饲料质量管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
第一章现代饲料企业质量管理制度
第一节饲料企业原料质量控制过程
一、质量控制应注意的原则问题：
1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制
1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制
1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：
①原料产品的颜色
②原料产品的气味。
③是否存在任何异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。
第二节现代饲料企业原料质量管理制度
1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。
感官鉴定和仪器对照相结合
4、感官鉴定水份误差不准超过±%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。
5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法。
11、技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。
第三节现代饲料企业配方控制与配料的质量管理
一、料的配方控制：
1、制定配方是公司营养师的职责。
2、整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。
3、预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。
4、所有的配方必须写明以下几个内容：
①配言的名称。
②原料的名称、重量。
③有效日期。
④已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。
二、料的质量控制：
1、要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。
2、严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。
3、检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。
4、称量后须在磅称周围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。
5、切忌估计值，要有正确的称量顺序。
第四节现代饲料企业饲料配方管理制度
1、公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方，技术部按配方标准执行。
2、技术部按技术总监的配方计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监督检查执行情况。
3、在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。
4、配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。
5、配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。
第五节现代饲料企业生产过程的质量控制
一、清理的质量控制：
1.原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，故公司清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。
2.磁铁每锅检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。
二、粉碎的质量控制：
1、每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。
2、技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正、维修，以保证产品的合格。
3、一般鸡料粒度：一般猪料粒度
鸡全价料在200mm以下：猪全价料在200mm以下：
鸡浓缩料在400mm以下：猪浓缩料在400mm以下：
4、粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。
三、混合过程的质量控制：
1、原料的添加顺序，量大的原料首先加入。
2、液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。
3、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任何颜色和原料组成差异。
4、混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。
5、混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。
四、制粒过程的质量控制：
1、制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。
①制粒机上的磁铁每班清理一次。
②检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量，要定时给压辊加润滑油。
③检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器内的冷却盘和筛面是否破坏。
④破碎机辊筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。
⑤每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损。
⑥检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加。
⑦检查蒸气的气水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量，不然会影响生产能力和饲料颗粒质量。
2、换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料。
3、调质技术：猪、鸡饲料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、颗粒成型。
①一般调质时间为10-20分钏，延长调质时间可以：
a、增加淀粉糊休。 B、提供饲料温度，减少有害微生物。
②提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在个压力，湿度控制在75-85℃，饲料含H2O 量14-15%。
4、颗粒成型粒：
①成型粒比例：畜禽>95% 鱼吓>98%
③颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为其粒径的2-5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒其长度为其粒径的倍。
五、投料过程的制粒控制：
1、原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。
2、粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。
六、成品的质量控制：
1、称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。
2、搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。
3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。
4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。
5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。
6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。
7、标准要打印清国家标准或企业标准、日期
8、缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。
9、技术人员定时帛查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±
10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。
11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。
12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。
13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。
14、检查房顶是否漏雨。
15、及时清理发现变质或过期饲料。
第六节现代饲料企业生产控制应注意的问题与要求
一、饲料污染注意的问题：
1、影响质量的另外一个问题之一就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。
2、原料进厂达到质量标准，所有虫害使袭的原料拒收。
3、如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死虫。
4、及时修复所有破损的窗户。
二、饲料厂的内部管理注意要求
1、全面质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性的质量管理体系。
2、质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重视售后服务质量，建立用户档案。
3、质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。
4、质量管理的科学性，应用数统计方法进行质量控制。
5、一般需要做的事情有以下几点：
①垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。
②散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。
③隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。
④办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。
⑤全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。
⑥履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。
⑦公司的工具随时收拾好、储藏好。
⑧仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。
6、严格控制虫害。
7、预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。
8、公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。
9、公司每位员工都要树立良好的个人形象，以提高公司的整体形象。
第七节现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度
一、投料质量管理：
1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。
3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。
4、投料时发现异种原料挑出。
5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。
6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。
二、粉碎品质管理：
1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。
2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。
3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。
4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。
三、手添质量管理
1、手添料工要严格执行手添规程。
2、按配方的种类、数量添加每一批手添料。
3、每添完一批手添料准确记录添加时间。
4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。
5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。
6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。
四、混合质量管理：
1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。
2、严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。
3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。
5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理：
1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。
3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。、使之配合合理。
4、制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。
5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。
6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。
六、包装质量管理：
1、开始生产或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。
2、包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。
3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。
4、生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。
5、每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口。
6、包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。
7、更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。
8、生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。
第八节现代饲料企业预混料的质量管理制度
2、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。
3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。
4、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配药，配药时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确，对于易结块的药品，配药前必须全部筛好，筛出块状料用药物粉碎面粉碎后掺入使用，使用粉碎机前必须认真清扫擦净粉碎室残留物。
5、投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。
6、配药、投料每完成一批要及时做好记录。
7、预混料混俣时必须严格执行混合时间，混合时间到，料门打不开，关闭混合机后开门放料，混合机每一批料要敲空混合机，减少物料残留。
8、预混包装前认真检查编织袋标签、编织袋污损、标签字迹模糊不清不准使用，接料时放料数量准确不洒料，每包一检斤，检斤时去掉毛重100克，包装误差不超规定，每检斤10包校对台秤一次，缝口机缝包海里出现跳线漏缝现象，每生产一个品种，必须认真敲仓将混合机内壁、料仓壁挂料排净。
9、运料码垛时要认真检查包装质量和缝口质量，发现不合格的预混料退回，运送中不得损坏编织袋。码垛时必须按品种、生产日期分类堆放不准混淆。
10、严格执行药物的配伍原则，能产生互相干扰的两种预混料不准相接生产，如需生产必须用玉米而彻底清仓。
第九节现代饲料企业成品质量管理制度
一、成品出厂管理：
1、产品不经化以验不准出厂。
2、产品质量不符合标准不准出厂。
3、定量包不准，缝口不符合标准不准出厂，没有标签不准出厂，破袋漏袋不准出厂。
4、不合格的产品必须重新整理或回机。
二、成品储存与销售管理
1、产品必须按规定位置分类存放。
2、产品库存量不准超过规定的安全库有标准。
3、产品储存必做好清垫苦盖，做到上不漏下不潮，杜绝发热结块，发霉变质。
4、产品储存期必须执行规定的检查化验制度。
5、超过有效存期的产品：发热结块，霉变的产品，定量包装不准的产品；破袋漏袋包装的产品按规定处理。
三、成品质量差异管理：
1、开发新产品必须认真调查市场，写出可行性报告。
2、开发新产品由技术部提报有关资料，呈报总经理或副总经理审核，报技术总监批准。
3、开发的新产品必须反复试验反复修改配方，写出试验报告经确认投入生产，投放市场。
4、开发出的新产品须具有较长时间的使用性。
第十节现代饲料企业化验管理制度
一、坚持原则注意安全
化验工作必须坚持实事求是，不徇私，依质论价，优质优价，须坚持感官鉴定和仪器对照相结合的原则，以感官鉴定为主，以仪器为检验为准，严格执行质量等级标准操作规程及检验方法，必须认真执行安合规定及注意事项：
1、毒品、易燃品必须放在保险柜中由专人保管，领用须经主管批准。
2、各种有毒或易挥发性液体，须使用工具吸取，切勿口服。
3、使用乙醚、乙醇、苯等易燃有机溶剂时，须远离火源，蒸发此类溶液时须用热炎浴并在通风橱内进行，切忌用火焰直接加热。
4、使用电炉、酒精灯时，人不准远离以防意外，特殊情况下停电时，将实验中的电源断开，以免突然来电发生危险与火灾。
5、化验室内严禁吸烟，室内须备消防器材。
6、凡有危险发生，必须先切断电源，有机物着火，切勿用水浇泼，应用沙上或灭火器灭火，衣服着火切勿四处奔跑，可用水泼，或就地打液灭火。
二、化验规则：化验中，化验前后应遵守以下规则：
四、勿将药品度剂溅落到地面和实验台上。
五、一切用品、工具仪器用毕洗刷干净和消毒，放恒温箱干澡后放回原处。
六、药品切勿污染，试剂取出后瓶塞盖严放回原处，末用尽的试剂，勿倒回原瓶，以免掺混，毒品瓶具用完空瓶要销毁，不得随意乱投。
七、自制试贴上标签，注明名称、浓度、配制日期，所用试剂不能超过规定期限。
八、凡发生烟雾、有毒、有气味的实验，必须在通风橱内进行。
九、实验用完的污物切勿乱扔：固体物品投入污物桶内，废液倒入下水槽，放水冲走，强酸强碱溶液须用水稀释，倒入废液缸中，以免腐蚀水管。
十、化验时必须注意节红电、水、试剂药品及其他用品。
十一、各项记录记载要真实、完整、及时、准确、清楚、整洁、记录报表须分类存档并按规定整理上报。
11、仪器药品的管理
各种仪器、药品要设专人专柜或储藏室内分类保管，建立帐卡，经常保持干燥清洁，不准擅自外借，仪器和药品管理做到以下规定：
一、仪器室与化学处理室隔开，防止仪器受到腐蚀。
二、仪器须放在防震性能好的水混合上，用后加盖布制的仪器罩。
三、必须定期对仪器的性能进行检查，详细记录。
四、实验各种仪器，必须严格遵守操作规程，仪器用完后，新电，将仪器各部旋钮恢复到原来位置。
五、药品储藏室避免阳光射室温过高，避免试剂见光变质，储藏室温度不准超过28摄氏度。
第四章现代饲料企业品质控制制度
第一节饲料原料的取样方法
一饲料原料取样注意的问题：
1、从整批原料中取出中够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法”缩样：
1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。
2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法：
1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.
①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。
②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1KG。
3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的
3ML。
4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。
四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500G。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签，注明取样时间及样品名称和产地等性状。
5、样品保留时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60日。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：
1、样品名称和种类。
2、外观是否合乎标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。
第二节饲料原料感官检验与检验分析的允许误差值
一、饲料原料的感官检验：
感官检验的一般检验项目：水份（粗略）、颜色、色泽、气味、杂质、毐变、虫蛙和结块、异味等可以从外观上由感官查测的项目。
二、饲料原料检验分析允许误差值
1、粉碎粒度：全部通过的绝对误差为,即小于或等于%的残留筛上物为通过合格：筛上物小于或等某数值时，绝对误差为2%，即某数值再加上2%不超过时也判定为合格。如16目筛上物小于2%，当测定值为22%时，可判定为合格。
2、机脂肪：当测定值小于5%时，允许分析相对误差为10%。如：标准规定粗脂肪为3%，绝对误差为%即达到%即为合格：当测定值为5%-10%时允许分析相误差为5%，当测定值在10%以上时，允许分析相对误差为1%。
3、粗蛋白：当测定值在10%以下时，允许分析相对误差为3%；当测定值在10%-25%时，允许分析相对误差为2%；当测定值在25%以上时，允许相对偏差4%。
4、粗纤维：测定值小于10%时，允许绝对误差%如标准规定粗纤维9%时，分析值不超过%即可判断为合格，测定值10%以上时，允许相对偏差4%。
5、粗灰份：测定值在5%以上时，允许分析相对误差为1%，但粗灰分标准规定小于5%时，可相应提供相对误差，但不超过5%。
6、钙：当测定值在1%以下时，允许分析相对误差为10%，当测定值为1%-5%时，允许分析相对误差为5%；当测定值在5%以上时，允许分析相对误差为3%。
7、磷：当测定值小于%时允许相对偏差10%；当测定值大于或等于%时允许相对偏差3%。
西咸新区沣河综合治理高压迁改工程 质量管理体系 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 陕西秦电机电设备工程集团有限责任公司( 联合体) 编制日期: 月日 目录 一、工程概况 (1)
二、质量目标 (1) 三、质量管理组织机构、指挥系统 (1) 四、质量保证措施 (1) 五、质量监控系统、联络协调系统 (3) 六、项目部质量管理组织机构 (5) 七、质量管理生产目标 (5) 八、质量保证体系说明 (13) 九、质量管理制度 (13) 十、分项工程施工过程控制框图 (15) 十一、质量管理检查制度 (19) 十二、质量管理例会制度 (19) 十三、质量事故报告制度 (26)
工程概况 1、工程名称: 西咸新区沣河综合治理高压迁改工程设计施工总承包 2、建设地点: 丝路经济带能源金融贸易区内 3、工程计划工期 3.1设计工期: 37个日历天 3.2施工工期: 150日历天 4、( 1) 蓝马专线110KV电力迁改; ( 2) 仁陈小王庄支线10KV电力迁改; ( 3) 咸阳南污水厂10KV专线电力迁改。 二、质量目标 单位工程达到合格工程, 分项工程合格率100%, 优良率90%, 观感评 定得分率90%以上, 力争95%以上, 消灭质量事故。 三、质量管理组织机构、指挥系统 严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规, 建立以项目经理 为中心, 项目质量检验员全面负责的质量体系, 全面推行ISO9002《质量管理和质量保证体系》标准, 对工程进行质量目标管理和质量控制。 四、质量保证措施 3.1建立技术交底制度, 实行图纸交底, 施工阶段设计交底, 设计变更交底, 分部分项工程技术交底, 做到抓方案, 抓措施, 抓交底, 抓落实。 3.2抓住质量通病的防治, 对质量通病有防治措施, 并落实。 3.3质量”三工三检”制度, ”三工”即开工前交底, 工中检查, 工后验收评定; ”三检”及自检、互检、交接检。把质量管理做到”点、线、
现代饲料企业品质治理综述 现代饲料企业饲料产品的设计 搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与治理四个方面入手,其中配方设计是专业技术性较强的关键环节,大伙儿都明白得专门重要。但对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想得过于简单,粗略地写一个或从某本书上抄一个,就当成是一个饲料加工企业的生产配方;二是把配方搞得过于神密化,以至于遇上国外学者来华讲学,便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事,也有的花大笔钞票支购配方，此二种做法，差不多上专门难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计-最优的配方呢? 一、市场调查的内容大体包括: 竞争对手的情况:产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其优缺点； 销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济进展水平和畜产品的价格等； 饲料原料情况; 各层次客户心理。 在调查的基础上，依照自身企业的情况,确定营销打算与策略，设计最佳的产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产品去
满足市场,引导市场。 实际中有的企业不太重视市场调查，往往只依照饲养(或饲料）标准设计整套系列配方，因缺乏针对性,没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业,一味“尊重”用户的意见,叫生产啥就生产啥,被动地迎合市场,而不是主动地去引导市场。因我国专门多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是专门重要的。如正大５5１乳猪料专门吃香,而刚投放市场时亦有一段困难的推销讲服过程，这确实是所谓的引导市场。 二、合理选用原料 设计配方时，应清晰地认识到:弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用原料,一要科学，二要经济,可从以下几方面考虎： 营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面:直接测定； 不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算; 查阅有关资料。 一些原料中的营养因子(毒素）与使用限时:需要提及的是棉、菜籽饼（粕)只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸水平与消化率及适口性差四个方面，合理搭配，不脱毒直接使用，确实是添加比倒较大的时也能获得中意的饲养效果： 适口性；
企业质量管理制度 目录 一、质量管理职责 1、组织领导。 2、总经理质量责任制。 3、质量方针及质量目标。 4、质量管理制度。 5、质量奖惩考核办法。 6、质量管理网络图。 二、生产设备、测量器具的管理 1、设备管理制度 2、设备日常管理制度 3、设备维修保养制度 4、设备检修制度 5、检测仪器、计量器具的管理制度 三、技术文件管理 1、原料质量要求 2、包装材料质量要求
3、工艺文件明细表 4、技术管理制度 四、采购质量控制 1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度 2、委托加工品质量控制 五、工艺管理制度 六、产品质量检查 1、质量检验机构 2、质量检验管理制度 3、检验结果的处理 七、安全生产制度 一、质量管理职责 1、组织领导（总经理）负责全公司的质量工作 2、总经理质量责任制 （1）实行工厂方针目标中规定的质量要求和技术要求，做好组织实施工作。 （2）掌握生产动态的同事，要掌握质量动态，在检查生产任务的同时，要检查质量指标完成情况，以保证企业全面完成生产任务。 （3）组织召开质量工作会议解决生产中遇到质量问题。 （4）审核公司检验报告，批准工艺文件，不合格原材料及包装材料的退货。
3、质量方针及质量目标 （1）质量方针：质量第一，用户第一。 （2）质量目标：出厂成品合格率达到100%，努力实现产品的零投诉，无重大质量事故发生。 4、质量管理制度 （1）质量方针贯穿于全厂的生产和管理工作，从原材料进厂、加工到售后服务，自始至终要体现质量第一的思想，做到不合格产品不得出厂。 （2）推行全面质量管理，建立健全可靠的质量保证体系，以良好的工作质量，通过不断提高工序质量稳定提高产品质量，生产出更多满足客户要求的成品。 （3）总经理应重视质量，组织召开质量工作会议；分析质量工作情况：处理重大质量问题；表扬和奖励为产品质量做出显着成绩的员工。 （4）生产部主任负责组织生产人员实施总经理下达的生产任务，及时把有关质量问题反馈给总经理。 （5）采购人员要保证采购的原材料及外购件的质量，经检验或验收合格后方可投产使用，把握好“进口”关，对不符合质量要求的原材料及包装材料要上报总经理批准后退货。 （6）仓库保管员对不合格的原材料及包装材料有权拒绝验收入库。 （7）生产工人应严格遵守工艺要求和操作规程，确保产品质量，做好生产记录，发现质量问题应及时向总经理汇报。 （8）检验人员应及时按规定对主要原材料、半成品及成品进行检验，认真做好质量检验的原始记录，对检验报告的数据负责。检验报告的审核人为总经理。 （9）销售人员应及时把有关质量问题反馈给总经理。
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
第一章现代饲料企业品质治理综述 第一节现代饲料企业饲料产品的设计 搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与治理四个方面入手，其中配方设计是专业技术性较强的关键环节，大伙儿都明白得专门重要。但对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想得过于简单，粗略地写一个或从某本书上抄一个，就当成是一个饲料加工企业的生产配方；二是把配方搞得过于神密化，以至于遇上国外学者来华讲学，便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事，也有的花大笔钞票支购配方，此二种做法，差不多上专门难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计－最优的配方呢？ 一、市场调查的内容大体包括： （1）竞争对手的情况：产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其优缺点； （2）销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济进展水平和畜产品的价格等； （3）饲料原料情况； （4）各层次客户心理。 在调查的基础上，依照自身企业的情况，确定营销打算与策略，设计最佳的产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产
品去满足市场，引导市场。 实际中有的企业不太重视市场调查，往往只依照饲养（或饲料）标准设计整套系列配方，因缺乏针对性，没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业，一味“尊重”用户的意见，叫生产啥就生产啥，被动地迎合市场，而不是主动地去引导市场。因我国专门多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是专门重要的。如正大551乳猪料专门吃香，而刚投放市场时亦有一段困难的推销讲服过程，这确实是所谓的引导市场。 二、合理选用原料 设计配方时，应清晰地认识到：弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用原料，一要科学，二要经济，可从以下几方面考虎：（1）营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面： ①直接测定； ②不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算； ③查阅有关资料。 （2）一些原料中的营养因子（毒素）与使用限时：需要提及的是棉、菜籽饼（粕）只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸 水平与消化率及适口性差四个方面，合理搭配，不脱毒直接 使用，确实是添加比倒较大的时也能获得中意的饲养效果：
2017年质量管理体系数据分析报告 一、综合概述 2017年集团发展稳中求胜，在建项目管理体系均正常运行，过程均在受控状态。项目的管理、收益、声誉得到改善，提高了公司的市场竞争力。通过对施工过程控制，体现了质量、环境、职业健康安全管理的有效性，使一些管理瑕疵和产品瑕疵得到改进和改正。对体系运行的适宜性和有效性提供了支撑，使企业赢得了良好地信誉和效益。 二、数据分析范围本年度数据分析范围包括所有在建项目和集团体系覆盖范围的管理控制、运行过程有关的信息范围，对数据的收取采取了调查、交谈、现场采集记录等方式。对体系覆盖的绩效、监视结果、资源配置情况等相关数据进行了评价。 三、数据分析过程数据采集监控点放在施工组织设计、工期进度、施工过程、产品质量抽样等关键点上。得出了施工组织的策划率、进度偏差、工序检查合格率、分部分项合格率、强度合格率、不合格纠正预防控制率等数据。分析得出了企业项目管理的实用信息，产品的符合性及其趋势。 1、施工组织设计 施工的组织设计采取项目经理组织项目编制，分公司技术负责人审核批准后报集团总工程师审批的控制流程。检查项目的施工组织设计编制率100%，审批率100%。建筑产品从管理源头上得到了有效
控制，重难点专项施工方案项目组织专家进行评审。施工组织设计得到业主、监理审批并备案。 2、施工进度 项目的施工进度与合同工期比较都有拖延，拖延率达100%。其中原因各不相同。有业主征地滞后拖延工期、有气候（雨、雪）原因拖延工期、有业主设计优化更改设计造成工期拖延、有工程款支付不到位停工（待工）造成工期拖延、有甲供材料不及时停工待料造成工期滞后。这些原因都普遍存在各个项目上，工期的拖延采取的措施包括：协商业主让步延后工期、按照合同条款索赔工期、缩短关键线路工序的施工持续时间满足工期要求。 针对工期滞后的普遍性，检查组对工期的处置进行了审查跟踪，发现一些不利项目的趋势： （1）、提出的索赔事实与索赔证据衔接不紧，有代沟，容易遭到业主的反索赔。 （2）、协商的手段和方式粗暴，一度追求目标得到赔偿，忽略协商的知识、技巧、逻辑思维、时机动机，索赔的赔偿率不高。 （3）、管理上存在超前意识不强，对一些可以预测估计的气象、地质、技术的应急、物质、机械、资金储备不足。 3、施工过程针对公司的经营范围，公司的技术性密集、劳动力密集的特点。一些特殊的施工过程控制存在瑕疵，对管理提出了较大要求。我们跟踪检查发现回访工程中对于填充墙体裂缝、卫生间，
质量管理体系文件管理制度 1、定义：质量管理体系文件是指一切涉及药品经营质量的书面标准和实施过程中的记录结果组成的、贯穿药品质量管理全过程的连贯的有序的系列文件。 2、目的：质量管理体系文件是质量管理运行的依据，可以起到沟通意图、统一行动的作用。 3、本制度适用于本药房各类质量相关文件的管理。 4、本药房各项质量管理文件的编制、审核、修订、换版、培训、检查由质量负责人负责。 5、药房质量管理体系文件分四类： (1) 岗位职责类； (2) 规章制度类； (3) 质量程序类； (4) 质量记录类； 6、当质量管理体系需要改进时；有关法律、法规修订后；组织机构变动时；运行中发现问题时；经过《药品经营质量管理规》认证检查后以及其他需要修改的情况时,本药房对质量管理体系文件进行相应容的修订。
7、文件编码要求。为规部文件管理，有效分类，便于检索，对各类文件实行统一编码管理，编码做到格式规，类别清晰，一文一号。(1) 编号结构：文件编号由3个英文字母的企业代码、2个英文字母的文件类别代码、3位阿拉伯数字的序号、4位阿拉伯数字的年号编码组合而成。药房代码--拼音字母文件类别代码—英文字母文件序号--阿拉伯数字年号--阿拉伯数字A、本药房代码为BCXQC。 B 、文件类别：规章制度的文件类别代码，用英文字母“QM”表示；岗位职责的文件类别代码，用英文字母“QD”表示；质量程序的文件类别代码，用英文字母“QP”表示；质量记录文件类别代码，用英文字母“QR”表示。C、文件序号：质量管理体系文件按文件类别分别用3位阿拉伯数字，从“001”开始顺序编码。(2)文件编号的应用：A、文件编号应标注于各文件的相应位臵。B、质量管理体系文件的文件编号一经启用，不得随意更改或废止，如需修改，按有关规定进行。 8、规章制度、岗位职责、质量程序及质量记录等质量管理体系文件采用A4 型纸统一打印，编制页码，装订成册。
XXXX包装材料有限公司 质量管理体系手册 (符合GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015标准) 文件编号： 编制：XX 审核：XX 批准：XX
2016年6月1日发布2016年6月1日实 施 发布令 为提升公司质量管理水平，更好地为顾客提供优质产品和服务，提高顾客满意度，学习并应用国际先进的管理标准，本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。本手册参照GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015标准的要求起草，规定了公司质量管理体系的要求。对内是公司最高的强制性工作要求；对外是关于公司质量管理体系的说明。 要求全体员工必须严格贯彻执行。特此发布。 董事长: XX 2016年6月1日 任命书 为了贯彻执行GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015标准的要求，加强对质量管理体系的领导和日常管理，特任命XXX 同志兼任公司管理者代表，任命陈燕兼任质量管理体系专员。 管理者代表的主要职责是代表董事长全面建设、领导和管理公司的质量管理体系并承担与质量管理体系相关的外联工作，具体包括： a）确保公司的质量管理体系持续符合国际标准的要求； b）确保质量管理体系各项工作获得预期的绩效； c）在公司内部通报质量管理体系的绩效及改进机会，特别是向董事长报告； d）确保在整个公司推动以顾客为关注焦点； e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。 质量管理体系专员的主要职责是承担质量管理体系日常运行的策划、指挥、执行、监督、改进等具体工作，辅助管理者代表履行好职责。 公司各职能、部门可推荐骨干成员参与质量管理体系的建设和改进工作，成立质量管理体系推进小组，小组成员由管理者代表任命并由体系专员领导日常工作。 董事长：XX
饲料厂品质管理 六环饲料
饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规的管理 一）设定： 由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。 三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业容： A、30%取样与检验： 1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异 物或雨淋现象。 4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以 外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋 自油罐车下方开口取样。 6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不 稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员 在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。 8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时， 则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。
XXX医药有限责任公司文件 一、目的：规范公司质量管理文件的管理，确保文件适宜、有效，通过文件的形式体现出“事事有规定，事事按规定”的制度原则。 二、依据：根据《药品管理法》及其实施条例、新版GSP等法律法规规章制定本制度。 三、范围：适用于公司质量管理体系所涉及的全部文件。 四、责任者: 1、企业负责人负责质量管理体系文件的批准。 2、质量负责人负责质量管理体系文件的构架、审核。 3、质管部负责质量管理体系文件的组织编写、汇总、评审、培训、 管理、归档等。 五、规定内容： 质量管理体系文件：是指一切由涉及药品经营质量的书面标准和实施过程中的记录结果组成的，贯穿药品质量管理全过程的连贯有序的系列文件。公司各类文件都有其编制规范和体例，并且均有其申请、起草、审核、执行、复印、发放、使用、修订、保管、废止和销毁的规程。指导等应当按照质量文件管理制度、操作规程进行， 1
统一由质量管理部负责，各部门协助配合其工作，并保存相关记录。 1、公司质量管理体系文件分为四类，即： 1．1质量管理制度类，包括质量手册、规章制度； 1．2各部门及岗位职责类； 1．3质量管理操作规程类； 1．4质量记录、凭证、报告、档案类； 2、当发生以下状况时，公司应对质量管理体系文件进行相应内容的 定期审核、修订。 2．1质量管理体系需要改进时； 2．2有关法律、法规修订后； 2．3组织机构职能变动时； 2．4使用中发现问题时； 2.5经营范围有所变更时； 2．6经过GSP认证检查或内部质量体系评审后以及其他需要修改的情况。 3、文件编码要求。为规范内部文件管理，有效分类，便于检索，对 各类文件实行统一编码管理，编码应做到格式规范，类别清晰，一文一号。 3．1编号结构：文件编号开头为公司代码，由4位大写的汉语拼音字母组成、之后由2位拼音字母组成文件类别代码、紧随其后 的是3位阿拉伯数字的文件序号、最后是4位阿拉伯数字组成 的年号、2位数字版本号。 详如下图： DHYY—ZD-001—2014—01 2
质量管理体系总结模板 任何单位和个人在开展工作时都有自己一套不同于别人的方法，写总结时要认真分析、比较，写出自己的特色。有些单位或个人的总结“几年一贯制”，内容差不多，只是换了某些数字，这样的总结就缺乏价值。 篇一：质量管理体系总结模板1、什么是ISO9000? ISO是国际标准化组织的简称．是国际标准化领域中一个十分重要的组织．ISO9000标准是一个系统性的标准，涉及的范围、内容广泛．可以针对不同的组织，实施质量管理。在组织系统内部．明确各部门的职责权限．强调计划和协调．使企业能行之有效地、有秩序地开展各项活动．保证生产经营活动的顺利进行。ISO9001质量管理体系标准．是对从设计开发到生产、安装及服务等全过程提出的要求，适用于出版社的管理、经营活动。对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、降低管理成本、增强市场竞争力具有重要作用。我们应将ISO9001质量管理体系引入出版流程．制定出符合出版社特点的流程管理体系．以及保证企业持续改进、不断满足顾客需求的纲领。出版社生产经营的终极目标．就是要通过不断满足读者的需求．得到企业效益的最大化。ISO9000族正是基于企业行为管理的理念．满足企业需要． 2、质量管理的理论与实践发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为
了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。 3、国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO 9000系列国际标准。 4、四个核心标准： ISO9000《质量管理体系基础和术语》； ISO9001《质量管理体系要求》； ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》； ISO19011《质量和环境管理体系审核指南》。 通过对质量管理体系的的学习，我认识到质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、
饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
质 量 管 理 体 系 及 质 量 管 理 制 度 二零一六年质量管理体系
建设工程施工质量控制是建设工程质量管理的重要任务之一，它贯穿于建设工程项目决策阶段和实施阶段的全过程，牵涉到建设工程施工质量保证体系的建立和运行、施工质量的预控、施工过程的质量控制和施工质量验收各方面各环节的工作。只有认真把住每个环节按质量要求严格控制它，才能 建造出高质量、高水准的工程。 建设工程施工质量控制是工程质量管理的一部分，质量控制是在明确的质量方针和目标指导下，通过对具体作业技术和管理活动的计划和实施过程，致力于实现预期的质量目标，是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对建设工程施工全过程进行质量控制，包括建立和运行施工质量保证体系，采取施工质量预控，实施施工过程质量控制和严把施工质量验收， 才能实现建设工程施工的质量目标。 1、施工质量保证体系的建立和运行 施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构（如施工项目经理部）为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总承包方的工程项目质量控制总体系统的有关规定和要求而建立的。施工质量保证体系需要根据施工管理的范围，结合工程的特点建立，其主要内容有： ①现场施工质量控制的目标体系； ②现场施工质量控制的业务职能（部门）分工；
③现场施工质量控制的基本制度和主要工作流程（可引用企业质量管理 体系的相关制度）； ④现场施工质量计划或施工组织设计文件； ⑤现场施工质量控制点及其控制措施； ⑥现场施工质量控制的内外沟通协调关系网络及其运行措施。 施工质量保证体系是通过以上内容所形成的现场施工质量保证的制度性和程序性的文件体系，为现场施工管理组织注入质量控制的活力和机制。施工质量保证体系有如下特点：系统性、互动性、双重性、一次性。 施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环原理展开，即计划（Plan），明确目标并制定实现目标的行动方案；实施（Do），包含两个环节，计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开施工作业技术活动；检查（Check），对计划实施过程进行各种检查；处置（Action），对质量检查发现的问题，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。施工质量保证体系的运行，应按照事前、事中和事后控制 相结合的模式依次展开。 2、施工质量预控 施工质量计划预控，是以预防为主作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与
质量管理体系范本(DOC 53页)
浙江省台州市X X X X X X X有限公司 质量管理体系 （依据ISO9001:2015） 文件编号：QM-01 版本：A/0 编制： 审核： 批准： 分发号： 持有部门： 控制状态：
0 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 组织的背景 4.1 理解组织及其背景 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 质量管理体系范围的确定 4.4 质量管理体系 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 组织的作用、职责和权限 6 策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实施的策划 6.3 变更的策划 7 支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 8 运行 8.1 运行的策划和控制 8.2 市场需求的确定和顾客沟通 8.3 运行策划过程 8.4 外部供应产品和服务的控制 8.5 产品和服务开发 8.6 产品生产和服务提供 8.7 产品和服务放行
8.8 不合格产品和服务 9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 10 持续改进 10.1 不符合和纠正措施 10.2 改进 1范围 企业依据ISO9001：2015标准要求建立并保持质量管理体系，制定质量方针和目标，运用过程方法及各过程的输入、输出、管理职责、工作要求、绩效考核，并使其文件化。通过对质量管理体系全过程的管理，遵守法律法规和其他相关要求，以证实本公司具有不断提高顾客满意度和持续改进质量管理体系及产品质量水平的能力。 2 规范性引用文件 ISO9000：2015 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义 本标准采用ISO9000：2015 中所确立的术语和定义。 4 组织的背景环境 4.1 理解组织及其背景环境 理解组织及其背景环境—过程分析乌龟图 企业外部宗旨：为汽车相关顾客提供优质低廉的塑件、高精耐用的模具； 企业内部宗旨：为员工提供家庭一样的安稳舒适的工作条件； 企业战略方向：丰富自我，发展企业，贡献社会。 公司简介 公司位于中国塑料模具之乡——台州市黄岩，公司所在地北依宁波，南靠温州，是中国沿海最有经济活力城市之一，海、陆、空
企业如何建立有效的质量管理体系制 度
企业如何建立有效的质量管理体系 在质量管理体系审核过程中,都会看到两类情况,一类是企业建立了有效的质量管理体系,使体系服务于企业；另一类是企业建立的非有效的质量管理体系，使企业服务于体系，也就是我们一般所说的两张皮现象。 ISO9000质量管理体系标准是一套系统、科学、严密的质量管理的方法，它吸纳了当今世界上最先进的质量管理理念，为各类组织提供了一套标准的质量管理模式。一时间，各类企业组织都竞相采用这一标准进行质量管理体系的认证，但实施结果却大相径庭。有的企业取得了非常好的管理效果，而更多的企业实施的最终结果只是“一纸文书”，整个企业的质量管理水平和绩效并没有得到改进。换句话讲，这类企业实施质量管理体系的有效性不足。那么是什么原因导致企业实施ISO9000质量管理体系的有效性不足，怎样才能提高企业实施ISO9000质量管理体系活动的有效性呢？本文对此进行了分析。 一、有效性的概念 有效性指的是企业质量管理体系实施的有效性。按照ISO9000 《质量管理体系基础和术语》中对质量的定义，质量即“一组固有特性，满足要求的程度。”，质量的主体包括产品、过程和体系。显然，一个有效的质量体系，起码是能够满足顾客和相关方的需要及期望的体系。这里包含着对有效性的最基本的也是最终的判断标准，即对顾客和相关方需求满足的程度，程度越高，有效性则越强。 对企业建立的质量管理体系进行审核是确保企业所实施的质量管理体系
符合标准要求，而且能够自我发现问题，自我完善的基本手段。审核结论主要包括两方面，一是对标准和有关法规的符合性判断，另外一方面就是对体系有效性的判断。一般在认证审核中，对质量体系运行的有效性判断结论来自以下几个方面： （1）对顾客及相关方的需要满足的程度； （2）能够实现组织的质量方针和目标； （3）企业内部形成了一个自我完善的机制； （4）质量过程得到了控制，质量损失减少，质量成本逐渐降低。 二、影响质量体系运行有效性的因素 1、领导作用不足 由于部分企业领导，认为体系认证仅仅是企业形象建设的需要，对标准的内涵未真正了解，对体系的建立和运行不重视，甚至安排一两个人做资料，就作为体系运行依据。造成了企业各级领导及人员认为体系是多余的东西，与企业管理无关。 企业领导对质量管理体系的认识水平和态度是决定体系运行有效性的关键性因素。领导是一个组织方针和目标的制定者，是组织任务分工的策划者，是组织资源的分配者，她的一言一行对组织质量管理体系的有效性有着至关重要的作用。企业的领导对贯标认证工作应有一个正确的出发点，就是以此提高本企业的质量管理水平和产品质量，而不是迎合潮流，为拿证而贯
质量管理制度体系文件 范本精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
目录 质量管理体系制度文件 第一章概述 我公司严格按“ISO9001-2001质量管理体系”施工，以“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系并编写了《质量手册》，它是工程施工的质量保证。我们的运作程序包括：客户需求分析、系统方案设计、系统工程设备施工安装与调试、客户培训、系统交付运行、跟踪服务等，给客户提供全方位优良的全过程服务。 根据工程的实际情况，依照《质量手册》，和ISO9001-2001质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。 编制依据 《中华人民共和国建筑法》； 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001； 《建设工程质量管理办法》； 建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求； IS09001质量管理文件； 文件和资料控制程序等 第二章质量管理的标准
按ISO9001-2001质量管理体系要求为蓝本建立了质量管理体系，确保工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于工程实施的全过程。 质量方针： 精心负责认真，保证方案质量；引进先进系统，保证产品质量； 科学安全严谨，保证施工质量；积极快速完善，保证服务质量。 质量目标： 方案一次通过率100%；验货一次合格率100%； 工程一次验收率100%；售后服务满意率100%。 第三章质量管理的环节 严格执行ISO9001系统工程质量体系，并在整个施工过程中，切实抓好以下环节： 1、施工图的规范化和制图的质量标准 2、管线施工的质量检查和监督 3、配线规格的审查和质量要求 4、配线施工的质量检查和监督 5、现场设备或前端设备的质量检查和监督 6、主控设备的质量检查和监督 7、调试大纲的审核和实施及质量监督 8、系统运行时的参数统计和质量分析 9、系统验收的步骤和方法 10、系统验收的质量标准 11、系统操作于运行管理的规范要求 12、系统的保养和维修的规范与要求 13、年检的记录和系统运行总结等 第四章组织结构/质量安全岗位责任制 组织结构 第一把手负责，项目经理主管，质量安全员执行，各专业配合，各班组自检、自查，供应部密切配合，做到全员行动，全面管理。实行每周质量安全例会，天天小检查，周周大检查，奖罚分明，责任到人。 项目管理部质量岗位职责 负责现场的协调管理工作，还包括与单位内部各专业间、部门间的协作，保证施工用物料的及时供应、技术支持、质量安全监督等的顺利开展，保证对工程质量、安全进度的有效控制。 项目经理质量岗位职责 负责现场具体事务，包括与现场项目各方的协调，作为工程质量的直接负责人，合理安排调配人力、物力，组织各项工作的计划与实施，对进度、工艺、安全等全面控制，定期向总经理汇报，解决施工过程中的各种问题，保证工程按计划进行。 项目副经理质量岗位职责 协助项目经理开展各项安全质量工作。 质量安全检查员岗位职责 在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映：正确填写工序质量表，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责。
饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： A 、 30%取样与检验： 1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
质量管理体系 质量管理制度 各项质量管理职责 编制： 审批： 审核：
目录 1总则 (3) 质量保证检查体系 (3) 质量保证体系框图 (5) 施工保证体系........................... 错误!未定义书签。岗位责任制............................. 错误!未定义书签。2质量管理体系.. (7) 2.1质量管理体系建立 (7) 2.2质量管理责任制 (12) 3项目质量管理制度运行控制 (19) 3.1项目开工前必须建立的质量管理制度 (19) 3.2质量控制技术管理 (31) 3.3施工过程质量控制 (35) 3.4人员培训与教育 (47) 3.5 对分包方的质量管理 (48) 4开工报告的内容和格式 (50)
5审批程序及要求 (50) 6施工测量复核制度 (51) 6.1测量工作内容 (51) 6.2市政测量工作分类及步骤 (52) 7检验批、分项、分部、单位工程质量检查要求及流程54 7.1检验批合格质量要求及流程 (54) 7.1.2检验批质量验收流程 (56) 7.2检验批合格后进行分部（子分部）质量验收，验收流程如下： (57) 7.3单位(子单位)工程质量验收 (57) 8、工程质量的总结与持续改进 (58) 8.1项目工程质量考核 (58) 8.2 纠正预防措施与持续改进 (59) 8.3质量总结与规矩集 (60) 8.4 用户服务 (61) 9.“精品杯”工程实体质量检查要点 (62) 10质量管理小组管理及运行 (63) 10.1质量管理小组（QC小组） (63) 10.2质量管理小组的组织和管理 (63)
饲料厂品质管理 0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： A 、 30%取样与检验： 1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
一、质量管理体系 1、公司于2010年5月份通过了质量体系认证中心的质量体系认证，质量体系符合标准，并于今年5月份通过本年度例行内部质量管理体系审核，证明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持； 2、公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件，《文件、资料控制程序》、《记录控制程序》总体运行情况良好。以后还应注意：确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与保管，以便易于查阅。 二、管理职责 一年来，公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，倡导以业主为中心，坚决贯彻“改进再改进，顾客更满意”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的及时供应，确保了生产的连续，质量满足规定要求。 三、资源管理 1、一年来，公司为满足顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，以后应进一步加强对其管理，确保各种资源满足生产需要； 2、有关部门应进一步加强员工培训，以便其能力能胜任所承担的工作。 3、设备、设施管理：公司的设备、设施管理基本能按《设备、设施管理程序》及《设备管理办法》执行，存在的主要问题是：
1）相当部分设备维修、保养不够及时、到位； 2）个别项目部对设备维修保养不够重视，修理不彻底，造成重复维修，反而增加维修费用。 4、安全管理：公司的安全管理执行《安全管理办法》，建立健全了安全工作管理体系与网络，落实了安全生产责任制，规定了安全生产教育、检查、处罚、调查等内容，下一步应进一步落实“安全第一，预防为主”的方针，对检查出的安全隐患一定要及时整改并进行验收，杜绝一切漏洞。 四、产品实现 1、公司制定了《与产品有关的要求识别和评审程序》，以确保公司有能力满足合同规定的要求。以后应加强对合同评审重要性的认识，确保在投标前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便决定公司是否有能力满足规定的要求，工程项目一旦承接，就应认真履行合同； 4、公司制定了《工程过程控制程序》，以加强对于施工过程中的工艺参数、人员、设备、加工、监视和测试方法、环境等影响工程质量的所有因素加以控制。包括图纸会审、作业指导书，监视和测量装置、竣工验收等内容，项目质量计划对关键、特殊过程进行了确认，再按作业指导书要求加以控制，各项目部在施工中利用施工日记等方式对各工序进行标识，并加强了对有追溯性材料的管理力度。安装工程能对业主的工艺设备进行妥善处理。（相应资料、数据支持） 5、公司制定了《测量、检测装置控制程序》，以加强对测量监控装