机组发电机更换方案
更换发电机整体上分为以下几个过程：发电机更换前的准备工作、吊换发电机（吊装过程）、发电机调对中、调中后续工作以及风机故障消除、风机同步测试和投运。
第一部分发电机更换前的准备工作
发电机更换前的准备工作主要包括发电机接线的拆卸、防冻液的释放以及发电机水冷系统管路的拆卸、发电机底角螺栓的预松动、刹车罩和联轴器的拆卸和机舱顶盖的拆卸等几个过程。
安全提示：更换发电机前必须先停掉690V电源。
一、发电机接线的拆卸
安全提示：拆卸发电机接线前必须确定690V电源已经停掉，并且控制柜电源已经关闭。
拆卸发电机接线包括拆卸发电机定子接线、转子接线和控制盒接线三部分。
1、发电机定子接线的拆卸
2、发电机转子接线的拆卸
3、发电机控制盒接线的拆卸
二、防冻液的释放回收以及发电机水冷管路的拆卸
防冻液的释放回收一般从防冻液的注入口接出一根皮管到空桶内，然后打开阀门释放防冻液。一般永济发电机能够释放大约40L防冻液，天元发电机能够释放超过50L防冻液。
工具及耗材清单
三、刹车罩和联轴器的拆卸
刹车罩拆卸之后，旋转小调车支架于联轴器的上方，将联轴器用绳索悬挂于小调车支架上。使用800力矩扳手将联轴器与收缩盘、联轴器与刹车盘的连接螺栓打松，用手将螺栓取下，并撬棍将联轴器撬下放于机舱平台上。
工具及耗材清单
四、发电机底角螺栓的预松动
吊换发电机前最好先对发电机底角螺栓进行预松动，以便加快发电机的吊换过程。对底角螺栓进行预松动，用800力矩扳手将螺栓打松，能够用手松动即可，不可松的太高，以免吊机舱盖时震动太大造成发电机失位。
五、上机舱罩的拆卸
上机舱罩的拆卸包括上机舱罩与左右机舱罩联接螺栓的拆卸，上机舱罩与背板联接螺栓的拆卸，帆布罩的拆卸以及油冷支架与上机舱罩弹性支撑的拆卸。
第二部分吊换发电机（吊装过程）
吊换发电机主要分为五个过程：将上机舱罩吊下，将旧发电机吊下，吊上新发电机，吊上上机舱罩，上机舱罩预紧。
将上机舱罩吊下，用三个小吊环，三个小卸扣以及三条吊带吊挂。吊环、卸扣、吊带的安装位置以及安装方式如图2－1，图2－2所示。
图2－1 上机舱罩后部吊环、卸扣和吊带的安装
图2－2 上机舱罩前部吊环、卸扣以及吊带的安装
图2－3 起吊上机舱罩
上机舱罩吊离机舱以后，开始准备将旧发电机吊下，此时，可以把发电机底角螺栓取下。发电机机重接近6t，所以至少需要3个大卸扣吊挂发电机，一般使用4个卸扣，以保证发电机吊起之后在空中能够保持平衡。卸扣及吊带的安装如图2－4所示。将发电机吊离机舱的过程中要特别注意发电机左右两侧不要挂擦机舱照明灯以及控制柜，以免发生灯具损坏以及撞损控制柜。发电机吊离机舱以后，要迅速清理发电机支架的卫生并用丙酮擦除弹性支撑法兰面上的油污，再将定子、转子电缆理顺靠控制柜摆放。
2－4 发电机的吊挂
新发电机吊上的过程与吊下的过程正好相反，此处不再熬述。
上机舱盖吊上的过程与吊下的过程也正好相反，此处亦不再熬述。
上机舱罩吊上并对好之后，必须对上机舱盖进行预紧。一般情况下，上机舱罩与左右机舱罩的螺栓孔很难一下就对正，在这种情况下，必须从机舱一头（从前向后或从后向前，视具体情况而定）赶，即先穿一头的螺孔，逐个向令一侧穿螺栓。
至此，发电机的吊换过程全部完成。
第三部分发电机调对中
发电机吊换完毕，必须对发电机进行调中工作，以保证在运转过程中发电机轴以及轴承所承受的扭转载荷尽量小，延长发电机的使用寿命。
发电机调对中主要包括发电机收缩盘的安装，联轴器的安装以及发电机最终对中三个过程。
一、安装发电机收缩盘
发电机收缩盘的安装按如下流程进行：安装发电机涨紧套→安装发电机收缩盘。
安装涨紧套要区分发电机是那个厂家的发电机，我公司用到的发电机有山西永济发电机以及大连天元发电机两种，其中天元发电机需要热装涨紧套，即先用喷灯将涨紧套加热到一定温度，然后迅速将其套装到发电机轴上，如图3－1所示。
图3－1 热装天元发电机涨紧套
涨紧套安装到位并冷却之后，将收缩盘套装到涨紧套上，并将螺栓全部穿上用手上紧。然后对角打力矩，每遍力矩值分别为100，110，120，130，140，150，160，170，180，190，200，210，220，单位Nm。力矩打完之后，将螺栓全部松开并取下。
在打力矩的过程中收缩盘可能向发电机侧移动，每打一遍力矩需测量一次收缩盘到发电机前端的距离，使其保持在110mm左右，误差不要超过1mm。否则需重新调整收缩盘的位置后再打力矩。
螺栓取下之后，将大盘对好并将螺栓全部穿入用手上紧。然后对角打力矩，每遍力矩值分别为100，110，120，130，140，150，160，170，180，190，200，210，220，230，240，250，单位Nm。
测量刹车盘到收缩盘之间的距离，最佳距离为650mm，但是由于先安转的收缩盘，此距离会有所偏差，一般在650mm~655mm之间为宜，如超出此距离需重新调整收缩盘的位置。
至此，收缩盘基本安装完毕
二、安装联轴器
安装联轴器一般先安装收缩盘侧较容易安装，收缩盘侧连接螺栓全部对好之后（先不要打紧螺栓），再对刹车盘侧连接螺栓。两侧螺栓全部对好之后，对角
打力矩，每遍力矩值分别为200，250，300，350，400，470，单位Nm。其中，前4遍力矩用400力矩扳手，后2遍力矩用800力矩扳手。力矩打完之后，将力矩扳手卸压。
三、发电机调对中
发电机调对中就是要将发电机的轴线与齿轮箱的轴线对正，使二者基本在一条直线上。发电机对中基于以下理论：垂直于两平行平面的所有直线均平行。
对中的理想情况是，发电机轴线和齿轮箱轴线平行且距离为零。但在实际操作中我们只能尽量减小两轴线之间的距离。我们调中的误差要求是：发电机前后端的上下、左右误差绝对值均小于0.2mm。
1、激光对中仪简介
2、对中的实际操作过程
由于刹车位置的缘故，我们在实际操作中只能采用三点对中法，而且三点对中法简单方便，易于操作。
风速对对中影响很大，一般风速达到6m/s以上我们就很难控制住刹车，使得无法顺利进行对中工作，而且风速小于6m/s时，也应考虑到阵风的影响。因此，在这里建议，无论风速如可，对中之前最好将风机偏航到＋90度或－90度，这样刹车转速会比对风时小，容易控制。当我们面向叶轮时，刹车顺时针转动为佳。
偏航之后，打开刹车，让刹车盘自然转动一个小角度，然后关闭刹车，这样作的目的一来可以观察刹车盘转向和转速，再者可以使齿轮箱中齿轮啮合在一个方向上。
做完以上两步操作之后，开始安装激光对中仪。如图3－1所示，首先将TD －M安装于发电机轴上的三点位置，并固定好。此时激光对中仪的显示屏上的时钟上面的椭圆中会显示一个黑点，如图3－2所示。没有出现黑点，则说明TD －M不在三点位置上。然后将TD－S固定在刹车盘上的三点位置，并用水平尺校准其水平，如图3－3所示。最后分别调整TD－S和TD－M上的调节旋钮将激光对正彼此的视窗。
新更换的发电机一般误差较大，无法直接找到三点。因此，必须先对发电机进行粗调，而且，粗调也是调中的关键。下面介绍以下粗调的方法。
粗调高低：打开刹车，盘车将TD－M旋转到六点位置，此时，显示屏上也会有黑点出现。注意，在TD－M离开三点位置且未到六点位置时，黑点消失。
首先观察TD－M上红色激光点（由TD－S发出）与TD－M视窗的高低关系确定发电机前端的高低：激光点高于TD－M视窗，则说明发电机前端低，需
抬升发电机前端使激光点对正TD－M视窗；激光点低于TD－M视窗，则说明发电机前端高，需降低发电机前端使激光点对正TD－M视窗。
粗调前端之后，观察TD－S上红色激光点（由TD－M发出）与TD－S视窗的高低关系确定发电机后端的高低：激光点高于TD－S视窗，则说明发电机后端低，需抬升发电机后端使激光点对正TD－S视窗；激光点低于TD－S视窗，则说明发电机后端高，需降低发电机后端使激光点对正TD－S视窗。
粗调发电机后端之后，TD－M上显示的发电机前端的高低关系会有所变化，因此，有必要再次粗调发电机前端，然后再次粗调发电机后端，直到二者的激光点与视窗完全对正。至此，粗调高低完毕。
粗调左右：在九点（三点）位置将激光点与视窗对正，然后盘车将TD－M 旋转到三点（九点）位置，显示屏上黑点出现。
首先观察TD－M上红色激光点（由TD－S发出）与TD－M视窗的左右关系确定发电机前端靠左还是靠右：激光点在TD－M视窗右边，则说明发电机前端靠右，需左移发电机前端使激光点移到最初激光点位置与TD－M视窗的中间位置；激光点在TD－M视窗左边，则说明发电机前端靠左，需右移发电机前端使激光点移到最初激光点位置与TD－M视窗的中间位置。
粗调前端之后，观察TD－S上红色激光点（由TD－M发出）与TD－S视窗的左右关系确定发电机后端的靠左还是靠右：激光点在TD－S视窗右边，则说明发电机后端靠左，需右移发电机后端使激光点移到最初激光点位置与TD－S视窗的中间位置；激光点在TD－S视窗左边，则说明发电机后端靠右，需左移发电机后端使激光点移到最初激光点位置与TD－S视窗的中间位置。
粗调发电机后端之后，TD－M上显示的发电机前端的左右关系会有所变化，因此，有必要再次粗调发电机前端，然后再次粗调发电机后端，直到二者的激光点与视窗完全对正。至此，粗调左右完毕。
粗调口诀一：粗调高低，M低前降，M高前升；S低后降，S高后升；粗调左右，M右前左，M左前右；S右后右，S左后左。
粗调口诀二：粗调高低，M同前S同后；粗调左右，M前反S后同。
粗调发电机之后，就可以利用三点法调整发电机了。
首先在三点位置将TD－M与TD－S彼此对正，然后测量A（TD－M与TD －S支撑杆中心之间的距离）、B（发电机前端底角螺栓中心到TD－M支撑杆中心的距离）、C（发电机前端底角螺栓中心与发电机后端底角螺栓中心之间的距离，一般为固定值1225）的值，再次打开视窗，三点法中的第一点出现，按一下显示屏右下角三点法图标，机器自动记录第一点位置。打开刹车，顺时针盘车寻找第二点位置，当盘车角度大于30度时，显示屏右下角再次出现三点法图标，点击记录第二点位置，继续盘车寻找到第三点，点击记录第三点位置。停止盘车，等待几秒钟屏幕上会出现发电机相对于齿轮箱高低、左右的误差值。记录此误差值，以备用（六点钟位置激光点偏出视窗时粗调发电机用）。继续盘车到六点钟位置调高低。
①两激光点均未偏出视窗，点击视图转换将视图切换到主视图直接按显示屏上显示的误差精调高低，一般情况下先调误差较大的那一端。
任一激光点偏出视窗，在主视图界面下按记录值粗调高低之后，再按照①精调高低。
发电机前后端的高低误差均调整到容许误差之后，将发电机底角螺栓打紧，盘车至三点钟位置，切换到俯视图调左右。
①两激光点均未偏出视窗，直接按显示屏上显示的误差精调左右，一般情况下先调误差较大的那一端。
任一激光点偏出视窗，在俯视图界面下按记录值粗调左右之后，再按照①精调左右。
反复调整发电机前端和后端，直到左右误差在容许误差范围之内为止，盘车到六点钟位置并切换到主视图观察发电机的高低误差是否在容许范围之内，若在，则发电机调整完毕，打紧螺栓到要求力矩值：发电机与弹性支撑连接螺栓690Nm，弹性支撑与发电机支架连接螺栓210Nm。若误差超出容许范围，继续调整高低，然后转到三点钟观察左右误差，如此反复调整发电机直到发电机的高低、左右误差均在容许误差之内为止。
至此，发电机对中完毕。
高低的调整方法：方法1，调节减震器上的调节螺纹垫，逆时针方向旋转可以抬高发电机，顺时针方向旋转可以拉低发电机，螺纹垫的螺距为2，即每旋转一圈升高或降低2mm；方法2，可以在减震器上垫调节垫片，根据所需高度选择垫片的厚度和数量，需要注意的是应尽量选取厚度较大的垫片，较少垫片间隙对调节高低的影响。
左右的调节方法：发电机左右的调节是靠调节微调滑块进行的。当用千斤顶将发电机某端顶起时，发电机、千斤顶和微调滑块上的滑动块连为一体，旋转顶丝（微调滑块上的左右调节螺栓）向左或向右顶滑动块调节发电机的左右。
在调整过程中需要注意的是调整发电机的一端时必须将发电机另一端的螺栓打紧，即调前则紧后，调后则紧前；调高低紧左右，调左右紧高低。
对中调好之后，要将发电机底角螺栓以及发电机支架与减震器连接螺栓打紧，力矩值分别为690Nm和210Nm。
第四部分调中后续工作
调中后续工作是更换发电机准备工作的逆操作，主要包括发电机定子、转子以及控制线路的恢复，水冷系统管路的连接以及发电机防冻液注入两个过程。水压需最终达到2.2。工具及耗材清单见第一部分的一、二两节。
第五部分风机故障消除、同步测试及投运
发电机更换完之后，风机常见故障主要是由于接线错误造成的。现做简要的分析。
风机报故障108~112，是因为测量发电机定子三相绕组以及发电机N端和D 端轴承温度的PT100接错或接混造成的。这里需要注意的是线缆w282.2的十根线分为五组，（1，2），（3，4），（5，6），（7，8），（9，10）各为一个PT100，分别对应定子U相绕组、V相绕组、W相绕组、D端轴承和N端轴承温度的测量。如果新旧发电机的接线端子排一致，应该按照所作记录接线；如果不一致，要仔细分析新发电机控制盒盒盖上的接线图。另外发电机内部每个PT100到端子排的接线为三根，1灰2红，接线时要接1灰1红。
风机报故障160、163，检查风速仪安装及接线。
风机报故障1、24，未送690V电源。
发电机自动注油器不能正常工作，包括屏幕无显示、反转、屏显Er、屏显Ep等，调整方法请参考《发电机自动注油器的检查与调整》（第一版）。
风机故障消除以后，必须作并网测试后再投运。并网测试所用仪器为示波器。并网测试的步骤如下：
示波仪连接，如图5-1所示。
打开示波仪电源，调整示波仪到同步测试状态。分别将A、B两个探头的夹子夹到+NCC300柜中的网侧和定子侧的B相上。
边变桨边注意转速，使转速控制在1350r/min左右，不可超过1400r/min，此时便可作同步测试了。
按convert→＋→＋→＋→＋→＋→＋，此时变频器菜单显示syn，并将A、
B两探头同时接触网侧和定子侧的A（C）相，观察示波仪上的蓝线和红线的波形的频率、相位和幅值是否一致，如一致，则表明二者同步，可以并网发电。
********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案 批准： 审核： 编制： 天然气发电有限公司二O一二年元月十三日
一、发电机参数： 型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂 二、检修前准备工作 1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。； 2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度； 3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施； 4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工 器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸； 5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求， 协调好工种间的配合工作； 6、提前开好发电机检修工作票。 7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹 车装置是否可靠。 三、本次检修时间月日至日 四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人： 检修部门： 五、质量检验 1、中间检验 1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格； 1.2 检验内容 1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求； 1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。 2、竣工检验 2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收； 2.2 检验内容 2.2.1 检查所有检修项目完成情况； 2.2.2 审查检修记录和试验报告。 六、检修项目、工序 1、发电机检修解体前电气试验 1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃； 1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；
1#汽轮发电机组大修方案 一、汽轮机 1，汽缸 （1）检查汽缸及喷嘴有无裂纹、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷。 （2）测量上下汽缸结合面间隙及纵横水平。 （3）清扫检查套、隔板、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。 （4）检查滑销系统。 2，汽封 检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片，测量间隙。必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理，调整或少量更换。 3，转子 （1）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、靠背轮等的磨损、松动、及裂纹等情况，测量通气部分间隙，轴颈扬度及靠背轮找正。 （2）清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉等有无结垢、腐蚀及损伤等缺陷。 （3）各轴颈拉光。 4，轴承 （1）检查主轴、推力轴承及油挡等有无磨损、裂纹等缺陷。 （2）主轴瓦球面、垫铁的接触情况。 （3）测量轴承及油挡的间隙等。 （4）清扫轴承箱。 5，盘车装置 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损的情况。 6，调速系统 （1）清洗检查调速系统的所有部件（调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、主油泵、错油门、配汽装置、自动主汽门、调速汽门、危机保安器等保护装 置及实验装置）的磨损情况，并测量有关间隙。必要时进行修理或者更换零 件。 （2）调速系统简易特性实验及调整。 7，油路系统 （1）清扫检查电动油泵、立式汽动油泵、注油器、逆止阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙，冷油器试压。 （2）吹扫所有油管道 （3）循环过滤汽轮机油 8，汽水阀门 （1）检查电动主汽门、抽汽门、大气排汽门、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲刷、松动等缺陷。 （2）检查空气门、滤汽网等。 9凝汽器 （1）清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况。 （2）检查水位计浮子动作情况，并对水位计进行冲洗。 （3）凝汽器水室侧刷漆。 10抽气器
广东茂化建集团有限公司 GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 中国石化北海炼化有限责任公司15MW汽轮发电机转子抽芯检修 施工方案 编制： 审核： 批准： 广东茂化建集团有限公司 二零一七年六月二十九日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、主要施工工序 (1) 五、主要施工技术要求 (2) 七、质量措施 (3) 八、安全、环境、健康管理 (4) 九、安全风险评估 (6) 十、主要施工工具及材料汇总表 (6)
一、编制说明 15WM汽轮发电机转子抽芯检修施工需要编制本方案。 二、编制依据 2.1 QF同步发电机说明书（代号OJS.152.219）。 2.2我公司现有的施工力量，装备能力和以往检修施工经验。 2.3施工现场实际情况。 三、工程概况 动力站汽轮发电机转子绕组固定电木楔块掉落，发电机转子需要抽芯返厂维修。进行以下检修内容： 3.1汽轮机盘车拆除。 3.2汽轮机与发电机转轴对轮连接螺丝拆除。 3.3发电机前、后轴瓦拆除，后轴瓦支座拆除。 3.4发电机励磁机及支座拆除。 3.5发电机转子抽芯。 3.6发电机转子装车。 四、主要施工工序 15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工工序： 汽轮机盘车拆除 前轴瓦拆除,后轴瓦 及支座拆除 转轴对轮连接螺丝 拆除 励磁机及支座拆除发电机转子抽芯 发电机转子装车
五、主要施工技术要求 5.1拆除汽轮机盘车、轴瓦后，保护拆除器件及现场裸露部分封盖（如：转子碳刷处）。 5.2发电机转子抽芯时，为了防止转子与定子轻微擦碰，主要是转子端部环与定子线圈间隙较小（约15mm）,靠近汽轮机转子端部环应用胶垫包围一圈（圆D=500mm,深500mm）。 5.3转子抽芯吊装按以下步骤进行。 起吊前各部件尺寸如下图1： 图1 第一吊如下图2，转子向右平移700mm~1000mm。
家用风力发电机项目整体方案
《市场营销》课程实验报告 学院: 旅游学院 专业年级: 07级饭店管理 实验名称: 家用风力发电机项目整体方案任课教师: 马芳 小组名单: 组员: 陈璐熙学号: 3489 汤滢3511 曾圆圆3524 张凤3525 年 6月 目录
第一章可行性分析 一、市场概况 (4) 1、市场潜力大 2、品牌集中度不高 二、市场特征 (4) 1、受地域限制影响大的特征 2、无优势品牌与无序经营的特征 3、市场上产品科技含量不高的特征 4、无强势厂家介入和垄断市场的竞争特征 5、营销渠道不健全和销售方式落后的营销特征 三、消费者需求特征及趋势 (5) 1、由单一功能向多种功能产品发展的需求 2、由高噪音向低噪音发展的需求 3、由结构复杂向结构简单发展的需求
四、波特模型分析家用风力发电机市场的吸引力 (6) 1、供应商讨价还价能力 2、消费者讨价还价能力 3、新进入者的威胁 4、替代品的威胁 5、行业内已有对手的威胁 五、项目可行性 (8) 第二章目标市场营销战略 六、目标市场营销战略 (8) 1、目标市场战略 2、市场定位战略 第三章市场计划及行动方案
七、营销组合策略 (9) 1、产品策略 2、定价策略 3、渠道策略 4、促销策略 八、行动方案 (11) 第一章可行性分析 一、市场概况 1、市场潜力大中国较大规模地开发和应用风力发电机,特
别是小型风力发电机,始于７０年代,当时研制的风力提水机用于提水灌溉和沿海地区的盐场,研制的较大功率的风力发电机应用于浙江和福建沿海,特别是在内蒙古地区由于得到了政府的支持和适应了当地自然资源和当地群众的需求,小型风力发电机的研究和推广得到了长足的发展。对于解决边远地区居住分散的农牧民群众的生活用电和部分生产用电起了很大作用。 进入下半年以来,受国际宏观形势影响,中国经济发展速度趋缓。为有力拉动内需,保持经济社会平稳较快发展,政府加大了对交通、能源领域的固定资产投资力度,支持和鼓励可再生能源发展。作为节能环保的新能源,风电产业赢得历史性发展机遇。为全面推动经济社会发展,部分仍存在缺点、无电居民的地区加快小型风电发展步伐,加大了解决边远地区群众供电难问题的投资力度,有力推动了小型风电的进一步推广。 中国风力等新能源发电行业的发展前景十分广阔,预计未来很长一段时间都将保持快速发展。随着中国风电设备的国产化,风光互补系统等新型技术的日渐成熟,小型风力发电的成本可望再降,经济效益和社会效益提升,小型风力发电市场潜力巨大。小型风电机组相关设备制造、小型风电技术研发、风电路灯等领域成为投资热点,市场前景看好。 2、品牌集中度不高由于家用风力发电机产品刚起步不久, 当前市场上家用风力发电机品牌并不多, 缺乏全国性的领导品牌和强势品牌。据收集到的资料, 当前在市场上销售的家用风力发电机品牌有十来种左右, 主要有哈尔滨贝尔、青岛风王、上海思源致远、安徽蜂鸟、南通紫琅、杭州申乐、深圳天力等品牌, 但其年销量都不大。虽然家用风力发电机是一种新兴的产品, 但厂家、商家长时间都没有认识到投资此行业的前景, 规模投入与开发的效益都不大; 而大部分消费者对于清洁能源发电的意义认识也不足。由于这种情况, 谁也做不大, 谁也没有做好, 对此市场的整体发展
18MW汽轮机大修方案 编制： 审核： 批准：
18MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机 型号：NZ18-0.689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式 额定功率：18000KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机一阶临界转速：~1752r/min 发电机额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针 主进气压力：0.689MPa 主进气温度：321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检
修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。
风力发电机及风力发电控制技术综述 摘要：本文分析比较了各种风力发电机的优缺点，介绍了相关风力发电控制技术，风力发 电系统中的应用，最后对未来风力发电机和风力发电控制技术作了展望。 关键词：风力发电机电力系统控制技术 Overview of Wind Power Generators and the Control Technologies SU Chen-chen Abstract:This paper analyzes the advantages and disadvantages of the various wind turbine control technology of wind power, wind power generation system, and finally prospected the future control of wind turbines and wind power technology. 1 引言 在能源短缺和环境趋向恶化的今天，风能作为一种可再生清洁能源，日益为世界各国所重视和开发。由于风能开发有着巨大的经济、社会、环保价值和发展前景，近20年来风电技术有了巨大的进步，风电开发在各种能源开发中增速最快。德国、西班牙、丹麦、美国等欧美国家在风力发电理论与技术研发方面起步较早，因而目前处于世界领先地位。与风电发达国家相比，中国在风力发电机制造技术和风力发电控制技术方面存在较大差距，目前国内只掌握了定桨距风机的制造技术和刚刚投入应用的兆瓦级永磁直驱同步发电机技术，在风机的大型化、变桨距控制、主动失速控制、变速恒频等先进风电技术方面还有待进一步研究和应用[1]。发电机是风力发电机组中将风能转化为电能的重要装置，它不仅直接影响输出电能的质量和效率，也影响整个风电转换系统的性能和装置结构的复杂性。风能是低密度能源，具有不稳定和随机性特点，控制技术是风力机安全高效运行的关键，因此研制适合于风电转换、运行可靠、效率高、控制且供电性能良好的发电机系统和先进的控制技术是风力发电推广应用的关键。本文分析比较了各种风力发电机的优缺点，介绍了相关风力发电控制技术，风力发电系统中的应用，最后对未来风力发电机和风力发电控制技术作了展望。 2 风力发电机 2.1 风电机组控制系统概述 图1为风电机组控制系统示意图。系统本体由“空气动力学系统”、“发电机系统”、“变流系统”及其附属结构组成; 电控系统(总体控制)由“变桨控制”、“偏航控制”、“变流控制”等主模块组成(此外还有“通讯、监控、健康管理”等辅助模块)。各种控制及测量信号在机组本体系统与电控系统之间交互。“变桨控制系统”负责空气动力系统的“桨距”控制，其成本一般不超过整个机组价格5%，但对最大化风能转换、功率稳定输出及机组安全保护至关重要，因此是风机控制系统研究重点之一。“偏航控制系统”负责风轮自动对风及机舱自动解缆，一般分主动和被动两种偏航模式，而大型风电机组多采用主动偏航模式。“变 流控制系统”通常与变桨距系统配合运行，通过双向变流器对发电机进行矢量或直接转矩控制，独立调节有功功率和无功功率，实现变速恒频运行和最大(额定)功率控制。
*********风电场 *号风机发电机更换施工组织及计划 *********风电场 年月日
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年月日00：00，******风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。针对此次检修作业，特制定如下施工组织计划。 一，吊装人员组织 1.领导小组： 组长： 组员： 2.现场指挥 总指挥： 塔上指挥： 塔下指挥： 现场安全员： 3. 更换发电机施工单位： *****风场检修班。负责人：] 负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行。 4.吊装单位： 5.负责风力发电机更换的吊装，负责人： 二，施工计划时间 *年*月*日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。 *年*月*日，上午00:00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。 发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行。力争在*月*日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。 三，施工技术措施 （1）吊装前工作安排 1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运 送到机位。 2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上
下的配合。 3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。 4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。 5、电机更换的技术准备： a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。 b）更换电机所要做的资料准备和记录。 （2）工具准备
（3）更换电机前的拆卸工作 1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后，将所须工具根据情况可用提升机转至机舱，完后将风机电源切断，断开主空开。 2、机舱连接部分。拆下机舱盖连接的螺栓，根据情况可适留几个螺栓。同时拆下机舱后盖板。 3、拆下与上机舱盖连接的通风罩卡箍；拆下和电机连接的通风罩卡箍。将罩子挽好。 4、电器部分。从照明灯侧拆下电源线；在提升机总开关处拆下电源线；在机舱电控柜内拆下风速仪、风向标、环境温度传感器的接线；由电机左侧部接线盒内（两处）拆下连接电机的动力电缆和传感器接线，并将线盘好以至于和吊装不产生干涉。风速仪、风向标、环境温度传感器的线可以盘好固定在提升机壳体上。 5、拆除高速闸护罩和传动轴护罩，用大棘轮和800N力矩扳手拆下传动轴。
18MW汽轮机大修方案 编制：陈刚 审核：钱峰 批准：史卫忠 江苏华能建设工程集团有限公司2011年05 月17 日
18MW汽轮机大修方案 一、汽轮机概述 由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机 型号：NZ18-0.689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：18000KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机一阶临界转速：~1752r/min 发电机额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针 主进气压力：0.689MPa 主进气温度：321℃ 汽轮机的通流部分有十个压力级组成。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯
彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作 编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。 (2)汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。
风电机组主齿轮箱换油方案
目录 1、引言 ..................................................................................................................................................... - 1 - 2、换油前准备工作 ................................................................................................................................. - 1 - 2.1、设备及工具.............................................................................................................................. - 1 - 2.2、油品.......................................................................................................................................... - 1 - 3、换油步骤 ............................................................................................................................................. - 1 - 4、其他事宜 ............................................................................................................................................. - 2 - 5、注意事项 ............................................................................................................................................. - 3 -
2011年度一期装置大检修 空分车间发电汽轮机检修方案编制： 审核： 审定： 批准： 年月日
发电汽轮机检修方案 一、检修目的 我公司1#自备发电机驱动汽轮机型号C12-3.49/0.49，由青岛汽轮机股份有限公司设计制造。机组自2005年试车成功运行至今已有六年时间，并且在运行时出现较多的问题：自动主汽门卡涩、发电机前轴承振动高、汽轮机推力轴承温度高，前后汽封漏汽量较大、调速系统不稳定负荷无法加载，盘车电机多次烧毁。为保证1#发电汽轮机安全、稳定、可靠运行，经公司研究决定对汽轮机进行解体检查、检修。 二、检修内容 1、解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件。 2、检查轴颈、止推盘完好情况（检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等）。 3、检查清理调节阀传动机构，检查机构动作情况。
4、清洗并检查汽缸、各级导叶及喷嘴，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷。 5、清洗各级隔板汽封、平衡盘汽封、轴端密封，测量各部件汽封间隙，修理或更换损坏件。 6、检查下汽缸纵向及横向的水平度，结合对汽缸中心与瓦窝中心对中检查的偏差大小，对下汽缸做相应的调整。 7、检查转子在汽缸中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况做相应调整。 8、解体检查调节阀、错油门、油动机，测量有关部位间隙，阀头、阀座检查。 9、盘车器检查与修理，消除蜗轮蜗杆上的毛刺，检查更换油封。 10、汽轮机转子做动平衡试验。 11、速关阀检修。 12、主油泵检修。 13、启动油泵检修。
风电机组变桨齿轮箱换油方案
目录 1、引言 ..................................................................................................................................................... - 1 - 2、换油前准备工作 ................................................................................................................................. - 1 - 2.1、设备及工具.............................................................................................................................. - 1 - 2.2、油品.......................................................................................................................................... - 1 - 3、换油步骤 ............................................................................................................................................. - 2 - 3.1、南高齿变桨齿轮箱换油步骤.................................................................................................. - 2 - 3.2、重齿永进、清平变桨齿轮箱的换油步骤 .............................................................................. - 4 - 4、其他事宜 ............................................................................................................................................. - 7 - 5、注意事项 ............................................................................................................................................. - 8 - 6、建议使用的电动泵 ............................................................................................................................. - 8 -
中国石化北海炼化有限责任公司 15MW汽轮发电机转子抽芯检修 施工方案 编制： 审核： 批准： 广东茂化建集团有限公司 二零一七年六月二十九日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、主要施工工序 (1) 五、主要施工技术要求 (2) 七、质量措施 (3) 八、安全、环境、健康管理 (4) 九、安全风险评估 (6) 十、主要施工工具及材料汇总表 (6)
一、编制说明 15WM汽轮发电机转子抽芯检修施工需要编制本方案。 二、编制依据 2.1 QF同步发电机说明书（代号OJS.152.219）。 2.2我公司现有的施工力量，装备能力和以往检修施工经验。 2.3施工现场实际情况。 三、工程概况 动力站汽轮发电机转子绕组固定电木楔块掉落，发电机转子需要抽芯返厂维修。进行以下检修内容： 3.1汽轮机盘车拆除。 3.2汽轮机与发电机转轴对轮连接螺丝拆除。 3.3发电机前、后轴瓦拆除，后轴瓦支座拆除。 3.4发电机励磁机及支座拆除。 3.5发电机转子抽芯。 3.6发电机转子装车。 四、主要施工工序 15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工工序：
汽轮机盘车拆除 前轴瓦拆除,后轴瓦 及支座拆除 转轴对轮连接螺丝 拆除 励磁机及支座拆除发电机转子抽芯 发电机转子装车 五、主要施工技术要求 5.1拆除汽轮机盘车、轴瓦后，保护拆除器件及现场裸露部分封盖（如：转子碳刷处）。 5.2发电机转子抽芯时，为了防止转子与定子轻微擦碰，主要是转子端部环与定子线圈间隙较小（约15mm）,靠近汽轮机转子端部环应用胶垫包围一圈（圆D=500mm,深500mm）。 5.3转子抽芯吊装按以下步骤进行。 起吊前各部件尺寸如下图1： 图1
检修方案 一、主要内容与适用范围 本篇汽轮机、发电机检修规范和工艺，本规范工艺只限于机组设备的一般检修工作使用，对重大的项目如直轴，换叶片等工作没有偏写进去，以待今后完善。 二、引用依据 本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求以及《汽轮机设备检修》一书等到资料。本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则 搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种工艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划 根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”。 2、检修准备工作
编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理 贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、检修工艺及质量要求； (1)先拆除机组上所有仪表，如压力表、温度表、转速表等，并将拆除部位的孔堵死。 (2)拆除调节汽阀的连杆及三角架（拆前应测好油动机的最大行程及长度并作记录，作为检修中调整及组装的依据）。 (3)分解拆除化妆板及骨架； (4)拆除上缸保温，根据大修要求拆除下缸部分或全部保温。 (5)拆除导汽管保温，拆除导汽管； (6)拆下前后汽封冒汽管，并将管孔堵死； (7)拆除前后轴承盖，并用棉布盖好。 5、注意事项 (1)汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。 (2)汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。 (3)解体拆下的部件，均应按指定地方妥然放置。
《市场营销》课程实验报告 汤 滢 20073511 曾圆圆 20073524 张凤 学 院: 旅游学院 专业年级： 07级饭店管理 实验名称： 家用风力发电机项目整体方案 任课教师： 马芳 小组名单: 组员：陈璐熙 学 号：20073489 20073525
2009 年 6 月 目录 第一章可行性分析 市场概况(4) 1、市场潜力大 2、品牌集中度不高 、市场特征(4) 1、受地域限制影响大的特征 2、无优势品牌与无序经营的特征 3、市场上产品科技含量不高的特征 4、无强势厂家介入和垄断市场的竞争特征 5 、营销渠道不健全和销售方式落后的营销特征 消费者需求特征及趋势(5) 1、由单一功能向多种功能产品发展的需求 2、由高噪音向低噪音发展的需求 3 、由结构复杂向结构简单发展的需求 四、波特模型分析家用风力发电机市场的吸引力................................. ⑹ 1、供应商讨价还价能力 2 、消费者讨价还价能力 3 、新进入者的威胁 4 、替代品的威胁
5 、行业内已有对手的威胁 五、项目可行性 (8) 第二章目标市场营销战略 六、目标市场营销战略 (8) 1 、目标市场战略 2 、市场定位战略 第三章市场计划及行动方案 七、营销组合策略 (9) 1 、产品策略 2 、定价策略 3 、渠道策略 4 、促销策略 八、行动方案 (11)
第一章可行性分析 一、市场概况 1 、市场潜力大我国较大规模地开发和应用风力发电机，特别是小型风力发电机，始于7 0年代，当时研制的风力提水机用于提水灌溉和沿海地区的盐场，研制的较大功率的风力发电机应用于浙江和福建沿海，特别是在内蒙古地区由于得到了政府的支持和适应了当地自然资源和当地群众的需求，小型风力发电机的研究和推广得到了长足的发展。对于解决边远地区居住分散的农牧民群众的生活用电和部分生产用电起了很大作用。 进入2008 年下半年以来，受国际宏观形势影响，中国经济发展速度趋 缓。为有力拉动内需，保持经济社会平稳较快发展，政府加大了对交通、能源领域的固定资产投资力度，支持和鼓励可再生能源发展。作为节能环保的 新能源，风电产业赢得历史性发展机遇。为全面推动经济社会发展，部分仍存在缺点、无电居民的地区加快小型风电发展步伐，加大了解决边远地区群众供电难问题的投资力度，有力推动了小型风电的进一步推广。 中国风力等新能源发电行业的发展前景十分广阔，预计未来很长一段时间都将保持快速发展。随着中国风电设备的国产化，风光互补系统等新型技术的日渐成熟，小型风力发电的成本可望再降，经济效益和社会效益提升，小型风力发电市场潜力巨大。小型风电机组相关设备制造、小型风电技术研发、风电路灯等领域成为投资热点，市场前景看好。 2、品牌集中度不高由于家用风力发电机产品刚起步不久，目前市场上家 用风力发电机品牌并不多，缺乏全国性的领导品牌和强势品牌。据收集到的资料，目前在市场上销售的家用风力发电机品牌有十来种左右，主要有哈尔滨贝尔、青岛风王、上海思源致远、安徽蜂鸟、南通紫琅、杭州申乐、深圳天力等品牌，但其年销量都不大。虽然家用风力发电机是一种新兴的产品，但厂家、商家长时间都没有认识到投资此行业的前景，规模投入与开发的效益都不大；而大部分消费者对于清洁能源发电的意义认识也不足。由于这种情况，谁也做不大，谁也没有做好，对此市场的整体发展和知名品牌的塑造极为不利。然而事实上可以看到，在空气污染严重的地区，八成公众都表示愿意为太阳能、风能等清洁能源支付19%的价格增长，年轻人则愿意支付更多。现在国家在政策上也大力支持新能源行业，应该说通过精心策划，小型风力发电机行业绝对是有很大的发展空间的。 、市场特征 1 、受地域限制影响大的特征我国的国土面积广阔，风力发电有很大的发展空间，但主 要仍限于西北、华北及东南沿海地区，从风电场的分布情况可知在风力资源的开发方面，新疆、内蒙古、辽宁、山东、浙江、广东、福建、海南等省份是比较领先的。而像在使用风力发电机较多的西北地区人口又较少。虽然从总体上来说内陆地区的风力资源相对不如风力资源丰富的地区，但内陆地区也存在很多“ 风口”地区。因此可以说，对于生产家用风力发电机的企业，一个是要在市场已经开发的地区占得一席之地，另一个就是要拓展新市场。 2 、无优势品牌与无序经营的特征现今家用风力发电机市场仍未完全打开，市场上的品牌还有一些来自香港、台湾等地区。而现在家用风力发电机没有真正意义上的全国性品牌，也几乎没有能在全国市场叫响的品牌。少数具有一定地区知名度的品牌又因宣传广告力度不够或营销卖点单一而没有被众多消费者所共同推崇与认可。造成优秀品牌难以形成，并且将来还会产生严重消极影响与制约的一个重大原因是众多厂
600MW汽轮发电机检修工艺规程 1 主题内容与适用范围 1.1本检修规程规定了华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修程序、项目、工艺标准、验收标准。 1.2 本检修规程适用于华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修工作。 2 引用标准 2.1《火力发电厂安全性评价查评依据》 2.2《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.3 GB 50170-1992《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.4 DL/T 651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》 2.5 DL/T 607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》 2.6 JB/T6227-1992《氢冷电机密封性检验方法及评定》 2.7 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 2.8 JB/T6228-1992《汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定》 2.9 JB/T6229-1992《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》 2.10 QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步发电机设备使用说明书、设计图纸 3 发电机主要技术规范 制造厂：哈尔滨电机厂 产品型号：QFSN-600-2YHG 冷却方式：水氢氢 额定数据： 额定容量：666.667MVA 额定功率：600MW 最大连续功率：654MW 额定电压：20kV 额定电流：19245A 额定励磁电压：421.8V 额定励磁电流：4128A 额定效率：98.90% 额定频率：50Hz 额定转速：3000r/min 定子绕组连接方式：YY 励磁方式：机端变静止励磁 冷却介质的基本数据： 氢气： 额定氢压：0.4±0.02Mpa 最大连续功率时压力：0.4Mpa 冷氢气温度：45±1℃ 氢气纯度：98%
浅析风力发电机组 一．引言 随着全球化石能源的枯竭和供应紧张以及气候变化形势的日益严峻，世界各国都认识到了发展可再生能源的重要性，风能作为清洁可再生能源之一，受到了各国的高度重视，世界风电产业也因此得到了迅速发展。中国风能资源十分丰富：陆上和近海可供开发和利用的风能储量分别为2.53亿千瓦和7.5亿千瓦,具有发展风能的潜力和得天优厚的优势。在未来的能源市场上，充分开发和挖掘这一潜力和优势，将有助于持续保持本国的能源活力和维持经济的可持续发展。在开发利用风能的过程中，风电场的建设是其必须的环节，而风电机组的应用又是建设风电场的重中之重。 二．风力发电机组的分类 （1）风力发电机组类型按容量分 容量在0.1~1kW为小型机组,1~100kW为中型机组,100~1000kW 为大型机组 ,大于10000kW 为特大型机组。 （2）风力发电机组类型按风轮轴方向分 水平轴风力机组：风轮围绕水平轴旋转。风轮在塔架前面迎风的称为上风向风力机，在塔架后面迎风的称为下风向风力机。上风向风力机需利用调向装置来保持风轮迎风。 垂直轴风力机组：风轮围绕垂直轴旋转，可接收来自任何方向的风，故无需对风。垂直轴风力机又分为利用空气动力的阻力作功和利用翼型的升力作功两个主要类别。 （3）风力发电机组类型按功率调节方式分 定桨距机组：叶片固定安装在轮毂上，角度不能改变，风力机的功率调节完全依靠叶片的气动特性（失速）或偏航控制。 变桨距（正变距）机组：须配备一套叶片变桨距机构，通过改变翼型桨距角，使翼型升力发生变化从而调节输出功率。 主动失速（负变距）机组：当风力机达到额定功率后，相应地增加攻角，使叶片的失速效应加深，从而限制风能的捕获。 （4）风力发电机组类型按传动形式分 高传动比齿轮箱型机组：风轮的转速较低，必须通过齿轮箱、齿轮副的增速来满足发电机转速的要求。齿轮箱的主要功能是增速和动力传递。 直接驱动型机组：应用了多极同步风力发电机，省去风力发电系统中常见的齿轮箱，风
风电机组偏航齿轮箱换油方案
目录 1、引言 ..................................................................................................................................................... - 1 - 2、换油前准备工作 ................................................................................................................................. - 1 - 2.1、设备及工具.............................................................................................................................. - 1 - 2.2、油品.......................................................................................................................................... - 1 - 3、换油步骤 ............................................................................................................................................. - 2 - 4、其他事宜 ............................................................................................................................................. - 4 - 5、注意事项 ............................................................................................................................................. - 4 - 6、电动加油泵外形图及参数 ................................................................................................................. - 5 -