PE热熔焊机操作规程 一、操作： 1．接好油管、电热板连线、铣刀电源线。 2．插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。 3．通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。4．将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。 5．放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进（切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa），当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。 6．当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。 7．按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表），松开开关，保持吸热状态（吸热时间见参数表）。 8．达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位（此切换时间越快越好，允许最大切换时间见参数表），使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮。
9．冷却至环境温度。卸除固定夹具。 10．对接结束。 二、安全注意事项 1. 使用前先拧松液压站油箱上方加油口的螺塞。 2. 通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。 3. 在切削过程中，必须先启动铣刀，然后启动液压系统，同时 切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。 4. 使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工 作。 5. 保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。如长期工作， 应每隔半年更换一次液压油，本机使用46号液压油。 6. 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作 引起液压油发热。 7. 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换 刀片时应调整刀片刃口高出平面0.1～0.5mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。] 8. 确保可靠接地，保证人身安全。 9. 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两块接头 调换即可。
热熔焊作业指导书 1应用范围 适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。 注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法 2聚乙烯热熔焊接操作过程控制 2.1焊接前准备 2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件; 2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求; 2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理; 2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 2.2 装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 2.3 铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面
间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。 2.4 拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 2.5 加热 放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。 2.6 切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 2.7拆卸管道元件 当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。 3热熔对接连接应符合下列要求 3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。 3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于
（一）对焊机安全操作规程 1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。 2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。 （二）气焊设备安全操作规程 1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。 2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。 3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。 4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。 5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米的台上。 6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。 7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色（氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色）以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。 8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠
很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们焊魔机电的产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！ 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。焊魔牌热熔对接机无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下： 第一步：准备 将pe热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并
操作规程编号：YTO-FS-PD703 钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一
PE热熔机焊接全过程(操作过程图示) PE热熔机特点： 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。 操作要点及工艺步骤： 2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。 2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 2，1，7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋笼滚焊机安全操作规程(新 版)
钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，
电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固； 五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油； 六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油； 七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘； 八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作； 九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰； 十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰； 十一、严禁非操作人员操作设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0856
电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节： 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，
电热熔焊机使用注意事项 为保持焊机处于安全高效状态，应每年对设备进行一次全面的检测和维修保养。 在进行焊接操作和设备运输过程中，请参照并遵守以下安全注意事项。 电源部分： 电源箱应具有至少IP44级防护能力且符合IEC 17-13/1et 17-13/4标准。同时，电源箱部分应装有接地漏电保护装置，该装置动作时间不应超过0.4秒，以防止使用者直接或间接接触触电。另外，应对电源箱进行热和磁热处理，并使用特定的标志进行标注说明。 电源的联接： 电源箱同热熔焊设备之间的电缆性能应符合相关标准，如需加长电缆，则加长部分也应符合相关标准（一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机在50-100米时需选用4mm2的输入电缆线。根据使用情况可选择发电机供电）。电源插头应具有最低为IP67水平的防护等级能力。 接地： 整个设备只需一个接地点，接地电阻值需同接地漏电保护装置相匹配，且须保证任何金属部件的带电电压不超过25 V。整个接地系统需由专业人员进行加装与检测。只有在接地系统安装完以后，整个设备才具有安全的防触电功能。 热熔焊机的使用和存储注意事项： 为使危险性减到最小，请按照以下要求使用和保存焊机： ●确保电源输入联接部分符合标准； ●避免同任何带电器件接触； ●避免拉拔插头切断电源； ●勿用电缆直接拖拉设备； ●请勿将重物、锋利物、或高温物压在焊机上； ●请勿在潮湿环境下使用焊机。工作时应确保手套、鞋和其它防护工作服装处于干燥状态。 ●工作时应避免设备被溅污； ●定期检查设备绝缘状态； ●检查线缆绝缘状态，尤其是易受机械磨损的线缆； ●避免在高温、潮湿、暴雨等环境下使用焊机； ●如果焊机需在高温潮湿的密闭环境下工作，应使用48V输入电源或进行电气隔离；
机械（人员）操作规程 二〇二〇年十月
目录 柴油发电机组安全操作规程 (2) 冲击钻安全操作规程 (3) 电焊机安全操作规程 (4) 应急发电机操作规程 (6) 钢筋切割机安全操作规程 (7) 钢筋弯曲机安全操作规程 (8) 液压钢筋调直切断机安全操作规程 (9) 钢筋数控弯曲机安全操作规程 (10) 钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机安全操作规程 (11) 钢筋弯曲机安全操作规程 (12) 钢筋弯箍机安全操作规程 (13) 钢筋弯曲机安全操作规程 (14) 混凝土搅拌罐车安全操作规程 (15) 静压桩机安全操作规程 (16) 空压机安全操作规程 (17) 门吊安全操作规程 (18) 履带吊安全操作规程 (19) 平地机安全操作规程 (20) 汽车式起重机安全操作规程 (21) 塔吊安全操作规程 (22) 推土机安全操作规程 (23) 挖掘机安全操作规程 (24) 旋挖钻机安全操作规程 (25) 压路机安全操作规程 (26) 装载机安全操作规程 (27)
柴油发电机组安全操作规程 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。 3、禁止发电机在有负荷的情况下启动（无人自控备用发电机除外）。 4、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。 5、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%。任何一相电流都不应超过额定值。 6、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。 7、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外），防止造成柴油机冻裂等事故的发生。 8、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 9、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且不能消除，发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。 10、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。 11、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 12、日常应做好保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
PE管热熔对接机施工方案 某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（℃）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于O D ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、 g) 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)．时间的确定 ·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 *切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 *冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 3)．压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。 焊接工艺曲线 一、PE焊接操作： 1、焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
对焊机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
热熔焊接机安全操作规程 一、目的： 为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人 身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。 二、操作步骤： 1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升 至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。 2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。 3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。 4、模具的安装及调试。 （1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热 模组时参考） a、热模板座退至后面的起始位置。 b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会 不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度
为止，再操作热板进触摸键，进至热模板 座下，对齐安装螺孔并上螺钉。 c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。 d、把下铝模（即下模治具）也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞 e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。 （2）检视模具安装是否正确： a、将气压调低至0.3Mpa左右。 b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。 c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。 d、将气压调至0.6Mpa。 5、操作中注意事项： （1）选择合适的设定温度。 工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温 度的设定的参考。一般为115℃，设定工作时间为9S。 （2）塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。
热熔对接连接操作规范 一、熔对接焊原理 对接焊原理是将两个平整地端面紧贴在加热板上，加热直到熔融，移走加热板，将两个熔融的端面靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。 热熔焊接常用于较大直径管的连接，一般大于63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉加热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。 二、热熔对接焊机： 热熔对接焊机是通过加热管材（或管件）端面，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合，并保有一定的压力冷却，从而达到熔接目的的专用设备。 港华辉信全自动热熔焊机无锡八达热熔焊机 图1 热熔焊机外观图 热熔对接焊机一般用于连接外径大于63mm，具有相同熔质指数的管材或管件，同时具备相同的SDR 值，不同制造商的焊接参数不尽相同，用户必须严格执行。 热熔对接焊机一般可分为普通热熔对接焊机和自动热熔对接焊机两类，一般由机架、铣刀、加热板、和液压站组成，如图2所示： 1 4 2 3 图中： 1.焊机机架 2.铣刀 3.液压站 4 .加热板 图2热熔焊机结构图
三、对接焊连接步骤 下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头所必须的操作过程： －尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。 －在对接焊机上加紧管材或管件的插口端 －清洁插口端 －检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。 －移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。铣削压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行（如图6），对接效果良好，且应在一定的误差范围内，铣削工作就算完成了。 －降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀。 －使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1㎜的按1㎜计）。 －刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙。（D﹤225㎜时为0.3㎜，225≤D﹤400㎜时为0.5㎜，D≥400㎜时为1㎜）。 端面平整且互相平行 对接效果良好 1刨平管材端面2管端对接 图3 端面对接效果示意图 －测量由于对接焊机的摩擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上。 －如果有必要，应清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。 －检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤。 －检查加热工具温度是否正确。 －将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度。 －降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触。 －达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触（见图7）。 应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内。 －不用时，要把加热工具储存保护好。
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
电熔焊机 使用说明书（钢丝网骨架复合管系列） 宝鸡市骄龙电子科技有限公司
安全事项 请阅读这些简明的规则。不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。 设备通电 焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发生触电事故！！！ 防水防潮性 本设备不具备防水性能。请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！ 抗震碰撞性 本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。 输出插头 设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！ 风机 出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。 操作 焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器自动断开现象，请勿再次合闸！防止故障扩大，请送厂家检修！ 一、概述 本设备为钢塑复合管电熔连接专用全自动熔接焊机，同时也适合其它大管径塑料复合管材的连接要求。并具有数据存储，USB接口上传下载，条码扫描输入，自动检测，自动温度补偿，软启动等多种先进功能。为适应野外施工的需要，尽可能的减轻了重量，减小了体积，便于了施工过程的搬运。本电源还具有防潮，防震等特点，便于在野外较恶劣的条件下工作。本设备的控制器采用单片机控制器，能够实现条形码扫描、编程自动以及手动操控三种熔接方式。三种熔接方式都能够对整个熔接过程实现分时，分段的恒压、恒流控制，并显示整个熔接过程的外部环境，管件等故障，在熔接前进行检测并报警。并具有温度补偿功能，即能够根据环境温度自动调整关键熔接段的熔接时间，以达到最好的熔接效果。拥有并丝提醒功能，更好的解决人性化界面设计，大液晶屏图文并貌，更方便理解操作。智能操作提示让您的操作更加简便！采用进口风机强制降温，便于机器散热，提高机器使用效率！
热熔对接连接操作规程 1、目的 为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制 定本规程。 2、焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。 检查液压箱内液压油是否充足。 确认电源与机具输入要求相匹配。 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 设定加热板温度至220±10℃。 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 3、焊接过程 在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。 用干净的布清除两管端的油污或异物。 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定。 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊设备安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊设备安全操作规程(2020版) 1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。 2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。 4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。 5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。
6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。 8严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。 9使用交流电焊机作业应遵守下列规定： (1)多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。 (2)电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。 (3)电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60度、B级80度时必须停止运转。 10使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： (1)使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录
三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 数控钢筋笼成型机技术参数 3.2 设备安装 生产场地布臵平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 3.3.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生; 3.3.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;
3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 3.3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 3.5 设备保养维护 钢筋滚焊机安装顺序图 3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固; 3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
PE 热熔焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下: 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为