图解共板法兰风管
共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
共板法兰流水线生产设备：
风管制作：
共板法兰整体示意：
共板法兰制作流程：
共板法兰配件安装图：
注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接。风管共板法兰制作类型--A：外翻边
风管共板法兰制作类型—B：内翻边带立面加筋
风管共板法兰制作类型—C：内翻边带立面加筋
风管成型--连接(联合角咬口)
风管成型--连接(按扣式咬口)
两片式：
风管加固—管内加固
风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆
风管加固—管内加固：金属套管
1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固；
2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管。
风管加固—管外加固
风管加固—管外加固：Z型加固
风管加固—管外加固：V型加固
风管加固—管外加固：风管轧制加强肋
对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式。
风管法兰垫料安装方法：
风管法兰四角密封安装：
风管安装：
1、专业化辅材
共板法兰装嵌及安装
共板法兰装嵌及安装
现场安装流程：
L板与L板咬边→装角码→贴法兰密封条→上螺栓螺帽→上法兰弹簧夹→法兰绝热→风管吊装→风管系统检测。
检测：
弹簧夹连接风管时间距布置：
顶丝卡连接风管时间距布置：
风管安装检查：
1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；
2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；
3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；
4、风管管口平面度允许偏差为2mm；
5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm；
6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端
面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝。风管安装检查：
1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。
2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)）
低压系统风管 QL≤0.105P0.65；
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65；
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65；
3、板厚规格厚度（mm）
4、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5、加固性能：
风管边长大于800mm；
管段长并大于1250mm；
低压风管单边平面积大于1.2m2；
中、高压风管单边平面积大于1.0m2。
风管漏光测试：
原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝
平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。