防腐层质量检查记录质检表7 工程名称：
5.水工金属结构安装工程 表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。 3.本表是在5.1.1-5.1.4检查表质量评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： （1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程安装质量评定标准：
合格标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。 优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。 水利水电工程
表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表
合格标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 优良标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 水利水电工程 表5.1.1 管节安装质量检查表
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
（随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 9、当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30~50mm且松紧适度。 10、金属保护壳的施工应符号下列规定： A、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。 B、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 四、检验方法：检查材料合格证，并点燃试验、观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量、查阅施工记录。 五、验收标准
脱硫防腐检测记录表 项目名称：XXXXXX三期煅烧脱硫净化系统合同号:XXXXXXXXXXXXXXXX 施工要求：
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收 1、除锈要求：采用石英砂除锈，达到ST2.5级（粗糙度30-50um），水量不超过6%。 2、底漆要求： 2.1、底涂要在基体处理后尽快涂刷，最迟必须在处理后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合（搅拌时间不低于3分钟，并静止1分钟）。 2.2、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。 2.3、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 3、鳞片衬里施工： 3.1、使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度为1～2mm。 3.2、用辊筒蘸取少量专用稀释剂轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 施工要点： 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。 7、消除在第二段组对焊接时对已施工好鳞片的损坏，采用预留200－300㎜，两边总400－600㎜，焊接完工后对焊缝表面进行打磨平整或圆滑过渡。喷砂、底涂、鳞片、面涂的施工。二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式施工。 8、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 质量验收： 1、鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、鳞片胶泥的厚度应达到3mm（厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度）。 3、鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。 4、鳞片采用火花检测仪进行100%的检测，一层采用3000V检测，两层采用10000V检测。
室外采暖管道防腐、绝热安装工程报验申请表 工程名称：国投罗钾试验厂化验楼工程编号： 致：山东恒信建设监理有限公司（监理单位） 我单位已完成了室外采暖管道防腐、绝热安装工程工作，现报上该工程报验申请表，请给予审查和验收。 附件：室外采暖管道防腐、绝热安装工程检验批质量验收记录表 承包单位（章） 负责人 日期 审查意见： 项目监理机构 总/ 专业监理工程师 日期 本表一式三份，由承包商填报，查验后，连同附件，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。单项工程竣工报验时，也可用本表。
管道防腐、绝热工程检验批质量验收记录表 单位工程名称 国投罗钾试验厂化验楼工程 分部 ( 子分部 ) 工程名称 室外供热管网 验收部位 室外采暖管道 施 工 单 位 中国十五冶金建设集团有限公司 项目经理 徐汉良 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 施工质量验收规范的规定 施工单位自检记录 监理 (建设)单位验收 记录 主 绝热材 管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、 1 规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对 符合设计及规范要求 料验证 其难燃性进行检查，合格后方可使用 控 防腐涂 料或 2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品 符合设计及规范要求 项 油漆质量 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非 冷冻水管道 3 闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封 目 的绝热 闭良好 1 防腐涂层 喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、 合 格 质量 混色与漏涂等缺陷 2 绝热材料厚度及平整 采用卷材或板材 ≤ 5mm 合 格 度偏差 采用涂抹或其他方式 ≤10mm 合 格 材料及 材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺 合 格 外观 设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象 管道 硬质或 拼接 保温时 ≤ 5mm 合 格 3 绝热 半硬质 缝隙 保冷时 ≤ 2mm 一 层的 绝热管 施工 壳 捆扎 间距为 300～350mm 且每节至少捆扎 2 道 般 松散或软质 按规定的密度压缩其体积， 疏密应均匀； 毡类材 绝热材料 料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙 项 应分层涂抹， 厚度均匀， 不得有气泡和漏涂等缺 4 绝热涂料 陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙 目 玻璃布保护层的施工 搭接的宽度应均匀，宜为 30～ 50mm ，且松紧适 合 格 5 度 6 管道阀门的绝热 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单 合 格 独拆卸 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等 金属 基本要求 现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接 合 格 尺寸为 20～ 25mm 。采用自攻螺丝固定时，螺钉 保护 7 间距应匀称，并不得刺破防潮层 层的 纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道 施工 户外施工 的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应 合 格 加设泛水 专业工长（施工员） 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称总承包单位施工单位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收记录 一般项目1 2 3 4 5 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、 清理情况 喷砂除锈表观质量 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量 和粘接力 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、 质量保证资料 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 清理合格 质量合格、符合设计要求 符合要求 齐全、符合要求 符合要求 每带壁板气泡≤20个4536715421 主控项目1 2 中间玻璃 丝布粘贴 平整度等 防腐前壁 板残余清 理 气泡面积1cm2以下的 数量≤15个 气泡面积1cm2以上的 数量≤5个 每带壁板上的残余≤ 8个 清理后残余高度≤ 3mm 4 3 5 1 3 3 3 6 3 7 3 1 2 5 3 4 1 2 2 3 1 2 3焊缝刮腻子的厚度1—2mm2222222222 专业工长 检查结论： 施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 施工班组长` 2013年10月19日
防腐五遍固化后的厚度 mm 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（二） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 总承包单位 施 工 单 位 脱硫塔内壁板防腐 西安重型机械设计研究院 山东太平洋环保有限公司 验收部位 项目负责人 项目经理 3#塔内壁板 艾华 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 底层 一 施工单位检查评定记录 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 验收记 录 一 般 项 目 1 环氧树脂 涂刷固化 后表面光 泽和光滑 中间层 二 中间层 三 中间层 四 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 表面平整、颜色一致、有光泽 面层 五 2 修补部位质量和表面观感 防腐底层涂刷固化后的厚 表面光滑、颜色一致、有良好光泽 修补后表面质量合格 1 度 μm 278 280 290 272 272 306 288 282 274 290 主 2 3.2 2.8 2.9 3.1 3.0 3.4 3.1 2.8 2.9 3.1 控 项 12KV 电压防腐涂层耐压电火 1 0 0 0 1 3 2 0 0 0 目 3 花检测，每带壁板报警点数量 少于 6 处 4 修补后复测结果 1 0 1 0 0 0 2 0 3 0 0 0 1 0 2 0 0 施工单位检查 专业工长 施工班组长`
表B.0.7 管道防腐工程报审、报验表 工程名称：东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程管道防腐编号：37-管道PL5011 致：深圳科宇工程顾问有限公司 我单位已完成管道PL5011-150-16B1表面动力打磨、涂装底漆、涂装中间漆、涂装面漆工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附：□隐蔽工程记录（动力打磨） □隐蔽工程记录（涂装底漆） □隐蔽工程记录（涂装中间漆） □隐蔽工程记录（涂装面漆） □防腐工程质量验收记录 □油漆材料（产品合格证） 施工项目经理部（盖章） 项目经理或项目技术负责人（签字） 年月日审查或验收意见： 项目监理机构（盖章） 专业监理工程师（签字） 年月日 注：本表1 式3份，项目监理机构1 份、建设单位 1 份、施工单位1 份。
SH/T 3503-J116 防腐工程质量验收记录工程名称：东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程管道防腐 单元名称：管道PL5011-150-B1外防腐 防腐前表面状态Sa 2.5 环境温度℃环境相对湿度% 防腐 部位 管道PL5011-150-B1（管道长度、焊口等）外防腐 防腐层结构及要求 管道表面处理：动力打磨浮锈、清理安装过程中表面的杂质，打磨清理后表面无可见的尘土、油脂、污垢、浮锈等附着物，符合规范及设计要求； 管道表面涂刷底漆：涂装灰色低表面处理环氧树脂底漆一道，油漆干膜厚度≥60um，符合规范及设计要求； 管道表面涂刷中间漆：涂装英特耐TM8840云母灰厚浆型环氧中间漆两道，油漆干膜厚度≥120um，符合规范及设计要求； 管道表面涂刷面漆：涂装英特耐TM8860浅灰色聚氨酯面漆两道，油漆干膜厚度≥80um,油漆涂层总干膜厚度≥260um，符合规范及设计要求。 检查项目与要求检查结果 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件合格 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全合格 防腐底层、中间层、面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定及设计要求合格部位材料名称牌号生产厂家设计厚度实测平均厚度 管道表面涂装底漆灰色低表面处理环氧树 脂底漆 国际油漆 阿克苏诺贝尔防护 涂料（苏州）有限 公司 60um 72um 管道表面涂装中间漆英特耐TM8840云母灰厚浆 型环氧漆 120um 142um 管道表面涂装面漆英特耐TM8860浅灰色聚氨 酯面漆 80um 94um 验收结论：符合规范及设计要求，验收合格 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
工程名称 管线更新维修项目 工程编号 单位工程名称 安装工程 管道名称 自来水管线 检件名称 防 腐 区 段 防腐等级 防腐层结构 （配合比） 管道补口补伤 特车队至供应站 特加强 3PE 防腐厚度（ mm ） 管道主体： 3mm 管道主体： 3.5KV 补口： 3.5mm 设计要求检测 补口： 3.5KV 电压（ kV ） 设计要求补口厚度 实际补口厚度 补伤： 3.5KV 3.2mm 3.5mm 其他： / 检测结果 漏点部位 检测值 漏点部位 检测值 复测结果 复测结果 （ kV ） （kV ） 65m 处 4130 合格 施工单位 总承包单位 监理（建设）单位 施工检测人： 代表： 专业监理工程师： （建设单位代表） 专业技术负责人： 年 月 日
工程名称 管线更新维修项目 工程编号 单位工程名称 安装工程 管道名称 采暖管线 检件名称 防 腐 区 段 防腐等级 防腐层结构 （配合比） 管道补口补伤 特车队至供应站 特加强 P19+聚乙烯胶粘带 防腐厚度（ mm ） 管道主体： 35mm 管道主体： 3.5KV 补口： 40mm 设计要求检测 补口： 3.5KV 电压（ kV ） 设计要求补口厚度 实际补口厚度 补伤： 3.5KV 35mm 40mm 其他： / 检测结果 漏点部位 检测值 漏点部位 检测值 复测结果 复测结果 （ kV ） （kV ） 132m 处 4030 合格 施工单位 总承包单位 监理（建设）单位 施工检测人： 代表： 专业监理工程师： （建设单位代表） 专业技术负责人： 年 月 日
表面防腐蚀质量检查表 分部工程名称单元工程名 称 安装部位安装内容 安装单位开/完工日期年月日?年 月日 项次检验项目 允许偏差（mr）i 实测值 （mm 合 格 数 优 良 数 质量 等级合格优良123 主控项目1 钢管表面 清除 管壁临时支撑割除， 焊疤清除干净 管壁临时支撑割 除，焊疤清除干净并磨 光 2 钢管局部 凹坑焊补 凡凹坑深度大于板 厚10滅大于2.0mm应 焊补 凡凹坑深度大于板 厚10%或大于 2.0mm 应焊补并磨光 3 灌浆孔堵 焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 般项目1 表面预处 理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中 规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应 达到Rz40?Rz70卩m,对厚浆型涂料及金属热喷 涂为Rz60?Rz1OQ m 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 2 涂料 涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱 纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏 涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计 文件规定厚度，漆膜最小局部厚度 应不低于设计文件规定厚度的85% 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检 测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性 砂轮片打磨后补涂 附 着 力 涂膜厚 度大于 250m 在涂膜上划两条夹角为60° 的切割线，应划透至基底，用透明 压敏胶粘带粘牢划口部分，快 速撕起胶带，涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250 m 用划格法检查 (0? 60 i m,刀口间距 1mm 61?120 i m刀 口间距2mm 121 ? 250 i m,刀口间距 3mm ,涂层沿切割边 缘或切口交叉处脱落 明显大于5%但受影 响明显不大于15% 切割的边 缘完全平 滑，无一格 脱落，或在 切割交叉处 涂层有少许 薄片分离， 划格区受影 响明显地不 大于5% 项次检验项 目 允许偏差（mr）i 实测值 （mr） 合格数 优 良 数 质量 等级合格优良123 般 项目3 金属喷 涂 外观检 查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起 皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用 的缺陷 涂层厚 度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚 度 结合 性能 胶带上有破断 的涂层粘附，但基 底未裸露 涂层的任何部位都未 与基体金属剥离 检查意见：