金属矩形风管共板法兰连接技术应用一、目的：
提高工作效率，降低成本，提升风管安装质量。
二、适用范围：
①共板法兰风管应在风管连接处进行密封。法兰密封条在法兰端面重合时，做搭接处理。搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处，应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度。
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏。
③共板风管密封的具体做法见附图。
六、推广价值
1．共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产,运至现场直接对接安装,提高工作效率。相反，角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工。使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益。
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要：风管制作安装技术交底交底内容： 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
无法兰连接矩形风管安装工艺 1 范围 本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000 mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金属矩形风管系统的制作与安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ 141－2004 通风管道技术规程 T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺 3 定义 3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称。 3.2 插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管。主要有S型插条、C型插条、立插条等连接形式。 3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式。 3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或螺栓夹头进行管段间连接的形式。 3.5风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片。 4 工艺流程方框图 4.1薄钢板法兰风管(薄壁法兰条连接、连体法兰连接)工艺流程方框图（见图1） 4.2插条风管工艺流程方框图（见图2）
图1 薄钢板法兰风管(薄壁法兰条、连体法兰)工艺流程方框图
图2 插条风管工艺流程方框图 5 工艺过程 5.1材料确认 5.1.1板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合GB 50243--2002的有关规定。 5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌层厚度不小于0.02mm。 5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显划痕，附带的保护膜应完整。 5.2 风管加工 5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接） 5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长≤450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接。 5.2.1.2 矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长度误差不大于2mm。 5.2.1.3 每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋，
共板法兰风管制作工 艺
共板法兰风管制作工艺总结 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm 的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制; ④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工 0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为 0.5mm/s； 3、共板法兰风管制作流程
共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备
3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规
定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 应符合JGJ141-2004附录A的规定。 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa
风管无法兰技术在通风空调工程中的运用探讨 某商业广场属于人员密集型场所，商业网点选择中央空调，宾馆部分选择多联机系统。风管材质为镀锌铁皮，但其设计没有指出风管接头采用什么连接方式。我国传统工艺习惯选择角钢法兰进行连接，由于这种法兰工序复杂，在切断、焊接和刷防锈漆等环节，材料耗费较大，浪费时间和工作量，现场加工困难较多和吊装较难等问题，无法满足工程施工和工艺等要求。结合多年工程实例与施工经验，和设计、业主及监理单位一起商定，最终选择风管连接的无法兰连接方式，主要是“C”形插条与立咬口连接。 1 风管介绍和常见无法兰连接方式 为达到室内无吊顶需求，风管截面设计偏小，排烟风管的长边超过1 000 mm，采取有法兰连接，很多风管边长低于1 000 mm，无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1 000 mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630 mm的选择“C”形插条；风管长边在630～1 000 mm之间的选择立咬口连接，风管板材要符合有关技术规程要求。 风管的无法兰连接有几十种，虽然形式种类多，新形式在不断涌现，但根据结构原理能分成承接、插条、咬合、铁皮法兰与混合连接。 ①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接。选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接。这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上。 ②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180 ？觷的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50 mm，让这两长边端头翻压90 ？觷，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位
共板法兰风管制作安装工法 编号：SZJXGF11-2004 执笔：黄勇 （中国华西企业有限公司） 1 前言 在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 工法特点 2.1 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2.2风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。 2.3风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 2.5生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。 3 工艺原理 3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
3.2采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。 3.3现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 4 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。 5 施工工艺 5.1 风管制作： 5.1.1 板厚规格： 5.1.2绘制风管加工草图： 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 5.1.3直管的生产流程： 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U
镀锌薄钢板法兰（TDF）风管 施 工 方 案 编制： 审核： 审定：
共板法兰风管施工方案 编制依据 中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。 工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制 作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。 工艺原理 1、根据现场风管口径及形状控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 施工工艺 1、风管制作 （1）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度）
（2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD 法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2、风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1600mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1600mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示： 二层胶带缠绕螺栓 圆形风管插入连接 角钢法兰连接 按扣式咬口 联合角咬口
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法
应符合JGJ141-2004附录A的规定。 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa 2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。 表2.10-1 矩形风管常用规格（mm） 3 风管制作 3.1 一般规定 3.1.1金属板材应符合下列规定： 1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管 直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统（P≤500Pa) 中压系统（500Pa
风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统（P≤500Pa) 中压系统（500Pa
450＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b＜4000 1.2 1.2 四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
共板法兰风管简介 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的 共板法兰图片 漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。 生产共板法兰风管所需的生产设备 生产共板法兰风管需要的设备有：多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比 1、型钢法兰的制作步骤： 1）下料；2)打孔；3)焊接；4)钻螺孔；5)上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有： 法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。 2、共板法兰风管的制作步骤： 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。 共板法兰风管的发展历史与未来前景 美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。
机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用 作者：谢逊 ◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。 ◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益 一、工程概况 城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。 城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。 二、引言 随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。 三、机械化共板法兰风管的优点 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下：
3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能； 3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间； 3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运； 3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力； 四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位置缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。合缝效率高，合缝均匀，质量好。 4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对法兰四角涂抹硅酮密封胶，防止漏风。 五、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图
1、共板法兰风管验收规范 a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。 b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。 当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。 d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。 e）两风管连接时，当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”1件； 当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。 检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法：观察检查。 ４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： １无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求； ２薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝； ３采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm； ４采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意
广州市轨道交通六号线首期【车站设备安装 X标段】天河客运站 关键工序 编制人：冯海权 2012-8-10
薄钢板法兰连接矩形风管施工工艺 1 修编参考的标准规范和文献： 1.1 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 1.3 《通风管道技术规程》JGJ141—2004 1.4 《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010 1.5 《薄钢板法兰风管制作与安装》 07K133 1.6 《建筑机电设备安装工艺标准》广州市建筑集团有限公司编 2 适用范围: 2.1 通风与空调系统中工作压力≤1500Pa系统、风管大边长≤2000㎜的风管 制作与安装； 2.2 风管大边长＞2000㎜的风管制作与安装若采用此工艺,应与设计者共同 制定满足风管强度和变形量要求的措施； 2.3 本工艺不适用于高压风管、消防排烟系统风管、除尘系统风管的施工和 工业物料输送管道； 2.4 净化空调施工采用此工艺，必须严格遵守《通风与空调工程施工质量验 收规范》和《通风管道技术规程》规定。 3 连接形式： 3.1 薄钢板矩形风管两端自成法兰连接（TDF），适用于全自动流水生产线制 作，也可以采用单机制作； 3.2 风管插入式法兰连接（TDC），采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条， 并根据风管边长切割。组合成法兰，再插入已制作的风管上，经过铆(压)接后成为单节风管； 3.3 风管无法兰连接（S形、C形插条等）。 2008-06-19发布2008-06-19实施
4 特点 4.1 电脑控制生产的过程 4.1.1 实施工厂化流水线生产,工期得到保证； 4.1.2 质量稳定、标准统一、外观精美； 4.1.3 组装方便、安装快捷、可以互换、方便修改； 4.1.4 直管采用全机械化生产,异型管采用可切割184种形状的等离子切割机配 咬口机生产。 4.1.5 充分利用资源，边、角、碎料加工成法兰条、法兰角、风管加固件和部 分吊架附件。 4.2 制作与安装分离 4.2.1 制作效率高,质量有保证； 4.2.2 半成品按进度要求到现场，减少施工场地； 4.2.3 符合文明施工要求，场地整洁，减少噪声污染环境； 4.3 实施无角铁法兰连接，减轻建筑物负载，对提高建筑物使用寿命有帮助。 4.4 制作工艺先进 4.4.1 具有风管接口防漏喷胶工艺。 4.4.2 自动每隔300mm加压加强筋，增加风管刚性，减少使用时产生振动的 噪声。 5 施工流程： 2008-06-19发布2008-06-19实施
风管制作规 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度
四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图 图2：下图为风管合口图 图3：下图为风管联合口咬口图
说明：图中L1=17-17.5mm；L2=6-7mm
浅谈风管无法兰连接技术 发表时间：2018-08-15T10:34:38.597Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：彭岩利[导读] 摘要：在当前我国的通风空调工程中，通风管道施工较为重要。中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052摘要：在当前我国的通风空调工程中，通风管道施工较为重要。在同有法兰连接的施工工艺相比较时，无法兰的连接工艺显然在密封性方面更好，其强度也更高，能够更好地节约成本。本文就无法兰连接技术进行了探讨。关键词：通风管道；无法兰工艺；通风空调 1无法兰连接方式的优点①连接接头有较好的严密性，同种规格风管采用无法兰连接时其漏风量和采用角钢法兰比小1/3；②接头部位重量轻，节省材料，省去了角钢与繁琐螺栓；③工序简单，工时减少，制作与安装一个接头最少减少超过50%工时；④风管连接成本低[1]。 2风管介绍和常见无法兰连接方式无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1000mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630mm的选择“C”形插条；风管长边在630~1000mm之间的选择立咬口连接[2]。 ①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180。的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50mm，让这两长边端头翻压90。，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位堵严这种连接大多用在矩形风管上二是S型插条，利用中间S型插条，把要连接的风管端头分别插入两面槽内，四角处理时和C型插条一样三是直角型 插条，一种通过C型插条外弯90。，插进矩形风管平面和直管端头的连接主管开洞，洞边翻边180。，净留孔尺寸和所连接断面尺寸相等，支管翻边180。，必须在连接口合上后，四边插入90。C型插条，四角处理和C型插条一样[]。 ③咬合连接，一是立咬口连接，利用风管四个面折成一个90。与两个90。，使产生两个折边或者一公一母连接前，把一公端插进母端，再把母端外折边翻到公端背后，压紧后选择铆钉每隔200mm铆一颗为堵好和固定四角，在合口前四角都加上90。贴角咬合完以后，在接缝部位涂抹密封胶一般选择矩形风管进行连接二是包边立咬口方式，这种方式与立咬口大致相同，只是咬口不完全通过自身翻边咬合而成，它利用管头均翻出垂直立边，然后选择公用包边把管头两翻边合起来并使用铆钉紧固风管四角与立咬口一样，要做贴角以确保风管刚度与密封连接完以后，接缝部位涂抹密封胶此方法通常用于矩形风管施工中[4]。 ④铁皮法兰连接，一是共板式法兰连接，是通过咬口机在风管连接四面压出和连接面及加固一样压紧面，连接时风管的90。翻边插进压制贴脚，法兰间抹上密封材料，然后在四角上好螺栓，而在四边使用弹簧夹卡紧这种方式接头、贴角与弹簧夹要选择专用机械来加工二是插入式该种法兰连接，与共板式不同，这种风管管端连接法兰与风管是分开的，是专门压制成的法兰条，连接管端四个面，分别插到法兰插条内，插条与风管的固定有铆钉连接，也有倒刺止退的弹簧夹要选择专用设备来压制成，接口密封时除了插进法兰和管端平面使用密封胶条进行密封外，法兰平面也要由密封胶条进行密封。 ⑤混合连接，一是立联插条连接，它通过立咬平插条，将风管连接好两个头，分别选择立咬口与平插方式连接不论是平插还是立咬口连接，都要用铆钉紧固风管四角加上90。贴角，在平插处两头长出另外风管面20mm压在风管面插条上，这种连接主要改善平插条刚度较低问题咬后接缝处都要涂抹密封胶二是铁皮C型平插条式，这种连接是在风管的连接管端，通过C型平插条进行连接时，在管端部多翻一个立面，和连接法兰作用一样，用来增大连接部位刚度插条还需要在四角压到另一头上，在接缝部位涂抹密封胶。 3无法兰连接所需风管的制作和安装根据连接型式适用情况，本工程中风管连接选用C型插条与立咬口两种方式 3.1连接风管的制作 ①插条翻边要做到10~12mm，法兰翻边只是7mm此外插条连接端部制作前要先翻180。，法兰风管要在上时才翻90。先把镀锌板划出宽"长，先用剪板机剪出来，再用有缺口S划线模片沿着板上顺边来划，再划折方线，并在其与翻过线交叉部位剪掉一三角口端头翻边可以在折方机上按135。来折，然后在压紧板上压到180。这样风管尺寸达到规矩和端口平整，安装时会省力，而且不容易扭斜接口②立咬口风管的制作与插条连接大致相同，先根据风管周长和尺寸剪下，再用模片划出所需折方线，然后剪去四角，将两端折方线剪6条缝压好咬口后，在折方机上进行翻边，折三个90。角，将以前在管端压过承插口在折方时用手锤和垫铁敲平以后就能合口，对风管完成全部制作[5]。 3.2无法兰风管的安装工艺无法兰风管制作好经过检查合格后，可运到安装区进行组装，根据具体位置与吊装方法，4~5节一段，也可以8~9节一段进行组对，然后吊到设置好支吊架上，分段对接口进行连接①插条风管组装组装前必须先制作插条，插条宽度是25mm，插条要在中间留出3~4mm，加工完插条高应该是3mm制作器镀锌板时可选择边角料，裁成50mm宽条，在插条机上滚过就成为插条半成品风管对口前，将所需两条风管，头尾靠着对齐，风管壁与翻口呈现X形缝隙，把插条楔入缝隙插条长度与一个对面插条同风管边长，另一个对面的比此面边长40mm，风管对接前先插好相等插条，再插长40mm的插条，在最后两根两头部比风管长出20mm时，检查无误后打压在插条上。②立咬口风管组装组装前要制作90。贴角，一个接头有四个贴角，在插头插进顶上后，置于四个角中，把承口那边翻下，加固时会用到90。贴角宽度是22mm，直角边的外缘是70~80mm，可选择超过0.8mm边角料进行手剪加工贴角安装完以后对承口边选择小方锤或垫铁砸平，接着在立咬口打孔、铆钉，铆钉间距不能超过200mm因为风管长边比较长情况下，没组装时比较软，所以对接时插入段的长边塌陷，要从管内把它顶起来，与承口边对齐在钻孔和铆钉，能让风管接头更加美观。③风管密封插条式与立咬口式连接都是通过铁皮的咬合连接，风管密封不能在咬合内解决，所以在咬合边缘使用密封胶涂抹，实现密封目的④连接风管的吊装无法兰连接吊装时，重视吊点和悬壁不能太长，这是由于接口刚度比不上法兰连接的风管，一次吊装在10m内吊架间距根据有关国标要求执行因为无法兰连接较轻，因此小断面风管也可用人工就位[6]。⑤无法兰连接的保温风管保温，和法兰连接的在保温材料方面和方法上都是相同的，不过无法兰的接口小，容易保温，而且保温表面更美观结束语
提岀人：刘长杰、汪峰、咸洪鹏、杨国良 金属矩形风管共板法兰连接技术应用一、目的： 提高工作效率，降低成本，提升风管安装质量。 二、适用范围： 适用于通风、空调系统等镀锌风管的安装。 三、材料、工具 电锤、手电钻、钢卷尺、扳手、角尺、手锤等 四、材料图例
」、施工工艺流程 (1)风管连接 ①机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ②分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。 ③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 胀锚喷检薄钢板连体进兰 ---------- M 锻锌通丝禺杆1 加因型式 角连接件 连体法兰 頂毬卡连接示例 凤管吊架 凤管風形与咬口
F>20 应b— (2)、风管的密封 ①共板法兰风管应在风管连接处进行密封。法兰密封条在法兰端面重合时, 做搭接处理。搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处，应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度。 ②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏。 ③共板风管密封的具体做法见附图。 密封条 风管法兰四角螺丝连接 常规搭播方玛视團 亂眛料擀接处序能段置社娥建摘虹蜡索处金證: 笄的拉伸曹导童垫料耳度小于其他临才林耳AL 垫料横断面 ,5 塑料宽度大于10mm的搭接方式阶梯 形搭接方式(^10m宽度为例)
六、推广价值 1 .共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产，运至现场直接对接安装提高工作效率。相反，角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工。使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益。 2、标准直管由流水线上直接压制成连体法兰，流水线制作，更容易控制质量，提高生产、供货速度。 3、共板法兰风管密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小使运行更加节能从而减少运行费用。 4、与普通的角钢法兰风管相比，共板法兰风管整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。