胶球清洗系统收球率低的原因及对策
前言
凝汽器是火力发电厂设备中非常重要的热交换设备。凝汽器换热效率的好坏直接关系到凝汽器端差及机组真空。而在凝汽器热交换管路中，经常会有杂质沉积和微生物的附着形成的水垢，这些都会降低换热效率，引起凝汽器端差变大、汽轮机真空下降，最终导致汽轮发电机组效率下降。因此，必须定期清洗凝汽器冷却水管路，保持凝汽器换热管路的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率有着非常重要的影响。现在凝汽器胶球清洗是国内大型火力发电厂普遍采用的方法。胶球清洗特点是劳动强度小、安全可靠性高。其已经成为有效减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的重要手段。。我厂采用的是上海达极水技术工程有限公司的TAPROGGE胶球清洗系统。
胶球系统工作原理
凝汽器胶球清洗系统是使弹性胶球湿态直径略大于凝汽器换热管内径，当胶球加入到凝汽器冷却水管的入口处，通过凝汽器换热管，在此过程中胶球擦洗换热管内壁，从而起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用，然后通过胶球收球网将胶球收回，循环使用。胶球系统确保了换热管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组的热效率。
凝汽器胶球清洗系统工作流程：弹性清洁胶球在浸湿的状态下直径比循环水冷却管内径略大（约1～2mm）。将胶球置于装球器内（胶球量为凝汽器单侧冷却管数量的7～13%），胶球清洗系统全部手阀开启，胶球泵启动后将胶球由进水管压入凝汽器水室，在循环水进出口压力差的作用下挤压通过冷却管，对凝汽器冷却管内壁附着物进行一次清洗，污垢随循环冷却水流出，胶球随循环水进入位于出口管的收球网，经过收球网的收集后，由胶球泵抽出重新回到装球器，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。现场既要求保证除垢效果，又要保证收球率，使其不低于90%。
胶球系统运行中收球率低的原因
通过胶球清洗胶球收球率低分析，原因主要有以下几点。
1.循环冷却水压头较低、流量小，造成胶球穿越钛管压头不足，加之钛管结垢、胶球直径大等原因，阻力大，胶球就会堵塞在钛管管口。
2.收球网的执行机构设计不合理。收球网的转轴由电动装置来驱动，执行机构限位调整不当导致收球网不能关闭到位，致使壳体与内壁之间形成较大的缝隙，造成跑球。
3.收球网网板的间隙不均匀，致使收球网污染而堵球或卡球。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘清理作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7421-87 粉尘清理作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了保障职工的人身安全和职业健康，防止职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程。 1、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘运到指定地点（而后由公司集中处
理）。 6、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，每周进行清扫，防止粉尘积聚。清扫时应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 7、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对实体及衣服上贴附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 8、粉尘清扫人必须严格按照操作规程进行岗位操作。各车间、部门要认真执行本操作规程进行粉尘清理清扫，如有违反操作规程现象，一经发现公司将严肃处理。 XXXXXX有限公司 20xx年1月20日 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。 一、胶球循环单元问题 胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环单元运行中存在问题：一侧胶球泵体发热严重；循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足；集球器中有贝壳存在。 二、收球网板问题 收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。 三、一、二次滤网系统的影响
机组投运初期，因化学制氯装置经常跳闸且发现不及时，加上停机后阴极保护装置停运，造成海水系统管道腐蚀严重，曾经在连接凝汽器的海水出口管段出现沙眼掺漏。大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网，清理了收球器内的贝壳。通过电气线路改造彻底解决制氯装置受海水泵启停冲击跳闸的隐患，保证制氯系统的正常投入。同时对阴极保护装置重新安装。 四、运行操作的影响 自从投运胶球清洗系统以来，一直存在着收球率不稳定的现象，为此，运行技术部门规定，严格执行操作规程，同时加强运行技术技能培训，提高运行人员操作能力，制定了典型的操作票，投运胶球清洗系统之前，必须冲洗一、二次滤网，确保垃圾等杂物不堵塞管道，开启两台海水泵后投胶球运行。 出现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足时，停止一台胶球泵，关闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法排除管道内空气，直到回水管观察窗内没有气泡为止，才能再次启泵投胶球。新胶球必须浸泡至规定时间后再投用，已破损变形的胶球必须及时清除。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、
2005年QC成果报告
前言 我厂4台60MW汽轮机是上海汽轮机厂生产C60-8.83/1.27型单缸调整抽汽凝汽式机组。该机组在冷态启动过程中经常出现汽缸金属温差大甚至超过规定值50℃的情况。汽缸金属温差越大，汽缸热应力就越大，汽缸变形也就越厉害，汽缸变形严重时会使汽缸与转子的动静间隙消失，造成动静部分摩擦，从而造成设备损坏的重大生产事故。另外当汽缸金属温差偏大时需要延长暖机时间来减小温差，温差超过规定值时需被迫停机。这样不但延长了机组启动时间且增加了启动时的能耗，减小机组并网发电的时间。
一、小组概况 本小组成立于2001年6月6日，由本班组成员及专责工程师组成，小组成员具有较强的理论水平和运行操作技能，均接受过TQC教育。 小组历年成果： 《提高高加的投运率》获2001年广东省优秀质量QC成果，小组获广州市2001年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖； 《降低循环水泵电耗》获广州市2002年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖； 《提高法兰螺栓加热装置的投用率》获广州市2003年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖。 《降低凝结水泵的耗电量》获广东省电力企业优秀QC成果。 小组名称：甲进QC小组 课题类型：攻关型 小组注册号：
二、选题理由 制图：江波时间：2005.01.08
三、制定活动计划 活动计划进度表 计划：实施： 制表：屈建龙时间：2005.01.08 四、现状调查（负责人：付文丽） （一）、对汽缸金属温差的调查 机组从盘车转速冲转升速至3000r/min并网带负荷的过程中由于各种原因导致汽缸金属各部受热不均，从而产生了温差。小组对#2机组2004年机组启动时的汽缸金属温度及温差进行了调查。 调查时间：2005年1月8日 调查方法：查2号机组运行台帐
冷凝器在线自动清洗装置以物理手段对冷凝管束进行高频率的清洗，使管束内壁保持洁净，从而保证了其高效的换热性能。 目前，全球的在线清洗行业中主要有两种设备，一种是刷式清洗装置，另一种是胶球清洗装置，它们都可以在机组不停机的情况下进行清洗，然而由于运行原理的区别，它们的使用范围，清洗效果，设备维护等等都存在着一定的差异。鉴于此，我们以客观的角度对这两种清洗装置进行了比较。 1.应用场所 刷子系统：高效螺纹管和光管型热交换器。 胶球系统：更适用于光管型热交换器。 2.清洁概率 刷子系统：100%清洗，每根铜管都安装有相应的一组刷子，保证每根铜管都能得到清洗。 胶球系统：随机性很大，一根铜管可能进多个球，有些铜管则可能没有球通过而得不到清洗。 3.回收机制 刷子系统：刷子只有水流切换时穿过铜管，非清洗工作期间停留在捕捉篮内，不影响机组正常运行。
胶球系统：胶球直径一般会比铜管直径大1MM，当球失去弹性时容易堵塞铜管，堵塞到一定程度造成机组高压报警。 4.运行保养 刷子系统：运行过程中执行器与控制电箱之外没有任何额外耗电设备，按全年365天不停运行计算总电耗约为20Kw/H. 刷子使用寿命5年左右，阀门和捕捉篮设计使用寿命达20年。 胶球系统：系统中有循环泵和阀门控制装置，需要额外耗功。由于胶球通过外力挤压形式清洗，通常每月都需要采集胶球进行测量是否需要更换球体，维护相对复杂。作为经常更换的损耗品，这让系统运行保养成本也增高。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
编号：CZ-GC-07848 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压清洗机清洗作业安全操作 规程 Safety operation procedures for high pressure cleaning machine
高压清洗机清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业现场的要求： （1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设 备特定的场地内作业。 （2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到 的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示 作用。 （3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示 护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或 飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 （1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。 （2）熟读使用维护说明及安全操作规程。 （3）检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加N68
机械润滑油，油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 （4）检查各部件有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。 （5）检查电气设备是否完好，接地是否可靠。 （6）在确认各项完全符合规定后，拧松吸液放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵。 （7）将清水溢流阀调至完全溢流位置，启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。 （8）启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其它连接部位是否可靠。 （9）升压检查：确认以上8项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障件，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 （10）升压作业，在完全卸压的工况下，将喷头放进清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器取出前，必须卸压，
胶球清洗装置 一、用途： 连云港振港电力辅机有限公司生产新型胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。是提高电厂经济性，保障凝汽器安全运行不可缺少的设备。 二、优点： 1、结构设计新颖合理 2、操作方便 3、胶球回收率高（≥96%）。 4、二次滤网过滤能力强。（有卧式或立式，手动或电动型式）。 三、工作原理： 选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约1-2mm)，且湿态比重和水相近。将胶球投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵,打开系统两端球阀, 胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下, 进入凝汽器水室.因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进口压力差的作用下,被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。 四、胶球清洗装置的组成部分： 1、二次滤网 2、收球网 3、装球室 4、胶球泵 5、分汇器 6、控制柜 7、阀门和管路
五、主要部件规格型号及选型表： 1、收球网 收球网是胶球清洗系统的关键设备，它的功能是把胶球从冷却水中分离出来，且保证不漏球、不卡球。收球网安装在冷却水出口管段上，从凝汽器流出夹带胶球的水经过收球网时，球被回收并由引出管从收球网中引出。收球网的栅格网板可以转动，在胶球循环运动时网板置于“收球”位置，在不投运胶球清洗时网板置于“反冲洗”位置，此时网板上的杂物被水冲走，同时又减少网板的水阻。网板的运转定位由电动执行机构保证（小型收球网为手动操作）。 （1）XSD 型 收球网 新型旋摆自锁式收球网 优点如下：受力合理、密合力大；水阻小、网板不变形；传动机构稳定、零维护；设计新颖、 耗功小、环保节能；收球率持续稳定保持在 98%以上。
胶球清洗装置收球率低的原因分析及处理 【摘要】本文针对达拉特发电厂#5机组胶球装置收球率不高的问题，对装置中的二次滤网、凝汽器、收球网等可能造成漏球、卡球的现象进行了分析，并提出整改意见，并对胶球的选用及操作细则提出了合理的建议。 【关键词】胶球装置；改造；凝汽器 凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因真空降低而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。达拉特发电厂#5机组为N330-17.75/540/540型亚临界、单轴、三缸、亚临界、中间一次再热、两排汽、冲动、凝器式汽轮机，由北京汽轮电机有限责任公司生产。凝汽器胶球清洗装置在#5机组在投产初期就投入使用，胶球回收率低，造成凝汽器真空不好，影响了机组热效率。保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以135MW机组为例，汽轮机真空降低0.004MPa，将导致热耗增加234.5kJ/kWh，煤耗增加7.6g/kWh；凝汽器端差升高5℃，将导致热耗增加85.12kJ/kWh，煤耗增加3.66kJ/kWh。凝汽器管束的污脏，使换热系数变小，使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明，胶球清洗装置的正常投用，能清除凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。而铜管结垢将会使铜管产生垢下腐蚀，造成铜管破裂造成凝水硬度大而被迫停机。投产初期我厂#5机胶球回收率很不理想，最好的不足80%，最差的根本收不到胶球。据了解，其他电厂亦有类似情况出现，同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想，后来发现铜管结垢严重，直接危及机组运行安全和影响机组经济性。只能停机进行人工清洗或进行高压水射流清洗，严重影响了机组的经济性。在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的胶球，说明漏球的现象严重。对可能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。 1.存在的问题 （1）胶球在管中依靠循环水作动力，清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，使循环水压差减小，流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔，妨碍胶球的通过，以至胶球不能回收。 （2）A侧收球网网板变形，并下沉；B侧201网板变形，整体有下沉现象关闭不动，网板的开启和关闭均不到位，手动、电动、操作不到位。 （3）解体发现，由于收球网长时间浸在水中，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，
高压清洗机清洗作业安全操作规程-制度大全 高压清洗机清洗作业安全操作规程之相关制度和职责，1、作业现场的要求:(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带... 1、作业现场的要求: (1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。 (2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。 (3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备 (1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 (2)熟读使用维护说明及安全操作规程。 (3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加N68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。 (4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 (5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 (6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。 (7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。 (8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。 (9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。 (10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。 (11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。 (12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。 报表职责报账员职责报账职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
解决凝汽器胶球收球率低的方法 林道泽 （中海海南发电有限公司，海南洋浦 578201） 摘要：本文对电厂凝汽器胶球收球率低的问题，介绍了可能存在的原因，结合设备改造、系统优化，具体分析洋浦电厂机组凝汽器胶球收球率低的原因及解决办法。并提出机组日常运行时需要注意的几个问题。 关键词：凝汽器；胶球收球率低；原因；方法 0 概况 凝汽器是火力发电厂的重要设备。胶球清洗系统作为提高汽轮机组热效率的重要辅助设备，可帮助维持凝汽器冷却水管内壁的清净，提高凝汽器总体传热性能，从而使凝汽器保持较高的真空和较小的端差，因此为国内外电厂普遍采用。 洋浦电厂有两套燃气—蒸汽联合循环机组，总装机容量440MW。配套的两台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的双压、单轴、单缸、冲动、凝汽式汽轮机组，其凝汽器为双分双流程、钛管、钛板、耐海水型，冷却面积为6460 m2，钛管长度8499 mm，钛管外径Φ25 mm，壁厚0.7 mm，冷却水采用海水直流供水，单台海水泵流量为9180 m3/h，双台海水泵流量为18000 m3/h，胶球清洗系统是上海达极技术工程有限公司的产品，自第一套机组2004年投产以来，胶球清洗系统一直存在收球率低的问题，有时甚至回收率为0，因此严重影响机组经济运行。 1 收球率低的可能原因分析和解决办法 胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收（系统如图1）。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。
图1 胶球清洗系统流程图 胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。结合历次机组大小修对胶球清洗系统的改造来看，洋浦电厂凝汽器胶球清洗系统存在以下几个方面问题：胶球循环单元问题，收球网板问题，一、二次滤网的影响，运行操作的影响等。 1.1胶球循环单元问题 胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环单元运行中存在问题： （1）一侧胶球泵体发热严重。 （2）循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足。 （3）集球器中有贝壳存在。 对于上述问题，我们全面分析之后，发现存在着设备基础位置过于紧凑，不利于设备安装，同时安装单位没有严格按照设计图纸进行设备安装，调试验收时把关不严。为此，大修时，将胶球泵安装位置从原来位于汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。这样一来，使得收球管路布局合理、管路弯头数量减少，管路不再繁琐、管件少，管道沿程阻力损失变小，两台胶球泵前后压差近似相等，单侧胶球泵体发热的问题得到解决。 1.2收球网板问题 收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。 经现场收球网管段开盖检查，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙，网板底部遮板有一定变形。实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该间隙过大引起跑球。改造措施如下： （1）收球网板局部改造 收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。 （2）收球网电动头调整 收球网板关闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，实现收球网板运行
目录 1 目的 (2) 2 依据 (2) 3 系统概述 (2) 4 试运应具备的条件 (3) 5 试运步骤 (3) 6 组织分工 (4) 7 安全注意事项 (4)
1 目的 胶球清洗系统用来清除凝汽器冷却水管内壁的污垢，降低凝汽器端差，使凝汽器保持良好的运行状态，以此提高凝汽器真空度及机组运行的经济性。为保证胶球清洗系统试运顺利进行，特编写本方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.5设计院及厂家的技术资料 2.6其他相关的技术资料 3 系统概述 深圳福华德电厂技改工程胶球清洗系统由胶球泵、装球室、收球网及附属的管道、阀门等组成。装球室安装在胶球泵出口至凝汽器水侧进口管之间的管道上，用于加球、收球、换球及通过观察窗观察胶球运行情况。收球网安装在凝汽器水侧出水管上，其底部与胶球泵进口管相连，用于回收胶球，循环使用。把胶球加进装球室，启动胶球泵，胶球在水流带动下进入凝汽器进口水室，产生压缩变形后进入冷却水管，在冷却水管内循环流动把冷却水管内壁的污垢清除。当胶球流出冷却水管，随冷却水流到收球网，从网底进入胶球泵进口管，在胶球泵进口负压作用下被吸入泵内，然后再次进入装球室重复以上运动。 主要技术参数： 3.1胶球泵： 3.2电动机：
4 试运应具备的条件 4.1胶球清洗系统所有设备管道按要求安装完毕，并经验收合格。 4.2循环水系统试运完毕，随时可以投入。 4.3系统上的各阀门开关灵活。 4.4准备好2000个胶球。 4.5电机试验正常，对轮连接好。 4.6联锁保护装置试验正常，事故按钮可靠。 4.7各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确。 4.8试运现场清理干净，道路畅通，沟道盖板齐全；排水坑清理干净，排污泵能随时投入使用。 4.9试运现场照明充足，并有良好的通讯设施。 4.10试运现场安全及消防措施落实到位。 4.11运行人员持证上岗，组织健全，分工明确，并技术交底。 5 试运步骤 5.1试运前的准备 5.1.1胶球投入使用前，应在水中浸泡不少于24小时。 5.1.2检查胶球泵进口阀打开，系统中其余阀门均关闭。 5.1.3循环水系统启动运行。 5.1.4在不装胶球的情况下短时间试转胶球泵，确认胶球泵转向正确。 5.2装球 5.2.1开启装球室放气门。 5.2.2开启装球室出口阀，待装球室中充水量达一半左右时关闭。 5.2.3开启装球室上盖，装入胶球，使胶球悬浮于水中任一位置或沉于水底，然后关闭装球室上盖。 5.2.4开启装球室出口阀，待装球室充满水、放气门排出水后，关闭装球室放气门。 5.3胶球泵启动 5.3.1收球网往反洗位置转动，处于反洗位置后延时5分钟，再往收球网位置转动，定位于收球网位置。 5.3.2启动胶球泵，延时5秒，开启胶球泵出口阀。 5.3.3待出口压力稳定后，将切换阀转至投球位置，胶球进入循环水中，进行清洗30分钟。
目录 概述 1．胶球清洗系统说明 1.1胶球清洗系统流程图 1.2清洗胶球 1.3收球网 1.4差压测量系统 1.5胶球循环泵 1.6装球器 1.7分汇器 1.8喷球器 1.9球形阀门 1.10程控系统 2. 二次滤网系统说明 2.1 简述 2.2 结构简介 3. 胶球清洗及二次滤网设备的安装 3.1 概述 3.2 准备工作 3.3 安装的设备（部件） 3.4 整机调试 3.5 系统启动前的准备 4. 使用说明 4.1 胶球清洗系统 4.2 二次滤网系统 4.3 差压监控系统 5. 系统的检修、维护及常见故障处理 5.1 检修和维护 5.2 故障及处理 Money Saving by the Improved Operation of Condenser Tube Cleaning Systems 我们通过改善凝汽器冷却管清洁程度而达到节能效果。 系统作用 避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保
护膜，减少热损失。所以称为胶球清洗系统（Tube Cleaning System ）。 二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。 工作过程 为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。 二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网旋转马达启动后，清污刷便将杂物刮到排污槽口处，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。 1. 胶球清洗系统说明 1.1 胶球清洗系统示意图 1凝汽器 2 二次滤网 3 装球器 4胶球泵循环泵 5 收球网 6 清洗胶球 7 分汇器 8喷球器 9电动排污门 图 1 胶球清洗和二次滤网系统示意图 △P P △P 为用户提供：胶球清洗系统、二次滤网系统、工业滤水器 For all power stations ： Condenser Tube Cleaning Systems 、Debris Filters 、Fine filters
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章：设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的 干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗 干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可 用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。
“胶球清洗装置收球率低”问题的处理方法 序号可能的故障原因处理方法 1 胶球清洗装置长时间不投用，或每周清洗的次数过 少（如每周1次）、时间过短（每次2～4小时）， 凝汽器冷却管内壁淤积有较厚泥沙，致使胶球卡滞 于冷却管中。 ①为了清除冷却管内壁淤泥，建议在设计循环水量下（冷却管内流速≥2m/s） 加入1000个胶球（单侧单流程冷却管根数的10%），每天清洗6～8小时，连续 投运3～4天后，收球率会逐步提高，最终恢复至90%以上。 ②每周投用胶球清洗装置不少于5天，每天不少于4～6小时。在该投运方式下， 即使在较低的循环水量下（冷却管内流速≥1.2m/s），收球率也能保证在90%以 上。 2 部分凝汽器冷却管被循环水中的杂物、水生物、或 前期投入的胶球卡滞，致使后期投入的胶球不能顺 利通过冷却管。 ①利用机组小修或大修机会，逐根清洗冷却管，使其通畅。 ②检查二次滤网的过滤性能，如过滤精度达不到要求，则进行修复或更换。 3 凝汽器水室顶部积累有空气，形成涡流区，导致胶 球在涡流区内回旋，难以进入冷凝管和流出凝汽器 出口水室。 定期打开凝汽器顶部的放气管路排净空气；或轮流解列隔离凝汽器A、B侧，排 净冷却水，再重新注满水，投运胶球时收球率即能恢复至90%以上。 4 凝汽器循环冷却水量偏小，冷却管内流速偏低（≤ 1.2m/s），胶球缺乏足够的动力通过冷却管。 检查循泵的投运数量、循环水进出水管蝶阀的开度、以及循泵的实际出力，核实 循环水量是否达到运行要求，必要时予以调整。 补充说明：1）不使用胶球清洗装置时，应使收球网网板处于反冲洗位置，避免循环水中的垃圾附着、缠绕在网板上。 2）定期检查、清理收球网网板上的垃圾。
胶球清洗装置操作说明 胶球清洗装置投运前先将凝汽器内空气排尽，保证凝汽器满水运行。 操作说明： 胶球清洗装置投运前所处状态：收球网打开(反洗状态)，装球室及各阀门都处于关闭状态，A侧投球收球： 1）将A侧收球网关闭，使其处于收球状态。 2）将胶球投入装球室内，投球数量为凝汽器换热管总根数的7%~10%。 3）打开A侧收球口出口阀门。 4）打开装球室上部排空气阀门，将管道内空气排空后关闭排空阀门；打开A侧胶球进口阀门。 5）启动胶球泵。 6）打开装球室切换阀。 此时胶球清洗装置进入A侧运行状态。运行时间可根据用户自行设定（基本设置在30分钟）。 7）运行时间过后，关闭装球室切换阀，进入收球状态（收球时间设置在30分钟）。 收球结束后，关闭胶球泵、A侧收球口出口阀，A侧胶球进口阀。打开A收球网，使收球网进入反洗状态。 A侧运行结束。此时可以清点装球室内胶球数量，确定A侧收球率。 B侧投球收球： 8）将B侧收球网关闭，使其处于收球状态。 9）将胶球投入装球室内，投球数量为凝汽器换热管总根数的7%~10%。 10）打开B侧收球口出口阀门。 11）打开装球室上部排空气阀门，将管道内空气排空后关闭排空阀门；打开B侧胶球进口阀门。 12）启动胶球泵。 13）打开装球室切换阀。 此时胶球清洗装置进入B侧运行状态。运行时间可根据用户自行设定（基本设置在30分钟）。 14）运行时间过后，关闭装球室切换阀，进入收球状态（收球时间设置在30分钟）。收球结束后，关闭胶球泵、B侧收球口出口阀，B侧胶球进口阀。打开B收球网，使收球网进入反洗状态。 B侧运行结束。此时可以清点装球室内胶球数量，确定B侧收球率。 平时投运时，A侧和B侧可以同时运行。
电厂胶球清洗装置收球率低的原因及对策 0 引言 凝汽器在火力发电厂的热力循环中扮演着重要的作用，当循环水通过凝汽器铜管时，会产生杂质并且结垢，随着污垢厚度的增加，凝汽器的换热热阻也逐渐增大，最终导致凝汽量减少，端差增大，机组效率下降。现在，通过采用汽轮机凝汽器胶球清洗装置，确保了凝结器内部管束表面的清洁度，胶球清洗凝汽器冷却水管是近几年发展起来的新技术，它利用特制的装置将海绵球输入凝汽器冷却水入口管，达到清扫冷却水管的目的。清洗方法是：将海绵球装入装球室，随冷却水流经凝汽器水室进入冷却水管内，达到清洗的目的。最终不仅减少了凝结器的端差，同时也提高了汽轮机热效率。因此，对凝结器胶球系统收球率进行分析，具有一定的实用意义。 1 胶球清洗装置结构 胶球清洗装置结构主要包括以下五方面：（1）清洗胶球。胶球是整个清洗系统中最重要的一部分，要求直径必须大于冷凝管的内径。（2）收球装置。其功能是将胶球从冷却水中分离，保证系统正常运行。当正常进行胶球循环时，收球网板会用于隔离胶球和冷却水，如果驱动机械损坏或发生程控电路故障，则可通过手轮将网板调至运
行位及反洗位。（3）循环单元。循环单元由相关部件和阀门组成，用于输送、收集和替换胶球。胶球循环泵是双通道离心泵，采用特殊设计，能保证在泵的高效运转下胶球的安全运行。（4）压差测量系统。压差测量系统用来监测网板上的杂质量。主要包括压差值达到“集球/网板反洗”限值时、压差值跌至运行中监测限值以下时、反洗后压差低于集球/网板反洗限值三种情况。（5）集球器集球器的作用是换球、集球和放球。 2 胶球清洗装置收球率低的原因 胶球清洗装置收球率低的原因主要包括以下四个方面：（1）胶球对清洗效果的影响。 胶球的物理特性都对清洗存在一定影响。相关的实验表明，胶球的湿态密度对清洗的影响最大。（2）收球网结构不合理对收球率的影响。收球网的性能和质量的好坏直接影响收球率的高低。有些收球网间隙较大，冷却水中的杂质容易在此卡住，倾斜度大小也是影响胶球收球率低的因素，角度太大，易造成积球，难于循环。（3）凝汽器结构对收球率的影响。由于凝汽器进口水室存在“死区”或漩涡区，容易造成卡球，影响收球率。（4）胶球泵及胶球管路对收球率的影响。胶球泵在不同季节会影响胶球的回收。因此，在选择胶球泵时，应选择耗功少、送球多、切球率低的泵。若泵的进口管路长，会降低吸上
凝汽器胶球清洗系统Condenser Gum Ball Cleaning System 安装维护使用说明书Installation and Maintenance Manual 青岛市胶州发电设备有限公司 Qingdao Jiaozhou Power Equipment Co., LTD. 电话：0086 532 87286338 /87286299 Tel: 0086 532 87286338 /87286299 传真: 0086 532 87286078 Fax: 0086 532 87286078 地址：山东省胶州市郭家庄西工业园 Address：Shandong Jiaozhou Guojiazhuang West Industrial Park
目录 CONTENT 第一章胶球清洗系统布置和安装 ChapterⅠLayout and Installation of Gum Ball Cleaning System 第二章设备安装 Chapter II Equipment Installation 第三章胶球清洗系统运行 Chapter III Running of Gum Ball Cleaning System 第四章停用保养 Chapter IV Disable Maintenance 第五章管理 Chapter V Management 第六章检修、检查、维护 Chapter VI Overhaul, Inspection and Maintenance 第七章故障及处理 Chapter VII Failure and Solution
第一章胶球清洗系统布置和安装 ChapterⅠLayout and Installation of Gum Ball Cleaning System 一、胶球清洗系统布置方式有两种 Ⅰ. There are two layout ways of gum ball cleaning system １、单元制系统Modular system １、排污口２、清洗蝶阀３、二次滤网４、装球室５、球阀６、胶球泵７、收球网８、收球网板操作机构． 1. Outfall 2, Cleaning valve 3, Secondary screen 4, Ball room 5, Ball valve 6, Gum ball pump 7, Ball screen 8, Ball net plate operating mechanism. 2. Sharing system ２、共用制系统Common control system １、排污口２、清洗蝶阀３、二次滤网４、电动机５、收球网６、装球室７、球阀８、胶球泵９、分汇器． 1. Outfall 2, Cleaning valve 3, Secondary screen 4, Motor 5, Ball screen 6, Ball room 7, Ball value 8,
编号：CZ-GC-05218 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 容器清洗作业安全操作规程 Safe operation procedures for container cleaning
容器清洗作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 文件名称 容器清洗安全操作规程 起草人 文件编号 DPZQ-AGC-24 版本/状态 A/0 审核人 发布日期 2007/08/15 第1页共1页 批准人 作
业 流 程 一、作业人员清洗时必须穿戴相应的防毒口罩、耐溶剂手套等防护用品。 二、清洗作业区域严禁烟火、禁带火种，作业人员必须穿全棉工作服、禁穿铁钉鞋，以防静电火花。 三、清洗含油漆空容器时，先在空容器里放入适量天那水，充分搅匀后，用抹布反复擦拭无油漆印迹后，将废天那水装入专用容器内收集利用，用清水冲洗容器。 四、如用洗桶机清洗盛装溶剂的空桶时，先将待清洗空桶放置平整，内放入少许清洁剂，再把缠有抹布的清洗条放入空桶内，启动开关旋转5分钟左右，关闭洗桶机，用清水冲洗2-3次即可。取下空桶换另一个空桶如此反复。全部清洗完毕后，清点数量，集中存放，并做好记录。 五、清洗产生的含油漆、溶剂的废液必须集中收存，用专用容
胶球清洗系统收球率低的原因及对策 前言 凝汽器是火力发电厂设备中非常重要的热交换设备。凝汽器换热效率的好坏直接关系到凝汽器端差及机组真空。而在凝汽器热交换管路中，经常会有杂质沉积和微生物的附着形成的水垢，这些都会降低换热效率，引起凝汽器端差变大、汽轮机真空下降，最终导致汽轮发电机组效率下降。因此，必须定期清洗凝汽器冷却水管路，保持凝汽器换热管路的清洁，提高凝汽器的换热效率，对提高整个机组的热效率有着非常重要的影响。现在凝汽器胶球清洗是国内大型火力发电厂普遍采用的方法。胶球清洗特点是劳动强度小、安全可靠性高。其已经成为有效减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的重要手段。。我厂采用的是上海达极水技术工程有限公司的TAPROGGE胶球清洗系统。 胶球系统工作原理 凝汽器胶球清洗系统是使弹性胶球湿态直径略大于凝汽器换热管内径，当胶球加入到凝汽器冷却水管的入口处，通过凝汽器换热管，在此过程中胶球擦洗换热管内壁，从而起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用，然后通过胶球收球网将胶球收回，循环使用。胶球系统确保了换热管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组的热效率。 凝汽器胶球清洗系统工作流程：弹性清洁胶球在浸湿的状态下直径比循环水冷却管内径略大（约1～2mm）。将胶球置于装球器内（胶球量为凝汽器单侧冷却管数量的7～13%），胶球清洗系统全部手阀开启，胶球泵启动后将胶球由进水管压入凝汽器水室，在循环水进出口压力差的作用下挤压通过冷却管，对凝汽器冷却管内壁附着物进行一次清洗，污垢随循环冷却水流出，胶球随循环水进入位于出口管的收球网，经过收球网的收集后，由胶球泵抽出重新回到装球器，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。现场既要求保证除垢效果，又要保证收球率，使其不低于90%。 胶球系统运行中收球率低的原因 通过胶球清洗胶球收球率低分析，原因主要有以下几点。 1.循环冷却水压头较低、流量小，造成胶球穿越钛管压头不足，加之钛管结垢、胶球直径大等原因，阻力大，胶球就会堵塞在钛管管口。 2.收球网的执行机构设计不合理。收球网的转轴由电动装置来驱动，执行机构限位调整不当导致收球网不能关闭到位，致使壳体与内壁之间形成较大的缝隙，造成跑球。 3.收球网网板的间隙不均匀，致使收球网污染而堵球或卡球。