预制装配式混凝土（PC）技术方法研究
发表时间：2018-11-08T14:11:16.827Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：张振双1 徐翔宇2
[导读] 预制装配式混凝土结构在目前的建筑行业应用越来越广泛，但也不可否认逐渐暴露出一大批质量问题。
1华北理工大学建筑工程学院河北唐山 063210；
2华北理工大学以升创新教育基地河北唐山 063210
摘要：预制装配式混凝土结构在目前的建筑行业应用越来越广泛，但也不可否认逐渐暴露出一大批质量问题。以往承建方主要关注构件在现场后期吊装过程中的出现问题，大多不太重视预制混凝土建筑构件在吊装前中由于生产工艺不良而影响其外表观感，或是因为在运输安放过程中稳定措施不当致使混凝土构件裂缝、破坏等质量性问题。本文主要简单阐述了有关预制混凝土建筑构件的发展及其质量保证措施，仔细研究在预制装配式混凝土构件的生产过程中怎样改善制品的外观，及其在构件及运输吊装过程中怎样避免损坏。
关键词：预制装配式，混凝土，质量保障，措施
1引言
预制装配式建筑结构是近代建筑进入工业化生产的重要体现，它起始于上世纪三十年代的欧美国家，兴盛于二次世界大战之后。战后世界各国百废待兴，都面临住房极具紧缺的困难-“房荒”，进而刺激了预制装配式结构的迅速发展。经过几十年的快速发展，目前欧洲各国、美国、澳大利亚等发达国家都逐步建立了较为成熟的预制装配式混凝土结构体系。在50年代的时候，我国政府就提出了建筑行业的工业化发展方向，并在全国各地推行装配化、标准化和工厂化的建造办法，也建造了一大批预制工业厂房。在唐山地震发生之后，由于其存在结构节点连接薄弱的重大缺陷，致使我国减缓了预制装配式的发展。从上世纪90年代开始，我国开始大量引进装配式大板居住建筑技术，并逐步建立相应规范，随着社会经济的可持续发展和环保要求的不断提高、及其人工劳动力成本的显著增加，且可以缩短工期，进而使其又开始得到国内越来越多的重视，其应用逐渐在推广。
2国内外研究应用现状
2.1国外研应用进展
日本是混凝土建筑结构工业化发展较完善且质量较高的国家之一，1966年，日本建设省指出“必须大力推进建筑住宅建设的工业化发展”。美国于20世纪60年代开始全面推广预制预应力混凝土建筑结构，1962年，其产品达到157万m3，其中有50%用于桥梁结构，另一部分用于普通房屋建筑。1997年颁布《美国统一建筑规范》UBC1297。2010年，在葡萄牙举行了《预制混凝土结构国际研讨会》，其主题是“预制混凝土结构的应用与研究”，并交流了世界各国预制装配式结构的最新发展情况，讨论了预制混凝土建筑结构在地震区的意外荷载下抗连续倒塌性等。
2.2国内研究应用进展
新中国成立初期预制混凝土建筑结构发展较为迅速，之后发展较为缓慢。直至2014 年，住房和城乡建设部颁布第310号公告，批准并公布了《装配式混凝土结构技术规程》标准，且于2014 年10月起开始正式实施。当前，国家与地方政府也不断出台相关政策着力推动其发展。2014 年1月1日，国家出台《绿色建筑行动方案》，并要求“推广工业化预制钢结构和装配式混凝土等建筑结构体系，加快发展预制和装配相关技术，着实提高建筑工业化水平”。2013年，上海市政府出台了《关于进一步推进装配式建筑发展的意见》，文件要求各区县在本区域住宅供地面积中必须有不少于25%的装配式建筑民用住宅。
3预制构件生产及运输过程中的质量保障
由于预制装配式构件都是在不断的摸索过程，因此其会不可避免地暴露出一些在质量方面的通病。如：其在运输过程中因固定措施不当导致构件发生断裂、影响外观和质量等现象；构件吊装时，预应力太大导致产生裂缝；构件在安装后，在竖直方向偏差超过允许值；构件与现浇节点处的穿插钢筋相对较多、易发生直接碰撞；构件之间的连接材料强度不足致使构件发生失稳性破坏；预制构件（PC）体系与模板连接不当都会导致整个构件体系整体、稳定及连续和及抗震性能的下降，进而这进一步必须严格要求预制构件从生产到安装全过程的质量要求，此外，我们还必须仔细检查墙板转角部位是否发生破损，是否有混凝土水泥浆漏进橡胶条内部，且橡胶条必须严格检查确保没有任何瑕疵，若是构件发现质量问题必须更换后才可一进行吊装指定部位。
3.1构件生产过程中的质量问题
预制装配式混凝土构件的生产方式主要有两种，其一是流水线式生产，其二是固定模式生产。流水线方式是采用电磁振动混凝土振实方法，其振动是频率和时间均可以根据需求调节，它主要用于板类构件的生产，如墙板、叠合楼板；固定模台方式是采用振捣棒振实的方法，其振动部位和时间均是由人工控制，其可操作性强。可以根据项目具体要求生产阳台板、空调板、楼梯板等转角的异型构件，在实际生产过程中可能产生如下质量问题。
由于预制构件的保护层厚度不足，且振捣不密实，养护未到位等原因，致使构件脱模后存在钢筋外露现象；
由于构件的孔洞处未及时密封或封堵够严密，致使出现漏浆现象，或者混凝土振捣不够密实，导致整个预制混凝土构件常局部出现蜂窝或疏松现象；
另外，由于减水剂、防锈剂和引气剂等外加剂掺量不符合实际设计规范要求，导致出现泌水现象，由于脱模剂原因拆模后表面观感效果较差。
3.2构件运输过程中的质量问题及保障措施
目前大多数预制混凝土构件先是在工厂内进行工业化生产，然后运至施工现场直接安装，若是考虑到预制构件尺寸及其重量的要求，且选择了非驳运车辆，或者运输过程中没有仔细考虑车体的平衡问题，或道路不够平整等，预制构件往往会在运输过程中发生断裂、碰撞破坏等情况。另外，构件进入施工场地后往往出现因堆场选择不利导致的二次搬运，或由于堆放架的承载力不足和，或支撑措施不到位，致使出现预制构件变形或裂缝问题。
首先混凝土内掺外加剂类型的不同会对外表面的气孔大小产生不同的影响，从而影响整个构件观感质量，所以必须谨慎选择混凝土的
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配式建筑预制混凝土外挂墙板设计解析 随着环境问题与经济发展的矛盾日益突出，一种新型的建筑形式——装配式建筑应用而生。装配式建筑具有建造时间短、受环境影响小、对环境污染小等特点。预制混凝土外挂墙板作为装配式建筑重要的组成部分，在设计中经常使用，本文简单概述了装配式建筑发展历史和类别，以及外挂墙板设计原则和荷载设计。 标签：装配式建筑；预制混凝土；外挂墙板设计 装配式建筑指用预制构件在工地装配而成的建筑，这种建筑结建造周期短、施工效率高、能降低对环境污染，因此在全世界范围大面积推广，早期的装配式建筑形式比较单一，完全按照工业生产模式施工。随着建筑行业的快速发展，建筑设计师对装配式建筑在设计上做了改进，装配式建筑的样式更加多样化。 1、装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型 如今，装配式建筑预制混凝土外挂墙板的类型很多元化，根据墙板的自身结构可以分为夹芯保温墙板和单层混凝上墙阪。夹芯保溫墙板一般需要在墙板内添加保温材料，可以与内保温、外保温层以及外装饰层相结合，组成复合型的保温外墙板。夹芯保温墙板主要作用保温，防止室内冷风进入室内或者防止室内暖气溢出。夹芯保温墙板一般比较比较适合严寒地区，比如我国的北方城市，南方比较少，但是针对部分严寒地区也可以使用，这种保温材料不需要通电或者其他能源为墙板提供热能，因此是一种非常安全和环保的材料，它将墙体的装饰、保温和防水功能等有效地结合起来。但是夹芯保温墙板在处理混凝土和连接金属材料的时候会产生热桥作用，会影响保温墙板的性能。因为保温材料一般都在两层墙板中间，所以不便更换，这就对保温材料的保温性能提出了更高的要求。保温材料必须具有耐久性，否则如果保温材料的保温性能不佳，更换起来十分麻烦。单层混凝土墙板只有一层混凝土墙板，但是墙板本身比较厚，还可以与内保温、外保温和外饰面结合。按照连接方式可以分成于式连接和湿式连接。干式连接方式一般需要本层建筑主体结构完工以后，再安装外洼墙板，它不需要现场浇筑，只要与预埋件、主体结构相连即可。湿式连接指的是装配式建筑施工时，先安装外挂墙板，然后对拉结钢筋和主体结构进行浇筑，使其相连。 2、外挂墙板设计解析 2.1外挂墙板设计原则 外挂墙板不需要承载主体建筑结构的负荷，只需要承受自身的重量、地震等荷载，为了保证外挂墙板的能够满足各种荷载，外挂墙板在设计的时候必须满足以下要求：第一，在承受最大限值范围内，外挂墙板的承载力必须满足装配式建筑的规范要求。第二，茌正常使用的情况下，外挂墙板的平面挠度必须满足建筑施工要求，外挂墙板的裂缝必须符合施工裂缝的宽度要求；第三，必须要有足够
装配式混凝土构件 操作规程
目次 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 2.1术语 (2) 2.2符号 (3) 3 基本规定 (3) 4 预制构件制作 (6) 4.1一般规定 (6) 4.2模具安装 (7) 4.3钢筋安装 (7) 4.4混凝土浇筑 (9) 4.5脱模 (17) 4.6洗水、修补及养护 (19) 4.7成品存放及检测 (23) 4.8安全防护 (18) 4.9文明施工与环境保护 (19) 5 预制构件运输 (29) 5.1一般规定 (29) 5.2构件的装卸 (30) 5.3构件的运输 (34) 5.4构件的堆放 (36)
5.5安全施工 (38) 6 预制构件安装 (28) 6.1一般规定 (28) 6.2预制外挂墙板 (28) 6.3预制楼梯 (38) 6.4预制阳台 (64) 6.5叠合楼板 (49) 6.6叠合梁 (56) 6.7预制剪力墙、柱 (63) 6.8安全施工 (72) 6.9文明施工与环境保护 (73) 7 质量验收 (74) 7.1一般规定 (74) 7.2预制构件质量验收 (75) 7.3构件结构性能检测 (77) 7.4装配式混凝土构件安装 (78) 7.5结构实体检验 (81) 7.6主体结构工程验收 (121)
1 总则 1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。 1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、 预制楼梯。 1)预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2)装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3)预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为isomm,外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为 8o/ioomm； b)混凝土强度等级为C3o,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混 凝土强度等级值的75%，且不应小于i5N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q2?5B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP(纤 维增强复合材料)或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数Wo.040 W/ (m2.k) f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作 为生产依据。 4)桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的庁度为6omm,现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙 面，粗糙面的面积不小于结合面的8o%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于3oomm,间距不大于6oomm0 d)桁架设计高度为8ommo e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得1.2倍与脱模吸 附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取i.5KN/m\ g）吊装验算时动力系数取1.5。
一、单选题（每小题2分，共20分） 1.预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），现浇混凝土的强度等级不应低于（）。 A．C30，C40，C25 B．C30，C25，C40 C．C25，C30，C40 D．C20，C40，C25 答案：[A] 2.装配式建筑施工前期甲方（监理）的工作内容为（）。 A．施工流水，场地规划，构件安装，构件拆分，构件重量 B．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，验收策划，施工策划C．组织协同，组织协调，责任划分，精装定位，验收 D．配合图纸设计，预留预埋，图纸确认，生产周期策划，模具设计答案：[C] 3.2016年起，国家决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级，上海政府规定单体预制装配率不低于（）。 A．40% B．30% C．50% D．45% 答案：[A] 4.建筑工业化的核心是（）。
A．标准化的设计 B．施工装配化 C．装修一体化和管理信息化 D．构配件生产工厂化 答案：[D] 5.下列说法正确的是（） A．装配式高层建筑含精装修可在半年内完成 B．装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的“质量通病”C．装配式建筑的现场用人少，时间短，综合成本降低 D．装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人 答案：[C] 6.在下列选项中，剪力墙结构体系和技术要点匹配正确的是（）。 7.A．装配整体式剪力墙结构工业化程度很高，一般应用于高层建筑 8.B．叠合剪力墙结构一般国外应用较多，施工速度快，一般应用于南方地区 9.C．多层装配式剪力墙结构工业化程度一般，施工速度快，应用于多层建筑 10.D．将装配整体式剪力墙应用与多层剪力墙结构体系，真正做到工业化生产、施工 答案：[B]
·【作者简介】顾自翀（1980-），男，本科，项目总工，工程师。联系地址：上海市大渡河路850号一楼（200037） 。【收稿日期】2010－05－24BUILDING CONSTRUCTION 建筑施工 第32卷第7期Vo1．32No． 7 预制装配式混凝土结构施工精度的控制 □ 顾自翀 （上海市第五建筑有限公司 200062） 【摘要】预制装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：构件加工-运输和吊装-调节和固定-与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践，介绍其关键的施工技术。 【关键词】预制装配式混凝土结构复合保温外墙板节点构造施工技术 【中图分类号】TU755 /文献标识码B 【文章编号】1004-1001（2010）07-0655-02 Construction Precision Control over Prefabricated Concrete Structure 近年来，预制装配式混凝土结构在住宅工程中的不断应用，相应的施工技术也不断日趋完善。预制装配式混凝土结构是将外墙板、楼梯等构件工厂化预制生产，运输至现场组装，而主体受力结构梁、剪力墙、柱采用现浇形式。在所有预制墙板的板片上都有预留钢筋，通过该预留钢筋和建筑的主体结构钢筋混凝土浇铸连接，形成一体，结构安全牢固。因此连接节点及安装精度的控制是预制装配式混凝土结构建筑工程质量的关键和保证。 预制装配式混凝土结构建筑施工步骤可以划分为：构件加工→运输和吊装→调节和固定→与现浇混凝土浇筑连接。 1构件加工 预制墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制构件的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的配置采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。 预制墙板内需要设置许多连接件，这些连接件俗称预埋件。通常PC 墙板的预埋件种类有墙板与墙板、墙板与柱和墙板与横梁之间连接的连接件、安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。 一般对于预埋件和模板面直接接触的，预埋件的固定定位可以采用在模板上打孔采用螺栓在构件外部精确定位的方法，混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓；预埋件和模板面没有直接接触的，预埋件的固定采用定位架的方式定位，即在模件的相应位置上方，另外制作配备架空的定位架，埋件也是打孔采用螺栓精确定位在定位架上。 图1埋件定位图 混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查。 预制构件采用低温蒸汽养护。蒸养按照静停—升温—恒温—降温四个阶段进行。 静停2h ；升温2～3h （升温速度控制在15℃/h ）；恒温7h （恒温时段温度保持在55±2℃）；降温3h （降温速度控制在10℃/h ）。 2运输和吊装 预制构件运输及临时堆放时，应根据预制构件的外形尺 寸设计钢支架，支架要求有一定的刚度，保证构件运输、堆放时不变形，为防止储藏过程中构件的损坏，构件与钢支架接触点应设置枕木。 现场吊装时，应综合考虑预制构件重量及吊运距离，以起重力矩为主要指标选择塔式起重机。每层构件吊装应顺序吊装。 预制构件吊装需要配置专用的起吊工具，目前应用于预制装配施工吊装的工具形式众多，其中“吊点可调式横吊梁” 655·
预制装配式建筑技术（简称PC建筑技术，即英文Prefabricated Concrete预制混凝土的简称）是一种以预制装配式混凝土结构为主要构件，经装配、连接而成的新兴的绿色环保节能型建筑技术，也是住宅产业化的核心技术 预制外墙板是目前国内PC建筑中运用最多的一种形式，预制外墙板表面平整度好，整体精度高，同时又可以将建筑物的外窗以及外立面的保温及装饰层直接在工厂预制完成 由于预制外墙是分块进行拼装的，不可避免地会遇到连接接缝的防水处理问题，因此我们必须高度重视预制外墙防水节点的处理工作。 二、预制外墙板接缝防水处理的几种形式介绍 目前在实际运用中普遍采用的预制外墙板接缝防水形式主要有一下几种： 1.内浇外挂的预制外墙板（即PCF板）主要采用外侧排水空腔及打胶，内侧依赖 现浇部分混凝土自防水的接缝防水形式。 2.外挂式预制外墙板采用的封闭式线防水形式。 3.外挂式预制外墙板还有一种接缝防水形式称为开放式线防水 日本在装配式建筑结构体系建筑方面研究工作比较先进，近年来建造了许多装配式结构体系建筑工程，它作为日本建筑业三大建筑体系（钢筋混凝土结构体系、钢结构体系和预制装配式结构体系）之一共同支撑着日本建筑市场。 万科从2014年起所有的住宅都使用装配式建筑技术施工 上海市装配式住宅预售标准放宽：市建管委与市房管局6月25日联合发文，市建管委与市房管局6月25日联合发文，对上海的绿色建筑和装配式建筑发展定新规，要求未来全市的公租房、廉租房、外环线内、八个低碳发展实践区和六大重点功能区域内，装配式商品住宅应同步实施全装修；新建商品住房如采用装配式建筑技术，预售标准亦可适当放宽。 新规要求，上海的新建工业建筑应全面按照装配式建筑要求建设，民用建筑则需按现有规定来落实。装配式建筑外墙与保温材料、外窗、外墙面砖饰面等部品构件应一体化预制；建筑外门窗的传热系数、门窗气密性能、楼板厚度及隔声要求、排水管道降噪、建筑外遮阳等也有明确的指标要求。 为了鼓励开发商在商品房建设中使用装配式建筑，相关规定特别放宽了使用装配式建筑的新建商品住房预售标准。七层及以下与普通建筑一致，即达到结构封顶后再预售；八层及以上采用装配式建筑的商品住房，则在完成主体结构的二分之一以上后，（不得少于七层）即可预售。对上海的绿色建筑和装配式建筑发展定新规，要求未来全市的公租房、廉租房、外环线内、八个低碳发展实践区和六大重点功能区域内，装配式商品住宅应同步实施全装修；新建商品住房如采用装配式建筑技术，预售标准亦可适当放宽。
预制钢筋混凝土装配式检查井 施工工法 青岛第一市政水务公司 1刖言 检查井是地下管道中重要的构筑物，对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后，主要采用黏 土砖砌筑，已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。 2工法特点 2.1本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、沉降等质量通 病。 2.2装配式检查井具，在施工周期、工程质量、结构强度、快捷拼装、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。 3适用范围 本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。 4工艺原理 工厂化生产预制检查井，可以保证检查井质量稳定，防止质量通病产生，同时 安装快捷、方便，保证工期。 5技术准备 技术人员熟悉相关图纸及规范要求，施工工人必须先进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、施工要点、保护措施等。 6工艺及操作要点 6.1工艺流程 工艺流程如下： 施工准备一基坑开挖及坑壁支护一地基处理、垫层施工一井室拼装、连接管道 -盖板吊装一流槽施工一肥槽回填一井口处理一闭水试验（如有需要）一回填一井
盖安装T验收。 6.2施工操作要点 621高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表: 6.2.2 检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kPa）。垫层注意控制高程和水平。 6.2.3井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标咼。
装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。
3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。
从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。
3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析
工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法 打印来源：城市建设理论研究 一、引言 PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。 二、PC的优点 1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。 2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。 3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。 4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。 5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。 6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。 7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。 三、PC结构的分类 从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。 1.WPC工法 WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。 2.RPC工法 RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，
预制混凝土装配式住宅建筑的设计及论述 发表时间：2018-01-15T15:49:37.063Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第23期作者：陈敏 [导读] 预制混凝土构件表面平整、尺寸规范，有利于提升住宅的美观效果和品质。 摘要：装配整体式混凝土结构主要由预制混凝土构件经装配式节点连接件或通过施加预应力进行连接而形成的整体结构，采用这项工艺建造而成的住宅建筑，通常被称为装配式混凝土住宅。而装配式混凝土住宅作为住宅产业化发展的重要基础，其开始成为业内人士高度关注的焦点所在。基于此，本文从预制混凝土装配式住宅建筑的设计展开分析。 关键词：预制装配式住宅；建筑设计；混凝土 1、预制装配式住宅建筑及其优势 1.1预制混凝土构件表面平整、尺寸规范，有利于提升住宅的美观效果和品质。与此同时，我们还可以将保温、隔热以及水电管线布置等多重功能结合起来，从而实现良好的技术经济效益。 1.2预制装配式住宅建筑的保温、防火性能相对较高，并且施工中将大量使用轻质材料，在降低建筑物重量的同时，增加了装配式构件间的柔性连接，从而使建筑工程具有更好的抗震性。 2、预制混凝土装配式住宅建筑的设计 2.1预制装配式建筑的规划设计 预制装配式住宅建筑在规划设计时除应满足采光、通风以及间距等设计要求外，应当优先采用由套型模块组合的住宅单元实施规划设计。设计过程中应当秉持经济、合理、安全等基本原则，重点考虑施工组织流程，确保各施工工序间能够有效连接。由于预制混凝土构件需要运往施工现场进行吊装，因此住宅总平面设计时还应考虑运输通道的合理设置和吨位，组建科学的施工方案。 2.2装配式住宅建筑的平面设计 装配式建筑的平面设计应当遵循模数协调原则，通过优化套型模块的种类、尺寸等，实现预制构件、内部饰品、外墙墙板的标准化和通用化。装配式住宅建筑在方案设计阶段也应当按照不同的使用功能对住宅空间进行合理划分，并最终结合相关设计规范、要求及建设合同综合确定。 装配式建筑的平面宜选用大开间的布局方式，同时科学布置承重墙和管井的位置，为实现住宅空间的可变性、灵活性奠定基础。具体设计师，应当明确划分各功能空间，力求布局合理。同时，还应通过优化结构选型，减少套内承重墙的数量，多采用工业化生产的内隔墙划分各功能空间。 2.3预制装配式住宅外墙及构件节点的设计 装配式住宅建筑的立面设计应当充分利用模块化、标准化的套型组合特点，外墙板可以采用不同的饰面材料体现出不同的肌理、花纹及色彩的变化，以展现出富有工业化特征的立面效果。 装配式住宅建筑的外墙构件通常包括外墙板、门装、空调板、阳台及外墙装饰构件等。外墙构件节点和连接方式设计中，应当根据住宅建筑的主体结构和构件的套型组合特点来合理设置。如广东省装配程度较高的住宅项目——万科府前1号项目，其采用的是内浇外挂技术体系，外墙、阳台和楼梯等均为预制装配式结构，外墙板的连接主要是由预留在板四周的企口和顶端的预留插筋配套外完成。并且在外墙板安装就位之后，通过浇筑与墙板相连的梁、柱，将外墙板和结构梁柱连接为一个整体。 2.4装配式住宅建筑预制构建的设计 装配式预制构件设计应当遵循标准化、模数化原则。具体设计时，应当尽量减少构件类型，有效提升构件的标准化程度。预制构件设计时要综合考虑其保温、防火和防潮性能，并考虑生产的便利性、可行性和成品的保存、运输等功能需求。 3、预制装配式住宅给水排水系统的设计与应用 3.1工程概况 某小区楼层高度为20层，其中1至8层都是采用的预制装配式住宅建设方式，地下有一层。房屋平局面积为75㎡。该建筑在设计的时候，采用的是框架剪力墙的结构，并且采用预制装配式住宅，其中的柱、梁以及剪力墙，采用的现浇的施工方式浇筑的。而且阳台、外墙以及楼梯等采用的是预制混凝土构件。 3.2预制装配式住宅给水排水系统的设计与应用 3.2.1预留洞和预埋套管 首先需要对给水、热水以及消防管道进行预留洞，而且在预留洞的时候，如果需要穿越承重墙，那么需要保证在预留洞的洞口的上方，预留的高度应该高于墙体的沉降量，一般大应该＞0.1m。这样可以保证既是墙体出现沉降的情况，也有足够的空间，避免给水管道以及热水管道等被沉降的墙体压迫，不能正常输送水。而且如果需要穿越地下室的墙体的话，还需要使用防水套管。其次，则是对排水管的设计，选择的方式同层排水设计的方式。这是因为如果大量的穿越楼层的设计排水管道，则会增加预制构件的预制。同时如果排水管道穿越承重墙，则需要预留的高度照≥0.15m，这样可以避免墙体沉降，压迫管道。 3.2.2预埋管道附件 进行预埋管道的附件设计是因为在安装给水管道以及配水管道的时候，出现安装不顺畅的情况，需要使用到预埋管道附件。而预埋管道附件在设计的时候，其位置主要处于建筑的屋面，以及空调板，或者是排水栓以及雨水斗的地方，这些地方都是穿过洞口，但是安装不顺畅的主要位置，而且在该位置处，可以保证给水管道和排水管道的安装质量。但是在工厂设定和加工预埋管道附件的时候，需要保证加工的整洁性，避免赃物把预埋管道附近堵塞了，导致预埋管道附件不能正常使用。 3.2.3管道支吊架 ①在整个给排水系统中，需要在管道的起端和终端两侧设置固定的吊架，这样可以保证稳定整个系统。②则是在给排水任意两个横管道之间进行支吊架，但是不能支撑在两个横贯的接头之上。这样会导致接头不稳定，出现漏水的情况。③则是在设计系统的时候，需要保证给水管道在配水点之间使用金属管卡，这样可以保证连接的稳定性，还可以选择支吊架的方式。一般该金属管卡和吊架，应该离配件的
预制装配式钢筋混凝土检查井技术 1.1设计一般原则 1.1.1预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。 1.1.2预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。 1.1.3预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。圆形井、矩形井的井身组合相同。 1.1.4接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。 1.1.5设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。 1.1.6预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置 1.1.7预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。 1.1.8排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
2.1设计选用规定 2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。 2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。 2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。 2.1.4构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。 2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。 2.1.6检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。在路基未完全稳定或道路面层未最后完成的过渡性路面，仍可采用现行标准的预制井环。 2.1.7井身节段的模数组成设计可以在施工图阶段或经业主批准在施工组织设计阶段进行，鉴于接入支管与节段组成的关系较为密切复杂，应在合理范围内容许支管坡度作一定调整以适应节段模数，也可以采用在支线方向设井过渡；在接入支管过多造成接入井身节段构造复杂难以采用通用预制图纸时，可以采用现浇钢筋混凝土井（或节段）或其它适用的构造。 3混凝土检查井的预制
目录 一、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 三、主要分项工程的施工方法,,,,,,,,,,, 2 1．安装工程的抄平放线,,,,,,,,,,,2、3 2．吊点螺栓拧固,,,,,,,,,,,,,,, 3 3．起吊就位,,,,,,,,,,,,,,,,3、4 4．临时固定及校正,,,,,,,,,,,,,5、8 5．后浇带的钢筋绑扎,,,,,,,,,,,,, 8 6．外墙拼缝,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 7．沟缝及注浆,,,,,,,,,,,,,,,8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装,,,,,,,,, 10、12 9、叠合板部品安装,,,,,,,,,,,,12、25 四、质量标准,,,,,,,,,,,,,,,,, 25、26 五、成品保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 27
一、编制依据： 1．拆分图、安装就位图。 二、工程概况： 1．工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2．建设单位：合肥市重点工程建设管理局。 3．安徽省建设监理有限公司。 4．设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5．施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6．产生厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7．建筑地点：合肥市滨湖新区 8．总建筑面积：11万平方米 9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。 10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法： 1．安装工程的抄平放线： 1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设 置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控 制轴线投测。 1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线， 依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
施工工序八：楼层砼浇捣并养护 施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工
4.预制内外墙吊装施工 4.1起吊 本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 墙板吊装示意图
装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。
JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T ***—201* 预制混凝土楼梯 (征求意见稿) Prefabricated concrete stair 201*-**-** 发布201*-**-** 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部发布 目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (3) 4 分类、代号和标记 (3) 5 一般规定 (4) 6 要求 (5) 7 试验方法 (7) 8 检验规则 (7) 9 标志、运输和储存 (8)
前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG 3002.1-92 JG 3002.2-92 预制混凝土楼梯 1 范围 本标准规定了预制混凝土楼梯（以下简称楼梯）产品的术语和定义、分类、代号和标记、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、堆放和运输。 本标准适用于一般工业与民用建筑中由专业企业生产的预制混凝土楼梯。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ 51 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
预制装配式路面基层工程技术简介预制装配式路面基层技术由长春市市政工程设计研究院首创，采用预制混凝土基块替代传统的二灰稳定碎石。预制装配式道路基层是将混凝土预制基块按嵌挤方式装配，并使用土工格栅包裹基层底面及侧面，然后在基块侧面缝隙内灌注砂浆构成的道路基层结构。其主要特点是：①基块在工厂内生产、养护，到现场拼装，免去现场养护的时间，施工周期短；②道路基层由基块按挤嵌方式构建组合，基块之间的缝隙内灌注砂浆，砂浆凝固后构成整体道路基层结构，强度高、稳定性好，使用寿命长；③基块具有良好的互换性，制造、运输、安装、管理方便；④先组装砌块再灌注砂浆，养生1d即可进行路面铺装,因此工艺简单；⑤该结构可以利用粉煤灰、石屑、建筑垃圾等废弃材料的特点，对减少粉尘污染保护环境有积极意义。 该技术适用于新建、扩建城市道路，特别适用于应急抢修工程、先当施工便道而后经罩面正常使用的道路工程、道路维护工程、管道开挖后的路面结构恢复工程、路口及停车港湾道路工程，以及厂区道路及居民区道路工程；还适用于公路收费站及服务区道路、有重荷载车辆通过路段、物流场站等道路工程；适用于直线型路拱，不适用于抛物线型路拱；适用于路堑型道路，不适用于路堤型路基道路。 造价方面：30cm厚装配式路基基层，基块出厂价180元/块，灌浆料20元/基块，施工人机费20元/基块，合计220元/块（每块约1.07m2）；48cm碎石稳定基层128元/m2，40cm二灰土底基层61元/ m2，合计149元/ m2，每平方米造价提高16.5%。
基块：标准型基块尺寸103.5cm×88.5cm×30cm，重680kg，强度为C20，适用于100kN荷载等级；重型基块尺寸106cm×86cm×40cm，重880kg，强度为C20，适用于200kN荷等级。基块上、下两个面为矩形，侧面由正梯形及倒梯形构成，可采用传统湿法人工生产，也可采用机械化生产（玛莎设备：1500块/24h），目前沈阳玛莎在机械化生产，长春未机械化生产（由于市政用砖市场较好，长春玛莎在生产市政透水砖，基块采用传统湿法生产），基块出厂价格在170~180元/块。 标准型基块俯视图重型基块俯视图 标准型基块效果图重型基块效果图
装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目(图1-9)。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式;内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用
预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。 叠合剪力墙的典型案例为合肥新站平板显示基地公租房项目(图1-7)。该项目由4株地上18层，地下1层楼房组成。主体结构采用预制叠合板剪力墙结构体系，楼板采用预制叠合楼板，部品构件真正实现了工厂化生产；叠合剪力墙结构形式采用等同现浇剪力墙结构的理念，抗震性能与传统一致。 整体预制剪力墙典型案例为沈阳万科春河里项目(图1-8)。该项目， 采用北京万科自主研发的套简剪力墙体系，主要受力构件剪力墙预制，剪力墙之同连接的连梁采用现浇方式，楼板采用叠合方式，复合夹芯保温外墙及楼梯采用预制方式；万科集团在日本前田建筑株式会社研究成果的基础上，与北京榆构和长春亚泰集团共同开发了剪力墙技术体系。 3、装配整体式框架-现浇剪力墙结构体系 预制框架一现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构框架预制、主体结构剪力墙现浇楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等结构预制。典型案例是上海城建集团浦江瑞和新城05一02地块(图1-6)。该项目由4幢18层和1幢14层的高层住宅组成，引进消化吸收"台湾润泰”预制框架剪力墙体系。主体剪力墙结