之一，它的运行涉及到安全和质量两方面的问题，必须严格遵守操作规程。本文主要介绍东芝双螺杆挤出机的安全操作和保养规程。 安全操作规程 机器检查 1.在操作前，必须检查所有电子设备和机器状态。如果机器 或其任何组件表现不正常或毛病，请立即停止其运行，并寻求专业人员的帮助。 2.检查挤出机的所有传感器和保险丝是否处于正常状态。 3.检查所有阀门，包括机器本身和胶枪中的阀门，确保它们 处于关闭状态。 操作准备 1.为挤出机周围的工作区域提供安全的通行空间，以便工作 人员可以随时移动而不受阻碍。 2.使用安全物料来工作，如面具、手套和其他防护装备。 3.确认挤出机的螺杆和料缸中没有异物或其他杂质。 4.在启动挤出机前，请确保所有操作人员都已离开挤出机的 作业区域。
操作程序 1.打开挤出机的电源并调节所有的温度控制器，确保其达到 所需的温度设定值。 2.操作人员需要定期检查系统内的压力和温度计的读数。 3.在准备好所需材料后，慢慢开启料缸后部的手柄，直到料 缸可以接收材料，然后在关闭料缸手柄后开始制作制品。 4.操作人员需要定期停止挤出机流程，以清理系统并确保塑 料热点均匀分布。 5.如果在操作过程中遇到任何异常情况，例如熔体热断线或 发生泄漏，则必须立即调停机器，并通知相关领导和维修人员进 行维修。 停机步骤 1.操作人员应该在停机前彻底清理系统，并关闭所有的气体 和液压阀门。 2.那些可以移动的零件必须固定，以防止移动和破坏系统。 3.定期进行系统清理和保养。 保养规程 挤出机的保养至关重要，不仅可以延长机器的使用寿命，还可以保 证产品的质量。因此，下面是东芝双螺杆挤出机的保养规程。 1.对定期进行设备检查，检查所有设备是否发生损坏或磨损。 2.每次对设备进行紧固，并确保其固定在安全位置。
双螺杆挤出机操作规程 1、目的： 为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及ak-63双螺杆挤出机的安全操作，特制 定本操作规程。2、适用范围： 适用于于本公司热缩产品的母料抽走。3、程序： 3.1开机前的准备 3.1.1检查机器各部分的电源开关处在斩波器状态，滑动总电源开关，关上冷却电源 开关，已经开始预演。根据工艺建议预设温控表的设定值，机器已经开始预演，当温控表 的表明值达至设定值后，关上温控水泵，稳步预演30-50分钟左右，确保冷却温度在工艺 建议的范围内。 3.1.2在机器预热的同时，要准备好开机需要的工具、用品，如：接料袋、过滤网等。 3.1.3更换过滤网 3.1.4检查真空泵、喂料机等与否正常运转。3.2开机 3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。3.2.2打开各冷却水的开关，调节好水流量。 3.2.3关上运送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。 3.2.4打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求 的范围内。 3.2.5启动油泵杀菌主机。 3.2.6启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范 围内。 3.2.7启动切制电源开关，并使其低速运转，等待运转平衡后，逐渐快速至工艺建议 的范围内。 3.2.8进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门。3.2.9当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工 艺要求的范围。 3.2.10机器运行平衡后，可以用接料袋装袋，已经开始的料头单独置放在选定区域内。 3.2.11机器运行平衡后，根据工艺建议更改过滤网。3.3运转中的检查