一、给排水工程
1、管道安装
（1）、给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工；工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。安装过程中，应与有关工种密切配合，同时应作好质量检验评定，确保工程质量。
（2）、管道施工总体施工步骤：
A、配合土建预埋留孔。
B、排水主管安装。
C、给水干管的安装。
D、给排水支配管安装。
E、各系统试水试压。
F、整体调试。
（3）、预埋：
了解图纸的设计内容，配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作，并对预留孔洞坐标进行复核。水管穿地下室外墙、屋面处均需预埋性防水套管。给排水管穿楼板处应预埋套管。
2、排水管道安装
（1）、排水管安装准备
A、本工程图纸设计室内排水管采用UPVC排水管粘接。安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。
B、管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。
C、检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。
D、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。
（2）、立管的安装
A、立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支
B、按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。
C、管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净，无尘土与水及油污等。
D、管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。
E、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。
F、承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。
G、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
H、立管安装时，应先将管段扶正，再按设计要求，每层设一个伸缩节，横管每隔4m安装伸缩节、。伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。安装完毕后，应随即将立管固定。
I、排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向宜检修的方向，检查口安装应每隔一层安装一只，底层和顶层必须安装。在连接2个或2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。
J、管道安装后，管道穿越楼板处，为固定支承点时，应配合土建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后，结合找平层
或面层施工，做好防水施工；管子四周预留10~15mm嵌水试验，以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。伸顶通气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于
300mm。
（3）、横管的安装：
A、应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘
B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
C、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
D、接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。卫生间在洞孔封堵，保养24小时后做满水试验，并做好记录。
E、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
F、横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45o三通或45o四通和90o斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45o弯头连接。
G、埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有0.05坡度，坡向检查口的法兰。
H、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不管大于2米，立管不得大于3米。高层小于或等于4米、立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。
I、塑料排水横管固定件的间距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，
DN110≤1.0m，塑料管与钢支架间应垫软垫片。
（4）、排水管道安装结束后，应作必须的试验：
需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并作灌水试验和通水、通球试验。将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，再灌满，5分钟后若液面不下降则说明符合要求，作相应的记录。高层建筑根据管道的布置，分区段进行通水试验（包括雨水管）检查各排水点是否畅通，接口处是否渗漏。
3、给水管道的安装
（1）、该工程给水管道设计采用PP-R热熔管，热熔连接。管道安装时必须熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操
作要点，并应了解建筑结构形式楼层高度，管道数量管位。
（2）、管道在安装前，对材料外观质量和管件的规格型号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件，专用连接施工工具，受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染。
（3）、给水主干管、当管道明敷时，管道支架均应为固定支架，支架间距应严格按照要求安装。
（4）、在施工管道支架时，要尽量利用共用支架作固定支架。管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质。
（5）、管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接。
（6）、管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。
（7）、暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。
（8）、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验，水压试验执行《建筑给水排水及暖通工程施工验收规范》GB5024A-2002中的4、2、3条规定。
5、管道连接要点
（1）、同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
（2）、给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
（3）、热熔连接应按下列步骤进行：
A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
B、切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管子
剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。
表5.4.3热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间
(mim)
2014543
2516743
3220844
40211264
5022.51865
63242466
752630108
903240108
11038.5501510
注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。
E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
H、在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
6、支架安装
（1）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
（3）、立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的规定。
表5.5.3-1冷水管支吊架最大间距
公称外径
2025324050637590110 De(mm)
横管(mm)650800950110012501400150016001900
立管(mm)100012001500170018002000200021002500
表5.5.3-2热水管支吊架最大间距
公称外径
2025324050637590110 De(mm)
横管(mm)5006007008009001000110012001500
立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm
（4）、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
7、给水阀门安装
（1）、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。
（2）、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。
（3）、安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。
8、支架安装
支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，能承受相应压力，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
9、试压（消毒）冲洗
（1）、管道试压：
A、铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水
压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。
B、水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。
C、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
D、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
E、检验方式：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测
10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过
0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过
0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
F、自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。
G、验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
（2）、管道（消毒）冲洗：
A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水：连续进行，保证有充足的流量。
B、管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证管道内
的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。
C、冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。
D、冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检验，并办理好验收签证手续。
（3）、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流进行冲洗。并符合（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243-2002中4、2、3条的规定。
二、电气工程
1、配管工程
（1）暗配管敷设工艺流程：
PVC管：
（2）材料要求：本工程采用硬质PVC管， PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（3）随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放
在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。
（4）管路的敷设和连接
A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。
B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。
C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
（5）管路的布置
A．暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。
B．暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
C．埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。
D．管进盒内，外用锁紧螺母固定，管出锁母2—3扣。
（6）管盒的位置设置
A.要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。
B.箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15——0.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。
2、配线工程：
工艺流程：
①导线的选择
A、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。
B、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：
②管内穿线：
A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口。
B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。
③导线预留长度见下表；
④涮锡缠头法连接：缠绕时应保证 接触面积和机械强度，做法如
下：
A、涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头
部 位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。
B、涮锡后要马上包裹，内缠塑 料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
⑤导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。做法见下图：
多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮
锡线鼻子接线柱连接，做法见下图：
⑥导线与针孔式接线柱连接 A、要把连接的导线线芯 插入接线桩外针孔内，导线裸 露出针孔1mm。
B、针孔大于导线截面1倍 时，必须折回头后插入压接。
⑦导线的绝缘摇测：
A、配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表，照明线路的绝缘阻值不小0.5MΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。
B、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。
C、电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。
3、配电箱安装工程：
本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。
①配电箱的材料要求
A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
B、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。
C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。
②配电箱暗装：
根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做
好电气接地连接，安装盘面要求平整， 紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏
差不大于3mm。
③配电箱的安装要求：
A、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。一管一孔不准
开长孔，严禁用电气焊开孔。管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管子
入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。
B、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜
PE线接地。
C、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以
便检修。导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股
导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。
D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。
E、配电箱的安装应牢固、平正。
④成品保护：
A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表。
B安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。
4、灯具安装工程
①材料要求：
A、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。
B、照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定。
照明灯具的导线最小线芯截面
②吸顶灯安装
根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。
③吸顶日光灯的安装：
根据设计图要求确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，将电源线甩入灯箱，用机螺丝拧牢固。
④安装要求：
A、灯具安装牢固端正，位置正确。
B、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。
C、凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。
D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。
E、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。
⑤灯具成品保护：
A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；
B安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
5、开关、插座安装工程
工艺流程：
①材料要求：
A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。
B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。
C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。
D、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
②安装要求：
A、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。
B、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。
C、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。
D、安装后的面板应端正，严密并与墙面平。
E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。
F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。
③安装：
将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢
固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。
④成品保护：
A、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；
B、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；
C、其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。
6、系统调试通电试运行
①照明系统调试
A、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。
B、调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。运行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。
②通电试运行：
灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。
三、采暖工程
1、采暖工程施工方法及技术措施
为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下 ：
2、管道，支、吊架及阀门的安装方法
（1）钢管施工方法及施工要点
a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。 镀锌钢管丝扣连接。
b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接。
（2）管道安装的支、吊架安装
位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。 成排管道井立管安装，槽钢固定。
（3）阀门安装
a.阀门进场应进行强度和严密性试验。
b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道 上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
d.阀门及附件的施工方法及施工要点
e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
3、管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用洁净的自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。
在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
四、通风空调工程
1、施工工艺流程
材料、设备及工具准备管道支架制作安装风管制作
风管安装风管与设备连接风口安装防腐保温
系统调试交工验收
2、施工方法
（1）、风管制作
风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。
采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：
类别 风管直径Ｄ
或长边尺寸b 圆形
风管
矩形风管法兰用料
螺栓
规格中、低
压系统
高压
系统
Ｄ(b)≤3200.50.50.75L25×3
Ｍ6 320<Ｄ(b) ≤4500.60.60.75L25×3
450<Ｄ(b) ≤6300.750.60.75L25×3
630<Ｄ(b) ≤10000.750.75 1.0L30×4
Ｍ８1000<Ｄ(b) ≤1250 1.0 1.0 1.0L30×4
1250<Ｄ(b) ≤2000 1.2 1.0 1.2L40×4
2000<Ｄ(b) ≤4000 1.2 1.2 1.2L50×5Ｍ１０
注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。
加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。
剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备
时应严格按照其操作规程进行。
风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口。咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。
中、低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm.；插条板厚≥0.7mm.。
为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25m以上者均应采取加固措施。
矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：
矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。
风管各段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8一4.0米。风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。
风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。
风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。
制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
暖通工程施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院， 工程性质：水暖工程， 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门，指定位置哇管线出口，并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期：20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量：国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 劳动组织准备：本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表
施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 预留预理 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 一工程概况 (4) 1．1 概述 (4) 二施工组织部署 (5) 2．1施工部署原则 (5) 2．2 工程管理目标 (6) 2. 3 管理组织机构 (6) 2. 4 施工准备 (7) 2. 5 配合施工 (8) 2.5.1 安装与土建的配合 (8) 2.5.2 安装与业主、监理单位的配合 (8) 2.5.3 通风空调与其它安装专业的配合 (8) 2.6 工程进度计划（见附表） (9) 2．7 各专业劳动力计划安排 (9) 2. 8 施工机具、主要设备明细及进场计划 (10) 2. 9 空调通风系统施工 (12) 2.9.1` 系统调试......................... 错误！未定义书签。 2.10 冬季、雨季施工措施 (19) 2.10.1 雨季施工措施 (19) 2.10.2 冬季施工技术措施：............... 错误！未定义书签。 2.11 工期保证措施 (20) 2.11.1 施工项目进度控制方法 (21) 2.11.2 施工项目进度控制措施 (21)
三. 材料设备管理 (23) 3.1 设备材料计划 (23) 3.2 保管和领用管理 (23) 3.2.1 材料的保管 (23) 3.2.2 材料的领用 (24) 四. 质量计划及质量管理 (24) 4.1 工程质量标准 (24) 4.2 质量方针 (24) 4.3 质量目标 (24) 4.4 施工项目质量保证体系 (25) 4.4.1 质量保证体系 (25) 4.4.2 质量体系要素构成 (26) 4.5 质量控制保证措施 (33) 4.5.1 质量控制基本原则： (33) 4.5.2 控制保证措施 (33) 五安全生产与文明施工 (40) 5.1 管理目标 (40) 5.2 现场安全施工 (40) 5.2.1 五种关系： (40) 5.2.2 六项原则： (40) 5.2.3 安全措施选择原则 (41) 5.2.4 安全管理措施 (41) 5.2.5 安全教育与训练 (42) 5.2.6 安全检查 (43) 5.2.7 预防事故的措施 (44)
十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预
Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石 220kv变电站间隔扩建工程） 暖 通 工 程 专 项
方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月
目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求
4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；
水、电、暖通安装工程施工方案 1安装工程设计概况 根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装容主要包括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。 1.1电气工程设计容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视系统，电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷；地面、墙面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于4欧姆。网络、有线电视主要为线管敷设。 1.2给排水设计容：本工程给排水设计包括生活给水系统、排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。，室生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分别供卫生间及厨房使用热水。 1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户设采暖入户装置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层。 1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处，分路设置调节阀。 1.5管材(埋地管、管井)采用PPR稳态管热熔连接，地热盘管采用PE－RT管材垫层敷设设绝热层，绝热层下部必须设置防潮层，且不许有接头。 2安装工程施工准备 2.1主要施工机具、设备需用计划
2.2主要施工及测量器具：
2.3劳动力需用计划一览表： 3电气工程施工 根据本次招标书确定之围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期 3.1预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为： a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱钢筋用Φ镀锌12元钢焊连（柱结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的镀锌元钢焊通。
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程
2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管法兰规格按下表选取。
2.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料 展开下 剪切 倒角 咬口制 风管折 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找 打孔打 划线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验
0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求
通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 1.1风管制作 1.1.1通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 5）矩形风管加固规定见下表：
6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采
取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，需做好过程控制工作。 1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割 （1）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （2）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 （3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 1.1.3.2金属薄板的连接 （1）风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法
ICON ?云端工程 审核人： ______________________ 审批人： ______________________ 中船重工ICON ?云端项目经理部 2015年11月4日 通风空 程管道安 工方案 编制人： _____________________ 调工 装施
第一章编制依据..................................................................... 4. 1.1 编制依据 ..................................................................... 4.. 1.2主要规程、规范、施工图集........................................................ 4. 1.3 主要标准........................................................................ 4.. 第二章工程概况 (5) 2.1 工程概况 ...................................................................... 5.. 2.1.1设计概况...................................................................... 5.. 2.1.2材料使用情况................................................................. .5.. 2.2工程施工内容................................................................... .5.. 第三章管道安装工程施工部署 . (5) 3.1通风空调工程管道安装重点难点分析 (5) 3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 (5) 3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 (6) 3.2通风空调工程管道安装流程........................................................ 6. 3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 (6) 3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程 (7) 3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 (8) 3.3.1通风空调工程劳动力组织........................................................ 8. 3.3.2 通风空调工程材料组织......................................................... 9. 3.3.3通风空调工程二次搬运组织 (10) 3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织................................................ 1.0 3.3.5通风空调工程穿插配合组织 (10) 第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 (11) 4.1风系统风管加工制作.............................................................. 1.1 4.1.1工艺流程..................................................................... .1.1 4.1.2风管制作. (11) 4.2支吊架安装 (17) 4.2.1支吊架安装 (17)
目录 第一章工程概况 (3) 第一节工程安装、验收执行规范、标准 (3) 第二节工程特点 (4) 第三节施工技术关键 (4) 第四节施工平面布置 (4) 第二章安装方案 (7) 第一节工期目标 (7) 第二节施工进度总体安排 (7) 第三节工期控制点 (7) 第四节工期保证措施 (7) 第五节各工序的协调措施 (8) 第六节现场管理及有关协调配合 (8)第三章主要安装方法及技术措施 (9)第一节预留预埋方法和技术措施 (9) 第二节风管及部件的安装 (12) 第三节空调水管道系统施工方法 (21) 第四节空调设备的安装 (34)第五节空调系统调试 (44) 第四章施工组织机构劳动力计划安排 (56)第一节施工机械设备进场计划 (56) 第二节施工机具的管理 (57) 第三节材料供应计划 (57) 第四节施工力量部署 (58) 第五节劳动力供应计划 (58) 第六节劳动力管理措施 (59)第五章工期、质量保证措施 (60)第一节工期目标 (60) 第二节施工进度总体安排 (60)
第三节工期控制点 (60) 第四节施工进度计划 (60) 第五节工期保证措施 (61) 第六节质量目标 (61) 第七节质量保证措施 (62) 第八节冬、雨季施工措施 (63) 第九节现代管理方法 (63) 第六章安全、文明保证措施 (64)第一节安全目标 (64) 第二节文明施工目标 (64) 第三节安全保证措施 (64) 第四节文明施工保证措施 (65) 第五节扬尘、噪声治理措施 (65) 第六节消防安全保障措施 (66) 第七章成品半成品保护措施 (69) 第八章技术服务 (70) 第一节运营相关人员的培训计划 (70) 第二节维修保养服务 (71) 附表 拟投入的主要施工机械设备表 (72) 质量保证体系机构图 (73) 安全保证体系机构图 (74) 文明保证体系机构图 (75) 劳动力用量计划表 (76) 项目管理机构配备情况辅助说明资料 (77) 临时用地表 (78)
3 暖通施工方案 3.1 编制依据 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 3.2 施工工艺流程 风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理 3.3 施工准备 3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。 3.3.2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。 3.3.3 注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。 3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。 3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。 3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。 3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。 3.3.8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。 3.4 主要施工方法和主要技术措施 3.4.1 风管及部件安装 3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。 3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。 3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。 3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。 3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。 3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。 3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 3.4.2 风管支吊架安装 3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。 3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
1、工程概况 1.1工程简介 工程名称：永春碧桂园一期A区工程 建设单位：永春碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位：福建省闽东工程勘察院 监理单位：福建众亿工程项目管理有限公司 施工单位：江苏中信建设集团有限公司 工程地点：福建省泉州市永春碧桂园 该工程为永春碧桂园一期A区工程，位于泉州市永春县五里街镇北环路北侧。36栋别墅地上三层，9栋高层有地下一层，地上十一层至十八层，框架/框剪结构。总建筑面积为133000 m2，其中地下室建筑面积为25000 m2，地上建筑面积为108000m2。地下室为地下一层汽车库和设备用房，主体结构合理使用年限50年，建筑防火分类均为二类高层居住建筑；建筑耐火等级为二级；抗震设防裂度为6度。 本工程由安徽富煌钢结构建筑工程设计研究有限公司设计。 工程内容包括：水电安装、消防等工程。 本施工方案仅包括生活给水、排水和电气工程。消防工程用水另行编制方案。 1.2水电工程概况 1.2.1生活给水系统 本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋底层的生活专用水箱，供变频调速变量恒压供水设备吸水，由变频调速变量加压水泵联合供给各个生活区，生活给水管地面上采用镀锌钢管，生活给水管（埋地）采用孔网钢塑管，采取电热熔管件连接。 1.2.2排水 室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。化粪池的设置由总平面图统一解决。地面上采用排水硬塑管（PVC管），埋地部分采用双壁波纹排水管。对管径大于或等于200的排水立管，设防火套管及阻火圈。 管材接口： DE≤160的PVC管采用粘接； DE≥200的塑料管采用橡胶圈接口。 1.2.3配电房。 本配电房供电由市电网不同变电站引二回路10KV独立电源进线。正常情况下高压母线1、2段独立分段运行，若其中某段母线失电，母联段路器自动合闸，每回路进线均能带动所有负荷。高压柜采用中置式手车柜，低压开关柜采用抽屉式开关柜。变压器选用SGB10干式变压器，带IP20外壳。
设备安装方案 一．工程概况 (2) 二．编制依据 (2) 三．总体施工程序 (2) 四．施工准备 (3)
五．主要施工方法及验收标准 (4) 六．背景资料 (15) 一．工程概况 设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。 二．编制依据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984 3、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 5、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986 6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 7、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98 8、管道施工工艺标准第一册
三．总体施工程序 四．施工准备 1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。 2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合 设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。 3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。 编制施工进度 技术交底 下达作业任务书 设备、管道安装 分段试压 系统试压 成品保护 系统调试 系统验收 系统吹洗 自控布线 自控设备 安装 熟悉图纸 材料、设备机具准备
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。 4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。 五．主要施工方法及验收标准 1.水泵安装 （1）、安装程序和要求 施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下： a.设备开箱检查： (a).设备包装质量是否符合要求； (b).设备附件及技术资料是否齐全； (c).设备外观有无损坏； b.放线、基础验收 （a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。 （b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。 （c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
第六章主要施工方案 一、暖通工程 本工程暖通工程包含：空调水系统、通风系统、供热采暖系统、防排烟系统、多联机空调系统 （a）空调水系统 空调冷热源均由地下一层制冷机房的直燃型溴化锂吸收式冷温水机组提供。机房共设二台机组DCP-52H,单台制冷量为2215kW,单台供热量为1661kW。夏季冷水供回水温度为7/12°C, 冬季热水供回水温度为60/56.25°C.冷却水供回水温度为37.5/32°C.燃气消耗量:119.4Nm3/h(制冷),134.3Nm3/h(供热)，冷却塔位置预留在地面绿化带内。空调水系统采用一次泵变流量系统。冷热源侧变流量、空调末端负荷侧变流量；机房内冷热水泵、冷却水泵均采用变频泵。空调水系统采用两管制，立管为异程式系统，同层内管道为同程式系统。空调水系统由制冷机房闭式膨胀水箱定压，定压高度：106m。 （b）通风系统 卫生间设置机械排风系统，排风量10次/h。门厅、职工餐厅、备餐根据换气次数和压差要求，设置机械排风系统，采用数字化节能风机(变频)。变配电室平时采用机械送排风系统，排风量6次/h,事故通风12次/h.厨房设置机械通风系统，平时换气次数35次/h,事故通风12次/h,平时排风系统为总排风量的35%,排油烟系统为总排风量的65%,厨房油烟排风机放置于屋顶，油烟净化装置满足《饮食业油烟排放标准》GB18483的规范要求。平时排风系统兼事故通风，风机采用变频风机，风量按事故排风风量确定。制冷机房设置独立送排风系统，排风量6次/小时,事故通风12次/小时;平时低速排风，机械补风.当制冷剂泄漏时,由室内的浓度探测器报警后，高速运行双速风机进行事故通风，同时关闭上排风口，并开启下排风口，将房间内的有害气体排至室外。设事故通风的房间，事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。 （c）供热采暖系统 一层门厅冬季采用低温热水混凝土填充式地面辐射供暖系统辅助供暖；供暖干管及立管采用热镀锌钢管,采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;室内采统采用带阻氧层的PE-Xc（交联聚乙烯）;使用条件
给排水、消防、采暖管道施工工艺流程 2．1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温。 2。2、管道连接 (1)消防、供暖管径＜DN４0的镀锌管采用丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短,否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的1０%。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2—3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 （2)给水管热熔连接 操作步骤： 1)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。 2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 ３）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ４）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。 注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标注杆标出其位置。
6）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定）。 7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。 8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （3)管道焊接 供暖管径≥ＤN40的焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度＞４mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接. ?管道进行坡口处理时，常用V型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于５0mm。 焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定.焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。 （4）排水管道采用粘接安装 ?1）。粘接前，插口处应用板锉锉成15°——30°坡口,坡口完成后,应将残屑清除干净，粘接时应对承口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的３/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂时,先涂承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2-3分钟，粘接牢固并将挤出的胶粘剂擦净。 ?排水横管道的坡度应符合表2的规定： ?2）.满水试验.为了检验管道连接口处的严密性，管道安装完毕必须进行满水试验，用气囊堵住检查口下面,向立管灌水进行观察,不渗漏为合格。 ?3)。埋地管道应敷设在坚实平整的基地土上，不得用砖头、木块支垫管道，当基土不平或有突出硬物时,应用１00－150厚的砂垫层找平,敷设完成后应用细土回填100mm以上. ?4）。排水立管(雨水管)的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏,支架间距不大于2m。
室内采暖管道安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标