摘要：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用
于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本次设计就是围绕其基本结构及加工原理进行选择和设计的。
关键词：筒体，轴承，轴承座，球磨机变频改造，传动装置和粉磨装置
Picked to : ball mill is used to be broken after another smash key
equipment. It is widely used in cement, silicate products, new building materials, fire-proof material, fertilizer, black pottery, glass and metal processing and production industry, of ores and other materials may be difficult for dry - or wet sexual Fenmo. The current design is centered on the basic structure and principles for the selection and design process.
Keyword :receiver, bearings, bearings Block, ball mill frequency conversion transformation, transmission device and fenmo devices。
引言
数控切割机行业一直以来，都是许多兵家相争相克的世界，那么它在未来的发展现状以及走向趋势来说，则是存有许多安全隐患和竞争力的，因为毕竟数控切割机这个企业领域，它所开设的区域以及幅度来说，都是非常广泛以及迅速的，所以说，它不同与其它器械行业，数控切割机在其未来的发展以及走向上，也是存有非常大的利润空间的。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同棒料开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，目前国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。数控火焰相贯线切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度棒料切割，在中、薄碳钢棒料切割上逐渐会被等离子切割代替。数控切割机在未来的发展趋势以及走向来看，它内部所存有的竞争力，在很大程度上，则是关联于切割技术以及国情发展的，因此，由未来逐渐发展的高经济、高科技的切割机来说，数控切割机在未来的发展形势，也是存有非常大的竞争空间的。在机械加工过程中，棒料切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高棒料切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中
小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
对于铸棒材料的切割技术数控化是我们研究的方向，本文所设计的铸棒线切割机由PLC控制，实现操作数控化，提高生产效率。
该机在结构上简单实用，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。
第一章球磨机简介
1.1球磨机的现状
在硅酸盐工业中，数量很大的固体原料，燃料和半成品等需要经过各种不同程度的粉碎，使其块度达到各种工序所要求的大小，以便操作加工。因处理物料尺寸大小的不同，可将粉碎分为破碎和粉磨两个过程。将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎，将小块物料碎裂成粉末的过程称为细磨。而在粉碎的过程中，以挤压方式粉碎颗粒的又以球磨机为主。随着硅酸盐工业的快速发展，大型的粉磨机器设备发挥起了越来越重要的作用，为了满足硅酸盐市场的各种需求，各种型号的球磨机也都逐渐的占据了时常极其重要的地位。虽然结构比其他机械设备有些简单，但由于工作的环境不同，每个公司所要加工的对象以及所采用的介质不同，所以对球磨机的要求就愈来愈高。
1.2. 球磨机的工作原理及类型
球磨机的主要工作部件就是筒体，内装有各种粉磨介质。依靠体回转时介质的冲击和磨削等作用使物料粉碎，在球磨机粉磨配合料时，还兼起混合作用。机身（筒体）为一个水平放置的回转筒体，筒体两端靠两个端盖封闭和固定，两个端盖分别靠两个固定在水泥浇注的支座上的轴承所夹紧。依靠一个固定在筒体上的齿轮在电动机的带动下做慢速的旋转运动。
1.2.1其加工原理是，在电动机的带动下，筒体开始转动，由于筒壁的摩擦力的作用下，筒里的介质随着筒体一起做回转运动，当达到一定高度时，由于介质本身自重，介质开始自由泻落或抛落冲击筒底的物料，同时在筒体回转时，介质还有自己的滚动和滑动，使物料在介质中受到了冲压和磨削作用，从而达到将物料磨削成小颗粒的目的。由于进料口不断的加料，进料端和出料端之间存在料位差，并且介质下落时，冲击物料所造成的轴向压力，因此，磨料机的机身虽然是水平放置，但物料却由进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。
1.2.2球磨机的类型有很多种，在这里大体说一下按筒体类型分为短磨机，中长磨机和长磨机，按筒内按仓室数目可以分为但仓室和多仓室，按筒体形状可以分为圆筒型球磨机和圆锥型球磨机，按筒体数目可以分为单筒球磨机和多筒球磨机两种。按卸料方式来看可以分为尾卸式球磨机和中卸式球磨机，按筒体支撑方式可以分为中空轴支撑式磨机和托轮式磨机，按传动方式可以分为中心传动式球磨机，边缘式传动磨机，行星式磨机和无齿轮传动式磨机。按操作方式来分可以
分为间隙式操作和连续式操作磨机。按生产方式可以分为干式磨机和湿式磨机。球磨机不仅在硅酸盐工业中大量应用，而器在冶金，选矿，电力，化工，煤炭等工业总也普遍应用。
1.3球磨机发展趋势之变频改造
长期以来，墙、地、砖、及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料，它一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大，直接工控球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这就促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——变频控制球磨机。
2.主要构造
陶瓷工业球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。
3、传动装置
陶瓷工业球磨机装载量大，所需动力消耗也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用1 至2台几百千瓦的大功率电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。3工作原理：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。陶瓷工业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多小圆孔的圆板——筛板)分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
4、电气基本控制装置
陶瓷工业球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
5、改造方案：
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，改造后的球磨机系统应满足以下要求。
（1）造后的设备要有足够的起动转距，满足还球磨机装载量大的要求，并且保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性。
（2）利用变频调速控制系统改造原有球磨机拖动系统，满足球磨机低速时的正常运行，确保正常的工艺控制技量，使球磨机及电动机的使用寿命延长，减少维护。
（3）改造后的设备能够实现自动控制，及手动/工频和故障自切换等功能，并能克服球磨机大惯性引起回升电压，有效地保证设备的正常运行。
6、变频器选型
根据上述原则，选择赛普公司的SAP500G系列变频器，使系统能够满足上述工况
球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制的依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装的方法 (3) 五．主要施工机械设备配置计划 (12) 六. 劳动力安排： (12) 七. 质量保证措施 (13) 八. 安全保证措施 (14)
一、工程概况 1．1工程简介 九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分 主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 三、施工准备 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；
2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作； 3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠； 4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实； 5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径； 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等； 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育； 8、行车必需交付使用； 四、吊装的方法 球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄，吊装难度大。 1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。 2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
摘要：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用 于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本次设计就是围绕其基本结构及加工原理进行选择和设计的。 关键词：筒体，轴承，轴承座，球磨机变频改造，传动装置和粉磨装置
Picked to : ball mill is used to be broken after another smash key equipment. It is widely used in cement, silicate products, new building materials, fire-proof material, fertilizer, black pottery, glass and metal processing and production industry, of ores and other materials may be difficult for dry - or wet sexual Fenmo. The current design is centered on the basic structure and principles for the selection and design process. Keyword :receiver, bearings, bearings Block, ball mill frequency conversion transformation, transmission device and fenmo devices。
球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心
2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。
球磨机联轴器介绍 球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装 (1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装. (2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。 (3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。 (4)球磨机的小齿轮轴线与球磨机筒体轴线的平行度不3超过 0.15/1000'5.1.5齿轮罩的安装 (1)检查齿轮罩在长途运输中是否有碰撞变形，耐油油漆是否脱落，变形，补刷耐油油漆。
(2)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞，圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。 球磨机总体安装顺序概述 (l)基础螺栓及底板; (2)主轴承部、顶起装置就位： (3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装; (4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩; (5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机： (6)慢速装置; (7)给料部; (8)出料筛部; (9)高压及润滑油站： (10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。球磨机齿轮装置的安装
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
毕业设计（论文）报告题目球磨机用减速器设计 院系中德机电学院 专业机电一体化技术 班级机电0801 . 姓名XXX . 学号XXXXXXXX 指导教师XXX .
2011年1月 论文摘要 简单地阐述大学生进行机械设计的目的和意义，分析了减速装置的工作原理，具体并科学地设计齿轮传动、轴等零部件。通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整的设计及方法，构成减速器的通用零部件。全方位的运用所学过知识。如：机械制图、电机拖动、金属材料工艺学公差等以学过的理论知识。在设计中进一步培养工程设计的独立能力，树立正确的设计思想,掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，综合地考虑使用经济工艺等方面的要求，确定合理的设计方案。 关键词：减速装置单级齿轮传动轴强度 Paper abstract Simply elaborated college in mechanical design of purpose and meaning，and analyzed the deceleration device's working principle，Specific and scientific design of gear transmission and shafts components . By this time’s design we can grasp the simple generally machine's set of complete designs and method initially , constituting reduction gear's general spare part. The omni-directional utilization has studied the knowledge. Like, Mechanical drawing, Electrical machinery dragging, Metallic material technology common difference and so on by has studied the theoretical knowledge. In this design further raised engineering design independent ability, set up correct design concept , grasps the commonly used machine parts，mechanical drive and Simple machine design method and step, considers aspect the comprehensive and so on use economical craft requests，determinate reasonable design proposal. Key word: Decelerating device Single stage Gear drive Axis Intensity 球磨机用减速器设计 1．概述 本次毕业设计的是球磨机用减速器，目前国内外的动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、低震动、低噪音的方向发展，而球磨机用减速器用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。球磨机在各工业部门中都有广泛应用，主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材等工业，耐火、电力、水泥等工业部门。 众所周知，一台机器通常由三个基本部分组成:即动力机、减速机装置和工作机构。此外，根据机器工作需要，可能还有控制系统和润滑、照明等辅助系统。机械减速机装置是指将动力机产生的机械能以机械的方式传送到工作机构上去的中间装置。机械减速器装置能分别起以下作用:
球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：球磨机单机试运转专项方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日期： 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组
球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图 （4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 （5）球磨机使用说明书 （6）球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保
科技大学球磨机设计说明 书 Newly compiled on November 23, 2020
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算 等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作：
2.球磨机的设计 2.1球磨机特点 一.球磨机的组成 球磨机大致可分为立式和卧式两种。立式搅拌球磨机，由于采用新式设计，与滚筒式球磨机相比，具有自己独特的优点。它是通过电机驱动立式减速度，通过联轴节带动内转子研磨装置旋转，使介质球、磨料、水混合液悬浮研磨。设备运行过程中，桶体固定不动，仅仅搅拌器发挥强有力的作用，故可在不停机的情况下进行抽样检验和添加磨料。球磨机底部的过滤系统能够检验磨粒是否符合规格，以便于大颗粒的再次研磨，以达到研磨和分散的需要。 球磨机可分为搅拌设备和磨球两大部分。 二.球磨机的搅拌设备 搅拌可以使用两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断的搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工业过程的一部分而被广泛应用[12]。 在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，搅拌设备主要由搅拌装置、轴封、和搅拌罐三大部分组成。其中，搅拌设备分为：传动装置、搅拌器、搅拌轴；搅拌罐又分为：罐体和附件两种。 （一）搅拌设备在工业生产中的应用 搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化学生产都或多或少的应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热，冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应釜来应用的[12]。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日
水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:
3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。 六.设备检查
球磨机安装使用说明书 一、基础检查: 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。 2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。 3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。 二、安装前的准备工作 1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗 失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。 4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面 用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不 许有油渍。安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 三、轴承部的安装 1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因 受热而伸长的需要( 指干式) 。 3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。 6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。 7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。 8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。 9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。 四、旋转部分的安装 1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木 架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将 旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 2、应清除所有连接和配合表面上的污物。 3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。 4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其 成分水泥: 沙=1: 2-3 6、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。 8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不 得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端 9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进 行。其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿
球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
球磨机支撑装置 （二）支承装置 磨机的支承装置要承受整个回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷。磨机的轴承是决定安全生产、维护简便和节省能量的主要部分之一。 磨机支承装置的工作特点：一是所承受的载荷重，并且具有一定的振动；二是中空轴的转速低，一般中空轴的线速度在1m/s左右；三是磨机的工作环境恶劣，灰尘大。因此，在设计磨机支承装置时，不但要考虑到磨机能够连续运转，设法降低中空轴与球面瓦之间由于摩擦而产生的功耗，还要防止灰尘进入其中。 磨机的支承装置可分为下述形式： 主轴承支承、滑履支承和托轮交承。一般磨机主轴承支承有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承应用于小型磨机上是可以的，而大型磨机不采用滚动轴承的原因是其单件加工费用高，与轴承配合部分加工精度要求也高，滚动轴承的安装维修较困难，并且滚动轴承的使用寿命有限，且要求有过滤和冷却用的循环供油系统。因此，一般较大磨机不采用这种轴承而采用滑动轴承。 磨机的滑动轴承，按其结构形式，可分为带中空轴颈的主轴承和滑履轴承两种。 （1）主轴承 磨机主轴承承担整个磨机回转部分的重量。一般由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。
1. 磨机主轴承的结构特点 一是主轴承尺寸大、重量重、承受重载。磨机是以空心轴支承于主轴承上，由于物料是由空心轴内出入磨机，所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大。二是采用自位调心球面轴承，以保证磨机的直线度。又可分为把自动调心的球面置于壳体之外（如图7-54所示）且球面为1800和把球面置于壳体之内（如图7-55 所示）且球面为1200两种形式。三是主轴承只有下瓦而无上瓦，由于磨机回转时，各作用力的合力方向近似垂直向下，因此，主轴承只有下轴瓦。四是主轴承的球面瓦为双金属结构，球面瓦体为铸铁材料，而瓦衬为巴氏合金。五是轴瓦设置有循环冷却水系统。 2. 主轴承的结构（如图7-55 所示） 主轴承是由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑和冷却系统所组成。轴瓦底面呈球面形，装在轴承底座的凹球面上。瓦衬一般多用铅基和锡基轴承合金（巴氏合金）浇注而成。主轴承分固定式（图7-55 ）和活动式（图7-23 ）两种形式。活动式主轴承只适用于磨机进料端。 图7-55 所示为球磨机的主轴承。轴承座6用螺栓固定在两端基础上，球面瓦7的底面呈球面形。球面瓦装在轴承座6的四球面上。瓦衬为铅基或铝基巴氏合金制成。轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖1，其上设有观察孔，观察供油及轴、轴瓦的运动情况。为了测量轴瓦温度，还装有温度计5，以防轴瓦温度升高超过允许值。中空轴与轴承盖、轴承座之间的缝隙均用压板3将毡垫压紧密封，以防进油和漏料。为了防止球面瓦从轴承座内滑出，用两个定位螺钉和压板来控制，在安
球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装（图1） 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈（圆形或方形） 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6
为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过 筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装（图4）
1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）
球磨机设计说明书参考版(其数据仅供参考)
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目录 一、设计任务书1? 1.设计目的 ２.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务) 二、传动装置的总体设计及初步计算 １.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比,分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 １．带传动的设计计算 ２.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 ５.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1．罐体结构设计 2．小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系)的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门 七、设计总结 八、参考资料 ?一、设计任务书 设计目的(参考《手册》Ｐ１) 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 4）运用绘图软件(AutodesｋＩnvｅntor）进行计算机辅助设计绘图。
设计内容(参考《手册》ＰＰ18-19) 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机(如图１所示）。(参考《手册》P18-图7-１) 1.电机 2.带传动 3．齿轮传动 4.滚轮 5．球磨机筒体 6.轴承 a.电机、小带轮轴 b.大带轮轴 c.大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料20kg; 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击)。 3）已知条件: 周边及粉碎效率90%; 制造方式:单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计: 方案比较并确定最佳方案; 球磨机基本参数的计算； 选择电动机;
球磨机传动装置设计 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。 他的优点如下： 对各种性质的物料的适应性强，如硬的软的脆的韧的等都能磨粉。犹豫可制成各种大小规格的球磨机，因而能适应各种生产能力的要求，小至实验室球磨机，每小时产量仅几百克，大至每小时产量200-300吨。能连续生产，生产能力较高，可满足现代大规模工业生产的需要，粉碎比大，可达到300以上，易于调整与控制物料细度，产品颗粒均匀混合作用好。可适应不同的情况下进行操作，即可进行干法作业也可适应湿法作业，还可以把干燥和粉末合并一起同时进行。结构简单，易于更换，能长期连续运转。 球磨机存在如下缺点： 1.球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。 2.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量很多，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 3.工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。 4.体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上 近年来，在改进传统圆锥破碎机的基础上美国AC公司推出高能圆锥破碎机，俄罗斯乌拉尔重型机械厂推出惯性圆锥破碎机，德国Krupp polgsius公司等推出滚压机以及各国推出的新型颚式破碎机等高效节能破碎设备大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。从1985年滚压机问世以来，首先在水泥行业推广应用，其增产节电所带来的经济效益引起了国际水泥行业极大的兴趣与关注。 未来在破碎粉磨作业上，球磨机依然有很大的发展空间，所以，对球磨机进行设计在改进是很有必要并有重大意义的。 研究的基本内容、拟采用的技术方案、措施
XXX安装公司本部 XXXXXX选矿厂Ⅰ、Ⅱ标段及厂区内外网 冬 期 施 工 措 施 编制： 审核： 批准： XXXX公司选矿项目经理部 2011-10-8 施工方案审批表
C2-01-2
目录 第一章、编制说明 1.1、编制依据………………………………………………….. 1.2、编制原则…………………………………………………... 第二章、工程概况 2.1、工程简介…………………………………………………… 2.2、工程地质条件………………………………………………第三章、冬季施工规划 3.1、冬季施工分析……………………………………………… 3.2、冬季施工准备………………………………………………. 3.3、冬季施工计划及范围………………………………………第四章、主要工序冬季施工措施 4.1、土方工程…………………………………………………… 4.2、钢筋工程……………………………………………………. 4.3、砌体工程……………………………………………………. 4.4、混凝土工程…………………………………………………. 4.5、钢结构工程…………………………………………………. 第五章、冬季施工安全措施 5.1、冬期施工安全教育………………………………………….. 5.2、现场安全管理………………………………………………. 5.3、解除冬期施工后的安全管理……………………………….
第一章编制说明 1.1、编制依据： 1.1.1、业主提供的XXX矿选矿厂施工图； 1.1.2、XXX市勘查院岩土勘察报告； 1.1.3、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97； 1.1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 1.1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1.1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 1.1.8、我单位施工工法及类似工程施工经验。 1.2、编制原则： 根据业主安排，本工程部分施工工序处于冬季施工期间。为确保冬季施工顺利进行，保证工程施工质量及安全，按时完成业主要求工期，特编制本冬季施工措施方案以指导工程冬季施工。 第二章工程概况 2.1、工程简介： ⅠⅡ标段及厂区内网工程，是整个XXX矿选矿厂建设工程的一部分。包括厂房、XXX、XXX车间、XXX车间、XXX厂房及XXXX矿仓、XXXXX 皮带廊、厂区内外网。主要施工内容按照专业划分有： （1）土建工程：主要包括柱基础；柱；平台梁板柱；设备基础；泵池；混凝土地坪；辅助用房；屋面及地下构筑物等防水；抹灰及构筑物内外墙砌筑；门窗等装饰等工程。