折弯机试题
单位：姓名：分数：
一、判断题（每题2分，共18分）
1．一般的折弯机都是用来折板的。（）2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（）3．折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（）4．设备开机后马上进行折弯操作。（）5．机床工作时，机床后挡料区域严禁站人。（）6．机床上刀可以在空中停留40分钟。（）7．调整下模口开口度时必须停机。（）8．设备启动后应空运转几分钟，上刀满行程运动1-2次（）
二、多项（单项）选择题（每题4分，共32分）
1．折弯机包括有（）部分。
A、电路部分
B、液压部分
C、气路部分
D、水路部分
2．折弯机可以控制零部件的（）。
A、尺寸精度
B、角度
C、精致度
D、温度
3．加工产品时要求v形槽内（）。
A、要有弧度
B、有点变形
C、润滑到位
D、干净整洁
5．钣金件尺寸一般标注的是（）尺寸。
A、内尺寸
B、中分线尺寸
C、外尺寸
D、角度尺寸
6．板料折弯尺寸的控制是通过（）实现的。
A、油缸运动
B、后挡板运动
C、模具运动
D、人员运动
7．折弯机上模角度一般为（）。
A、25~45度
B、45~78度
C、83~85度
D、90~100度
8．设备三级保养制是（）
A日保 B 一保 C 二保 D以上都是
三、问答(50分)
1.折弯机在压件过程中压下后，刀无法回程,试分析造成原因？(15分)
2.设备的五项纪律是什么？（15分）
3设备定期维护的主要内容有哪些？（20分）
目录 一、设计说明 (2) 1.执行标准 (2) 2、基本质量及设计要求 (4) 3、设备运行环境条件 (4) 4、设备配置表 (5) 5、设备技术参数表 (6) 6、设计要点 (8) 7、方案与各专业的配合 (9) 8、设计方案及方案说明 (11) 9、 GT-223型双层停车设备产品设计优点 (13) 二、售后服务 (16) 1、售后服务体系 (16) 2、售后服务流程图 (17) 3、售后服务内容 (18) 4、质保期满后的维修保养 (20) 5、售后服务安全操作规程 (21)
6.对保修单位的要求 (22) 7、售后服务总的承诺 (23) 三、报价书 (24) 建设方案、服务和报价说明 一、设计说明 1.执行标准 .设计依据 1)．根据贵公司提供的图纸及要求 2)．其它设计依据如下：
.设计、制造、安装和验收引用标准及我公司执行标准表格如下:
2、基本质量及设计要求 基本质量达到国家标准和广通公司标准。 根据贵单位提出的要求及图纸，综合考虑整体布局、使车流组织合理、存取车效率高、使用方便，便于管理。综合考虑整体造价、运行费用、维修费用
等因素；停车设备的经济性、实性性、存取车时间、外观等多方面因素，并依据相关的国家标准，进行了合理的方案规划。方案具体情况如下。 产品名称：二层升降横移式机械停车设备 容车规格：5000×1850×1550(mm)（最终根据现场情况确定可停放车型）容车质量：≤2000 KG 传动方式：减速电机+钢丝绳传动方式 操作方式：按键、感应卡式 噪音值：≤65dB 驱动方式：采用三合一电机（马达减速机及制动器一体装置） 出入口高度：≥1900mm，车位检测采用光电对射装置。 最大取车时间：30s； 运行速度：升降4～6m/min 横移6～8m/min 升降驱动方式：钢丝绳式 3、设备运行环境条件 安装地点：室内安装海拔高度：无限制 环境温度：-20℃～50℃ 日温差：30℃相对湿度：≤95%（25℃） 抗震能力：可承受地震烈度8度，即水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g， 安全系数＞
钣金试题库 员工姓名：工号：得分： 一、填空题 1．常用折弯体式格局有机械式和液压摆式两大类。 2．折弯机所用的模具分为上模和下模两种，安装时应该先安装下模后安装上模。 3．板厚为0.8mm的板料应该使用8mm 的V形槽折弯，我们使用的折弯机上刀模的R= 1mm 。 4、数控板料折弯机的基本组成：机械部分、数控装置、电气部分、液压部分 5．折床的运动方式有两种：一种是上动式，指下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；另一种是下动式，指上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压。 6.放样的方法包括集中下料法、（统计计算法）、巧裁套料法。 7.金属材料受外力作用后产生（永久变形），但仍保持不被破坏的能力叫 （塑性）变形。 8.硬度是指材料抵抗硬物（压入）表面的能力。 9.利用样板或根据图纸直接在板料及型钢上划出零件形状的（加工界限）， 这种操作称为下料。 10.矫正可分为（手工）、（机械）、（火焰）等三种方法。 11.平行线法实际就是把构件表面分成若干（平行部分）在平面上展开。 12.放射线法实际上就是在构件表面上分成若干（梯形部分）在平面上展开。 13.三角形法实际上是将构件表面依复杂形状分成一组或{（多组三角形） 在平面上展开。 14. 将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程称为展开，在平面上 所得的展开图形为展开图，展开图的过程称为展开放样。 15. 用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖滑动，必 须先冲出样冲眼。 组成。因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效提高划线的质量和效率。16. 任何复杂的图形都是有直线、曲线和圆等 17. 造成钢材变形的原因是多方面的，如果钢材变形量超过允许偏差，就必须进行矫正；
西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)开题报告 题目：钢筋自动折弯机的结构设计 系别机电信息系 专业机械设计制造及自动化 班级 姓名 学号 导师 2012年12 月25 日
毕业设计综述 背景和研究意义: 钢筋折弯机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，随着工业生产的发展，近来国产钢筋弯曲机的生产、使用呈现快速增长的趋势，各种钢筋制品广泛地应用在现代工程领域的各个方面，尤其在建筑上应用非常广泛。因此，有很多技术人员正在研究钢筋折弯机，以实现高效率的生产。 当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设,各种建筑耗费了大量的钢筋，其中钢筋加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢筋不仅使用量非常大,而且形状和尺寸变化复杂,尺寸精度要求高，钢筋的制作在钢筋加工中是劳动强度大，人力物力消耗大，低效率的环节。 因此，需要在原有各种钢筋折弯机的基础上，对原有的传动能力和承载性能进行改进，设计一种满足高水准工程建设的需要，钢筋弯曲速度快，弯曲精度高，效率高对工程质量的提高起着至关重要的作用,并且尽可能的扩大对钢筋的适用范围。 国内外研究现状： 在各种建筑工程中，大量使用钢筋折弯机。因此，国内外有很多技术人员正在研究钢筋折弯机，以实现高效率的生产。国外对数控折弯机研究发展起步早，在该领域一直处于主导地位。丹麦Stema公司研制的Unimatic18VS等三款钢筋自动成型折弯机。意大利SCHNELL公司研制的数控钢筋折弯机，更加注重实用，设备配件在选型上较为单一，其价格相对便宜，目前在国内使用较为普遍。1988年hammerle公司设计了AP100--3100s3d型三点式折弯机工作台长度3100mm。1996年刘鸿鹰对GW40B型的钢筋弯曲机进行了深入地研究；同年，丹麦Sterna公司生产了Unimatic 18 VS型钢筋自动成型加工机，2000年，又生产了Twinmatic 1。FASTI公司设计了904--125/30型折弯机，折弯力1250KN，工作台长度3050mm，采用Delem公司数控系统，实现6轴数控。2000年，新力机器厂生产了WR63K37--100/3100型折弯机，两个油缸各自采用电液比例闭环控制。采用Cybelec公司Press Cad900数控系统实现7轴数控。工作台上有液压挠度补偿装置。为了进一步提高折弯进度，国外有些公司已开发了多种钢筋自动检测装置、折弯角度自动检测装置。折弯角度回弹量自动检测及补偿装置，并已经在折弯机上得到实际应用。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法 主要内容：
亚威客户培训手册（数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
LFK牌电液伺服数控折弯机安全使用方法 1、所有操作者必须熟悉本机器机构和使用方法。 2、开机前必须检查压力油是否够量，管路接头是否有渗油现象，电源指示灯、按钮是否正常。 3、一切工具杂物勿置于工作台上，工作场地因保持足够的空间，计算机控制箱应保持干燥清洁。 4、空载试机，滑块上下空行数次，确认动作正常后方可开始工作。 5、上下刀模中心未对位前严禁折板，严禁非本机操作者操作。 6、如不用后管位看线折板时，操作者的手严禁放在下刀模上，上刀回升时操作者必须托住工件，待上刀停稳后，方可继续折板或取出工件。 7、本机床不可折压圆钢之类的工件，以免损坏刀具。 8、在对人集体操作时要相互配合，协调一致，有事相互招呼，严禁各行其事。 9、工作如发生故障，应及时按急停装置，待机停稳后，关闭电源进行检修。 10、更换或修理刀具时，应在计算机停止状态下进行（即停止键灯亮）。 11、工作完毕滑块应停在“落下位置”，关闭电源。 12、停机后不能胡乱按动开关，以免损坏按钮，开机后发生事故。 13、为避免上下刀具相碰，计算机所造的上下刀模号码必须与机床所装的上下刀模相符。 14、工作中发现设备有异常现象，及时通知相关部门，严禁非维修人员私自拆卸设备任何东西进行修理。 LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养 为了保证机床正常工作，减少线条、刀具及后管位螺杆等活动部件磨损，都需要适当保养，定期润滑，因此对下述几点务必注意： 1、各润滑部位和活动部位每七天必须加注一次润滑油，注入的润滑油必须干净。 2、机床油箱要经常保持干净。 3、操作完毕，上刀、下模及后管位滚珠丝杠副、直线导轨必须清除干净。 4、注入压力油必须过滤，保证油质清洁。 5、在正常工作情况下，油平面应保持在油尺2/3处，切不可低于油尺红线位。 6、本机床使用压力油型号为ISO-VG46。 7、机床经常保持干净。 2011年动力科 A3Z纸大小1套
折弯机理论考试题 部门___________________ 姓名______________ 得分 ________________________ 一、填空题：（每空2分，共30分）。 1现有折弯机最大压力可达___________ 吨，最长可折 _______ 米工件。 2、折弯机工作时，上下模间隙应调均匀，钢板表面不得有_____________ 等缺陷，以免损坏_______________ ，影响折制工件质量。 3、确定被折钢板厚度和长度后，应正确选取下模V型槽口，V型槽开口宽度一般为被拆钢 板厚度的____________ 。 4、现有折弯机下模1号槽开口宽度为_____________ 。 5、常用的折弯方式有____________ 、______________ 、____________ 。 6、折弯机组成，主要部件为_____________ 、 ______________ 、 ____________ 。 7、直线度调整方法，两头大中间小，扰度_________ 两头小中间大，扰度________ 。 8、每年做直线度测试时，需将折弯样品_匚放置与检验台上，用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m。 9、折弯过程中轴的退让距离，挡料在 __________ 点时开始退让。 10、当前工步中轴的速度，速度可以编程为 _________ 的百分比值。 二、单项选择（每题2分共10分） 1、折弯机满负载时，工件必须放置在工作台（），避免偏载作业。 A、中间 B、油缸一侧 C、后方 D、前方 2、后挡料高度应高出下模上平面（）以上，以免挡料顶撞下模具。 A -0.5mm B、0.5mm C、0mm D、以上都不正确 3、折弯工件厚度8mm下模应使用（）最为合适。 A、4号槽 B、6号槽 C、1号槽 D、2号槽 4、折弯圆弧R的展开长度与（）参数有关。 A、折弯半径 B、折弯角度 C、板厚及中性层系数 D、以上都正确 5、由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转 换点（） A、上方 B、下方 C、中间 D、后方
数控折弯机技术参数设置【完整版】 数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。 数控折弯机主要技术参数 序号项目参数值单位备注 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2500 mm 3 工作台高度850 mm 4 滑块行程100 mm 5 最大开启高度320 mm 6 滑块行程调节量75 mm 7 立柱间距1900 mm 8 喉口深度320 mm 9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s 10 主电机Y160M-6n==7.5KW 11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa 12 系统最高压力21 Mpa mm 13 外形尺寸2500×1600×2270
折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计: JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》 GB/T14349 《板料折弯机精度》 JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》 数控折弯机性能特点： ★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。 ★机器采用机械扭轴同步。 附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:
折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容: 一、过滤器 1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
行业资料：________ 数控折弯机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标： 第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。 第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页
折弯工考试题 一、判断题 1、一般折弯机都是电动的。（） 2、折弯机都可以折8mm板料的钢板。（） 3、折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（） 4、折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（） 5、折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。 （） 6、在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（） 7、板料的长度与折弯机的压力无关。（） 8、两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（） 9、经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（） 10、折弯机的最小边可以折到3mm。（） 二、选择题（单选题） 1、折弯机包括有（）部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2、折弯机可以控制零部件的（）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3、加工产品时要求v形槽内（）。 A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4、0.7mm后的板材应该选用（）的v形槽。 A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5、钣金件尺寸一般标注的是（）尺寸。 A、内尺寸 B、中分线尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6、板料折弯尺寸的控制是通过（）实现的。 A、油缸运动 B、后挡板运动 C、模具运动 D、人员运动 7、折弯机上模角度一般为（）。 A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度 8、折弯机下模槽角度一般为（）。 A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9、折弯机的弯曲精度一般要求控制在（）。 A、±度 B、±度 C、±3度 D、±5度 10、折弯机可以加工的材料有（）。 A、铝板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）
机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
控制系统配置说明简介：https://www.doczj.com/doc/7a12604426.html, 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置 ．．．．．， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家https://www.doczj.com/doc/7a12604426.html, 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2. 密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油缸 --------- 江苏建湖 6.电机--------------- 安徽双塔电机 7.定位系统--------------- 香港三源数控
二、机器的用途https://www.doczj.com/doc/7a12604426.html, 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构https://www.doczj.com/doc/7a12604426.html, 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构https://www.doczj.com/doc/7a12604426.html, 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降，慢速下降，工作速度
数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0288
数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
剪切下料工考试题 一、填空题 1、根据钢板厚度不同及时调整刀间隙，刀间隙调整为板厚的（）。 2、剪板机液压系统加的油是（）。 3、在剪切钢板时先测量钢板的（）防止所下板料不方。 4、每天开机前应点检剪板机的（），防止钢板大小头。 5、在剪切钢板时，钢板必须让（）压住钢板才能剪切。 6、剪板机的黄油润滑点有（）处，每（）班加油一次。 二、判断题 1、剪板机不允许剪圆钢等型材（）。 2、钢板上有焊缝、焊疤等不允许直接进行剪切（）。 3、型号为QC12Y-6X4000的剪板机能剪8mm厚4m的钢板（）。 4、不允许超负荷使用本机器，不得将多层薄板重叠后进行剪切（）。 5、液压油箱正常的油温是30--60℃最低10℃，油温过高时容易引起泄漏、油会变质、油泵的容积和效率会降低，油温过低时会造成油泵启动吸油困难，原件损坏（）。 6、调整刀片间隙均匀度时必须关闭主油泵电源（）。 7、剪4mm、6mm厚的钢板时，刀片间隙不用调整（）。 8、剪薄长钢板时，压脚不压住钢板也可以剪板（）。 三、问答题 1、简述一下崩刀的主要原因？（列举最少四项原因）
折弯成型工考试题 一、填空题 1、WC67Y--40/2000的折弯机可以折小于（）mm长度的工件。 2、确定被折钢板厚度与长度后，应正确选取下模V型槽口，V型槽口宽度一般为被折钢板厚度的（）倍，然后从折弯压力表上（）需用折弯压力。 3、折弯工作时，上下模间隙应调整均匀，钢板表面不得有（）（）等缺陷，以免损坏模具影响工件质量。 4、后挡料高度应（）下模上平面0.5mm以上，以免挡料顶撞下模具。 5、开机前应先检查各控制面板各（）是否在合适位置，确认合适后方能起动油泵。 6、折弯机的黄油润滑点有（）个润滑点。 二、判断题 1、每班在开机前往导轨上滴加机油适量（）。 2、每折完一个工件，手脚必须离开脚踏板或按钮（）。 3、空载检测或测定机械当铁调整位置时，应将系统压力调至6MPa以内。 4、折弯机机械挡块位置值由数显表显示，单位是mm( )。 5、在折制不同厚度的板料时，尤其是薄板，应注意选择用合适的压力，能满足变形的最小压力即可，以避免机械挡铁长时间承受满负荷工作（）。 三、回答题 1、简述影响折弯工件折形尺寸的因素？（列举不少于七项的原因）
一、课题说明及ANSYS简介 1．课题说明 400t折弯机是有限公司自行开发研制的产品。受该公司委托，机械学院对该机机身的应力应变场进行结构分析及优化设计。具体分析内容如下：（1）建立机身实体模型；（2）建立机身有限元模型；（3）机身的强度分析；（4）机身的刚度分析。分析手段基于有限元法，分析软件采用ANSYS11.0。 2．有限元法和ANSYS简介 有限元方法是随着电子计算机的发展而迅速发展起来的一种在计算数学、计算力学和计算工程学领域最有效的现代计算方法。在众多的通用和专用的有限元软件中，ANSYS是最为有效的商用有限元软件之一。它是第一个通过ISO9001质量认证的分析设计类软件，也是通过美国机械工程师协会（ASME）、美国核安全局（NQA）及近20种专业技术协会认证的标准分析软件。 ANSYS软件主要包括3个部分：前处理模块、计算分析模块和后处理模块，是融结构、传热学、流体、电磁、声学、爆破分析于一体的大型通用有限元软件，具有功能强大的前后处理及计算分析能力，能够同时模拟结构、热、流体、电、磁、声学以及多种物理场间的耦合效应。在结构分析领域，不仅具有结构静力分析、结构动力分析、结构非线性分析、热分析等基本功能，还具有优化设计、建立子结构子模型等高级应用功能。 ANSYS是一个知识和智慧密集的复杂的高科技产品，以其强大的功能、可靠的质量赢得了众多CAE用户的认可。
二、机身的实体模型及有限元模型 1．机身的实体模型 400t折弯机机身主要由左右两侧板、滑块和主板组成，按照图纸尺寸，建立机身三维实体模型如下图所示：
2．机身的有限元模型 单元类型：机身材料为Q235，选用三维实体单元和接触单元类型。考虑到计算精度和速度，划分网格后共生成925193个单元。 约束处理：根据机身的实际工作状况，机身四脚作Ux=0和Uy=0和Uz=0。 施加载荷：两油缸处各施加合力大小为200t的等效载荷，方向铅直向上；滑块上与活塞杆连接处各施加合力大小也为200t的等效载荷，方向铅直向下。 机身的有限元模型如下图所示：
数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示
* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕） 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴） 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择
* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.
编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
数控折弯机基础教程 拟制Prepared by 日期：Date 审核Check by 日期：Date 签发Granted by 日期：Date 东莞鸿福金属制品有限公司 版权所有侵权必究 All rights reserved 文档历史History of Document： 1、目的 (3) 2、数控折弯机种类及数量 (4) 2.1、RG-100DC911 (4)
2.2、RG-35S (4) 2.3、HFE-125 (4) 2.4、HFE170-3 (4) 2.5、RG-100 (5) 2.6、HDS8025NT (5) 2.7、FBD-1025 (5) 2.8、FBDⅢ-1253N (5) 2.9、HFE-1703 (5) 3、折床的结构 (6) 3.1、折床各部分名称 (6) 3.2、折床由4部分组成 (6) 3.3折床的特点 (6) 3.4折床的各控制轴 (7) 4、折床模具 (7) 4.1折床上模 (7) 4.1.1、直刀的类型和加工特点 (8) 4.1.2、弯刀的类型和加工特点 (9) 4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点 (10) 4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 (10) 4.2、折弯下模 (11) 4.2.1、折弯下模 (11) 4.2.3、压平下模 (12) 5、折床的成型方法 (12) 5.1、L折加工 (12) 5.1.1、L折加工的靠位原则 (12) 5.1.2、L内部折弯加工注意事项 (12) 5.1.3、L外形折弯的加工注意事项 (12) 5.1.4、L折加工的特殊折弯方法 (13) 5.2 、Z折加工 (14)
5.2.1、Z加工Z步骤 (15) 5.2.2、Z加工Z折的靠位原则 (15) 5.2.3、Z加工注意事项 (15) 5.2.4、Z一般加工方式 (15) 5.2.5、Z折的特殊加工方法: (16) 5.2.6、Z折其它加工方法: (16) 5.3、N折的加工 (16) 5.3.1、N折的一般加工注意事项: (16) 5.3.2、N折的特殊加工方法: (16) 5.4、圆弧加工 (17) 5.4.1加工注意事项: (17) 6、折弯工艺编排 (17) 6.1、折弯工艺编排的基本原则 (17) 6.2、工艺编排示例 (18) 7、定位基准的选择 (18) 8、现场作业机台选用的原则 (18) 9、折弯尺寸的控制方法 (19) 1、目的 了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法
数控板料折弯机理论考试试卷员工姓名：得分： 一、填空题（每空2分，共24分） 1．常用折弯方式有( 自由) 折弯、( 压低) 折弯和（矫正）折弯三种形式。 2.折弯机所用的模具分为( 上 )模和( 下 )模两种。 3．板厚为的板料应该使用槽宽( 4 )mm的v形槽折弯。 4．折弯机的上下移动方向成为折弯机的( Y )轴，并且分为( Y1 )轴和Y2轴，后定位的前后移动方向成为折弯机的( X )轴。 5．我们使用的折弯机的数控系统名称为( )。 6．折弯的板材在折弯过程中分别经过（弹性）变形阶段，（塑性）变形阶段和（回弹）阶段。 7．通常折弯板料的切边毛刺应向( 折弯内侧 )方向，防止板料开裂。 8.我公司经常使用的板材有（冷轧钢板）、（镀锌钢板）、（敷铝锌板）和不锈钢板。二、 判断题（每题2分，共22分） 1．一般折弯机都是电动的。（） 2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（） 3．折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（） 4．折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（） 5．折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。（） 6．在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（） 7．板料的长度与折弯机的压力无关。（） 8．两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（） 9．经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（） 10．折弯机的最小边可以折到3mm。（） 11．操作折弯机时应先打开油泵，后打开电源。（） 三、多项（单项）选择题（每题2分，共20分） 1．折弯机包括有（）部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2．折弯机可以控制零部件的（）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3．加工产品时要求v形槽内（）。 A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4．后的板材应该选用（）的v形槽。
钢筋折弯机产品生产技术工艺现状、趋势及投资前景研 究 2009-08-12 02:08:49 来源:睿驰达咨询 报告字数：报告页数：报告图表数： 纸介版报价：￥6200 电子MAIL版报价：￥6200 纸介版+电子版报价：￥6500 购买热线：010 - 63908323 / 24 报告简介 技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国钢筋折弯机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外钢筋折弯机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。 本报告通过参考大量专利文献对钢筋折弯机的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了钢筋折弯机产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类钢筋折弯机产品生产技术及其发展状况十分有益。 本报告商业应用前景部分从钢筋折弯机产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对钢筋折弯机产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为钢筋折弯机产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。 报告目录 第一章钢筋折弯机产品简介 第一节钢筋折弯机产品概述 第二节钢筋折弯机产品特点 第三节钢筋折弯机产品应用 第四节钢筋折弯机产品技术指标 第二章中国钢筋折弯机产品发展现状分析 第一节钢筋折弯机行业发展现状 一、2008年国内钢筋折弯机行业发展概况
江南大学 机电一体化专业《2001届》 毕 业 设 计 指导老师:黄如林 设计者:宋丽娜 设计题目: WE67K-500/4000液压板料折弯机 设计时间:2005年3月
目录 一、设计的意义 (2) 二、设计计算步骤 (6) 三、使用说明 (24) 四、设计收获与体会 (43) 五、参考文献 (44)
一、设计的意义 板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。 凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。 折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。气动折弯机一般应用于小吨位。对于本机来说已不适合。机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。 随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。从以上可以看出，机械折弯机所固有的，难以克服的缺点，采用液压传动都可以解决了。 本机采用计算机数控（CNC）折弯机，具有彩色图形显示；并能预先显示每一折弯工序的折弯过程；自动绘制折弯零件的毛胚展开图；确定最优折弯顺序；选择模具，判断模具，判断折弯过程中零件与模具是否发生干涉；自动编程。数控折弯机的折弯精度比普通折弯机高，而且整批零件的精度一致，生产率比普通折弯机提高三倍以上，零件的弯越多，生产率提高越多。我们设计的WE67K-500/4000数控电液同步折弯机完全能够满足用户的技术要求。 在一台普通折弯机上对一个多弯零件进行折弯时，首先对整批零件进行第一道的折弯，然后依次进行以下各道折弯。这样需要足够的堆放场地，繁重的搬运工作。如果拥有几台折弯机，可以在每台折弯上进行一道折弯，则又需要占用几台折弯机和几名工人，并在第一个零件完成全部折弯工序以前，整批零件都积压在加工过程中。数控折弯机完全改变了这种生产面貌。根据设定的程序，折弯机自动调整滑块行程和后挡料位置，并设定时间，一个零件的全部折弯工序自动连续进行。并且数控折弯机都有角度直接编程功能，只要输入几个数据，经过一次试折和修正，即可完成调整工作，不需要技术熟练的工人。而在普通折弯机上需要凭经验经过几次试折。 因此，使用数控折弯机的加工成本，可比普通折弯机节约20%~70%，经济效果十分显
1板料折弯机就是--------- 用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中 设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。。.................... 液压................. --气动------ 。 2、塑料挤出机的辅机组成根据制品的种类而定，一般由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。 3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。 4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。 5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性 判断题 1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。 （v） 2、所有热塑性塑料都可以用挤出成型的加工方法。（X） 3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆进行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求 （v） 4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V） 5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成 积（V） 6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的形状，精度要求一般（X） 7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。（） 8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X） 9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v） 10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V） 选择题 3、压铸机工作循环一般以设备的空循环时间来表示，空间循环时间是在没有------ 的情况下，完成一次 循环所用的时间。 A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作 B合模。压射压射，保压、冷却及取出制品等动作 C浇注、压射、开模、顶出、冷却 D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品 4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由--------- 组成 A动模部分、定模部分、导向部分 B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154 C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分 D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分 5、管材的定径方法分为------ 两种。 A外径定径法和内径定径法B内压充气法和真空定径法 C内压充气法和外径定径法D内径定径法和真空定径法 6、塑料在挤出过程中的热量来源有-------- 。 A料筒外部加热系统供给的电能转化的热量 B传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦转化的热量 C料筒外部加热系统供给的电能转化的热量和传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化的热量 D、以上都不是 9、冲压生产自动化采用的送料形式有--------- 。X A钩式送料装置B夹钳式送料装置