永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015
设备博创BT型注塑机版本：A0 共2页第1页
工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±
15C）
表塑料烘箱参数:
区段射嘴温区1 温区2 温区3 温区4 温度320 C 290 C 285 C 280 C 塑料名称温度C 时间h P A66-GF30 110 4~6
锁模开模射胶溶胶冷却
计时部位名称
合模启动快速合模低压锁模高压锁模高压开模快速开模慢速开模减速开模注射一段注射二段注射三段
保压塑化后防涎10s
速度% 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50
压力bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50
终止位置mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 表3 注塑时注塑机各过程控制：（± 5% ± lObar、± 15mm
NO 工步对象方式方法
1 检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作
目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）
模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常
注塑料目视检查注塑料：无杂质、清洁、干燥
量具注塑件定型后的尺寸检验
2 加热/升温温度设定各区温度，开机加热（如表1）
3 调试?合格的模具
?注塑料
?注塑机目视?当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，
清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化
?启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到
位，再进行开模操作；
?试模：将注塑机由手动调成半自动自动，关
好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的
饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
W
生产图示: 永康银泰工贸指导书工序名称注塑文件编号：
YT-GY-ZS01-2015
设备博创BT型注塑机版本：A0 1共2页第2页烘料
J清理关闭
打开冷却水
清料、碎料L （座退斗［手动合模］
打开电源U打开电热座进］_?［开模
打开安全门顶出
R 自动/半自动R 取出水口、产品打开马达手动合模
检查及转移产品并记录检查顶针是否回位
NO 工步对象方式
方法1
4 生产?调试合格目视
?当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶针顶出产品
后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模
具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是
否退回到位；按以上步骤循环生产作业
?产品放水里定型浸泡30-60分钟
?挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清
除杂质并喷防锈油
5 检查与记录?质量记录表样件比对及时抽检：
?外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口
?尺寸：首中末5件/次
?重量：首中末5件/次，每件重60± 2g
6 转序/交付?合格的护套
?质量记录卡周转车将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚
?收料整齐，料箱摆放在规疋区域
?存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖
关安全门检查水口、产品是否取完
■
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■■■
尊■ ■■ ■*
适用情况说明：适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑
编制校对会签审批
永康银泰工贸作业指导书文件编号：YT-GY-ZS01-2015
版本：A0 1共3页第1页
制品常见的原因及解決方法
异常现象
产生原因解决办法
1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度
2.模具溫度偏低提高模具溫度
3.加料量不夠適當增加料量
4.剩料太多減少剩料量
缺料5.制品超過最大注射量選用注射量更大的注射機
6.注射壓力太低提高注射壓力或熔料溫度
7.注射速度太慢提高注射速度
8.模孔無適當排氣孔模具開排氣孔
9.流道或澆口太小適當增加流道或澆口尺寸
10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早增加注射時間及保壓時間
11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈清理噴嘴及更換噴嘴零件
1.注射壓力太大適當減小注射壓力
2.模具閉合不緊或單向受力提高合模力，調整合模裝置
毛 3.模具平面落入異物清理模具
邊 4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度
5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面改變制品造型或更換大型注射機
積
6.模板變形彎曲檢修模板或更換模板
1.原料含水份、溶劑或揮發物原料進行幹燥處理
2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分降低熔料溫度, 或拆機及更換新料
氣
解
3.注射壓力太大降低注射壓力
泡 4.注射柱塞退回太早延長退回時間或增加預塑時間
5.模具溫度太低提咼模溫
6.注射速度太快降低注射速度
7.在料筒加料端混入空氣適當增加背壓, 或對空注射
1.流道、澆口太小增加流道、，澆口尺寸
2.制品太厚或薄厚懸殊改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻
3.澆口位置不適當澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置
縮 4.注射及保壓時間太短延長及保壓時間
水 5.加料量不夠增加剩料量
6.料筒溫度太高降低料筒溫度
7.注射壓力太小提高注射壓力
8.注射速度太慢提高注射速度
熔 1.熔料溫度太低提高料筒、1 噴嘴及模具溫度
接 2.澆口太多減少澆口或改變澆口位置
痕 3.脫模劑過量採用霧化脫模劑，減少用量
4.注射速度太慢提高注射速度
5.模具溫度太低提高模溫
6.注射壓力太小提高注射壓力
注塑机生产作业指导书 1.0. 目的： 1.1. 规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 2.0. 范围： 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容： 3.1. 准备工作： 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之 间进行工作交接； 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备 等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 3.1. 4. 在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；使用、借用 后的物品归还原处； 3.2. 机台操作： 3.2.1. 交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方 可生产。
3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。3.2.6. 在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品： 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。3.3.3. 生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术 员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写： 4.1. 同一产品，不同操作员，分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图
永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015设 备 博创BT型注塑机 版本： A0 共2 页第1 页 工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃）表2 塑料烘箱参数： 塑料名称温度℃时间h PA66-GF3 01104~6 区段 射 嘴 温 区1 温 区2 温 区3 温 区4 温度 320 ℃ 290 ℃ 285 ℃ 280 ℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar、±15mm） 锁模开模射胶溶胶冷 却计 时 部位名称 合 模启动 快 速合模 低 压锁模 高 压锁模 高 压开模 快 速开模 慢 速开模 减 速开模 注 射一段 注 射二段 注 射三段 保 压 塑 化 后 防涎 1 0s 速度%3050258535353015757575158050压力bar50403512080554030708580508050终止位 置mm 250140805601501802301004010\100120 N O工步对象方式方法 1检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作 目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料目视检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具注塑件定型后的尺寸检验 2加热/ 升温 温度设定各区温度，开机加热(如表1)
永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 2 页 生产图示： N O 工步 对象 方式 方法 4 生产 ·调试合 格 目视 ·当注塑机自动开模后，打开前安全 门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡30-60分钟 ·挤塑完后，退出射台，清除机筒内 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行 溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业 烘 打开 打开 溶 座开手 合 打开 打开冷 打开安自动/半顶关安 检查水口、产品是否 取出水口、 检查顶针是否检查及转移产品并记 手座清料、合 关 清
永康银泰工贸 作业指导书 工序名称 注塑 文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本：A0 共2页 第1页 工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度： （土 15C ） 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320 C 290 C 285 C 280 C 塑料名称 温度C 时间h PA66-GF30 110 4~6 锁模 开模 射胶 溶胶 冷却 计时 部位名称 合模启 动 快速合 模 低压锁 模 高压锁 模 高压开 模 快速开 模 慢速开 模 减速开 模 注射一 段 注射二 段 注射三 段 保压 塑化 后防涎 10s 速度% 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 表3 注塑时注塑机各过程控制： （土 5% ± 10bar 、土 15mm NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表 3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料：无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热 （如表1） 3 调试 ?合格的模具 ?注塑料 ?注塑机 目视 ?当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶， 试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全 塑化 ?启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后， 射 台前进到位，再进行开模操作； ?试模：将注塑机由手动调成半自动 自动，关 好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况， 查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始 进行生产作业
十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
一、注塑机生产操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。 ⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在之间。 ⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 ⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 ⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 ⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 ⒄预调锁模力，试验合模保险装置 ⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否 相符，试验两零件接触处是否严密吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。 ②用水银温度计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。
一、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位 处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油(脂)。 (11) 检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在之间。 (12) 核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 (13) 螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 圍检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 (15) 检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 (16) 清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 (17) 预调锁模力，试验合模保险装置 (18) 检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h,以确保各部位温度均匀。
文件编号 页次1/1 文件名称 注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的： 安全使用注塑机 2.范围： 注塑机器。 3内容： 3.1 操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具,驳接水; 清洁模腔,调校开/锁模; 清洁料斗及炮 筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具. 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分. 模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节. 3.2 锁模力调节: —根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具 结构要求,部分须调校回针保护. 出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种. 入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种. 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用. 料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模. 3.3 胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定. 3.4 模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定. 3.5 压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜. 3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短. 保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好 3.7背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使 模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数. 3.8 螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等, 胶料排气有影响; 3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决 定. 计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定 4.参数管理 4.1.试产利用试验设计优选参数. 试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认 后,由工艺工程师存档保存 核准审查拟案版本修订内容修订日期符号 版本号 1 A 2 修改号 3 0 4
1、目的： 为了规范开机作业程序，避免机器与模具造成人身安全伤害，特制定了以下指导. 2、适用范围： 适用于通茂注塑车间所有注塑机操作，严格按照作业规范操作. 3、注塑机操作中存在安全隐患之处： 机械传动部位引起压伤； 电路部位漏电及断路引起击伤； 上、下模时引起的砸伤； 炮筒与油管引起的烫伤. 4、作业准备： 准备水口钳子与刀具、手套、风枪等作业工具，服从领班与上级的安排. 检查工作台面与机器周边的5S，工作台面不可摆放与工作无关的东西，及时清理工作台面与机器周边环境. 5、作业程序： 作业员必须培训持证上岗，没经领班(含以上级)同意或现场指导，禁止私自调试机台; 作业员必须严格按照《注塑件加工工艺规程》执行； 生产前先检查水道和油路及电路是否畅通； 检查安全装置、机台保险杆、安全挡板、前后安全门、紧急停止开关、料管防护罩等是否正常； 检查加料筒是否螺丝牢固无松动，确定加料筒牢固后方可加料烘烤，烘烤时间和温度参照《注塑件加工工艺规程》设定； 上、下模前先检查吊钩、吊环螺牙是否损坏及链条是否牢固。吊环螺牙必须扭进模具螺孔8圈（或以上），方可用吊起模具上、下模； 启动机台电源马达按键和电热按键；检查电热升温是不正常； 启动熔胶按键，然后按下射出键，仔细观察射出的胶料有无杂质和异色等，直至螺杆清洗干净； 检查模具滑块、顶针、行位是否正常； 去除模具防锈油和污垢，按《注塑工艺参数设定表》要求设定机台参数； 作业员认真了解品质要求，严格按照品质要求:30分钟自检一次，保质、保量完成各项任务； 在拿取产品时，一定要打开安全门； 确定取出产品的同时，观察模具型腔无杂质(物)，才能关安全门。关了安全门，如发现顶针未退回，马上打开安全门，立即通知领班(含以上级)处理。如人为压坏模具要追究当事人责任; 生产过程中发现模具或机器有漏水、漏油等现象立即通知领班或领班来处理； 为了保证产品质量，生产中短暂停机15s以上须废弃三啤产品，三啤后看有无缺胶、烧焦等，如有继续废弃。 6、注意事项： 在合模过程中，手切勿伸入动定模之间以免压伤。开模后注塑顶针顶出时，以免手被碰伤和被顶伤； 清洗螺杆时，注意胶料喷射出出来，烫伤脸部和身体部位； 清擦机台高温部位，传动部位应暂停机台动作，确保人身安全； 机台电路周围严禁放置铁线，钣手等导电工具，防止触电事故；
文件编号：WGGF-ZS-STP-SB-001 注塑机的验证规程 版次：A/0版 受控状态： 受控号： 审核人/日期批准人/日期 颁发部门质量保证部编制人/日期田世丹/2011.8.7 发放日期2011.9.1 实施日期2011.9.11 文件会签 发放范围设备科、生产车间
山东威高集团医用高分子制品股份有限公司文件编号 WGGF-ZS-STP-SB-001 版次A/0版共7页第1页 注塑机的验证规程实施日期2011.9.11 修订状态 修订日期 注塑机的验证规程目录 1.0目的 2.0适用范围 3.0职责 3.1验证组织 3.2职责与分工 4.0工作程序 4.1注塑机概述 4.2产品质量标准 4.3设备完好确认 4.4模具的安装确认 4.5仪表正确性的确认 4.6原料确认 4.7运行确认 4.8设备运行生产确认 4.9再验证 5.0相关文件 6.0相关记录
1.0目的 通过对设备的运行参数以及性能、精度的验证，证明该设备在现有状态的情况下运行，能够生产出合格的产品。如果某项参数或某项性能达不到规定的要求，就要通过维修的方式使其达到规定的要求，以保证能够生产出合格的产品。设备技术资料齐全、安装符合车间生产规范要求，设备的验证每年进行一次，具体验证时间按照验证计划进行。2.0适用范围 本方案适用于注射器分公司所有注塑机的验证。3.0职责3.1验证组织 3.1.1验证组长：王同德 验证副组长：丛日楠验证小组成员：技术科：丁文学、陶壮质量科：张海清、梁平、李云龙设备科：田世丹、冯冰 生产车间：姜丽敏、丁岩、黄林 3.2职责与分工： 验证组长：负责设备验证方案的审批验证副组长：负责设备验证的协调实施 设备科：负责设备验证方案的起草，及具体组织实施。质检科：负责对生产的产品进行检验与判定。技术科：负责设备性能的确认及参数的分析。生产车间：协助验证工作并收集相关数据。 4.0工作程序 山东威高集团医用高分子 制品股份有限公司 编号WGGF-ZS-STP-SB-001 版 次 A/0版 共7页第2页 注塑机的验证规程 实施日期 2011.9.11 修改标记修改日期
注塑机安全操作规程 一．安全四原则 1）把手伸入模具时应将安全门打开。 2）检查，修理时如上半身需进入两模板中间，应关掉油泵马达。 3）无论什么场合，整个身体进入两模板中间都应先切断电源 4）机器运转时，身体不要接触机器的可移动部份 二，一般性安全原则 1）操作人员必需是经过培训戓有经验的操作员。 2）维修和保养人员一定要有丰富经验，熟悉机械安全设备的构造和功能的人员来维修和保养 三，操作注意事项 1）任何时候安全都是第一位的 2）拆卸射嘴时，要带上手套和防护眼镜。 3）发生任何情时，首先要切断总电源开关。 4）在作机械调整时，要关闭油泵电机。 四,,操作规程 1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空机运转后，方可开始进行操作。 4. 打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5. 试机应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试机。 6. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：①清洗时注意射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③用ABS、PS、PP等材料清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OFF位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工
一、注塑机操作工职责 ①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。 ②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。 ③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。 ④知道怎样对设备进行维护保养。 ⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。 ⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工应在一旁监护其操作。 ⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。 ⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 二、注塑机生产操作注意事项 ①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。 ②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 ③清理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。 ⑤检查各部位坚固螺母有无松动。 ⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h 检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。 ⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。 ⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其失去作用。 ⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。 ⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。 ⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。 ⑿试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。 ⒁操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。 ⒂如遇有突然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可不必清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。 ⒃对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
塑料注塑机操作规程 1.目的： 确保操作人正确使用设备，保证安全正常生产。 2.使用范围： 塑料注射机操作 3.职责： 3.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。 3.2车间负责人对本文件的实施进行监督。 4.工作程序： 4.1开机准备： 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状况良好，各活动部位无障碍物。 4.1.2检查电热部分升温、控温正常。 4.1.3检查马达油泵运行正常，检查油压系统在最高压力操作时，是否超过额定压力。 4.1.4以手支方式操作，验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常，射台动时，不可用手去清 除射嘴的漏胶。 4.1.5检查在手动、半自动、全自动操作时，打开安全门，按下急停按钮能否终止锁模动作，此外按下急停按钮应切断电源，能停止马达，油泵而达到终止锁模动作，同时检查机械安全保护，电器安全保护、液压安全保护是否有效。 4.1.6检查模具胸腔内外清洁，检查模具在设备模板上按装是否牢固。 4.2设备调整： 4.2.1手动调模，按模具安装程序将模具安装在模板之间，调整射嘴的同心度，紧固，同时调整注射机机 械安全装置，确保安全装置灵敏可靠。 4.2.2把所有开关模速度、压力调之到10%-50%之间,速度不可过高,取消任何特快锁模。 4.2.3调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚，一般面言，锁模力的调节以达到足够防止射胶在分型面产生毛即可，规定最大速度的调节达到开关模无震动为好。 4.2.4待料筒温度、模温机料烘干达到要求后，方可开机生产。
4.3开机生产： 4.3.1按生产工艺要求，设定加工工艺参数，在试生产中进行适当调整。 4.3.2清机以除去料筒余料，并储料到定位。 4.3.3手动关模至合模状态，手动座进到位，切换到半自动。 4.3.4成型品自检后交检验员确认，确定模具成型品正常之后，可开始正常生产；若成型过程不良， 则应通知领班及时处理。 4.4.生产过程中检查事项： 4.4.1检查设备射嘴与模具接合处是否溢胶。 4.4.2检查中央润滑系统，每2小时或开关200模时，自动加油一次：检查拉杆、动模板轨道、脱模导杆及射座导轨、油马达移动轨道有无润滑油脂。 4.4.3生产过程中随时保持设备清洁。 4.4.4定时检查：当把安全门拉开或关半拉开时，能否终止或防止琐模，分别用手动、半自动、全自动操作琐模进行测试。 4.4.5检查油压、工作压力是否太高。 4.4.6检查模具安装是否牢固。 4.4.7检查油温升高是否超过50度，检查冷却器和模具串水、串油情况。 4.4.8 监听设备是否有异常声音。 4.4.9检查设备各部分有无漏油、漏水、漏气的现象。 4.5故障排除： 4.5.1设备报警时，应及时打开安全门，查看屏幕显示故障原因，切换为手动，酌情排除，或请有关人员解决，故障排除后，仔细检查模具方可重新开机。 4.5.2生产过程中发现异常现象或经常性不良情况及时报告主管，由主管或上一级领导作出处理决定，操作工本人禁止擅自处理。 4.5.3由于操作失误造成模具或设备损坏等其他后果，应主动告知上一级领导。 5.应急措施： 5.1突发停电、停气、停水，无法生产时，请关闭电源。 5.2恢复供电后，按领导指令，打开电加热及马达，将停电前合模状总值的模具以手动缓慢打开，切勿强行开模，取出模内所有制件，确定无误后，待升至设定温度重新开机。 5.3遇任何突发性紧急事故时，迅速按下仇停键，并与现场管理人员联系，避免造人身、模具、设备伤害。 6.停机
注塑车间注塑机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注塑车间注塑机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注 塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。 2、操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机 台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师 或者车间相关的管理人员。 3、不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示 牌。 4、清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停 下后方可进行。 5、机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有 紧急情况，立即按下红色按钮。 6、非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。
7、生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。 8、料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。 9、清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。 10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。 11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用, 并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 1.1 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀, 观察水道是否通畅。检查各电源( 包括各部位加热电源) 、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员( 主操) 合上主配电柜电源控制开关, 接通机体控制箱电源开关, 观察各指示灯状况正常, 按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 1.3. 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。
1.4. 初次使用和较长时间未用的机器, 油泵启动之后, 要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后, 方可开始进行操作。 1.5 试车应从手动→半自动→全自动依次进行, 同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常, 如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后, 再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 2.1、打开料筒加热开关, 接通电热电源, 调节恒温嘴和温度 控制仪, 进行温度设定, 观察电流表电流的大小, 以判定电热 圈的好坏。 2.2、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在 料筒内有残余冷料的情况下, 须再保温十分钟。才能启动螺杆 进行加料, 以保证残余冷料得到充分熔融, 避免损伤螺杆。 2.3、当螺杆或料筒内无物料时, 不宜采用高的螺杆转速( 最 好在30转/分以下) , 待原料充满螺杆螺槽( 熔料从喷嘴挤出时) 再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或 时间过长而刮伤螺杆或料筒
2.4、关闭料斗落料插板, 采用”手动”操作方式, 注射座进 行后退并重复进行预塑加料和注射, 将料筒内的剩余料尽量排光。 2.5、加工停止或换料时要进行料筒清洗, 清洗工作应在料筒加热的状况下进行, 清洗结束, 立即关闭加热开关, 清洗工作对加工 易分解的塑料尤为重要。 注意: ① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调 节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 2.6、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分, 因在高温下工作, 拆装时, 螺纹部分要涂耐热润滑脂( 红丹或二硫化铜) , 以 免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 3.1、加热圈在使用中, 圈加热膨胀造成松动, 使用中注意经常检查, 随时拧紧。 3.2、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触, 开车前要进行检查, 发现接触不良时, 要及时通知相关人员进行修复, 并确认安全。 4、停机操作注意事项 4.1、加工停止时, 先把动作模式转到手动位置上, 采用”手动”操作方式, 闭合模处在自由状态。
XXXX公司注塑机作业指导书 XXXX公司作业指导书工序名称注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设备博创BT型注塑机版本：A0共2页第1页工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（土 15C） 表塑料烘箱参数: 区段射嘴温区1温区2温区3温区4温度320 C290 C285 C280 C 塑料名称温度C时间h PA66-GF301104~6 锁模开模射胶溶胶冷却 计时 部位名称合模启动快速合模低压锁模高压锁模高压开模快速开模慢速开模减速开模注射一 段 注射二 段 注射三 段 保压塑化后防涎10s 速度%3050258535353015757575158050压力bar50403512080554030708580508050终止位置mm25014080560150180230100 4010\100120表3 注塑时注塑机各过程控制：（土5% ± 10bar、土15mm NO工步对象方式方法 1检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作 目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料目视检查注塑料：无杂质、清洁、干燥 量具注塑件定型后的尺寸检验 2加热/升温温度设定各区温度，开机加热（如表1） 3调试?合格的模具 ?注塑料 ?注塑机目视?当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射 一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ?启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进 到位，再进行开模操作； ?试模：将注塑机由手动调成半自动自动，关 好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品 件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业 HU ) <1