高频焊螺旋翅片管
晨怡热管2007-2-3 0:21:44
高频焊接翅片管是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点，而改进采用高频焊接翅片管的一种高效散热元件，翅片管的本身是将厚度0.8-1mm的带钢缠绕于翅片管上，同时采用高频焊接工艺，把片焊牢在管上，保证了管与翅片的结合强度，其金属热强度已达1.10～1.20w/kg℃，该翅片管广泛用于锅炉的省煤器，空气预热器的制作及厂房，住宅的节能散热器的制作，并作为热管后期绕片首选。
螺旋翅片管是一种高效传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用。
螺旋翅片管的结构示意如上图。
螺旋翅片管产品规格及参数表
高频焊螺旋翅片管种类、材质
可焊翅片管行驶：不开齿、开齿
可焊材质：炭钢、耐腐蚀钢、不锈钢、合金钢
产品应用范围
锅炉省煤器、电站余热锅炉、石化工程、各种热交
换器
高频焊螺旋翅片管制作范围
基管外径口 D：?25-?140毫米
基管长度 L：1-12米
翅片间距 t：5-30毫米
翅片厚度 Sn：0.8-2.5毫米
翅片高度 hf：一般不超过基管半径（8-30毫米）
冷轧复合翅片管材质
衬管：炭钢、不锈钢、钢翅片：铝
产品应用范围
热交换器、烘箱
冷轧复合翅片管制作范围
衬管外径 d：?16-?38毫米
翅片管外径 D：?35-?70毫米
翅片管长度 L：1-4米
翅片管间距 t：2.5、3、7毫米
翅片管及规格 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
翅片管 为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力 高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。 我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！ 高频焊接螺旋翅
产品展示： U型翅片管 高频焊翅片管 普通翅片管 无缝管翅片管 工业用翅片管 高频焊翅片管 工业翅片管散热器复合翅片管
1.螺旋钢管规格： 螺旋钢管目前国内主要规格有直径(219---3080)壁厚(5--30)这个区间任何一种规格都可以定做！螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。 2.螺旋钢管生产工艺 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，
从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2 焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 （2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 （3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 （4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。 （5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的
xxxxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器 技术协议 买方： xxxxxxx钢铁（集团）有限公司 卖方：山东岱荣节能环保科技有限公司 2015年11月 目录
1总则 2设计条件 3设备参数 4设备技术要求 5设计制造规范 6双方的责任 7供货清单及资料交付 8设备的验收 9设备的售后服务措施 10其它 1总则 1.1本技术协议适用xxxxxx某钢铁（集团）2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程整体式热管煤气加热器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。1.3卖方提供的设备应完全符合本技术协议的要求，该设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充要求，卖方应就上述补充要求做出书面回应，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议所使用的标准，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 卖方负责对本技术协议提出的要求选择合适的煤气加热器及其成套系统设备，并对煤气加热器及其成套系统设备负有全责。 2设计条件 2.1项目建设地 xxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程项目建设地。 2.2设备规范 2.2.1设备名称：整体式热管煤气加热器 2.2.2整体式热管煤气加热器利用锅炉燃烧产生的烟气余热加热处于常温状态的煤气，提高煤气温度，从而达到提高锅炉效率的目的。 2.2.3运行条件 2.2.4烟气、煤气参数（单套热管煤气加热器） 设计工况参数： 设计工况烟气成分（体积比）：
螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了***的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 标准及分类 标准 螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管（要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。 分类
能源研究与信息 第22卷第3期Energy Research and Information Vol. 22 No. 3 2006 文章编号: 1008－8857（2006）03－0155－05 螺旋翅片管束在余热锅炉中应用分析 王朝华1, 刘聿拯2 （1. 上海锅炉厂有限公司, 上海 200245; 2. 上海理工大学动力工程学院, 上海 200093） 摘要: 在分析余热锅炉受热面传热特点的基础上，指出螺旋翅片管束在余热锅炉中应用的 重要性。根据螺旋翅片管束的特点及其在常规电站锅炉中的应用情况，指出了螺旋翅片管束 在余热锅炉中应用需解决的问题。 关键词: 余热锅炉; 螺旋鳍片管束; 应用 中图分类号: TK172文献标识码:A 在能源结构发生急剧变化和调峰需求急剧增长的情况下，采用启动和变负荷特性优越的燃气－蒸汽联合循环发电已成为电力行业的发展趋势，它在我国电力工业中必将日益发挥重要的作用。而随着我国天然气资源的大规模开发利用、西气东输、近海天然气开发和液化天然气工程的进展，发展燃气－蒸汽联合循环发电已成为国家能源结构调整的重要组成部分，也为燃气－蒸汽联合循环发电在我国的发展创造了条件。 作为燃气－蒸汽联合循环电站的三大主要设备之一，余热锅炉处于燃气轮机和蒸汽轮机之间，是系统整体优化和各主要子系统匹配的一个关键所在，起着承上启下的作用。余热锅炉的结构、性能以及参数都极大地影响到系统中其它设备乃至整个系统的性能。余热锅炉与普通锅炉相比具有结构复杂、布置困难、热力工况变化频繁等特点，因此，在设计、制造、运行中都存在一些特殊的困难和要求。深入研究余热锅炉，实现系统的设计优化，可以为减少设备成本，提高系统性能，延长机组寿命提供依据。 1 余热锅炉受热面传热特点 联合循环余热锅炉的显著热力特点之一是“变温显热源”。加入联合循环系统的燃料化学能转化为热能被逐级利用；高温段通过燃气轮机转换为机械功（或电）输出；燃气轮机的排气显热在余热锅炉中被回收，产生蒸汽或热水，用于驱动汽轮机或用于其它加热设备。这样，联合循环余热锅炉的进口烟气温度较低，其烟气与受热面之间的传热以对流传热为主，而辐射传热常可忽略。提高烟气流速，可以提高烟气侧对流换热系数，强化换热，从而使换热面积有所减小，但将使烟气流过余热锅炉的阻力增大，燃气轮机的背压上升，导致整个机组的功率与效率下降。一般，燃气轮机背压每提高1%，机组的功率下降0.5%~0.8%左右。 收稿日期：2006－03－20 作者简介：王朝华（1964－），男（汉），高级工程师，wangzhh@https://www.doczj.com/doc/7f8672635.html,。
公司标准 72B106-1998 高频电阻焊螺旋翅片管技术条件 1998-12-30发布1999-01-15实施中国石化集团洛阳石油化工工程公司发布 目次 1. 范围 2. 引用标准 3. 材料 4. 制造 5. 检验 6. 包装与标志 1范围 本标准规定了对高频电阻焊螺旋翅片管的材料、制造、检验、标志 和包装的要求及规定。 本标准适用于石油化工管式炉用高频电阻焊接方法制造的螺旋缠 绕式翅片管。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的的条 文。在标准出版时，所属版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB716-91 碳素结构钢冷轧钢带 GB3522-83 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB4239-91 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 3 材料 3.1 制造翅片管的钢管应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的 规定。
3.2 当制造翅片管的钢管选用GB9948范围以外的材料时，应符合 设计文件的规定。 3.3 翅片用冷轧钢带，采用碳素结构钢时应符合GB716《碳素结构 钢冷轧钢带》的规定；采用优质碳素结构钢时应符合GB3522《优质碳素结构钢冷轧钢带》的规定；采用不锈钢和耐热钢时应符合 GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。 3.4 钢管和翅片材料，应有出厂质量合格证明书。有下列情况之一 时应复验： a) 质量合格证明书的内容或项目不全； b) 制造单位对材料的质量有疑义； c) 用户要求增加检验的项目； d) 设计文件上有规定时。 所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用。 3.5 代用材料时应征得设计单位的书面同意。 4 制造 4.1 翅片与钢管的焊接应进行焊接工艺评定。翅片与钢管的焊着率 应符合表1的规定。 表1 翅片焊着率 钢管材料翅片材料焊着率% 优质碳素钢碳素钢≥ 90 合金钢和耐热钢合金钢和耐热钢≥ 80 不锈钢不锈钢≥ 85 4.2 钢管与翅片的拼接 4.2.1 焊接翅片管的管子长度不大于7m时，不允许拼接；大于7m 时，允许有一个焊接接头，且拼接的最短管长不得小于1.5mm。接头焊缝表面高出部分应修磨到与管子表面平齐。 4.2.2 焊接翅片管的钢带允许拼接，拼接焊缝应磨平。在任意3m 长的翅片管中翅片钢带的拼接应不超过两处。
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 1 关于钢管选用问题 国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。西气东输工程是我国标志性工程，X70 级埋弧焊管182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。 一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。 集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。 "天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。 2螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比
省煤器设计中的问题 一、省煤器的作用及种类 1.1省煤器的作用 省煤器是汽水系统中的承压部件，其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。锅炉采用省煤器后，会带来以下好处： a.节省材料。 在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，虽经水冷壁，过热器和再热器的吸热，但其温度还很高，如直接排入大气，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器后，利用给水吸收烟气热量，可降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。省煤器的名称也就由此而来。 b.改善了汽包的工作条件。 由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与进水之间的温度差，也就减少了因温度差而引起的热应力。从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。c.降低了锅炉造价。 由于给水进入蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样减少了水灾蒸发受热面中的吸热量。这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面，从而降低了锅炉造价。 因此，省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。 1.2省煤器的种类 省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐磨耐腐蚀性较好，通常用在小容量锅炉上。目前，大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。缺点是耐磨耐腐蚀性较差。 二、钢管式省煤器 1，钢管式省煤器的结构 钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。为使省煤器受热面结构紧凑，应力求减少管间距。省煤器管束的纵向节距s2受管子的最小弯曲半径的限制。当管子弯曲时，弯头的外侧管壁将变薄。弯曲半径愈小，外壁就愈薄，管壁强度降低的就愈多。通常，采用错列布置时，采用s1/d=2~2.5,s2/d=1~1.5;采用顺列布置时，s1/d=2~2.5,s2/d=2。 为便于检修，省煤器组的高度是有限制的。当管子为紧密布置（s2/d≤1.5）时，管组的高度不得大于1m；布置教稀时，则不得大于1.5m。如果省煤器受热面较多，沿烟气行程的高度较大时，就应将它分成几个管组。管组之间留有高度不小于600~800mm的空间。省煤器和其相邻的空气预热器间的空间高度应不小于800~1000mm,以便进行检修和清除受热面上
省煤器 编辑 省煤器（英文名称Economizer）是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。 钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。 省煤器主要是适用于工业，近几年也普及到农业以及一些相关产业商业上。 中文名 省煤器 外文名 Economizer 类型 节能 外径 32～51毫米 管材 碳素钢管 习称 蛇形管 分类 编辑 省煤器的分类有多种方式，可按如下几
省煤器 种方式分类： 1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。 2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的， 但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力 ≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。 3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。 4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。 5、按结构形式分：光管省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括：H型省煤器 （用得较多）和螺旋翅片省煤器。 省煤器内部 6、按导热形式分：直接传导和间接传导； 直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水；间接传导是通过导热介质间接预热 锅炉用水；20世纪90年代以后间接传导技术在国内发展迅速，在技术上取得很大的突破，主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。尤其是从21世纪初开始的航天超导热材 料技术，更是走在了世界锅炉节能领域的前列！ 作用 编辑 1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排
工作联系单 致： 事由：建议将新建污水管采用的卷板钢管改为螺旋钢管 内容：为提高施工质量，保证新建污水管更安全、更耐用，建议将设计图中新建污水管的管材由原来 的卷板钢管改为螺旋钢管。两种管材的技术特性对比如下： 材料的冶金性能卷板钢管是用钢板生产的，而螺旋管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。 更需要说明的是，由于螺旋管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹角取决于钢管的螺旋角)，而卷板钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋管材料的抗裂性能优于卷板钢管。 ·焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋管与卷板钢管的焊接方法一致，但卷板钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根卷板钢管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力ΔY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=ΔY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋管焊缝的螺旋角。 螺旋管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是卷板钢管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋管比卷板钢管壁厚可减小。 根据以上特点可知： A螺旋管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比卷板钢管高。 B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。 C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。 ·静压爆破强度螺旋管与卷板钢管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋管均低于卷板钢管。爆破试验还显示出螺旋管爆破口的环向变形率明显大于卷板钢管。由此证实，螺旋管的塑性变形能力优于卷板钢管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。 ·韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋管与卷板钢管虽然同为一个级别，但螺旋管具有较高的冲击韧性。 输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。按测定结果，螺旋管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧卷板钢管要高。 ·现场可焊性现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。 螺旋管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而卷板钢管制作工序是分段的，包括整板/压
螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法 1）、施工准备： 施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求； 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。 钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。 焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。 2）、施工方法 管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管。 ①、管线敷设 管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。 已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 管道吊装运输 地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
②、管道组对 管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。 管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。 ③、管道焊接 根据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 焊接要求：正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。 管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。 在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊，根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。 焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定
锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目 翅片管 技术文件 江阴恒业石化电力设备有限公司 2016-8-23 目录
一、公司简介 二、工艺装备 三、范围和依据 四、采用的规范、标准 五、翅片管产品制造质量保证方案 六、关键部位质量控制 七、供货范围 八、性能保证 九、翅片管交付 十、售后服务 一、公司简介
江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。 本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。各种生产、检测设备一百多台套。 本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。 竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！ 公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。二、工艺装备
三、范围和依据
依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。 四、采用的规范、标准 1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》 3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》 4．JB4730 《压力容器无损检测》 5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》 6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》 7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》 注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。 五、翅片管产品制造质量保证方案 1．总则 江阴恒业石化电力设备有限公司质量管理完全按ISO9001标准进行管理，各相关部门及有关人员均应保证各业务范围内的工作质量，保证对翅片管在产品的生产工艺、材料采购、制造、检验和试验、安装、服务等工作领域均达到规定的质量标准。 2．质量保证体系 为满足国家产品法规和技术规范的要求，在翅片管产品的设计和制造过程中满足顾客的需要，使质量形成的全过程处于严密的监控之中，确保管束产品的安全性与可靠性，从原材料采购至成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，产品全过程唯一标识并具有可追溯性。 3．质量体系主要专业责任人员因故不能履行职责时，应及时授权资格相当人员代其履行职责，在有关文件记录和报告上签字有效，当专业责任人员到职后代行终止，以保证管理工作的连续性。 4．翅片管产品的质控点 （1）加强工艺过程的控制 a．工艺责任人员应做好工艺文件的“三性”工作（即工艺文件的正确性、完整性、统一性），各生产工序必须认真贯彻“三按”（即按图、按标准或技术文件、按工艺文件），杜绝各行其事，有法不依，有章不循现象的发生，加强现场工艺管理，严格工艺纪律和加强监督和检查，对违纪现象严肃处理，整个工艺过程应严格
亚格利散热器之家---------解析 https://www.doczj.com/doc/7f8672635.html, 钢制翅片管 钢制翅片管:对流散热器由但热内芯与对流罩组成，以对流散热为主，具有散热效率高，对房间温度感应迅速，装饰性好，易于室内环境大成和谐一致，重量轻，活对流罩，安装维护简便，经济节能，包混环境等特点。广泛适用于各种建筑内的采暖系统。 高频焊翅片管，无缝翅片管，钢制翅片管对流散热器，铜铝复合散热器，钢制柱型散热器、钢铝复合暖气片，燃气壁挂炉等等。高频焊螺旋翅片管广泛用于石化，机械，冶金，橡胶，印染。医药，食品，电厂，客车，烘干及其他工业中取暖与散热，是最理想的换热原件。特别是GRD铜制翅片散热器广泛用于写字楼，住宅楼，宾馆，厂房等公民建筑，具有良好的取暖效果，是传统铸铁，板式暖气片的取代产品。 钢制高频焊翅片管散热器：分为多种型号一般为GC系列，还可以根据客户需要定制，长度从300—2000mm（特殊要求除外）中心距从200—500mm（特殊要求除外） 钢制高频焊接翅片管，是以高频电源为热源，将钢带与钢管同时瞬间加热，熔焊为一体。具有换热率高、散热面积大、使用寿命长、适用温度范围广、承受压力高等特点。经国家焊接材料检测中心和国家建筑工程监督检测中心测试，该产品焊接性能和热工性能居国内领先地位，广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、医药、木材、粮食烘干等国民经济领域。以这种钢制高频焊接翅片管为元件制造的对流散热器克服了传统的铸铁散热器承受压力低、材料消耗高、外形单一工艺复杂、生产环境差、安装费用高等缺点，在同等面积下具有散热量大、承压能力高重量轻、寿命长、外形新颖美观、安装方便、维护清理简单等众多优点。 我公司生产的高频焊翅片管暖气片系列产品,运用国内最为先进的现代焊接技术-高频焊接,将钢管、钢带焊接为一体,成功的克服了翅片管暖气片的片与管之间松动现象,使传热性能得到最佳状态，并且提高了散热量。具有承压高，耐腐蚀，使用寿命长的特点。该高频焊翅片管暖气片的外表用多种氨基烤漆喷涂、色彩鲜艳、外形美观，得到了和室内装饰相协调的效果。体积小、重量轻、安装方便。 我公司生产的高频焊散热翅片暖气片产品广泛应用于民用住宅、工矿车间等采暖场所,是一种非常理想的暖气片设
1. 钢管 适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。 用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/ 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012
碳素结构钢GB700-2006 碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007 焊接钢管用钢带GB/T8164-1993 金属材料室温拉伸试验方法GB228-2002 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 焊缝射线探伤质量标准GB3323-87 超声波探伤质量标准JB1152-81 常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝GB/T14957-94 焊接用钢丝GB1300-94 埋弧焊碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999
碳钢焊条GB/T5117-1995 供货名称数量 输送介质 水库水源水和净水后饮用水。 技术要求 材料 （1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。 （2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。 焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》； 焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》； 焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。 （3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。
H鳍片管省煤器 技 术 报 告
目录 1.Ｈ型鳍片管介绍 (1) 2. H型鳍片管的优点 (1) 2.1 优异的防磨性能 (1) 2.2 积灰减少 (2) 2.3 空间紧凑，更高幅度地降低排烟温度 (2) 2.4 减少烟气侧阻力 (3) 2.5 降低引风机运行和投资成本 ..................................... 错误！未定义书签。 2.6 各种省煤器对比如下表： (3) 3. H型鳍片管结构特点 (4) 4. H型鳍片管省煤器的结构特性分析 (5) 4.1 H型鳍片管属于扩展式受热面 (5) 4.2 H型鳍片管省煤器是属于紧凑型换热器 (5) 4.3采用H型鳍片管省煤器不但可以节省空间也可以减轻重量 (6) 5. H鳍片管问题探讨 (7) 5.1 H鳍片管抗飞灰磨损的措施和原理 (7) 5.2 H鳍片管的传热机理以及结构参数的选择 (8) 5.3 H鳍片管的材料的选择 (9) 5.4采用H鳍片管省煤器经济性的考虑 (9) 5.5 H鳍片管的制造和质量要求 (9) 5.6采购程序和注意问题 (10) 5.7 H鳍片管省煤器适应情况 (10) 6. H型翅片管的传热和阻力计算 (11) 7. 结论 (12)
1.Ｈ型鳍片管介绍 H型鳍片管，亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母"H”，故称为H 型鳍片管。 H型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝磨合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。H型鳍片管还可制造成双管的"双H”型鳍片管，其结构的钢性好，可以应用于管排较长的场合。 单H型鳍片管双H型鳍片管 2. H型鳍片管的优点 2.1 优异的防磨性能 省煤器磨损：磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30°部位磨损最厉害S1/d=S2/d=z时，此处磨损量为平均值的3倍；错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害，S1/d=S2/d=z时第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30%-40%；顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少3-4倍；管子磨损速度与烟气速度不均系数Kv成正比，与飞灰浓度不均系数K u成正比。
翅片管及规格精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
翅片管 为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。 翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1)防腐性能（Anti-corrosion） 2)耐磨性能（Anti-wear） 3)低的接触热阻(lowercontactresistance) 4)高的稳定性（HigherStability） 5)防积灰能力 高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。 我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。 我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！
产品展示： U型翅片管高频焊翅片管 普通翅片管无缝管翅片管 工业用翅片管高频焊翅片管工业翅片管散热器复合翅片管
焊管分直缝焊接钢管、螺旋缝焊接钢管，直径219mm以内为直缝焊 缝焊接钢管 聊城鑫辰物资有限公司专业销售焊接钢管：联系电话1531417 直缝焊接钢管 焊管尺寸公径种别规格执行标 焊管4分系列DN15 20～21*0.7～2.75GB/T30 焊管6分系列DN20 25～26.8*0.7～2.75GB/T30 焊管1寸系列DN25 32～33.5*0.8～3.25GB/T30 焊管1.2寸系 DN32 40～42*0.9～3.25GB/T30 列 焊管1.5寸系 DN40 47～48*1.0～3.25GB/T30 列 焊管2寸系列DN50 59～60*1.3～3.5GB/T30 焊管2.5寸系 DN65 75*1.5～3.75GB/T30 列 焊管3寸系列DN80 88*1.5～4.0GB/T30 焊管4寸系列DN100 114*1.1～4.0GB/T30 焊管5寸系列DN125 140*2.2～4.5GB/T30 焊管6寸系列DN150 165*1.4～4.5GB/T30 焊管8寸系列DN200 219*2.0～6.0GB/T30 螺旋缝焊接钢管 螺旋钢管标准分为:部标-SY/T5037-2000普通 国标-GB/T9711.1-2000石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一 美国石油协会-API-5L管线钢管, 桩用螺旋缝埋弧焊钢管公称外径 6 7 8 9 10 11 12 mm in 219.1 2008-5-8 31.53 36.61 41.65 273.1 2010-3-4 39.52 45.94 52.3 323.9 2012-3-4 47.04 54.71 62.32 69.89 77.41 -325 47.2 54.9 62.54 70.14 77.68 355.6 14 51.73 60.18 68.58 76.93 85.23 -377 54.89 63.87 72.8 81.67 90.5 406.4 16 59.25 68.95 78.6 88.2 97.76 107.26 116.72 -426 62.41 72.33 82.46 92.55 102.59 112.58 122.51
洛阳龙羽宜电有限公司（1#）260t/h循环流化床锅炉省煤器改造技术方案 编制： 审核： 标审： 批准： 洛阳龙羽宜电有限公司 河南省赛福尔科技有限公司 2014年5月
一、省煤器改造整体方案说明 1.1概述 洛阳龙羽宜电有限公司此次更换省煤器的(1#)260t/h循环流化床锅炉，为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，锅炉型号: DG260/9.81-2，于2004年投产运行至今已经10年，为单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床燃烧方式、半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆尾部竖井（HRA）三部分组成。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 省煤器布置在锅炉尾部烟道内，有两个水平管组组成，管子规格为Φ42×5的20G（GB5310-2008）光管，沿宽度方向共有88片，管子横向节距95mm，纵向节距84mm，双管圈順列布置，工质与烟气呈逆流方式。 省煤器管子采用常规防磨保护措施：省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板，每个管组前排管子采用防磨盖板。给水从省煤器进口集箱进入，流经省煤器管组，最后从省煤器出口集箱端部通过连接管引入锅筒。 锅炉省煤器排烟温度高于设计值20℃—40℃左右，给业主的安全生产和经济运行带来负面影响，同时增加了维护量及运行成本。 因此用户决定对省煤器进行改造，鉴于整体型螺旋鳍片管优异性能，同时经过对其他同类型锅炉省煤器改造的成功案例的考察，用户决定本次整改采用整体型螺旋鳍片管代替原来锅炉的蛇形管排进行省煤
器的重新设计、制造，期望能利用整体型螺旋翅片管好的耐磨性、传热性、高的抗积灰性，保证锅炉的安全运行，同时提高锅炉的整体热效率，进而为用户节省维修保养费用，延长运行时间，提高企业的经济效益。 1.2、省煤器改造设计依据及说明 本次改造仅对锅炉的省煤器进行整体改造设计，其他部件不作改动。本次改造严格按照锅炉有关规程及“国家质量监督检验检疫总局（国质检特函（2007）402号”文件要求进行，参照原来的锅炉设计文件进行热力计算，以不破坏原来设计的热力过程，考虑到锅炉的磨损情况，对锅炉的管系的横向节距进行了调整，以降低烟速在合理的范围内，同时对新省煤器的烟气阻力进行了严密的计算，对非螺旋翅片管区加盖了防磨盖板，用烟气挡板将弯头隔离，防止烟气冲刷管排弯头，以上各种措施的根本目的就是在保证锅炉的省煤器传热效率的情况下尽可能的降低省煤器区的烟气流速，降低省煤器管子的磨损。 本次改造将原图号为“51D-0GW”的图纸（一套）进行了改动。改动后的图纸（一套）图号为“260F0080-0”。本次改造设计的省煤器系统，包含省煤器进出口集箱、管系、和防止管系变形的支撑系统，对本次改造涉及的省煤器系统内部的集箱、管系进行了强度计算，制造和安装也严格按照有关规定执行。 以下是本锅炉的原设计基础数据： 1）锅炉规范 额定蒸发量 260t/h