硒鼓的工作原理及结构
黑白激光打印机以它优秀的打印品质，早已成为办公打印输出的首选。但是，硒鼓作为激光打印机中的一个关键部件，它的好坏直接影响着打印质量和打印成本的高低。在打印机有限的使用寿命中，用在硒鼓上的花费可能会远远超过打印机本身的价值。因此，用户有必要对硒鼓有所了解。
硒鼓成像的原理
在认识硒鼓之前，首先应简单了解一下黑白激光打印机的工作原理。黑白激光打印机的核心技术就是电子成像技术，与之相关联的部件就是硒鼓。硒鼓主要由感光鼓和墨粉盒组成，感光鼓是表面涂有有机材料的圆筒，预先带有电荷；墨粉盒的主要成分是碳黑和其它化学成分。当激光打印机接收到打印数据后，激光发射器生成的光束扫在感光鼓上，首先在硒鼓表面形成由电荷组成的潜影；当该潜影经过墨粉盒时，墨粉就吸附到硒鼓上，潜影就被转化成真正的影像；随后打印纸被送入，硒鼓表面的墨粉转印到打印纸上形成图像；再经过高温加热，图像就固化在打印纸上，一个页面的打印流程也就完成了。由此可见，硒鼓在整个打印过程中占据了很重要的地位。
硒鼓的结构
硒鼓按结构分，主要有一体式和分离式两种，一体式硒鼓是把碳粉盒和感光鼓封装在一起，当碳粉用尽或感光鼓损坏时，整个硒鼓就几乎报废；分离式硒鼓的碳粉盒与感光鼓是独立分开的，所以感光鼓的寿命一般都比较长，当碳粉用尽后，更换新的碳粉盒即可继续使用。使用一体式硒鼓的激光打印机多为HP和Canon的产品，而Lexmark、EPSON、联想等公司的产品一般采用分离式硒鼓设计，所以用户在购买打印机的时候还应该考虑到后续成本的问题，虽然分离式硒鼓的后续成本要低，但是一般来说一体式硒鼓打印机的单张打印成本较分离式低。
硒鼓及墨粉的选购
用户搞清楚自己所使用激光打印机的硒鼓结构后，就可以因地制宜地选购耗材产品。提醒大家一般来说有三种选择：原装硒鼓、兼容硒鼓、再生或加粉的硒鼓。就打印质量而言，原装硒鼓显然是首选，但其价格一般较高；兼容硒鼓有良好的性价比，适合对打印质量没有苛刻要求的用户；再生或加粉的硒鼓，多采用手工方式，灌入的墨粉质量良莠不齐，打印效果也难以保证，且可能会损害打印机，不建议使用。所以，用户必须全面衡量自己的打印量、打印质量与打印成本，根据实际需要作出合理的选择。
硒鼓的保养
硒鼓的使用与保养很简单，却非常重要。新硒鼓初次使用，必须小心拽出整个密封条，用力要均匀，避免用力过猛导致密封条不能完整拉出；不要用手指或硬物接触感光鼓表面，以免弄脏或弄破感光鼓表面；不要让硒鼓直接暴露在阳光或其他强光源下；也不要让硒鼓接触任何有磁性的物质。同时，由于硒鼓是激光打印机的重要部件，良好的打印机使用习惯也会延长打印机及硒鼓的使用寿命。如只使用激光打印机认可的打印介质；保持打印介质干净整洁不卷曲折叠，以免产生绞纸现象；不让曲别针、大头针等办公用品随纸张带入打印机内，以免划破打印机加热膜和感光鼓表面等。
硒鼓是激光打印机最主要的一种耗材。激光打印机硒鼓按组合方式可分为以下三类：
一体化硒鼓：光导鼓(感光鼓)、磁鼓(显影辊)以及墨粉盒为一体硒鼓。这种硒鼓在设计结构上原则上不允许用户添加墨粉但随着技术的更新，此类硒鼓也可以添加墨粉。
二体化硒鼓：指硒鼓为两个独立的部分：一部分为感光鼓，另一部分为磁鼓和墨粉盒。用户用完墨粉后，只需要更换磁鼓和墨粉盒，而不用更换感光鼓。
三体化硒鼓：指硒鼓为三个独立的部分：感光鼓、磁鼓、墨粉盒。用户用完墨粉后，只需更换墨粉盒。有的厂家称其为鼓粉分离技术。
二、硒鼓的保养
1、不要使硒鼓直接暴露在阳光或其他强光源下；
2、更换硒鼓不要在强光下进行，同时尽快的完成安装；
3、硒鼓挡光板屏蔽外部的光源，以保护硒鼓，不要打开感光鼓挡光板；
4、不要用手触摸感光鼓的表面；
5、不要把硒鼓放置在高温、高湿的地方；
6、确保硒鼓远离显示器、硬盘驱动器、软盘驱动器或任何磁性物质
三、硒鼓的结构
1、感光鼓：感光鼓是一体式碳粉盒的心脏，所有其它部件分布于感光鼓的四周，以鼓为中心发挥各自不同的作用。在成像过程中，感光鼓接受充电和激光照射，表面形成静电潜像进一步形成可视的碳粉图象。
2、磁辊：即显影辊，是对图象密度影响最大的部件之一。它负责将碳粉从粉仓内吸出，并与碳粉摩擦使碳粉带电。由于磁辊上显影偏压的作用，使得带电的碳粉“跳动”。
3、刮粉刀：刮粉刀被安装在磁棍下面，负责控制磁辊上吸附的碳粉层厚度，并协助碳粉摩擦带电。
4、粉仓：所谓的粉仓就是用来装碳粉的仓库，有部分粉仓内有一个搅拌器，以确保碳粉顺利提供。
5、废粉仓：用来装废粉的仓库。在感光鼓表面形成的碳粉图象并不能百分之百的转印到打印介质上，会在感光鼓表面残留一部分，在下一次成像前，清洁刮刀将其刮下，收集在废粉仓内。
6、清洁刮刀：负责清除感受光鼓上图像转印后残留的碳粉。
7、传导杆：有些粉盒的粉仓出口有一个碳粉感应杆，如C3900A/C4092A等，用于感应碳娄量的多少，当碳粉不够，磁辊和传导杆之间出现空隙时，机器便会显示碳粉快用完了，出现TONERLOW信号。
8、充电辊：负责给感光鼓充电和放电。
四、硒鼓配件的工作原理如下图：
十六个大错误纯硒鼓问题的分析与解决
由于很多时候带你故障都不是出在打印机端，而是仅仅出现在硒鼓的范畴，这段时间收集了一些关于硒鼓打印出现的一些问题的，现在整理了一下让大家分享一下。
由于很多时候带你故障都不是出在打印机端，而是仅仅出现在硒鼓的范畴，这段时间收集了一些关于硒鼓打印出现的一些问题的，现在整理了一下让大家分享一下，如有什么不足之处还望各位高手赠教。以下缺陷分析只针对硒鼓而言，有些缺陷的产生与机器有关，那些省略。
1、封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。
2、漏粉：除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中漏粉，磁辊密封毛毡缺损，出粉刀老化，磁辊密封刮片变形及粘贴不牢，密封海绵缺损或老化，清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。。
3、打印不出即出全白版或浅而模糊
A、封条未拉开
B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。
C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开。
D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。
4、打印品全黑通常是电的问题
A、漏装充电辊或装配不良。
B、充电辊导电托架变形或接触不良。
5、竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。细的浅色垂直线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕。粗而间断的黑线，且边缘不清晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起。
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6、黑版上的竖直线白线：感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起。
7、水平漏印：指打印品上横向的间断性打印不出，原因：
A、鼓涂层局部曝光;
B、鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损;
C、磁辊套涂层缺陷;
D、磁芯断或定位错误;
E、磁辊护套严重磨损或变形;
F、磁辊导电弹簧接触不良或跳动。
8、水平黑线：一般是电的问题，周期性水平黑线常是充电辊涂层缺损加上感鼓涂层上针孔引起。不规则的水平细黑线常是粉仓或废粉仓结合不到位引起。
9、周期性字迹模糊：常是鼓或充电辊涂层污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。
10、葡萄串：是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷，无规则，且难重复，是鼓接地不良引起。
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11、背景散射：指文字或线条周围有不需要的小黑点，由磁辊涂层或碳粉不良引起。感光鼓过热(指感度高)也可引起此缺陷。
12、纹背景(老虎斑)：以黑色波浪形出现在白版上或以白色形式出现在黑版或半色彩调版式上。通常是磁辊套涂层缺陷或由于长时间低密度打印，磁粉粘结在磁辊套上引起。
13、空心字：指文字或图像上的笔划缺少，原因：
A、碳粉本身问题。
B、鼓粉配合不良。
C、磁辊涂层问题。
D、打印介质表面过光、过硬。
E、纸用了反面。
14、不规则的垂直黑点：
A、由密封刮片变形引起的废粉撒落。
B、由于碳粉过多地堆积在磁辊上，漏粉引起。
15、色浅：与多种因素有关：
A、碳粉本身问题
B、鼓粉、磁辊配合问题。
C、出粉刀老化
D、磁辊磨损
E、鼓到了寿命
F、环境湿度高或介质吸潮。
16、底灰：底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉，也与多种因素有关：
A、刮刀老化
B、充电辊污脏
C、碳粉问题
D、鼓疲劳，到了寿命
E、环境低温且干燥
F、打印介质
激光打印机硒鼓的工作原理及过程 硒鼓是激光打印机定影成像系统的重要核心部件，主要由感光鼓、充电辊、显影装置、粉仓和清洁装置构成。位于硒鼓中的一些易损耗、退化的零部件需要我们不断补充更新，从而构成我们今天所说的硒鼓再生，所以了解其工作原理及过程具有重要意义和实用价值。我们先着重介绍它的一些重要的零部件：感光鼓、充电辊和磁辊。 感光鼓的示意图如下，主要由铝芯和感光层构成。 充电辊由三层组成，由里到外分别为铁芯、绝缘层和导电橡胶层。其中OEM的绝缘层一般较有弹性，是为便于给感光鼓充分的充电，而一般的非OEM产品的弹性就会差些。最易磨损是导电橡胶层，而这层也是最重要的。磁辊是显影装置中最重要的部件，一般由磁芯、铝套和一些塑料件组成，其中铝套较易受损，也需常更换。 本文档为网上收集，若侵犯了您的利益，请联系(QQ：253169161)，我将立即核对删除。
定影成像工作一般需七个步骤：清洁、充电、曝光、显影、转印、分离和定影，而其中前6步骤都需硒鼓的运转来完成。其大致流程图如下： 下面我们以HP6L硒鼓为例，着重介绍其工作过程。我们先看一下硒鼓的主要零部件的侧面示意图： 1．清洁清洁工作主要有刮板来完成。刮板紧贴在感光鼓表面，随时都可以把感光鼓表面残余的碳粉剔掉，并收集在废粉仓里。当打印机在马达旋转的时侯，硒鼓的相关部件也开始转动，这时硒鼓的清洁工作便完成了。硒鼓一般有两块刮板，一块用来剔除感光鼓表面残余的碳粉，另一块用来剔除磁辊表面过多的碳粉。因此，刮板的好坏会直接影响打印本文档为网上收集，若侵犯了您的利益，请联系(QQ：253169161)，我将立即核对删除。
效果和感光鼓、磁辊的使用寿命。一般情况下，当我们目测到刮板上的橡胶有点发黄时，我们就应该更换，因为这时的橡胶已开始老化。用这种老化的刮板势必会减短感光鼓和磁辊的寿命。
螺旋榨油机的榨油原理 螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。 几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。 使用螺旋榨油机应注意的事项 螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。而且榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。螺旋榨油机有出油率高、节能、省工、用途广、油质纯、占地小、出油率高、四季皆宜，不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压榨，一机多用等优势。它是商户经营食用油加工设备的首先之一。 而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点： 一、使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常，榨油机空转时，电动机电流应为3A 左右，如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 二、空载正常后，备好原料，准备投入进料斗。注意开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧
注塑机工作原理及构造 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 注塑 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图 图1-20 注塑机工作程序框图
硒鼓的工作过程及其重要性和各组成部分的作用 一、激光打印机的工作原理及过程 激光打印机的工作过程大约可分为：充电→写入→显影→转印→定影→清洁→消电；需要感光鼓参与的就有六个主要过程，如下图示： 1.充电：将负电荷充至感光鼓的表面。 2.写数据（激光扫描曝光）：将图象的数据信号转换为光信号（激光发射）， 次一行的方式照射到OPC Drum，从而对感光鼓的表面进行曝光，形成静电 潜像。 3.显影（Developing Block)：将带磁辊上的负电荷墨粉转移到感光鼓有图 像区域表面的过程，从而形成影像。 4.转印：将感光鼓表面的墨粉图像转印至纸上的过程。 5.定影（Fuser Block）：通过加热、加压，将墨粉图像定影在纸张上。 6.清洁（Drum Cleaning Block）：从鼓上刮去残余的墨粉的过程。经过转 印的后，感光鼓表面上的碳粉并不会完全转移到纸上，所以必须把残留的碳 粉用刮板刮除干净。 7.消电：将感光鼓表面的残余电荷消除的过程。感光鼓经过一连串的步骤后， 还会有残余的电荷，若不将这些电荷完全去除，下次再有新的影像时，便会 发生重影的现象 从上面的工作过程中我们可以看到硒鼓是激光打印机的重要组成部分之一。它的好坏直接决定的打印件的品质。 二、惠普打印机硒鼓的组成部分及作用：
很多零部件组成了HP激光打印机的硒鼓，其中以下七个主要零件，对于打印品质的影响最大。 1 磁辊（Magnetic Developer Roller、光管） 主要作用是：控制磁力的方向及大小，带出适量的碳粉，并磨擦磁辊刮板（Doctor Blade）和碳粉，以提升碳粉的带电量。 2 磁辊刮板（Doctor Blade、控制片） 主要控制碳粉盒（粉仓）供应到磁辊上的碳粉数量和让碳粉能均匀分布在磁辊上（Magnetic Developer Roller）。 3 磁辊密封档片（Magnetic Roller Sealing Blade、光管密封片） 防止碳粉由碳粉槽内漏出 4 鼓芯（OPC Drum、感光鼓） 接受镭射光的导电写入，并且显像，然后转写至纸上，为一个最容易磨损的零件 5 鼓刮板（Wiper Blade、刮粉片、清洁刮板） 刮除OPC Drum上残留的碳粉，主要用来清洁OPC Drum
空气喷枪的工作原理 空气雾化喷枪基本结构 喷枪由喷头、调节机构和枪体三部分组成。空气喷枪的分解结构 （1）喷头喷头由涂料喷嘴、空气帽和针阀等组成，是决定涂料雾化及喷雾图形的关键部件。 1.涂料喷嘴。一般由合金制造，为提高其使用寿命，还经过热处理。喷嘴的口径从0.5~5mm有多种规格。易雾化的涂料命名用较小口径，黏度高、不易雾化的偷漏税主料使用较大口径的喷嘴。 2.空气帽。主要作用是将涂料雾化，并形成所要求的喷雾图形及效果。空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面孔和辅助空气孔。孔的位置、数量和孔径等因用途不同而各有并异，空气帽种类多。涂料喷嘴的涂料通道与空气通道构造，工作时压缩空气从空气帽中心喷出，在涂料喷嘴喷口外侧和中心孔中孔内环之间形成一个气柱并在涂料喷嘴的前端形成负压区，负压的作用使涂料吸出并喷成圆的喷雾图形，这一过程称为“一级雾化”。从侧面喷气孔喷出的空气还会在空气帽的表面形成一个气垫，有助于保护空气帽表面的清洁。空气帽侧而孔的作用。辅助空气孔喷出的压缩空气使空气帽喷出的空气量与压力均衡，起调节喷雾图形的大小并保持稳定的作用，还可促进涂料雾化并吹掉喷嘴上的残余涂料。空气帽有少孔型和多孔型两种。少孔型有一个中心孔，两边各有一个辅助孔，空气用量少，但雾化能力差，涂装效率低，而且形成的喷雾图形只能是圆形，所以用得较少。多孔型有多个侧喷出的空气量和压力较均衡，所以形成的涂料喷雾较细，分布均匀，喷涂幅度较宽，空气用量大，雾化能力强，涂状效率高。 3.针阀。最主要的功能是阻断涂料的通路，也可对涂料流量进行控制。针阀需由合适的材料制成，而且应与涂料喷嘴的孔径相匹配。普通的针阀是用耐腐蚀的淬火不锈钢制成的，抗磨损的针阀头部由碳化钨制成。当要求能非常可靠地阻断涂料时，应使用尼龙材料制成的的针阀。什阀由喷嘴内部的阀针和针阀杆组成，阀针就像一个截上阀，控制着涂料的通断。当扳动扳机时，针阀后移打开涂料通道，涂料就会喷出。有时需对针阀进行调整，作为喷孔磨损的补偿。调整是通过改变定位螺母和锁紧螺母的位置来实现的.,手动喷枪上的针阀位移量约为2.38mm（3/32in），自动喷枪针阀的位置移量约为1.59mm（1/16in).调节时松开
一、轧胚机的主要结构 1、喂料机构：沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时，先松开连接螺栓，再把左、右旋螺母距离缩短，反之，增大左右旋螺母距离。 2、磁选机构：去除物料中的金属硬物。 3、轧辊机构：当喂料电机停止时，轧辊靠电气连锁动作自动分开，当喂料斗内达到上料位时，料位计发出信号，开始合辊，并用延时继电器来控制挡料门和喂料电机开启。 4、液压紧辊机构：液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。 5、定位机构：轧辊合拢时的限位，在保证胚片厚度的前提下，有效地防止轧辊碰撞。 6、刮刀装置：去除粘在辊间的胚片，使胚片的质量得到保证。 二、轧胚机的工作原理 1、经过筛选、去石后的蓖麻籽，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的两辊间，经过对辊的挤压使蓖麻籽外皮破碎。 2、如有异硬物混入料中，则异硬物将使两辊受到一个正常反作用力，有时将强行撑开轧辊，使紧辊油缸活塞外移，油缸工作腔容积减小，而压力增高，增高的压力通过蓄能器来平衡，以保持系统压力不变。当异硬物过后，蓄能器将释放储存的能量，使轧胚机重新正常工作。液压轧胚机的特点
１液压轧胚机的特点液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较，具有很多优点：产量高、操作简单省力，产品质量稳定。液压轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌，可以全部取代目前国产的轧胚机，使我国制油工艺进入了新的发展阶段，推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较，液压轧胚机具有以下的特点：１．１轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时轧辊瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的，可以大大地减轻工人的劳动强度，同时也提高了该机的调整精度和自动化程度。１．２整个操作过程均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡、平稳，轧制出的物料破碎率高。 蒸炒锅 蒸炒锅有卧式蒸炒锅、立式蒸炒锅、环式蒸胚机等，我们所使用的是立式蒸炒锅。下面我们详细介绍立式蒸炒锅。 立式蒸炒锅是由几个单体蒸炒锅重叠装置而成的层式蒸炒设备。重叠方式是呈圆柱形重叠排列。由于这种争吵设备操作方便易于密闭，所以通常都采用比较普遍。 生胚从进料口进入到锅体1后，由于每层锅体的边层和低层均为蒸汽夹层，一次首先受到间接蒸汽的加热。同时，通过第一层锅体搅拌刮刀的搅拌，在下料口之前有直接蒸汽管，将直接蒸汽均匀地喷入生胚内。在搅拌刮刀的作用下，料胚经自动料门3落入下一层。经蒸炒后的料胚最后从底层锅体的处理澳门4排出锅外。 下面我们分述一下蒸炒锅的结构 1、锅体 锅体是立式蒸炒锅最主要的部件之一。根据生产能力的大小，它的内径有1000、1200、1500、1700和2100mm等几种规格，而其层数又有三、四、五、六层之分、每层锅体的结构基本相同，主要由边层、底层、落料孔、排气口和检修门等部分所组成。对于底层锅体则无落料孔，而装有可调节的出料门。我们的蒸炒锅夹层为外夹层，这种结构虽然不够美观，保温敷设也比较麻烦，但是这种结构锅体有效容积相对较大，而且不容易有物料的堆积，焦化结块等现象相对较少。 底夹层
硒鼓的基本常识 激光打印机的核心部件是硒鼓，硒鼓直接影响着打印的质量。 一、硒鼓与墨粉的重要性 硒鼓与激光打印机的关系如何呢？我们先来看看激光打印机的工作原理！以黑白激光打印机的工作原理为例：当电脑通过电缆向打印机发送数据时，打印机首先将接收到的数据暂时存放在缓存中，当接收到一段完整的数据后再发送到打印机的处理器，处理器将这些数据处理成可以驱动打印引擎动作的类似数据表的信号组。对于激光打印机来说，这些信号组就是驱动激光头工作的一组脉冲信号。接下来，激光打印机开始工作。激光打印机的核心技术就是电子成像技术，这种技术结合了影像学与电子学的原理来生成图像，其中的核心部件是一个可以感光的硒鼓。激光发射器所发射的激光照射在一个棱柱形的反射镜上，随着反射镜的旋转，光线从硒鼓的一端到另一端依次扫过（中途经过各种聚焦透镜，使扫描到硒鼓表面的光点非常小），硒鼓以1/300英寸或1/600英寸的步幅转动，扫描部件接下来的一行一行的进行。事实上，硒鼓是一只表面上涂覆了有机材料（硒，一种稀有元素）的圆筒，预先就带有电荷，当有光线照射来时，受到照射的部位会发生电阻的反应。电脑所发送来的数据信号控制着激光的发射，扫描在硒鼓表面的光线不断地变化，这样就会有的地方受到照射，电阻变小，电荷消失，也有的地方没有受到光线照射，仍保留有电荷，最终，硒鼓的表面就形成了由电荷所组成的潜影。如图。 潜影是如何成为真正打印出来的图像呢？墨粉起了很关键的作用，墨粉实质是一种带电荷的细微树脂颗粒，其电荷与硒鼓表面上的电荷极性相反，当带有电荷的硒鼓表面经过涂墨辊时，有电荷的部位就吸附着墨粉颗粒，潜影就变成了真正的影像。硒鼓转动的同时，另一组传动系统将打印纸送进来，打印纸带上了与硒鼓表面极性相同但强很多的电荷，随后纸张经过带有墨粉的硒鼓，硒鼓表面的墨粉被吸引到打印纸之上，图像就在纸张的表面形成了。此时，墨粉和打印机仅仅是靠电荷的吸引力而结合在一起，在打印纸被送出打印机之前，经过高温的加热，墨粉被熔化，在冷却过程中固化在纸张的表面。 将墨粉附给打印纸之后，硒鼓表面就继续旋转，经过了一个清洁器，将剩余的墨粉都去掉，以便进入下一个打印的循环。可见，在这个过程中硒鼓占了很重要的地位。 事实上，硒鼓是激光打印机最关键的部件。因为它不仅决定了打印品质的好坏，而且还决定了打印成本。这是因为在激光打印机中，70%以上的成像部件都集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。而硒鼓又属于打印机中的消耗品，使用一段时间并达到一定的使用张数后就需要更换，因此选择适合激光打印机的硒鼓就有许多学问了。 二、硒鼓的分类 硒鼓是激光打印机最主要的一种耗材。激光打印机硒鼓按组合方式可以分为以下三类： 一体化硒鼓：光导鼓（感光鼓）、磁鼓（显影辊）以及墨粉盒为一体的硒鼓。这种硒鼓在设计结构上原则上不允许用户充加墨粉。 二体化硒鼓：指硒鼓分为两个独立的部分：一部分为光导鼓，另一部分为磁鼓与墨粉盒。用户用完墨粉后，只要更换磁鼓与墨粉盒部件，而不用更换光导鼓。 三体化硒鼓：指硒鼓分为三个独立的部分：光导鼓、磁鼓、墨粉盒。用户用完墨粉后只要更换墨粉盒。通常有的厂家称其为鼓粉分离技术。 对于二体或者三体硒鼓，并不意味着在激光打印机的使用过程中，用户都不需要更换光导鼓，实际上这两类光导鼓与第一类的一体化硒鼓一样，其光导鼓都有一定的使用寿命，有些甚至还不如一体化硒鼓的光导鼓寿命长。 以金属硒合金的感光材料涂面的光导鼓，由于其优越的性能、可靠性得到了世界绝大多数激光厂家的认可，HP、Xerox、Lexmark、方正等激光打印机厂家都选用了硒鼓。也有一些厂家选用陶瓷面的光导鼓。 硒鼓工作原理图 三、如何选择硒鼓 目前，激光打印机硒鼓市场有原装硒鼓或者是其他公司生产的兼容硒鼓以及再生硒鼓三种。
很多投资榨油设备的客户会问榨油机全套设备多少钱，在选购榨油机设备时，型号、类型很多，榨油机分螺旋榨油机和液压榨油机，其榨油机全套设备具体价格多少主要根据您选择的榨油机型号以及所需求的配置来决定。根据榨油工艺不同，榨油设备配置不同，价格也不同。 （详情点击进入官网或来电咨询） 榨油机全套设备多少钱？这是根据客户选择的配置来决定的，基本的榨油生产流程为：原料—脱壳—炒制—压榨—过滤—精滤—成品，榨油机设备在面对各种可压榨的油料时，在其配置上需要作出不同的选择。 压榨花生油，就需要配置花生剥壳机去除花生的外壳再进行压榨，出油率会更高。像菜籽、芝麻压榨，都无须配置脱壳设备，需配置炒锅、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机即可。榨油机全套设备压榨的油料需冷榨，需要的配置
有冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。榨油机全套设备可根据榨油工艺分为热榨和冷榨，这两种不同的工艺所配置的设备也是不同的。热榨一般由油料先进行炒制，然后进行压榨，最后经过过滤后灌装，在进行榨油的过程还可以配置上料和输送设备。冷榨由输送设备将油料送入榨油机内，经压榨后通过滤油机进行过滤出成品油并进行灌装。 （详情点击进入官网或来电咨询） 榨油机全套设备主要包括剥壳机、炒锅、提升机、榨油机、滤油机等设备，通过榨油机全套设备的加工，可以实现油料作物向食用油的转变过程。 全自动榨油机根据它的性能不同，产量不同，效率不同价位也不尽相同，一般
价位都在2万元左右及以上。配置低的一套榨油机包括炒锅、全自动榨油机等设备，按照螺旋榨油机时加工产量100kg来计算，这样一套榨油机一般来说需要大约3万元，配置高的一套榨油机包括油料清理设备、蒸炒锅、全自动榨油机、油冷却机等设备。这样一套配置的同产量榨油机则需要4万元 以上就是关于榨油机设备全套价格厂家直销多少钱的相关回答，更多问题欢迎来电咨询，联系客服领取各型号榨油机图片资料、价格、补贴额度、利润回报等信息。 益加益专注榨油机20年，凭借精良的生产技术、优质的售后服务，市场占有率稳步上升；连续12年获得部级推广鉴定，产品得到官方认证，质量可靠；获得多项国家专利，技术不断更新，产品始终领先；全国拥有20多个直销部、150多个售后服务站点，确保服务方便快捷！免费安装调试，现场培训操作，终身提供技术支持。汇聚上万家成功用户的榨油经验和经营模式，可为您量身定制经营指导方案，帮助您获得更大利润空间。售后无忧，设备保修一年，终身维修，并赠送“益加益”油品《注册商标》使用权，免费提供城市店面油坊所需要的门头横幅和工作服等。
第一章注塑机工作原理及构造 第一节注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称 注塑机，其机械部分主 要由注塑部件和合模部 件组成。注塑部件主要 由料筒和螺杆及注射油 缸组成示意如图 1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从 料斗加入料筒内，料筒外由 加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力 油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退， 使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。 型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型 后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、 启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 1—模具 2—喷嘴 3—料筒 4—螺杆 5—加热圈 6—料斗7 —油马达 8—注射油缸 9 一储料室 10 —制件 11—顶杆 注射 ＞ 座动 作选 择
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料 装置等组成，如图 1?21所示。 厂螺杆 料筒 r 塑化装置 s 螺杆头 注射座 丿 i 喷嘴 A 注射油缸 螺杆驱动装置 I 注射座油缸 r 合模装置 合模部件x 调模装置 I 制品顶出装置 厂泵、油马达、阀 S 蓄能器、冷却器、过滤装置 ?管路、压力表 冷却系统 —— 入料口冷却、模具冷却 润滑系统——润滑装置、分配器 「动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 、" 1安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图1-21注塑机组成示图 注塑部件 机身 液压系统
过转印和定影后的感光鼓表面依然带有静电荷，为进行下一周期的均匀充电，充电辊负责将残余的静电消除，实际上是由交流激光打印机的工作原理 激光打印机工作原理主要分为七大步骤： 充电暴光显影转印定影清洁消电 1.充电：打印机通过充电辊多感光鼓表面充上一层均匀的负 电荷-600V左右。 2.暴光：携带文字和图象信息的激光束照射在感光鼓表面， 接受激光照射的部位变导体，静电荷消失，未经激光照射的地方保持原来的电荷，这样鼓表面就形成了静电潜像。 3.显影：摩擦带电的碳粉在电场力的作用下被吸附到感光鼓 表面静电潜像处形成不牢固的文字和图像（MR、作用后的碳粉发生跳动被带静电潜像的OPC吸附。） 4.转印：机器转印辊充有300V正电压，打印介质在感光鼓 与转运辊之间传动，感光鼓表面由碳粉形成的文字和信息在电场力的作用下转印到打印介质上（此时文字和图象仍不牢固） 5.定影：携带文字和图象的打印介质经过高温且有一定压力 的定影组件时，碳粉被熔化、压印到打印介质上。） 6.清洁：经转印和定影后，在OPC表面残留的小量碳粉在清 洁刮刀的作用下被收集到废粉仓内。 7.消电：经AC1700V和直流DC-560V加在充电辊上，消电和
充电同时进行。 碳粉盒各种易耗件作用 DB:1.磁套表面的涂层与碳粉颗粒及出粉刀上的聚氨脂片互相摩擦，使碳粉带上静电； 2．控制磁辊套表面碳粉层厚度，令碳粉均匀转出 WB:与OPC摩擦，清洁OPC表面没有完全转印到纸上残余的碳粉颗粒。 MR:1.通过内部磁心将芬仓中碳粉吸向磁辊套表面； 2.通过磁套表面的涂层与碳粉颗粒及出粉刀上的聚氨脂片互相摩擦，使碳粉带上静电； 3.磁套通过交流电压及支流电压，使得带电碳粉在磁套与OPC表面之间“跳动”从而使OPC表面的“静电潜像”吸附到碳粉。 OPC:1.OPC表面能被充上均匀电荷，经激光扫描后，涂层中的电子传导层电阻发生变化，从而在其表面形成静电潜像。 2.OPC静电潜像部分会吸附MR表面的碳粉。 3.OPC静电潜像部分表面的碳粉会转移到纸张表面。PCR:1.通过电离空气分子产生电荷，消除OPC表面上残余电荷。 2.通过电离空气分子产生电荷，给OPC表面充上均匀电 荷。 产品测试环境、工作环境、存储运输环境要求
商用中型榨油机全套设备，全自动榨油机价格报价约为8000元/台。本机是结合95型和100型榨油机的优点改进的机型, 主要特点之一是节能,马达为7. 5KW . 这款全自动商用榨油机是目前油料加工机械中较为先进的机械,具有结构简单,操作方便,出油率高适应性强并能连续作业等特点。对各种植物油料，如：花生，大豆，菜籽，棉籽，芝麻，橄榄，葵籽，椰子，可可等植物油料均可压榨，适用于中小型油脂厂和个体专业户使用，也可以用于浸出油厂的予榨。 加工能力400~600桶/时电源220V/50Hz 电机功率0.75Kw灌装头2(可定制4/6/12灌装头)工作压力0.6~0.7Mpa外形尺寸1350*800*1450mm （详情点击进入官网或来电咨询）
全自动灌装压盖一体榨油机适合各种规格瓶型的油类液体灌装，广泛应用于花生油，菜籽油，色拉油，橄榄油，调和油，豆油，香油，花椒油等植物油的自动化灌装。灌装过程中不污染瓶外壁.采用高强度不锈钢框架，拆装简便，易清洗，符合GMP要求。定量精确可靠，直接设定灌装量，灌装量和灌装速度调整简单，由触摸屏操作和显示，外形美观。灌装范围和速度可依据用户需求来设计不同的灌装头数。 以上是关于商用榨油机全自动灌装灌装压盖一体机的介绍，联系榨油机客服可获取各型号榨油机产品图片、价格、补贴额度、利润回报分析等资料。购榨油机，建议咨询榨油专家，厂家直销，不仅价格优惠，品质有保障，还可以量身制定适合您的方案。 益加益专注榨油机20年，凭借精良的生产技术、优质的售后服务，市场占有率稳步上升；连续12年获得部级推广鉴定，产品得到官方认证，质量可靠；获得多项国家专利，技术不断更新，产品始终领先；全国拥有20多个直销部、150多个售后服务站点，确保服务方便快捷！免费安装调试，现场培训操作，终身提供技术支持。汇聚上万家成功用户的榨油经验和经营模式，可为您量身定制经营指导方案，帮助您获得更大利润空间。售后无忧，设备保修一年，终身维修，并赠送“益加益”油品《注册商标》使用权，免费提供城市店面油坊所需要的门头横幅和工作服等。
气缸的结构与工作原理 容来源网络，由“机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在机械展. 气缸定义 气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。 气缸构造 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其部结构如图所示:
气缸分类 气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、薄膜式气缸和冲击气缸4种。 ①单作用气缸:仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。
单作用气缸结构简单，耗气量少。缸体安装了弹簧，缩短了气缸的有效行程。弹簧的反作用力随压缩行程的增大而增大，故活塞杆的输出力随运动行程的增大而减小。弹簧具有吸收动能的能力，可减小行程中断的撞击作用。一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合。 ②双作用气缸:从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。 双作用气缸的活塞前进或后退都能输出力（推力或拉力）。结构简单，行程可根据需要选择。为了吸收行程终端气缸运动件的撞击能，在活塞两端设有缓冲垫，以保护气缸不受损伤。 双作用气缸还可以分为单活塞杆型和双活塞杆型，双活塞杆型气缸的活塞两侧受压面积相等，两侧运动行程和输出力是相等的。双作用气缸常用于长行程的工作台的装置上。 ③薄膜式气缸:是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。是一种利用压缩空气通过薄膜推动活塞杆作往复直线运动并在次过程中将空气压力能转换为机械能的气缸。
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 1.1选题的背景、目的和意义 (1) 1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2) 1.3方案的确定 (3) 1.4螺旋榨油机的工作原理 (4) 2 螺旋榨油机相应参数的确定 (5) 2.1 榨膛的容积比ε (5) 2.2 进料端榨膛容积比Vj的计算 (5) 2.3 功率消耗 (5) 2.4 榨膛压力 (5) 2.5 榨膛压缩比曲线 (6) 2.6榨螺轴的设计计算 (6) 2.6.1 榨螺轴尺寸表 (7) 2.6.2 榨螺齿型 (7) 2.6.3 榨螺材料 (7) 3 螺旋榨油机传动机构设计 (7) 3.1电动机的选取 (8) 3.2 总传动比分配 (8) 3.3各轴传递的功率 (8) 3.4 Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算 (9) 3.4.1 齿轮的选用 (9)
3.4.2 确定小齿轮的齿型参数 (13) 3.5 轴的计算校核 (13) 3.5.1 选材及表面预处理 (13) 3.5.2 轴的结构设计 (14) 3.6 皮带轮的设计计算 (16) 3.7 键的校核设计 (16) 3.7.1 键的选择 (16) 3.7.2 键的校核计算 (17) 3.8 轴承的设计 (17) 3.8.1 轴承寿命 (17) 3.8.2 验算轴承寿命 (18) 4 螺旋榨油机的结构设计 (18) 4.1 榨螺轴的设计 (18) 4.2 榨笼的构造 (18) 4.3 齿轮箱及入料器的构造 (18) 4.4 带轮的结构设计 (18) 4.5 调节装置的设计 (19) 4.6 滚动轴承的选择 (20) 4.6.1 Ⅲ轴上的轴承的选择 (20) 4.6.2 Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承 (20) 4.7 榨螺轴与齿轮轴的联接设计 (21) 4.8本章小结 (21) 5螺旋榨油机操作过程中出现的故障及排除 (21) 6结论 (22) 参考文献 (23) 致谢 (23) 榨油机的结构设计
第一章 注塑机工作原理及构造 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。 1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈 6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆 图1-19 注塑成型原理图 注射座动作选择
第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01 注塑机 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图
深圳市齐心文具股份有限公司 激光打印机原理与耗材技术解析 一．激光打印机工作原理 无论是黑白饥荒打印机还是彩色激光打印机，其基本工作原理是相同的，他们都采用了类似复印机的静电照相技术，将打印机内容转变为感光鼓上的以像素点为单位的点阵位图图像，再转印到打印机纸上形成打印内容。与复印唯一不同的是光源，复印机采用的是普通白色光源，而激光打印机则采用的是激光束。 在工作过程中计算机先把需要的数据（打印控制器中光栅位图图像数据）转换为激光扫描器的激光束信息，通过反射棱镜对感光鼓照射，此时感光鼓在充电时它的鼓体表面（现在感光鼓表面涂层用的材料一般为TefLon-----聚四氟乙烯）充满了正电荷。 激光器射出的激光抵消了鼓体表面图像部分以外的正电荷，感光鼓体表面形成了以正电荷表示的与打印图像完全相同的图像信息。这时显影仓已经工作，磁棒上的碳粉颗粒带上了负电荷，随着感光鼓的转动正负电子相依的时候就把碳粉颗粒吸附到感光鼓体上（正负相吸），形成了感光鼓表面的碳粉图像。而打印纸在与干皇姑接触前就被一充电单元充满负电荷，而所带电压高于感光鼓上的，当打印纸走过感光鼓时，由于正负电荷互相吸引，感光鼓的碳粉图像就转印到打印纸上。经过热转印单元（定影过程的加热加压）使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成了打印图像。 二．激光打印机工作过程解析 第一阶段数据交换系统 1．打印机控制器： 在激光打印机能够工作之前，它需要获得页面数据并计算机如何将这些数据列印到纸
面上。这个工作由打印机控制器完成。打印机控制器是激光打印机的主要板载计算机。它通过某个通信端口（如：USB端口）与主机进行交谈。在打印作业开始时，激光打印机会与肌注一起确定数据的交换方式。控制器可能必须定期启动和停止主机，以便处理它已经接收到的信息。 2.打印机的接口和数据传输模式： 接口类型也就是指打印机与计算机之间采用的接口类型，通过这项指标也可以简介反映出打印机输出的速度快慢。目前市场上打印机产品的主要类型包括常见的并行接口、USB 接口以及网络接口。 2.1 并行接口： 并行接口又简称为“并口”，是一种增强了的双向并行传输接口。有点是不需要在PC 中用其他的卡，无限连接数码（只要你有足够的端口），设备的安装及使用容易。 2.2 USB接口： USB 的全称是Universal Serial Bus 通用串行总线，USB支持插拔，也就是我们说的即插即用。使用USB 为打印机应用带来的变化则是速度的大幅度提升，USB 接口提供的连接速度比并口速度提高达到10倍以上，在这个速度之下打印文件传输时间大大缩减。目前绝大多数的桌面型激光打印机基本都配置了USB 接口。 3. 图像处理器： 在构造出数据之后，控制器就开始生成整个页面。它会设置文本边距，排列单词并放置所有图像。在页面排列完毕之后，光栅图像处理器会获取页面数据，既可以一次获取整个页面，也可以一部分一部分的获取，然后将页面分割成由微小点组成的阵列。正如我们将在下一节中看到的，打印机要求页面必须采用此格式，以便激光器能够将其写到感光鼓上。 4.激光器组件：
螺旋榨油机的工作原理和维修保养 螺旋榨油机的工作原理概括地说,是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进，同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。广东穗华牌全自动螺旋榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。该机具有以下性能特点： 1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。 2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。 3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。 4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。 5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。 6、美观大方：机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生。 7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。 螺旋榨油机维修保养 1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨 螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。 2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一 次，如发现变质，应更换全部机油。 3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、 出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。 4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。 5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头 拆洗重装涂油，放在干燥处。 6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋 转口，防止堵塞。
第一章注塑机工作原理及构造 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图 1-19 所示。 注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料第一节注塑机工作原理 图 1-19注塑成型原理图 1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7 －油马达8－注射油缸9－储料室 10－制件11－顶杆 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 闭模注射座前进注射保压 制品顶出启模冷却 退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择 图 1-20注塑机工作程序框图
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21 所示。 注塑部件 合模部件 机身 注 塑 液压系统机 冷却系统 润滑系统 螺杆 料筒 塑化装置 螺杆头 注射座 喷嘴 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 合模装置 调模装置 制品顶出装置 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 入料口冷却、模具冷却 润滑装置、分配器 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 电器控制系统 安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图 1-21注塑机组成示图 第二节注塑机结构 注塑机总体结构 公司目前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01
发电机 { 直流发电机、交流发电机 { 同步发电机、异步发电机(很少采用)交流发电机还可分为单相发电机与三相发电机。 由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。 直流发电机的工作原理 直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应产生的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。 电刷上不加直流电压，用原动机拖动电枢使之逆时针方向恒速转动，线圈两边就分别切割不同极性磁极下的磁力线，而在其中感应产生电动势，电动势方向按右手定则确定。这种电磁情况表示在图上。由于电枢连续地旋转，，因此，必须使载流导体在磁场中所受到线圈边ab和cd交替地切割N极和S极下的磁力线，虽然每个线圈边和整个线圈中的感应电动势的方向是交变的．线圈内的感应电动势是一种交变电动势，而在电刷A，B端的电动势却为直流电动势(说得确切一些，是一种方向不变的脉振电动势)。因为，电枢在转动过程中，无
论电枢转到什么位置，由于换向器配合电刷的换向作用，电刷A通过换向片所引出的电动势始终是切割N极磁力线的线圈边中的电动势，因此，电刷A始终有正极性。同样道理，电刷B始终有负极性，所以电刷端能引出方向不变的但大小变化的脉振电动势。如每极下的线圈数增多，可使脉振程度减小，就可获得直流电动势。这就是直流发电机的工作原理。同时也说明子直流发电机实质上是带有换向器的交流发电机。 铁芯具有吸引磁力线的作用（因为其磁阻很小），发电机电枢线圈是放在定子铁芯槽中的，磁场N-S的磁力线将被吸引，穿过定子铁芯后闭合。磁场的磁力线转动时，也就被电枢线圈切割了，自然就产生了电动势和电流。 异步电机一般定子通电，转子有感应电势，所以我们也称异步电机为感应电机。转子的转速与同步转速总是有一定的差异，这才叫异步电机的。 同步电机是定转子都要通电，而且转子的转速与同步转速一直是一样的，所以叫同步电机。