浅析采用锚梁网索+W钢带联合支护抽架大棚在1013工作面
收作中的应用
【摘要】传统抽架大棚，就是铺网、上钢丝绳、工字钢配合单体架设抽架大棚。大棚的净宽度为2.2m，净高度为2.5m。该方法
需要大量工字钢和单体，增加了职工的劳动强度，降低了工效。回收工字钢、单体时，容易发生片帮、掉顶、窜矸等事故，关门时还易发生埋架事故。新工艺只投入工字钢12根、单体36根，减轻了职工劳动强度，减少了工序，提高了工效，节省资金将近10万余元。人员在锚网梁索+w钢带联合支护下作业，保证了人身安全，同时回架也很轻松，就是在最后关门时，顶板也是可控的。
【关键词】单体液压支柱；工字钢；锚网梁索；w钢带
0.概况
1013工作面是五沟煤矿首采工作面，位于南一采区东翼，走向长约1000m，倾斜宽150m，工作面面积约150000m2。工作面北与
f14大断层相距120～250米，东北到四含防水煤柱边界，东南为设计的1015工作面，西南到南翼三条开拓大巷及五沟向斜轴。
1013工作面支架型号：zz4400-17/35，共计99架。该工作面收作处直接顶为中厚层灰白色中、细粒砂岩，厚度为6.4～10m；老顶为泥岩、中砂岩，厚度为4～10m，岩性和厚度变化大，局部见1～2层厚约0.3m的薄煤线。直接底板岩性变化不大，岩性为粉、细砂岩或粉细砂岩互层，以粉砂岩为主，厚度一般为3～4m左右；老底则为细、粉砂岩。
浅谈复合顶板锚网索耦合支护的应用 发表时间：2009-05-25T13:50:50.483Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年3月下旬供稿作者：徐飞 [导读] 对相同条件下的井巷施工具有指导意义，具有很好的推广价值。 摘要:锚网索耦合支护解决了架棚支护的被动支护带来的巷道变形量大、难以维护和锚索辅助支护所带来的顶板安全隐患问题，有效地解决了典型复合顶板条件下的井巷支护难题，对相同条件下的井巷施工具有指导意义，具有很好的推广价值。 关键词:复合顶板锚网索耦合支护应用 0 引言 某矿待掘C6顺槽布置于C6煤层中，施工段标高-678m，走向长约290m，C6煤层为复杂结构的中厚煤层，厚2.4~3.5m，平均厚3.0m，含多层夹矸；煤层倾角28o~37o，平均33o，硬度中等偏软，煤层伪顶为0~0.8m的炭质泥岩；直接顶为一层厚1.4~2.2m的泥质粉砂岩，上夹约0.3m的煤线，再向上依次为0.9~1.1m的C6顶煤，一层1.0~1.7m的夹矸，夹矸上含0.2~0.6m厚的煤线；老顶为1.5~2.8m厚的灰色中厚层状泥质细粒砂岩；直接底为1.0~1.8m的深灰色薄层状含炭砂质泥岩；老底为2.7~3.8m厚的灰色细粒砂岩与粉砂岩互层。 1 原始支护概况及失败的原因 1.1 原始支护概况 C6煤层属典型的复合顶板，回采煤层上方存在3层小煤、3层夹矸，而且夹矸及煤线不稳定。从以前施工的经验看地压很大，顶板随掘随冒。为减少返修量，保证生产的需要，采用大断面强支护设计方案，即采用架设4.4m宽，29kg/m规格的U型棚进行支护，每米2架。但在施工过程中矿压显现非常明显，前掘后卧，施工到50m，开口20m时U型棚已收缩1.2m以上，加上底鼓，断面不足 4m2，严重影响了通风运料等，故停止掘进，进行返修。 1.2 支护失败的原因 U型棚支护失败的原因归结起来有以下几点:①C6顺槽所处块段位于2个断层之间，深度达到-678m标高，地应力较大；②C6顶板为3层煤线、3层含砂泥岩的典型复合顶板，强度低、稳定性差，加上放炮落煤以至顶板破坏性较大，顶板自稳性太差，随掘随冒；③施工中因直接顶垮落，全部空顶，扩大了顶部及帮部煤岩体的破碎区范围，使得松动范围进一步扩大，围岩的破坏强度超出了U型棚的支护强度；④大跨度U型棚架设难度大，帮顶难以背实。 2 锚网索耦合支护 为了有效地控制顶板，充分利用顶板的自稳达到支护目的，根据成功经验，决定采用锚网索耦合支护技术解决C6煤层支护难的问题。锚网索耦合支护就是针对软岩巷道围岩由于塑性大而产生的变形不协调部位，通过锚网—围岩、锚索—关键部位支护的耦合而使其变形协调，从而限制围岩产生有害的损伤，实现支护一体化，荷载均匀化，达到巷道稳定的目的，具体包括强度耦合、刚度耦合、结构耦合等3个方面。由于软岩巷道本身具有巨大的变形能，故不能一味地采取强支护，而要充分利用软岩的承载能力，充分释放其围岩变形能实现强度耦合；实现强度耦合后，加强支护体的刚度将巷道围岩控制在其允许变形范围内，阻止进一步破坏，实现支护一体化、荷载均匀化，从而达到刚度耦合的目的；然后对支护效果进行监测、观察，发现围岩结构易破坏的关键部位，对此加强耦合支护，实现结构耦合从而达到整体支护效果。 锚网索耦合支护设计 2.1设计原则针对C6顶板的复杂性，采用耦合支护理论为依据，首先采用等强预拉力加长锚固锚杆配合抗弯性好刚度大的M型钢带及金属网对顶板及帮部进行锚网支护，控制帮顶变形，以达到释放能量又能阻止有害变形为目的；然后适时地打锚索，使锚网层与深部煤岩体关联，将应力向深部转移，得到刚度耦合的目的；最后从锚固的效果，进行观察分析，如帮位移量大或控制效果差，再采用加锚索或桁架等对关键部位加固。总而言之，就是“及时锚网、适时锚索、关键加固”，按照此原则进行具体设计。 2.2 支护方案为保证巷道在最终变形后能满足通风、行人等安全生产需要，并考虑地压的影响，预留巷道断面以满足变形的要求，并根据岩层倾角，设计断面为直墙斜梯形:净宽×中高= 3.8m×2.8m，见图1。 1—M22锚杆；2—M20锚杆；3—锚索；4—M5型钢； 5，6—П2型轻型钢带。 图1 巷道支护示意图 2.2.1 巷道顶板采用6根螺纹钢等强预拉力锚杆加4.2m长M5钢带、菱形金属网联合支护，锚杆规格为M22×2600mm(最下面一根锚杆同低帮:M20×2000mm)。采用加长锚固方式，每根锚杆采用2节Z2355型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm，排距850mm。顶板最下面一根长锚杆施工时因巷高受限安装时要局部挖底。锚杆预紧力30kN，锚固力不低于120kN。 2.2.2 巷道高帮采用5根螺纹钢等强预拉力锚杆加П型轻型钢带(1.8m长，靠高帮上部)、菱形金属网联合支护，锚杆规格为:上面3根 M22×2600mm，锚杆间距为800mm；下面2根M20×2000mm。每根锚杆采用2节Z2355型中速树脂药卷加长锚固；下面2根锚杆间距为1000mm；排距均为850mm。锚杆预紧力20kN，锚固力不低于80kN。 2.2.3 巷道低帮采用3根螺纹钢等强预拉力锚杆加П2型轻型钢带(长1.5m)、菱形金属网联合支护，锚杆规格为M20×2000mm。每根锚杆采用2节Z2355型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距为650mm；排距为850mm。锚杆预紧力20kN，锚固力不低于80kN。 2.2.4 每2排锚杆布置2套高预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为Φ15.24mm×6.3m，位置在顶板中间，间距2.0m(平距)，距两帮均为0.9m(平距)，角度为竖直方向偏下15°左右；每孔采用1节K2355快速树脂药卷和3节Z2355中速树脂药卷加长锚固，以保证锚固效果；排距为1700mm。锚索预紧力60~70kN。 2.2.5 高帮上面3根锚杆及低帮3根锚杆尽量顺煤层倾向(30°)安设，其它锚杆按支护图示安设，以有效控制围岩。 2.2.6 帮顶破碎处，施工3~4根右旋全螺纹预拉力锚杆加强，锚杆长度为1800mm，直径为Φ18mm，采用全长锚固方式，每根锚杆采用2节Z2355型中速树脂药卷锚固。 2.2.7 打锚杆眼前，首先敲帮问顶将活动矸石处理掉并打点柱，在确保安全的条件下，方可作业。 3 效果比较 ①原支护每米2架4.4m，29kg/m的U型棚成本约为2800元，采用锚索网支护每米锚杆15根，锚索1根，菱形网3块，成本约1100元，每米节约1700元；②U型棚运输、施工复杂，工人的劳动强度大；③U型棚支护受压变型快，返修造成工时及经济上的双重浪费；④U型棚施工造成顶板随掘随冒，棚棚装顶，费工费时，加上巷道变形量大，通风、行人、出货、运料难，施工环境差，安全上隐患多，进尺受限制；⑤
“锚网索耦合支护与超前 打密集管护顶下山过煤施工”应用 李敏 （龙煤公司鹤岗分公司富力矿，黑龙江鹤岗154103） 摘要该文以富车煤矿施工的折返皮带井筒及以工程为例阐述了锚网、索、超前打管护顶联合支护施工下山穿煤施工工艺的可行性和实践应用，以及所取得的经济效益。 关键词锚网索耦合支护超前打密集管护顶 中图分类号TD353文献标识码B 1工程概况 富力煤矿一开拓区施工的–450 －530m折返皮带井筒延伸工程，工程量为280m，井筒规格：毛宽4．6m、毛高3．8m。在施工至210m时，要穿过（27）层煤，该煤层比较松软易抽漏，煤厚4．5m，局部含煤矸，煤层顶底板为砂页岩、砂岩不稳定，煤层倾角28? 30?，井筒坡度－16?30'，井筒从穿（27）层底板沿施工方向穿越至煤层顶板需45m，而且又是大断面下山施工，有较大涌水，很难全断面一次施工。经调研通过对“架棚支护、发碹支护以及“锚网索联合支护”三种支护方式的综合分析和对比，最后确定采用“锚网索联合支护方式、超前打密集管护顶”。现皮带井筒已竣工投入使用，过煤段支护效果良好。 2支护方式的选择 2．1架棚支护+喷碹支护 从支护要求上分析，架棚支护可以满足支护要求，但需要一次掘进全断面，放炮后极易抽顶，施工危险性非常大，而且不易刹顶，顶板极易积聚瓦斯，风筒不利于管理，设好棚后还要喷碹进一步补强支护来有效地阻隔刹杆及煤体与空气的接触，防止坑木腐烂及煤体自然发火。巷道开挖量大、成本高，劳动强度大，有底水，施工难度大。由于属于被动支护，故不宜采取架棚支护+喷碹支护。 2．2砌碹支护 从支护原理上分析，砌碹支护是利用钢筋、混凝土人为地制造出一个承压拱，承载周边上部煤岩体的压力和自重，也属于一种被动支护，与架棚支护相比整体承载强、支护强度高，但存在初期掘进时支护问题，施工工艺问题以及如何控制顶板问题、因此支护成本高， *收稿日期：2011－07－28 作者简介：李敏（1969－），男，工程师，现于黑龙江龙煤公司鹤岗分公司富力煤矿一开拓区从事技术管理工作。施工工序复杂、施工进度慢、劳动强度大，故不宜采取。2．3“锚网、索喷支护+超前加打密集铁管护顶“支护从支护理论上讲，锚网、索、喷碹支护，就是利用巷道周边的自然拱，沿巷道周边加打锚杆，挂好网、辅助喷碹形成一个承载拱体，主动支撑来自周边围岩压力，加打锚索向深部进一步扩大承载拱厚度，使锚网、索支护与周边围岩达到整体耦合，但由于顶部煤质松软易抽漏，在开挖后，不一定能有充分的支护时间和理想的周边轮廓。为解决施工中这些困难和危险性，经过反复研究论证，决定在开挖前，在工作面沿巷道周边超前加打3m长密集铁管护住顶煤后，再进行开挖，既能防止抽漏和积聚瓦斯，又能获得理想的支护效果。该支护方式优于架棚、发碹支护，且掘进速度快，劳动强度低，支护成本低，支护效果好，开挖量小，减少抽漏和积聚瓦斯，能有效地解决底水给施工带来的难度，为此，经过对比分析，采用“锚网索”+超前加打密集铁管护顶支护是最佳支护方式。 3支护参数的确定 3．1锚杆长度确定 根据（27）层煤质松软、夹矸层厚度、硬煤厚度，打破以往经验法确定锚杆长度，以锚杆锚固到夹矸层入硬煤处确定锚杆长度，长度取值为（2．4 1．6m）不等：（1）锚杆长度（以煤巷考虑）： L=N（1．5+W/10）=1．2（1．5+4．4/10）=2．3m 式中：N－围岩影响系数取1．2m； L－锚杆总长度； W－巷道宽度。 （2）锚杆间排距： M≤0．9/N=0．9/1．2=0．75m，取0．7m。 （3）锚杆直径： d=L/110=2．3/110≈0．020=20mm。 3．2锚索长度确定 在锚杆支护失效的情况下，其潜在的冒落高度为巷道宽度的1．5倍，为保证巷道的稳定性，锚索应保证 12012年第1期
124 沛城煤矿生产能力30万t /a ，井田呈单斜构造，煤层赋存标高－1000～－175m，煤层平均倾角36°，井田范围断层发育，对掘进回采十分不利。目前东翼回采已基本结束，三七采区为矿井主采区，并且此采区的8个工作面已回采6个，采区服务年限基本趋于尾声，矿井接续紧张，找煤工作已迫在眉睫。为了缓解接续紧张，沛城煤矿决定开采放弃的7379工作面。 1 工程地质条件 图1 7379材料巷位于三七采区，布置在煤层中跟底板掘进，煤层厚度在3.0～5.2m之间，平均厚约 4.1m，受火成岩侵蚀影响，厚度变化较大；顶板为2.2m粉砂岩、中砂岩；底板为粉砂岩、砂岩。煤该巷水平标高－800～－788m；上部为7377工作面采空区，东部为7378探煤巷。施工中将遇到两个斜交断层，将从7377运输巷绕道下部穿过，根据采区其他掘进巷道及回采工作面矿压观测资料分析，该区域地压明显，如图1所示。 2 巷道支护的技术难点与支护方案 2.1 技术难点 2.1.1 巷道掘进40m，后部巷道变形量较大，矿压显现较明显，主要表现在：煤炮较频繁，造成掉顶、片帮、托盘崩盘；巷道变形，顶帮向巷道空间移近，造成断面尺寸缩小、达不到设计要求；顶板破碎，出现兜网、梯梁扭曲变形甚至掉顶。给安全造成威胁，常规的锚网不能满足支护强度的 要求。 2.1.2 掘进过程中遇到两条对巷道支护影响较大的断层，巷道未摆脱断层裂隙发育带和断层构 造带的影响，对巷道稳定性和维护极为不利。 2.1.3 巷道上部距三七-800探煤车场较近，空间距离影响了锚杆支护的组合梁作用和加固拱作 关于矿压应力带锚梁网索联合支护的探讨 李厚领 （华润天能徐州煤电有限公司沛城煤矿，江苏 徐州 221600） 摘要： 沛城煤矿7379材料巷在采空区、构造带等矿压应力区，具有复杂的地质条件，巷道煤炮较频繁，造成掉顶、片帮、托盘崩盘、顶板破碎，出现兜网巷道变形，巷道支护问题日益突出。文章以7379材料巷为研究对象，分析了矿压应力带围岩变形特征，尝试了矿压应力带锚杆强化支护技术，通过实践，所采取的支护参数有效地控制了围岩的变形，满足了矿井安全生产的要求。关键词： 矿压应力带；锚梁网索；围岩变形特征；强化支护中图分类号： TD353 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0124-022012年第28期（总第235期）NO.28.2012 （CumulativetyNO.235）
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
锚网索联合支护在深井大断面切眼的应用 王凤昌 （莱芜市钢城区煤炭工业局，山东莱芜271104） 摘要该文通过对潘西煤矿后六采区煤19顶板岩性分析，提出了对6197综采面切眼进行锚网索联合支护设计方案，实现了快速施工，保证了支护质量，降低了综合施工成本。 关键词锚网索联合支护深井煤巷应用 中图分类号TD353文献标识码B 潘西煤矿6197工作面设计走向长2100m，倾斜宽169m，开采煤层为煤19。本区煤层为较稳定的中厚煤层，煤厚0．1 3．3m，平均煤厚1．8m，含夹矸一层，厚0 0．7m，平均0．2m，西部靠近切眼夹矸较厚，东部受煤层变薄影响，无夹矸。煤层倾角22 34?平均倾角28?。煤层顶底板岩性见表1。 6197切眼布置在19层煤中，根据相临6196运输巷矿压观测资料，140d时间水平移近量最大为236mm，垂直移近量最大为546mm，其中，顶板下沉量最大为42mm，底板底鼓量最大为504mm；该巷顶板岩石比较脆，易破碎，6197切眼顶板按Ⅳ类管理，尤其是遇地质构造时，会造成岩石破碎。 6197工作面切眼断面为矩形，掘进断面宽7000mm，高2800mm；净断面宽6800mm，高2600mm。开门处巷道底板标高－715m，埋深927．7m。 *收稿日期：2011－07－06 作者简介：王凤昌（1975－），男，山东莱芜人，工程师，1997年毕业于山东矿院，现任莱芜市钢城区煤炭工业局副局长，主要从事煤炭安全生产技术管理工作。 表1煤层顶底板岩性 顶、底板名称岩石名称厚度（m）特征 基本顶中砂岩19 基本顶为浅－灰白色中砂 岩，坚硬稳固不易冒落，厚 19m，f=6 直接顶粉砂岩6．5 顶板为灰色粉砂岩，钙泥质 胶结，层理节理发育，性脆易 碎易冒落，厚6．5m，f=3 4直接底砂质粘土岩3．6 底板为砂质粘土岩，灰色到 褐色，具有可塑性，遇水膨 胀，厚3．6m，f=3 4基本底细砂岩1．4 基本底为细砂岩，灰色，坚硬 致密，不含水，厚1．4m，f=6 8 1支护参数设计 该巷道自6197上巷导50点以西220m处开门，按方位16?8'沿煤19采用综掘机施工全断面一次掘进成巷。先按净断面2600?5800mm掘进完成后，再扩刷两帮至设计断面6800mm。顶板采用9根锚杆、2条W 钢带和3根锚索交错布置压金属网支护，左 、右两帮分别采用各4根锚杆和W型钢护板压金属网支护。1．1锚杆支护参数 了水和空气对煤体的氧化和剥蚀作用，延长了煤层的自然发火期。切眼使用预应力锚索，形成锚杆、钢筋网、混凝土、预应力锚索的加固体，与煤体一起构成“刚性梁”整体承受外来压力，从而保证巷道的稳定。 5支护对比 （1）通过打前探支架和台阶式施工提高了支护效果，防止了煤体因暴露时间过长而引起的抽漏现象。 （2）采用锚网、锚索支护解决了在松软煤层中施工，巷道变形量大、平整度很难控制、喷碹造型不美观、地质条件复杂等缺点。 （3）进行喷碹支护，隔绝了空气与煤体的接触，防止了抽顶和煤体的氧化，预防煤层自然发火的问题。 （4）通过观察，掘进期间巷道变形程度较少，保持了顶板的完整性，提高了支护的安全可靠性。同时简化了施工工艺。 （5）此种支护方法提高了掘进速度，缩短了切眼施工工期。 （6）安全状况得到明显改善。过去在施工切眼时使用单体木梁支护，经常出现局部冒顶、压力大、巷道变形严重等事情，在该切眼施工中未发生此类现象。 （7）支护形式的改变，比以前切眼单体钢梁支护节省了材料，节省了人工费用，降低了工人的劳动强度，加快了施工速度。 （8）综采支架安装时，不用回收和替柱，安装时间短。 412012年第1期
锚网索梁喷联合支护在深部软岩中的应用 单忠祥 （龙煤集团鹤岗分公司开拓技术处，黑龙江鹤岗154100） 摘要该文论述了矿井深部巷道应用锚网索梁喷联合支护方式的作用、原理、施工工艺，阐述了该支护方式的优点，可操作性，取得了较好的经济效益，从而促进矿井深部软岩锚网索梁喷联合支护的推广应用。 关键词锚喷砌碹锚网索梁松动圈 中图分类号TD353+．9文献标识码B 1工程概况 益新煤矿三水平北一石门区是三、四水平延深工 程的首采区，北一石门轨道巷是该采区的关键工程。 该轨道巷位于地表下630m，断面13m2。根据地质资 料，该巷将穿11层煤，并且处于F13断层带、破碎带 内。自1993年开始先后采用锚杆喷券支护、工字钢梯 形棚喷券支护、U型钢圆形棚喷券支护、料石砌碹支护 等支护形式，始终末能解决三水平北一石门轨道巷穿 过断层破碎带支护难题。为此，巷道支护采用锚网索 梁喷支护新技术，并于2010年11月10日安全、准确 地与三水平北一石门大巷贯通，解决了这一难题。 2支护方式确定 由于该巷道服务年限长，巷道经过破碎带及深部 软岩，巷道开挖后，如不及时支护，极易抽顶、片帮。巷 道断面毛宽3．9m，毛高3．5m，由于巷道跨度和高度 均不适于一次性爆破成巷，因此采用正台阶施工方法。 上部高度2．3m，下部高度1．2m，上部与下部留6m 平台，上部前进一遍炮，下部跟进一遍，此种方法工序 简单，施工方便，不但作业安全，也有利于节约正规循 环时间，提高掘进速度。巷道采用锚网索梁喷（一梁三 索）联合支护方式。 3支护参数的选择 （1）锚杆选用Φ20mm左旋螺纹钢锚杆，根据加固 拱原理，确定支护参数。 锚杆长度： L=N（1．1+B/10）=1．2?（1．1+4．7/10）=1．88m 锚杆间距：D≤0．5L=0．5?1．88=0．94m 式中：B－巷道跨度m； N－围岩稳定性系数，Ⅴ类围岩取1．2。 锚杆长度取2．5m，间距取0．8m、排距取1．0m。 （2）锚索长度确定：L=L 1+L 2 +L 3 *收稿日期：2011－08－03 作者简介：单忠祥（1961－），男，毕业于黑龙江矿业学院地采专业，大专学历，工程师，现任龙煤矿业集团鹤岗分公司开拓技术处副主任工程师。式中：L－锚索长度； L 1 －锚索外露长度取，0．3m； L 2 －锚索有效长度； L 3 －锚索锚固长度，一般取1 2m。 在锚杆失效的情况下，其潜在冒落高度为1．5倍的巷道宽度，L=8．0m（煤层厚度6m）。 锚索间排距的确定： S a =3（δ a ）/4a2rk 式中：δ a －单根锚索超极限破断力，取260kN； a－巷道宽度，m； r－上覆岩层平均容重，取25．3kN/m3； k－安全系数，取2 。 图1锚网索梁喷巷道断面图（mm） 通过上式计算锚梁排距为1．0m，锚索梁选择长3．54m的29U型钢加工成拱形梁（见图2）。每根梁打3根锚索，梁距0．8m，钢筋网选择规格1．0?2m，网眼规格75?75mm，Φ4mm圆钢制成。使用425#水泥，水泥与沙石按1：2：2配比，水灰比0．45，混凝土标号达到200#，最终喷碹厚度为150mm。锚固剂选择聚脂树酯锚固剂，选用快速和中速两种，锚索锚固剂直径为23 mm，锚杆锚固剂为25mm，当锚索或锚（下转第33页） 13 2012年第3 期