6S管理细则
（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）
一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污
染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s推行步骤
步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组
1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号
6s方针：规范、保持、自律、提高
6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三：
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入
替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；
11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；
③、过时的公告物、标语、信息；④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑤、破损的文件袋；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任
㈡、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；
2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当6S活动委员及评分委员；
6、分析和改善6S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、听取上级的指示，并积极配合。
五、6S的检查要点——公司大环境
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。
4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁，。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
六、 6S的检查要点——公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否
保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
七、6S的检查要点-----施工现场
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
八、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖
防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸是否整齐摆放；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；
22、有无文件传阅的规则；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐和标识；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26、有没有注意接待宾客的礼仪；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
十、开展五分钟／十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
3、6s现场管理与ISO9000的关系
6S管理细则 （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全） 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污
染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 二、6s推行步骤 步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。 步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
办公室6S管理规范 一、6S管理概念 6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 二、6S管理内容 1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品分类妥善保存，贵重物品随身携带或放置于办公区内侧，并配备钥匙； 3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4、清洁：维护清扫后的整洁状态； 5、修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 三、6S管理目的 1、理顺工作现场秩序，提高工作效率； 2、规范工作环境，树立良好形象； 3、确保安全，减少隐患。 四、各功能区域物品规范 办公室一般分为办公区、文件存放区和客户接待区。 （一）办公区物品摆放规范 1、办公桌桌面物品摆放规范。所有人员办公桌桌面只能摆放与工作相关物品，如电脑、电话机、打印机、文具架（盒）、文件框（盒）等，辅助物品只能摆放台历、茶水杯（最好是单位统一配置的）、小盆栽（例如防辐射的仙人球，同一个办公室得统一），其他物品一律不得摆放。同时，同等物品摆放位置相同或相对。文件资料统一以文件夹（盒）的形式放置于文件框内，不得零散摆放；各文件夹竖立面需有打印标签，该标签必须能反映出文件夹内文件类型，便于查找。 2、办公桌下方物品摆放规范。电脑主机摆放于办公桌下方内侧一角，顶部不得摆放任何杂物；机具线理顺，统一捆扎或埋入办公桌边角；垃圾桶统一套上垃圾袋，置于办公桌下方。 3、办公桌抽屉内物品摆放规范。办公桌抽屉内文件资料分类摆放整齐，常用
仓库6S管理制度 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 目的:保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。 1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、 非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的 呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料 的申报及非必须品的清理。 2 .整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的 布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可 用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3. 清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，进行彻底清扫， 清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。 清扫主要集中以下几个方面： 3.1 清扫从地面到工作区到货架。 3.2 定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时 通报有关部门进行维修。 3.3 及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4. 清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完 美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运 输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良 好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助 的。 5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常 工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留， 仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电 器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、 下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁， 仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从 而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。
工作现场6S管理 一、定义与目的 6S是指整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、因其日语的拼音均是已“S”开头，因此简称“5S”，这里又添加了一个S---安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：分区“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，即定置管理。目的：避免浪费时间寻找工具。 3S——清扫 定义：清楚工作场所内的脏污，设备异常马上维修，并防止污染发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面的3S的实施制度化、规范化、并维持效果。 目的：通过制度化来维持效果，使使不规范的情况易于发现。 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全 定义：保证工作场所安全及生产过程的安全。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保安全生产。 二、细则具体执行办法 1、办公室 1.1、办公室内沙发、茶水柜、桌子、办公桌、椅子、书柜、文件柜等规定摆放位置。 1.2、办公桌上文件夹、电话、打印机、电脑等摆放规定摆放位置1.3、抽屉内所放置物品整齐摆放，方便使用。 1.4、书柜内书籍分类摆放整齐，方便借阅。 1.5、文件柜内文件按编号类别一次摆放，使用时容易取出。 1.6、茶水柜纸杯、茶叶、烧水器等合理摆放。 1.7、办公设备定期打扫拭擦，不会沾上污浊及灰尘。 1.8、保证办公室内桌面、沙发、椅子、书柜等上没有灰尘。 1.9、办公室内电源线路配线是否杂乱，电话线、电源线布线合理，且标出名称和电压等级。 1.10、中午及下班后，设备电源关好。 1.11、下班时整理办公桌保证桌面干净整洁。 1.12、下班垃圾均能及时清理，保证工作环境干净整洁。 2、中控室 2.1、中控室内监控台、椅子、办公桌、盆栽、垃圾桶等画出摆放区域按规定摆放。
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清 扫、清洁、素养和安全 6S管理和执行标准 一、整理（Sort） 1.1 定义：整理是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。 1.2 实施方法： 1.2.1 对工作区域内的物品进行全面的检查，区分需要和不需要的物品。 1.2.2 将不需要的物品清除掉，如破损的工具、过期的文件、不再使用的设备等。 1.2.3 将留下的必要物品进行分类和归纳，明确各自的存放位置，以便在需要时能迅速找到。 二、整顿（Straighten） 2.1 定义：整顿是将工作区域内的物品进行定置、定位、定数量，把物品摆放整齐，使工作区域变得更加整洁美观。 2.2 实施方法： 2.2.1 对工作区域内的物品进行合理的布局和定位，确定每个物品的存放位置。 2.2.2 将物品整齐地摆放在规定的位置上，确保物品的数量和标识清晰明确。 2.2.3 对一些小型物品，可以使用标签或标牌进行标识，以便在需要时能迅速找到。 三、清扫（Sweep） 3.1 定义：清扫是将工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁打扫，去除污垢和尘埃，创造一个干净、整洁的工作环境。 3.2 实施方法：
3.2.1 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行彻底的清洁打扫。 3.2.2 可以使用吸尘器、拖把、抹布等清洁工具进行清扫，确保清洁卫生。 3.2.3 对一些难以清洁的部位，可以借助专业的清洁剂和清洁工具进行处理。 四、清洁（Sanitize） 4.1 定义：清洁是对工作区域内的设备、器具等进行定期的消毒和清洗，保持其清洁卫生，防止细菌和病毒的传播。 4.2 实施方法： 4.2.1 对工作区域内的设备、器具等定期进行清洗和消毒处理。 4.2.2 可以使用专业的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒，确保消毒效果。 4.2.3 对清洁和消毒的过程应有明确的记录，确保工作区域的卫生安全。 五、素养（School Spirit） 5.1 定义：素养是指员工在工作中表现出的职业道德、行为规范和良好的职业习惯，它是企业文化的体现，也是6S管理的重要内容之一。 5.2 实施方法： 5.2.1 对员工进行职业道德和行为规范的教育和培训，提高员工的素质水平。 5.2.2 鼓励员工自觉遵守工作纪律和规章制度，保持良好的职业习惯。 5.2.3 可以通过开展各类企业文化活动，增强员工的凝聚力和团队合作精神。 六、安全（Safety） 6.1 定义：安全是指在工作中保障员工的人身安全和财产安全，预防事故和侵害的发生。 6.2 实施方法： 6.2.1 对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
办公室6S管理规范 引言概述： 办公室是一个工作环境，管理规范对于提高工作效率和员工舒适度至关重要。6S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，实现工作场所的精益化管理。本文将详细介绍办公室6S管理规范的内容和实施方法。 一、整理（Sort） 1.1 根据需要清理办公室内的无用物品，保持工作环境整洁有序。 1.2 将办公室物品分类整理，便于工作人员查找和使用。 1.3 定期清理文件柜、桌面等工作区域，避免杂乱堆积影响工作效率。 二、整顿（Set in order） 2.1 设立明确的工作区域和存放位置，避免物品随意堆放。 2.2 使用标识标记工作区域和物品存放位置，方便员工识别。 2.3 定期检查和整理工作区域，确保物品摆放有序。 三、清扫（Shine） 3.1 定期清洁办公室地面、桌面等工作区域，保持整洁。 3.2 清洁办公用具和设备，确保工作环境卫生。 3.3 建立清洁检查制度，定期检查和维护办公室清洁度。 四、清洁（Standardize） 4.1 制定办公室清洁标准和规范，明确员工清洁责任。
4.2 建立清洁巡检制度，定期检查和评估清洁工作质量。 4.3 不断改进清洁标准和流程，提高工作效率和质量。 五、素养（Sustain） 5.1 培养员工良好的工作习惯和卫生意识，保持办公室整洁。 5.2 定期开展员工培训，提升员工素养和管理意识。 5.3 建立奖惩机制，激励员工遵守管理规范和制度。 结论： 办公室6S管理规范是提高工作效率和员工舒适度的重要手段，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，实现办公室精益化管理。只有严格执行管理规范和制度，才能有效提升办公室管理水平和工作效率。
6S管理实施细则 一、引言 6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，并促进员工的积极参与和协作。本文将详细介绍6S管理的实施细则，以帮助组织 顺利实施和维护6S管理。 二、整理（Seiri） 整理是指清理和分类工作场所的物品，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行 清理和整理，保留必要的物品，并为其提供合适的存储位置。以下是整理的实施细则： 1. 建立整理标准：确定物品的使用频率、价值和必要性，根据标准决定保留、 丢弃或移动物品。 2. 分类和标记：将物品按照类别进行分类，并为每个类别标记清晰的标签。 3. 清理工作场所：清除工作场所中的垃圾、灰尘和杂物，确保工作环境整洁。 三、整顿（Seiton） 整顿是指将整理后的物品有序地摆放在工作场所，以提高工作效率和减少浪费。以下是整顿的实施细则： 1. 设计合理的布局：根据工作流程和物品使用频率，设计出合理的工作场所布局。 2. 标识储存位置：为每个物品的储存位置贴上标识，使员工可以轻松找到所需 物品。
3. 设置储物工具：提供合适的储物柜、货架和容器，以便储存物品。 四、清扫（Seiso） 清扫是指定期清洁工作场所，以保持整洁和卫生。以下是清扫的实施细则： 1. 制定清扫计划：确定清扫频率和责任人，制定清扫计划，并确保计划的执行。 2. 清理垃圾和污渍：清理工作场所中的垃圾、污渍和灰尘，保持工作环境清洁。 3. 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。 五、清洁（Seiketsu） 清洁是指保持整个工作场所的清洁和整洁。以下是清洁的实施细则： 1. 培养良好的卫生习惯：鼓励员工保持个人卫生，如勤洗手、穿着整洁的工作 服等。 2. 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期进行全面的清洁工作，包括地面、 墙壁、设备等。 3. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率。 六、标准化（Shitsuke） 标准化是指建立和维护6S管理的标准和规范，以确保长期的持续改进。以下 是标准化的实施细则： 1. 制定6S管理手册：编写6S管理手册，详细说明各个步骤的要求和标准。 2. 培训和教育：对员工进行6S管理的培训和教育，使其了解并掌握6S管理的 原则和方法。 3. 定期审核和改进：定期进行6S管理的审核，发现问题并及时改进，确保6S 管理的持续改进。
6s管理制度标识 概念 6S管理制度是指以整理、整顿、清洁、清除、素养、遵守等六个日文单词的首字母为标志，倡导员工在日常工作中始终保持工作区域整洁有序、工具设备清洁、作业规范，调动员工积极性，逐步形成公司全体员工向上追求的精神状态，以创造绿色办公环境，提高生产效率为目的的精益管理方法。6S的目标主要体现在以下几个方面： 1.整理：清除不必要的物品，减少浪费，构建清晰透明的工作环境。 2.整顿：对工作场所和工具进行分类整理、归纳整顿，建立整齐、清晰的工作现场。 3.清洁：定期清扫工作区域、设备和工具，以维持干净整洁的工作环境。 4.清除：清除不必要的工具、设备和文件等，减少杂物，提高工作效率。 5.素养：培养员工的良好工作习惯和自律精神，提高工作素质和道德品质。 6.遵守：严格遵守工作规范、操作规程、安全规范等，保障工作安全和质量。 原则 在6S管理制度中，要严格遵守以下几个原则： 1.领导为先：领导要做好示范，全面推动6S的实施，鼓励和指导员工参与并积极贯彻执行6S管理制度。 2.员工参与：员工应该积极参与6S管理，提出改进建议，对工作环境进行改善，形成全员参与、全员管理的良好氛围。 3.持续改进：6S管理制度是一个持续改进的过程，企业要不断总结经验，总结做法，解决存在的问题，努力提高工作效率和产出品质。 实施步骤 6S管理制度的实施步骤主要包括以下几个方面： 1.制定计划：企业领导层应该根据公司的实际情况，制定符合企业实际情况的6S实施计划，明确6S的目标和要求。 2.组织培训：企业应该对全员进行相关培训，详细介绍6S管理的意义和重要性，以及每个员工在实施过程中应该承担的责任和义务。 3.分工协作：按照工作岗位和内容，对员工进行分组，明确责任，建立6S小组，提高工作效率。
6S管理规范 1. 概述 6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。它包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤，通过规范化的操作和持续改进，匡助组织实现高效、安全和舒适的工作环境。 2. 整理（Seiri） 整理是指清理和分类工作区域中的物品，将不必要的物品清除出去，只保留必 需的物品。通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。具体操作步骤如下：- 对工作区域进行全面的检查和评估，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。 - 将多余的物品移除，并妥善处理，例如捐赠、报废或者重新分配给其他部门。 - 对必需的物品进行分类和标记，确保它们能够方便地被找到和使用。 3. 整顿（Seiton） 整顿是指对工作区域进行布置和组织，确保物品摆放有序、易于取用。通过整顿，可以减少寻觅物品的时间，提高工作效率。具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，合理安排工作区域的摆放。 - 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识或者标签进行标记。 - 确保工作区域的通道和出入口畅通无阻，以便员工能够安全地进出。 4. 清扫（Seiso） 清扫是指定期对工作区域进行清洁和维护，保持整洁的工作环境。通过清扫， 可以提高工作环境的卫生水平，减少污染和事故的发生。具体操作步骤如下：
- 制定清扫计划，并明确清扫的频率和责任人。 - 清除工作区域中的垃圾、灰尘和污渍。 - 定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。 5. 清洁（Seiketsu） 清洁是指保持工作区域的整洁和有序，让员工能够在一个舒适和安全的环境中工作。通过清洁，可以提高员工的工作积极性和生产效率。具体操作步骤如下：- 制定清洁标准，并培训员工遵守。 - 定期检查工作区域，确保清洁标准得到有效执行。 - 提供必要的清洁设备和工具，鼓励员工主动清洁工作区域。 6. 素质（Shitsuke） 素质是指培养员工良好的工作习惯和行为，使其自觉地遵守6S管理规范。通过素质，可以形成良好的工作氛围和团队合作精神。具体操作步骤如下：- 培训员工了解6S管理的重要性和操作方法。 - 定期进行员工素质评估，并提供必要的培训和指导。 - 建立奖惩机制，激励员工积极参预和遵守6S管理。 总结： 6S管理规范通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤，匡助组织实现高效、安全和舒适的工作环境。通过规范化的操作和持续改进，可以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，并培养员工良好的工作习惯和行为。实施6S管理规范有助于提升组织的竞争力和员工的工作满意度。
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素：
整顿三原则： 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。 2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
学校环境卫生6s管理制度 学校环境卫生6S管理制度 引言： 学校环境卫生是学校管理工作的重要方面，也是学生、教师和员工共同生活、学习的基础条件。为了建立一个整洁、舒适、安全的学习环境，提高学校的管理水平和效能，我们制定了学校环境卫生6S管理制度，以规范学校环境的管理和维护，促 进学校的发展。 一、6S管理理念 1. 6S管理是源于日本的管理方法，由于日语拼音中的“S”开头 的词语有六个，所以被称为“6S管理”。6S分别是：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 2. 整理是指对物品、材料、工具进行分类、归纳、标记，避免混乱和浪费。 3. 整顿是指对工作场所进行优化安排和改善，使工作更加高效、安全。 4. 清扫是指对工作环境进行清洁，例如地面、桌面、设备等。 5. 清洁是指对物品、设备进行保养和清洁，避免磨损和污损。 6. 素养是指个人、团队的行为和习惯，包括个人形象、着装、品行等。 7. 安全是指工作环境的安全、设备的安全和人员的安全。 二、6S管理实施流程 1. 制定6S管理工作计划：学校管理部门要制定6S管理工作 计划，明确具体的目标和时间表，分配责任人，确保工作有条
不紊进行。 2. 整理：整理包括分类、归纳、标记等工作。学校要制定整理的标准和步骤，指导管理人员和员工进行整理工作。 3. 整顿：整顿包括工作场所的优化安排和改善，以提高工作的效率和安全性。学校要设置整顿的具体要求，指导人员进行整顿工作。 4. 清扫：清扫是对工作环境进行清洁，包括地面、桌面、设备等。学校要制定清扫的频次和具体要求，指导管理人员和员工进行清扫工作。 5. 清洁：清洁是对物品、设备进行保养和清洁，避免磨损和污损。学校要制定清洁的标准和方法，指导管理人员和员工进行清洁工作。 6. 素养：素养是指个人、团队的行为和习惯，包括个人形象、着装、品行等。学校要制定素养的要求和规范，培养员工的正确行为习惯。 7. 安全：安全是6S管理的重要内容，学校要制定工作环境的 安全要求，设置警示标志和安全设施，做好安全宣传教育，保障人员的生命财产安全。 三、6S管理的目标和效益 1. 提高管理效率：通过6S管理，能够从源头上解决管理问题，减少工作的浪费和瑕疵。 2. 提升工作环境：学校要求校园环境整洁、舒适，通过6S管 理可以改善学校的环境质量，为师生提供更好的学习和工作条件。 3. 优化资源利用：通过整理和整顿，学校能够合理利用资源，减少浪费，提高资源的利用效率。
6S管理规范 一、概述 6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。它包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的要素，旨在创造一个清洁、有序、高效、安全的工作环境。本文将详细介绍6S管理规范的内容和实施步骤。 二、整理（Seiri） 整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的物品进行分类、处理和清理。其 目的是优化工作环境，减少浪费，提高工作效率。具体步骤如下： 1. 对工作区域进行全面的检查，将不必要的物品和杂乱的物品进行分类。 2. 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或者丢弃。 3. 对保留的物品进行合理的整理和摆放，确保易于取用。 三、整顿（Seiton） 整顿是指对工作场所进行布局和标识，使物品易于找到和存放。通过整顿，可 以减少寻觅物品的时间，提高工作效率。具体步骤如下： 1. 对工作区域进行布局规划，确保各种物品的存放位置合理。 2. 使用标识和标签对物品进行分类和标记，以便于辨识和取用。 3. 设立物品归还的规定和流程，确保工作场所的整齐和有序。 四、清扫（Seiso） 清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。通 过清扫，可以提高工作质量和员工的工作积极性。具体步骤如下：
1. 制定清扫计划和清扫责任制，明确清扫的频率和责任人。 2. 对工作区域进行定期的清洁和维护，包括地面、墙壁、设备等。 3. 建立清洁检查的机制，确保清洁工作的质量和效果。 五、清洁（Seiketsu） 清洁是指对工作场所的卫生和个人形象进行管理和维护。通过清洁，可以提高 员工的工作素质和形象形象。具体步骤如下： 1. 制定员工个人卫生和形象的管理规范，包括穿着、仪容仪表等。 2. 提供必要的卫生设施和用品，如洗手间、洗手液、纸巾等。 3. 进行员工培训，提高员工对个人卫生和形象的重视程度。 六、素质（Shitsuke） 素质是指员工对6S管理规范的遵守和坚持。通过培养良好的工作习惯和素质，可以提高工作效率和工作质量。具体步骤如下： 1. 进行员工培训，介绍6S管理规范的重要性和好处。 2. 建立奖惩机制，激励员工积极遵守和坚持6S管理规范。 3. 定期进行评估和检查，对员工的遵守情况进行评价和反馈。 七、安全管理 在6S管理规范中，安全是一个重要的方面。保障员工的安全和健康是企业的 责任和义务。具体措施如下： 1. 制定安全管理制度和规范，明确员工的安全责任和义务。 2. 提供必要的安全设施和装备，如防护用品、灭火器等。
6s管理制度 6s管理制度篇1 一、目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二、范围 公司全体职员 三、权责 6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。 四、6S诠释 4.16S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 4.26S管理之内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保
持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境; ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯; ⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五、考核 5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。 5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。 5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。 六、附则 6.1具体考核标准参照《6S检查表》。 6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。 6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。 6.4本规定自颁发之日起开始生效。
“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率,保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全. 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清洁(SEIKETSU)、安全（SECURITY）、清扫(SEISO)、素养（SHITSUKE）、6个项目,由于这6个单词前面发音都是“S"，因此就简称“6S”。 3。2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3。2.1 整理（SEIRI） 整理(SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON) 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全,标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便. 3.2。3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3。2.4 安全（SECURITY) 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3。2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化.使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯）. 4 职责 4。1 6S管理小组: 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4。2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2。3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4。3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4。3。1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S"管理的整体规划、组织与检查. 4。3。2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。 4。4 XX区域6S负责人:（由XXXX牵头组织检查） 4.4。1 负责XX系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.4。2 负责XX系统公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.4。3 负责XX系统内办公区域的“6S"管理。 4。5 各生产车间： 4.5.1 负责制订车间XX区域、XX区域、基础设施、设备的日常管理与6S管理，每周检查至少一次。 4.5.2 参与XX系统“6S”管理检查标准的制订.
办公室6S管理内容 一、6S管理定义: 6S即整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY） 1S—---整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的:腾出空间,提高工作效率。 2S--—-整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的：排除寻找的浪费。 3S---—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——--清洁（SEIKETSU）:维护清扫后的整洁状态； 目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S--——素养(SHITSUKE）:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯; 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S—-—-安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量. 二、6S管理目的： 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作
方式,管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范 (一）、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作; (二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1）、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。2）、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。3）、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。 4)、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘;室内外、走廊、窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm,颜色为红色. 2、办公室各类物品摆放的规定 1）、办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准；2）、办公室定置管理要实行一室一图,室内物品按图定置,责任明确，杜绝随意性。3）、办公室内办公家具按各类人员办公要求配置，无多余物品. 4）、办公室要干净、整洁,个人物品、衣物不允许搭在椅子靠背上或放在桌上;报纸、杂志定位放置；人员离开办公区，椅子必须放回办公桌的空挡处，桌面物品按定置
6S管理6s管理制度 6S管理6s管理制度 一、6s管理的概念 1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”; 2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”; 3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。 二、6s管理之内容 1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; 2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污; 4、清洁：维护清扫后的整洁状态; 5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行
下去，从而养成一种良好习惯; 6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。 三、6s管理的意义及好处 (一)对个人的意义及好处 1、工作态度的改变; 2、增加荣誉感; 3、增加责任感; 4、改善沟通能力; 5、改善管理能力; 6、改变工作习惯;7得到好的工作环境; 改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。 (二)对企业的意义及好处 1、工作态度; 2、改善流程; 3、改进管理; 4、增加放权授能; 5、提高效率; 6、提升形象; 7、合理利用场地; 8、提高竞争力; 9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。 四、如何推动6s管理 (一)责任部门 1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布; 2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理
6s管理制度（通用5篇） 6s管理制度篇1 第一章总则 一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。 第二章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。 1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。 2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了; (3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。 3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故; 4、清洁
4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 4.2 目的：维持上面的3S成果; 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。 5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全 6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章“6S” 推进组织、职责与权限 一、6S 推进委员会组织结构图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。 1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。 2.2 委员 职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。 权限：对6S推行有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有