﹡李绍安﹡广东﹡ 《片剂基础知识》 《片剂进阶》 粉碎与筛分
PARTICLE SIZE REDUCTION/SEPARATION
通常药粉是多分散的，如含有不同大小的颗粒，多分散性使得药物的制剂生产困难。单一大小的颗粒（即颗粒大小相等）用于制剂是最理想的。实际上粒径分布很窄的粉末也可以避免生产过程中的困难。粉碎并不足于形成单一粒径或粒径分布很窄的粉末。因此粉碎和筛分结合才能达到目的。许多的工业需要靠粉碎来提高功效和满足要求。化工、食品、制药、矿业都要用到粉碎。如粉碎塑料以便回收处理、从矿石中提取有价值的成份，从谷物中分离纤维、提高药物的生物利用度等。有许多粉碎设备，依一定的经验来处理特定的物料，然后将这些物料作其它用途。
一、定义
粉碎（Particle Size Reduction）：用机械的方法靠一种或多种机理将颗粒变成小片。所有的机械方法通常指磨。
颗粒（Particle）：指单独的结晶或通常称为团结的多个结晶的组合。
筛分（Particle Separation）：按颗粒的大小进行分类。
二、粉碎的机理：
粉碎是不同应力作用的结果。不同的应力作用于颗粒，颗粒就会产生形变，应力与形变的关系见图1。
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图1 应力与形变
图1中开始的线性部分由Hookers 定律定义，应力与形变成正比。线性部分的斜率代表杨氏模量。用刚度或软度表示，单位为MPa 。 如果应力没有超过弹性形变的限度 (Hooke 定律区域), 物料就可以复原。当应力消去时，颗粒变为原来的形状。弹性形变限度也称为yield point 。作用于形变颗粒的应力的能量转为热。塑料是最好的例子。当应力达到yield point 时应力-形变曲线不再呈线性。 超过了yield point 就会产生不可逆的塑性形变。曲线下面积代表断裂韧度（fracture toughness 或or modulus of toughness). 这是物料冲击强度的近似测量。当作用力超过弹性限度时，颗粒就会断裂。
常见的粉碎模式如下：
表1 粉碎的模式
冲击（Impact）：外力瞬间作用于颗粒/团块的表面而粉碎。外力来源于颗粒与颗粒或颗粒与磨之间的碰撞。
摩擦（Attrition）：外力平行作用于颗粒的表面。
挤压（Compression）：外力向颗粒中心方向缓慢（与冲击相比）作用于颗粒的表面。
剪切：向物料施加剪裁切力。
粉碎过程适用的理论如下：
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粉碎的过程
大颗粒因为断裂或磨控形成小颗粒
– 小的裂隙
– 颗粒越小所需的能量越多
断裂
磨擦
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粉碎与表面能
三、粉碎常用的设备
1、设备原理
a. 流能磨（Fluid Energy Milling）
由于颗粒与颗粒之间的高速碰撞与磨擦而粉碎。也称为微粉化（micronizing）。
b. 冲击磨（Impact Milling）
受高速机械冲击或其它颗粒的高速冲击而粉碎。也称为milling, pulverizing, 或Comminuting。
c.剪切Cutting
靠机械切而粉碎。
d. 挤压磨（Compression Milling）
告两个表面的挤压和过筛而粉碎。
e. 过筛（Screening）
靠过筛时的磨擦而粉碎。也称为milling或deagglomeration。
f. 滚转磨（Tumble Milling）
由于研磨介质的磨擦而粉碎。
g. 筛分（Separating）
仅靠颗粒的大小分离而不存在明显的粉碎。也称为screening或bolting。
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B. 设备的分类
1. 流能磨
按转动部分和腔室的外形、管嘴、分类器进行细分。Tangential Jet
Loop/Oval
Opposed Jet
Opposed Jet with Dynamic Classifier
Fluidized Bed
Fixed Target
Moving Target
2. 冲击磨
按研磨头的外形、研磨衬板、分类器进行细分。Hammer Air Swept
Hammer Conventional
Pin/Disc
Cage
3. 剪切磨
尽管所用的刀不同、外观各不相同，剪切磨没有分类。4. 挤压磨
尽管挤压磨有一个面运动和两个面运动的，但没有分类。
5. 过筛磨
按转动部件的不同进行分类。
Rotating Impeller
Rotating Screen
Oscillating
6. 滚转磨
按研磨介质及磨是否振动进行分类。
Ball Media
Rod Media
Vibrating
7. 筛分器（Separators）
按致使颗粒运动的机械方式分类。
Vibratory/Shaker
Centrifugal
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四、为什么要进行粉碎
粉碎通常是制药学家最后提及的单元操作。为什么要粉碎？
不对颗粒特性进行控制将无法进行处方研究。
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粉碎通过如下几方面影响可生产性：粉末流动性、粉末的混合和分离、可压性、功能（Particle Size on Performance ）、影响溶出速率和生物利用度、GI tract and accessability (e.g. inhaled particles)。
从分子水平理解表面物料对性能表现的影响
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粒径与溶出速率的关系
Noyes and Whitney 方程 d m /d t = kA (C s - C)
d m /d t 溶出速率
k 溶出速率常数 A 溶出固体的表面积 Cs 饱和扩散层的药物浓度 C t 时刻溶出介质中的药物浓度.
溶出基于扩散层概念 和Fick 第一定律
dC/d t =D A (Cs - C)/Vh 该方程式表明增加表面 积可以加快溶出速率。
粒径与溶出速率的关素
不同粒径固体分散体溶出曲线
粉碎的优缺点：
优点：
含量均一流动均一，有效提取与干燥，有利于药物的吸收和溶出，提高生物利用度，提高物理稳定性，增大表面积和粘性，用于制备粉雾剂、眼用制剂
和注射用混悬剂。
缺点：造成药物降解，可能造成混合较差，造成污染，噪声问题，造成晶型的变化，脱水。
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微粉化对晶型的影响：
微粉化压力 磨内物产的D50 非晶型所占的百分数 (MPa) (um) (%)
0.24 1.6 None detected (<1%) 0.31 2.1 2.0 0.41 3.1 3.3 0.52 1.2 6.7
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五、影响粉碎的因素
据物料的性质来处理物料是很重要的，最重要的物粒性质是硬度，所有的粉碎都会增加表面积并需要能量，所需的能量与物料结合的力成正比。流动性也是一个重要的因素，因为粉碎是连续的，但通常因为桥连被堵塞流动中断。
粉碎（Size reduction）也称为comminution或diminution或pulverization。通常可以用两种方法来粉碎，即沉淀和机械法。沉淀方法是将物质溶解于一定的溶剂中。这种方法适用于原料或原料药的生产。无机化学物如碳酸钙，碳酸镁，黄色氧化汞，用沉淀法。机械法通常靠奉研磨设备的机械力。(如球磨，滚转磨, 胶体磨等). 硬度、韧性、粘性、滑性、水份、熔点、软化点、研磨性及其它性质(物料结构,大小,外形,流动性和密度)、粉碎前后粒径比都会影响粉碎。
六、特殊的粉碎技术
微粉技术
微粉化(粒径小于20 μm) 有利于改善溶出，提高生物利用度，有利于产品处方优化。最常用的是tangential fluid energy mills或pancake mills，也有用High-pressure air/gas 。
Gran-U-Lizer? 技术
Gran-U-Lizer? 产率高，细粉少。粉碎后的颗粒很少被重复粉碎，因此颗粒的粒径分布很窄。
Jet-O-Mizer? 粉碎系统
Jet-O-Mizer是低能耗高产率(1 ~ 12,000 lb/h)的喷射磨。能保证获得期望的产品质量。用于制备0.5-45 microns的细粉。适应各种物料如无菌的、热不稳定的、挥发性的物料。
微流体粉碎（Microfluidics particle size reduction）
用于制备混悬剂，可以制得极细的颗粒，颗粒的粒径分布极窄，所得产品有较高的稳定性。
乳剂通常通过过滤除菌，因此乳粒应极细，才不至于聚集于过滤设备。用这种技术可使乳剂胜利进行过滤除菌。
化工、制药、食品等行业都需要粉碎。粉碎在制药工业中尤为重要。粉碎的好处是可以获得均一的含量、均一的流动性，利于混合、干燥等。随着技术的发展，粉碎的范围将更广泛，并将应用于制药生产的传统剂型与新剂型，给药系统、超临界技术、纳米技术中。
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筛分设备选型与结构 一、概述 火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。 二、选型需知 1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。 2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。 3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H 4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面； 5、其它类型筛面等。 5、入料最大粒度，出料粒度。 6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。 7、设备处理量t/h。 8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。 10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等 三、采用筛分布料器后对后续设备的益处： 1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。 2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。 3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。 4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。 5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。 四、设备原理与分类 筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。 1、固定筛面 1、固定筛 固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至
中国破碎筛分十大品牌排行榜 1、上海山美 上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商，是以生产破碎机，制砂机，洗选设备等矿山机械为主，集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命，目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂设备的生产和出口基地之一，被誉为“中国破碎设备十大品牌”。 2、荥阳矿机 河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业，其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术，部分产品达到国际先进水平。 3、沈重集团 沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）始建于1937年，是新中国成立后建立的第一个重型机器厂，被誉为中国机械工业的"摇篮"，是国家机械行业大型骨干企业之一。1996年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。企业主要产品包括电站、冶金、轧钢、矿山、锻压、橡胶、水泥、人造板、军工、环保等大型技术装备10大类。 4、九昌重工 山东九昌重工科技有限公司旗下的九昌重工品牌，其覆盖产品主要由三辊破碎机、四辊三碎破碎机、四辊破碎机等，依托自主研发的创新设备技术远销国外市场。九昌重工自创办以来始终秉承以技术领先、质量过硬、价格合理、服务周到为品牌发展理念，以崇高的敬业精神，致力于打造全球一流的机械品牌。 5、黎明重工 创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工，是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备，研、产、销三位一体的股份制企业，黎明重工创立近30年来，始终秉持“以品质打造品牌，以服务提升信誉”的品牌发展理念，致力于铸造黎明品牌，振兴民族工业。 6、郑州中意
一、工程概况 根据工程枢纽布置特点、料场位置、现场实际地形情况，结合施工总体布置，将2#砂石料加工系统布置于坝址下游约14.0km的左岸弃渣场回填平台上，其左侧紧邻212国道左岸，系统布置高程约854.0m。2#砂石料加工系统毛料全部采用引水隧洞开挖有用料。 砂石骨料加工系统由毛料受料仓、粗碎系统、振动给料器、预筛、中碎系统、制砂系统、筛分、带式输送机、砂处理单元、半成品料堆、成品料堆、供配电系统、控制系统、供排水系统、污水处理及沉淀池等组成。 砂石料B标生产的中石、小石骨料储存量可以满足供应标段后续混凝土施工需求，砂石料加工系统根据业主要求目前需进行拆除； 二、设备拆除施工项目 人工砂石料加工系统主要设备安装清单表1
三、设备安装施工措施 1、拆除前的施工准备
1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。 2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。 3)、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。 4)、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。 5)、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。 2、拆除方案 设备材料倒运采用30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，吊装设备采用12t汽车吊。 2.1 皮带机的拆除方法及步骤 1)拆除方法如下： a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用12t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用12t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带 2)机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除
砂石生产线破碎、筛分、制砂设备比较分析 砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节，一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。 一般来说，对于大型砂石骨料生产线，其主要设备，如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上，这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、制砂设备逐一进行介绍。 砂石生产线破碎设备比较分析 破碎设备按照工作原理主要分为两类： 一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差； 一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。 在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。 砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下： 1、颚式破碎机 优点：结构简单，工作可靠，尺寸小，自重较轻，配置高度低，进料口大，排料口可调，价格低； 缺点：衬板磨损快，产品粒形不好，针片状较多，产量低，需强制给料； 适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎设备需小型化。 2、旋回破碎机 优点：单机处理量大，单位能耗低，产品粒形好，大中型机可连续给料，无需给料机； 缺点：结构复杂，尺寸大，机体高大，维修难，价格高，进料尺寸小，土建施工量大；
提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率 破碎机的生产能力与待破物料的物理性质（矿石可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等）、破碎机结构参数及工艺要求 破碎比、开路和闭路工作）、负荷率、给矿均匀性有关。实际生产中，在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下，主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关，通过调整这些数据，改进设备，可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。 、改造目的及存在的问题 1、因本次改造及破碎流程的计算主要目的为解决原用的 PYB2235圆锥破碎机给生产造成的诸多不利；也因此印证了设备 在处理该种矿石时不同的排矿口下的处理量。 粗碎处理量： 理论值：150—230吨/小时；排矿口：95—165毫米；最大 粒度：900 毫米； 650 可调至：350 吨/ 小时；排矿口：165 毫米；最大粒度：毫 米； 中碎处理量： 500—1000吨/小时；排矿口：30—60毫米；最大粒度：350 毫米； 细碎处理量： 125—350 吨/小时；排矿口：5—15 毫米；最大粒度130毫 米；
2、原矿的最大粒度按600 毫米设计计算，实际中比之要小。 3、为了达到270吨/小时的处理量，生产中可以将900X 1200 毫米鄂式破碎机的排矿口尽量调大，以增大粗碎的设备处理能力力，使之与中碎和细碎的设备负荷匹配。 4、增大粗碎的排矿口，势必增大粗碎的排矿粒度，会对1 号皮带运输机的运输带来负面影响：如皮带打滑等。生产中根据实际情况可自行调节 5、选用的PYD2213短头圆锥破碎机能满足生产工艺的要求。 但单位时间矿石处理量还是有欠缺。若想完成每班的生产任务，可能还要延长碎矿时间。但因实际的原矿粒度比设计的要小，正好弥补了这点不足――即筛上返回的实际量没有计算大，细碎设备的处理量能得到相应提高。 二选择合适的排矿口尺寸和破碎比 2.1 排矿口尺寸 在破碎机排矿口尺寸的调节范围内，破碎机均能正常工作，但根据待破碎物料的特性，每种破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度，在此排矿口宽度下工作，可获得更高的破碎效率，并能延长破碎机的寿命。 1)鄂式破碎机排矿口尺寸的选择。查设备性能参数表， 得知鄂式破碎机(PE900X 1200)的排矿口调整范围是95?165 mm实际选择e1 =140mm
一、绪论 1.1 筛分的概念 广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。一般讲，筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。具有直线轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，简称直线振筛。这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而高速旋转。由于主轴是偏心轴，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动 1.2 筛分设备的作用 筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛地应用于筛选长和选煤厂，对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。我国生产的原煤一半以上是动力用煤，不同用户对动力用煤的粒度要求是不一样的，尤其是化工，发电等部门，对煤炭粒度要求很严格，如果超过规定限度，不但影响这些部门的正常生产，还会造成不小的浪费。例如在煤炭气化的过程中，若使用粉煤含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强，烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全而且还随着烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用粉煤锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒度的产品，对路供应给各类客户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受到粒度的限制。不同的选煤方法都有一定的入料限度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也很难回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤和末煤两种粒级，分别进行跳汰选煤和重介选煤。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到介质系统的正常工作和重介分选的效果。通过分选去除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机洗水粘度降低，有利于细粒煤的分选，从而提高分选效果。 在动力煤选煤厂中，通常将小于6mm的干粒粉煤供给发电厂或者其他用户，而大于6mm的煤送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作用来完成的。 总之，在煤炭加工过程中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤，炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用，环境保护和生产部门的经济效益。 1.3 筛分作业的分类 （1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。 （2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。
移动破碎筛分设备市场才刚刚起步，一直在朝着有利于环境保护的方向发展，在一定程度地节约国家的能源，尽可能的减少粉尘的出现，豫晖的移动破碎筛分设备已经在国内多个建筑垃圾回收的项目服务，我们的政府也越来越重视这一行业，相信这一行业有着很好的发展前景。 在很多的工业部门里，破碎与磨矿占企业总能耗的50%左右，而破碎的能耗只有磨矿能耗的3/2，“多碎少磨”对提高经济效益，节省能耗有着很大的作用。 破碎段的基本形式： a.开路粉碎 b..闭路粉碎
c.带预先分级的开路粉碎 d.带预先分级的闭路粉碎 e.带最终分级的开路粉碎 f.带预先分级和最后在那个分级的开路粉碎 破碎段是破碎流程的基本单元，它由破碎与配套工作的筛分组合构成，基本形式如上图所示，需要破碎段数取决于原矿的最大力度、最终破碎产物粒度以及破碎段所能达到的破碎壁，取决于要求的总破碎比。 移动式破碎站拓展了粗碎作业概念领域，公司以“消除破碎场地环境带给客户”为设计宗旨，设计出的设备动性灵活，车载地盘高，便于普通公路行驶，更便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶，整机一体化机组设备安装形式，降低了物料、工时消耗。 破碎物料：
破碎的目的： 1.使物料达到一定要求的粒度，供用户直接使用，比如建筑用石料的准备。 2.对分离准备物料者，使粗粒嵌布的矿物初步单体解离，便于粗粒选矿方法进行分选。 3.按照“多碎少磨”的原则，供给棒磨、球磨、自磨机合理的给料粒度。
筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。 筛分作业一般分为四种筛分方式： （1）当筛分作业与破碎作业配合进行时称为辅助筛分 （2）用在破碎前把合理粒级筛粉出称为预先筛分 （3）用在破碎后控制破碎产品粒度的称为检查筛分 （4）将天然混合料按粒级要求筛分成各粒径的成品这种称为分级筛分 随着破碎技术的不断进步，破碎粒度下降成为可能，选择高性能的破碎设备是降低破碎粒度的关键，良好的筛分效率是破碎筛分比陆总保证合适循环符合的重要一环节，公司为减少破碎岁磨矿的总能耗提出了破碎粒度后移或者能耗前移的概念。 豫晖重工机械专业生产各种移动式破碎机，可以为用户量身定制，满足您的所有需求，欢迎电话咨询，更多移动破碎站技术参数、报价、参数详情请免费咨询豫晖机器技术人员！还可以登录我们以下的网址进行了解。
2019年砂石骨料破碎筛分设备行业分析报告 2019年4月
目录 一、行业监管体制、技术标准、主要法律法规及政策 (5) 1、监管体制 (5) 2、行业主要法律法规和行业政策 (5) （1）行业主要法律法规 (5) （2）行业相关宏观政策及规范性文件 (6) ①本行业产业政策及规范性文件 (6) ②下游砂石骨料行业产业政策及规范性文件 (7) 3、技术标准 (8) 二、行业发展概况 (9) 1、破碎筛分设备简介 (9) 2、破碎筛分设备在砂石骨料市场的应用 (12) （1）砂石骨料的定义和应用 (12) （2）机制砂全面取代天然砂 (12) （3）砂石骨料的供求状况及发展趋势 (14) ①消费市场需求巨大 (14) ②供给持续改善 (15) ③砂石骨料行业景气度上升 (17) ④砂石设备市场需求分析 (18) 4、破碎筛分设备在其他行业的应用 (19) 三、行业竞争格局和市场化程度 (20) 四、行业主要企业情况 (21) 1、瑞典山特维克（Sandvik Group）集团 (21) 2、芬兰美卓（Metso）集团 (21)
3、美国特雷克斯（Terex）公司 (22) 4、世邦工业科技集团股份有限公司 (22) 5、南昌矿山机械有限公司 (23) 6、浙江双金机械集团股份有限公司 (23) 7、枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 (23) 8、浙江浙矿重工股份有限公司 (23) 9、成都大宏立机器股份有限公司 (24) 五、行业经营模式及特征 (24) 1、行业经营模式 (24) 2、行业周期性、区域性和季节性特征 (24) （1）行业周期性 (24) （2）行业区域性 (25) （3）行业季节性 (26) 六、行业上下游之间的关联性 (26) 1、与上游行业的关联性 (27) 2、与下游行业的关联性 (27) 六、影响行业发展的因素 (30) 1、有利因素 (30) （1）国家产业政策和环保政策推动砂石骨料行业健康有序发展 (30) （2）城镇化、基础设施建设进程的平稳推进 (31) （3）“一带一路”战略的推进实施 (32) （4）下游砂石骨料行业供给侧改革不断深化 (33) （5）高品质砂石需求不断增加 (33) 2、不利因素 (34)
筛分设备的分类及各自的特性 电弧炉www.yejinye/sell/list-38.html 烧结、球团厂原料和产品经破碎后一般需要进行筛分作业，目前，与电弧炉破碎设备组成闭路系统所用的筛子多为自定中心振动筛，也有的采用惯性筛、胶辊筛、共振筛。常用的筛分设备有以下几种。 (一）固定筛 固定筛由筛框和一组平行排列的钢制筛板构成。位置固定不动，筛子与水平呈35。~75。倾角，角度的大小由筛分物料的性质而定。固定筛多用于大块物料的粗筛。目前我国有些烧结厂仍使用固定筛在烧结机尾筛分烧结矿，使成品与返矿分开，筛缝一般为18,25_。 固定筛的优点是坚固、简单、投资少而且不用传动设备和动力。缺点是筛分效率低(60%-70%)，如筛分烧结矿时在成品中夹杂有大量粉末，筛下返矿中含有一定数量大颗粒烧结矿；条筛易堵塞，设备占地面积和净空高度都大。 (二）圆筒筛 圆筒筛是金属丝织成筛网或用穿孔的钢板做成圆筒形或圆锥形的筛子。用圆筒筛筛分矿石时，通常将矿石按粒度分成几级，因此筛网也分成几部分，筛孔最小的一段在给矿端，筛孔最大的一段在排矿端。圆筒筛构造简单，易于管理，并且振动较小，但是生产量小，筛分效率只有40%-60%，在筛分过程中并有磨碎作用。 振动筛 振动筛是工业上使用最广泛的筛子，多用于筛分细碎物料。它利用筛网的振动来进行筛分。筛网振动的次数为900-1500次/min，也有达到3000次/min的。振幅的范围在0.5~12mm，振幅越小，振动次数越多。筛子的倾斜角在0~40。之间。 振动筛筛分效率高，一般是80%~95%；筛分原料粒度的范围大，从大于250mm到0.1或0.01mm；单位面积产量大；易于调整，筛孔较少堵塞。这种筛子需要专门的传动设备且消耗动力。 最常用的振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛等。 (1)偏心振动筛:偏心振动筛结构见图3-8-6(a)。筛箱两端支承在弹簧上，中部支承在 偏心轴上，偏心轴安装在固定框架上。依靠偏心轴的旋转使筛子产生振动。偏心振动筛工作时产生强烈的振动，对机械及建筑物不利，新建厂已很少采用。 (a) (b) (c) 图3-8-6各种振动筛工作示意图a-偏心振动筛；b-惯性振动筛；c-自定中心振动筛1-筛箱；2-轴；3-固定框架；4-皮带轮；5-飞轮；6-飞轮配重。 (2)惯性振动筛：惯性振动筛结构见图3-8-6(b)。筛体和轴及传动皮带轮全部吊挂在弹簧上。筛体的振动是由固定在轴上的两个装有配重的飞轮旋转时产生的惯性力所引起的。惯性振动筛和偏心振动筛比较，惯性振动筛设备简单，传给支承的振动小。但是振动的振幅取决于载荷，影响筛分效率。 惯性振动筛分座式及吊式两种，均以15。~20。倾角倾斜安装在基础或梁上。过去烧结厂用惯性振动筛筛分熔剂，现在多被自定中心振动所取代。 (3)自定中心振动筛：自定中心振动筛工作时传动轴中心线的空间位置自行保持不变，因此称为自定中心振动筛。自定中心振动筛的结构见图3-8-6(c)。它和惯性振动筛大致一样，不同的是自定中心振动筛主轴是偏心的。其工作原理是依靠偏心传动轴的旋转使筛子产生上下振动，偏重物随轴一起旋转而产生的惯性力平衡筛子上下振动所产生的惯性力，使该振动筛
第2章筛分及筛分设备 2．1 概述 在矿物加工过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分选加工，或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级的过程叫筛分。 一、筛分作业的任务与分类 （1）独立筛分 当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分。对于煤炭工业，商品煤的粒级要根据煤质、煤的粒度组成和用户要求，按国家有关煤炭粒度分级的规定来确定，供动力用煤的粒级见下表。 （2）准备筛分 当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分，如重选及磁选前的矿物筛分。在选矿过程中，不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度，并对分选效果也有不同的影响。过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。 （3）预先筛分与检查筛分 若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分；若用在破碎后以控制破碎产品的 粒度则叫检查筛分。许多情况下，一个筛分作业能同时起预先筛分和检查筛分的作用，如图所示。 预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减 少动力消耗。检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。 （4）脱水筛分 将伴有大量水的碎散物料（如矿浆、泥浆等）作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的
筛分称为脱水筛分。例如湿法选矿，都需要在水介质中进行，精、尾矿中含有大量的水，脱水筛分一方面对产品进行脱水，达到产品水分要求。另一方面可以回收水，以便循环使用。 （5）脱泥筛分与脱介筛分 为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在跳汰选煤时，为了降低洗水粘度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分；在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质（-200网目）所进行的脱介筛分。 二、筛分机械的类型 筛分机械的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下几种类型。 1．固定筛 固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械，筛面由许多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相同或垂直。筛面成水平安装或倾斜安装，工作时固定不动，物料靠自重沿筛面下滑而筛分。固定筛有棒条筛和条缝筛之分，前者筛条较粗、筛缝较大（一般>25 mm），用于粗粒级筛分；后者筛条较细，筛缝较小（一般0．25～l mm），用于矿浆的初步脱水。 弧形筛和旋流筛属于新型固定筛。弧形筛筛面沿筛上料流方向呈圆弧形，筛条与筛上料流方向垂直；旋流筛的筛面是圆锥形，筛条近似与母线平行。它们可用于矿浆的初步脱水、脱泥或脱介，工作时皆利用矿浆沿筛面运动时产生的离心力强化筛分。 固定筛构造简单，寿命长，尤其不消耗动力，设备成本和运行成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但仍在广泛使用。 2．滚筒筛 滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆锥面筛筒水平安装，物料由筛筒小端给人，并随筛筒旋转被带起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起落运动实现物料的筛分。 3．振动筛 振动筛由筛箱、激振装置、传动装置、支承或吊挂装置组成。筛箱通过弹簧支承或吊挂在机架上，筛箱的振动依靠激振器产生振动。物料在筛面上作跳跃运动，并透过筛孔。 振动筛是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其他动力学因素的影响而可以改变。振动筛是目前矿物加工中应用最广的一种筛分机。
﹡李绍安﹡广东﹡ 《片剂基础知识》 《片剂进阶》 粉碎与筛分 PARTICLE SIZE REDUCTION/SEPARATION 通常药粉是多分散的，如含有不同大小的颗粒，多分散性使得药物的制剂生产困难。单一大小的颗粒（即颗粒大小相等）用于制剂是最理想的。实际上粒径分布很窄的粉末也可以避免生产过程中的困难。粉碎并不足于形成单一粒径或粒径分布很窄的粉末。因此粉碎和筛分结合才能达到目的。许多的工业需要靠粉碎来提高功效和满足要求。化工、食品、制药、矿业都要用到粉碎。如粉碎塑料以便回收处理、从矿石中提取有价值的成份，从谷物中分离纤维、提高药物的生物利用度等。有许多粉碎设备，依一定的经验来处理特定的物料，然后将这些物料作其它用途。 一、定义 粉碎（Particle Size Reduction）：用机械的方法靠一种或多种机理将颗粒变成小片。所有的机械方法通常指磨。 颗粒（Particle）：指单独的结晶或通常称为团结的多个结晶的组合。 筛分（Particle Separation）：按颗粒的大小进行分类。 二、粉碎的机理： 粉碎是不同应力作用的结果。不同的应力作用于颗粒，颗粒就会产生形变，应力与形变的关系见图1。
﹡李绍安﹡广东﹡ 《片剂基础知识》 《片剂进阶》 图1 应力与形变 图1中开始的线性部分由Hookers 定律定义，应力与形变成正比。线性部分的斜率代表杨氏模量。用刚度或软度表示，单位为MPa 。 如果应力没有超过弹性形变的限度 (Hooke 定律区域), 物料就可以复原。当应力消去时，颗粒变为原来的形状。弹性形变限度也称为yield point 。作用于形变颗粒的应力的能量转为热。塑料是最好的例子。当应力达到yield point 时应力-形变曲线不再呈线性。 超过了yield point 就会产生不可逆的塑性形变。曲线下面积代表断裂韧度（fracture toughness 或or modulus of toughness). 这是物料冲击强度的近似测量。当作用力超过弹性限度时，颗粒就会断裂。 常见的粉碎模式如下： 表1 粉碎的模式
破碎筛分流程设备选型计算 设计原始条件 铜铅锌多金属矿，年处理量Q=700X300=210000T；矿石松散密度=2.6t/m3，中等可碎性；原矿最大粒度Dmax=500mm，水分4%；粒度特性为典型粒度特性曲线。 选择破碎流程方案 因磨矿作业为单段球磨dmax=12mm，d80=8.4mm 总破碎比S=Dmax/dmax=500/12=41.67 平均破碎比Sa=41.671/3 设定S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04 破碎能力 作业时间15小时，作业率62.5% Q1=720/15=48T/H=1152T/D 各段破碎比 S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04 各段最大粒度 D1= Dmax/s1=500/3.7=135mm D2= d1/s2=135/3.7=36.5mm D3= d2/s3=36.5/3.04=12mm 排矿口大小 I1=d1/Z=135/1.60=84.375mm取85mm I2=d2/z=36.5/1.60=22.83mm取20mm I3=0.8x12=9.6mm取10mm 筛孔： =1.2dmax=14.4mm取14mm 流程描述 三段一闭路流程简化为两段一闭路流程 给矿量Q1=Q2=720T/D 三段破碎Q3=Q1C=396 循环负荷C=1/E-1=55% 筛子负荷Q4=1116T/D，筛分效率E=65%，筛孔14mm。 设备选型和参数选择 粗碎：PE600X900，1台，给矿粒度500mm，排矿口尺寸85mm，排矿粒度135mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h 中碎：PE250X1200，1台，给矿粒度135mm，排矿口尺寸22mm，排矿粒度36.5mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h
世上无难事，只要肯攀登 筛分设备选型原则 选择筛分机类型应考虑的主要因素有：呗筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积 率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。除了考虑上述影响之外，还应遵守下述基本原则：（1）在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～3 倍，以免筛子被大块无聊堵卡住。（2）为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3 范围内选取。（3）应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。（4）筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2 倍。最大不超过3 倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2 倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05 即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5 倍。（5）确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水份高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。（6）确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85 倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。发[next] （7）200mm 以上物
破碎和筛分设备市场分析与策划 2003年12月
目录 1.前言 (2) 2.国际市场对破碎和筛分设备的需求 (2) 2.1需求行业和行业特征 (3) 2.2区域特征和需求量 (8) 3.国际市场破碎和筛分设备现状及发展动态 (8) 3.1国际市场破碎和筛分设备现状 (8) 3.2传统设备的优化改造 (52) 3.3新型设备的开发 (54) 4.国际市场拓展建议 (66) 4.1产品研发 (66) 4.2市场营销 (66) 5.结束语 (67)
1.前言 2.国际市场对破碎和筛分设备的需求 常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。颚式破碎机是出现较早的破碎设备，一般分为复摆和简摆两种。颚式破碎机是利用两块颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。颚式破碎机因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。 破碎筛分机组一般由料仓、给料机、筛分机、破碎机和胶带运输机等组合而成，满足了用户机动、灵活、高效的破碎筛分作业要求。 2.1需求行业和行业特征 国际市场对颚式破碎机及筛分设备的需求主要集中在矿业、砂石和环保行业。 2.1.1矿业 我国矿产资源虽然总量丰富，种类繁多，属世界第三矿业大国，但人均占有量仅为世界人均占有量的58%，处于第53位。随着我国经济持续、快速地发展，工业化进程加速，对矿产资源需求的绝对量在不断增加，矿产资源的供需矛盾近几年已经显现。今后几十年内是中国
破碎系统改造之破碎筛分流程设计 鄯善分公司选矿厂破碎系统改造用破碎筛 子流程设计 计划:8月13日，XXXX，孙富顺鄯善分公司选矿厂 一、设计目的 本设计的目的是:1 .扩大破碎系统的处理能力；降低破碎系统的年运行率；同时降低工人的劳动强度。2.尽可能贯彻“多碎少磨”的原则，最终破碎粒度应小于10毫米，为球磨机提供最合适的粒度，间接提高球磨机的研磨效率。3.解决了原PYZ1XXXX年300个工作日，作业率90%(即270个实际工作日)，破碎机负荷率58.33%，年作业率47.95%，年矿石处理能力60.48万吨的问题。 (1)破碎和筛分工艺的选择 每小时矿石处理能力:Q = 604800/300 * 0.9 * 14 = 160吨/小时总破碎率:I总计=Dmax/dmax=500/10=50 根据现场现有条件，选择三级一次闭路流程:第一阶段生产选用PEF 600×900mm颚式破碎机；为第二阶段选择的设备类型是PYZ1750圆锥破碎机。在第三部分，最初选择1750毫米短头圆锥破碎机。在第三部分，选择振动筛形成闭路碎矿。 (2)确定各段的破碎率 当选择第一分段破损率i1=3.5且i2=3.5时，第三分段破损率i3 = I total/I2×i1 = 50/3.5x 3.5 = 4.08 (3)各段破碎产品的最大粒径和破碎机放矿口的大小
D1 max = Dmax/i1 = 500/3.5 = 143毫米；d2max = d1max/I2 = 143/3.5 = 40.8毫米d3max = d2max/i3 = 40.8/4.08 = 10毫米 E1 = D1 max/z = 143/1.6 = 89.4毫米；取90毫米。 E2 = d2max/z = 40.8/1.9 = 21.5毫米；取25毫米，e3 = 0.8d3max = 10X0.8 = 8mm毫米。(4)网孔尺寸和网孔效率的确定。 由于生产采用三级一次闭路工艺，振动筛的筛分效率确定如下: 筛分效率E3=80%筛号a3 = 1.2最大值= 1.2×10 = 12毫米。 (5)一次和二次破碎作业的产量和产量的计算: 由于第一和第二段破碎操作是开路操作，因此: Q1=Q2=160吨/小时 r1=r2=100% (6)第三阶段破碎作业的计算: 产品6、3、4和5的产率和产率r6、r3、r4和r5被称为循环加载速率: C=1-？20~12E3/？50~12E3 检查“集中器设计” ？20 ~ 12——产品2中小于12毫米颗粒的中间含量。检查图2-5(中型圆锥破碎机闭路破碎产品的粒度特征曲线)？20~12=28% ？50 ~ 12——产品5中小于12毫米的颗粒的中间含量，如图2-7(短头圆锥破碎机闭路破碎产品的颗粒尺寸特性曲线)所示？50~12=68%代入循环荷载公式 根据计算结果，绘制破碎筛分流程图如下:
第九届“雄鹰杯”大学生发明创造竞赛 多级破碎筛分机产品说明书 指导老师 魏家鹏 南存全 申报者 贺振金 合作成员 杨豪 王磊 杜浩 付玉斌
一、产品设计背景 近十多年来,世界矿山、建工朝着大型化、智能化及环保方向发展，常用破碎机和筛分机需要过渡和传送才能实现物料筛分，因此产生大量的能量损耗。多级破碎筛分机可以集破碎和筛分于一体，从而减少了中间的过渡、传送等环节，由于每多一个传动环节就会相应的增加一个功率相乘系数（系数小于1），故多级破碎筛分机减少了能量的损耗，同时也减少了生产时间过程，大大提高了生产效率。 从岩石破碎原理学中我们可以明白鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机通过挤压实现岩石破碎；锤式破碎机、反击式破碎机通过冲击实现岩石破碎；轮碾机、辊式磨机通过挤压兼碾磨实现岩石破碎；球磨机、棒磨机、振动磨机、喷射磨机通过磨削兼撞击实现岩石破碎。
二、产品的结构 1.地脚 2.三级破碎滚筒 3.三级滚筒的间距调节螺栓 4.滚筒弹簧 5二级破碎和三级破碎的固定安装梁6.二级破碎滚筒7.二级滚筒间距调节螺栓8.二级破碎传送带9. 一级破碎传送带10.主电机11.一级破碎滚筒12.筛板连接拉簧13. 筛板连接板簧14. 一级破碎滚筒间距自动调节弹簧15.上筛板16.下滑板 三、产品工作原理 破碎的物料从一级破碎滚筒上方中间落下，通过主电机输出轴的旋转，利用带传动的方式，将扭矩和转速传分别传递给一级、二级、三级破碎滚筒，通过一级破碎滚筒的破碎作用使物料初步的由大块破碎成不同大小的块状物。物料落到上筛板由于物料落下的冲击力使带有斜度的筛板产生震动使不同粒度的物料通过筛板筛分成两种，大粒度的物料从上筛板滑下落到右端的三级破碎滚筒，小粒度的物料通过
常见筛分设备详解大全 一等厚筛 在选煤厂，等厚筛常用语煤炭的正比筛分或最终筛分。等厚筛是利用等厚筛分法进行工作的筛分机，由于等厚筛能使整个筛面的物料基本以相同的后附均匀分布，因此，筛面的透筛能力得到充分利用，所以与普通的振动筛相比，同等面积的等厚筛可大大提高筛分机的处理能力。 在筛分作业中，筛分实际上是在物料松散的条件下，按物料的分层与透筛两个过程连续交错进行的。物料沿筛面松散以后，料层中的细颗粒穿过李安曾中粗颗粒之间的孔隙，占据料层下面位置，粗颗粒逐渐受到排挤，向料层上面转移，完成物料的分层。物料分层后，在下层与筛面接触的小于筛孔的颗粒透过筛孔成为筛下物。而料层上面的那些大于筛孔尺寸的粗颗粒夹带着少量未能获得透筛机会的细颗粒成为筛上产物，完成整个筛分过程。 二高频振动筛 高频振动筛适用于—0.5mm细粒物料的湿式分级与固液分离；在选煤厂，常用语粗煤泥的回收或浮选尾矿的预脱水。高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛。 1.高频圆振动筛工作原理 高频圆振动筛与普通圆振动筛的工作原理相同，但其振动轨迹基本为：入料端椭圆长轴向前，有利于物料迅速散开；排料端椭圆长轴方向相反，有助于减缓物料速度，延长物料在筛面上的停留时间，增强分级、脱水效果。 2.高频直线振动筛 (1) 工作原理 高频直线振动筛工作时，矿浆由给料箱靠重力沿切向均匀给入筛子的弧形段，通过弧形筛的筛条时，脱除部分细粒和液体。筛上固液混合物沿筛面进入与直线段得结合部后，运动速度突然下降，使矿浆出现聚集，在高频振动的作用下，先接触筛面的细粒和液体不断透筛与固体分离。由于筛面对物料的抛掷运动，滤层不断沿筛面向前输送，进入过滤脱水区。在过滤脱水区中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除，由于排料端设置的堰板的阻挡作用，筛上料层加厚，高频率、高振动强度的抛掷运动使料层组织逐渐垒实，料层中的游离水分进一步被脱除，完
中国破碎筛分品牌前十名简介 1、荥阳矿机 河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业，其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术，部分产品达到国际先进水平。 2、沈重集团 沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）始建于1937年，是新中国成立后建立的第一个重型机器厂，被誉为中国机械工业的"摇篮"，是国家机械行业大型骨干企业之一。1996年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。企业主要产品包括电站、冶金、轧钢、矿山、锻压、橡胶、水泥、人造板、军工、环保等大型技术装备10大类。 3、上海山美 上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商，是以生产破碎机，制砂机，洗选设备等矿山机械为主，集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命，目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂设备的生产和出口基地之一，被誉为“中国破碎设备十大品牌”。 4、九昌重工 山东九昌重工科技有限公司旗下的九昌重工品牌，其覆盖产品主要由三辊破碎机、四辊三碎破碎机、四辊破碎机等，依托自主研发的创新设备技术远销国外市场。九昌重工自创办以来始终秉承以技术领先、质量过硬、价格合理、服务周到为品牌发展理念，以崇高的敬业精神，致力于打造全球一流的机械品牌。 5、黎明重工 创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工，是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备，研、产、销三位一体的股份制企业，黎明重工创立近30年来，始终秉持“以品质打造品牌，以服务提升信誉”的品牌发展理念，致力于铸造黎明品牌，振兴民族工业。 6、郑州中意
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构 一、概述 火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。 二、选型需知 1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。 2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。 3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H 4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面； 5、其它类型筛面等。 5、入料最大粒度，出料粒度。 6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。 7、设备处理量t/h。
8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。 9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。 10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等 三、采用筛分布料器后对后续设备的益处： 1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。 2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。 3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。 4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。 5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。 四、设备原理与分类 筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。 1、固定筛面
2020-2025年中国破碎筛分设备行业快速做大市场策略制定与实施研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业快速做大市场策略概述 (9) 第一节研究报告简介 (9) 第二节破碎筛分设备行业快速做大市场策略研究原则与方法 (10) 一、研究原则 (10) 二、研究方法 (10) 第三节研究企业快速做大市场策略的重要性及意义 (12) 第二章市场调研：2019-2020年中国破碎筛分设备行业市场深度调研 (13) 第一节破碎筛分设备概述 (13) 一、破碎筛分设备简介 (13) 二、破碎筛分设备在砂石骨料市场的应用 (15) 三、破碎筛分设备在其他行业的应用 (16) 第二节我国破碎筛分设备行业监管体制与政策法规 (16) 一、所处行业及确定依据 (16) 二、主管部门及监管体制 (16) 三、行业主要法律法规 (17) 四、行业相关宏观政策及规范性文件 (17) （1）本行业的产业政策及规范性文件 (17) （2）下游砂石骨料行业的产业政策及规范性文件 (18) 五、技术标准 (19) 六、行业主要法律法规、宏观政策及规范性文件对行业的影响 (20) 第三节我国破碎筛分设备行业主要发展特征 (21) 一、行业特有的经营模式 (21) 二、行业的周期性、区域性和季节性特征 (21) （1）行业的周期性 (21) （2）行业的区域性 (21) （3）行业的季节性 (22) 三、本行业与上下游行业之间的关联性 (22) （1）本行业与上游行业的关联性 (22) （2）本行业与下游行业的关联性 (23) 第四节2019-2020年中国破碎筛分设备行业发展情况分析 (25) 一、成套化、大型化、智能化、节能环保的破碎筛分设备将成为市场主流 (25) 二、国产品牌崛起并走向世界、行业集中度进一步提高 (25) 三、一体化服务模式将成为主流服务模式 (25) 第五节2019-2020年我国破碎筛分设备行业竞争格局分析 (26) 一、行业的竞争格局和市场化程度 (26) 二、行业内的主要企业 (27) 三、大宏立与同行业可比公司的比较 (30) （1）市场份额的比较 (31) （2）核心产品的比较 (31) 第六节企业案例分析：大宏立 (32) 一、大宏立产品的市场地位 (32)