第7讲 仓库管理与实物配送
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对应教材主要章节
第12章 第13章 库存与仓库管理 实物配送
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9理解仓库的作用； 理解仓库的作用 9理解仓库活动与库存管理的原则； 9熟悉仓库的存贮原则； 9了解库存记录错误的原因； 9理解周期盘点相对于定期盘点的优点； 理解周期盘点相对于定期盘点的优点
学习目标
学习本章后，学员能够掌握以下内容： 9解释配送与市场、生产、财务的接口 解释配送与市场 生产 财务的接 9区分拉式和推式配送 9解释配送需求计划的逻辑 9解释仓库如何帮助减少运输成本 9识别运输的五种基本方式 9解释运输成本的四种类型
库存与仓库管理
仓库的作用
? 提供及时的客户服务 ? 跟踪物品并能够及时准确地找到物品 ? 最大限度地降低总的体力消耗，以降低搬 最大限度地降低总的体力消耗 以降低搬 运货物进出仓库的成本 ? 提供与客户沟通的纽带
仓库活动
? 接收物品
9 对照订单与提单核查物品 9 核查物品数量 9 检查物品是否有损坏，如有需要填写物品损坏报告
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如有必要检验物品 标识物品 分派物品存储 保管物品 提取物品 集合订单物品 物品装车派发 操作信息系统
仓库的流程和活动
订单管理 产品入 ERP系统 运输管理
产品出
仓库管理
直接转运
收货
备料和发运
入库
经由 传统方式 存储
捡货
包装
产品配置 与包装
仓库管理的原则
?最大限度地使用仓库空间 ?有效利用人力和设备 9选择最好的人力与设备组合 9设计合理的库存定位系统与仓库布局 9高效搬运物品
存储位置
9定置存放系统（fixed-location system） 9浮动定位系统（floating-location system）
库存记录的准确性
学习目标
9库存记录的准确性 ? 了解库存记录错误的原因 ? 理解周期盘点相对于定期盘点的优点
不准确的库存记录会导致
9物料短缺 9排程中断 9交货延迟 9销售流失 9生产率低下 9过量库存
库存记录错误的原因
9未经许可从仓库提取物品 9仓库保管不严 9库存人员缺乏训练 9不准确的交易记录 不准确的交易 录 9差的交易记录系统 9缺乏审核能力
库存记录核查
两种基本方法： 9定期盘点 9周期盘点
定期盘点
9定期盘点 ? 对所有库存进行实物盘点 ? 为每年财务报告提供库存价值评估 ? 为了公司股权持有人的利益 9 定期盘点的缺点 ? 生产被打断 ? 涉及到的人工和文档作业费用比较贵 ? 盘点人员经常没有经验，容易出错 盘点人员经常没有经验 容易出错 ? 准确度受损
周期盘点
9周期盘点 ? 全年持续发生 ? 每天都会盘点 ? 使用经过培训和认真的职员 ? 所有物料将根据自身重要性来决定预设盘点的次数 9 周期盘点的好处 ? 及时发现和解决问题 ? 全部或部分地减少生产损失 ? 使用接受过训练的专门从事周期盘点的人员
盘点频率
9盘点频率 ? 一个物品每年清点的次数称为盘点频率 个物品每年清点的次数称为盘点频率 ? 一个物品，随着价值和交易次数的增加，盘点频率 个物品，随着价值和交易次数的增加，盘点频率 也应该增加 9 确定盘点频率的3种方式 ? ABC法 法 ? 分区法 ? 位置核查法
盘点计划
例：某公司把他们的库存进行ABC分类。决定A类物品一个月盘点 1次，B类物品 年盘点4次，C类物品1年盘点2次。库存中共有 1次，B类物品一年盘点4次，C类物品1年盘点2次。库存中共有 2000种A类物品，3000种B类物品，5000种C类物品。制定一个各 类物 的盘点 划 类物品的盘点计划。（每年工作日：250天） 每年 作
分类 A B C 物品数量 2000 3000 5000 每年盘点频率 12 4 2 每年盘点次数 24000 12000 10000 盘点次数百分比 52.2 26.1 21.7 每天盘点次数 96 48 40
每年总的盘点次数：46000 每年工作日：250 每天盘点次数：184
实物配送
物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则： 1、区域有规划： 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位： 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识： 对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求： 进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意： 把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。 六、什么是工单（生产制令单）： 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程： （产出良品）入库 领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档） （来料不良）退库 （报废品）报废 各岗位工作执掌： 1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项： ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入 库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。注意事项： ○1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing） 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity） 采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
物料入库流程 收料入库条件：采购订单以及品质部的品质判断为：OK/让步接收
流程说明： 1、仓管员收到供应商的送货单核对采购信息，无误后卸货点收； 2、物控打单员根据仓管员在厂商的送货单厂商送货单第二联）的点 收记录，打印至U货单一式四联）；单员必须在收货当天把到货单打印完毕； 3、打单员留下白色第三、四联移交给品质部品质检验员），其余两 联移交给仓管员；打单员必须在收货当天把到货单移交完毕； 4、供应商送货后必须收到仓管与供应商双方签字确认的红色第二联到 货单，作为收料单换单凭据； 5、品质部收到打单员第三、四联到货单检验员收到到货单后第四联 移交给品质部文员，必须在当天开了材料报检单），在2个工作日必须给出判定结果； 6、第三、四联合并后由检验员签字，品质部文员把检验结果录入 系统后签发第三联到货单，第四联到货单品质部留存备案；7、如检验结果是0K/让步则第三联到货单移交给仓管员，必须在 接收当天完成进行入库操作，打印收料单供厂商换取单据；如判断结果是NG则第三联到货单移交给打单员，必须在接收当天打印采购拒收单供厂商换取单据； 8供应商凭仓管员签核后红色第二联到货单到打单处换收料单，作为供应商财务结算依据； 9、仓管员收到由仓管员签核的红色第二联到货单换取对应的收料单 ;打
单员收到由仓管员签核的红色第二联到货单换取对应的收料单采购拒收单;供应商必须在单据（收料单、退货单）同寸签核以示确认以及收到单据； 10、供应商凭收到的收料单金额进行开票； 11、统计员拿到发票以及所附的收料单和销货清单等相关附件，如 收料单金额、系统记录金额与发票金额三者不一致，在一周内 必须把信息知会供应商处理或者把发票退回供应商； 流程异常说明： 1、打单员开立到货单不成功，是采购订单尚未审核完毕。 开立到货单当下把信息反馈给IT部，让IT部协助处理。 非工作时间送货，供应商送货单暂由仓管员保管，在工作时间移交给打单员。周末节假日物控安排值班打印到货单。 2、因采购订单修改需重新跑MRP等原因没及时开立采购订单未做。开立 到货单当下知会给各下单员，同时抄送给供应商部经理和IT 部 3、通过物流送货的外地供应商，单据流转处理方式。 入库完毕后由仓管员从打单员地方换取收料单，由采购员通过传 真、邮件或者快递的方式发送给供应商。供应商根据收到的收料 开立发票结款。 4、物料退货。 没有物料备品的，通过系统打印退货单，到厂退货的必须由供应 商经办人的签字，不能现场办理的必须由物流公司经办人签字且 把退货单据连同物料一起寄送给供应商。
物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是： 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产； 2、必须防止物料的混淆和交叉污染； 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标： 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估 ⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位； (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。 3、仓储条件 （1）仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。 （2）仓库分类与适用范围 ①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
CCC 认证篇 一、名词解释 3C认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。 3C认证就是中国强制性产品认证的简称。对强制性产品认证的法律依据、实施强制性产品认证的产品范围、强制性产品认证标志的使用、强制性产品认证的监督管理等作了统一的规定。主要内容概括起来有以下几个方面： （一）按照世贸有关协议和国际通行规则，国家依法对涉及人类健康安全、动植物生命安全和健康，以及环境保护和公共安全的产品实行统一的强制性产品认证制度。国家认证认可监督管理委员会统一负责国家强制性产品认证制度的管理和组织实施工作。 （二）国家强制性产品认证制度的主要特点是，国家公布统一的目录，确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志标识，规定统一的收费标准。凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。 （三）根据中国入世承诺和体现国民待遇的原则，原来两种制度覆盖的产品有138种，此次公布的《目录》删去了原来列入强制性认证管理的医用超声诊断和治疗设备等16种产品，增加了建筑用安全玻璃等10种产品，实际列入《目录》的强制性认证产品共有132种。 （四）国家对强制性产品认证使用统一的标志。新的国家强制性认证标志名称为"中国强制认证"，英文名称为"China Compulsory Certification"，英文缩写可简称为"3C"标志。中国强制认证标志实施以后，将取代原实行的"长城"标志和"CCIB"标志。 （五）国家统一确定强制性产品认证收费项目及标准。新的收费项目和收费标准的制定，将根据不以营利为目的和体现国民待遇的原则，综合考虑现行收费情况，并参照境外同类认证收费项目和收费标准。 （六）强制性产品认证制度于2002年8月1日起实施，有关认证机构正式开始受理申请。原有的产品安全认证制度和进口安全质量许可制度自2003年8月1日起废止。 （七）需要注意的是，3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证。 二、实施强制性产品认证的产品（建筑工程适用类） 1、电线电缆（共5种）：电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机
钢筋篇 一、基础知识 1、学名： 钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，俗称：螺纹钢、盘螺、线材。 2、现行国家标准： ①．《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008； ②．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 3、标准要求： ①．钢筋实际重量与理论重量的允许偏差表 ②．钢筋理论重量表 ④．热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成，
即：HPB235和HPB300，俗称“线材”或“高线”； 热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为：335、400、500级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成，即：HRB335、HRB400和HRB500，俗称“盘螺”或“螺纹钢”。 二、进场验收的关键环节和注意事项： ①.广西地区目前仅南宁和柳州有成型的钢材市场。目前，广西建筑钢材市场货源较为充足有以下钢厂： 钢筋标识示例：公称直径≥12mm的带肋钢筋通常在实物上轧有标志，标志的内容有：钢筋的牌号标志、商标、钢筋规格（公称直径），例如：公称直径为16mm的HRB500四级钢筋的实物标志如下图： 目前柳钢公称直径≤10mm的带肋钢筋不在实物上轧制标志，而是在打包线轧上“GGL”的柳钢商标标志。 三级钢筋HRB400的牌号标志用”4”表示，三级抗震钢筋HRB400E的牌号标志用”4E”表示；四级钢筋HRB500的牌号标志用”5”表示，四级抗震钢筋HRB500E的牌号标志用”5E”表示。 ②.进场验收首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书，铭牌炉批号与质量证明书（俗称“材质单”）上的批号须一致。再检查钢筋实物，钢筋表面应洁净，不得有掉渣浮锈、裂纹、创伤和叠层。钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。盘卷每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。钢筋铭牌和质量证明书示例如下图：
物资管理基础知识 1、仓库已成为现代物流的重要（物质）基础。 2、物资有广义和狭义之分。广义物资是（物质资料）的简称，包括（生产资料）和（生活资料）。物资管理中的物资是指（狭义）物资。 3、对企业生产过程中所需物资的订货、采购、运输、储备、供应等进行的计划、组织、协调、控制称（物资管理）。 5、（物资计划）是从查明物资需求和资源开始，经过物资供需综合平衡及申请，分配和采购，将物资从生产、供应企业，供应到需要单位的整个过程中，所编制的各种计划的总称。包括：物资申请计划，物资分配计划，物资平衡计划，物资经营计划等。 6、（物资消耗定额）是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗物资的数量标准。 7、物资储备定额是指在一定条件下为保证生产中正常进行所储备物资的（标准数量）。 8、生产储备包括（经常储备）、（保险储备）和（季节储备）。
9、仓容定额是指在一定条件下，单位面积允许合理存放的（最高数量），也称单位面积储存定额。 25、物资周转率是指计划期内物资（出库量）与周期物资（平均存在量）的比值。应反映库存物资的（周转速度）。 4、（产品型号）是用文字或符号和数字来反映产品的用途、工作原理、材质、结构系列技术参数的一种代表符号。 商品包装上的储运标志是根据商品的（性质），在包装的一定位置上以简单醒目的图案和文字显示货物在运输、搬运、装卸、储存、堆码和开启时应注意的事项。 10、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放，杜绝不安全因素，并设（物料标示卡），标识清楚。 14、物资库房合理调控，各类物资存放要有明显标识，分类摆放，做到（“三相符”）、（“四号定位”）、（“五五摆放”），分类、定点、合理存放。 15、物资出库发放坚持（先入先出）原则，掌握物资期限，保持质量完好。 16、为使仓库存货账务相符，一定要做好（日常盘点）和（月末盘点）工作。
物料运营管理基础项目Material Operations Management
物料运营管理基础 M8 M7M6M5基于物料需求计划的采购 配送及仓储管理 库存管理基础 生产活动控制 M1M2M3M4 产能计划 主生产计划和物料需求计划 供应链及物料管理入门销售运营计划预测 目标学员 本课程主要针对生产计划主管和计划员、物料计划主管和计划员、库房主管和职员、物流主管和职员、需求预测员、采购及ERP 系统维护人员等，并建议生产制造主管、生产工程师以及与成本相关核算、质量控制等方面的主管和职员参加。 课程概览 物料运营管理在21世纪正在走向一个越来越重要的位置。尤其是如何在适当的时间、适当的地点、以适当的成本生产出适当的产品，成为各个企业努力探索的问题，也是物料管理的核心所在。本项目专为从事物料和生产相关工作的人员设计，介绍物料运营管理的核心概念和基本管理工具，旨在提高学员在物料和生产管理方面的技能。 本课程包括八个方面的内容，涉及物料运营管理的各个方面，旨在使学员对于物料管理有全面的了解并熟悉有关物料运营的具体管理方法。 课程目标
课程章节 供应链及物料管理入门 主生产排程和物料需求计划 生产活动控制 ? 过量和废弃库存项目分析和处理流程? 安全库存与波动程度和客户服务水平 之间的关系 ? 库存准确率的重要性? ABC分析的应用 培训地点 公开课程的培训地点在摩托罗拉大学，该课程也可在您指定的地点进行。 培训时间 5 天 内容纲要 库存管理 ? 供应链模型和关键流程? 物料管理的核心概念? 需求预测的重要性? 基本的需求模式? 影响需求的因素 ? 主生产排程的目标? 主生产排程的流程 ? 粗切能力计划和它对主生产排程的作用? 可承诺量及其应用 ? 各级优先权计划和产能计划的关系和 相互作用 ? 每个层级产能计划的相同点和不同点? 产能计算的方法 ? 生产负荷的进度安排和计算 ? 平衡产能和负荷的基本方法和应用? 生产活动控制系统 ? 生产订单的准备、下达、控制和报告 的流程 ? 输入/输出控制 ? 采购的目标和流程 ? 物料需求计划(MRP)计算的方法 ? 物料需求计划(MRP)的输入、输出与 采购的关系 ? 基于物料需求计划(MRP)报告下达采 购订单的流程 ? 库存的分类和作用? 与库存相关的成本? 库存管理的目标 ? 库存对企业财务的影响 ? 各种订货检查方法的应用? 配送系统的任务、目标和关键流程? 配送系统与市场和生产之间的关系? 运输模式和成本结构 ?“瓶颈”管理? 派工的规则 ?“推”和“拉”式系统的区别和应用 ? 控制采购订单的流程? 如何衡量供应商的绩效 ? 供应商关系管理和信息交流的重要性? 供应商管理库存和寄售库存的管理流程 ? 仓储管理的任务和目标 ? 各种仓储系统和货位编号系统? 盘库的方法 ? 物料需求计划的记录格式和构成元素 的定义 ? 物料需求计划的计算逻辑? 物料需求计划输出的应用 ? 简单的预测方法? 衡量预测的因素 ? 销售与运营计划(S&OP )流程销售运营计划预测 （S&OP ) 产能计划 基于物料需求计划的采购 配送及仓储管理
仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
物料管理入门练习作业答案 个人整理，仅供参考 BY ANGELA 第1讲物料管理绪论 一、选择题： 1、传统生产环境下，下面哪些目标是冲突的 C A. 客户服务最大化与提高库存投资 B. 生产成本最小化与提高库存投资 C. 生产成本最小化与降低库存投资 D. 客户服务最小化与降低库存投资 2、下面哪一种生产战略，交付提前期最长 A A．按订单生产 B．按订单组装 C．按库存生产 D．连续生产 3、下面哪一个描述是正确的 A A．市场与生产部门的目标可以用高库存来满足 B．市场与财务部门的目标可以用高库存来满足 C．市场与生产部门的目标可以用低库存来满足 D．市场与财务部门的目标可以用低库存来满足 二、复习与思考： 1. 列举并描述影响运营管理的4个主要因素。 政府、经济、竞争、客户期望、质量 2. 什么是订单资格要素和订单赢得要素 订单资格要素（order qualifiers）：企业必须符合一定的基本条件才能成为在市场上可生存的竞争者。客户需求可能基于价格、质量、交付等，这些统称为订单资格要素。 订单赢得要素（order winners）：说服顾客选择公司的产品和服务的这些竞争性特征，或这些特征的组合，称之为订单赢得要素。 3. 描述4个主要生产战略，并说明每个战略如何影响交付提前期、库存。 按订单设计（Engineer-to-order）：交付提前期较长，包括设计、采购、生产、组装、发货，只有生产需求使才进行库存采购。 按订单生产（Make-to-order）：交付提前期包括库存、生产、组装、发货，库存以原材料形式持有。 按订单装配（Assemble-to-order）：交付提前期包括生产、库存、组装、发货，库存以半成品形式持有，按订单组装。 按库存生产（Make-to-stock）：交付提前期包括生产、组装、库存和发货。库存为产成品。 4. 请用简图，描述供应-生产-配送系统。 产品和服务的主要流向 需求和设计信息的主要流向
GMP仓库管理基础知识 物料入库监控：①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 物料储存监控：①库区现场温湿度控制及记录登记；②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；④特殊条件保管的药品是否达到要求；⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；⑧保持库区良好的卫生状况；⑨不合格品处理的监控检查。 物料发放监控：①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出；③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 物料回收监控：①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等）③退回货物应进行记账，注明详细情况；④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 其他监控：①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养；②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料；③注意防火、防水等紧急情况的处理；④注意药材取样检验
通用硅酸盐水泥篇 一、基础知识 1、学名与分类 通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥孰料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺合量分为以下几种： 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级； 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级； 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。 2、现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》标准，于2007年11月9日，由国家质检总局、国家标准化委员会联合发布。 3、各种硅酸盐水泥的应用领域 ①、硅酸盐水泥（P·Ⅰ和P·Ⅱ）适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。 硅酸盐水泥不宜用于下列工程： a．大体积混凝土； b．海水堤坝混凝土； c．抗硫酸盐、耐高温的混凝土。
②．普通硅酸盐水泥（P·O）在应用方面与硅酸盐水泥基本相同，并且有一些硅酸盐水泥不能应用的地方普通硅酸盐水泥也可以用，这使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用面最广，使用量最大的水泥品种，广泛用于制作各种砂浆和混凝土。 ③．复合硅酸盐水泥（P·C）中掺入了两种或两种以上的混合材料，可以相互取长补短，能够克服掺单一混合材料水泥的一些缺点。其早期强度接近于普通水泥，而其他性能优于矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，因而适用范围广。 复合硅酸盐水泥（P·C）根据3d和28d的抗压强度、抗折强度分为三个强度等级即32.5、 42.5、52.5，每个等级又分为普通型与早强型。 ④.矿渣硅酸盐水泥（P·S·A和P·S·B）、火山灰硅酸盐水泥(P·P)和粉煤灰硅酸盐水泥(P·F) a．矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。 b．火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程； c．粉煤灰硅酸盐水泥具有火山灰质硅酸盐水泥的特性(如早期强度虽低,但后期强度增进率较大，水化热较低等)外,还具有需水性及干缩性较小，和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑。 4、水泥验收的基础知识 通用硅酸盐袋装水泥，同一水泥厂生厂同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t； 通用硅酸盐水泥安定性的检验方式采取煮沸法合格； 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390mim；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于600min。 通用硅酸盐水泥检验其抗折和抗压强度检验一般检测其3天和28天的强度值。 二、进场验收的关键环节和注意事项 1、水泥现场验收 水泥包装袋上清楚标明如下信息：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品
包袋物料基本知识 一.主料 包袋用料一般分为主料、配件，主料可分为： 布料的构成为： 纱： 纱的丹尼数的定义(定长): 取长9000公尺的纱,若重70G称70D,210G称210D,依此类推,丹尼数越高,纱越粗,布越厚(通常用于长纤纱). 纱的支数的定义: 取1磅重的纱,其长度为840码的几倍长,即称为几支纱,若长为840码的10倍长即称为10支纱,若有840码的20倍长即称20支纱,依此类推,支数越大表示纱越细(通常用于短纤纱). 纱的种类: A.依材质分: 1.自然纤维: 1)植物纤维:棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE) 2)动物纤维:毛(WOOL)丝(SILK) 2.合成纤维: 尼龙(锦纶)(NYLON) 特多龙(涤纶)(POLYESTER又叫TETRON) 亚克力(ACRYLIC) 聚丙烯(PP) 聚乙烯(PE) 3.人造纤维: 嫘萦(RAYON)又叫人造棉人造丝(VISCOSE) 4.混纺纤维: 长/短纤混纺纱,有T/R T/C两种 B.以亮度分:半光纱/有光纱/三角亮光纱
C.以加工分: 1.原丝(未加工):UDY(无延伸) POY(半延伸) FOY(全延伸) 2.加工丝 3.纺纱 4.包袱纱 D.以纱的股数分:单股双股多股 纱材质的分辨: 1.棉:立即燃烧,火焰稳定,逐渐熄灭,生白烟,烧焦味,灰色灰烬,SOFT. 2.嫘萦:立即燃烧,火焰稳定,立即熄灭,生白烟,烧焦味,无灰烬,SOFT. 3.尼龙:先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生白烟,似芹菜味,灰色硬块,有光泽. 4.特多龙:先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生黑烟,臭味,黑色硬块,无光泽. 5.PE::先收缩卷曲融化后立即燃烧,生黑烟,石蜡味,黄褐色硬块. 6.PP:先融化后迅速燃烧,火焰跳动,生黑烟,刺鼻味,黑色不规则硬块. 胚布: A.依织法分(织布机不同): 1.针织布:网布美佳布长毛绒剪毛绒耐磨布KEVLA L LYCRA. 2.平织布:塔夫塔牛津布CORDURA BALLISTIC. 3.斜纹布:3/1斜纹2/2斜纹大斜十字提花格子布沙丁布 4.提花布:色纱格子布窗帘布LOGO提花床单桌布 5.不织布:丽新布针轧棉(注意厚度/码重/纹路/颜色) 平织布,斜纹布,提花布都是由经纬纱上下十字交*织成其织物结构.由经纬纱材质不同/条数不
一、单项选择（每题1分） 1.“客户规格需要独特的工程设计或特别的定制。交付提前期包括设计、采购、生产、装 配和发货。”这段描述的是以下哪种生产战略（）【物料管理入门】 A．ETO B．MTO C. ATO D．MTS 答案：A 2.以下哪几项属于预测的原则（）【物料管理入门】 I．预测通常会出错； II. 时间越近，预测越不容易准确； III．对产品组或产品族的预测更准确； IV．预测都应包含误差估计。 A. I II III B. I III IV C. II III IV D. I II IV 答案：B 3.以下哪些是主计划排程的输入（）【物料管理入门】 I．单个最终产品的需求预测II. 产能约束 III．生产计划IV. 单个最终产品的库存水平 A．以上都是 B. I III IV C. II III IV D. I II III 答案：A 4.“定置存放”指的是（）【物料管理入门】 A．物品摆放在任何适合存贮的位置； B．物品存贮在靠近它需要使用的地方； C．一个SKU分配一个或几个永久的位置，在这些位置不存放其他物品； D．所有库存物品存放在一个集中的地方。 答案：C 二、名词解释（每题3分） 1.优先计划的因素（物料管理入门） 优先权与下列因素相关：需要什么产品、需要多少产品，以及何时需要 2.ATP[物料管理入门] （答题要点：最好举例，可承诺供货available to promise，关键点是没有被实际客户订单消耗掉的计划部分，可用来做出新的订单承诺） 3.BOM[物料管理入门] （答题要点：用非专业术语，最好举例，关键点是构成母件所需的子部件和数量的清单） 4.相关需求[物料管理入门] （答题要点：最好举例，指产品或服务的需求来自对另一种产品或服务的需求） 5.存货周转率[物料管理入门] （答题要点：是表明存货流动性的主要指标，同时也是衡量和评价企业存货购入、投入生产、销售收回等各环节的综合性指标。存货周转率=年度主营业务成本/存货平均余额） 6.配送需求计划(DRP)[物料管理入门] （答题要点：将物料需求计划的原理应用于配送系统，预测配送系统何时会向集中供应系统提出各种需求。）7.订单资格要素（Order Qualifiers） [物料管理入门]
1物料管理基础知识
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing）
3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料 产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity）
采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。 2、仓库作业的特点 ①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续 ②仓储作业不均衡、不连续 3、仓储管理的根本任务 ——收发及时 及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。 ——数量准确 数据准确性是计划的工作的基础 ——实物安全
库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。 1、基本流程 生产公司仓库管理流程图
开始物资采购月度采购计划、月度生产计划 1.规格、数量、入库单验收 2.质量检验报告单、紧急放行，回用单1、帐卡登记物资入库2、控制库存产品防护标识、贮存、防护 1.领料单或调拨单 2.规格、型号、数量出库发放帐卡物相符帐卡登记 3.物资盘点． 盈亏分按审核意经济存原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经
产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 、产品防护2． 分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 按物资的特点和要求做好防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保养工作。经常检查库存物资的保存质量，及时处理锈蚀、发霉、潮湿物资，对易变质、易腐蚀的物资要增加检查频次，并放在专用的工位器具上。对规定有贮存期限的物资，到期要重新送检。 贵重物品如银触头等，设专用保险柜、专人负责管理。
教案 课程名称：物料管理入门 章节名称：物料管理绪论（第1次/共7次授课） 教学内容：运作环境、供应链的概念、物料管理的概念与作用、供应链衡量指标 目的、要求：熟悉生产的作用、运作环境的影响因素、4种基本的生产战略、几个基本概念（供应链、供应链管理、物料管理）； 理解决定生产战略的因素、传统方式的冲突、物料管理的作 用与基本内容； 了解供应链衡量指标概念。 重点、难点： 重点：生产的作用、运作环境的影响因素、4种基本的生产 战略、几个基本概念（供应链、供应链管理、物料管 理） 难点：4种基本的生产战略 疑点：传统方式的冲突 教学内容、步骤、方法 教学内容： 一、运作环境 二、供应链的概念 三、什么是物料管理 四、供应链衡量指标 五、练习与总结 教学步骤： 1. 教师自我介绍 2. 课程教学大纲介绍 3. 本章学习目标； 4. 课堂讲解 5. 总结与练习 6. 布置作业
合计100分 【讨论】 5 /15 min 一、分小组讨论3个问题： 1、课程教学大纲《物料管理入门》有哪些不清楚？ 2、为什么要学习《物料管理入门》？ 3、如何学习《物料管理入门》？ 二、小组代表发言 三、关于如何学习《物料管理入门》的几点建议： 这门课程的学习重点在于关于物料管理相关的知识点的理解、熟悉与掌握。学习方法与中小学与大学基础课程的学习相似： 1、预习 2、听课（积极思考、主动发言） 3、复习（看书、作业、参考资料、交流） 4、考核（找到差距，改进） 【课堂讲解】 1 /16 min 对应教材主要章节 第1章物料管理绪论 【课堂讲解】 3 /19 min 本章学习目标： 1、熟悉生产的作用、运作环境的影响因素、4种基本的生产战略、几个基本概念（供应链、供应链管理、物料管理）； 2、理解决定生产战略的因素、传统方式的冲突、物料管理的作用与基本内容； 3、了解供应链衡量指标概念。 【课堂讲解】15 /34 min 生产的作用 一、什么是财富？（2MIN） 1、国家的财富是以国民生产总值进行衡量； 2、国民生产总值是指一定时间内国家生产的商品和服务的产出。 3、2009中国GDP=？全年国内生产总值335353亿元，按可比价格计算，比上年增长8.7%。 二、财富的源泉：（2MIN） 1、从资源材料的获取到最终消费品有多个阶段，开发最终产品的每个阶段都会增加附加值， 从而创造更多财富，也为客户带来价值。 2、制造型企业从事的就是将原材料转化成一种较之原始的材料对客户更有价值、更有用处的