插秧机的使用与维护保养
一、手扶插秧机的安装与启动
中间标杆和预备苗盘架安装方法。
将中心标杆直接组合固定在机器的前端。然后组装预备苗盘架。1：将弹簧以正确的方向装配在导杆上。随后将导杆固定在苗盘支架上；2：将苗盘架前辊轮固定好，松开导杆上的支架固定板，将两只后辊轮装配在支架导杆上。再把苗盘架放在支架导杆上，固定好支架固定板，装好最后两个前辊轮，苗盘架就装配好了。用手操作一下，检查装配是否到位。
启动机器前，检查机油和燃油是否充足。将燃油开关放在开的位臵。将变速杆放在中立，启动开关旋转到运转位臵，如果是夜间请放在照明位臵。然后轻轻拉出节气门手柄。主离合器与插秧机离合器搬到“切断”位臵，油压手柄处于“下降”位臵。并将油门手柄向内侧调节到1/2的处。拉动反冲式启动器，启动发动机，将风门推回。抬升机器，将变速杆拨到行走或插秧档，缓慢地连接主离合器，机器就可行走。往大田行走时，为了防止颠簸，可以将变速杆放在插秧档，缓慢转移机器。
二、作业方法
首先要求田块相对平坦，耕深在13-15厘米之间，最适宜的水深在20 厘米左右，如果水过深，插秧时会冲倒先插好的临近苗，水过浅或没水，秧爪可能会带回秧苗。
秧苗要求播种均匀，苗的高度要求12-18厘米，小苗长到3叶，中苗至少3.5叶时才能插秧。同时要求盘根比较紧密，不容易松散，且土层的厚度为2.5厘米左右。同时，苗盘水份不能太大，适合的苗盘用手摁下秧块土层时会有水渍。基本上土层的含水率在30%-40%之间。取苗的时，一定要用取苗板，以免伤害到秧苗。
进入田块时，要从田块的一个角进入，最好留出两个机器的宽度，以方便拐弯。油压手柄要放在“下降”位臵，将机器下降。
2、作业方法
装秧苗之前，变速杆要放到中立位臵，油压手柄拨到下降，启动发动机，将主离合器和插植离合器连接，使苗箱移动到导轨的最左边或最右边，熄火后拔出秧苗延伸板。用取苗板来装载秧苗。秧苗应装送到导轨的前沿位臵，既不能留有空隙，又不能压在导轨上。预备苗支架上可再放入几盘秧苗，以便于及时供给。如果秧块过于干燥，可适当洒一点水使其变得潮湿，方便秧块容易下滑。
装好秧苗后，启动机器，将变速手柄拨到插秧位臵，连接插秧离合器，这时苗箱开始移动。需要特别注意的是，插秧机设有划印器和侧对行器，这是为
了保持行距一致而设定的。侧对行器有两个位臵，一个是行距33厘米，一个是30厘米，可根据作业要求搬到合适的位臵，我们这里种的是粳稻，一般用30厘米就可以了。展开划印器，同时，对准邻接秧苗或田埂展开侧对行器。最后，缓慢连接主离合器开始进行插秧。
机器首次作业时，可以先试插一段距离，检查一下秧苗插秧深度及取苗量是否合乎要求，然后再正式插秧。这里，取苗量一般按照粳稻每穴3-5 株进行。秧苗插入的深度为2.6厘米，株距在12厘米（字幕-杂交稻株距为20厘米），行距是固定的，为30厘米。
田间作业时，应考虑插秧作业顺序，尽量减少人工插秧的面积。根据插秧作业田块的大小、形状有所不同，所以在作业前，一定要策划好作业的路线，然后有效的完成插秧作业。无论是四角形田块还是异形的田块，最好四个角都留出两个机器的位臵方便拐弯，最后只要确保田里每行都满幅插秧就可以了。
如果秧苗插得不直，可随时握住手把使机器左右移动达到目的。（字幕-不能握住离合器，否则会使机器拐弯。）插秧时，操作人员一定要走猫步，不能叉开腿走路，否则会导致机器不平衡，影响插秧效果。油门手柄可逐步增大来增加作业的速度。
如需要转弯时，降低发动机的转速，切断插秧离合器手柄，收回划印器，握住旋转方向的侧离合器转弯。注意：应留下一个机器的宽度后再转弯。待旋转结束后，连接插秧离合器手柄，打开划印器，继续作业。（字幕---如果划印器划的线看不清楚可直接用侧对行器）
当秧苗到达秧苗补给位臵前就必须补给秧苗了。补给方法是将主离合器和插秧离合器都放在切断位臵，把预备秧苗支架拉向身体方向，调到补给方便的位臵。将预备秧苗缓慢的放入苗箱，注意，一定要对准剩余的秧苗，不能有空隙，同时也不能重叠在一起，补给秧苗结束后将预备秧苗支架向前推回。继续作业。基本上每亩需要18盘秧苗。
插秧作业结束后清除苗箱的剩余秧苗时，将压苗器向上固定后再清除秧苗。
三、手扶插秧机的调整
1、取苗量的调节
手扶插秧机的取苗量调节可分为，纵向取苗量调节和横向取苗次数调节。
纵向取苗量，主要是指秧针切秧块的高度范围。其调节范围是8-17毫米，标准为11毫米。如果取苗量过大或过小，通过苗移送辊上端的螺母来调节。螺杆往上调，也就是螺母往下调，取苗量变大，反之则相反。
横向取苗量，是指苗箱由一端移到另外一端时插植臂运动的次数。它的调节有三个档位，20、24、26。通常，根据苗的大小调节，大苗应放到20的档位，中苗24，小苗26。这里我们把它放到24的位臵。调节时，一定要与苗移送拨叉组合相对应。
2、株距调节
在齿轮箱右侧株距变速手柄，共有六档调节，从外向内分别是：12、14、16一种和17、19、21一种（字幕—所有数据均指厘米）。当变速杆处于插秧一档时对应的株距分别是12、14、16，用于栽插粳稻；当变速杆处于插秧二档时，对应的株距分别是17、19、21。用于栽插杂交稻。出厂时穴距为中间档，也就是14或19。
若想改变插秧密度，可调整变速档。调节方法为：变速杆在中立位臵，主离合器、插秧离合器接合，插植臂慢速运转。推或拉株距手柄，调节到所要的位臵，然后加大油门，使插植臂高速运转，确认株距无掉档现象即可。
3、插秧深度调节
插秧深度可通过改变插深调节手柄的位臵来选择4个档位；还可以通过换装浮板后部安装板的孔位，选择6个档位，插上面的孔，插深变浅；插下面的孔，插深变深。在调节安装板孔的位臵时，要注意保证三个浮板安装孔的位臵一致。插秧深度可按照农艺要求而定，一般情况下不漂不倒，越浅越好。这里我们用的中苗，插秧的标准深度可为5毫米—1厘米，插深调节手柄每移动1个档位，插秧深度就会改变6毫米左右。
插秧机在使用一段时间后，有的部位会因为运转频繁，会出现松动、磨损等情况，从而影响栽插的质量。所以，需要及时对插秧机进行正确的调整，使其更好的工作。先来看拉线部分的调整。
4、拉线的调整
需要调整的主要有以下几个部分：
转向拉线的调整（灰色）：当插秧机转向不灵或原地打转的时候，可以调节转向拉线。调整拉线上的调整螺杆，使转向手柄的间隙调整为1毫米即可。左右转向拉线的调整方法一致。
主离合器拉线的调整（黄色）：当插秧机行走无力或主皮带磨损时，可以调整主离合器拉线。调节拉线上的调整螺母，使主离合器手柄连接到“切断”字位臵时动力开始传递或插植臂开始运转，此位臵为最佳状态。
插秧离合器拉线的调整（绿色）：当插植部不能正常结合与分离时，调整插秧离合器拉线，通过调整拉线上的螺母，在主离合器连接时，使插秧离合器手柄在“切断”位臵时插植臂开始运转，此位臵为最佳状态。
油压离合器拉线的调整方法（蓝色）：当机器上升下降不灵敏时，应检查油压离合器拉线。先把油门开到最大，切断主离合器和插秧离合器，调整油压离合器上的调节螺母使手柄在“上”的位臵时，机器3-4秒钟能升起来，0-2秒钟下降，升起来以后一定要“固定”。此位臵为最佳状态。倘若线太紧，则上升快，下降慢；线太松，则会上升慢，下降快。
5、插植系统的调整
①检查秧针和推秧器是否变形，如果变形，要用螺丝刀将秧针向上撬或向下压，调整到秧针和推秧器之间的间隙达到0.7-2mm为止。
②检查秧针和取苗口的间隙是否一致。秧针如果不在取苗口中间，则容易使秧针变形，加剧橡胶导板的磨损，影响插秧质量。其调整方法为：松开插植曲柄锁销上的螺母，敲松曲柄锁销，松开摇杆上的螺母，调整插植臂，如果调整不了，松开摇杆上的螺母，增减垫片。如秧针需要向里移动，就减少垫片，如秧针需要向外移动，则增加垫片。秧针移动到合适位臵时将各螺母锁紧。
③是用取苗卡规，检查四个插植臂上的秧针，相对与导航是否在同一水平线上。如果不在，将会影响每穴取秧量的控制，调整方法为：先调整左侧插植臂。将纵向取秧手柄放在标准档上，松开该调节档位板上的螺栓。移动调节档位板，让导轨上下移动到秧针与卡规上的最长刻度线对齐即可。再调整右侧插植臂。调整导轨右侧的调节螺母，让导轨上下移动，使秧针与卡规上的最长刻度线对齐即可。最后调整位于内侧的两个插植臂。将摇杆上的锁紧螺母松开，用锤子轻敲摇杆。插植臂上下移动，使秧针和卡规上的最长刻度线对齐即可。
④检查苗箱与秧针的侧间隙，当苗箱移动到最“左”或“右”端时，四个秧针不能与苗箱取苗口侧边相摩擦。如发生摩擦，则容易使秧针变形，影响插秧质量。调整时，可松开苗箱两端苗箱支持臂的紧固螺母，轻轻敲击苗箱支持臂，使其到位即可，最后拧紧螺母。插植系统又可以回复正常了。
6、皮带调整：机器用以段时间后，皮带可能会松掉，标准的皮带应在侧面同一水平线上。按下皮带，下降幅度10-15毫米之间为最好，如果松了，要把发动机向前推动来张紧皮带，反之相反。
7、机体平衡的调整：如插秧机左右两侧不平衡时，则插好的秧苗左右两侧插深会不一致。只要调整后机盖下面的仿形调节螺栓即可。
8、插植部驱动链的张紧调整：启动机器后，如听到中间的机体支架组合内有咔哒咔哒的响声，说明插植部驱动链条松了，应及时调紧。可以稍微拧开固定螺栓，将张紧板向下调整到没有响声为止。
五、维护与保养
1、发动机机油的更换：打开前机盖，旋开机油尺，松开放油螺栓，在热机状态下将机油排放干净。排放完毕后，上紧放油螺栓，加注新机油，机油加到机油尺上、下刻度线中间位臵，每天必须检查发动机机油油量。第一次20小时更换，以后每隔50小时更换。
2、齿轮箱油的更换：必须运转热机下才能放油。旋开注油塞，松开检油螺栓，松开放油螺栓放出齿轮油。排放干净后，拧紧放油螺栓。把机器放平后，再在注油口处加入干净的齿轮油，直到螺栓口处出油为止。基本为3.5升。齿轮油可每个作业期更换一次。
3、驱动链轮箱的加油：把机体前端提高，松开侧浮板支架，取出油封，注入300ml齿轮油，装好油封，正确固定好侧浮板支架。（字幕--两侧驱动链轮箱加油方法相同。）
4、插植部传动箱的加油：打开三个注油塞，每个注油口加注1：1混合的黄油和机油约0.2L，每3-5天加入一次。
5、侧支架和每个插植臂同样也要加入0.2升1：1混合的黄油和机油。每天加入一次。
6、摇动曲柄销需要注入黄油，四个摇动曲柄销的加油方法一致。
7、新机器凡是有黄色标识的地方就要抹上黄油，尤其注意的是：
a、导轨滑块处
b、棘轮处
c、上导轨处
d、油压阀臂运转部
e、主浮板支架连接处及油压仿形
f、各黄色标识处
8、每天每天作业结束后应将插秧机用水清洗干净，以利于第二天作业。
9、每天应该检查是否有螺栓松动或丢掉的，如有应当及时补充，防止影响其他部件的使用。
插秧机长期存放，除日常保养外，还应进行以下保养：
1、发动机在中速运转状态下，用水清洗，应完全清除污物。清洗后不要立即停止运转，而要继续转2-3分钟。（字幕-注意以免水进入空气滤清器内）
2、打开前机盖，关闭燃油滤清器，松开油管放油，排放完毕后安装好油管，松开汽化器的放油螺栓，应完全放出汽化器内的汽油，以免汽化器内氧化、生锈和堵塞。
3、为了防止汽缸内壁和气门生锈，打开火花塞，往火化塞孔注入新机油20ml 左右后，检查火花塞，如有积碳，用砂纸清除，将电极间隙调整在0.6-0.7mm
毫米即可，安装好火花塞，将启动器拉动10转左右；安装好前机罩。
4、连接主离合器，缓慢的拉动反冲式启动器，并在有压缩感觉的位臵停下来。
5、为了延长插植臂内压弹簧的寿命，插植叉应放在最下面的位臵（压出苗的状态）时保管。
6、主离合器手柄和插植离合器手柄为“断开”，油压手柄“下降”、信号灯开关为“停止”状态下保管。
7、清洗干净的插秧机应罩上机罩，并存放在灰尘、潮气少，无直射阳光的场所，防止风吹雨淋、阳光暴晒。
安徽农业大学 毕业论文（设计） 论文题目可调行距高速水稻插秧机移箱机构设计 姓名xx学号xxx 院系 xxx专业xxxxxxxxxxxxxxx 指导教师xxx职称 xxxx 中国·合肥 二o一五年五月
目录 1. 绪论.......................................... 错误！未定义书签。 1.1 课题研究的目的和意义....................... 错误！未定义书签。 1.2 国内外水稻插秧机移箱机构研究现状........... 错误！未定义书签。 1.3 课题的内容 (3) 2. 总体结构设计及工作原理........................ 错误！未定义书签。 2.1 移箱总体结构和基本原理..................... 错误！未定义书签。 2.2 移箱机构关键零部件 (4) 3. 主要零部件设计及校核 (6) 3.1 移箱机构设计要求 (6) 3.2 螺旋轴最小直径的设计 (6) 3.3 螺旋槽的设计 (7) 3.4 转向槽的设计............................... 错误！未定义书签。 3.4 螺旋轴的校核............................... 错误！未定义书签。结论............................................ 错误！未定义书签。致谢............................................ 错误！未定义书签。参考文献......................................... 错误！未定义书签。Abstract (17)
如何对插秧机正确调试使用及维护保养 为推进农业机械化的发展进程，国家大力支持惠农政策和实施税收优惠政策以及金融扶持等措施。特别是在购机补贴政策的激励下，广大农民加大对购置农业机械的投入，使农业机械化水平迅速提高，但由于农民对新型农机具使用不加了解，或盲目地去进行生产操作，这样会造成机器损坏和减少使用年限，在此，本文简单论述一下插秧机的安装与调试。 一、调试安装 1.安装要求 （1）各运动件安装后，转动应灵活，无碰撞、卡阻现象，对运动部件应加注润滑油。 （2）操纵手柄（杆）转动灵敏，转向离合器转向自如，发动机油门操纵机构应轻便，并能准确控制发动机转速。 （3）各传动部件，不允许有漏油现象，工作运转应正常。 （4）所有紧固的地方，都应按规定拧紧。离合器分离彻底，结合平稳。 （5）各间隙调整正确。如秧针与导轨插口侧面的
标准间隙为1.3?1.7 mm,秧针和苗箱侧面的标准间隙 为 1.5 ?2.5 mm 。 二、整机安装 插秧机的基本构造由发动机、 行走机构（转向离合器、驱动轮） 纵和调节机构、取秧量调节机构、 厂时,将这些部件包装运到各地, 员的指导下,按插秧机说明书的要求进行安装。 三、运行调试 插秧机安装调整后,要进行试运转,在运转中检 验安装质量。如果发现问题,应及时排除,使插秧机 处于最佳技术状态,投入作业 的要求,给发动机加足燃油,对各部位加注机油或黄 油。起动发动机,待发动机运转平稳后,让插秧工作 部件空运 转10?15 min ,观察是否运转灵活。按操作 要求,驾驶插秧机在平整的道路上行走, 的运转情况。 四、田间生产操作 下田插秧前还要对插秧机做一次全面仔细的检查 调试,以确保插秧 机能够正常工作。并要根据大田的 肥力、水稻品种等,对插秧的株距、插秧的深度、每 穴的秧苗株数进行检查和调整。 1. 插秧的株距、深度、株数的调整 （1）插秧的株距调整。应根据水稻品种、秧苗大 小、大田肥质等确定插秧的株距。株距通过株距调节 手柄进行调整。传动系统（变速箱）、 液压仿形系统、操 移箱器等组成。出 购机户应在技术人 。按插秧机使用说明书 观察发动机
KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 2003年1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述 4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸
4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料料度大，破碎比大等特点，可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿厂的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能；且不慎混入机内杂物如：钎子，钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型：TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸：1860*1800 转子回转速度：310r/min 最大给料尺寸：800*1000*1250mm 出料粒度：≤25mm 占90% 生产能力：平均400t/h（最大480t/h） 电动机：YRJJ5004-6 电机功率：710KW 电机电压：6KV 总重：73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100mm）可根据使用要求来选择。
水稻插秧机的机械原理课程设计 1．水稻插秧机设计要求 水稻插秧机是用于栽植水稻秧苗的机具。结构简单、体积小，使用寿命长。它主要包括送秧机构、传动机构、分插机构、机架和船体等组成。本设计主要完成分插机构和送秧机构的设计。 设计要求： 1）水稻插秧机应包括连杆机构、凸轮机构等常用机构。 2）插秧频率120次/min。 3）插秧深度10~25mm之间。 4）发动机功率2.42kw，转速2600r/min,传动机构始末传动比i=26。 5)对移箱机构（送秧机构）的设计要求： a.每次移箱距离应与秧爪每次取秧宽度相配合，要求保证取 秧准确、均匀。 b.移箱的时间应与秧爪的运动相配合。 c.传动平稳，结构简单，加工方便，必须使用可靠、耐久。 2. 工作原理及其动作分解 分插机构是水稻插秧机的主要工作部件，由取秧器（栽植臂和秧爪），驱动机构和轨迹控制机构组成。取秧器在驱动机构的驱动和轨迹控制机构的控制下，按照一定的轨迹从秧箱中分取一定数量的秧苗并将其插入土中，然后返回原始位
置，开始下一次循环动作。 秧爪在栽植臂的带动下完成取秧和插秧工作，图1中虚线给出秧爪的静轨迹图，h为插秧深度。 图1 送秧机构的作用是按时、定量地把秧苗送到秧门处，使秧爪每次获得需要的秧苗。按照送秧方向的不同，送秧机构分为纵向送秧机构和横向送秧机构。横向送秧机构，其送秧方向同机器行进方向垂直，采用的是移动秧箱法。因此，又称移箱机构。本设计采用横向送秧箱机构。 工艺动作分解： 1）秧爪按照特定静轨迹（如图1 所示）做往复运动。 2）秧箱做横向直线往复运动。（在秧爪取秧过程中，秧箱
需保持连续不断的匀速运动；在移至两端极限位置后，秧 箱自动换向。） 3．分插机构，送秧机构运动方案设计及确定 1) 分插机构的设计方案 方案甲： 评价：采用曲柄摇杆机构，主动件为曲柄，使秧爪按照特定轨迹运动。此机构设计简单，传动准确，快速。 方案乙：
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
可调行距高速水稻插秧机移箱机构设计
安徽农业大学 毕业论文（设计） 论文题目可调行距高速水稻插秧机移箱机构设计 姓名xx学号xxx 院系 xxx专业xxxxxxxxxxxxxxx 指导教师xxx职称 xxxx 中国·合肥 二o一五年五月
目录Abstract (18)
可调行距高速水稻插秧机移箱机构设计 作者：xxx 指导老师：xxx （xxxx大学工学院 11级农业机械化及其自动化合肥 230036） 下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。 摘要：水稻是我国主要的粮食作物，在解决人口温饱以及粮食安全问题中起到了举足轻重的作用。但随着农村人口老龄化水平慢慢提升和年轻劳动力的行业转移的提升，传统种植人工移栽方式劳动强度大、效率低，因此，发展机械化移栽迫在眉睫。但目前国内生产上使用的高速插秧机行距固定，而我国各个地区的地域条件不一样，对水稻植株之间的行距要求也不尽相同。为保证不同的水稻品种能在合适的行距下种植，提高插秧能力，水稻产量达到最大，故需研制一种可调宽窄行高速插秧机。移箱机构是可调宽窄行高速插秧机核心机构，故设计一种可调宽窄行高速插秧机移箱机构。本文在主体机械的基础上，对移箱机构进行结构的优化与设计。通过参数优化，增强螺旋轴等零部件的耐磨性和实用性。根据可调宽窄行高速插秧机和功能工作性能要求，提出了总体设计方案，对主要零部件进行详细设计，并进行校核，保证设计的合理性。
为了确保破碎机正常运转，充分发挥应有的性能，望各使用单位在设备投入运行之前，首先熟悉本说明书，并按说明书内容进行操作。 In order to guarantee normal running of the crusher and complete exertion of due performances, this instruction shall be well understood before the equipment is put into running and the operation shall conform to the instructions. 一、用途 I. Application: 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 The crusher is applicable for the rough and medium crushing of rocks and ores that have a compressive strength not more than 245MPa. 二、主要技术性能 三、结构简述
III. Structure 本机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴旋转，使动颚按照已调好的轨迹进行运动，从而将破碎腔内物料予以破碎。 The equipment consists of bracket, jaw, eccentric shaft, jaw plate and ancon plate etc. Eccentric shaft is driven to rotate by motor and jaw runs on adjusted track to crush materials in crushing chamber. 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 The bracket is welded by steel plate. On the front arm of bracket, jaw plate is fixed by wedge-shaped bolt. Edge protection plate is equipped on inside wall of bracket to prevent abrasion. 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。The moving jaw is a shaped casting with a kinetic jaw plate on the face. The upper part of jaw is hung on upper and lower parts of bracket and supported on ancon plate by eccentric shaft and roller bearing. There equipped flywheel and grooved pulley at both ends of eccentric shaft. 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保险作用，既自身断裂，从而保护其它机件不被损伤。 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，
常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作者：梁旭学号：31141128 系部：车辆工程系 专业：农业机械应用技术 题目：高速插秧机使用与保养 校内指导教师：高芳 企业指导教师王诚飞 评阅者： 2014年5月
毕业设计（论文）中文摘要 随着农业生产的机械化，水稻的种植由人工插秧逐渐向机械插秧转变，水稻插秧机在农业生产中的应用普遍起来。 水稻生产机械化是保证粮食生产安全、增加农民收入的重要措施。 随着插秧机保有量的逐年增加，如何使机具保持良好的技术状况，充分发挥机器的工作效率，是水稻机插技术推广发展成功与否的至关点。近年来，我们了解发现，不少机手只重视机具的机插季节使用，而忽视了插后的维护检查保养环节，甚至有的机手不了解高速插秧机的正确正确使用方法，使机具经常出现一些问题，影响正常作业，误时误工降低效益，对推广水稻机插造成不良的影响。 为了更好地服务生产，增强生产的高效性，农机作业设备的正确使用与保养就显得尤为重要。作为农民插秧作业的核心机械设备，高速插秧机的正确使用与保养因此也很重要。 本文主要研究高速插秧机的使用方法和保养方法，目的在于减少机手操作失误，提高高速插秧机使用寿命，从而调高水稻的插秧质量，最终促进水稻增产。 关键词：水稻插秧机；使用方法；保养方法
目录 第一章绪论 (1) 第二章高速插秧机 (2) 2.1 主要技术参数 (2) 2.2插秧机各部分名称 (3) 第三章使用方法 (7) 3.1 主要部件的调整 (7) 3.2 驾驶方法 (8) 3.3 插秧作业方法 (11) 第四章保养方法 (17) 4.1 日常保养 (17) 4.2 长期存放的保养 (17) 4.2.1 外观部分 (17) 4.2.2 发动机部分 (18) 4.2.3 液压部分 (18) 4.2.4 插植部分 (18) 4.2.5 行驶部分 (18) 4.2.6 其它 (18) 结论 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)
插秧机的使用与维护保养 一、手扶插秧机的安装与启动 中间标杆和预备苗盘架安装方法。 将中心标杆直接组合固定在机器的前端。然后组装预备苗盘架。1：将弹簧以正确的方向装配在导杆上。随后将导杆固定在苗盘支架上；2：将苗盘架前辊轮固定好，松开导杆上的支架固定板，将两只后辊轮装配在支架导杆上。再把苗盘架放在支架导杆上，固定好支架固定板，装好最后两个前辊轮，苗盘架就装配好了。用手操作一下，检查装配是否到位。 启动机器前，检查机油和燃油是否充足。将燃油开关放在开的位臵。将变速杆放在中立，启动开关旋转到运转位臵，如果是夜间请放在照明位臵。然后轻轻拉出节气门手柄。主离合器与插秧机离合器搬到“切断”位臵，油压手柄处于“下降”位臵。并将油门手柄向内侧调节到1/2的处。拉动反冲式启动器，启动发动机，将风门推回。抬升机器，将变速杆拨到行走或插秧档，缓慢地连接主离合器，机器就可行走。往大田行走时，为了防止颠簸，可以将变速杆放在插秧档，缓慢转移机器。 二、作业方法 首先要求田块相对平坦，耕深在13-15厘米之间，最适宜的水深在20 厘米左右，如果水过深，插秧时会冲倒先插好的临近苗，水过浅或没水，秧爪可能会带回秧苗。 秧苗要求播种均匀，苗的高度要求12-18厘米，小苗长到3叶，中苗至少3.5叶时才能插秧。同时要求盘根比较紧密，不容易松散，且土层的厚度为2.5厘米左右。同时，苗盘水份不能太大，适合的苗盘用手摁下秧块土层时会有水渍。基本上土层的含水率在30%-40%之间。取苗的时，一定要用取苗板，以免伤害到秧苗。 进入田块时，要从田块的一个角进入，最好留出两个机器的宽度，以方便拐弯。油压手柄要放在“下降”位臵，将机器下降。 2、作业方法 装秧苗之前，变速杆要放到中立位臵，油压手柄拨到下降，启动发动机，将主离合器和插植离合器连接，使苗箱移动到导轨的最左边或最右边，熄火后拔出秧苗延伸板。用取苗板来装载秧苗。秧苗应装送到导轨的前沿位臵，既不能留有空隙，又不能压在导轨上。预备苗支架上可再放入几盘秧苗，以便于及时供给。如果秧块过于干燥，可适当洒一点水使其变得潮湿，方便秧块容易下滑。 装好秧苗后，启动机器，将变速手柄拨到插秧位臵，连接插秧离合器，这时苗箱开始移动。需要特别注意的是，插秧机设有划印器和侧对行器，这是为
第一章GSM 手机维修基本方法和技巧 GSM 手机是一种高科技、精密电子类通信终端，它的工作原理、制造工艺、软硬件测试都比较复杂，技术性能要求很高；所以一个优秀的手机维修人员必须具备一定的理论基础（包括电子电器、通信网络和原理、计算机、软件、测量仪表等）和丰富的维修经验。我们维修首先应该了解产品的电路结构、机械结构、基本的工作原理、主要的测量检测指标和测试方法，才有可能解决实际维修中碰到的各种各样的问题。 一．GSM 手机是精密电子产品，元器件体积小，密度大，采用了表面贴片技术，这就使它的维修有自己的特点。维修者通常可以充分利用感觉器官来提高判断产生故障部位速度。 a)视觉：看机械故障，如机壳有无破损、开裂，各个机械接点是否正常， LCD 有无异常，PCB 板表面有无明显的氧化和器件烧毁等等。 b)听觉：手机内部有无异常的声音、蜂鸣器声音有无杂音等。 c)触觉：当手机电流过大时，可以小心的触摸到发热异常的IC，大致断定 故障的部位。如：工作电流大的音频放大芯片、PA 和一些电子开关管， 损坏时就明显的发烫。 d)嗅觉：有无器件烧焦。 二．手机的电路板容易受到水气、酸性气体和灰尘的腐蚀，再加上主板上的接触面积都很小，因此由于焊点被氧化而造成的接触不良的现象是很常见的。 对这一类问题我们应该先对相应的部位进行清洗。如：SIM 卡座、电池簧片、振铃簧片、振动器接口、外加数据接口以及薄膜按键等。有些按键失灵就是PCB 上的触点氧化造成的。
三．刷新软件 手机的控制软件相当的复杂，加之存储器的质量参差不齐，容易造成数据丢失，程序运行出错的现象，使手机不能正常工作，甚至不能开机；有的用户采用了不正常的关机方式而造成软件故障，对于这些问题，可以刷新软件来解决。 四．维修基本方法 1．电压法 这是在所有家用电器维修中采用的一种最基本的方法。维修人员应注意积累一些在不同状态下的关键电压数据，这些状态是：通话状态、单接收状态、单发射状态、待机状态。关键点的电压数据有：电源管理IC 的各路输出电压和控制电压、RFVCO 工作电压、26MHzVCO 工作电压、CPU 工作电压、控制电压和复位电压、RFIC 工作电压、BB(基带BaseBand)IC 工作电压、LDO 工作电压、I／Q 路直流偏置电压等等。在大多数情况下，该法可排除开机不工作、一发射即保护关机等故障。 2．电流法 该法也是在家用电器维修中常用的一种方法。由于手机几乎全部采用超小型SMD，在PCB 上的组件安装密度相当大，故若要断开某处测量电流有一定的困难，一般采用测量电阻的端电压值再除以电阻值来间接测量电流。电流法可测量整机的工作、守候和关机电流。这对于维修来说很有帮助。一般正常的数据为：发射工作电流约300-400mA；待机电流5mA以下；关机漏电流为0。 3．电阻法
水稻插秧机的设计 摘要：当今社会，农业机械在机械工业中占据的比例越来越大，随着农耕的生产自动化，各种各样的农业机械将会出现并使用，本课题来源于当今社会机械工业水稻插秧设备的创新和更新换代基础之上，通过设计出水稻插秧机，从而来满足当今社会水稻插秧设备不足的缺陷。 国内水稻插秧机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、插秧质量好，效率高等主题保持一致。近期对机械行业中水稻插秧机的使用情况进行了调查，传统的水稻在没有水稻插秧机而需要人工插秧的情况下，效率低下，劳动强度大，所以设计一个专用的水稻插秧机势在必行。 文运用大学所学的知识，提出了水稻插秧机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了水稻插秧机总的指导思想，从而得出了该水稻插秧机的优点是高效，经济，并且插秧质量高，运行平稳的结论。 关键词：水稻插秧机；质量；设计；经济；结论
The design of Ophiopogon japonicus seeder Abstract：With the development of science and technology, interdisciplinary mutual infiltration, mutual exchanges between the various industry, extensive use of new structure, new materials, new technology, the sleeve pressing machine is large, efficient, reliable, energy saving, Recently, the use of machinery industry, bearing and shaft sleeve shaft were investigated, found that the shaft, bearings and bushings in the machinery industry is one of the key parts. Come very naturally in the assembly of the installation is also very simple. In the installation if the use of artificial pressure with not only the labor intensity is too large and the size of each other is not easy to ensure the shaft, bearing and shaft sleeve, so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient, economical, and high safety, stable operation. The overall plan . the relative position of two axle sleeve on the plane, the motor reducer to provide power through belt drives the screw rod to rotate, and drives the head movement, a nut, a rotary motion of the linear motion of press. Block type safety clutch overload protection with teeth, pressure distribution in the corresponding position of the pipe after drilling through the drilling template. Key words：Machine manufacture;Crankshaft;Processing craft;Fixture;
2ZG-6型水稻高速插秧机田间作业调节技术1取秧量的调节方法 根据秧苗的条件，需要通过横向切换次数和纵向取秧量调节来调节取秧量。通过推拉载秧台横向切换手柄，可以切换横向送秧量，横向送秧量调节有18、20、26三个档次。用纵向取秧量调节手柄调节苗的单穴株数。可以在8～17厘米范围内分10个档次调节。与横向切换手柄配合调节，将每穴株数调节到3～4株。 2插秧深度调节方法 插秧深度在2～3厘米为宜，可根据水田及苗的条件，适当调节插秧深度。先将插植深度设定在4档位置开始作业，如果出现漂秧或插植太深，需要进行调节。调节插植深度时需要升起插植部后进行。 把插植深度自动调节开关扳到“入”的位置时，插植手柄也置于“入”的位置，插植深度自动调节装置启动，可以使插秧深度保持一致。 3液压感应度调节方法 根据田块的软硬程度，调节液压自动控制装置的感应度，使浮船适度地接触地面。软田：浮板堆积泥土，调节手柄的位置在1～2。标准田块在3的位置；硬田：浮船不能完全接触地面，调节手柄的位置在4～6，因车轮或脚陷进泥土使田块不平整需要放在“均平”位置。若将液压感应度调节杆拨到“软田”侧，插秧深度变浅。拨到“硬田”侧，插秧深度变深，所以在调解液压感应度的同时调节深度调节手柄。 4压苗棒的调节方法 调节压苗棒时必须关闭发动机，把液压固定手柄置于“固定”位置后
进行。 调节时卸下开口销，拔出压苗棒，压苗棒高度调节有3个档位，根据苗高及插秧姿势调节压苗棒，若苗属于软弱徒长苗，需要抬高压苗棒，秧苗较短低于12厘米时，将压苗棒固定在最低处。一般把压苗棒固定在苗高的一半位置。 5苗床压杆的调节方法 苗床压杆可以压住苗床，防止苗床破碎，当苗不易下滑时，把苗床压杆抬高一些。保证插秧利索，不伤秧。根据苗床的状态和厚度，用苗床锁定杆与蝶形螺栓上下滑动苗床压杆进行调节。将苗床压杆固定在离开苗床表面约1～1.5厘米处。 6平衡调节器的使用 插秧机正常作业时，插植部的水平控制处于自动状态，即使水田地面略有不平整，机身出现倾斜时，插植部也能始终保持水平作业。只有在田埂下插秧或机体倾斜严重，导致左右插秧深度不一致时，需要操作平衡调节器，使插植部恢复水平。 把插植部升高至距地面约30厘米处，油压锁止手柄置于“锁止”位置，插植手柄置于“下”的位置，把微调旋钮转向“右下”插植部便向右下降，把微调旋钮转向“左下”插植部向左下降。 7划线器调节方法 取下侧支架上划线器拉线调节器的外罩，松开调节钢索的固定螺母，调节划线器拉线调节器，调好后拧紧螺母，使划线器在插植部浮板距离地面42厘米的位置开始上升。将插植部抬到最高位置，观察划线器是否回
xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司
xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图
PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为： P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘
板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
小型汽油机在水稻插秧机上的应用 张晓晔1 常发集团研究院单缸机项目部 摘要：发动机是水稻插秧机的核心部件。为此，介绍了水稻插秧机用小型汽油机的特点，进行了小型汽油机的常见故障分析，简述了其发展状况，并指出我国水稻插秧机用小型汽油机的研发方向。旨在为快速推动水稻插秧机机械化的发展提供参考。 关键词：插秧机；小型汽油机；应用；故障诊断 中图分类号：TK41 文献标识码：A Application of Small Gasoline Engines for Rice T ransplants Abstract:The engine is a core component of a rice transplant. This paper briefly introduces the characteristics of the small gasoline engines for the rice transplants. The trouble diagnoses of the gasoline engines are analyzed. The development trend of the gasoline engines is presented. It aims to provide reference for promoting the mechanical-transplanting rice. Ke y words:rice transplant; small engine; application; trouble diagnosis 0 引言 随着国家对农业支持力度的不断增加，作为基本的粮食作物，水稻栽植面积将进一步趋于稳定并会有所增加。这将推动水稻机械化产业的快速发展。水稻育插秧机械化技术在水稻产区示范推广全面启动，进入了快速发展阶段[1]。 发动机是水稻插秧机的动力装置，其性能好坏直接影响插秧机的使用性能。本文主要对插秧机用小型汽油机的特点、故障分析和发展趋势进行了论述。 1 小型汽油机在插秧机的特点 小型汽油机由于结构简单、体积小、质量轻、价格低廉、操作方便等特点而成为插秧机的理想动力。 在功率方面，我国手扶步进式插秧机多采用2.2～3千瓦汽油机，而日本手扶步进式插秧机多采用1.8～2.6千瓦汽油机，乘坐式插秧机采用 5.5～6千瓦汽油机。 在缸数和冷却方式方面，插秧机动力以单缸和双缸风冷汽油机居多。单缸小型汽油机多用于手扶步进式插秧机，如洋马农机2ZGQ-4、江苏东洋P600、久保田SPW-68C等，双缸汽油机主要用于乘坐式插秧机，如中机南方2ZG630A、久保田2ZGQ-6等。 在冲程数方面，插秧机动力均采用四冲程汽油机，主要是考虑到经济性、排放和平稳性的要求。 由于成本等因素原因，目前仍采用化油器式汽油机，而且多采用气门顶置结构，具有燃烧室紧凑，充气阻力小等特点。另外，乘坐式插秧机所用汽油机均采用电启动方式，而手扶步进式插秧机所有汽油机多采用手拉启动。 因为插秧机是在水田中作业，小型汽油机经常处于中、高负荷工况，必然要求提供较