基础正循环钻机
施工方案
陕西正信机械化基础工程有限公司
二〇一三年一月
目录
一、编写依据 (4)
二、技术术语 (4)
1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。 (4)
2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。 (4)
3、正、反循环钻孔的适用范围： (5)
4、所用的泥浆性能指标 (5)
5、泥浆原材料要求： (8)
三、钻机组成 (9)
四、成孔工艺： (12)
五、注意事项： (16)
六、劳动力计划 (16)
七、质量目标、创优规划及措施 (16)
九、安全施工保证措施 (29)
十、其它保证措施 (33)
十二、施工平面图(略) (35)
十三、公司资质文件 (35)
正循环钻机施工技术方案
一、编写依据
1．建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)
2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996)
3．螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（GY205-1996）
4．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
二、技术术语
1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
3、正、反循环钻孔的适用范围：
4、所用的泥浆性能指标
泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。使用下表的注意事项：
（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；
（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。（常规检验检查指标）
粘度：指液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力；作用：粘度大，孔壁泥皮厚，对防止翻砂、阻隔渗漏有利（护壁能力强），悬浮带渣能力强；太大（超出上表上限），则容易糊钻。
静切力：指静止的泥浆开始流动所需的最小外力，又称滑动静应力，他表示泥浆结构的强度，以破坏1cm2上的泥浆颗粒结构所需要的力表示。作用：要适当（在表中要求范围内）；数值过大，流动阻力过大，导致泥浆相对密度过大；过小，则钻渣不容易浮悬，带渣能力差；
含砂率：指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比；为常规检查指标；
胶体率：指静止状态的泥浆内，呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，用百分比表示；作用：胶体率越高，粘土颗粒越不易沉淀。浮悬钻渣的能力越强。
失水率：又称失水量或渗透量，是指泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用在一定时间内渗入地层的水量，以ml/30min为单位；作用：失水率越小，胶体率越大，护壁效果越好（对遇水软化的泥岩尤其有利）；失水率过大的泥浆，会增大泥皮厚度，对遇水软化的泥岩尤其不利，会导致地层膨胀而坍孔。
酸碱度：即PH值，PH值等于7，为中性，小于7，为酸性。大于7，为碱性；泥浆的PH值在8~10为适当，这时粘土颗粒可进行分散，水分子进入粘土内部使其膨胀，颗粒表面形成吸附性水化膜（又称束缚水），使失水率减小，能较快形成薄而坚韧的泥皮，对护壁有利，可增加泥浆稳定性和胶体率。PH值过小，失水率会急剧上升；PH值过大，则泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化、粘土颗粒之间的凝聚力减弱，从而导致坍孔。该指标为常规检验检查指标
5、泥浆原材料要求：
（1）、粘质土的性能要求：塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%；当缺少符合该要求的粘土时，可采用性能略差的粘质土，并掺入合格粘质土30%；
当采用性能较差的粘质土（塑性指数不小于15）调制的泥浆性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3（纯碱）、NaOH或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量由试验确定；一般Na2CO3（纯碱）的掺入量为孔中泥浆土量的0.1%~0.4%。
（2）、膨润土的性能和用量：膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种，前者质量
较好；一般用量为水的8%（8kg的膨润土可掺100L的水）；质量较差时为12%；
1.1、常用泥浆外掺剂的要求：
CMC：全名羧甲基纤维素，具有使地基土表面形成薄膜的强化作用和降低失水率的作用，掺入量为膨润土的0.05%~0.1%，一般地基土很少使用。
FCI：称为铁铬木质素磺酸盐，为分散剂，可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，可使泥浆重复使用，掺量为为膨润土的0.1%~0.3%。一般不常用。
Na2CO3（纯碱）：可增大PH值到10，掺入量为孔中泥浆土量的0.1%~0.4%。，常用来改善泥浆指标。
PHP：聚丙烯酰胺絮凝剂，在泥浆循环中能清楚劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒，具有低固相、低相对密度、低失水、泥浆性能强等特点，掺入量为孔中泥浆量的0.003%。在大孔径、超长桩施工时常被应用。
三、钻机组成
本工程计划采用5台钻机，上探二类钻机2台，18型2台，15型1台。
正循环：
钻盘：是钻机的主要部分，是提供钻进动力和保持钻杆垂直的主要部件，可提供快、中、慢三种转速，并可正、反转；
卷扬机：包括主、副卷扬机；
钻架：由机型确定；
泥浆泵：规格指标为流量和压力；
钻杆：是向钻锥传递动力的主要部件，也是泥浆循环流行的通道，受力复杂，第一节为方钻杆，长度5~9m，其余为圆钻杆，通常见到的钻机钻杆由内径为15cm，壁厚10mm的无缝钢管制成；
提水龙头：也叫摇头，承受钻杆、钻锥重量，可使提升系统和泥浆胶管不随钻杆转动；
钻锥：也称钻头，常见类型包括鱼尾锥、双腰带笼式锥（也称刮刀钻）、刺猬锥、双径六角钻锥；在岩石中钻进的钻头为牙轮钻；
反循环：
一般循环钻钻机都可采用正、反循环方式钻进，主要部件是相同的，反循环与正循环不同之处在于：
泥浆循环系统采用：不需要泥浆泵，但要配置泥石泵（吸泥泵）与真空泵，或者配置空气吸泥机（又称气举法），或者水力吸泥机（又称水力喷射法）。但多数采用真空泵、泥石泵（吸泥泵）配合气举实现反循环钻进。
钻机：大多与正循环相同；只是气举式钻进的钻杆（内径要大于127mm）上要另设风管（多采用外供风管）。
钻锥（头）：
（1）、三翼空心单尖钻锥，适合粘质土层、粉质土层和中、粗砂层；适用于泵泥（吸）式反循环；
（2）、牙轮钻头：在砂卵石和风化岩层中效果较好，在砂类土、粘质土、卵石层中也可使用；适用于泵泥（吸）式反循环；
（3）、圆筒封闭式钻锥：适用于气举式（空气吸升式）反循环；适合粘质土层、粉质土层和中、粗砂层；
（4）、楔齿滚刀钻头：适合于中、硬岩层，如砂岩、灰岩、卵漂砾地层，强度大于30Mpa其他岩层也可使用。
（5）、球齿滚刀钻头：嵌岩桩用钻头。强度大于60MPa的岩层都可使用。
真空泵、吸泥机（泥石泵）及空压机：
泵吸式：直接利用泥石泵的抽吸作用使钻杆内水流上升而形成反循环。
采用真空泵和吸泥机（泥石泵）配合使用，其最大吸力不会超过大气压力。约为0.1MPa或10m水高，因为摩擦和泥浆密度较大，实际吸程不超过8m，所以泵吸式反循环钻孔深度不能太深（一般不超过65m~80m），真空泵只是启动时使用。
气举式：利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关。原理是高压空气通过送气管送到钻头上部一定位置（一节钻杆长度），使孔底附近泥浆压力增大，而钻杆顶部压力小（只有一个气压），压差使得高压空气将钻渣和泥浆压进钻杆内，而将泥浆从钻杆内排出。气举式在孔深大于7m以上时才有效，7m以
内无效，适合使用于超过50m的孔深。
气举式钻杆内径不小于150mm，一般有150mm（配置7m3/min的空压机）、200mm （配置10m3/min的空压机）、250mm（配置20m3/min的空压机），风压计算：（孔深（max）m+4m）/101.94= MPa；比如100m孔深，需要风压为（100+4）/101.94=1.02（约为10个大气压）
四、成孔工艺：
正循环钻进工艺：属于常规施工工艺。
1、钻机就位前场地、泥浆池、设备、技术准备；
2、钻机就位：注意要求：转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，转盘要水平，方钻杆上安装提引水龙头，用输浆胶管连接泥浆泵和水龙头。
3、初钻：先启动泥浆泵和转盘，先空转一段时间，待孔中有泥浆后在开始钻近；之后逐节接长钻杆；
4、正常钻进；（注意减压钻进）
5、泥浆净化、循环使用和补充；
6、成孔及清孔
7、验收检查。
泵吸式反循环工艺：（常见式）
1、钻机就位；
2、开钻：将钻头提高距离孔底30cm左右，将真空泵加足清水（不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀时气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的空气产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵，当泥石泵出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。通过开闭出水控制阀，要将泥石泵出口的真空压力控制在0.2MPa以上。
3、钻进、接长钻杆；
4、钻进过程中要控制钻速：
硬粘土中：一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；钻进速度6~12m/h；
高液限粘土、含砂低液限粘土：二、三档转速，自由进尺；钻进速度6~12m/h；
砂类土（含少量卵石）：用一、二档钻速，控制进尺；钻进速度3~5m/h；砂砾：1~2m/h 易坍塌土层（粉质土），低档慢速钻进，加大泥浆相对密度和提高水头。钻进速度6~9m/h；
5、泥浆净化、循环使用和补充；
6、成孔及清孔；
7、验收检查。
钻进过程中的故障及处理：
1、反循环不正常：
a、启动真空泵后反循环流动不正常、泥石泵抖动，泥水减少以致中断：
原因：管路漏气或钻头、钻杆堵塞。
处置：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈；有问题拧紧并垫好！
其次检查泥石泵的石棉垫（即盘根）处是否漏气，提引水龙头填料压盖是否松动。保证接头处不漏气漏水。
如果是钻头钻杆堵塞，则清除堵塞物即可。
b、产生真空后，沉淀室的水位上升缓慢：
原因：真空泵使用过久，工作性能差或管路漏气；
处置方法：拧紧各处螺栓，加强保养，消除漏气现象；检查真空泵气水分离器内是否注满水；采取上述措施后，仍无效果，则应考虑更换真空泵；
c、真空泵压力达到0.067~0.080MPa时仍不来水：
原因：吸渣口堵塞；冬季时真空管路冻结；或操作时未开管路阀门；
处置方法：先检查管路阀门（如果在冬季，检查真空管路，如确属冻结，可采用喷灯或炭火烤化），未开启时开启后即可消除；当判断属于吸渣口堵塞原因时，应提出钻头进行清理，然后再继续钻进。
2、钻进时泥水突然中断：
原因：在砂卵石中钻进，因钻杆给进太快使钻头或管路堵塞：
处置方法：将钻头略提升，用锤敲打钻杆及管路中的各弯头，有可能震落堵塞的砂石；或反复启闭出水控制阀门，改变管内压力，有可能清除堵塞物；可停泵一分钟，在管内水头未完全退落前，再启动真空泵使管内流速猛增，可能清除堵塞物，当采取上述方法仍然无效时，则应拆掉钻杆直至提出钻头，清除堵塞物；
预防措施：可采用钻进、停钻相结合的钻进方法；
在钻头进渣口中央焊接一根Φ6的钢筋防止较大的卵石进入钻杆；
3、长时间启动真空泵，真空泵表针不动：
原因：真空表接头堵塞；或真空表已坏；或管路漏气；
处置方法：先关出水控制阀和沉淀室放水阀，然后检查钻头有无漏水处；真空泵离合器是否接触，有故障时予以排除；如判断真空表已坏，则更换真空表；
气举式反循环工艺（深孔用）：
1、钻机就位；
2、初钻措施：
a、先采用正循环开孔钻进8.5m及以上，再开始用气举反循环钻进；常用措施。
b、将护桶接高，让护桶顶高于地面8.5m以上，护桶内注满泥浆；（不常用）
c、在排渣管口处装设负压喷射头。（较常用）
3、钻进、接长钻杆；
4、钻进过程中要控制钻速：（与泵吸式相同）；
5、泥浆净化、循环使用和补充；
6、成孔及清孔；
7、验收检查。
五、注意事项：
1、空压机送风须与钻锥回转同时进行；
2、接长钻杆时，应提升钻头距孔底约30cm左右，先停止钻锥回转，再送风几分钟，将孔底钻渣清除，再放下钻锥，接长钻杆，以防埋钻或堵塞；
3、注意水头标高，须保证水头（可采用水泵补水），一般应使泥浆池出浆口高于井口，可自然让泥浆流入孔中，但条件限制时，也可采用泥浆泵向孔内注入泥浆。
六、劳动力计划
按照工程实际状况配置。
七、质量目标、创优规划及措施
（一）质量目标、创优规划
1、质量目标
确保全部工程达到国家及现行的工程质量检验评定标准，确保合格工程，力争精品工程。宗旨是“质量是企业的生命”。
2、创优规划
（1）创优规划
在项目经理的直接领导下，以贯彻实施ISO9002质量保证体系为基础，以高标准、高起点、严要求为指导思想，以强化施工技术管理，推广应用新技术为手段，以工程质量争创优质工程为目标，用竞争上岗、奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。
（2）创优要求
①工程质量符合设计要求和规范标准，验收评定达到合格标准。
②成立创优领导小组，建立各种规章制度，做到有计划、有目标、有步骤、全面系统地开展创优活动。
③有完整、准确、齐全的内业资料，工程重点部位、隐蔽工程签证手续齐全，竣工资料内容详实，书写规范。
④有QC小组及开展活动的记录，重点工程关键工序有书面的作业指导书。
⑤不靠盲目提高工程成本来进行创优工作，按设计和规范标准施工。
（二）创优措施
1、建立创优组织
建立创优领导小组，开展创优活动，指导和监督创优工作，切实从组织上保证创优活动的开展。
2、广泛深入地进行创优宣传教育和发动工作，提高全员创优意识。
要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作具有广泛的群众基础。使创优工作成为每一位职工的自觉行动，并贯穿到施工的每一道工序中去。
3、质检人员在创优领导小组的领导下，做到有职有权。按职责行使权利。
4、在本工程施工中，实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决制，建立创优责任制，把创优职责层层分解，落实到人，并按制度狠抓落实，严格奖罚。
5、推行精品引路，样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期，先规划树立一批分项、分部及单位工程样板，报请甲方审定后，对其施工方案及工艺、操作规程、消灭质量通病的有效方法进行讲解学习，做到人人清楚明白，确保按施工方案及工艺、操作规范施工。在施工中，要抓好各类样板工程的施工，把精品引路、样板先行工作落到实处，以带动整个工程创优工作的实施。
6、加大管理力度，主攻质量通病，高质量、高水平地完成本工程。组织进行技术攻关，有预见性地采取防范措施，做到施工有标准，过程能控制，把质量管理由事后检查变为事先预防和过程控制，使质量通病得到有效地克服及控制。要求所有工程不仅要符合设计标准，而且还要有优美的外观造型，把好质量关，使创优工作贯穿于施工的全
过程，确保全标段创优目标的实现。
（三）质量创优保证体系
针对本工程的特点和创优目标，对作业层的工作进行分解，建立“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。
1、质量创优制度
①建立质量创优责任制
在明确工程质量终身负责的前提下，建立健全各级人员的质量责任制，做到责任到人，充分发挥项目整体的质量保证职能。
②技术交底制度
工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。
③工序“三检”制度
“三检”即：自检、互检、工序交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。
④工序交接制度
实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、
图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。
⑤隐蔽工程检查签证制度
隐蔽工程项目，首先逐级进行自检，自检合格后报甲方复检，经验收合格后，方可隐蔽。附技术复核与隐蔽工程验收流程图（图四）
⑥测量资料换手复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报项目部审查认可后，方可用于施工，并对中线桩、水准线建立定期配合项目部复核检查制度。
泰安民生景园A3、A4#楼 桩基工程 施工组织设计编制： 审核： 审批： 陕西有色建设有限公司 2011年1月16日
目录 1.概 况 (2) 1.1工程概况 1.2工程三通一平 1.3主要设计参数及施工技术要求 1.4施工组织设计编制依据 2.工程组织实施 (3) 2.1施工管理组织机构及人员配置 2.2施工设备选型及配置 2.3施工设备进场计划 2.4施工材料进场计划及堆放 3.施工方案、方法及质量控制 (5) 3.1施工方案 3.2施工方法 3.3施工质量控制 4.施工进度计划 (15) 4.1单桩施工计划 4.2工程桩施工进度计划 4.3保证工期的措施 5.安全文明施工措施 (16) 5.1安全保证措施 5.2文明施工措施 6.竣工验收 (19) 附：冬期施工措施 (21)
1.工程概况 1.1工程概况 工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼 工程地点：渭南市民生路中段 地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩 建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司 设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司 总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办 监理单位: 1.2工程三通一平 施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要 1.3主要设计参数及施工技术要求 6 1412＠2000 6 2514＠2000 6 1412＠2000
总桩数260根，其中试桩4根，锚桩16根。 1.4施工组织设计编制依据 1) 《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001） 2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 3) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） 4) 《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 5) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003） 6) 《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》 2、工程组织实施 2.1施工管理机构及人员配置 本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。 2.2施工设备选型及配置 2.2.1施工设备选型
反循环钻机施工工艺
丹锡高速公路大经段 桥梁桩基施工技术交底 1.工程概况 本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。总公里数主线为30公里，辅线为31.946公里。桩长17m—35m，桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格，总长约7773m。土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。基础结构形式为承台基础及基础短柱。桩基大部采用旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工艺施工。 2.施工准备 施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。 3.测量放点 测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。测量误差应控制在5mm以内。此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。 4.埋设护筒 在全站仪进行桩位放样后，根据现场情况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。 筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米。护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护
基础正循环钻机施工方案 正信机械化基础工程 二〇一三年一月
目录 一、编写依据 (3) 二、概念介绍 (3) 1、正循环回转钻孔 (3) 2、反循环回转钻孔 (3) 3、正、反循环钻孔的适用围： (3) 4、正反循环所用的泥浆性能指标 (4) 5、泥浆原材料要求 (6) 三、钻机组成 (7) 四、成孔工艺： (10) 五、注意事项： (13) 六、劳动力计划 (14) 七、质量目标、创优规划及措施 (14) 九、安全施工保证措施 (24) 十、其它保证措施 (28) 十二、施工平面图 (30) 十三、公司资质文件 (30)
正循环钻机施工技术方案 一、编写依据 1．建筑地基处理技术规(JGJ79-2002) 2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996) 3．螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（GY205-1996） 4．建筑桩基技术规（JGJ94-2008） 二、技术术语 1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。 2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。 3、正、反循环钻孔的适用围：
4、所用的泥浆性能指标 泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。 使用下表的注意事项： （1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
目录 一、工程概况 (2) 二、............................................ 计划开工及完工时间 (2) 三、............................................ 施工准备工作. (2) 四、............................................ 反循环钻孔灌注桩施工工艺 . (4) 五、............................... 质量通病及处理方法 .13六、.................................... 施工注意事项 .16 七、..................................... 质量保证措施 .19八、..................................... 安全保证体系 ..23九、............................... 文明施工措施及环保 (26)
XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为：粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间：2013年8月1日 计划完工时间：2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表
2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库，水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行，并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站
冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 （1）设备简单，操作方便。 （2）可以采用反循环冲击成孔提高效率。 （3）可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 （4）对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 （5）它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm～300cm，钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层，采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。
冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1～5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图
图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 （1）平整场地（陆地）。 平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计，合理选择和确定进出线路和钻孔顺序，制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 （2）围堰筑岛（浅水）。 对于浅水区域的桩基施工，可采用围堰筑岛方式施工，筑岛填料宜用粘土，岛面要有足够的施工场地，岛面标高应高出施工水位～2.0m。 （3）平台施工（深水）。 对于场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。 （4）测量定位。 桩位放样后，应埋设好护桩，并做好测量交底,随时进行检查。 （5）制作埋设护筒。
正循环、反循环旋转钻机操作规程 一、作业前的准备1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规 定执行。2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻 进的各项参 数。 3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。 4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。 5．检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。6．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。 7．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。 8．检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。 9．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。10．检查排渣防污及供水系统是否完善。 11．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m 以内的范 围 不能有高压电线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。 12．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；13．检查井口护筒及其埋设是否符合要求；14．气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。二、作业中的要求 15．钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min 确认各
部 正常后，方可开始钻进。 16．钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。 17．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。 18．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。 19．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。 20．起落钻头要平稳，避免撞击xx。 21．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。 22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。 23．随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。 24．变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。 25．当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。 26．密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。 27 .每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20?30cm，以防 堵塞吸渣口。 28.钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点： 1、测量定位： 使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作
人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。 2、护筒埋设： 埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。 3、设备安装： （1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。 （2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。 （3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。 （4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 （5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。 4、循环系统设置： （1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜
太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。 （2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。 5、钻进成孔： 钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔： 采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s，含砂率≤8%。 7、钢筋笼的制作与安装： （1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。 （2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：
南京江东路部分节点改造工程(下关大桥—应天大街段) (K3+780.353-K5+630)
正循环钻孔桩施工方案 编制：___________ 复核：___________ 审批：___________ 中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部 二O一二年十二月 目录 1 编制依据 (3) 2 适用范围 (3) 3 组织机构及人员分工 (3) 3.1 经理部管理组织机构 (3) 3.2 作业组织框架 (4) 3.3 主要人员及机械设备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.2 埋设护筒 (5) 4.3 钻机就位及钻孔 (6) 4.4 清孔 (7) 4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7) 4.6 导管安装 (12) 4.7 灌注水下混凝土 (12) 5 质量检测 (14) 6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15) 6.1 钢筋笼上浮 (15) 6.2 坍孔 (15) 6.3 钻孔偏斜 (16)
6.4 扩孔和缩孔 (17) 6.5 钻孔漏浆 (17) 7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (18) 7.1 首批混凝土封底失败 (18) 7.2 供料和设备故障使灌注停工 (18) 7.3 灌注过程中坍孔 (19) 7.4 导管拨空、掉管 (19) 7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (19) 8 安全保证措施 (20) 8.1 交通安全措施 (20) 8.2 机电设备安全措施 (20) 8.3 吊装注意事项 (21) 8.4 孔口作业注意事项 (22) 8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (22) 9 钻孔桩施工质量保证措施 (23) 9.1 成孔质量保证措施 (23) 9.2 水下砼灌注质量保证措施 (23) 10 文明施工与环境保护措施 (24) 11 附件： (25)
目录 1 编制依据 ..........................................................................................错误!未定义书签。 2 适用范围 ..........................................................................................错误!未定义书签。 3 施工方法及工艺要求...................................错误!未定义书签。３.1 施工准备..........................................错误!未定义书签。埋设护筒..............................................错误!未定义书签。钻机就位及钻孔........................................错误!未定义书签。清孔..................................................错误!未定义书签。钢筋笼骨架的制作安装..................................错误!未定义书签。导管安装..............................................错误!未定义书签。灌注水下混凝土........................................错误!未定义书签。 4 质量检测.............................................错误!未定义书签。 5 钻孔桩常见事故的预防及处理...........................错误!未定义书签。钢筋笼上浮............................................错误!未定义书签。坍孔..................................................错误!未定义书签。钻孔偏斜..............................................错误!未定义书签。扩孔和缩孔............................................错误!未定义书签。 5.５钻孔漏浆..........................................错误!未定义书签。 6 钻孔桩断桩常见事故及处理.............................错误!未定义书签。首批混凝土封底失败....................................错误!未定义书签。供料和设备故障使灌注停工..............................错误!未定义书签。灌注过程中坍孔........................................错误!未定义书签。导管拨空、掉管。......................................错误!未定义书签。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。....................错误!未定义书签。 7 机械设备、人员情况：.................................错误!未定义书签。 8 安全保证措施.........................................错误!未定义书签。交通安全措施..........................................错误!未定义书签。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？ 2010-09-07 17:51 正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。 一般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。 [反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。 主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。 正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。 反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。 怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在 报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。 如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情 况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层，然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比，再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。 近年来，随着国家重点工程对桥梁桩孔质量、成孔速度及施工环保等要求的不断提高，一些大型旋挖钻机已悄然兴起，越来越受到施工者的关注。旋挖钻机成桩亦称回转斗成桩、取土成桩，在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染或小污染等优势，对于干硬性粘土，可不用静态泥浆稳定液护壁，一般覆盖层采用泥浆护壁。由于我国地域广阔，地质条件较为复杂，旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性，以防止发生埋钻、坍塌等施工事故，避免造成损失。 一、工程概况 武汉市和平至左岭高速公路武东特大桥工程，总桩量322根，钻孔灌注桩，桩径φ1.5米，平均桩深3 2米。工程地处低垄岗冲击平原地区，自地表向下2米左右为淤泥质亚粘土层，2～20米为亚粘土层，20～28米为Ⅲ2粉砂质泥岩，28～40米为Ⅲ3粉砂质砂岩、砂砾岩。
钻孔灌注桩正循环成孔施工工法 1 施工工艺流程 采用正循环泥浆护壁成孔.二次循环清孔.导管浇筑水下混凝土成桩地施工方法,工艺流程图见下：
2 正循环钻孔灌注桩施工示意图 见下： 3 施工方法 1）施工准备 开工前,将地面硬化,设置两个沉淀池,为防止钻孔产生地废浆污染环境,沉淀池内套钢套箱. 2）测量定位 基准点必须浇筑混凝土固定牢靠,并做好保护装置.选用高精度经纬仪和钢卷尺测量,保证桩位地准确.从绝对标高点引入临时水准点,测出护筒口标高 ,并作好测量记录. 3）埋设护筒 护筒是保护孔口.隔离杂填土地必要措施,也是控制桩位.标高地基准点.因此,每个桩孔均必须埋设护筒.埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒地稳定. 采用孔口护筒,保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业,同时储存泥浆,使其高出地下水位,保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降.机身振动而导致坍孔.护筒按下列规定设置： （1）护筒埋设要准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差不得大 (a)埋设护筒；（b）安装钻机，钻进；(c)第一次清孔；(d)测定孔壁；(e)吊放钢筋 笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土拔出导管；(i)拔出护筒 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i) 正循环钻孔灌注桩施工示意图
于50mm. （2）护筒用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部开设1~2个溢浆孔. （3）护筒地埋设深度：根据地质情况,按1.5m考虑,其高度尚应满足孔内泥浆面高度地要求,保证泥浆高出地面或水面400~600mm. 4）钻机就位 钻机就位时,转盘中心对准定位标志,校对水平,并校对天车中心.转盘中心与桩位中心（三心）成一直线. 5）成孔钻进 （1）钻进 采用正循环回转钻进方法,钻头选用三翼条形刮刀.钻杆安装导向钢丝绳,并在钻头上部带扶正器,以增加钻头在孔底回转地稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,钻孔垂直. 钻进参数范围如下： 钻压：6～15KN 转速：40～124rpm 泵量：600～1200L/min 钻进中应根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开钻宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内,终孔前地钻进速度放慢以便及时排出钻屑,减少孔底沉渣. （2）护壁 钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力地作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形地产生,根据泥浆物理性能和不同地地层情况,选用不同地泥浆性能参数,来平衡地层地侧压力,以抑制孔壁地缩颈.坍塌. 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18～25S 泥浆相对密度：1.05～1.25 含砂率：4% 泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值,不易塌
一、工程概况 (2) 二、.............................................. 计划开工及完工时间.. (2) 三、.............................................. 施工准备工作 (2) 四、.............................................. 反循环钻孔灌注桩施工工艺 (4) 五、................................. 质量通病及处理方法 .13六、....................................... 施工注意事项 .16七、....................................... 质量保证措施 .19八、....................................... 安全保证体系 ..23九、................................. 文明施工措施及环保 (26)
XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为：粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间：2013年8月1日 计划完工时间：2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表
2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库，水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行，并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站
新建连云港至盐城铁路站房综合楼钻孔灌注桩工艺性试验方案 编制: 审核: 审批:
目录 1编制目的、依据 (1) 2工程概述 (1) 3施工组织及施工安排 (4) 4试桩工艺流程 (6) 5试桩施工方法 (7) 6质量保证措施 (15) 7常见质量事故的预防及处理 (16) 8安全措施 (20) 9试验桩检测 (22) 10试桩总结 (24)
1编制目的、依据 1.1编制目的 （1）通过试桩确定本工程在符合地质条件下的钻孔桩施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 （2）确定单桩承载力及桩身完整性，验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性。 1.2编制依据 (1)《混凝土结构施工技术指南》(GB50010-2011) （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015） (4)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） (5)《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2014） (6)新建连云港至盐城铁路滨海县站结构施工图（连盐施房8-1-2） （7）《关于公布<上海铁路局建设工程工艺试验管理办法>的通知》（上铁建发[2011]28号） （8）类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。 2工程概述 2.1工程简介 本标段为新建连云港至盐城铁路工程LYFJ-Ⅲ标工程。滨海县站位于江苏省盐城市滨海县会农村。滨海县站建筑面积为10061㎡，结构形式为钢筋混凝土框架结构，候车大厅屋面为钢网架结构，基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩（泥浆护壁），桩径800mm，有效桩长在30-36米之间。 根据规定及设计要求，滨海县站钻孔灌注桩试桩总数量为5根，均为端承摩擦桩，桩端进入持力层为⑤26粉质粘土不小于5m。其中试桩编号为1、2、3的桩身长度为31米，单桩承载力特征值为1800KN，试桩编号为4、5的桩身长度为36米，单桩承载力特征值为2200KN。桩身混凝土设计等级为C35，施工等级为C35，桩径为800mm。 2.2地质条件
寿平铁路工程 技术交底书 工程名称：新建地方铁路寿平线寿光至广饶段工程施工合同段：路桥一标编号：201208 交底内容反循环钻孔灌注桩施工技术交底 单位工程名称 分部工程名称地基及基础 分项工程名称钻孔桩 施工单位山东省路桥集团 有限公司 里程 交底日期交底 地点 拌合站会议室 交底内容：反循环钻孔灌注桩施工技术交底附件：反循环钻孔灌注桩施工技术交底 交底接受人 交底人 审核人 监理工程师抽查 .
反循环钻孔灌注桩施工技术交底 一、技术标准 （1）新建地方铁路寿广线路桥施工一标招标文件、设计图纸。 （2）国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。 （3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。 （4）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）。 （5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010。 （6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）。 （7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。 以上技术标准要求不一致时以较高者为准。工程开工前有关技术人员及管理人员必须全面熟悉施工图纸和技术标准，严格按要求组织施工。 二、反循环钻孔灌注桩施工工艺 2.1反循环钻孔灌注桩施工流程 施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆 施工工艺流程图如下： 平整场地施工准备 桩位放样
2.2施工准备 （1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况。 （2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。 （3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。 2.3测量放线 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。 2.4泥浆制作 泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。 泥浆的制备： 制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。 2.5护筒埋设 在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。（如图）
目录 1 编制依据.................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围.................................. 错误!未定义书签。 3 施工方法及工艺要求........................ 错误!未定义书签。３.1 施工准备............................... 错误!未定义书签。 3.2 埋设护筒................................ 错误!未定义书签。 3.3 钻机就位及钻孔.......................... 错误!未定义书签。 3.4 清孔.................................... 错误!未定义书签。 3.5 钢筋笼骨架的制作安装.................... 错误!未定义书签。 3.6 导管安装................................ 错误!未定义书签。 3.7 灌注水下混凝土.......................... 错误!未定义书签。 4 质量检测.................................. 错误!未定义书签。 5 钻孔桩常见事故的预防及处理................ 错误!未定义书签。 5.1 钢筋笼上浮.............................. 错误!未定义书签。 5.2 坍孔.................................... 错误!未定义书签。 5.3 钻孔偏斜................................ 错误!未定义书签。 5.4 扩孔和缩孔.............................. 错误!未定义书签。 5.５钻孔漏浆............................... 错误!未定义书签。 6 钻孔桩断桩常见事故及处理.................. 错误!未定义书签。 6.1 首批混凝土封底失败...................... 错误!未定义书签。 6.2 供料和设备故障使灌注停工................ 错误!未定义书签。 6.3 灌注过程中坍孔.......................... 错误!未定义书签。
冲击反循环钻孔法施工工艺 1前言 随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 （1）设备简单，操作方便。 （2）可以采用反循环冲击成孔提高效率。 （3）可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 （4）对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 （5）它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm～300cm，钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层，采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。 冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1～5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等型号。
5钻孔施工 5.1施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图
图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 5.2施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 （1）平整场地（陆地）。 平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计，合理选择和确定进出线路和钻孔顺序，制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 （2）围堰筑岛（浅水）。 对于浅水区域的桩基施工，可采用围堰筑岛方式施工，筑岛填料宜用粘土，岛面要有足够的施工场地，岛面标高应高出施工水位1.5～2.0m。 （3）平台施工（深水）。 对于场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。 （4）测量定位。 桩位放样后，应埋设好护桩，并做好测量交底,随时进行检查。 （5）制作埋设护筒。 护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1500～2000mm。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200～400mm。护筒顶部应高出地面250～350mm。护筒顶高程，采用反循环时应高出地下水位2.0m。